FR2695056A1 - Lame pour découpeur et procédé de découpe mettant en Óoeuvre une telle lame. - Google Patents
Lame pour découpeur et procédé de découpe mettant en Óoeuvre une telle lame. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2695056A1 FR2695056A1 FR9210408A FR9210408A FR2695056A1 FR 2695056 A1 FR2695056 A1 FR 2695056A1 FR 9210408 A FR9210408 A FR 9210408A FR 9210408 A FR9210408 A FR 9210408A FR 2695056 A1 FR2695056 A1 FR 2695056A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- blade
- height
- cutting
- cutting edge
- straight part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/002—Materials or surface treatments therefor, e.g. composite materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
Abstract
L'invention se rapporte principalement à une lame pour découpeur et à un procédé de découpe mettant en œuvre une telle lame. L'invention a pour objet une lame pour découpeur à lame oscillante pour matelas de tissu, caractérisée en ce qu'elle a une épaisseur (e) comprise entre 1,8 et 2,2 mm et une hauteur (H) au niveau d'un tranchant (15), prise dans le sens de la coupe comprise entre 6,65 et 7,35 mm.
Description
LAME POUR DECOUPEUR ET PROCEDE DE DECOUPE
METTANT EN OEUVRE UNE TELLE LAME
L'invention se rapporte principalement à une lame pour découpeur et à un procédé de découpe mettant en oeuvre une telle lame.
METTANT EN OEUVRE UNE TELLE LAME
L'invention se rapporte principalement à une lame pour découpeur et à un procédé de découpe mettant en oeuvre une telle lame.
La Demanderesse fabrique et commercialise des découpeurs à lame oscillante pour matelas de tissu. La qualité de la découpe obtenue et la productivité dépendent de la lame mise en oeuvre.
Une lame épaisse présente une section importante s'opposant à l'avancement de la lame.
Une lame flexible présente des déformations dont résulte une variation du contour découpé selon la position du tissu dans l'épaisseur du matelas, nuisible à la précision de la découpe.
La précision des affûtages périodiques permet d'augmenter la durée de vie de la lame, d'espacer les affûtages et/ou d'améliorer la qualité de la coupe.
La présence de décrochement rend plus difficile, plus complexe et plus coûteuse la fabrication de lames de type connu.
C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir une lame pour découpeur ayant une grande rigidité axiale et/ou transversale.
C'est également un but de la présente invention d'offrir une telle lame plus facile à fabriquer.
C'est aussi un but de la présente invention d'offrir une lame présentant une faible résistance à l'avancement.
C'est également un but de la présente invention d'offrir une lame présentant une tenue à l'affûtage améliorée.
L'invention a principalement pour objet une lame pour découpeur à lame oscillante pour matelas de tissu, caractérisée en ce qu'elie a une épaisseur comprise entre 1,8 et 2,2 mm et une hauteur au niveau d'un tranchant, prise dans le sens de la coupe comprise entre 6,65 et 7,35 mm.
L'invention a également pour objet une lame, caractérisée en ce qu'elle comporte une partie droite de hauteur disposée derrière le tranchant dans le sens de la coupe dont la hauteur est supérieure à la hauteur de la partie droite.
L'invention a également pour objet une lame, caractérisée en ce que le rapport de la hauteur de la partie droite et du tranchant est compris entre 0,78 et 0,964.
L'invention a également pour objet une lame, caractérisée en ce que le rapport de la hauteur de la partie droite sur la hauteur du tranchant est sensiblement égal à 0,877.
L'invention a également pour objet une lame, caractérisée en ce que la hauteur prise dans un sens de la coupe est sensiblement égale à 7 mm.
L'invention a également pour objet une lame, caractérisée en ce que son épaisseur est sensiblement égale à 2 mm.
L'invention a également pour objet une lame, caractérisée en ce qu'elle comporte sur sensiblement toute sa longueur une face arrière sensiblement rectiligne.
L'invention a également pour objet une lame, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en acier rapide, notamment en Z85WDCV06.05.04.03.
L'invention a également pour objet une lame, caractérisée en ce qu'elle est élaborée par la métallurgie de poudre, notamment en acier Z1 30WCDV06.05.04.03.
L'invention a également pour objet un procédé de découpe de matelas de tissu sur un découpeur à lame oscillante comportant des étapes de découpe et des étapes d'affûtages de la lame, caractérisé en ce que l'on monte, dans une tête de découpe du découpeur, une lame selon l'invention, et en ce que lors des affûtages, I'on assure le maintien de la lame par les deux faces opposées d'une partie droite de la lame et par une face arrière de la lame sensiblement orthogonale aux faces de la partie droite.
L'invention sera mieux comprise au moyen de la description ci-après et des figures annexées données comme des exemples non limitatifs et sur lesquelles
- la figure 1 est une vue de côté d'un premier exemple de réalisation de lame de type connu
- la figure 2 est une isométrie partielle d'un premier exemple de réalisation de lame de type connu
- la figure 3 est une isométrie partielle d'un second exemple de réalisation de lame de type connu
- la figure 4 est une vue de côté de l'exemple préféré de réalisation de la lame selon la présente invention
- la figure 5 est une isométrie de la lame de la figure 4.
- la figure 1 est une vue de côté d'un premier exemple de réalisation de lame de type connu
- la figure 2 est une isométrie partielle d'un premier exemple de réalisation de lame de type connu
- la figure 3 est une isométrie partielle d'un second exemple de réalisation de lame de type connu
- la figure 4 est une vue de côté de l'exemple préféré de réalisation de la lame selon la présente invention
- la figure 5 est une isométrie de la lame de la figure 4.
Sur les figures 1 et 2, I'on peut voir la lame 1 vendue par la
Demanderesse sous la référence GTS 3x6.5. Cette lame a une épaisseur e de 3 mm, une longueur de 296 mm et une hauteur H au niveau du fil 2 de 6,5 mm, la hauteur totale étant égale à 8,5 mm. La lame présente un décrochement 3 à l'opposé du fil 2 de 2 mm, une partie droite 4 de hauteur hl égale à 0,91 mm et un tranchant 5 h2 égal à 5,59 mm.
Demanderesse sous la référence GTS 3x6.5. Cette lame a une épaisseur e de 3 mm, une longueur de 296 mm et une hauteur H au niveau du fil 2 de 6,5 mm, la hauteur totale étant égale à 8,5 mm. La lame présente un décrochement 3 à l'opposé du fil 2 de 2 mm, une partie droite 4 de hauteur hl égale à 0,91 mm et un tranchant 5 h2 égal à 5,59 mm.
La présence du décrochement 3 complique la fabrication de cette lame qui, de plus, n'est maintenue, lors des affûtages périodiques, que sur les deux faces opposées de la partie droite 4, ce qui en réduit la précision.
Soit un repère orthonormé (x, y, z), y étant le sens de la coupe et z correspondant à la fibre neutre de la lame. Ixx, le moment d'inertie de la lame 1 dans le sens de la coupe par rapport à l'axe des x, est égal à 25,8 mm4. lyy, le moment d'inertie transversal par rapport à l'axe des y, est égal à 5,1 mm4. S, la surface de la lame en coupe orthogonale, est égale à 11,2 mm2.
Sur la figure 3, I'on peut voir une lame vendue par la
Demanderesse sous la référence GTS 2x6.5 de configuration générale analogue à la lame des figures 1 et 2. Cette lame a une épaisseur e de 2 mm, une longueur de 296 mm et une hauteur H au niveau du fil 2 de 6,5 mm, la hauteur totale étant égale à 8,5 mm. La lame présente un décrochement à l'opposé du fil 2 de 2 mm, une partie droite 4 de hauteur hl égale à 2,77 mm et un tranchant 5 de hauteur h2 égal à 3,73 mm.
Demanderesse sous la référence GTS 2x6.5 de configuration générale analogue à la lame des figures 1 et 2. Cette lame a une épaisseur e de 2 mm, une longueur de 296 mm et une hauteur H au niveau du fil 2 de 6,5 mm, la hauteur totale étant égale à 8,5 mm. La lame présente un décrochement à l'opposé du fil 2 de 2 mm, une partie droite 4 de hauteur hl égale à 2,77 mm et un tranchant 5 de hauteur h2 égal à 3,73 mm.
Ixx, le moment d'inertie de la lame de la figure 3 dans le sens de la coupe par rapport à l'axe des x, est égal à 21,8 mm4. lyy, le moment d'inertie transversal par rapport à l'axe des y, est égal à 2,47 mm4. S, la surface de la lame en coupe orthogonale, est égale à 9,27 mm2.
Sur les figures 4 et 5, I'on peut voir l'exemple préféré de réalisation d'une lame 10 selon la présente invention ne comportant pas de décrochement. Cette lame a une épaisseur e de 2 mm, une longueur de 296 mm et une hauteur H de 6,5 mm. La lame 10 présente une partie droite 14 de hauteur hl égale à 3,27 mm et un tranchant 15 de hauteur h2 égale à 3,73 mm. L'ouverture a du tranchant 15 de la lame 10 est égale à 30".
Une pointe 16 située dans le prolongement d'une face arrière 17 de la lame 10 forme un angle p égal à 45" avec ie plan (x,y). Le tranchant 15 présente des stries inclinées d'un angle y égal à 45" par rapport au plan (x,y).
La lame 10 selon l'invention ne comportant pas de décrochement est plus facile à fabriquer. De plus, la face arrière 17 de la lame 10 peut avantageusement servir d'appui complémentaire aux faces de la partie droite 14 lors des affûtages.
Ixx, le moment d'inertie dans le sens de la coupe par rapport à l'axe des x, est égal à 28,4 mm4. lyy, le moment d'inertie transversal par rapport à l'axe des y, est égal à 2,8 mm4. S, la surface de la lame 10 en coupe orthogonale, est égale à 10,27 mm2.
On voit donc que la lame 10 selon l'invention présente un moment d'inertie, et par suite une rigidité, dans le sens de la coupe supérieure aux lames de type connu. Elle présente une rigidité transversale inférieure à la rigidité transversale de la lame des figures 1 et 2, mais supérieure à la rigidité de la lame de la figure 3. Toutefois, la lame de la figure 3 d'épaisseur supérieure présente une résistance à l'avancement nettement supérieure.
Les rapports de dimension et à fortiori les dimensions de la lame 10 selon l'invention constituent un optimum. Toutefois, il est bien entendu que les lames présentant de faibles variations par rapport à cet optimum, par exemple de plus ou moins 10 % en épaisseur et/ou de plus ou moins 5 % en hauteur avec les variations des moments d'inertie qui en résultent, ne sortent pas du cadre de la présente invention.
La lame 10 selon l'invention peut être réalisée en acier rapide
Z85WDCV06.05.04.03 ou en acier Z 130WCDV06.05.04.03. élaboré par la métallurgie des poudres avec de préférence les traitements thermiques préconisés par les fournisseurs desdites matières.
Z85WDCV06.05.04.03 ou en acier Z 130WCDV06.05.04.03. élaboré par la métallurgie des poudres avec de préférence les traitements thermiques préconisés par les fournisseurs desdites matières.
La lame selon la présente invention s'applique à la découpe des matelas de tissu sur découpeur à lame oscillante, par exemple sur découpeur vendu par la Demanderesse sous la référence E-95-3.
Claims (10)
1. Lame pour découpeur à lame oscillante pour matelas de tissu, caractérisée en ce qu'elle a une épaisseur (e) comprise entre 1,8 et 2,2 mm et une hauteur (H) au niveau d'un tranchant (15), prise dans le sens de la coupe comprise entre 6,65 et 7,35 mm.
2. Lame selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une partie droite (14) de hauteur (hui) disposée derrière le tranchant (15) dans le sens de la coupe dont la hauteur (h2) est supérieure à la hauteur (hî) de la partie droite (i 4).
3. Lame selon la revendication 2, caractérisée en ce que le rapport (h1/h2) de la hauteur de la partie droite (14) et du tranchant (15) est compris entre 0,78 et 0,964.
4. Lame selon la revendication 3, caractérisée en ce que le rapport (h1/h2) de la hauteur de la partie droite (14) sur la hauteur du tranchant (15) est sensiblement égal à 0,877.
5. Lame selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la hauteur (H) prise dans un sens de la coupe est sensiblement égale à 7 mm.
6. Lame selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que son épaisseur (e) est sensiblement égale à 2 mm.
7. Lame selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte sur sensiblement toute sa longueur une face arrière (17) sensiblement rectiligne.
8. Lame selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en acier rapide, notamment en Z85WDCV06.05.04.03.
9. Lame selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle est élaborée par la métallurgie de poudre, notamment en acier Z1 30WCDV06.05.04.03.
10. Procédé de découpe de matelas de tissu sur un découpeur à lame oscillante comportant des étapes de découpe et des étapes d'affûtages de la lame (10), caractérisé en ce que l'on monte, dans une tête de découpe du découpeur, une lame (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, et en ce que lors des affûtages, I'on assure le maintien de la lame (10) par les deux faces opposées d'une partie droite (14) de la lame et par une face arrière (17) de la lame sensiblement orthogonale aux faces de la partie droite (14).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9210408A FR2695056A1 (fr) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Lame pour découpeur et procédé de découpe mettant en Óoeuvre une telle lame. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9210408A FR2695056A1 (fr) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Lame pour découpeur et procédé de découpe mettant en Óoeuvre une telle lame. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2695056A1 true FR2695056A1 (fr) | 1994-03-04 |
Family
ID=9433096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9210408A Pending FR2695056A1 (fr) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Lame pour découpeur et procédé de découpe mettant en Óoeuvre une telle lame. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2695056A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006004492A1 (fr) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Sandvik Intellectual Property Ab | Tambour de hachoir rotatif et hachoir rotatif equipe dudit tambour |
| CN101648388B (zh) * | 2008-08-15 | 2013-09-11 | 上海和鹰机电科技股份有限公司 | 一种用于自动裁剪机的裁刀 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511304A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-08 | Mitsubishi Metal Corp | Suritsutaashitababureedono seizohoho |
| US3977287A (en) * | 1975-12-22 | 1976-08-31 | General Motors Corporation | Fabric cutting blade |
| US4515051A (en) * | 1983-09-22 | 1985-05-07 | The Boeing Company | Knife block guide |
| US4841822A (en) * | 1986-05-08 | 1989-06-27 | Gerber Scientific, Inc. | Cutter head and knife for cutting sheet material |
| EP0362019A1 (fr) * | 1988-09-23 | 1990-04-04 | Lectra Systemes | Dispositif de coupe et de poinçonnage pour matières en feuilles |
| FR2648742A1 (fr) * | 1989-06-23 | 1990-12-28 | Gerber Garment Technology Inc | Lame de coupe et procede de decoupage de matiere en feuille |
| EP0418163A1 (fr) * | 1989-09-15 | 1991-03-20 | Lectra Systemes S.A. | Méthode et dispositif d'affutage automatique pour des lames de coupe |
| DE4029866A1 (de) * | 1989-09-20 | 1991-04-04 | Kawakami Seisakusho | Stapelschneidvorrichtung |
-
1992
- 1992-08-31 FR FR9210408A patent/FR2695056A1/fr active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511304A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-08 | Mitsubishi Metal Corp | Suritsutaashitababureedono seizohoho |
| US3977287A (en) * | 1975-12-22 | 1976-08-31 | General Motors Corporation | Fabric cutting blade |
| US4515051A (en) * | 1983-09-22 | 1985-05-07 | The Boeing Company | Knife block guide |
| US4841822A (en) * | 1986-05-08 | 1989-06-27 | Gerber Scientific, Inc. | Cutter head and knife for cutting sheet material |
| EP0362019A1 (fr) * | 1988-09-23 | 1990-04-04 | Lectra Systemes | Dispositif de coupe et de poinçonnage pour matières en feuilles |
| FR2648742A1 (fr) * | 1989-06-23 | 1990-12-28 | Gerber Garment Technology Inc | Lame de coupe et procede de decoupage de matiere en feuille |
| EP0418163A1 (fr) * | 1989-09-15 | 1991-03-20 | Lectra Systemes S.A. | Méthode et dispositif d'affutage automatique pour des lames de coupe |
| DE4029866A1 (de) * | 1989-09-20 | 1991-04-04 | Kawakami Seisakusho | Stapelschneidvorrichtung |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Week 7608, Derwent Publications Ltd., London, GB; AN 76-13709X & JP-A-51 001 304 (MITSUBISHI MET IND KK) 8 Janvier 1976 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006004492A1 (fr) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Sandvik Intellectual Property Ab | Tambour de hachoir rotatif et hachoir rotatif equipe dudit tambour |
| CN101648388B (zh) * | 2008-08-15 | 2013-09-11 | 上海和鹰机电科技股份有限公司 | 一种用于自动裁剪机的裁刀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2914123C (fr) | Dispositif et procede de decoupe de pieces en materiau metallique ou composite et pieces obtenues avec un tel procede | |
| FR2504842A1 (fr) | Scie et procede de fabrication de cette derniere | |
| FR2771320A1 (fr) | Lame de scie pour une scie, en particulier une scie oscillante | |
| GB2171640A (en) | Saw blade and tip therefor | |
| EP0583188B1 (fr) | Procédé de soudage bord à bord d'au moins deux tÔles | |
| EP0090773B1 (fr) | Maillon de coupe pour chaîne de coupe | |
| FR2995809A1 (fr) | Outil de coupe lineaire | |
| FR2620440A1 (fr) | Procede de decoupage d'une piece, en particulier d'une plaque de verre ou de ceramique | |
| FR2695056A1 (fr) | Lame pour découpeur et procédé de découpe mettant en Óoeuvre une telle lame. | |
| EP1829638B1 (fr) | Outil de coupe rotatif comprenant deux portions coupantes à sens de coupe opposés | |
| FR2477460A1 (fr) | Dispositif de fixation de lames de couteaux pour arbres porte-lames ou tetes porte-lames | |
| FR2627407A1 (fr) | Chaine coupante pour scies a moteur a chaine | |
| EP1858664B1 (fr) | Outil et machine pour operations d'usinage presentant un risque de travail à rebours | |
| FR2561149A1 (fr) | Fraise en carbure de tungstene ou materiau analogue | |
| CA1308543C (fr) | Procede d'assemblage mecano-soude d'elements de chassis de vehicule ferroviaire | |
| FR2960461A1 (fr) | Procede d’usinage d’alveoles d’un disque de turbine d'une turbomachine | |
| CH640760A5 (fr) | Plaquette de coupe adaptee a l'usinage des materiaux refractaires. | |
| EP3377374B1 (fr) | Système d'assemblage de deux pièces avec organe de guidage et élément de verrouillage intégrés | |
| FR3043436A1 (fr) | ||
| FR2689968A1 (fr) | Lame d'escrime. | |
| EP0938958B1 (fr) | Segment d'outil de coupe | |
| EP0916488A1 (fr) | Système de sérigraphie automatique | |
| EP3010675B1 (fr) | Ensemble de plaques obtenues par decoupe d'un bloc en materiau metallique ou composite | |
| FR2635478A1 (fr) | Outil de coupe rotatif a surfacer et rainurer de type fraise | |
| FR3026326A1 (fr) | Corps metallique pour article de table, procede de realisation d'un motif sur un corps metallique et methode de fabrication d'un article de table |