IT9019574A1 - Trafilatrice per fili in linea a doppio tamburo di trascinamento - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Generalità dell'invenzione

Questa invenzione si riferisce in ge nerale alla trafilatura di fili, e più in particolare ad un'operazione di trafilatura di fi^ lo del tipo in cui il filo che è inizialmente in una bobina viene svolto ed è tirato attraverso una matrice per trafila allo scopo di ri. durre il diametro del filo. Il filo è poi alimentato ad una macchina di utilizzazione o di produzione come una ricalcatrice a freddo che forma il filo in elementi di fissaggio o simili.

Molte operazioni di trafilatura di f:i lo impiegano una macchina trafilatrice per filo in linea del tipo descritto nel brevetto sta tunitense 4.099.403, a nome di Alcock e altri. Questa macchina comprende un tamburo o rullo di trascinamento girevole disposto fra la matrice di trafilatura e la macchina di produzione. Il filo dalla bobina di alimentazione è fatto pas sare attraverso la matrice di trafilatura, vie ne avvolto attorno al tamburo di trascinamento ed è poi passato alla macchina di produzione.

In funzionamento, il tamburo di trasci^ namento è fatto ruotare per svolgere il filo dal la bobina e per tirare il filo attraverso la ma trice di trafilatura. Durante questa rotazione, il filo viene avvolto attorno al tamburo di tra scinamento. La macchina di produzione tira il filo fuori dal tamburo di trascinamento e consu ma il filo ad una velocità elevata. La velocità di rotazione del tamburo di trascinamento viene pareggiata alla richiesta della macchina di prò duzione e a questo scopo il tamburo di trascina mento è fatto ruotare da un meccanismo di comari do a velocità variabile la cui velocità è rego lata in risposta al movimento di un braccio com pensatore rotante che è sollecitato in impegno con un giro di filo vicino al tamburo di trasci^ namento .

In alcune trafilatrici in linea del ti. po precedente, il filo che lascia il tamburo di trascinamento è guidato fra una coppia di rulli girevoli di alimentazione. I rulli di alimentazione sono impiegati per far avanzare il filo dal tamburo di trascinamento verso la macchina di produzione durante la messa a punto iniziale e prima del momento in cui la macchina di produzione comincia a tirare il filo dal tambu- . ro di trascinamento.

Quando si manipola filo di diametro relativamente grande (ad esempio, 5/8" o più), si incontra un notevole ritardo di tempo ogni volta che una bobina di filo è esaurita. Quando una bobina si avvicina all'esaurimento, è necessario in molte operazioni fermare la linea per un periodo di tempo relativamente lungo al lo scopo di preparare la linea per la manipola zione della bobina successiva. Ad esempio, una nuova bobina deve essere caricata in luogo, la sua estremità di testa e l'estremità di coda della bobina precedente devono essere preparate per la saldatura e poi le due estremità devono essere saldate, ricotte e sbavate. Questa operazione richiede normalmente fra 15 e 30 mi nuti per la sua esecuzione, e durante questo tempo la macchina di produzione deve rimanere inattiva. In alcuni casi una bobina dura solo 40 minuti e così la macchina di produzione rimane inattiva per una percentuale notevole del tempo. Con l'avvento di macchine di produzione più rapide, più sofisticate e più costose, il tempo passivo che si verifica durante il cambio delle bobine è diventato un fattore più critico di quanto avveniva in passato.

Sommario dell’invenzione

Lo scopo generale della presente invenzione è quello di fornire un impianto nuovo e perfezionato per la trafilatura di filo in linea che sia capace di lavorare filo di diametro grande in maniera tale che virtualmente non si verifichi alcun tempo passivo durante il cambio delle bobine.

Un obiettivo più dettagliato dell'invenzione è quello di ottenere quanto sopra mediante la previsione di una sola trafilatrice in linea avente due tamburi di trascinamento azionabili alternativamente, uno dei tamburi di trascinamento essendo impiegato per alimentare la macchina di produzione mentre l'altro tambu ro di trascinamento viene preparato per manipolare una nuova bobina di filo.

Ancora un altro obiettivo è quello di fornire una trafilatrice per filo in linea a doppio tamburo in cui il filo viene tagliato unicamente fra la macchina di produzione e il tamburo di trascinamento prossimo all'esaurimento e la sua estremità di testa è tenuta in una posizione fissa per l'alimentazione succes siva mentre la prossima bobina viene fissata all'estremità di coda del filo. L'invenzione risiede anche nel nuovo impiego del comando dei rulli di alimentazione della trafilatrice per tenere il filo tagliato nella sua posizione fissa.

Un altro obiettivo è quello di fornire una trafilatrice per filo che consenta alla macchina di produzione di essere cambiata rapii damente per lavorare una misura o tipo differente di filo.

Questi e altri obiettivi e vantaggi dell'invenzione diverranno più evidenti dalla seguente descrizione dettagliata, quando presa in considerazione insieme ai disegni allegati.

Breve descrizione dei disegni La figura 1 rappresenta una vista in pianta, dall'alto, che illustra schematicamente una trafilatrice per filo a doppio tamburo di trascinamento, nuova e perfezionata, alimentante il filo ad una tipica macchina di produzione.

La figura 2 rappresenta una vista ver ticale, laterale, dell'impianto, visto lun go la linea 2-2 di figura 1.

La figura 3 rappresenta una vista incompleta simile a quella di figura 2, ma che illustra la trafilatrice per filo quando il fi lo su uno dei tamburi di trascinamento (ad esempio il primo tamburo di trascinamento), è prossimo all'esaurimento.

La figura 4 rappresenta una vista in pianta, dall'alto, incompleta, di un'area adia cente alla macchina di produzione e che illustra schematicamente le condizioni che esistono esattamente quando l'alimentazione di filo dal primo tamburo di trascinamento sta per ter minare e immediatamente prima che 1'alimentazio ne di filo dal secondo tamburo di trascinamento stia per iniziare.

La figura 5 rappresenta una vista simile a quella di figura 3, ma illustrante il primo tamburo di trascinamento preparato per alimentare di nuovo il filo alla macchina di produzione.

La figura 6 rappresenta una vista si mile a quella di figura 4, ma che illustra le condizioni esistenti vicino alla macchina di prò duzione immediatamente quando l'alimentazione di filo dal secondo tamburo di trascinamento sta per terminare e immediatamente prima che l'alimentazione di filo dal primo tamburo di trascinamento sia riavviata.

Descrizione dettagliata della forma

di realizzazione preferita A scopo d'illustrazione, l'invenzione è stata mostrata nei disegni in relazione ad un sistema in cui il filo è di diametro ridotto e viene alimentato ad una macchina d'impiego o di produzione 10 che tratta ulteriormente il filo, ad esempio convertendo il filo in eie menti di fissaggio come viti o chiodi. La macchina di produzione può essere una macchina per bulloneria, una ricalcatrice a freddo o qualsiasi altra macchina che consumi il filo.

Tipicamente, la macchina di produzio ne 10 controlla la velocità alla quale il filo viene alimentato alla macchina. A questo scopo, la macchina di produzione è munita di uno o più coppie di rulli di alimentazione motorizzati, rotanti in direzione opposta li (figure 1 e 2) tra i quali il filo viene fatto passare. Mentre i rulli ruotano, stringono il filo fra di essi e fanno avanzare il filo ai componenti di trattamento del filo della macchina di produzione.

Il filo 15 viene avvolto inizialmente in una bobina 15A (figura 1) che è supportata con possibilità di rotazione da uno svolgitore convenzionale 16. Dallo svolgitore 16, il filo 1 5 si estende fino, e attraverso una matrice per trafila 1 7 che è fissata sul supporto o telaio 18 di una trafilatrice per filo in linea 20. La matrice agisce in modo da ridurre il dia metro del filo 15 mentre il filo viene tirato attraverso la matrice. Questa trazione è effet_ tuata da un tamburo di trascinamento rotante, motorizzato 21 il quale, in questo caso particolare, è supportato sul telaio 18 per ruotare attorno ad un asse orizzontale 22 (figura 1). Il filo 15 dalla matrice 17 viene avvolto attorno al tamburo di trascinamento; il filo sul tamburo di trascinamento avendo la forma di una bobina composta da un certo numero di spire in un solo strato.

Quando il tamburo di trascinamento 21 è fatto ruotare, un tratto di filo in entra ta viene tirato dalla matrice 17 e su una parte di estremità (la parte di estremità di entrata) del tamburo di trascinamento. All'altra parte di estremità (la parte di estremità di uscita) del tamburo di trascinamento, un tratto di filo in uscita 15 viene svolto dal tamburo di trascinamento ed è formato in un giro 15B (figura 2) da un braccio girevole di compensazione 23. Una ruota scanalata 24 è supportata con possibilità di rotazione sulla parte di estremità superiore del braccio 23 e impegna il giro. Il braccio 23 è sollecitato da molle (non visibili) per ruotare in direzione oraria e così la ruota 24 tende ad aumentare la grandezza del giro 15B.

Il braccio di compensazione 23 controlla la velocità di rotazione del tamburo di trascinamento 21 secondo la velocità alla quale il filo 15 è consegnato alla macchina di produzio ne 10 dai rulli di alimentazione 11. Se la velocità di alimentazione aumenta, il giro diven ta più piccolo e fa ruotare il braccio di compensazione in direzione antioraria. Questa rotazione è rivelata da un controllo ben noto (non mostrato) che agisce in modo da spingere il tamburo di trascinamento 21 ad una velocità che pareggia la velocità di consumo della macchina di produzione 10. Viceversa, il giro di_ venta più largo e il bracci odi compensazione ruota in direzione oraria per ridurre la velocita del tamburo di trascinamento quando la do manda di avvolgimento della macchina di produzione diminuisce.

Come illustrato in figura 2, la presen te trafilatrice per filo 20 comprende una coppia di rulli opposti di alimentazione 25 a vai le del giro 15B e immediatamente sopra al tam buro di trascinamento 21. I rulli di alimentazione 25 sono adatti ad essere comandati in ro tazione, ma vengono motorizzati solo allo scopo di far avanzare il filo 15 dal tamburo di trascinamento 21 ai rulli di alimentazione 11 della macchina di produzione 10. Durante il funzio namento della macchina di produzione, quando il filo 15 viene tirato dai rulli di alimentazione 11, i rulli di alimentazione 25 girano semplicemente folli mentre il filo passa fra di essi.

Come descritto sino ad ora, la trafila trice per filo 20 è sostanzialmente uguale a quella descritta nel brevetto statunitense 4.099.403 a nome di Alcock e altri. Quando que sta macchina è impiegata per manipolare un filo 15 avente un diametro maggiore di 1/2 polli_ ce, si verifica un ritardo notevole quando la bobina di filo 15A sullo svolgitore 16 si avvi cina all'esaurimento. Quando la bobina 15A si avvicina all'esaurimento, è necessario nella pratica convenzionale fermare la macchina di produzione 10 e la trafilatrice per filo 20 pri_ ma che l'estremità di coda del filo della bobi^ na raggiunga la matrice per trafila 17. Durante il periodo di arresto, è necessario caricare una nuova bobina di filo sullo svolgitore 16, preparare l'estremità di testa del filo de^ la nuova bobina e l'estremità di coda del filo della bobina esaurita per la saldatura, saldare insieme dette estremità, ricuocere la saldatura e quindi levare la bava risultante dalla saldatura. Questi procedimenti possono richiede re fra 15 e 30 minuti e, nella pratica convenzionale, la macchina di produzione 10 rimane inattiva e così una produzione notevole va persa.

Secondo la presente invenzione, il tempo passivo della macchina di produzione 10 viene ridotto sostanzialmente mediante la previsione di una trafilatrice per filo nuova e perfezionata 20 avente due linee per l'alimentazione della macchina di produzione. Quando il filo alimentato da una linea è esaurito, det ta linea viene arrestata e la seconda linea è avviata immediatamente. Quella linea alimenta la macchina di produzione mentre la prima linea viene preparata con una nuova bobina di filo. Quando il filo dalla seconda linea è esaurito, la prima linea rifornita viene riavviata e in questa maniera il filo è alimentato alla macchi^ na di produzione su una base sostanzialmente continua in modo da ridurre al minimo il tempo passivo della macchina di produzione.

La prima linea della trafilatrice 20 comprende i componenti descritti precedentemente. La seconda linea comprende componenti identici che sono stati indicati da numeri di riferimento con un suffisso "primo". Così, la secon da linea comprende uno svolgitore 16' (figura 1 ) per una bobina 15A', una matrice per trafila 17' sul telaio 18, un tamburo di trascinameli to 21' supportato sul telaio 18 e girevole attorno ad un asse orizzontale 22', un braccio compensatore 23' con una ruota 24' e una coppia di rulli di alimentazione 25'.

I componenti delle due linee sono disposti in modo che i fili 15 e 15' alimentati dalle due linee si trovino lungo i lati di una V il cui apice è disposto esattamente a monte dei rulli di alimentazione 11 della macchina di produzione 10, la V essendo simmetrica rispetto alla mezzeria longitudinale 30 della macchi na di produzione. A questo scopo, i due tamburi di trascinamento 21 e 21<1 >sono disposte sul telaio 18 con i loro assi 22 e 22' inclinati secondo un angolo acuto X rispetto alla mezzeria longitudinale 30. Così, i tamburi di trascinamento sono disposti in modo tale che i lo ro assi 22 e 22' divergano uno dall'altro nella direzione a valle. In questo caso particola re, l'angolo X è di circa 75 gradi.

Oltre ai componenti che sono stati de scritti, le due linee comprendono le guide del filo 35, 35'; i coltelli automatici 36, 36' e le saldatrici 37, 37' (figure 1 e 2). La guida del filo 35, 35' di ciascuna linea è fissata al telaio 18 a valle dei rulli di alimentazione 25, 25' e comprende un tubo per dirigere il filo 15, 15' dal tamburo di trascinamento 21, 21' alla macchina di produzione 10. Disposta immediatamente a valle dei tubi di guida 35 e 35' e immediatamente a monte della macchina di prò duzione 10 vi è una guida ad Y 40 per dirigere il filo 15 o 15' alternativamente dall'una o dall'altra linea alla macchina di produzione. Generalmente, la guida ad Y comprende rispetti vamente un primo e un secondo percorso di guida disposti ad angolo 41 e 41<1 >, i quali ricevono rispettivamente i fili 15 e 15', che convergono in una direzione a valle e che si incontrono uno con l'altro in un punto comune. Estender tesi a valle da quel punto e giacente lungo la mezzeria 30 della macchina di produzione 10 vi è un terzo percorso di guida 42 che conduce ai rulli di alimentazione 11. Così, il filo 15 può essere alimentato ai rulli di alimentazione 11 attraverso il tubo di guida 35, il percor so di guida 41 e il percorso di guida 42. In assenza del filo 15, il filo 15' può essere ali mentato ai rulli di alimentazione 11 per mezzo del tubo di guida 35', del percorso di guida 41' e del percorso di guida 42.

Il coltello 36, 36' per ciascuna linea è disposto sul telaio 18 immediatamente a monte del tubo di guida 35, 35'. Ciascun coltello può essere azionato manualmente oppure può essere azionato automaticamente in seguito al ricevimento di un segnale elettrico. Quando azionato, il coltello 36, 36' agisce in modo da tagliare il filo 15, 15' in un punto fra i rulli di alimentazione 25, 25' e il tubo di guida 35, 35’■

La saldatrice 37, 37' per ciascuna li^ nea è montata sul telaio 18 ed è disposta a morì te della matrice di trafilatura rispettiva 17, 17'. Quando azionata, la saldatrice serve a sai dare l'estremità di testa di una nuova bobina all'estremità di coda di una bobina 15A, 15A' che si avvicina all'esaurimento.

Sono previsti dei mezzi per tenere il filo 15, 15' di ciascuna linea vicino al coltei lo 36, 36' dopo che il filo è stato tagliato, detti mezzi impedendo alla parte di estremità del filo di venire tirata all'indietro oltre ai rulli di alimentazione dalla tensione del fi lo avvolto attorno al tamburo di trascinamento 21, 211. Mentre questi mezzi potrebbero assume re varie forme come morsetti o simili, l'azione di trattenuta su un ciascun filo è effettua ta preferibilmente da un innesto unidirezionale 45 associato con l'albero di comando di uno dei rulli di alimentazione 25, 25’ di quel filo. Detto innesto è stato illustrato in forma a blocco in figura 2 in relazione al rullo superiore di alimentazione 25, essendo inteso che un innesto simile è associato con il rullo supe riore di alimentazione 25' e che i rulli inferiori di alimentazione possono essere collegati ai rulli superiori di alimentazione da ingranag gi (non mostrati). L'innesto è tale che esso per mette al rullo superiore di alimentazione di e£ sere fatto ruotare in una direzione atta ad avanzare il filo a valle, ma impedisce al rullo di alimentazione di ruotare in direzione opposta. Di conseguenza, dopo che il filo è stato tagliato, il rullo di alimentazione bloccato im pedisce al filo sottoposto a forte tensione sul tamburo di trascinamento di tirare all'indietro la parte di estremità di testa del filo, lontano dal coltello e all'indietro attraverso i rulli di alimentazione 25, 25'.

Per spiegare il funzionamento dell'im pianto descritto precedentemente, supponiamo che la prima linea (cioè la linea che comprende lo svolgitore 16 e il tamburo di trascinamento 21) sia preparata completamente e funzio nante e alimenti il filo 1 5 alla macchina di produzione 10 (vedi figure 1, 2 e 4). Supponia mo inoltre che la seconda linea sia stata preparata con il filo 15' e sia in una condizione di attesa con l'estremità di testa di questo filo estendentesi attraverso il tubo di guida 35' e appena sporgente nel percorso di guida 41' della guida ad Y 40 (vedi figura 4).

Durante il funzionamento della prima linea, il tamburo di trascinamento 21 tira il filo 15 dalla bobina 15A e attraverso la matri ce per trafila 17, detto filo essendo avvolto sul tamburo di trascinamento. Il filo 15 si estende poi dal tamburo di trascinamento 21, fra i rulli di alimentazione 25, oltre al coltello 36, attraverso il tubo di guida 35 e lun go i percorso di guida 41 e 42 della guida ad Y 40 fino ai rulli di alimentazione 11. Quando questi rulli di alimentazione ruotano, essi ti. rano il filo 15 dal tamburo di trascinamento 21 e alimentano il filo alla macchina di produzione 10.

Supponiamo ora che il filo 15 della bobina 15A della prima linea si avvicini all'esaurimento. Quando l'estremità di coda del filo 15 viene rivelata (visivamente o automati, camente), i rulli di alimentazione 11 della macchina di produzione 10 vengono arrestati.

Quando i rulli di alimentazione 11 si arrestano, il braccio compensatore 23 fa arrestare il tamburo di trascinamento 21. Questo arresto si verifica preferibilmente quando l'estremità di coda del filo 15 è disposta vicino alla saldatrice 37 in una posizione fra la matrice per trafila 17 e lo svolgitore 16 (vedi figura 3).

Non appena il filo 15 si è arrestato, viene tagliato dal coltello 36 in un punto fra il tubo di guida 35 e i rulli di alimentazione 25, (vedi figura 3). L'innesto 45 sul rullo su periore di alimentazione 25 fa trattenere ai rulli di alimentazione il filo contro una trazione in direzione inversa, lontano dal coltello.

Una volta che il filo 15 è stato tagliato, la rotazione dei rulli di alimentazione 11 viene ripresa per far alimentare ai rulli di alimentazione la lunghezza rimanente del filo 15 alla macchina di produzione 10 (vedi fi gura 3). Dopo che detto filo è stato consumato, i rulli di alimentazione 25' della seconda linea vengono fatti ruotare provvisoriamente allo sco po di far avanzare la parte dell'estremità di testa del filo 15' nel percorso di guida 42 della guida ad Y 40 e poi ai rulli di alimentazione 11. Una volta che questi ultimi rulli di alimentazione hanno preso il controllo del filo 15', il funzionamento procede come descritto precedentemente, ma con la macchina di produzione 10 alimentata dalla seconda linea.

Durante il tempo in cui la seconda li nea è attiva, una nuova bobina 15A-2,(figura 5) di filo 15-2 viene caricata sullo svolgitore 16 e la sua estremità di testa è tirata ad una posizione vicina alla saldatrice 37 (vedi figura 5). Successivamente, l'estremità di testa del filo 15-2 e l'estremità di coda del filo 15 ven gono saldate insieme allo scopo di porre la bo_ bina 15A-2 nel sistema. Mentre avviene la salda tura l'estremità di testa del filo 15 può essere smussata (manualmente o automaticamente) per preparare l'estremità per l'alimentazione alla macchina di produzione 10. Dopo che la saldatu ra e la smussatura sono state completate, i rul li di alimentazione 25 sono condotti per un breve periodo di tempo per far avanzare l'estremità di testa del filo 15 nel percorso di guida 41 della guida 40 del filo in una posizione di at tesa aspettante l'esaurimento del filo 15' dal la seconda linea (vedi figura 6). Il ciclo si ripete poi come descritto precedentemente, ma con la seconda linea arrestata e la prima li nea avviata quando il secondo filo 15' è esaurito.

Mentre la posizione di attesta è sta ta descritta specificamente come quella con il filo sporgente nella guida ad Y, la posizione di attesa potrebbe essere immediatamente a vai le dei rulli di alimentazione 25, 25' o in qual_ siasi posizione fra quei rulli di alimentazione e la guida ad Y.

Da quanto sopra, sarà evidente che la presente invenzione porta nella tecnica una tra filatrice per filo in linea nuova e perfeziona ta 20, avente due tamburi di trascinamento 21 e 21' e capace di effettuare una riduzione notevole del tempo passivo della macchina di produ_ zione 10. Mentre la macchina a due tamburi è stata descritta specificamente in relazione al la facilitazione dell’unione di bobine di filo di grande diametro, la macchina può anche esse re impiegata vantaggiosamente con filo di piccolo diametro da 1/2 pollice o meno. Con filo di piccolo diametro, uno svolgitore di tipo oscillante può essere impiegato con una trafilatrice per filo ad un solo tamburo di trascinamento per facilitare 1'unione delle estremità di bobine consecutive senza alcun arresto note vole della macchina di produzione. Così, una macchina a doppio tamburo di trascinamento non è di norma necessariamente vantaggiosa con filo di piccolo diametro dal punto di vista dell'unione dei fili. La macchina a doppio tamburo può tuttavia essere impiegata vantaggiosamente per ridurre il tempo richiesto per il pa^ saggio dell'impianto dalla lavorazione di una misura di filo piccolo alla lavorazione di una altra misura di filo piccolo. In questo caso, la prima linea può essere preparata per alimen tare il filo di una misura, la seconda linea può essere preparata per alimentare il filo di un'altra misura, e la seconda linea può essere posta in una condizione di attesa in modo da essere pronta per il funzionamento immediatamente dopo l'arresto della prima linea. La macchina può essere anche fatta funzionare in questa maniera con filo della stessa misura se le prescrizioni sono tali da non consentire giunzioni saldate nel filo.

Claims (6)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparato per alimentare filo ad una macchina di produzione, detto apparato compren dendo un supporto, una prima e una seconda matrice per trafila montate su detto supporto, un primo e un secondo tamburo di trascinamento montati su detto supporto per ruotare rispetti vamente attorno ad un primo e un secondo asse, detto primo e detto secondo tamburo di trascinamento essendo azionabili per tirare rispetti vamente un primo e un secondo filo rispettivamente attraverso dette prima e seconda matrice, ciascuno di detti tamburi di trascinamento aven do un’estremità di entrata per ricevere il filo rispettivo dalla matrice rispettiva e avendo un'estremità di uscita dalla quale il filo rispettivo viene alimentato a detta macchina di produzione, detto apparato essendo caratterizzato dal fatto che detto primo e detto secondo asse sono disposti su detto supporto in modo tale che detto primo e detto secondo filo/prò venienti rispettivamente da detto primo e det to secondo tamburo di trascinamento, si esten dono rispettivamente lungo un primo e un secondo percorso i quali convergono uno verso l'altro mentre detti percorsi progrediscono a valle da detti tamburi di trascinamento verso detta macchina di produzione.
2. 2. Apparato secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre un primo mezzo di guida per dirigere il filo da detto primo tamburo di trascinamento verso detta macchina di produ zione, un secondo mezzo di guida per dirigere il filo da detto secondo tamburo di trascinamento verso detta macchina di produzione, detto primo e detto secondo mezzo di guida conver gendo verso un punto comune vicino a detto mac china di produzione mentre detto primo e detto secondo mezzo di guida progrediscono a valle rispettivamente da detto primo e detto secondo tamburo di trascinamento.
3. 3. Apparato secondo la rivendicazione 2, comprendente inoltre una guida ad Y disposta fra detti mezzi di guida e detta macchina di produzione, detta guida ad Y avendo un primo e un secondo percorso di guida adatti a ricevere rispettivamente detti primo e secondo filo, detti primo e secondo percorso di guida conver gendo una direzione a valle e incontrandosi so stanzialmente uno con l'altro in detto punto co mune , e detta guida ad Y avendo un terzo percor so di guida estendentesi da detto punto comune a detta macchina di produzione e adatto a rice vere alternativamente detti primo e secondo filo.
4. 4. Apparato secondo la rivendicazione 1 , comprendente inoltre un primo e un secondo mezzo di alimentazione su detto supporto e disposti rispettivamente a valle delle estremità di uscita di detti primo e secondo tamburo di trascinamento , detti primo e secondo mezzo di alimentazione essendo azionabili per alimentare detti primo e secondo filo rispettivamente da detti primo e secondo tamburo di trascinameli to e verso detta macchina di produzione, un pri mo e un secondo mezzo di taglio disposti su det to supporto a valle di detti primo e secondo mezzo di alimentazione e azionabili selettivamente rispettivamente per tagliare detti primo e secondo filo, e mezzi per impedire a ciascun filo di venire tirato all'indietro oltre al mez zo di alimentazione rispettivo dopo che il filo è stato tagliato dal mezzo di taglio rispettivo.
5. 5. Apparato secondo la rivendicazione 4, in cui ciascuno di detti mezzi di alimentazione comprende una coppia di rulli di alimentazione opposti, situati in impegno di serraggio con il filo rispettivo, uno dei rulli di alimentazione di ciascuna coppia essendo girevole in una direzione per alimentare il filo ri_ spettivo, e un innesto unidirezionale associato con detto rullo di ciascuna coppia e azionabile per impedire a detto rullo di ruotare in direzione opposta, detti innesti costituendo detti mezzi per impedire a detti fili di venire tirati all'indietro.
6. 6. Apparato secondo la rivendicazione 4, comprendente inoltre un primo e un secondo svolgitore per alimentare detti primo e secondo filo rispettivamente a dette prima e seconda matrice, una prima saldatrice su detto supporto fra detto primo svolgitore e detta prima matrice e una seconda saldatrice su detto supporto fra detto secondo svolgitore e detta seconda matrice, ciascuna di dette saldatrici e£ sendo adatta a saldare l'estremità di coda di una bobina di filo all'estremità di testa di un'altra bobina di filo.