IT9021510A1

IT9021510A1 - Apparecchiatura per il taglio di laminati.

Info

Publication number: IT9021510A1
Application number: IT021510A
Authority: IT
Inventors: Nobuo Nasu
Original assignee: Kawakami Seisakusho
Priority date: 1989-09-20
Filing date: 1990-09-19
Publication date: 1992-03-19
Also published as: JPH03104597A; DE4029866A1; GB2236702B; FR2652532A1; DE4029866C2; IT9021510A0; IT1243014B; JPH0755468B2; FR2652532B1; US5040442A; GB9018036D0; GB2236702A

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un'apparecchiatura per il taglio di leiminati in cui una pluralità di strati di materiali in foglio come tessuto sono tagliati mediante una lama di taglio o tagliente sagomata a coltello.

Come descritto nella descrizione del modello di utilità giapponese pubblicato No. 55—23836, una convenzionale apparecchiatura di taglio di laminati include una testa di taglio disposta per muoversi in direzione X e Y mutualmente perpendicolari al di sopra di un elemento di supporto co—.· me una tavola per spazzola e una lama di taglio sagomata a coltello sottile che ha una estremità distale affilata montata sulla testa di taglio in modo da poter essere sollevata e abbassata e ruotata attorno ad un asse verticale.

Nel funzionamento, la lama di taglio dell'apparecchiatura di taglio viene abbassata e la testa di taglio è spostata orizzontalmente nelle direzioni X e Y solitamente dal bordo del laminato posizionato sull'elemento di supporto così da trasportare la lama di taglio. Contemporaneamente, · la lama di taglio è ruotata attorno all'asse verticale in·modo da rivolgere il bordo della lama nella direzione di movimento. Di conseguenza, il laminato viene tagliato in una sagoma desiderata su tutto il suo spessore. Vi sono situazioni in cui è necessario tagliare un laminato partendo non dal bordo di esso ma da sopra penetrando il laminato sulla superficie di supporto del suo lato superiore.

Con l'apparecchiatura di taglio di laminati convenzionale del tipo precedentemente descritto, l'estremità distale della lama di taglio può subire deformazione elastica se il laminato è spesso. Ciò può rendere impossibile un taglio preciso e sussiste il pericolo che la lama di taglio abbia a rompersi. Conseguentemente, vi è una limitazione sullo spessore del laminato che può essere tagliato in un dato momento. In un tentativo di attuare un perfezionamento, è stata sviluppata un'apparecchiatura di taglio in cui un elemento d'appoggio di lama che si sposta al di sotto del laminato in sincronismo con la testa di taglio montante la lama di taglio è montato sull'elemento di supporto del laminato. Tuttavia, la lama di taglio deve essere controllata o comandata per compiere preciso movimento in avanti rispetto ad una linea di taglio mentre la lama sta penetrando nel laminato. A tal fine, è necessario che la resistenza tra il laminato e la lama di taglio abbia ad essere ridotta per rendere possibile il taglio di curve e di spigoli aguzzi. Idealmente, la lama di taglio dovrà essere realizzata quanto più piccola possibile in spessore e in larghezza nella direzione di movimento. Tuttavia, con una lama di taglio o tagliente di questo tipo, deformazione elastica di essa spesso rende impossibile alla lama penetrare verticalmente nel laminato e avere la sua porzione di estremità inferiore ricevuta e ritenuta mediante un corpo ricevente lama dell'elemento d'appoggio di testa di taglio o taglierina summenzionato. Se il laminato è un materiale come fibra chimica o pelle sintetica di PVC, allora il taglio eseguito può essere fuso dall'attrito tra una lama di taglio 10 e il laminato 48 come rappresentato in figura 11, poiché pressoché l'intera faccia laterale della lama di taglio 10 contatta il laminato 48.

Come rappresentato in figura 12, l'attrito tra la lama di taglio 10 e il laminato 48 può essere ridotto tagliando il laminato 48 impiegando un'elemento di taglio 11 comprendente la lama di taglio 10 e una guida 16 della lama di taglio. Tuttavia, quando è prevista la guida 16 della lama di taglio, vi è eccessiva resistenza quando si tenta di penetrare verticalmente nel laminato 48 all'inizio del taglio rendendo così impossibile tale penetrazione.

Perciò, uno scopo della presente invenzione è quello di fornire un'apparecchiatura di taglio di laminati in cui una lama tagliente possa essere ritenuta perpendicolarmente in ogni momento durante il taglio di un laminato e in cui il laminato possa essere tagliato con precisione in seguito a penetrazione da parte della lama di taglio dal di sopra invece che dal bordo in corrispondenza dell'inizio del taglio.

Secondo -la presente invenzione, lo scopo precedente è raggiunto prevedendo un'apparecchiatura per tagliare un laminato, comprendente: un elemento di supporto avente una superficie di supporto per supportare il laminato; una testa di taglio di scorta al di sopra dell'elemento di supporto per essere spostata orizzontalmente avanti e indietro; un elemento d'appoggio di testa di taglio o di taglierina spostato in sincronismo con la testa di taglio e nel medesimo senso, l'elemento d'appoggio della testa di taglio avendo una superficie superiore disposta a livello con la superficie di supporto dell'elemento di supporto; un elemento di taglio montato sulla testa di taglio in modo da poter essere sollevato e abbas— sato e fatto ruotare attorno ad un asse verticale di esso, l'elemento di taglio comprendendo una lama di taglio sagomata a coltello o la lama di taglio sagomata a coltello e una guida della lama di taglio; un corpo ricevente l'elemento di taglio montato sull'elemento d'appoggio della testa di taglio per ricevere una porzione inferiore dell'elemento di taglio, il corpo ricevente l'elemento di taglio essendo ruotato in sincronismo con la lama di taglio e nel medesimo senso; una lama perforatrice montata sulla testa di taglio in modo da poter essere sollevata e abbassata e ruotata attorno ad un asse verticale di essa, la lama perforatrice essendo più spessa dell'elemento di taglio, avendo una larghezza longitudinale superiore a quella dell'elemento di taglio e possedendo un'estremità inferiore affilata; e un corpo ricevente la lama perforatrice previsto sull'elemento d'appoggio della testa di taglio per ricevere l'estremità inferiore della lama perforatrice.

La testa di taglio è spostata e quindi arrestata in modo da situare la lama perforatrice al di sopra di una posizione di inizio di taglio di un laminato posizionato sull'elemento di supporto, la lama perforatrice essendo ruotata attorno al suo asse in modo tale che l'orientamento della lama perforatrice coinciderà con l'orientamento della lama di taglio all'inizio del taglio, la lama perforatrice essendo abbassata per perforare e passare attraverso il laminato, e la porzione inferiore della lama perforatrice essendo indotta a penetrare nel corpo ricevente la lama perforatrice. Di conseguenza, una fessura è formata attraverso tutto il laminato nella direzione di spessore di esso in corrispondenza del punto di inizio taglio del laminato dopodiché la lama perforatrice, viene·sol— levata e ripristinata alla sua posizione iniziale. Successivamente, la 1 sta di taglio è trasportata e arrestata in una posizione in cui l'elemento di taglio risulta opposto alla summenzionata fessura e l'elemento di taglio, il cui orientamento è stato indotto a coincidere con quello della lama perforatrice, viene abbassato e fatto passare attraverso la fessura, la porzione inferiore della lama di taglio essendo ricevuta nel corpo ricevente l'elemento di taglio previsto sull'elemento d'appoggio della testa di taglio. In queste condizioni, l'elemento di taglio è spostato per iniziare il taglio del laminato. Quando viene fatto ciò, la porzione inferiore dell'elemento di taglio può essere facilmente adattata nel corpo ricevente la lama di taglio dell'elemento d'appoggio della testa di taglio durante l'abbassamento dell'elemento di taglio anche se il laminato è spesso. L'elemento di taglio penetrerà nel laminato verticalmente senza flettersi. Di conseguenza, il laminato può essere tagliato con precisione senza alcuna deviazione di taglio. In aggiunta, la lama perforatrice è più spessa dell'elemento di taglio, ha una larghezza maggiore nella direzione longitudinale e possiede una porzione di estremità inferiore affilata. Conseguentemente, la fessura formata dalla lama perforatrice è resa di dimensioni maggiori di quelle dell'elemento di taglio consentendo così alla porzione inferiore della lama di taglio di essere affidabilmente ricevuta nella fessura come pure nel corpo ricevente l'elemento di taglio dell'elemento d'appoggio della testa di taglio. Poiché non vi è deviazione posizionale di questi elementi non vi è pericolo di rottura della lama di taglio. In una apparecchiatura proposta dalla richiedente nella domanda di brevetto giapponese No. 1-144227 che è stata depositata il 2 giugno 1989, un foro è punzonato in un laminato impiegando un punzone e l'elemento di taglio è adattato nel foro risulatante. Diversamente da questa apparecchiatura proposta in cui sfridi sono prodotti dall'operazione di punzonatura, l'apparecchiatura secondo la presente invenzione forma una fessura nel laminato mediante perforazione di esso con una lama, e perciò non sono prodotti sfridi o scarti. Ciò rende possibile fare a meno di un processo per rimuovere gli sfridi formati in seguito a punzonatura.

Altre caratteristiche e altri vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione che segue prese in unione con i disegni acclusi in cui i caratteri di riferimento uguali indicano le medesime o simili parti nelle varie figure di essi.

Nei disegni:

la figura 1 è una vista prospettica, una porzione di essa in spaccato, illustrante una forma di realizzazione di un.'.apparecchiatura di taglio di laminati secondo la presente invenzione;

la figura 2 è una vista in sezione trasversale illustrante una testa di taglio dell'apparecchiatura;

la figura 3 è una vista in sezione longitudinale illustrante la testa di taglio dell'apparecchiatura;

la figura 4 è una vista in pianta illustrante un elemento d'appoggio della testa di taglio;

la figura 5 è una vista in sezione verticale illustrante una variante di un corpo ricevente la lama perforatrice;

le figure 6, 7 e 8 sono schemi illustranti elementi di taglio diversi e sono utili per descrivere le estremità distali di questi elementi di taglio;

la figura 9 è una vista per descrivere l'estremità distale di una lama perforatrice;

la figura 10 è una vista in pianta per descrivere lo stato di taglio dell'apparecchiatura di taglio di laminati rappresentata in figura 1;

le figure 11 e 12 sono viste in piante illustranti laminati che vengono tagliati mediante elementi di taglio secondo la tecnica nota.

Una forma di realizzazione della presente invenzione sarà ora descritta facendo riferimento ai disegni.

Com'e rappresentato nelle figure da 1 a 3, un'apparecchiatura di taglio di laminati secondo l'invenzione include un piedistallo 1 fissato ad un pavimento mediante gambe lb a cui è fissata una piastra le avente una superficie di supporto rettangolare la. La piastra le serve cosi come un elemento di supporto. Tubi di aspirazione di sinistra e destra 2 che si muovono assieme nella direzione X sono previsti per fiancheggiare i lati longitudinali della superficie di supporto la del piedistallo 1. I tubi di aspirazione 2 sono dotati di una pluralità di luci di aspirazione 2a nei loro lati mutuamente opposti e sono collegati tramite un tubo flessibile 4 con una sorgente di aspirazione 3 come ad esempio una pompa del vuoto installata sul pavimento. Binari di guida 5 sono previsti su entrambi i lati del piedistallo 1 e si estendono sull'intera lunghezza di esso nella direzione X. I tubi di aspirazione 2 sono supportati su questi binari di guida 5 in modo da essere mobili orizzontalmente avanti e indietro. Cinghie a ciclo chiuso 6 ciascuna comprendente una catena o cinghia di sincronizzazione sono previste sul piedistallo 1 in modo da giacere parailele ai binari 5, i tubi di aspirazione 2 essendo collegati a alcune rispettive delle cinghie a ciclo chiuso e un motore reversibile {non rappresentato) per azionare le cinghie a ciclo chiuso 6 è previsto sull'uno o l'altro dei telai di sinistra e destra 7, descritti successivamente. Questi componenti costituiscono un dispositivo 45 di azionamento di tubo di apirazione.

I telai 7 sono fissati a entrambi i lati del piedistallo 1 centralmente ad esso nella direzione X e hanno estremità superiori elevantisi dalla piastra le. Un travetto 8 si estende su queste estremità superiori dei telai 7 e si estende nella direzione Y che è parallela ai lati minori del piedistallo 1. Il travetto 8 ha un binario 8a su cui una testa di taglio 9 è supportata in modo da essere orizzontalmente mobile in avanti e all'indietro .

Come rappresentato pure nelle figure 2 e 3, la testa di taglio 9 è dotata di un elemento di taglio 11 e di una lama perforatrice 20. Come illustrato in figura 6 l'elemento di taglio 11 include una lama di taglio 10 sagomata a coltello e una guida 16 della lama di taglio che ha una sezione trasversale generalmente sagomata a U fissata alla parte posteriore della lama di taglio 10. La testa di taglio 9 è adattata in modo da essere azionata mediante un'unità di azionamento della testa di taglio, non rappresentata. Previsto entro la testa di taglio 9 vi è un corpo elevatore 12 sollevato e abbassato tramite un meccanismo a cilindro pneumatico {non rappresentato). Rulli superiore e inferiore 13 supportati assialmente sul corpo elevatore 12 sono impegnati con un binario di guida verticale 14 fissato alla testa di taglio 9. Questi componenti costituiscono un meccanismo elevatore 53 dell'elemento di taglio. Un'albero elevatore 17 è collegato al meccanismo 53 tramite un meccanismo a manovella 15 fatto ruotare mediante una sorgente di azionamento (non rappresentata) come un motore reversibile prevista sul corpo elevatore 12. L'estremità superiore della lama di taglio 10 è collegata all'estremità inferiore dell'albero elevatore 17 in modo tale che la lama di taglio 10 è fissabile e staccabile e girevole attorno al suo asse. L'estremità superiore della guida 16 della lama di taglio è supportata sulla porzione inferiore dell'albero elevatore 17 tramite un elemento di collegamento 18 in modo tale che la guida 16 è in grado di ruotare attorno al suo asse e di essere sollevata e abbassata. Un'albero verticale 19 ruotato mediante una sorgente di azionamento esterna alla testa di taglio 9 è supportato sulla testa di taglio 9 e ha una estremità inferiore dotata di un ingranaggio 21a ingranante con un ingranaggio 21b. La lama di taglio 10 e la guida 16 della lama di taglio passano attraverso l'ingranaggio 21b e sono in grado di essere sollevate e abbassate. Pertanto, un meccanismo 54 direttore dell'elemento di taglio è costruito in modo tale che l'elemento di taglio 11 che comprende la lama di taglio 10 e la guida 16 della lama di taglio, ruota attorno al proprio asse. La lama perofratrice 20 è disposta parallelamente all'elemento di taglio 11 nelle strette vicinanze ad essa nella direzione Y. Come rappresentato in figura 9, la lama perforatrice 20 è dotata di porzioni perforatrici 20a su entrambi i lati di essa in modo da avere una sezione trasversale esagonale e di una porzione di estremità inferiore affilata 20b. La lama perforatrice 20 ha uno spessore e una larghezza longitudinale superiori a quelli dell'elemento di taglio 11. L'estremità superiore della lama perforatrice 20 è collegata amovìbilmente all'estremità inferiore di un'asta di collegamento 22 e un albero scanalato 23 è impegnato con l'estremità superiore dell'asta di collegamento 22 in modo da poter essere sollevato e abbassato. Una forza di rotazione viene trasmessa dalla estremità superiore dell'albero verticale 19 alla lama perforatrice 20 tramite un rocchetto dentato 24, cinghia di sincronizzazione 25, rocchetto 26, albero scanalato 23 e asta di collegamento 22. Un meccanismo 55 direttore di guida della lama perforatrice è così costruito in modo tale che la lama perforatrice 20 ruoterà assieme all'elemento di taglio 11. Come è illustrato in figura 3, un altro meccanismo 27 del cilindro pneumatico avente una biella 27a è fissato entro la testa di taglio 9. Un'asta di collegamento 22 è collegata alla biella 27a tramite un braccio 2Θ. Questi elementi costituiscono un meccanismo 56 elevatore della lama perforatrice. L'estremità superiore di un'asta di supporto 30 prevista su una piastra 29 di compressione del laminato per la lama perforatrice 20 è impegnata con e supportata sul braccio 28 dal suo lato superiore. Interruttori fine corsa superiore e inferiore 31a, 31b azionati mediante sollevamento e abbassamento del braccio 28 sono fissati all'interno della testa di taglio 9. Una piastra 32 di compressione di laminato per l'elemento tagliente 11 è pure costruita in modo da essere azionata mediante un meccanismo a cilindro pneumatico come pure interruttori fine corsa superiore e inferiore pressoché nel medesimo modo della piastra 29 di compressione di laminato per la lama perforatrice 29. Tuttavia, il meccanismo a cilindro pneumatico per la piastra 32 di compressione del laminato serve pure come il cilindro pneumatico per sollevare e abbassare il corpo elevatore 12. Le piastre 29, 32 di compressione del laminato sono disposte al di sotto della testa di taglio 9 e sono penetrate dalla lama perforatrice 20 e dall'elemento di taglio 11 rispettivamente.

La superficie di supporto la del piedistallo 1 è formata per avere una gola di guida ld estendentesi nella direzione Y. La gola di guida ld è disposta direttamente al di sotto della testa di taglio 9. Come è rappresentato nelle figure da 2 a 4, una pluralità di piastre di chiusura 33 sono supportate nella gola di guida ld in modo da poter essere spostate avanti e indietro nella direzione Y. Un elemento d'appoggio 34 della testa di taglio, descritto in seguito è frapposto fra le piastre di chiusura 33. Le piastre di chiusura 33 e l'elemento d'appoggio 34 della testa di taglio sono disposti con le loro superfici superiori a livello con il piano della superficie di supporto la e sono collegate a ciclo chiuso in modo da poter flettersi. L'elemento d'appoggio 34 della testa di taglio è disposto in modo da essere azionato in sincronismo con la testa di taglio 9 e nella medesima direzione mediante la medesima sorgente di azionamento.

Come illustrato in figura 4, un corpo 35 ricevente un elemento di taglio cilindrico è ritenuto mediante l'elemento d'appoggio 34 della testa di taglio ed è in grado di ruotare attorno al suo asse verticale. Il corpo 35 ricevente l'elemento di taglio è disposto direttamente al di sotto dell'elemento di taglio 11 ed è formato per avere un foro direttorio di guida 35a in cui l'elemento di taglio 11 è adattato e supportato. Come sarà descritto successivamente, il corpo 35 ricevente l'elemento di taglio è disposto in modo da essere azionato in sincronismo con l'elemento di taglio 11 e nella medesima direzione. Un corpo 36 ricevente lama perforatrice è previsto nell'elemento d'appoggio 34 della testa di taglio opposto alla lama perforatrice 20 e la porzione superiore di esso è formata per avere un foro di guida 36a in cui la lama perforatrice 20 è ricevuta e supportata. Un albero scanalato inferiore 37 ruotato in sincronismo con l'albero verticale 19 mediante la medesima sorgente di azionamento è disposto al di sotto dell'elemento di appoggio 34 della testa di taglio. L'albero scanalato inferiore 37 è impegnato scorrevolmente con un dado scanalato 39 il cui movimento assiale è limitato poiché il dado è previsto tra una coppia di staffe 38 fissate alla superficie inferiore dell'elemento d'appoggio 34 della testa di taglio. L'ingranaggio conico 41 che è adattato fissamente sul corpo 35 ricevente l'elemento di taglio in relazione coassiale con esso è in ingranamento con un ingranaggio conico 34 previsto integralmente sul dado 39. Una cinghia di sincronizzazione 44 è tesa tra un ingranaggio di sincronizzazione 42 adattato fissamente sul corpo 35 ricevente l'elemento di taglio in relazione coassiale con l'ingranaggio conico 41 e un ingranaggio di sincronizzazione 43 adattato fissamente sul corpo 36 ricevente la lama perforatrice in relazione coassiale con esso.

In figura 1, il numero 46 indica una pluralità di fori di soffiatura formati nella piastra le del piedistallo 1 e aprentisi nella superficie di supporto la. I fori di soffiatura 46 sono collegati ad una sorgente d'alimentazione di aria compressa come ad esempio la soffiante a compressore. Il numero 47 indica un'unità di controllo disposta in una posizione adatta esterna al piedistallo 1, 48 un laminato, 49 un foglio impermeabile all'aria e 50 una linea di taglio.

Sarà ora descritto il funzionamento dell'apparecchiatura di taglio secondo la forma di realizzazione descritta precedentemente.

In primo luogo, come rappresentato in figura 1, il laminato 48, che è costituito da una pluralità di fogli impilati come tessuto ha le proprie superfici superiore e inferiore coperte mediante il foglio 49 flessibile e impermeabile all'aria costituito da cloruro di vinile o simili. Il laminato 48 così coperto dal foglio 49 impermeabile all'aria è posizionato sulla superficie di supporto la del piedistallo 1. L'elemento di taglio 11 e le piastre 29, 32 di compressione del laminato sono sollevate al fine di porre il laminato 48 e il foglio 49 impermeabile all'aria sulla superficie di supporto la. Le superfici superiore e inferiore del laminato 48 e la periferia di esso con l'eccezione delle facce laterali opposte ai tubi di aspirazione 2, sono ricoperte mediante il foglio 49 impermeabile all'aria i lati esterni delle superfici superiore e inferiore delle luci di aspirazione 2a sono ricoperti mediante le porzioni di bordo del foglio 49 impermeabile all'aria, il foglio impermeabile all'aria è fissato ai tubi di aspirazione 2 mediante un nastro 57 impermeabile all'aria e le facce laterali del laminato 48 sono attestate contro i tubi di aspirazione 2. In queste condizioni, la sorgente di aspirazione 3 è attivata in funzione per aspirare aria dalle luci di aspirazione 2a attraverso i tubi flessibili 4, così da comprimere il laminato 48 nella direzione dello spessore di esso e attrarre fissamente entrambe le facce laterali del laminato sulle luci di aspirazione 2a.

Successivamente il motore del dispositivo 45 di azionamento del tubo di aspirazione viene indotto a funzionare per spostare i tubi di aspi— razione 2 assieme al laminato 48 e il foglio 49 impermeabile all'aria nella direzione X sulla superficie di supporto la del piedistallo 1. Quando viene fatto ciò, il laminato 48 e il foglio 49 impermeabile all'aria non incontrano sporgenze suscettibili di ostacolare il movimento della superficie di supporto la. A causa dell'aria insufflata sulla superficie di supporto la dai fori di soffiatura 76 previsti nella piastra le del piedistallo 1, la resistenza di attrito tra la superficie di supporto la e il foglio 49 impermeabile all'aria sulla superficie inferiore del laminato 48 è ridotta. Di conseguenza, il laminato 48 e il foglio 49 impermeabile all'aria si spostano dolcemente e agevolmente sulla superficie di supporto la.

Attivando il motore dell'unità di azionamento della testa di taglio, la testa di taglio o taglierina 9 viene trasferita nella direzione Y cioè longitudinalmente rispetto alla trave 8, assieme all'elemento di taglio 11 e la lama perforatrice 20 montata sulla testa di taglio. Al tempo stesso, l'appoggio 34 della testa di taglio è trasportato assieme alle piastre di chiusura 33 nella medesima direzione della testa di taglio 9 in sincronismo con l'unità di azionamento della testa di taglio. Perciò, l'elemento tagliente 11 e la lama perforatrice 20 montati sulla testa di taglio 9, come pure il corpo 35 ricevente l'elemento di taglio del corpo 36 ricevente la lama perforatrice previsti sull'appoggio 34 della testa di taglio sono spostati in entrambe le direzioni X e Y rispetto al laminato 48 mentre l'elemento di taglio 11 e la lama 20 sono mantenuti in opposizione ai rispettivi corpi riceventi 35 e 36 in ogni momento.

A causa di questo movimento nelle direzioni X e Y, la lama perforatrice 20 è portata in posizione al di sopra di un punto di inizio del taglio sul laminato 48 come rappresentato in figura 10 dopodiché il movimento nelle direzioni X e Y è arrestato. Durante questo,movimento o prima o dopo di esso, l'albero verticale 19 previsto sulla testa di taglio 9 e l'albero scanalato inferiore 37 sono azionati in modo sincrono mediante i meccanismi di azionamento di guida 54, 55. Di conseguenza, gli orientamenti dell'elemento di taglio 11 e della lama perforatrice 20 e gli orientamenti del foro 35a nel corpo 35 ricevente l'elemento di taglio e foro 36a nel corpo 36 ricevente la lama perforatrice sono indotti a coincidere con la direzione d'inizio taglio. Successivamente, il meccanismo 27 a cilindro pneumatico è azionato per abbassare la lama perforatrice 20 e la sua piastra 29 di compressione del laminato attraverso elementi come il braccio 28. Quando ciò viene fatto, il laminato 48 e il foglio 49 impermeabile all'aria sono pressati contro il corpo 36 ricevente la lama perforatrice dell'appoggio 34 della testa di taglio mediante la piastra 29 di compressione del laminato dopodiché è proseguito l'abbassamento della lama perforatrice 20.

In conseguenza di quanto precede, il laminato 48 e il foglio 49 impermeabili all'aria sono completamente tagliati attraverso la direzione dello spessore mediante la lama perforatrice 20, per cui una fessura 51 è formata in corrispondenza della posizione di inizio taglio. In questo caso, poiché la lama perforatrice 20 ha uno spessore e una larghezza longitudinale superiori a quelli dell'elemento di taglio 11 e poiché la porzione di estremità inferiore della lama 20 è affilata, la lama 20 non subisce facilmente deformazione elastica. Con il laminato 48 e il foglio 49 imper— meabile all'aria che sono pressati contro il corpo 36 ricevente la lama perforatrice mediante la piastra 29 di compressione del laminato, la lama perforatrice 20 è abbassata verticalmente per perforare il laminato 48 e il foglio 49 impermeabile all'aria. Il fatto che la lama 20 non si deformi facilmente rende possibile formare la fessura 51 in corrispondenza della giusta posizione anche quando il laminato 48 è spesso.

Quando la lama perforatrice 20 si adatta nel foro 36a del corpo 36 ricevente la lama perforatrice e raggiunge il suo limite inferiore, l'interruttore fine corsa inferiore 31b viene attivato mediante il braccio 48 e il meccanismo a cilindro pneumatico 27 è commutato per eseguire un operazione di elevazione. Di conseguenza, la lama perforatrice 20 è innalzata, seguita dalla piastra 29 di compressione del laminato. Quando questi elementi ritornano ai loro stati elevati, l'interruttore fine corsa superiore 31a è attivato mediante il braccio 28, il meccanismo 27 a cilindro pneumatico cessa di funzionare e sia la lama perforatrice 20 che la lama 29 di compressione del laminato sono indotte ad arrestarsi.

Successivamente, la testa di taglio 9 e l'appoggio 34 della testa di taglio sono spostati leggermente nella direzione Y per situare l'elemento di taglio 11 direttamente al di sopra della fessura 51 formata dalla lama perforatrice 20 dopodiché la testa di taglio 9 e l'appoggio 34 delle testa di taglio sono arrestati. Successivamente, l'elemento di taglio 11 e la piastra 32 di compressione del laminato sono abbassati mediante il meccanismo a cilindro pneumatico non rappresentato in conseguenza della qual cosa le porzioni del laminato 48 e del foglio 49 impermeabile all'aria in corrispondenza della periferia esterna della fessura 51 sono pressate contro l'appoggio 34 della testa di taglio mediante la piastra di compressione 32. Successivamente, la lama di taglio 10 e la guida 16 della lama di taglio dell'elemento di taglio 11 continuano ad essere abbassati assieme per far passare le loro estremità inferiori attraverso la fessura 51 e adattarle nel corpo 35 ricevente l'elemento di taglio dopodiché il meccanismo a cilindro pneumatico non rappresentato viene arrestato. Il meccanismo a manovella 15 è quindi attivato mediante un motore (non rappresentato) così da innalzare e abbassare ripetutamente la lama di taglio 10 rispetto alla guida 16 della lama di taglio (vedere la figura 6), In queste condizioni, il laminato 48 e il foglio 49 impermeabile all'aria sono trasportati nella direzione X lungo i tubi di aspirazione 2, la testa di taglio 9 è spostata nella direzione Y e l'elemento di taglio 11 e il corpo 35 ricevente l'elemento di taglio sono rivolti nella direzione di movimento dell'elemento di taglio 11 mediante i meccanismi direttori 54 e 55 così da avviare il taglio del laminato 48 e del foglio 49 impermeabile all' aria. Questi sono tagliati lungo la linea di taglio 50 avente la forma desiderata mediante la lama di taglio 10. Successivamente, la lama di taglio 10, la guida 16 della lama di taglio e la piastra 32 di compressione del laminato sono riportati al loro orientamento elevato. Tale operazione è quindi ripetuta.

Se, in questa forma di realizzazione, fessure sono formate in una pluralità di posizioni di un laminato mediante la lama perforatrice, allora è possibile formare tutte le o alcune mutuamente adiacenti delle fessure anticipatamente dopodiché utilizzando queste fessure può essere attuato taglio mediante l'elemento di taglio.

Nella presente invenzione, l'elemento ai taglio 11 può essere concepito in modo tale che il filo tagliente della lama di taglio 10 sia formato per avere una seghettatura continua lungo la sua lunghezza come rappresentato in figura 7. Alternativamente l'elemento di taglio 11 può comprendere esclusivamente la lama di taglio 10 come è rappresentato in figura 8.

Inoltre, nella presente invenzione, le cinghie di sincronizzazione 25, 44 possono essere sostituite da catene a ciclo chiuso a titolo esemplificativo. Così, l'unità di azionamento della testa di taglio e l'unità di azionamento<'>di guida o direttrice non sono necessariamente limitate a quelle della forma di realizzazione precedentemente descritta ma possono essere modificate in vari modi.

In aggiunta, come è rappresentato in figura 5, il corpo 36 ricevente la lama perforatrice può essere fissato all'appoggio 34 della testa di taglio e formato per presentare un foro circolare 36b in cui la lama perforatrice 20 è inserita in modo da poter ruotare attorno al suo asse.

L'elemento 52 di gomma, plastica o tipo spazzola può essere adattato e ri tenuto in una rientranza dell'appoggio 34 della testa di taglio situato al di sotto del foro 36b.

La presente invenzione può essere applicata ad un'apparecchiatura di taglio di laminati descritta nella domanda di brevetto giapponese No. 63-131389 (depositata il 31 maggio 1988) in precedenza depositata dalla Richiedente. Specificatamente, la presente invenzione può essere applicata ad una apparecchiatura di taglio di laminati che include: un telaio; un elemento di supporto comprendente un nastro di supporto supportato sul telaio per spostarsi di moto alternativo orizzontale in una direzione longitudinale del telaio e avente una porzione di supporto per supportare un laminato di materiale in foglio; una pluralità di piastre di supporto disposte fianco a fianco nella direzione longitudinale del telaio e ritenute su esso in modo da essere abbassabili indipendentemente l'una dall'altra, le piastre di supporto supportando una superficie inferiore della porzione di supporto dell'elemento di supporto; tubi di aspirazione disposti su porzioni laterali opposti del telaio ed estendentisi nella direzione longitudinale per applicare aspirazione a facce laterali del laminato supportato sulla porzione di supporto dell'elemento di supporto e avente le proprie superfici superiore e inferiore ricoperte con un foglio impermeabile all'aria, un corpo mobile supportato sul telaio per muoversi di moto alternativo nella direzione longitudinale; una testa di taglio supportata su una porzione superiore del corpo mobile per muoversi di moto alternativo in una direzione trasversale; un elemento di taglio estendentesi verso il basso montato sulla testa di taglio per essere sollevato e abbassato in modo da penetrare nel laminato e nel foglio impermeabile all'aria, l'elemento di taglio essendo girevole attorno ad un asse verticale; rulli formanti rientranze disposte in relazione opposta al di sotto della testa di taglio del corpo mobile ed estendentisi nella direzione trasversale per formare la porzione di supporto dell'elemento di supporto in una rientranza mobile estendentesi trasversalmente avente una superficie superiore che è aperta; un elemento ricevente inferiore fissato al corpo mobile e disposto parallelamente airulli formanti rientranza entro la rientranza mobile, l'elemento ricevente inferiore avendo una sezione trasversale sagomata a gola; una pluralità di piastre di chiusura intercollegate disposte entro l'elemento ricevente per muoversi di moto alternativo nella direzione trasversale in sincronismo con la testa di taglio; un appoggio della testa di taglio disposto tra piastre di chiusura in modo da poter supportare un'estremità inferiore della testa di taglio, l'appoggio della testa di taglio essendo girevole attorno ad un asse verticale in sincronismo con la testa di taglio; ed una piastra di camma prevista sul corpo mobile per abbassare le piastre di supporto ad un livello al di sotto della rientranza mobile dell'elemento di supporto; in cui superfici superiori della porzione di<'>supporto del laminato dell'elemento di supporto, dell'elemento ricevente inferiore, delle piastre di chiusura e del corpo ricevente l'elemento di taglio sono portate sostanzialmente a livello con il medesimo piano orizzontale. In questa apparecchiatura, è possibile adottare una disposizione in cui la lama perforatrice montata sulla testa di taglio in modo da poter essere sollevata, abbassata e ruotata attorno ad un asse verticale, la lama perforatrice essendo resa più spessa dell'elemento di taglio, più larga dell'elemento di taglio nella direzione longitudinale e avendo una estremità inferiore affilata e l'appoggio della lama di taglio essendo dotato di un corpo ricevente lama perforatrice in cui è inserita la porzione inferiore della lama perforatrice.

Pertanto, l'apparecchiatura di taglio di laminati per la presente invenzione descritta precedentemente include una testa di taglio prevista al di sopra di un elemento di supporto che supporta un laminato ed un elemento di taglio e lama perforatrici montati sulla testa di taglio, e l'elemento di taglio comprendendo una lama di taglio sagomata a coltello o la lama di taglio e una guida della lama di taglio. La superficie superiore di un appoggio di testa di taglio spostato in sincronismo con la testa di taglio e nella medesima direzione è disposta a livello con una superficie di supporto dell'elemnto di supporto. Sono previsti un corpo ricevente l'elemento di taglio in cui l'elemento di taglio è adattato ed un corpo ricevente lama perforatrice in cui la lama perforatrice è adattata. L'elemento di taglio e la lama perforatrice sono atti in modo da ruotare nel medesimo senso ed essere così sollevati e abbassati indipendentemente l'uno dall'altra. Inoltre l'elemento ricevente l'elemento di taglio è adattato in modo da ruotare in sincronismo con l'elemento di taglio e nel medesimo senso. Di conseguenza sono ottenuti i vantaggi seguenti:

Nell'apparecchiatura per il taglio di laminati secondo la presente invenzione, la porzione inferiore dell'elemento di taglio può essere facilmente adattata nel corpo ricevente lama di taglio dell'appoggio della testa di taglio al momento dell'abbassamento dell'elemento di taglio anche se il laminato è spesso. L'elemento di taglio penetrerà nel laminato verticalmente senza fletterci. Di conseguenza, il laminato può essere tagliato accuratamente senza alcuna deviazione di taglio.In aggiunta, la fessura formata da lama perforatrice è resa più grande di dimensioni che non l'elemento di taglio consentendo così alla porzione inferiore della lama di taglio di essere ricevuta in modo affidabile nella fessura come pure nel corpo ricevente l'elemento di taglio dell'appoggio della testa di taglio. Poiché non vi è deviazione posizionale di questi elementi, non vi è perìcolo che la lama di taglio abbia ad essere rotta. Diversamente dalla summenzionata apparecchiatura proposta dalla richiedente nélla domanda di brevetto giapponese No. 1-144227 in cui sfridi sono prodotti dall'operazione di punzonatura, l'apparecchiatura della presente invenzione forma una fessura nel laminato trapassandolo con una lama, e perciò non sono prodotti sfridi. Ciò rende possibile fare a meno di un processo per rimuovere gli sfridi o scarti formati dalla punzonatura.

Poiché molte forme di realizzazione apparentemente assai diverse della presente invenzione possono essere attuate senza allontanarsi dallo spirito e ambito protettivo di essa, si comprenderà che l'invenzione non è limitata alle forme di realizzazione specifiche di essa tranne per quanto definito nelle rivendicazioni accluse.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per tagliare un laminato comprendente: un elemento di supporto avente una superficie di supporto per supportare il laminato; una testa di taglio disposta al di sopra di detto elemento di supporto per essere spostato orizzontalmente avanti e indietro; un appoggio della testa di taglio spostato in sincronismo con detta testa di taglio nella medesima direzione detto appoggio della testa di taglio avendo una superficie superiore disposta a livello con la superficie di supporto di detto elemento di supporto; un elemento di taglio montato su detta testa di taglio in modo da poter essere sollevato e abbassato e fatto ruotare attorno ad un asse verticale di esso, detto elemento di taglio comprendendo una lama di taglio sagomata a coltello o la lama di taglio sagomata a coltello e una guida della lama di taglio; un corpo ricevente l'elemento di taglio montato su detto appoggio della testa di taglio per ricevere una porzione inferiore di detto elemento di taglio, detto corpo ricevente l'elemento di taglio essendo ruotato in sincronismo con detta lama di taglio nel medesimo senso; una lama perforatrice montata su detta testa di taglio in modo da poter essere sollevata e abbassata ruotata attorno ad un asse verticale di essa, detta lama perforatrice essendo più spessa di detto elemento di taglio, avendo una larghezza longitudinale superiore a quella di detto elemento di taglio e possedendo una estremità inferiore affilata; un corpo ricevente la lama perforatrice previsto su detto appoggio della testa di taglio per ricevere estremità inferiore di detta lama perforatrice .
2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, in detto elemento di supporto ha mezzi di spostamento del laminato per spostare il laminato orizzontalmente avanti e indietro in una direzione perpendicolare alla direzione di movimento di detta testa di taglio.
3. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 2 in cui detti mezzi di spostamento del laminato includono: tubi di aspirazione disposti su due bordi laterali opposti di detto elemento di supporto per attrarre il laminato supportato su detto elemento di supporto; una sorgente di aspirazione a cui detti tubi di aspirazione sono collegati; mezzi di azionamento o spostamento dei tubi di aspirazione a cui detti tubi di aspirazione sono collegati per spostare detti tubi di aspirazione in modo sincrono nella direzione perpendicolare alla direzione di movimento di detta testa di taglio.
4.Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, 2 oppure 3 in cui detto corpo ricevente la lama perforatrice ruota in sincronismo con detta lama perforatrice nel medesimo senso.
5. Apparecchiatura secondo le rivendicazioni 1, 2, 3 oppure 4 in cui detto elemento di taglio e detta lama perforatrice sono previsti su detta testa di taglio in relazione affiancata e in stretta vicinanza l'uno dell'altro nella direzione di movimento della testa di taglio e detto corpo ricevente l'elemento di taglio e detto corpo ricevente la lama perforatrice sono previsti su detto appoggio della testa di taglio in relazione affiancata e in stretta vicinanza l'uno dell'altro nella direzione di movimento della testa di taglio.
6. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, 2, 3, 4 oppure 5 comprendente inoltre: un primo meccanismo per sollevare e abbassare detto elemento di taglio; un secondo meccanismo per sollevare e abbassare detta lama perforatrice; mezzi per azionare detti primo e secondo meccanismi indipendentemente l'uno dall'altro.