ITBO20100522A1 - Sistema e metodo per pesare articoli - Google Patents

Description

“SISTEMA E METODO PER PESARE ARTICOLIâ€

DESCRIZIONE

La presente invenzione concerne un sistema ed un metodo per pesare articoli in particolare capsule, opercoli od elementi similari, riempiti da una macchina automatica riempitrice con prodotti farmaceutici.

Nei processi di riempimento di capsule di gelatina dura con prodotti farmaceutici liquidi, in polvere, in granuli od in compresse à ̈ noto l’impiego di apparati o dispositivi di pesatura, posti a valle della macchina riempitrice, o del gruppo di riempimento, per misurare il peso del prodotto dosato all’interno di delle capsule.

Il controllo del peso à ̈ necessario per scartare dalla produzione le capsule non conformi – ad esempio perché contenenti una quantità di prodotto al di fuori del campo di tolleranza di dosaggio ammesso – e/o per correggere eventuali eccessi o difetti nel dosaggio del prodotto.

Soprattutto in campo farmaceutico, Ã ̈ molto importante verificare che il peso del prodotto dosato nelle singole capsule sia esattamente quello richiesto, con campi di tolleranza molto ristretti.

Generalmente viene eseguita una sola pesatura delle capsule al termine del dosaggio, giacché il peso delle capsule vuote à ̈ noto e contenuto all’interno di un prefissato campo di tolleranza, indicato e garantito dai fornitori/produttori delle capsule. In tal modo, dalla misura del peso della capsula riempita (peso lordo) sottraendo il peso noto della capsula vuota (tara), à ̈ possibile calcolare il peso del prodotto dosato (peso netto) con un certo grado di precisione.

Gli apparati di pesatura che eseguono tale tipo di misura diretta comprendono bilance elettroniche, tipicamente provviste di celle di carico sulle quali le capsule devono essere posizionate per un tempo opportuno.

Sono anche noti sistemi e apparati di pesatura che eseguono tale tipo di misura in maniera indiretta, per esempio per mezzo di sensori capacitivi che sono atti a rilevare il peso del prodotto dosato all’interno delle capsule sfruttando caratteristiche chimico-fisiche del prodotto stesso. Tali sistemi e apparati di pesatura indiretta sono generalmente meno accurati e precisi degli apparati di pesatura diretta tramite bilance e celle di carico.

Il controllo del peso può essere parziale, di tipo statistico, ossia effettuato su un campione di capsule riempite, scelte a caso, oppure totale, eseguito su tutte le capsule riempite in uscita dalla macchina riempitrice (controllo 100%).

Nei processi di riempimento nei quali la quantità di prodotto da dosare all’interno di ciascuna capsula à ̈ molto piccola, ad esempio pochi milligrammi (cosiddetti “microdosaggi†) e/o il campo di tolleranza richiesto sul dosaggio del prodotto à ̈ ristretto, ad esempio ±10%, à ̈ evidente che le normali variazioni di peso delle capsule vuote incidono ed influenzano fortemente la misura del peso. In effetti, poiché il peso delle capsule vuote à ̈ comparabile a quello del prodotto dosato, tali variazioni di peso possono essere più ampie del campo di tolleranza sul dosaggio richiesto. In tal caso, controllare solo il peso della capsula riempita non à ̈ sufficiente a garantire che la quantità di prodotto dosata sia nei limiti richiesti ed à ̈ necessario pesare preventivamente ciascuna capsula vuota e calcolare per differenza il peso del prodotto dosato.

A tale scopo sono stati realizzati sistemi di pesatura che comprendono una prima unità di pesatura, a monte della macchina o del gruppo di riempimento, che misura il peso delle capsule vuote (tara), ed una seconda unità di pesatura, a valle della macchina di riempimento, che misura il peso delle capsule riempite (peso lordo). Le capsule riempite in uscita dalla macchina riempitrice sono inviate ad un serbatoio di accumulo da cui poi sono inviate, una ad una, alla seconda unità di pesatura. La differenza del peso lordo e della tara, misurati e memorizzati per ciascuna capsula da un’unità di controllo della macchina, consente a detta unità di controllo di calcolare il peso netto del prodotto dosato. Poiché le capsule sono accumulate nel serbatoio in maniera casuale e da quest’ultimo trasferite alla seconda unità di pesatura sempre in maniera casuale, non à ̈ però possibile associare il peso lordo di una capsula riempita alla tara della corrispondente capsula vuota, così che il peso netto rilevato risulta essere necessariamente impreciso.

Sono altresì noti sistemi di pesatura che garantiscono eccellenti prestazioni in termini di precisione sul valore di peso netto ricavato. Tali sistemi processano le capsule in sequenza, dalla prima unità di pesatura alla macchina riempitrice (od al gruppo di riempimento) fino alla seconda unità di pesatura, così che à ̈ possibile ottenere il peso netto di una capsula per differenza dei corrispondenti peso lordo e tara della medesima capsula. In tali sistemi, non sono previsti serbatoi di accumulo e la macchina riempitrice à ̈ direttamente collegata alle stazioni di pesatura tramite opportuni mezzi di trasporto delle capsule (ad esempio giostre o ruote di trasporto). In tali sistemi, la macchina riempitrice e le stazioni di pesatura operano con medesima velocità operativa che à ̈, tipicamente, imposta dalla macchina riempitrice o dal gruppo di riempimento.

Uno svantaggio dei suddetti sistemi di pesatura risiede dunque nel fatto che non à ̈ possibile variare in modo indipendente le velocità della macchina riempitrice e delle unità di pesatura e viceversa. Ad esempio, durante fasi di sosta delle unità di pesatura à ̈ necessario arrestare anche la macchina riempitrice. Le suddette fasi di sosta, periodiche e/o straordinarie, si rendono necessarie, come noto, per eseguire la pulizia delle bilance (ad esempio per rimuovere prodotto fuoriuscito dalle capsule e depositatosi sulle celle di carico) e/o per azzerare quest’ultime, ad esempio in seguito ad un malfunzionamento. Queste soste di durata variabile, normalmente una decina di secondi, determinano pertanto una diminuzione della produttività complessiva della macchina riempitrice.

Nello stesso tempo, poiché la velocità della macchina riempitrice, o del gruppo di riempimento, à ̈ generalmente inferiore a quella delle unità di pesatura, queste ultime non possono essere impiegate sfruttandone appieno le prestazioni.

Uno scopo della presente invenzione à ̈ quello di migliorare i sistemi e metodi per pesare articoli quali capsule od elementi similari, riempiti con un prodotto da una macchina riempitrice oppure confezionati da una macchina confezionatrice.

Altro scopo à ̈ fornire un sistema per misurare tramite un apparato di pesatura il peso di tutte le capsule in uscita dalla macchina riempitrice, il quale consenta di variare la velocità della macchina riempitrice e/o dell’apparato di pesatura, in particolare consenta di mantenere operativa la macchina riempitrice durante fasi di sosta dell’apparato di pesatura.

Ulteriore scopo à ̈ realizzare un sistema ed un metodo di pesatura che permettano di individuare con precisione ed in tempo reale la posizione di ciascuna capsula, garantendo la tracciabilità della capsula, per controllare in retroazione sistemi di riempimento della macchina riempitrice.

Ulteriore scopo à ̈ realizzare un sistema ed un metodo di pesatura che permettano di individuare con precisione ed in tempo reale la posizione di ciascuna capsula, garantendo la tracciabilità della capsula, per individuare in modo preciso ed accurato singoli dosatori mal funzionanti e quindi da sostituire.

Tali scopi ed altri ancora sono raggiunti da un sistema ed un metodo realizzati secondo una o più delle rivendicazioni sotto riportate.

L’invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano alcune forme esemplificative e non limitative di attuazione, in cui:

Figura 1 à ̈ una vista schematica frontale, parzialmente in sezione di un sistema per pesare capsule, od elementi similari, secondo l’invenzione in associazione con una macchina riempitrice di tali capsule, parzialmente illustrata;

Figura 2 Ã ̈ una vista schematica in pianta del sistema di Figura 1;

Figura 3 Ã ̈ un dettaglio ingrandito di Figura 1, illustrante un apparato di pesatura delle capsule e, parzialmente, mezzi di trasferimento di dette capsule;

Figura 4 à ̈ un altro dettaglio ingrandito di Figura 1, illustrante ulteriori mezzi di trasferimento della macchina riempitrice in associazione con i mezzi di trasferimento. Con riferimento alle figure da 1 a 4, à ̈ illustrato un sistema 1 per pesare articoli 100, in particolare capsule, od elementi similari, riempite di prodotto secondo un definito ordine di riempimento in una macchina confezionatrice 2, in particolare una macchina riempitrice 2, di tipo noto e non illustrata in dettaglio, con una o più stazioni o gruppi di riempimento. Le capsule 100 sono, ad esempio, del tipo coperchio-fondello e realizzate in gelatina dura. Il sistema 1 comprende un apparato di pesatura 3 per misurare il peso delle capsule 100 e mezzi di trasferimento 4 per trasferire queste ultime dalla macchina riempitrice 2 all’apparato di pesatura 3 secondo l’ordine di riempimento.

I mezzi di trasferimento 4 comprendono, in particolare, uno o più condotti 5 disposti per alloggiare in accumulo una pluralità di capsule 100 provenienti dalla macchina riempitrice 2 durante il funzionamento, tipicamente in caso di arresto e/o rallentamento del suddetto apparato di pesatura 3.

I condotti 5 sono disposti per ricevere le capsule 100 rilasciate dalla macchina riempitrice 2, in particolare da ulteriori mezzi di trasferimento 21 della macchina riempitrice 2 e convogliarle scorrevolmente per gravità a mezzi di movimentazione 6 dell’apparato di pesatura 3.

In una forma di realizzazione non illustrata, possono essere previsti mezzi a pressione connessi superiormente ai condotti 5 (o a depressione connessi inferiormente ai condotti 5) per favorire la discesa delle capsule 100.

I condotti 5 sono tra loro sostanzialmente paralleli, ciascuno di essi comprendendo una prima porzione, adiacente alla macchina riempitrice 2 ed inclinata, ed una seconda porzione, adiacente all’apparato di pesatura 3 e sostanzialmente verticale.

Ciascun condotto 5 ha sezione interna (ad esempio circolare) di forma e dimensioni tali da consentire lo scorrimento per gravità delle capsule 100 disposte con il rispettivo asse longitudinale Y parallelo al suddetto condotto 5 (Figure 3 e 4). La lunghezza del condotto 5 à ̈ tale da poter ricevere in caso di arresto o rallentamento dell’apparato di pesatura 3 una pluralità di capsule 100 - in particolare un definito numero massimo di capsule - disposte allineate ed impilate, a reciproco contatto. Come spiegato più in dettaglio nel seguito della descrizione, i mezzi di trasferimento 4 fungono da polmone o magazzino di accumulo per le capsule 100.

I mezzi di trasferimento 4 comprendono mezzi di arresto 10 selettivamente azionabili per rilasciare le capsule 100 ai mezzi di movimentazione 6, in una condizione operativa del sistema 1 nella quale l’apparato di pesatura 3 à ̈ regolarmente funzionante, oppure per bloccare le capsule 100 in accumulo nei condotti 5, ad esempio in una condizione di arresto dell’apparato di pesatura 3.

I mezzi di arresto 10, di tipo noto ed illustrati schematicamente nelle figure, comprendono ad esempio per ciascun condotto 5 una rispettiva coppia di leve di arresto 11, 12 azionate in combinazione per consentire, nella condizione operativa del sistema 1, la discesa nei mezzi di movimentazione 6 di una singola capsula 100 alla volta.

I mezzi di movimentazione 6 trasferiscono singolarmente ciascuna capsula 100 dal rispettivo condotto 5 dei mezzi di trasferimento 4 ad un’unità di pesatura 8 e da quest’ultima a mezzi di uscita 9.

Con particolare riferimento a figura 3, i mezzi di movimentazione 6 includono mezzi a tamburo rotanti attorno ad un asse X, ad esempio orizzontale, e provvisti di una pluralità di alloggiamenti 17 periferici atti a ricevere rispettive capsule 100 dai condotti 5. I mezzi a tamburo 6 sono provvisti, inoltre, di mezzi di trattenimento 18 atti a bloccare nei, o rilasciare dai, rispettivi alloggiamenti 17 le capsule 100.

I mezzi di trattenimento 18 sono, ad esempio, del tipo ad aspirazione o depressione d’aria e comprendono fori di aspirazione realizzati in corrispondenza degli alloggiamenti 17 e collegati tramite condotti interni ad una sorgente di aspirazione o vuoto, di tipo noto e non illustrata.

L’unità di pesatura 8 comprende una bilancia elettronica provvista di una o più celle di carico 14, disposte in parallelo, in grado di misurare in un tempo di pesatura il peso di una capsula 100 per volta. In particolare, il numero delle celle di carico 14 à ̈ pari al numero dei condotti 5.

I mezzi di uscita 9 comprendono una pluralità di condotti a scivolo 13 provvisti di rispettivi mezzi deviatori 19 mobili ed azionabili in una posizione di scarto S così da indirizzare eventuali capsule 100’ non conformi nel peso verso mezzi di raccolta 15.

Con particolare riferimento a figura 4, gli ulteriori mezzi di trasferimento 21 della macchina riempitrice 2 posizionano le capsule 100 riempite in corrispondenza di rispettivi condotti 5 dei mezzi di trasferimento 4 e comprendono una ruota di trasferimento 22 girevole a passo o a intermittenza attorno ad un asse verticale Z e provvista di una pluralità di sedi 23 periferiche in grado di ricevere e trattenere (ad esempio per interferenza, o vuoto) le capsule 100 provenienti da una stazione o gruppo di riempimento a monte (non illustrato). In particolare, le capsule 100 sono inserite nelle sedi 23 tramite mezzi di inserimento 24 che provvedono ad estrarre le capsule 100 da rispettive sedi 26 di una ruota di movimentazione 25 della macchina riempitrice 2.

I mezzi di inserimento 24 comprendono una pluralità di perni 27 azionabili singolarmente ed indipendentemente l’uno dall’altro tra una posizione non operativa B abbassata, nella quale essi non interferiscono con la ruota di movimentazione 25, ed una posizione operativa sollevata (non illustrata) nella quale essi sono inseriti all’interno delle sedi 26 della ruota di movimentazione 25 così da spingere le capsule 100 nelle sedi 23 della ruota di trasferimento 22.

La ruota di trasferimento 22 Ã ̈ atta a posizionare le sedi 23 e quindi le capsule 100 in corrispondenza dei rispettivi condotti 5 dei mezzi di trasferimento 4.

Mezzi di estrazione 30 sono previsti per trasferire le capsule 100 dalle sedi 23 della ruota di trasferimento 22 nei rispettivi condotti 5 dei mezzi di trasferimento 4.

I mezzi di estrazione 30 comprendono una pluralità di ulteriori perni 31 mobili tra una rispettiva posizione sollevata (non illustrata), nella quale non interferiscono con la ruota di trasferimento 22, ed una rispettiva posizione abbassata C nella quale essi sono inseriti all’interno delle sedi 23 della ruota di trasferimento 22 così da spingere le capsule 100 nei condotti 5.

Durante il normale funzionamento del sistema 1 dell’invenzione le capsule 100 sono inserite nei condotti 5 dei mezzi di trasferimento 4 dai mezzi di estrazione 30 che prelevano le suddette capsule 100 dalla ruota di trasferimento 22.

Le capsule 100 scendono per gravità all’interno dei rispettivi condotti 5 fino ad arrestarsi in corrispondenza dei mezzi di arresto 10 che provvedono a rilasciare una capsula 100 alla volta ai mezzi a tamburo 6.

Questi ultimi ruotano con moto alternato a passi angolari per trasferire le capsule 100 dai condotti 5 alle celle di carico 14 della bilancia 8. Le capsule 100 durante il trasferimento alle celle di carico 14 sono mantenute bloccate nei rispettivi alloggiamenti 17 grazie ai mezzi di trattenimento 18 che sono attivati.

Quando un alloggiamento 17 si trova in corrispondenza della rispettiva cella di carico 14, durante la rotazione dei mezzi a tamburo 6, i mezzi di trattenimento 18 agenti su detto alloggiamento sono disattivati così da consentire il rilascio della corrispondente capsula 100 sulla cella di carico 14 che ne misura il peso.

Il tempo di pesatura necessario per eseguire la pesatura di una capsula 100 Ã ̈ minore del tempo di arresto dei mezzi a tamburo 6 tra due passi angolari successivi nel moto alternato.

Terminata la pesatura, i mezzi a tamburo sono attivati in rotazione e tramite elementi sporgenti 16 degli alloggiamenti periferici 17 spingono la capsula 100 appena pesata verso un rispettivo condotto a scivolo 13 dei mezzi di uscita 9.

Se la capsula 100 à ̈ conforme nel peso, i mezzi deviatori 19 sono mantenuti in posizione di riposo, mentre se la capsula 100’ risulta non conforme nel peso i mezzi deviatori 19 sono disposti in posizione di scarto S per deviare la suddetta capsula ai mezzi di raccolta 15. Si noti che durante il normale funzionamento la velocità operativa dell’apparato di pesatura 3, ossia il tempo corrispondente ad un passo dei mezzi a tamburo 6, à ̈ sostanzialmente uguale alla velocità operativa della macchina riempitrice 2, ossia al tempo corrispondente ad un passo della ruota di trasferimento 22. In altre parole, il numero di capsule nell’unità di tempo in uscita dalla macchina riempitrice 2 à ̈ sostanzialmente pari al numero di capsule nell’unità di tempo pesate dall’apparato di pesatura 3.

Si noti che i mezzi di trasferimento 4 fungendo da polmone o magazzino di accumulo delle capsule 100 consentono di svincolare le rispettive velocità operative della macchina riempitrice 2 e dell’apparato di pesatura 3.

Ad esempio, nel caso in cui i mezzi di movimentazione 6 debbano essere arrestati per consentire operazioni di pulizia e/o azzeramento delle celle di carico 14 della bilancia 8, à ̈ possibile mantenere in funzione la macchina riempitrice 2, senza arrestarla, almeno per un predefinito intervallo di tempo. Le capsule 100, infatti, possono essere progressivamente alloggiate in fila ed accumulate, impilate una sull’altra, all’interno dei condotti 5 secondo l’ordine di riempimento.

Terminate tali operazioni di pulizia e/o azzeramento, à ̈ possibile aumentare la velocità dell’apparato di pesatura 3 e smaltire le capsule 100 accumulate, fino a rimettere l’apparato di pesatura 3 in passo con la macchina riempitrice 2, senza perdere in produttività della macchina riempitrice 2 stessa.

Si noti che tale modalità di accumulo garantisce la tracciabilità di ogni capsula 100, giacché le capsule 100 sono alloggiate ed accumulate secondo l’ordine di riempimento, ossia “in fase†, cioà ̈ impilate nell’ordine o sequenza in cui esse sono state riempite nella macchina riempitrice 2, e quindi trasferite ai condotti 5. Inoltre, le capsule 100 sono trasferite dai condotti 5 all’apparato di pesatura 3 dove sono pesate sempre in fase.

In altre parole, l’ordine di riempimento delle capsule 100 à ̈ mantenuto dalla stazione o gruppo di riempimento della macchina riempitrice 2 attraverso la ruota di movimentazione 25, la ruota di trasferimento 22, i condotti 5 ed i mezzi a tamburo 6 fino all’unità di pesatura 8.

Mantenere le capsule 100 in fase fino all’apparato di pesatura 3 consente di individuare in ogni istante la posizione di ciascuna capsula 100 all’interno della macchina riempitrice 2 e del sistema di pesatura 1 ed ottenere dati relativi al peso delle capsule 100 che possono efficacemente essere utilizzati per controllare in retroazione la macchina riempitrice 2, in particolare la stazione o gruppo di riempimento, e per individuare singoli dosatori difettosi e mal funzionanti. Infatti, poiché ad una stessa cella di carico giungono sempre e solo capsule riempite da uno stesso dosatore, riempimenti anomali di singole capsule 100, rilevati dall’unità di pesatura 8, possono essere immediatamente associati a singoli dosatori, che possono quindi essere sostituiti.

Al contrario, se le capsule 100 pervenissero all’unità di pesatura 8 in ordine casuale (per esempio tramite tramogge di alimentazione), e fossero pesate in ordine casuale, si otterrebbero dati temporalmente slegati dalla macchina riempitrice 2 e non associati a singoli dosatori, cosicché azioni di controllo in retroazione sui gruppi o stazioni di dosaggio della stessa macchina riempitrice 2 risulterebbero necessariamente imprecise ed inefficaci, nonché sarebbe impossibile associare una singola capsula 100 al relativo dosatore che ha effettuato il riempimento ed individuare eventuali singoli dosatori mal funzionanti.

Nel caso di multidosaggi, effettuati in macchine riempitrici 2 con più stazioni o gruppi di riempimento, allo scopo di individuare mal funzionamenti di singoli dosatori delle stazioni o gruppi di riempimento, à ̈ possibile operare preliminarmente la macchina riempitrice 2 con una sola stazione di riempimento alla volta, così da associare il peso di ogni singola capsula 100 ad uno ed un solo dosatore.

Allo scopo di controllare in retroazione la macchina riempitrice 2, sono previsti mezzi di controllo (non illustrati) comprendenti un’unità di elaborazione connessa all’apparato di pesatura 3 che elabora dati relativi al peso delle capsule 100 accumulate in fase nei condotti 5 e pesate nell’apparato di pesatura 3. Sulla base di tali dati, i mezzi di controllo controllano le stazioni o gruppi di riempimento della macchina riempitrice 2.

E’ anche possibile, per esempio nel caso di microdosaggi, associare alla macchina riempitrice 2 un’ulteriore apparato di pesatura, per esempio una bilancia elettronica con una o più celle di carico, per pesare le capsule 100 vuote ed ulteriori mezzi di trasferimento per trasferire ordinatamente le capsule 100 vuote e pesate dalla ulteriore apparato di pesatura alla macchina riempitrice 2. Gli ulteriori mezzi di trasferimento possono vantaggiosamente comprendere una o più ulteriori giostre o ruote di movimentazione, per esempio del tipo della ruota di movimentazione 22 illustrata, con una pluralità di alloggiamenti atti a ricevere e trasferire ordinatamente le capsule 100. Tali ulteriori mezzi di trasferimento possono anche comprendere uno o più ulteriori condotti del tipo illustrato in precedenza per alloggiare ed accumulare in fase le capsule vuote pesate. Tali ulteriori condotti possono vantaggiosamente collegare l’ulteriore apparato di pesatura all’ulteriore ruota di movimentazione, oppure alla macchina riempitrice 2.

È quindi possibile per ciascuna capsula 100 rilevare in maniera accurata e precisa il peso quando vuota (tara) ed il peso quando riempita (peso lordo) e calcolare per differenza il peso del prodotto dosato (peso netto). In questo modo, eventuali variazioni di peso delle capsule vuote non possono influenzare la misura finale.

A tal scopo, l’unità di elaborazione à ̈ connessa all’apparato di pesatura 3 e all’ulteriore apparato di pesatura per ricevere dati relativi ai pesi misurati direttamente per ciascuna capsula 100 processata, vuota e riempita.

È opportuno notare che i mezzi di trasferimento 4 dell’invenzione permettono altresì di rallentare la velocità della macchina riempitrice 2 senza rallentare od arrestare l’apparato di pesatura 3.

Al sistema di pesatura 1 ed alla macchina riempitrice 2 à ̈ possibile applicare il metodo dell’invenzione per pesare capsule 100, od elementi similari, riempite di prodotto nella suddetta macchina riempitrice. Tale metodo comprende le fasi di riempire le capsule 100 vuote per mezzo di uno o più gruppi o stazioni di riempimento della macchina riempitrice 2 secondo un predefinito ordine di riempimento; accumulare le capsule 100 riempite per mezzo dei mezzi di trasferimento 4; trasferire le capsule 100 dai mezzi di trasferimento 4 all’apparato di pesatura 3; pesare le capsule 100 riempite nell’apparato di pesatura 3 per rilevare dati relativi al peso delle capsule 100 riempite; le capsule 100 essendo accumulate, trasferite e pesate secondo il suddetto predefinito ordine di riempimento. Vantaggiosamente, il metodo può prevedere inoltre di elaborare i dati relativi al peso delle capsule 100 riempite in un’unità di elaborazione; e controllare, sulla base di detti dati, i gruppi o stazioni di riempimento della macchina riempitrice 2 tramite mezzi di controllo. E’ inoltre possibile, come spiegato in precedenza, individuare, sulla base di detti dati, eventuali singoli dosatori mal funzionanti dei suddetti uno o più gruppi o stazioni di riempimento della macchina riempitrice 2 e sostituirli.

I vantaggi del suddetto metodo sono i medesimi del sistema di pesatura sopra evidenziati. Si noti come con il sistema ed il metodo secondo l’invenzione à ̈ possibile controllare tutte le capsule 100 riempite, cioà ̈ à ̈ possibile realizzare un controllo 100%, senza perdere in produttività.

Al sistema e metodo descritti possono essere apportate modifiche tutte rientranti nell’ambito dell’invenzione.

Per esempio, condotti di forma e dimensioni diverse da quelle dei condotti 5 illustrati nelle figure possono essere realizzati in funzione di specifiche disposizioni geometriche della macchina riempitrice 2 e dell’apparato di pesatura 3.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Sistema per pesare capsule (100), od elementi similari, riempite di prodotto comprendente una macchina riempitrice (2) atta a riempire le capsule (100) secondo un definito ordine di riempimento, un apparato di pesatura (3) per pesare dette capsule (100), e mezzi di trasferimento (4) per trasferire dette capsule (100) da detta macchina riempitrice (2) a detto apparato di pesatura (3), caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasferimento (4) sono connessi a detta macchina riempitrice (2) e a detto apparato di pesatura (3) e sono atti ad alloggiare ed accumulare, in particolare in caso di arresto o rallentamento di detto apparato di pesatura (3), una pluralità di capsule (100) secondo detto definito ordine di riempimento e a trasferirle all’apparato di pesatura (3) secondo detto definito ordine di riempimento.
2. 2. Sistema secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di trasferimento (4) comprendono almeno un condotto (5) disposto per ricevere rispettive capsule (100) da detta macchina riempitrice (2) e convogliare queste ultime scorrevolmente verso detto apparato di pesatura (3) secondo detto definito ordine di riempimento.
3. 3. Sistema secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui detto almeno un condotto (5) ha sezione interna di forma e dimensioni tali da consentire a dette capsule (100) di scorrere verso detto apparato di pesatura (3).
4. 4. Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto almeno un condotto (5) ha lunghezza tale da alloggiare ed accumulare un definito numero di capsule (100) disposte allineate ed impilate secondo detto definito ordine di riempimento.
5. 5. Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto apparato di pesatura (3) comprende mezzi di movimentazione (6) per trasferire singolarmente ciascuna capsula (100) da detto almeno un condotto (5) ad almeno un’unità di pesatura (8) e da quest’ultima a mezzi di uscita (9).
6. 6. Sistema secondo la rivendicazione 5, in cui detti mezzi di trasferimento (4) comprendono mezzi di arresto (10) selettivamente azionabili per rilasciare dette capsule (100) a detti mezzi di movimentazione (6), in una condizione operativa, oppure per bloccare dette capsule (100) in accumulo all’interno di detto almeno un condotto (5), in particolare in caso di arresto di detto apparato di pesatura (3).
7. 7. Sistema secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, comprendente mezzi di controllo con un’unità di elaborazione connessa all’apparato di pesatura (3) atti ad elaborare dati relativi a pesi delle capsule (100) piene accumulate in detti mezzi di trasferimento (4) e pesate nell’apparato di pesatura (3) secondo detto definito ordine di riempimento, detti mezzi di controllo essendo atti a controllare gruppi o stazioni di riempimento della macchina riempitrice (2) sulla base di detti dati.
8. 8. Sistema secondo la rivendicazione 7, comprendente un’ulteriore apparato di pesatura per pesare le capsule (100) vuote ed ulteriori mezzi di trasferimento per trasferire ordinatamente le capsule (100) vuote pesate dalla ulteriore apparato di pesatura alla macchina riempitrice 2.
9. 9. Sistema secondo la rivendicazione 8, in cui i mezzi di controllo con l’unità di elaborazione sono connessi all’ulteriore apparato di pesatura per elaborare dati relativi a pesi delle capsule (100) vuote, detti mezzi di controllo essendo atti a ottenere pesi netti delle capsule (100) sulla base di detti pesi delle capsule (100) vuote e piene.
10. 10. Metodo per pesare capsule (100), od elementi similari, riempite di prodotto in una macchina riempitrice (2) comprendente le fasi di: - riempire le capsule (100) vuote per mezzo di uno o più gruppi o stazioni di riempimento della macchina riempitrice (2) secondo un definito ordine di riempimento; - accumulare le capsule (100) riempite per mezzo di mezzi di trasferimento (4); - trasferire le capsule (100) riempite dai mezzi di trasferimento (4) ad un apparato di pesatura (3); - pesare le capsule (100) riempite nell’apparato di pesatura (3) per rilevare dati relativi a pesi delle capsule (100) riempite; il metodo essendo caratterizzato dal fatto che le capsule (100) riempite sono accumulate, trasferite e pesate secondo detto definito ordine di riempimento.
11. 11. Metodo secondo la rivendicazione 10, comprendente le fasi di: - elaborare detti dati relativi al peso delle capsule (100) riempite in un’unità di elaborazione; e - controllare, sulla base di detti dati, i gruppi o stazioni di riempimento della macchina riempitrice (2) tramite mezzi di controllo.
12. 12. Metodo secondo la rivendicazione 10, comprendente le fasi di: - elaborare detti dati relativi al peso delle capsule (100) riempite in un’unità di elaborazione; e - individuare, sulla base di detti dati, eventuali singoli dosatori mal funzionanti di detti uno o più gruppi o stazioni di riempimento della macchina riempitrice (2).
13. 13. Metodo secondo la rivendicazione 12, comprendente la fase di sostituire detti eventuali singoli dosatori mal funzionanti.
14. 14. Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni da 10 a 13, in cui la fase di accumulare le capsule (100) riempite à ̈ realizzato per mezzo di mezzi di trasferimento (4) comprendenti almeno un condotto (5) connesso a detta macchina riempitrice (2) e a detto apparato di pesatura (3).
15. 15. Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni da 10 a 14, comprendente le fasi di: - pesare capsule (100) vuote in un ulteriore apparato di pesatura per rilevare dati relativi a pesi delle capsule (100) vuote; - trasferire ordinatamente le capsule (100) vuote dall’ulteriore apparato di pesatura alla macchina riempitrice (2); e - ottenere pesi netti delle capsule (100) riempite sulla base di detti dati relativi a pesi delle capsule (100) vuote e riempite.