ITBO930518A1 - Apparecchiatura per l'applicazione di etichette di sigillo a contenitori - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

dell 'invenzione Industriale dal titolo: "Apparecchiatura per l 'applicazione di etichette di sigillo a contenitori."

La presente invenzione ? relativa ad una apparecchiatura per l 'applicazione di etichette di sigillo a contenitori.

In particolare, la presente invenzione ha per oggetto una apparecchiatura del tipo suddetto utilizzabile per applicare alle porzioni superiori di pacchetti di sigarette i cosiddetti "bollini di stato".

Dal brevetto statunitense No. 4,718,216 ? nota una apparecchiatura, studiata per operare nell 'ambito di una macchina impacchettatrice di sigarette a due linee di incarto, nella quale i pacchetti di sigarette appena formati da ciascuna linea di incarto vengono progressivamente Impilati verticalmente, ad opera di un organo elevatore dotato di moto Intermittente e con verso di avanzamento ascendente, in prossimit? di un dispositivo applicatore di etichette.

Ciascun dispositivo applicatore comprende essenzialmente un rullo aspirante in grado di convogliare in successione le etichette, mantenute aderenti alla sua periferia, dapprima verso un dispositivo applicatore di colla, e poi verso una stazione di applicazione delle etichette stesse al pacchetto disposto nella porzione pi? bassa di una pila formata dal citato elemento elevatore.

Ciascun rullo aspirante ? dotato perifericamente di una pluralit? di elementi a forchetta, mobili radialmente rispetto al rullo stesso ed in grado di trattenere mediante aspirazione, con le estremit? dei propri rebbi, una etichetta alla quale sono stati applicati del riporti di materiale adesivo.

Nel corso dell 'applicazione dell 'etichetta ad un pacchetto occupante il fondo di una citata pila, i pacchetti sovrastanti tale pacchetto devono venire sollevati rispetto al pacchetto stesso in maniera tale da risultare da esso distanziati di un tratto di lunghezza tale da consentire ad un elemento a forchetta del citato rullo di inserirsi fra pacchetto e pila, in modo da "abbracciare" con i suoi rebbi la testata del pacchetto in questione. In conseguenza di ci? ciascun pacchetto, dopo avere ricevuto una etichetta, deve venire sollevato, prima dell'arrivo di un altro pacchetto In corrispondenza della zona di applicazione delle etichette ed unitamente alla sovrastante pila di pacchetti, di un tratto di lunghezza notevolmente superiore allo spessore in direzione verticale del pacchetto stesso. Tale traslazione di notevole entit?, allo scopo di non sottoporre i pacchetti a sollecitazioni meccaniche in grado di danneggiarli, avviene in un tempo relativamente lungo, con conseguenti notevoli limiti della velocit? operativa dell 'apparecchiatura descritta e, in definitiva, dell'intera macchina impacchettatrice.

Inoltre, dopo l'applicazione di ciascuna etichetta ad un pacchetto, nel corso del di stanzi amento reciproco fra il citato elemento a forchetta ed il pacchetto stesso accade sovente che l 'elemento a forchetta determini, per attrito, il distacco parziale o totale dal pacchetto dell 'etichetta appena applicata.

Scopo della presente Invenzione ? fornire una apparecchiatura del tipo suddetto che non presenti gli inconvenienti descritti con riferimento alla tecnica nota, e che risulti in grado, in particolare, di determinare l 'applicazione delle etichette ai pacchetti in maniera estremamente rapida.

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? fornire una apparecchiatura del tipo sopra menzionato in grado di contrastare in maniera efficace il distacco delle etichette appena applicate ai pacchetti.

Secondo la presente Invenzione viene realizzata una apparecchlatura per l 'applicazione di etichette di sigillo a contenitori; una porzione di ciascun detto contenitore essendo delimitata da due facce sostanzialmente parallele fra loro e da una ulteriore faccia collegante reciprocamente le due facce stesse, e la detta apparecchiatura comprendendo mezzi adduttori di contenitori ad una stazione di applicazione delle dette etichette, mezzi alimentatori di etichette alla detta stazione di applicazione, e mezzi applicatori di materiale adesivo alle dette etichette; i detti mezzi alimentatori essendo dotati di mezzi di trattenuta di due porzioni di estremit? opposte di almeno una detta etichetta, ed i detti mezzi adduttori convogliando in successione i detti contenitori mantenendone la detta ulteriore faccia disposta a valle con riferimento al verso di trasporto del convogliatore stesso; caratterizzato dal fatto che di comprendere mezzi azionatori atti a spostare i detti mezzi di trattenuta fra una posizione, assumibile almeno in corrispondenza della detta stazione di applicazione, di interferenza con il tragitto percorso da ciascun contenitore convogliato dai detti mezzi adduttori, per fare aderire rispettive porzioni di una detta etichetta a corrispondenti porzioni delle dette facce, ed una posizione di non Interferenza con il tragitto stesso.

L'Invenzione verr? ora descritta, a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, in cui: - la figura 1 rappresenta una vista frontale schematica, parziale e con particolari asportati per maggiore chiarezza, di una linea di impacchettamento incorporante una apparecchiatura per l 'applicazione di etichette di sigillo a contenitori realizzata in accordo con la presente invenzione;

- le figure da 2 a 4 rappresentano alcuni particolari dell 'apparecchiatura di figura 1 in tre differenti condizioni di funzionamento, secondo una vista ricavata dalla figura 1 stessa facendo riferimento ad una linea X-X;

- la figura 5 rappresenta, parzialmente in sezione ed in scala maggiorata, un particolare dell 'apparecchiatura delle figure precedenti; e

- la figura 6 rappresenta, in scala maggiorata, un ulteriore particolare delle figure da 1 a 4.

Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 ? indicata una unit? di uscita di una linea di impacchettamento, indicata nel suo complesso con 2 ed atta a formare in modo noto del contenitori costituiti da pacchetti 3 di sigarette. Tale unit? di uscita 1 ? costituita essenzialmente da un dispositivo adduttore o convogliatore comprendente una ruota 4, girevole con verso orario (figure da 2 a 4) secondo passi di rotazione di ampiezza costante (90? nell 'esempio Illustrato) attorno ad un asse 5 verticale e dotata perifericamente di una pluralit? di vani 6 angolarmente equidlstanziati fra loro (in numero di quattro nell 'esempio rappresentato) atti a contenere rispettivi pacchetti 3 di sigarette. Un pacchetto 3 di sigarette viene inserito entro un primo vano 6, nel corso di ciascuna fase di sosta della ruota 4 e ad opera di un elemento elevatore 6' a linea di azione verticale, in corrispondenza di una stazione di ingresso 7 disposta in alto nelle figure da 2 a 4; contemporaneamente, un elemento elevatore 8 avente linea di azione verticale e dotato di moto alternativo da un elemento attuatore 8', in cooperazione con un elemento controspingi tore non illustrato estrae un altro pacchetto 3 da un secondo vano 6 diametralmente opposto al citato primo vano 6 e disposto in corrispondenza di una stazione di uscita 9 (figure da 2 a 4). La ruota 4 costeggia inferiormente un elemento discoidale 41 fisso, coassiale alla ruota 4 stessa e dotato di due aperture (non illustrate) atte a permettere rispettivamente il passaggio, attraverso l'elemento discoidale 4' stesso, degli elementi elevatori 6* e 8. ;Ciascun pacchetto 3 presenta forma sostanzialmente parallelepipeda appiattita ed allungata, ed i vani 6 sono disposti e conformati in maniera tale da contenerlo con le facce 10 di maggiore estensione (figura 6) disposte orizzontali, e con due facce 11 laterali verticali di minore estensione disposte in maniera sostanzialmente radiale rispetto alla ruota 4 (figura 4). Pertanto, il citato elemento spingi tore 8 agisce su una faccia 10 Inferiore di maggiore estensione di ciascun pacchetto 3. ;Secondo quanto rappresentato nelle figure da 2 a 4, i vani 6 della ruota 4 presentano, In pianta, forma sostanzialmente rettangolare ricalcante la forma e le dimensioni delle facce 10 di maggiore estensione dei pacchetti 3. Ciascun vano 6 ? definito, in corrispondenza di due suoi fianchi opposti, da due pareti 12 verticali e parallele fra loro (figura 4), le quali si presentano normali ad un diametro della ruota 4; tale vano 6 risulta Inoltre definito da una parete 12* verticale, raccordante perpendicolarmente fra loro le due porzioni di estremit? delle pareti 12 disposte a monte con riferimento al verso di rotazione della ruota 4. Ciascun vano 6 presenta un'apertura 6" in corrispondenza della seconda estremit? delle pareti 12, e cio? del suo fronte disposto a valle con riferimento al verso di rotazione della ruota 4.

Quattro porzioni della ruota 4 situate'rispettivamente in prossimit? di porzioni radialmente Interne del citato fronte pervio di ciascun vano 6 supportano, superiormente alla ruota 4 stessa, rispettivi elementi di bloccaggio 12" di etichette 19 ai pacchetti 3, di cui risulteranno chiare in seguito l'esatta funzione e le modalit? di funzionamento. Ciascun elemento di bloccaggio 12" comprende una levetta 13 a sviluppo sostanzialmente orizzontale, presentante una pr?pria estremit? calettata su un perno 14 verticale (figure 2 e 4) supportato dalla ruota 4 e collegato, in modo di per s? noto, a mezzi azionatori non illustrati in grado di dotare il perno 14 stesso, secondo modalit? che verranno chiarite in seguito, di un moto rotatorio oscillante attorno al suo asse. L'altra estremit? di ciascuna levetta 13 supporta rigidamente, in corrispondenza di una propria superficie rivolta a monte con riferimento al verso di rotazione della ruota 4, un tamponcino 15 realizzato in materiale resiliente.

I pacchetti 3 che fuoriescono in successione dal vani 6 della ruota 4 vengono disposti in corrispondenza della porzione inferiore di base di una pila o catasta 16 verticale, costituita da una pluralit? di pacchetti 3 accatastati gl i uni sugli altri con le relative facce 10 in reciproco contatto.

La porzione di fondo della pila 16 ? delimitata dal citato elemento elevatore 8 (figura 1), il quale risulta mobile verticalmente nei due sensi secondo passi di lunghezza appros si mante per eccesso la lunghezza della distanza esistente fra le due facce 10 di maggiore estensione di ciascun pacchetto 3.

La porzione della pila 16 disposta al disopra della stazione di uscita 9 risulta delimitata lateralmente, in corrlspondenza di due fianchi orizzontalmente opposti ed in modo di per s? noto, da mezzi adduttori comprendenti due convogliatori a nastro 17 aventi sviluppo verticale e provvisti di rispettivi rami 18 di trasporto dotati di moto di avanzamento intermittente verso l 'alto da mezzi motori non illustrati. Il complesso costituito dai convogliatori a nastro 17 e dall 'elemento elevatore 8 verr? anche definito, nel seguito, dispositivo adduttore dei pacchetti 3 lungo un percorso identificabile, In figura 1, con un asse longitudinale 16' della pila 16.

In corrispondenza di una posizione adiacente ad una porzione laterale della ruota 4 opera un dispositivo alimentatore delle citate etichette 19, indicato nel suo complesso con 20.

Secondo quanto illustrato, in particolare, nella figura 1, il dispositivo alimentatore 20 comprende un rullo 21, girevole a passo con verso antiorario attorno ad un asse orizzontale e normale al piano della figura, il quale ? atto a prelevare singole etichette 19, in modo di per s? noto, dal fondo di una tramoggia 22, ed a trattenere le etichette 19 stesse per aspirazione. Tale rullo 21 cede in successione le etichette 19 ad un dispositivo alimentatore, costituito da un rullo 23 controrotante a passo rispetto ad esso attorno ad un asse 23' parallelo all 'asse di rotazione del rullo 21 stesso, il quale conduce in successione le etichette 19 stesse, trattenendole per aspirazione, in prossimit? di un dispositivo applicatore di materiale adesivo, di tipo noto, schematizzato con un blocco 24. Il rullo 23 conduce quindi in successione le etichette 19, che hanno ricevuto su una propria superficie un riporto di materiale adesivo, ad una stazione 25 di applicazione delle etichette 19 stesse al pacchetti 3, la quale si trova disposta lungo il tragitto seguito dai vani 6 della ruota 4 nel corso della rotazione della ruota 4 stessa. I passi di rotazione dei rulli 21 e 23 presentano, nella forma di attuazione rappresentata nelle figure, una ampiezza angolare pari a 180?. Secondo quanto illustrato, in particolare, nelle figure da 2 a 4, il rullo 23 comprende due corpi sostanzialmente cilindrici 26 e 27, situati rispettivamente in alto ed in basso nelle figure da 2 a 4, coassiali fra loro reciprocamente collegati in corrispondenza di rispettive basi; tali corpi cilindrici 26 e 27 sono coassialmente calettati su un albero 28 cavo, collegato ad organi motori non illustrati in grado di movimentarlo passo nella maniera precedentemente descritta con riferimento al rullo 23.

Il corpo cilindrico 26 presenta diametro maggiore di quello del corpo cilindrico 27, ed ? orizzontalmente affiancato e sostanzialmente tangente con una propria generatrice ad una parte della ruota 4 disposta in corrispondenza della citata stazione 25 di applicazione delle etichette 19 ai pacchetti 3.

Il corpo cilindrico 27, che verr? anche definito, in seguito, ?elemento di supporto", sostiene in maniera girevole, tramite perni 29 ad esso solidali ed in corrispondenza di rispettive sue porzioni diametralmente opposte e situate in prossimit? della zona di collegamento reciproco fra i corpi cilindrici 26 e 27 (figure da 2 a 5), due leve a due bracci 30 uguali fra loro ed in grado di oscillare attorno agli assi dei relativi perni 29.

Ciascuna leva a due bracci 30 comprende (si veda in particolare la figura 4) un primo braccio 31 disposto esternamente al corpo cilindrico 27, i1 quale supporta con la propria estremit? Ubera un elemento a forchetta 32. Tale elemento a forchetta 32 comprende due rebbi 33 paralleli fra loro e costituenti rispettive prosecuzioni del braccio 31, reciprocamente distanziati di un tratto di lunghezza approssimante per difetto la dimensione longitudinale di una etichetta 19. Le superfici dei rebbi 33 rivolte, in uso, verso l'esterno del corpo cilindrico 27 sono attraversate, in prossimit? delle estremit? libere dei rebbi 33 stessi e secondo quanto illustrato in figura 4, da una pluralit? di fori 34 comunicanti, tramite mezzi a valvola 35, con una fonte di aspirazione schematizzata con un blocco 36.

Il secondo braccio 37 di ciascuna leva a due bracci 30 si protende parzialmente, attraverso una apertura 37', all'-Interno del corpo ' cilindrico 27 (figura 5), e supporta un rullino 38 disposto in impegno con un :elemento azlonatore costituito da un elemento a camma 39 fisso alloggiato all1Interno del corpo cilindrico 27 stesso. Tale elemento a camma 39 ? supportato coassialmente da un albero 39' fisso, alloggiato coassialmente all 'interno del citato albero cavo 28.

Tutti gli elementi costituenti le citate leve a due bracci 30 verranno in seguito definiti, nel loro complesso, "mezzi di trattenuta" delle etichette 19.

In prossimit? delle porzioni inferiori dei convogliatori a nastro 17 sono disposti dei mezzi poslzionatori 40 del pacchetti 3 facenti parte della pila 16 (si vedano le figure 1 e 6). Secondo quanto rappresentato in figura 6, tali mezzi posizionatorl 40 comprendono, relativamente a ciascun convogl latore a nastro 17, un organo di supporto costituito da una barretta 41 sostanzialmente verticale, presentante la propria estremit? superiore fulcrata su una parete verticale 42 facente parte del basamento della linea di impacchettamento 1, e girevole attorno ad un asse orizzontale e parallelo all 'asse 23' . L'estremit? inferiore di ciascuna barretta 41 supporta una appendice 43, protesa secondo una direzione sostanzialmente orizzontale verso l'asse longitudinale della pila 16. Le barrette 41 sono col legate (figura 6), in modo di per s? noto e non illustrato, a mezzi attuatori 44 in grado di produrre alternativamente, mediante rotazioni delle barrette 41 stesse attorno ai loro assi di fulcro, l'avvicinamento (figura 1) o l 'allontanamento (figura 6) reciproco delle appendici 43. In condizioni di avvicinamento reciproco, le appendici 43 si dispongono in maniera tale che le superfid che le definiscono superiormente risultino disposte ad un livello leggermente superiore a quello delle facce 10 superiori di maggiore estensione dei pacchetti 3 contenuti entro i vani 6 della ruota 4.

In uso, ad ogni passo di rotazione della ruota 4 un pacchetto 3 viene inserito entro un vano 6, in corrispondenza della stazione di ingresso 7, ad opera1 dell 'elemento elevatore 6' , ed un pacchetto 3 viene estratto da un vano 6, in corrispondenza della stazione di uscita 9, ad opera dell'-elemento elevatore 8.

Nel corso delle fasi di rotazione della ruota 4, i pacchetti 3 costeggiati lateralmente dai convogliatori a nastro 17 vengono mantenuti in condizione di sosta, e le appendici 43 delle barrette 41 risultano disposte al disotto di tali pacchetti 3 in maniera da eliminarne qualsiasi possibilit? di caduta (figura 1).

Durante l 'estrazione di un pacchetto 3 da ciascun vano 6 che ha raggiunto la stazione di uscita 9, i convogliatori a nastro 17 vengono invece momentaneamente avviati, e l'elemento elevatore 8 sospinge tale pacchetto 3 fra i rami 18 dei convogliatori a nastro 17 stessi, essendo le appendici 43 state disposte (figura 6) nella condizione di massimo allontanamento reciproco. Le appendici 43 vengono quindi nuovamente condotte nella condizione di massimo avvicinamento reciproco, e l'elemento elevatore 8 viene riabbassato fino al raggiungimento della posizione rappresentata in figura 1. Le etichette 19 che devono essere applicate ai pacchetti 3 vengono alimentate al rullo 23 dal rullo 21, che le ha estratte in successione dal fondo della tramoggia 22, e eiascuna di tali etichette 19 raggiunge la stazione 25, convogliata dal rullo 23 stesso, presentando una propria superficie esposta rivestita almeno parzialmente da un riporto di materiale adesivo ad essa precedentemente applicato ad opera del dispositivo applicatore 24.

Ciascuna etichetta 19 supportata dal rullo 21 viene ceduta, in corrispondenza della zona di contatto fra i rulli 21 e 23 stessi, ad un elemento a forchetta 32; i fori 34 associati ai rebbi 33 di tale elemento a forchetta 32, all'atto della ricezione di una etichetta 19 dal rullo 21, vengono posti in comunicazione con la fonte di aspirazione 36 ad opera dell'-elemento valvolare 35, e le due estremit? longitudinali di tale etichetta 19 vengono afferrate e trattenute per aspirazione dalle porzioni di estremit? dei rebbi 33 stessi. Nel corso di tale ricezione, l 'elemento a forchetta 32 in questione viene mantenuto dall 'elemento a camma 39 in una posizione, rappresentata nella porzione destra della figura 2, di addossamento alla superficie periferica cilindrica del corpo cilindrico 27.

Nel corso di una successiva fase di rotazione del rullo 23, a cui corrisponde il passaggio dell 'elemento a forchetta 32 che ha ricevuto un'etichetta 19 dalla zona di sostanziale tangenza fra i rulli 21 e 23 alla stazione 25, l 'elemento a camma 39 determina una rotazione di tale elemento a forchetta 32 tale da portarlo in sosta in una posizione, rappresentata in una zona centrale della figura 2, di giacitura normale all 'asse 23' .

All 'atto del raggiungimento della stazione 25 da parte dell 'elemento a forchetta 32 appena considerato, la ruota 4 si trova in condizione di sosta; Immediatamente dopo tale Istante, la ruota 4 Inizia a compiere un passo di rotazione, e, prima di tornare ad assumere l 'assetto di figura 2, si dispone in successione negli assetti rappresentati nelle figure 3 e 4.

Secondo quanto rappresentato in figura 3, nel corso di tale passo di rotazione il pacchetto 3 alloggiato nel vano 6 disposto fra le stazioni 7 e 9 ed in prossimit? del rullo 23 transita attraverso i rebbi 33 dell'elemento a forchetta 32 situato nella stazione 25, ed intercetta l 'etichetta 19 gommata supportata dall'elemento a forchetta 32 stesso. I rebbi 33, durante il passaggio della ruota 4 dalla condizione rappresentata in figura 3 a quella rappresentata in figura 4, determinano l'adesione delle porzioni di estremit? longitudinali dell 'etichetta 19 in questione alle due facce 10 del pacchetto 3.

Al fine di consentire l'applicazione delle etichette 19 ai pacchetti 3 secondo le modalit? appena descritte, il citato elemento discoidale 4' ? dotato, in sostanziale corrispondenza della stazione 25, di una rientranza periferica 4" di forma e dimensioni tali da permettere agli elementi a forchetta 32 di agire sul pacchetti 3 senza che si verifichino interferenze fra gli elementi a forchetta 32 stessi e Velemento discoidale 4? .

Allorch? l 'etichetta 19 appena applicata ? uscita compietamente dal raggio di azione dei rebbi 33, l 'elemento a camma 39 riconduce l 'elemento a forchetta 32 nella citata posizione addossata alla superficie periferica cilindrica del corpo cilindrico 27, rappresentata in figura 4.

Si noti che, secondo quanto rappresentato nelle figure da 2 a 4, i tampondnl 15 supportati dalle levette 13 vengono condotti a contatto con i pacchetti 3 ad essi adiacenti solamente nel corso del transito dei pacchetti 3 stessi fra le stazioni 25 e 9, allo scopo di mantenere saldamente aderenti ai pacchetti 3 medesimi le porzioni longitudinalmente mediane delle etichette 19 appena applicate.

All 'atto del raggiungimento della stazione di uscita 9 da parte di ciascun pacchetto 3, l 'elemento elevatore 8 sospinge il pacchetto 3 stesso fra i convogliatori a nastro 17 secondo le modalit? precedentemente esaminate.

Tutte le fasi descritte si ripetono, ovviamente, per l 'applicazione di una etichetta 19 a ciascun pacchetto 3 contenuto entro un vano 6 della ruota 4.

Claims (10)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Apparecchiatura per 1 'applicazione di etichette di sigillo a contenitori; una porzione di ciascun detto contenitore (3) essendo delimitata da due facce (10) sostanzialmente parallele fra loro e da una ulteriore faccia (11) col legante reciprocamente le due facce (10) stesse, e la detta apparecchiatura comprendendo mezzi adduttori (4) di contenitori (3) ad una stazione (25) di applicazione delle dette etichette (19), mezzi alimentatori (23) di etichette (19) alla detta stazione (25) di applicazione, e mezzi applicatori (24) di materiale adesivo alle dette etichette (19); i detti mezzi alimentatori (23) essendo dotati di mezzi di trattenuta (30,34) di due porzioni di estremit? opposte di almeno una detta etichetta (19), ed i detti mezzi adduttori (4) convogliando in successione i detti contenitori (3) mantenendone la detta ulteriore faccia (11) disposta a valle con riferimento al verso di trasporto del convogliatore (4) stesso; caratterizzato dal fatto che di comprendere mezzi azionatori (39) atti a spostare i detti mezzi di trattenuta (30,34) fra una posizione, assumibile almeno in corrispondenza della detta stazione (25) di applicazione, di interferenza con il tragitto percorso da ciascun contenitore (3) convogliato dai detti mezzi adduttori (4), per fare aderire rispettive porzioni di una detta etichetta , (19) a corrispondenti porzioni delle dette facce (10,11), ed una posizione di non Interferenza con il tragitto stesso.
2. 2) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi adduttori comprendono un convogliatore (4) dotato di almeno un vano (6) atto a contenere un detto contenitore (3) presentante la detta ulteriore faccia (11) disposta a valle con riferimento al verso di trasporto del convogliatore (4) stesso.
3. 3) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che il detto vano (6) si presenta aperto almeno in corrispondenza di un proprio fronte rivolto a valle con riferimento al verso di avanzamento del detto convogliatore (4).
4. 4) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i detti mezzi alimentatori comprendono un elemento di supporto (27) rotante attorno ad un asse e supportante i detti mezzi di trattenuta (30,34); caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di trattenuta comprendono almeno un elemento a forchetta' (32) dotato di due rebbi (33), a ciascun detto rebbio (33) essendo associato un dispositivo di trattenuta (34) atto a trattenere una porzione di estremit? longitudinale di una detta etichetta (19), ed i detti m?zzi azlonatori (39) impartendo al detto elemento a forchetta (32) spostamenti fra una posizione di sostanziale aderenza ad una porzione periferica del detto elemento di supporto rotante (27) ed una posizione estratta in cui l'elemento a forchetta (32) stesso risulta sostanzialmente normale all 'asse (23 ' ) del detto elemento di supporto rotante (27) e trasversale rispetto al tragitto percorso da ciascun contenitore (3) convogliato dai detti mezzi adduttori (4).
5. 5) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che ciascun detto dispositivo di trattenuta comprende mezzi aspiranti (34) collegabili ad una fonte di aspirazione (36).
6. 6) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 5, caratterizzata dal fatto che il detto convogliatore ? un convogliatore (4) rotante dotato di una pluralit? di detti vani (6) angolarmente equidi stanziati .
7. 7) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 6, caratterlzzata dal fatto che Tasse (23') di rotazione del detto eiemento di supporto (27) rotante ? perpendicolare all 'asse di rotazione del detto convogliatore (4) rotante.
8. 8) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 7, caratterizzata dal fatto che il detto eiemento a forchetta (32) ? fulcrato su un asse normale all 'asse (23') di rotazione del detto elemento di supporto (27) rotante.
9. 9) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente ulteriori mezzi adduttori (17) di una pluralit? di detti contenitori (3), atti a ricevere in successione i contenitori (3) stessi dai detti mez2i adduttori (4), caratterizzata dal fatto che i detti ulteri ori mezzi adduttori (17) comprendono un dispositivo convogliatore alloggiente i detti contenitori (3) disposti in contatto reciproco.
10. 10) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di bloccaggio (12?) delle dette etichette (19) ai detti contenitori (3) convogliati dai detti mezzi adduttori 11) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 9 o 10, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi posizionatori (40) atti a mantenere la detta pluralit? di contenitori (3) distanziata da ciascun contenitore (3) disposto nella detta stazione di applicazione (25). 12) Apparecchiatura per l 'applicazione di etichette di sigillo a contenitori, sostanzialmente come descritta con riferimento alle figure dei disegni annessi .