KR102044349B1

KR102044349B1 - 창호 골재 자동가공 장치

Info

Publication number: KR102044349B1
Application number: KR1020190072788A
Authority: KR
Inventors: 박주현
Original assignee: 박주현
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2019-11-13

Abstract

본 발명은 소재를 원활히 공급하고 투입되는 소재를 설정된 길이, 설정된 각도로 정확한 가공을 행함과 아울러 소재의 표면에 로고를 자동으로 마킹할 수 있으며 빗물이 배출되는 배출공의 가공을 행할 수 있고, 가공된 소재를 원활히 배출하는 등 모든 공정을 한 꺼번에 행할 수 있는 창호 골재 자동절단 장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 소재공급부에 안착된 소재를 하나씩 베드로 공급하는 공급기가 구비되고, 베드상에는 절단수단으로 소재를 이송시키기 위하여 수평가이드롤러와 위치선정 가이드롤러가 구비되며, 배드 상단으로 레일을따라 왕복운동하여 투입된 소재를 이송하는 소재이송기가 구비되는 소재공급수단과; 상부 실린더에 의하여 승하강 작동되며, 소재가 투입된 후 하강되어 소재의 상부표면에 마킹기에 의하여 로고를 음각으로 마킹하는 마킹수단과; 투입된 소재를 한면, 양면, 직각으로 절단하는 것으로 실린더에 의하여 전후 이동하여 투입된 소재를 45° 경사각으로 절단하는 경사각 절단기 및 실린더에 의하여 전후 이동하여 투입된 소재를 직각으로 절단하는 직각 절단기, 및 처음 경사각으로 절단된 위치를 감지하는 센서와, 두번째 경사각으로 절단되는 위치를 감지하는 센서, 직각으로 절단되는 위치를 감지하는 센서, 상기 센서의 데이터를 신호를 받아 절단 길이를 콘트롤하는 콘트롤부로 구비되는 절단수단과; 실런더에 의하여 승하강하며, 측부의 실린더 작동에 의하여 타공공핀이 전후진 하여 절단수단에 의해 절단된 소재의 측부에 배수공을 타공하는 타공수단과; 상기의 절단수단과 타공수단에 의해 가공된 소재를 실린더의 작동의해 권취판이 소재를 압지하여 배출수단으로 이송하는 이송수단과; 상기 이송수단에 의하여 이동된 소재가 권취되도록 다수의 롤러가 구비되는 베드가 등각격으로 이격 구비되는 배출수단 및 상기 배출수단이 하강하면, 소재를 회수기로 이송하는 회수수단이 포함된 것을 특징으로 한다.

Description

창호 골재 자동가공 장치{Automati device for cutting material of window frame}

본 발명은 창틀을 형성하는 소재를 투입하여 설정된 길이 및 각도(한면, 양면등)로 커팅함과 동시에 레이져에 의해 소재의 표면에 로고를 자동으로 형성하고 배수통공을 형성할 수 있으며, 가공된 제품의 원활한 회수를 동시에 진행할 수 있는 창호 골재 자동절단 장치에 관한 것이다.

일반적으로 다가구 주택과 아파트 등의 각종 건축물에는 자연채광기능과 실내에서 실외를 관망할 수 있는 기능 및 실내의 공기를 환기시키기 위한 기능의 시스템창호가 설치된다.

이러한 시스템창호는 외부와 내부를 연결하여 주는 것으로 창문을 열었을 땐 실내에서 외부의 쾌적한 공기와 햇볕을 누릴수 있게 하여주고, 창문을 닫았을 땐 방음성, 기밀성, 수밀성, 단열성, 내부풍압성이 우수하여야 한다.

상기한 창호를 구성하기 위해서는 먼저, 창호 골재를 절단하되 창호의 형상에 따라 양 끝단을 45°로 절단한 양각 형태의 골조나, 한 면은 직각 타 면은 45°로 절단된 한각, 또는 양 단면을 직각으로 구성한 골조등이 사용된다.

그리고 상기와 같이 절단된 골조에는 우수시 빗물등이 배출되도록 배수공이 형성되는 것이 바람직하다.

상기한 상태로 구비된 골조는 용접을 통하여 사각틀이 형성되고 사각틀 내부로 외부의 충격에도 견고히 견딜수 있는 이중유리와 같은 강화유리로 구비된다.

이러한 상태에서 건축물의 실내벽에 창틀 프레임을 구성하고 창틀 프레임내부에 슬라이딩되도록 조립되어 실내의 공기를 환기시킬 수 있고 방음 방풍을 행할 수 있다.

한편, 상기 창틀 프레임 또한 상기와 같이 양면, 한면 등의 절단하여 구성함이 바람직하다.

이와 같이 시스템창호를 구성하기 위한 골조 절단하는 장치로는 대한민국 등록특허 제10-0416651호 및 대한민국 등록실용신안공보 제20-0172655호에 기재된 바와 같이, 창호 골재를 이송 공급하는 작업대가 설치되고 작업대의 중앙에 45°로 커팅할 수 있는 절단부를 구비하여 골재의 양면을 45°로 절단할 수 있도록 구성된 절단장치가 제공된 바 있다.

그러나 상기한 종래의 창호 골재 절단장치는 절단을 행해야 하는 골재의 수동에 의한 투입을 하여야 하는 번거로움과, 절단 길이에 따라 절단 톱날을 셋팅하여야 하는 번거로은 문제점 있다.

또한, 절단 기능만 행할뿐 다른 기능을 수행할 없으며, 특히 배수공을 형성하기 위해서는 절단한 소재를 배수공 타공 장치로 이송하여 별도로 배수공을 타공하여야 하며, 골조에 로고를 형성하기 위해서는 별도의 로고 성형기로 이송하여 로고를 형성하는 등 다양한 문제점을 가지고 있다.

이러한 문제는 생산성의 저하가 되는 문제와 원가가 상승되는 문제, 인건비 문제등 경제적으로 손실이 발생되는 문제가 있다.

상기한 문제점 들을 해결하기 위하여는 원활한 소재의 투입과 이송, 정확한 길이로 자동 절단을 행할 수 있고, 배수공을 타공할 수 있으며, 가공이 완료된 소재의 원활한 배출등을 동시에 행할 수 있는 장치 개발의 필요성이 있다.

대한민국 등록특허 제10-0416651호(등록일자 2004.01.15) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0172655호(등록일자 1999.12.13)

본 발명은 종래의 절단기로 부터 야기되는 문제점을 해결하기 위한 것으로 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 발명의 목적은 소재를 원활히 공급하고 투입되는 소재를 설정된 길이, 설정된 각도로 정확한 가공을 행함과 아울러 소재의 표면에 로고를 자동으로 마킹할 수 있으며 빗물이 배출되는 배출공의 가공을 행할 수 있고, 가공된 소재를 원활히 배출하는등 모든 공정을 한 꺼번에 행할 수 있는 창호 골재 자동절단 장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 창호 골재가 안착되는 베드와 베드 일측에 한면 내지 양면을 45°절단하는 절단수단으로 구성되어 창호 골재를 절단하는 것에 있어서,

소재공급부에 안착된 소재를 하나씩 베드로 공급하는 공급기가 구비되고, 베드상에는 절단수단으로 소재를 이송시키기 위하여 수평가이드롤러와 위치선정 가이드롤러가 구비되며, 배드 상단으로 레일을따라 왕복운동하여 투입된 소재를 이송하는 소재이송기가 구비되는 소재공급수단과;

상부 실린더에 의하여 승하강 작동되며, 소재가 투입된 후 하강되어 소재의 상부표면에 마킹기에 의하여 로고를 음각으로 마킹하는 마킹수단과;

투입된 소재를 한면, 양면, 직각으로 절단하는 것으로 실린더에 의하여 전후 이동하여 투입된 소재를 45° 경사각으로 절단하는 경사각 절단기 및 실린더에 의하여 전후 이동하여 투입된 소재를 직각으로 절단하는 직각 절단기, 및 처음 경사각으로 절단된 위치를 감지하는 센서와, 두번째 경사각으로 절단되는 위치를 감지하는 센서, 직각으로 절단되는 위치를 감지하는 센서, 상기 센서의 데이터를 신호를 받아 절단 길이를 콘트롤하는 콘트롤부로 구비되는 절단수단과;

실런더에 의하여 승하강하며, 측부의 실린더 작동에 의하여 타공공핀이 전후진 하여 절단수단에 의해 절단된 소재의 측부에 배수공을 타공하는 타공수단과;

상기의 절단수단과 타공수단에 의해 가공된 소재를 실린더의 작동의해 권취판이 소재를 압지하여 배출수단으로 이송하는 이송수단과;

상기 이송수단에 의하여 이동된 소재가 권취되도록 다수의 롤러가 구비되는 베드가 등각격으로 이격 구비되는 배출수단 및 상기 배출수단이 하강하면, 소재를 회수기로 이송하는 회수수단을 포함한 것에 특징이 있다.

서술된 바와 같이, 본 발명의 창호 골재 자동가공 장치에 의하면, 소재의 원활한 공급과 소재표면에 로고를 음각으로 마킹하며, 투입된 소재를 설정된 길이와 설정된 각도로 절단 가공을 행할 수 있으며, 동시에 배수를 위한 배수공을 타공 할 수 있고, 모든 가공이 완료된 소재를 배출 및 회수가 용이한 효과를 가지며, 이와 같은 효과에 의하여 가공에 따른 작업시간이 단축됨은 물론 생산성이 향상되어 원가를 절감시킬 수 있는 다양한 효과를 거둘 수 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예인 창호 골재 자동 가공장치의 전체 구성을 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명의 실시예인 창호 골재 자동 가공장치 중 소재 공급수단의 상세 구조를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명의 실시예인 창호 골재 자동 가공장치 중 소재의 절단을 행하는 절단수단의 구성을 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명의 실시예인 창호 골재 자동 가공장치 중 소재의 배출공을 형성하기 위한 타공수단을 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 실시에인 창호 골재 자동 가공장치 중 가공이 완료된 소재를 배출 및 회수하는 배출수단과 회수수단의 구조를 설명하기 위한 도면.

이하에서, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예에 따른 창호 골재 자동가공장치의 구조를 설명한다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이 용어들은 제품을 생산하는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

(실시예)

첨부 도면 도 1내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 창호 골재 자동가공장치(1000)는 크게 소재공급하는 소재공급부(110) 및 소재를 투입하는 소재투입부(120)로 이루어진 소재공급수단(100)과; 공급된 소재를 레이져 또는 고주파등으로 표면에 로고를 마킹하는 마킹수단(200)과; 투입된 소재를 설정된 길이 및 각도로 절단하는 절단수단(300)과; 빗물등의 배수가 원활히 이루어지도록 배수공을 타공하는 타공수단(400)과; 상기와 같이 마킹 및 절단 그리고 타공이 완료된 소재를 이송하는 이송수단(500)과; 이송수단에 의해 안착되는 배출수단(600) 및 배출된 소재를 회수하는 회수수단(700)으로 이루어진다.

첨부 도면 도 3은 소재공급수단(100)을 설명하기 위한 것으로, 소재 공급수단은 소재공급부(110)와 소재투입부(120)로 이루어진다.

상기 소재공급부(110)는 소재가 안착되는 테이블(111)과, 소재를 권취하여 레일(113)을 따라 소재공급부와 소재투입부를 왕복운동하는 권취기(114)가 포함되는 공급기(112)로 이루어진다. 이때 상기 권취기(114)는 승하강하도록 이루어지되, 하강하여 소재를 권취하며, 그 상태에서 레일을 따라 소재투입부로 직진하여 소재를 투입부로 이송한 후 상승하여 소재공급부로 원상복귀하는 동작으로 구성된다.

한편, 상기 소재투입부(120)는 공급되는 소재의 원활한 이송을 위해 베드(121)상에 소재를 안내하는 안내롤러(122)가 수평으로 구비되고, 투입된 소재의 위치 선정을 위한 위치선정 가이드롤러(123)가 베드의 일측부에 수직으로 다수개 구비된다.

그리고 베드(121)의 상단에는 베드 길이방향으로 레일(125)이 구비되되, 레일 상에는 소재를 절단수단으로 이송하기 위한 소재 이송기(124)가 구비된다.

한편, 소재 공급수단(100)의 측부(소재공급수단 과 절단수단 사이)에는 소재의 상부에 로고등 마킹을 위한 마킹 수단(200)이 구비되되, 상기 마킹 수단은 레이져 또는 고주파로 마킹을 하도록 이루어지는 것이 바람직하다.

마킹 수단(200)은 상부의 실린더(211)의 승하강 작동에 의하여 마킹기(210)가 하강하여 소재의 상단에 마킹을 행하고 상승하여 원상복귀 하도록 이루어진다.

첨부 도면 도 4는 투입된 소재의 양 측면 또는 한쪽면을 45° 또는 직각으로 절단을 행하는 절단수단(300)을 설명하기 위한 도면이다.

즉, 투입된 소재를 경사각으로 커팅하기 위한 경사각 절단기(310)와, 직각면으로 절단을 행하는 직각절단기(320)로 구성되며, 각 절단기의 요부에는 길이값을 측정하기 위한 센서(S1)(S2)(S3)와 상기 센서 신호에 따라 절단을 콘트롤 하는 콘트롤부(C)가 구비된다.

상기 경사각 절단기(310)는 모터(312)작동에 의해 회전되어 소재를 45°도 절단하는 커팅날(313)이 모터와 연동되게 구비되고, 상기 모터는 브라켓(314)에 의하여 고정설치되되, 상기 브라켓(314)의 하단은 레일(315)과 연동되게 설치되어 실린더(316)의 작동에 의해 전후 왕복이동 하면서 소재를 절단하도록 이루어진다.

상기 경사각 절단기(310)는 좌우 한 쌍으로 구비되어 각각 소재의 좌측면을 절단하는 좌측면 절단기(310a)과 소재의 우측면을 절단하도록 이루어진 우측면절단기(310b)로 대칭되도록 이루어져 각각 작동된다.

예컨데 1000MM의 양각을 갖는 소재의 절단시 좌측 경사각 절단기(310a)가 좌측면을 절단하고, 1000MM 소재가 이송된 다음 우측 경사각 절단기(310b)가 우측면을 경사지게 절단하도록 이루어진다.

한편 직각 절단기(320)는 모터(322) 작동에 의해 회전되어 소재를 직각으로 절단하는 커팅날(323)이 모터와 연동되게 구비되고, 상기 모터는 브라켓(324)에 의하여 고정설치되되, 상기 브라켓(324)은 레일(325)과 연동되게 설치되어 실린더(326)의 작동에 의해 전후 왕복이동 하도록 이루어진다.

한편, 경사각 절단기(310)의 상부 및 절단기가 이동하는 측부에는 소재를 클램핑 하기 위한 고정기(330) 및 측부 고정판(317)이 형성된다.

상부에 설치되는 고정기(330)는 소재가 투입이 완료된 후 유동을 방지하기 위하여 실린더(311)의 작동에 의하여 하단에 구비된 가압기(312)가 하강하여 소재의 상부를 가압 고정하도록 이루어진다.

이때, 상기 고정기(330)는 좌측면 절단시 좌측부에 구비된 고정기가 하강하여 소재를 클램핑 하도록 이루어지고, 우측면 절단시 우측부에 구비된 고정기가 하강하여 소재의 상부를 클램핑 하도록 이루어진다.

그리고 측부 고정판(317)은 절단기(310a)(310b)의 커팅날이 이동하는 구간 측부에 구비되며, 소재의 투입시 소재의 측부에 밀착되어 소재를 고정하되, 측부 고정판(317)에는 커팅날(313)이 간섭을 피하기 위하여 홈(317a)가 커팅날과 같은 각도록 형성된다.

한편, 직각 절단기(320)는 경사각 절단기(310)의 측부에 설치되어 소재를 직각으로 절단을 행하되, 모터(322)의 회전에 의해 소재를 직각으로 절단하는 커팅날(323)이 구비되고 상기 모터는 브라켓(324)에 의해 지지되되, 상기 브라켓은 상부의 구비된 레일(325)과 연동되게 설치되어 실린더 작동에 의하여 레일을 따라 전후 이동하면서 소재를 절단하도록 이루어진다.

그리고 커팅날이 지나는 측부와 상부에는 소재를 클램핑하기 위한 고정기(326)와 측부 고정판(327)이 설치되되, 상기 고정기는 실린더의 작동에 의해 하강하여 투입된 소재의 상부를 클램핑하도록 이루어지며, 상기 측부 고정판(327)은 소재의 측부를 가압하여 클램핑 하되, 측부 고정판(327)에는 커팅날의 간섭을 피하기 위하여 수직으로 홈(327a)이 형성된다.

한편, 상기 좌측 절단기(310a) 및 우측 절단기(310b)와 직각 절단기(320)의 측부에는 절단의 시작과 끝을 체크하여 절단 길이를 측정하는 센서(S1)(S2)(S3)가 구비되되, 시작과 끝의 길이값을 측정하여 콘트롤부(C)에서 연산처리하여 설정된 길이와 각으로 절단을 행하도록 이루어진다.

첨부 도면 도 5는 소재의 타공수단(400)을 설명하기 위한 도면으로, 본체(410)의 하단 일측부에는 타공핀(411a)을 갖는 타공판(411)이 실린더(414)의 작동에 의하여 가이드핀(413)을 따라 이동하여 소재의 측부에 배수공을 타공하도록 구비되며, 타공판(411)의 측부에는 상기 타공핀(411a)이 관통하도록 통공(412a)이 구비된 가이드판(412)이 구비되되, 상기 본체(410)는 상부에 구비된 실린더(415)에 의하여 승하강 작동하도록 이루어진다.
즉, 소재가 투입되면, 실린더(415)의 작동에 의해 본체(410)가 하강하고 실린더(414)가 작동하여 타공판(411)이 가이드핀(413)을 따라 전진하여 타공핀(411a)이 소재를 관통하면서 통공(412a) 내 까지 전진한다.
상기와 같이 소재에 배수공을 타공한 후 역순으로 작동하여 원위치 하게 된다.

첨부 도면 도 6은 이송수단(500)의 구성을 설명하기 위한 것으로, 본체(510)의 하단에 실린더(512)에 의해 좌우로 작동하여 가공된 소재를 클램핑하도록 한 쌍의 클램핑판(511)이 구비되고, 상부에는 레일(513)의 상하단으로 롤러(514)가 구비되어 구동장치에 의하여 레일을 따라 왕복이동하면서 소재를 이송하도록 이루어진다.
즉, 실린더(512)의 작동에 의하여 클램핑판(511)이 소재를 압지한후 본체(510)가 레일(513)을 따라 전진하여 소재를 이송시키도록 이루어진다.

첨부 도면 도7은 가공이 완료된 소재를 배출 및 회수하는 배출수단(610) 및 회수 수단(620)을 설명하기 위한 도면이다.

상기 배출수단(610)은 본체(611)의 상에 소재를 안내하는 안내 롤러(612)가 구비되고 본체의 하단에는 조립체(613)가 구비되며, 상기 조립체 측부에는 모터(616)에 의해 작동하는 피니언(614)이 구비된다.

그리고 상기 피니언(614)은 측부에 구비된 렉(615)과 연동되게 설치되되, 상기 모터(616)가 작동하면 본체(611)가 하강하도록 이루어진다.

한편, 회수 수단(620)은 상기 배출 수단(610)의 사이에 다수개 구비되어 배출 수단으로 배출 된 소재를 회수하도록 이루어진다. 즉, 양 측방으로 스프로킷(622)이 구비되어 컨베이어(621)을 일방향으로 회전시켜 회수하도록 이루어지되, 측부의 스프로킷(622)은 모터(623)과 연동되게 이루어지되, 컨베이어(621)의 우측은 배출수단의 본체(611)의 요부까지 진입되며, 타단은 회수대(630)와 밀접하게 위치되도록 구성된다.

즉, 가공이 완료된 소재가 배출 수단으로 진입하면, 보터(616)이 작동에 의하여 본체(611)가 하강되며, 소재는 컨베이어(621)상에 걸쳐지게되고, 이때, 모터(623)이 작동하여 컨베이어 상에 걸쳐진 소재를 이동시켜 회수대(630)까지 이송하여 회수하도록 이루어진다.

상기와 같이 본 발명의 창호 골재 자동 가공장치의 구성에 의하면, 가공소재를 순차적으로 공급 이송하여 소재의 표면에 로고 마킹을 행할 수 있고, 설정된 길이와 각도를 갖도록 절단이 용이하게 이루어지며, 배수공의 타공을 원활히 행하는 한편, 가공이 완료된 소재를 배출 회수 과정을 한 장치의 공정에 의해 신속하게 가공을 행함으로써, 작업 효율성을 향상됨과 아울러 생산성의 향상 이로인하여 가공 단가를 낮출 수 있는 경제적 장치임이 명백하다.

이상으로 본 발명의 특정 실시예들에 대하여 설명하였다.

그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 특별히 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해해야 할 것이다.

따라서, 전술된 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

100: 소재공급수단 110: 소재공급부
120: 소재 투입부 200: 마킹수단
300: 절단 수단 310: 경사각절단기
320: 직각 절단기 400: 타공수단
500: 이동수단 610: 배출수단
620: 회수수단

Claims

창호 골재가 안착되는 베드와 베드 일측에 한면 내지 양면을 45°절단하는 절단수단으로 구성되어 창호 골재를 절단하는 것에 있어서,
가공할 소재가 안착되는 테이블(111)과 레일(113)을 따라 왕복이동되고 실린던의 작동에 의해 승하강 하여 소재를 소재투입부(120)로 이송하는 권취기(114)로 구비되는 공급기(112)를 갖는 소재공급부(110)와, 베드(121)상에는 절단수단으로 소재를 이송시키기 위하여 안내롤러(122)와 소재 공급부에서 공급되는 소재의 위치를 선정하는 위치선정 가이드롤러(123)가 구비되며, 베드 상단으로 레일을(125)따라 왕복운동하여 투입된 소재를 이송하는 소재이송기(124)가 구비되는 소재공급수단(100)과;
상부 실린더(211)에 의하여 승하강 작동되며, 소재가 투입된 후 하강되어 소재의 상부표면에 로고를 음각으로 마킹하는 마킹기가 포함된 마킹수단(200)과;
투입된 소재를 한면, 양면, 직각으로 절단하는 것으로, 실린더에 의하여 전후 이동하여 투입된 소재를 45° 경사각으로 절단하는 좌측 절단기(310a) 및 우측 절단기(310b)로 분활된 경사각 절단기(310)가 구비되되, 상기 경사각 절단기의 상단에는 실린더(311)의 작동에 의해 하강하여 소재를 클램핑하는 고정기(330)와, 절단기가 이동하는 측부에는 실린더 작동에 의해 소재의 측부를 가압하는 측부 고정판(317)을 구비하되, 상기 측부 고정판(317)에는 커팅날(313) 간섭이 구애 받지 않도록 커팅날과 같은 경사각으로 홈(317a)이 형성되고, 상기 경사각 절단기(310)의 측부에는 소재를 직각면으로 절단하는 직각절단기(320)가 구비되되, 절단기 상다에는 실린더의 작동에 의해 하강하여 소재를 클램핑하는 고정기(326)와 절단기가 이동하는 측부에는 실린더 작동에 의해 소재의 측부를 가압하는 측부 고정판(327)을 구비하되, 상기 측부 고정판(327)에는 커팅날(323) 간섭이 구애 받지 않도록 수직으로 홈(327a)이 형성되고, 상기 경사각 절단기의 좌측 절단기(310a) 및 우측절단기(310b)의 측부, 직각절단기(320)의 측부에는 절단 시작과 절단 끝을 감지하여 설정된 길이를 측정하기 위한 감지센서(S1)(S2)(S3)가 구비되어 콘트롤부(C)로 신호를 보내도록 구비된 절단수단(300)과;
상기 절단 수단(300)에 의해 절단이 완료된 소재의 측부에 배수공을 타공하는 것으로, 본체(410)의 하단에 타공핀(411a)이 구비되는 타공판(411)과 타공핀(411a)과 대응되는 위치에 통공(412a)을 갖는 가이드판(412)이 한 쌍을 이루도록 구비되고, 상기 타공판(411)은 측부에 구비된 실린더(414)의 작동에 의해 가이드핀(413)을 따라 이동하여 소재의 측부에 타공을 행하도록 이루어지고, 상기 본체(410)의 상단부에는 실린더(415)가 구비되어 상기 본체를 승하강 하도록 이루어지는 타공수단(400)과;
상기 타공수단(400)에 의해 타공이 완료된 소재를 배출 수단(610)으로 이송하는 것으로, 본체(510)의 하단에 실린더(512)의 작동에 의해 소재를 클램핑하는 한쌍의 클램핑판(511)과 본체의 레일(513)의 상단 및 하단에 밀착되어 안내를 행하은 롤러(514)가 구비되어 구동장치의 작동에 의하여 소재를 배출수단(610)으로 이송하는 이송수단(500)과;
가공이 완료된 소재가 배출 되는 것으로, 다수의 롤러(612)가 구비되는 본체(611)가 등간격을 다수 구비되고, 상기 본체의 하단에는 각각의 본체(611)를 결속하는 조립체(613)가 구비되며, 상기 조립체의 측부에는 모터(616)와 연동되게 피니언(614)이 구비되며, 상기 피니언(614)은 측부에 구비된 렉(615)과 맞물려진 상태에서 모터(616)의 작동에 의해 본체 전체가 하강하도록 이루어진 배출수단(610)과;
배출수단에 위치한 소재를 이송하여 회수대(630)로 이송하는 것으로, 다수의 스프로킷(622)과 연동되게 설치되는 컨베이어(621)와 스프로킷(622)을 작동시켜 컨베이어를 구동하는 모터(623)를 포함하되, 컨베이어의 일측부는 배출 수단의 인입되어 동일선상을 이루도록 구비되며, 일다능 회수대(630)와 밀접하도록 구비되는 회수 수단(620);을 포함하는 것을 특징으로 하는 창호 골재 자동가공 장치.