ITBO20080757A1 - Macchina e metodo per riempire e controllare capsule - Google Patents

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ITBO20080757A1
ITBO20080757A1 IT000757A ITBO20080757A ITBO20080757A1 IT BO20080757 A1 ITBO20080757 A1 IT BO20080757A1 IT 000757 A IT000757 A IT 000757A IT BO20080757 A ITBO20080757 A IT BO20080757A IT BO20080757 A1 ITBO20080757 A1 IT BO20080757A1
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IT
Italy
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dosing
dosed
machine
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IT000757A
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Inventor
Salvatore Fabrizio Consoli
Roberto Trebbi
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I M A Ind Macchine Automatic He S P A
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Description

Descrizione dell’invenzione industriale dal titolo:
“Macchina e metodo per riempire e controllare capsuleâ€
Testo della descrizione
La presente invenzione concerne macchine per riempire capsule, o contenitori similari, con prodotti farmaceutici, in particolare si riferisce ad una macchina per dosaggi multipli atta a riempire capsule con due o più differenti prodotti.
L’invenzione riguarda anche un metodo per riempire e controllare capsule, o contenitori similari, con due o più prodotti farmaceutici.
Nei processi di riempimento di capsule, in particolare capsule di gelatina dura, con prodotti farmaceutici à ̈ nota la necessità di riempire le capsule con combinazioni di due o più differenti prodotti, i prodotti differendo per tipologia (liquidi, in polvere, granuli, compresse, micro-compresse, cronoidi, ecc.) e/o per composizione del principio attivo. A tale scopo sono note macchine riempitrici provviste di una pluralità di stazioni di dosaggio attraverso le quali le capsule sono trasportate in successione, in modo da essere progressivamente riempite. Tali macchine comprendono, generalmente, una torretta centrale rotante ad intermittenza, provvista di alloggiamenti o cavità disposte per ricevere le capsule e di due o più stazioni di dosaggio fissate ad un basamento della macchina adiacenti ed intorno alla torretta. Durante la sua rotazione la torretta movimenta le capsule, ricevute da una stazione di alimentazione ed apertura, in sequenza attraverso le suddette stazioni di dosaggio.
Il numero delle stazioni di dosaggio e la loro disposizione intorno alla torretta dipendono rispettivamente dal numero dei prodotti da dosare nelle capsule e dal particolare ordine di dosaggio. In effetti, i medesimi prodotti possono essere inseriti nelle capsule secondo differenti combinazioni di riempimento.
Il numero delle stazioni di dosaggio e la loro disposizione à ̈ definita in sede di montaggio della macchina e può essere talvolta modificata in un secondo tempo solo mediante complesse, laboriose e costose modifiche.
Sono note, altresì, macchine riempitrici comprendenti stazioni di dosaggio intercambiabili, montabili e smontabili dalla macchina in modo relativamente facile e veloce in funzione delle esigenze di produzione.
EP 1512632 mostra un apparato per riempire capsule provvisto di una stazione di dosaggio del prodotto realizzata come modulo intercambiabile, collegabile tramite elementi di accoppiamento alla struttura dell’apparato stesso.
Le macchine riempitrici note sono generalmente provviste di dispositivi di pesatura per misurare il peso delle capsule riempite di prodotto.
Il controllo del peso à ̈ necessario sia per scartare dalla produzione le capsule non conformi perché contenenti una quantità di prodotto al di fuori del campo di tolleranza di dosaggio ammesso, sia per correggere eventuali eccessi o difetti nel dosaggio del prodotto, agendo in retroazione sulle stazioni di dosaggio della macchina.
Soprattutto in campo farmaceutico, à ̈ importante verificare che la quantità di prodotto introdotto nelle singole capsule sia esattamente quella richiesta, con campi di tolleranza molto ristretti.
Nei processi di riempimento nei quali il peso delle capsule à ̈ considerevolmente inferiore al peso del prodotto da dosare - cosidetti “macro-dosaggi†- viene eseguita una sola pesatura delle capsule al termine del dosaggio. Poiché il peso delle capsule vuote à ̈ noto e contenuto all’interno di un prefissato campo di tolleranza, à ̈ possibile calcolare il peso del prodotto dosato (peso netto) sottraendo dalla misura del peso della capsula riempita (peso lordo) il peso noto a priori della capsula vuota (tara). Le variazioni di peso delle capsule vuote sono trascurabili e contenute nel campo di tolleranza del prodotto dosato.
Nei processi di riempimento nei quali la quantità di prodotto da dosare à ̈ molto piccola – cosiddetti “micro-dosaggi†– e/o il campo di tolleranza richiesto sul dosaggio à ̈ assai ristretto, le variazioni di peso delle capsule vuote incidono ed influenzano in modo sostanziale la misura del peso della capsula riempita. Per determinare con precisione il peso netto di una capsula à ̈ quindi necessario misurare direttamente il peso del contenuto dosato oppure pesare la capsula prima e dopo il dosaggio e calcolare per differenza il peso del prodotto dosato.
Sulle macchine note può essere previsto un controllo peso totale oppure di tipo statistico, o parziale, delle capsule. Nel primo caso tutte le capsule sono pesate; nel secondo caso solo un campione di capsule, scelto casualmente, viene pesato.
Uno svantaggio delle macchine riempitrici note per dosaggi multipli risiede nel fatto che non consentono di controllare il peso dei singoli prodotti dosati, giacché à ̈ misurato solo il peso globale di tali prodotti all’interno della capsula. Per controllare ciascun prodotto singolarmente, à ̈ quindi necessario prelevare durante differenti fasi di produzione un campione di capsule da aprire ed analizzare. Tale tipo di controllo oltre a comportare la distruzione del campione di capsule, non consente di intervenire in tempi rapidi sulla produzione della macchina nel caso di dosaggi fuori tolleranza.
Uno scopo della presente invenzione à ̈ quello di migliorare le macchine per dosaggi multipli atte a riempire con una pluralità di differenti prodotti, in particolare ad uso farmaceutico, capsule o contenitori similari.
Altro scopo à ̈ realizzare una macchina ed un metodo che consentano di calcolare il peso delle capsule riempite e, nel contempo, di controllare e determinare le quantità di ciascuno dei prodotti dosati nelle capsule.
Ulteriore scopo ancora à ̈ ottenere una macchina riempitrice flessibile e versatile che permetta in modo rapido e veloce di cambiare tipologia di produzione così da riempire capsule con una pluralità di prodotti differenti, per tipologia e/o per composizione del principio attivo, secondo differenti combinazioni od ordini di riempimento.
Secondo l’invenzione à ̈ fornita una macchina per dosare una pluralità di prodotti in capsule, o contenitori similari, comprendente una pluralità di unità di dosaggio atte a riempire le capsule con rispettivi prodotti e mezzi a torretta rotanti ad intermittenza e disposti per alloggiare e movimentare le capsule in sequenza attraverso la pluralità di unità di dosaggio. La macchina comprende inoltre una pluralità di unità di controllo ciascuna delle quali posta a valle di una rispettiva unità di dosaggio per misurare una quantità di prodotto dosato nelle capsule dalla rispettiva unità di dosaggio.
Le unità di controllo possono comprendere mezzi sensori di tipo indiretto, ad esempio di tipo capacitivo, induttivo, a microonde, a raggi X, in grado di rilevare e misurare le quantità di prodotti dosati senza interagire direttamente con questi ultimi. Le unità di controllo possono altresì comprendere mezzi sensori di tipo diretto, ad esempio mezzi tastatori associati a trasduttori lineari, in grado di rilevare e misurare le quantità di prodotti dosati interagendo direttamente con questi ultimi.
La macchina comprende, inoltre, mezzi di elaborazione connessi alle unità di controllo per ricevere ed elaborare dati relativi alle quantità di prodotti dosati rilevate dalle unità di controllo.
Una macchina riempitrice per multidosaggi secondo l’invenzione consente di misurare le quantità di ciascuno dei differenti prodotti dosati nelle capsule. E’ quindi possibile verificare la corretta composizione multi-prodotto del contenuto delle capsule e, nello stesso tempo, verificare il corretto funzionamento di ciascuna delle unità di dosaggio per eseguire, se necessario, regolazioni, tarature oppure interrompere la produzione. Le unità di dosaggio sono disposte per dosare uno tra prodotti liquidi, in polvere, compresse, micro-compresse, granuli, cronoidi. Una o più di tali unità di dosaggio possono essere previste come moduli intercambiabili, amovibilmente accoppiabili alla macchina in rispettive configurazioni operative. A tale scopo, la macchina comprende mezzi a sede disposti per alloggiare la o le unità di dosaggio intercambiabile.
La macchina dell’invenzione consente, quindi, in modo rapido e veloce di cambiare tipologia di produzione e riempire capsule con una pluralità di prodotti differenti, per tipologia e/o per composizione del principio attivo, secondo differenti combinazioni od ordini di riempimento. Modificando la posizione delle unità di dosaggio intercambiabili sulla macchina à ̈ possibile infatti modificare la sequenza con la quale i diversi prodotti sono dosati nelle capsule.
La macchina dell’invenzione risulta quindi anche più flessibile e versatile delle macchine riempitrici per multidosaggi note.
L’invenzione fornisce anche un metodo per dosare una pluralità di prodotti in capsule e controllare una relativa quantità per ciascuno di detti prodotti, il metodo comprendente i passi di alimentare capsule vuote in relativi alloggiamenti di una torretta operativa girevole ad intermittenza attorno ad un asse di rotazione; aprire e trasportare dette capsule vuote in successione attraverso una pluralità di unità di dosaggio, dove ciascuno di detti prodotti à ̈ dosato singolarmente nelle capsule da ciascuna relativa unità di dosaggio; e chiudere e inviare le capsule riempite ad un condotto di uscita. Il metodo comprende inoltre il passo di controllare direttamente o indirettamente una quantità di prodotto dosato da ciascuna unità di dosaggio successivamente ad ogni dosaggio e prima del dosaggio successivo, ed inviare dati relativi a dette quantità a mezzi di elaborazione atti ad elaborare detti dati e calcolare per ciascuna capsula la quantità di ciascuno dei prodotti in essa dosati.
L’invenzione verrà ora descritta in maggiore dettaglio con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano alcune forme esemplificative e non limitative di attuazione, in cui:
Figura 1 à ̈ una vista schematica in pianta di una macchina per riempire capsule con una pluralità di prodotti secondo l’invenzione, evidenziante uni tà di dosaggio intercambiabili distaccate dalla macchina in rispettive posizioni non operative e, illustrate in linea tratteggiata, ad essa collegate in rispettive posizioni operative;
Figura 2 à ̈ una vista schematica in pianta della macchina di Figura 1 evidenziante le unità di dosaggio in rispettive posizioni operative;
Figura 3 à ̈ una vista schematica in pianta di un’altra versione della macchina di Figura 1 provvista di mezzi di pesatura delle capsule.
Con riferimento alle figure 1 e 2, à ̈ illustrata una macchina riempitrice 1 per dosaggi multipli atta a dosare una pluralità di differenti prodotti all’interno di capsule 200, o contenitori similari, in particolare capsule di gelatina dura.
La macchina 1 à ̈ provvista di mezzi a torretta, di tipo noto, comprendenti una singola torretta 2 operativa girevole ad intermittenza attorno ad un asse di rotazione X, verticale, ed una pluralità di unità di dosaggio 3, 4, 5 poste adiacenti e perifericamente attorno alla suddetta torretta 2 per riempire le capsule 200 con un rispettivi prodotti. Nella realizzazione di figure 1 e 2, sono presenti tre unità di dosaggio 3, 4, 5, ma potrebbero essere solo due o più di tre.
La torretta 2 à ̈ provvista di una pluralità di alloggiamenti 25 disposti per ricevere le capsule 200. Nel funzionamento della macchina 1, la torretta 2 ruotando ad intermittenza, ad esempio nel senso della freccia F di figure 1 e 2, trasporta le capsule 200 in successione attraverso le unità di dosaggio 3, 4, 5.
La macchina 1 comprende un’unità di alimentazione ed orientamento 9 posta a monte delle unità di dosaggio 3, 4, 5 e configurata per prelevare capsule 200 vuote da un magazzino, non illustrato, ed orientarle in modo tale che esse siano inserite in rispettivi alloggiamenti 25 della torretta 2 con rispettivi coperchi rivolti verso l’alto così da consentire a rispettivi fondi di staccarsi e ricevere il successivo dosaggio dei prodotti. Un’unità di rilevamento 10 à ̈ prevista a valle dell’unità di alimentazione ed orientamento 9 per verificare che tutti gli alloggiamenti 25 della torretta 2 contengano rispettive capsule 200. In caso di assenza di una o più capsule 200, l’unità di rilevamento 10 invia un segnale di allarme ad un’unità di gestione e controllo 60 della macchina 1.
Un’unità di chiusura 11 à ̈ prevista a valle delle unità di dosaggio 3, 4, 5 per richiudere, dopo il riempimento con i differenti prodotti, le capsule 200, inserendo e bloccando i coperchi sui rispettivi fondi.
Un condotto di uscita 12 riceve le capsule 200 riempite ed estratte dagli alloggiamenti 25 dalla torretta 2 da un’unità di estrazione 13.
A valle del condotto di uscita 12 possono essere previsti mezzi di pesatura, di tipo noto e non illustrati nelle figure, per pesare tutte le, oppure un campione delle, capsule 200. La macchina 1 comprende, inoltre, mezzi di selezione 14 posti immediatamente a monte dell’unità di chiusura 11 per selezionare e estrarre capsule difettose individuate durante le diverse fasi di processo.
Le unità di dosaggio comprendono, ad esempio, una prima unità di dosaggio 3 ed una seconda unità di dosaggio 4 configurate come moduli intercambiabili, ed opzionali, che possono essere amovibilmente connessi alla macchina 1 in funzione della produzione richiesta, per dosare nelle capsule 200 rispettivamente un primo prodotto ed un secondo prodotto. In particolare, la prima unità di dosaggio 3 e la seconda unità di dosaggio 4 sono collegabili alla macchina 1 in rispettive posizioni operative W1, W2, a ciascuna delle quali corrisponde un rispettivo settore angolare operativo della torretta 2.
A tal scopo la macchina 1 comprende una prima sede 23 ed una seconda sede 24 disposte per ricevere rispettivamente detta prima unità di dosaggio 3 e detta seconda unità di dosaggio 4.
La prima unità di dosaggio 3 e la seconda unità di dosaggio 4 sono comprese in un insieme di unità di dosaggio intercambiabili che differiscono tra loro per i mezzi di riempimento impiegati, idonei al dosaggio di rispettive tipologie di prodotti.
Una terza unità di dosaggio 5 à ̈ prevista a valle della seconda unità di dosaggio 4 per dosare nelle casule un terzo prodotto ed à ̈, ad esempio, di tipo fisso. In particolare, la terza unità di dosaggio 5 à ̈ fissata a, e supportata da, un basamento 15 della macchina 1. Le unità di dosaggio 3, 4, 5 possono essere predisposte per dosare uno tra prodotti in polvere, liquidi, in compresse, microcompresse, granuli, cronoidi, ecc.
Le unità di dosaggio 3, 4, 5 permettono di riempire le capsule 200 con tre differenti prodotti, disposti su tre rispettivi strati: uno strato di fondo costituito dal primo prodotto, uno strato intermedio costituito dal secondo prodotto ed uno strato finale o superiore costituito dal terzo prodotto.
Scambiando la posizione della prima unità di dosaggio 3 e della seconda unità di dosaggio 4 à ̈ possibile modificare l’ordine di dosaggio.
Similmente sostituendo la prima unità di dosaggio 3 e/o la seconda unità di dosaggio 4 con similari unità di dosaggio aventi diversi mezzi di riempimento, à ̈ possibile dosare nelle capsule 200 prodotti diversi.
La macchina 1 dell’invenzione risulta pertanto assai flessibile e versatile poiché permette in modo rapido e veloce di cambiare tipologia di produzione e riempire capsule 200 con una pluralità di prodotti differenti, per tipologia e/o per composizione del principio attivo, secondo differenti combinazioni od ordini di riempimento.
Inoltre, un utilizzatore può acquistare inizialmente la macchina 1 con una sola unità di dosaggio, riservandosi di acquistare in seguito ulteriori unità di dosaggio in base alle richieste produttive, ciò consentendo un notevole contenimento dei costi di acquisto e gestione.
È prevista una versione della macchina 1, non illustrata, nella quale anche la terza unità di dosaggio 5 à ̈ un modulo intercambiabile e disposta per collegarsi alla macchina, ricevuta in una rispettiva sede.
La macchina 1 può essere evidentemente predisposta per ricevere ed operare con un numero qualsiasi di unità di dosaggio intercambiabili e/o fisse.
La macchina 1 comprende una pluralità di unità di controllo 6, 7, 8 ciascuna delle quali posta a valle di una rispettiva unità di dosaggio 3, 4, 5 per controllare una quantità di prodotto dosato nelle capsule 200 dalla rispettiva unità di dosaggio 3, 4, 5.
In particolare, una prima unità di controllo 6 à ̈ prevista a valle della prima unità di dosaggio 3 per controllare la quantità del primo prodotto dosato, una seconda unità di controllo 7 à ̈ prevista a valle della seconda unità di dosaggio 4 per controllare la quantità del secondo prodotto dosato ed una terza unità di controllo 8 à ̈ prevista a valle della terza unità di dosaggio 5 per controllare la quantità del terzo prodotto dosato. In assenza delle unità di dosaggio intercambiabili 3, 4 le rispettive unità di controllo 6, 7 sono disabilitate.
Le unità di controllo 6, 7, 8 possono comprendere mezzi sensori di tipo indiretto atti a rilevare e misurare le quantità di prodotti dosati senza interagire con questi ultimi. Tali mezzi sensori di tipo noto comprendono ad esempio sensori capacitivi, induttivi, a microonde, a raggi X.
Nel caso in cui il prodotto dosato sia solido, ad esempio in compresse, microcompresse, granuli, le unità di controllo 6, 7, 8 possono comprendere, in alternativa, mezzi sensori di tipo diretto, atti a rilevare e misurare le quantità di prodotti dosati interagendo con questi ultimi. I mezzi sensori di tipo diretto comprendono, ad esempio, mezzi tastatori associati a trasduttori lineari disposti per misurare un volume occupato dal prodotto all’interno di ciascuna capsula.
Ulteriori mezzi sensori possono essere previsti sulle unità di dosaggio configurate per dosare prodotti in polvere, granuli e cronoidi, detti ulteriori mezzi sensori essendo atti a misurare una forza di compressione necessaria a creare dosi di prodotto da rilasciare nelle capsule. Tali unità di dosaggio possono infatti essere provviste di un sistema di dosaggio comprendente dosatori tubolari cavi che sono affondati nel prodotto in modo da creare “carote†di prodotto, o dosi, da rilasciare nelle capsule. Misurando una forza di compressione esercitata dai dosatori tubolari sul prodotto e le condizioni chimicofisiche di quest’ultimo (compattazione, densità, ecc.) à ̈ possibile stimare la quantità di prodotto di ciascuna dose.
La macchina 1 à ̈ provvista di mezzi di elaborazione 50, ad esempio inclusi nell’unità di gestione e controllo 60, che sono connessi a ciascuna unità di controllo 6, 7, 8 per ricevere dati relativi a quantità di prodotti dosati. I mezzi di elaborazione 50 sono in grado di elaborare i suddetti dati e calcolare per ciascuna capsula 200 le quantità di ciascuno dei prodotti in essa dosati.
I mezzi di elaborazione 50 sono altresì connessi all’unità di rilevamento 10 ed agli ulteriori mezzi sensori, se previsti in una o più stazioni di dosaggio.
Grazie alle unità di controllo 6, 7, 8 à ̈ dunque possibile misurare le quantità di ciascuno dei differenti prodotti dosati nelle capsule e verificare la corretta composizione multiprodotto del contenuto delle capsule 200. Nello stesso tempo, le unità di controllo 6, 7, 8 permettono di verificare il corretto funzionamento di ciascuna delle unità di dosaggio 3, 4, 5 in mancanza del quale à ̈ possibile eseguire eventuali regolazioni od interruzioni della produzione.
Con riferimento a figura 3, à ̈ illustrata un’altra versione della macchina riempitrice 100 per dosaggi multipli che differisce dalla forma di realizzazione precedentemente descritta per il fatto di comprendere primi mezzi di pesatura 16 per pesare le capsule 200, riempite di prodotto ed estratte dalla torretta 2 e secondi mezzi di pesatura 17 per pesare capsule 200 prelevate vuote da un magazzino, non illustrato nelle figure. I primi mezzi di pesatura 16 misurano il peso lordo delle capsule 100, mentre i secondi mezzi di pesatura 17 ne misurano la tara.
Primi mezzi di trasferimento 18 sono previsti per trasferire le capsule 200 dalla torretta 2 ai primi mezzi di pesatura 16. I primi mezzi di trasferimento 18 comprendono una prima ruota di trasferimento che à ̈ rotante attorno ad un rispettivo asse di rotazione, parallelo all’asse di rotazione X della torretta 2, ed à ̈ provvista di prime cavità 28 disposte per alloggiare le capsule 200.
Secondi mezzi di trasferimento 19 sono previsti per trasferire le capsule 200, pesate, dai secondi mezzi di pesatura 17 alla torretta 2. I secondi mezzi di trasferimento 19 comprendono una seconda ruota di trasferimento che à ̈ rotante attorno ad un rispettivo asse di rotazione, parallelo all’asse di rotazione X della torretta 2, ed à ̈ provvista di seconde cavità 29 disposte per ricevere le capsule 200.
Mezzi di orientamento 20 sono interposti tra i secondi mezzi di pesatura 17 ed i secondi mezzi di trasferimento 19 per orientare correttamente le capsule 200 vuote nelle seconde cavità 29. In particolare, i mezzi di orientamento, di tipo noto e non illustrati in dettaglio in Figura 3, sono disposti per orientare le capsule 200 vuote in modo tale che esse siano inserite nelle seconde cavità 29 della seconda ruota di trasferimento 19 con rispettivi coperchi rivolti verso l’alto per consentire di separare rispettivi fondi nella torretta 2. I primi mezzi di pesatura 16 ed i secondi mezzi di pesatura 17 sono collegati ai mezzi di elaborazione 50 che ricevono quindi dati relativi a pesi misurati delle capsule 200 e sono in grado di calcolare per ciascuna capsula 200 una differenza di peso misurato prima e dopo i dosaggi così da calcolare una rispettiva quantità complessiva di detti prodotti dosati, ossia il peso netto della capsula 200.
È quindi possibile con la macchina 100 determinare per ciascuna capsula 200 la quantità dei singoli prodotti dosati ed il peso complessivo del dosaggio, ciò consentendo di controllare con precisione le tolleranze di dosaggio e verificare il corretto funzionamento di ciascuna unità di dosaggio 3, 4, 5.
I primi mezzi di pesatura 16 ed i secondi mezzi di pesatura 17 sono disposti per misurare il peso di tutte le capsule 200 processate nella macchina 100, ossia eseguire un controllo peso totale.
In un’ulteriore versione non illustrata, la macchina riempitrice comprende solo i primi mezzi di pesatura 16, per misurare il peso lordo delle capsule 200. Tale versione di macchina 100 à ̈ idonea a processi di riempimento nei quali il peso delle capsule 200 à ̈ considerevolmente inferiore al peso dei prodotti da dosare (“macro-dosaggi†). Poiché il peso delle capsule vuote à ̈ noto, à ̈ possibile calcolare con relativa precisione il peso dei prodotti dosati sottraendo dalla misura del peso delle capsule riempite eseguita dai primi mezzi di pesatura 16 il peso noto a priori delle capsule vuote. Le variazioni di peso delle capsule vuote sono, infatti, sostanzialmente trascurabili ed ampiamente contenute nel campo di tolleranza del prodotto dosato.
Anche in questa versione della macchina i primi mezzi di pesatura 16 sono disposti per misurare il peso di tutte le capsule 200 processate nella macchina 100, ossia eseguire un controllo peso totale.
In un’altra versione ancora della macchina non illustrata nelle figure, à ̈ prevista un’ulteriore unità di alimentazione disposta per inserire nella torretta 2 ulteriori capsule vuote e preventivamente pesate. Tali ulteriori capsule sono inserite in alloggiamenti della torretta lasciate opportunamente vuote. Gli alloggiamenti sono lasciati vuoti secondo una prefissata sequenza, oppure con una selezione casuale. Le ulteriori capsule sono identiche per caratteristiche fisiche (dimensioni, peso e tolleranze) alle capsule con le quali à ̈ alimentata la macchina e provengono, ad esempio, dallo stesso lotto di produzione.
Le ulteriori capsule una volta riempite con i prodotti ed estratte dalla torretta sono separate dalle capsule e avviate a mezzi di pesatura che ne misurano il peso lordo. I mezzi di elaborazione confrontano per ciascuna ulteriore capsula i rispettivi pesi prima e dopo i dosaggi così da calcolarne il peso netto ossia il peso dei prodotti dosati.
Si realizza in questo modo un controllo peso di tipo statistico, ossia su un campione di capsule.

Claims (12)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina per dosare una pluralità di prodotti in capsule (200), o contenitori similari, comprendente una pluralità di unità di dosaggio (3, 4, 5) atte a riempire dette capsule (200) con rispettivi prodotti e mezzi a torretta (2) rotanti ad intermittenza e disposti per alloggiare e movimentare dette capsule (200) in sequenza attraverso detta pluralità di unità di dosaggio (3, 4, 5), caratterizzata dal fatto di comprendere una pluralità di unità di controllo (6, 7, 8) ciascuna delle quali posta a valle di una rispettiva unità di dosaggio (3, 4, 5) per misurare una quantità di prodotto dosato in dette capsule (200) da detta rispettiva unità di dosaggio (3, 4, 5).
  2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui dette unità di controllo (6, 7, 8) comprendono mezzi sensori di tipo indiretto atti a rilevare e misurare dette quantità di prodotti dosati senza interagire direttamente con questi ultimi.
  3. 3. Macchina secondo la rivendicazione 2, in cui detti mezzi sensori di tipo indiretto comprendono uno tra sensori capacitivi, induttivi, a microonde, a raggi X.
  4. 4. Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui dette unità di controllo (6, 7, 8) comprendono mezzi sensori di tipo diretto atti a rilevare e misurare dette quantità di prodotti dosati interagendo direttamente con questi ultimi.
  5. 5. Macchina secondo la rivendicazione 4, in cui detti mezzi sensori di tipo diretto comprendono mezzi tastatori associati a trasduttori lineari disposti per misurare un volume occupato da detti prodotti dosati.
  6. 6. Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, comprendente mezzi di elaborazione (50) connessi a dette unità di controllo (6, 7, 8) per ricevere ed elaborare dati relativi a quantità di prodotti dosati rilevate da dette unità di controllo (6, 7, 8).
  7. 7. Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui almeno una di dette unità di dosaggio (3, 4) à ̈ intercambiabile ed amovibilmente accoppiabile a detta macchina (1) in una rispettiva posizioni operativa (W1, W2).
  8. 8. Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui almeno una di dette unità di dosaggio (5) à ̈ fissata a, e supportata da, mezzi a basamento (15) di detta macchina (1).
  9. 9. Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, comprendente primi mezzi di pesatura (16) per pesare capsule (200) riempite con detti prodotti ed estratte da detti mezzi a torretta (2).
  10. 10. Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, comprendente secondi mezzi di pesatura (17) per pesare capsule (200) vuote con cui alimentare detti mezzi a torretta (2).
  11. 11. Macchina secondo le rivendicazioni 9 e 10, comprendente mezzi di elaborazione (50) connessi a detti primi mezzi di pesatura (16) e a detti secondi mezzi di pesatura (17) per ricevere dati relativi a pesi misurati da detti mezzi di pesatura (16,17) e calcolare per ciascuna capsula (200) una differenza di peso misurato prima e dopo i dosaggi così da calcolare una rispettiva quantità complessiva di detti prodotti dosati.
  12. 12. Metodo per dosare una pluralità di prodotti in capsule (200) e controllare una relativa quantità di prodotto dosato per ciascuno di detti prodotti, il metodo comprendente i seguenti passi: - alimentare capsule (200) vuote in relativi alloggiamenti (25) di una torretta (2) operativa girevole ad intermittenza attorno ad un asse di rotazione (X); - aprire e trasportare dette capsule (200) vuote in successione attraverso una pluralità di unità di dosaggio (3,4,5), dove ciascuno di detti prodotti à ̈ dosato singolarmente nelle capsule (200) da ciascuna relativa unità di dosaggio (3,4,5); e - chiudere e inviare le capsule (200) riempite ad un condotto di uscita (12); il metodo essendo caratterizzato dal fatto di controllare direttamente o indirettamente una quantità di prodotto dosato da ciascuna unità di dosaggio (3,4,5) successivamente ad ogni dosaggio e prima del dosaggio successivo, ed inviare dati relativi a dette quantità a mezzi di elaborazione (50) atti ad elaborare detti dati e calcolare per ciascuna capsula (200) la quantità di ciascuno dei prodotti in essa dosati.
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