JPS63528A - 切梁の支持・解体構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用可能性〉 本発明は、土留壁の支持・解体構造に関し、より詳細に
は、土留壁の向い合う腹起こしと共働するための切梁と
腹起こしとの間に、ｍ起こしに対し突張りとして土留壁
を支えるための着脱自在な１組の箱形エレメントから成
る切梁の支持・解体構造に関する。

〈従来の技術〉 Ｕ字溝その他の掘削部には、周囲の土砂がくずれ落ちな
いようにするための土留壁が第８図に概念的に示すよう
に形成される。この土留壁は、溝部の側面を覆うための
板材１１′と、これらの板材を溝部の側面に押付けるた
めの垂直親柱１２と、親柱１２に取付けてあって向い合
う腹起こし１３を互に連結し、該腹起こしに対し突張り
材として土留壁を支えるための切梁１４とによって形成
される。切梁１４は、このように突張り材として作用す
るものであるため、現場で長さを調節可能とし、更に大
きな圧縮力で腹起こしを壁面に押圧することが必要とな
る。この目的のために、きりんジヤツキのような長さ調
節自在な加圧型継手が用いられる。第９図には、建築現
場の根切により形成された空間のための土留壁が部分的
に図示されている。図において、全体を符号１０により
表わした土留壁は、板材１１′に相当する鋼矢板１１と
、腹起こし１３と、切梁１４とから成っている。

根切によって形成された空間は相当に広く、１本の切梁
ではこの空間の端から端までカバーできないため、複数
の切梁を端面同士互に連結し、成る強い圧縮力で腹起こ
し１３を鋼矢板１１に向って押圧することが必要となる
。この２つの目的のために従来は、第１０ａ、１０ｂ図
に示すような加圧型の継手装に２０（通常は、その長さ
が伸縮自在なことから、きりんジヤツキと呼ばれている
）が用いられる。第１０ａ、１０ｂ図において、この継
手装［２０は、接触面２１を備えた一方の加圧部材２５
と、接触面２２を備えた他方の加圧部材２６と、ハンド
ルを備えた操作部材２３とから成っている。操作部材２
３の本体部のジャンクには、雄ねじ部が形成され、この
シャンクの雄ねじ部と加圧部材２５．２６の雌ねじ部と
が噛合うように装置され、操作部材２３のハンドルを回
動することによって加圧部材２５．２６を相互から離開
するように移動させる。継手部材２０は、腹起こし１３
と切梁１４との間又は切梁１−１１の向い合う区画の間
に介在され、その間に圧縮力を作用させる。第９図にお
いて、腹起こし、１３と切梁１４とは、Ｈ形材によって
形成され、継手装置２０により連結される個所には端板
１６が溶接その他によって同右されるが、継手装置２ｏ
による連結を必要としない個所は、単にカバープレート
１７を２つの隣接したＨ形材の間に介在させて鋲打ちに
より固定すればよく、端板１６を溶接する必要はない。

図中１８は、鋼矢板１１と腹起こし１３との間に介在さ
れた間隔保持材である。

従来の土留壁には、このように手動により操作部材２３
のハンドルを回動させて切梁１４同士又は切梁１４と腹
起こし１３とを抑圧固定させるため、大きな操作力を必
要とし、この操作力が不足し７た場合、簡単な衝撃によ
って切梁１４が落下してしまう等の難点があった。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明の目的は、操作部材のハンドルを手動力で回動す
る必要をなくし、今日ではボルトが機械力により照れた
場所から簡単に締付けたりゆるめたりてきることから、
このボルト締めによって、切梁同士又は切梁と腹起こし
とを押圧状に固定可能とした、前記きりんジヤツキに代
るべき１組の組合せ式箱形エレメントを提供することに
ある。

本発明の別の目的は、土留壁をＭｌｉ去する時には。

ボルト締めを解除した後にハンマーで叩くことによって
容易に除去可能とした、前記きりんジヤツキに代るべき
１組の組合せ式の箱形エレメントを提供することにある
。

〈問題点を解決するための手段〉 この目的を達成するために、本発明により、土留壁の向
い合う腹起こしと共働するための切梁間或いはこれと該
腹起こしとの間に介在されて該腹起こしに対し突張りと
して土留壁を支えるための、着脱自在なＩＨｉの組合せ
式箱形エレメントから成る切梁の支持・解体構造であっ
て、断面が下方に向って広がる台形の形状の箱形エレメ
ントと、該台形のポ“１辺と相補の形状の斜辺を有する
片側台形の断面形状の２つの箱形エレメントとを含み、
これらの箱形ニレメン１〜の断面の斜“辺を互に接触さ
せて全体として１つの矩形の断面の箱形ユニットとし、
この箱形ユニットを切梁間或いはこれと腹起こし間に介
在させて固着したことを特徴とする切梁の支持・解体構
造が提供される。

同様に９本発明により、土留壁の向い合う腹起こしと共
働するための切梁間或いはこれと腹起こしとの間に介在
させて該腹起こしに対し突張りとして土留壁を支えるた
めの、着脱自在な１組の組合せ式箱形エレメントから成
る切梁の支持・解体構造であって、上部片側台形の斜辺
が下部片側台形の斜辺に水平移行辺を介し移行している
形状の傾斜した斜辺を一側に有する複式片側台形の断面
形状を備えた第１の箱形エレメントと、該第１の箱形エ
レメントと上下逆の断面形状を備えた第２の箱形エレメ
ントから成り、これらの箱形エレメントをその側辺同士
互いに接触させて、全体として１つの矩形の断面の箱形
ユニットとし、この箱形ユニットを切梁間或いはこれと
腹起こしとの間に介在させて両側の箱形エレメントを切
梁及び腹起こしに固着したことを特徴とする切梁の支持
・解体構造も提供される。

更に、本発明により、土留壁の向い合う腹起こしと共働
するための切梁間或いはこれと腹起こしとの間に介在さ
せて該、腹起こしに対し突張りとして土留壁を支えるた
めの１着脱自在な１組の組合せ式箱形エレメントから成
る切梁の支持・解体構造であって、第１組の箱形エレメ
ントと第２組の箱形エレメントとを含み、該第１組は、
上部片側台形の斜辺が下部片側台形の斜辺に水平移行辺
を介し移行している形状の傾斜した側辺を一側に有する
複式片側台形の断面形状を備えた、第１の箱形エレメン
トと、該第１の箱形エレメントと上下逆の断面形状を備
えた第２の箱形エレメントとから成り、該第２組は、上
部片側台形の斜辺が下部片側台形の斜辺に水平移行辺を
介し移行している形状の傾斜した側辺を一側に有する複
式片側台形の断面形状を備えた。第３の箱形エレメント
と、該第３の箱形エレメントと上下逆の断面形状を備え
た第４の箱形エレメントとから成り、該第１ないし第４
の箱形エレメントは、該第１及び第２の箱形エレメント
の傾斜した側辺、該第３及び第４の箱形エレメントの傾
斜した側辺並びに該第２及び第３の箱形エレメントの真
直な側辺をそれぞれ互いに接触させて固定することによ
り、直方体の形状の箱形エレメントとし、この箱形ニレ
メン１〜を切梁間又は切梁と腹起こしとの間に介在させ
て固着したことを特徴とする切梁の支持・解体構造も提
供される。

〈実施例〉 次に本発明の好ましい実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

図面中筒１ａ〜１０図を参照すると、３１は、断面が台
形の中心部の箱形金物又は箱形エレメント、３２は、１
辺が該台形の斜辺と相補の斜辺となった両側の箱形金物
又は箱形エレメントであり、中心部の箱形エレメント３
１と両側の箱形エレメント３２．３２とを、中心部の箱
形エレメント３１の断面の斜辺と両側の箱形エレメント
３２の断面の斜辺とが合致するように配置すると、全体
として直方体の箱形ユニット３ｏが形成される。第９図
に示した腹起こし１３と切梁１４とは、第１ａ図では）
Ｉ形材として形成され、ｍ起こし１３は断面のＨ形が示
されているが、切梁１４は、ウェッブの部分が示され、
フランジの部分はその上下に位置し、幅の部分が示され
ている。切梁１４の図で見て右側の先端には端板３４が
溶接等により固着されている。両側の箱形エレメント３
２，３２は、端板３４及び腹起こし１３のフランジの部
分に、ボルト３３及びナツト３５により固着されている
と共に、中心部の箱形エレメントにもボルト３３及びナ
ツト３５によって連結されている。

切梁１４は、前記のようにＨ形材であり１図にはそのウ
ェッブの部分が図示されており、ボルト３３はナツト３
５と共に、このウェッブの部分の両側の上下に２個ずつ
１合計４個配され、箱形エレメント３２の図において左
側の側面（断面で見たときの斜辺となる側面と向い合う
側面）の対応する個所に形成した通し孔に通され、ナツ
ト３５によって固着される。箱形エレメント３１と両側
の箱形エレメント３２との連結及び図で見て右側の箱形
エレメント３２と腹起こし１３との連結も同様になされ
ている。１１は、第９図にも示した鋼矢板である。第１
ａ〜ｌｃ図において、エレメント３１．３２の、断面で
見た時に台形の斜辺となる側面には、各々５個の通し孔
が形成しであるため、ボルト３３をこれらのうち選定さ
れたものに挿通し、ナツト３５により固着することによ
って、中心部のエレメント３１を両側のエレメント３２
に対し上下に突出させた状態で固定し、連結ユニット３
０の幅方向の（即ち、切梁１４の軸方向の）長さを調節
することができる。第１ｂ図にはこのようにして連結ユ
ニット３０の幅方向の長さを短縮した状態が、また第１
ｃ図には、連結ユニット３ｏの幅方向の長さを伸長させ
た状態が、それぞれ図示されている。このようにして、
少しずつ変化する複数の種類の長さ値と共に、切梁１４
一連結ユニット３０の全長を工場で設計することができ
る。第２図は、第１ａ図の平面図であり、切梁１４と腹
起こし１３とは、それぞれフランジとウェッブとの部分
のみが図示されている。

第１ａ図には、腹起こし１３と切梁１４とを箱形ユニッ
ト３０によって連結した状態を示しているが、第３図に
は、根切等により形成した比較的広い空間において２本
以上の切梁１４の区画を箱形ユニット３０により連結し
た状態が図示されている。

箱形エレメント３１．３２は、第４ａ〜４０図に横断面
図によって、また第５ａ〜５ｃ図に斜視図によって、そ
れぞれ示したように、一定の厚さの鋼板から作られた中
空の箱形エレメントであり、例えばエレメント３１の場
合、上面の幅１６Ｇ、下面の幅２２ｃｍ、高さ３０ａｎ
、奥行３０ｃｍであり、壁厚は１．５国である。これら
のエレメントの断面で見て斜辺状の側面には、ボルト３
３を通すための通し孔が形成されている。

ところで、第１ａ〜３図ではエレメント３１゜３２は、
ボルト３３により切梁１４又は腹起こし１３に既に固着
された状態で図示されている。これらのエレメント３１
．３２は、現場で根切により形成した空間の寸法に合せ
て、工場で作製され、工事現場にもって来られ、そこで
第１８〜ＩＣ図の場合１通常は、両側のエレメント３２
．３２が切梁１４及び腹起こし１３にひと先ずボルト３
３及びナツト３５によって連結される。次に中心部のエ
レメント３１がエレメント３２．３２の間に挿入され、
図示のようにボルト３３及びナツト３５によって連結さ
れる。この場合、エレメント３１の両側のテーパー面を
利用して、両側のエレメント３１．３１を多少押広げる
ことが必要となるように、実際に形成された空間の寸法
に従ってエレメント３１．３２の寸法を定め、更に、エ
レメント３１．３２の前記の通し孔の個数及び位置を定
める。しかし、エレメント３１．３２の製造誤差等のた
め、箱形ユニット３０を所定の位置に配しただけでは十
分な突張り作用が得られないことが考えられる。このよ
うな場合には、鋼矢板１１と腹起こし１３のフランジと
の間に、例えば先端をウェッジ状にとがらせた図示しな
いシム（間隔保持材）を圧入することによって所期の突
張り作用が得られるようにすることができる。

土留壁を撤去する時は、エレメント３１．３２の上面の
接続域ないしは移行域を１例えばポル１〜３３に対応し
た４個所で点溶接３６により仮留め状に固定させる。こ
の固定はもちろんエレメント３１、．３２をその取付は
位置に取付けた時に行ってもよい。次にエレメント３１
．３２を互に連結しているボルト３３とナツト３５とを
１個ずつ取除く。点溶接３６によってエレメント３１．
３２が、仮留め状に互に固定されているため、１個所の
ボルト３３及びナツト３５を取外した時に、エレメント
３１．３２の相対位置にずれを生じて、ボルト３３とナ
ツト３５との除去が困難になることはない。エレメント
３１．３２を互に連結している全部で８個のボルト３３
及び共働するナツト３５とを除去した後は、ニレメン１
へ３１．３２は、単に点溶接３６．３６により連結され
た状態となっているので、エレメント３１の上面を例え
ばハンマーで叩くと、点溶接３６が破壊され、中心部の
エレメント３１が落下する。その後に、残りのボルト３
３及びナツト３５を除去して両側のエレメント３２を除
去する。次に、切梁１４、腹起こし１３及び鋼矢板１１
を順に除去する。なお、中心部のエレメント３１をハン
マーで叩いて落下させる際に、そのまま地表面に落下す
ると、そこの工作物等を破損させるおそれがあるため、
チエーン又はワイヤロープのような係留材３７を、第４
図に示すように、エレメント３１．３２の上面を互に連
結するように配設すると、中心部のエレメント３１が係
留材３７により吊るされた状態となるため、そうした落
下が防止される。

なお、第１ａ〜３図の実施例において、中心部のエレメ
ントは、下向きに広がる台形の断面形状を有することは
必ずしも必要でなく、要は、切梁１４を取除く際に、エ
レメント３１．３２をＪｌしているボルト３３及びナツ
ト３５を取外し、エレメント３１の上面をハンマーで叩
いた時に容易に落下することを可能にする形状であれば
、どのような形状としてもよい６ 第６図には１本発明の変形実施例による箱形連結ユニッ
ト４０が図示されている。、箱形連結ユニット４ｏは、
切梁１４と腹起こし１３との間に介在されている。腹起
こし１３はＨ形材として形成され、その一方のフランジ
は、鋼矢板１１に押付けられている。この実施例は、根
切によって形成された空間の両側の壁からの土庄が比較
的低い場合に有利に適用される。

箱形連結ユニット４０は、上部片側台形の斜辺が下部片
側台形の斜辺に水平移行辺を介し移行している形状の傾
斜した側辺を備えた複式片側台形の断面形状を備えた第
１の箱形エレメント４１と。

該第１の箱形エレメント４１と上下逆の断面形状を偏え
た第２の箱形エレメント４２とから成っている。ニレメ
ン１−４１．４２をその傾斜した側辺同士圧いに接触し
た状態で固定することによって、箱形連結ユニット４ｏ
が形成される。このようにして形成された箱形連結ユニ
ット４０は、隣接した切梁１４の間又は切梁と腹起こし
１３との間に配され、ボルト締めなどによってこれらに
連結される。

連結ユニット５ｏを分解するには、エレメント５１．５
２の傾斜した側辺に適用さ九たボルト５３及びナツト５
５を除去し、腹起こし１３及び切梁１４への連結辺に適
用されたポルｌ−５３及びナツト５５はそのままにして
おく。この状態で切梁１４を少しもち上げると、切梁１
４は、土圧によって箱形エレメント４１に対し食い違い
状態となるため、容易にその取付は位置から取外すこと
ができる。

第７図には５本発明の変形実施例による箱形ユニット５
０が図示されている。箱形ユニット５０は、鋼矢板１１
にＨ形材のフランジが押付けられた腹起こし１３と切梁
１４との間に介設される。

第１ａ〜３図に示した実施例とこの変形実施例との相違
点は、中心部の箱形エレメント５１．５１が、中心部で
２つに区画された複式台形の断面形状を有し、両側の箱
形エレメント５２．５２がこれに対応した片側複式台形
の断面形状を有することである。即ち、中心部の箱形エ
レメント５１゜５１は、コ一つのエレメントとして見た
ときに、横断面形状が、下向きに広がる形状の上部側の
台形と、この上部側の台形に重ね合された形状のやはり
下向きに広がる形状の下部側の台形とによって形成され
、下部側の台形の頂辺は、上部側の台形の底辺よりも大
きいことにより、２つの台形の間に水平移行部分が形成
される。両側の箱形エレメント５２．５２も、断面で見
て１箱形ニレメン１−５１．５１の前記の複式台形の側
辺と相補の形状の側辺を有している片側台形の断面形状
の箱形エレメントとして形成される。そのため、エレメ
ント５１　、５１　、５２　、５−２を第７図のように
組合せると、全体として１つの直方体状の箱形エレメン
ト４０が形成されることは、第１ａ〜３図の実施例と同
様である。

なお、中心部の箱形エレメント５１．５１は。

前記複式台形を中央部で区画し、ボルト４３とナツト４
５とにより垂直側面に沿い互に連結されているが１強度
上問題がなければ、１つの箱形エレメントとしてもよい
。

なお、ニレメンｈ５１，５１の形状は１台形又は複式台
形だけでなく、要は、ハンマーで叩いた時に容易に落下
する形状であればよい。しかし、片側テーパー状のエレ
メント５２．５２のみを使用し、これらをテーパー面同
士逆向きに突当たるように位置させて腹起こしと切梁と
の間に配置した第６図の実施例の場合にも前記のように
土圧によるエレメント５２．５２間の食い違い効果によ
って、連結ユニットを容易に解体することができる。

この変形実施例によるエレメント５１，５１゜５２．５
２の取付は及び取外し作用は、第１−３図の実施例によ
るエレメント３１，３２．３２と全く同様に行なわれる
。

なお、箱形ユニット３０，４０．５０は、腹起こし１３
と切梁１４との間又は切梁１４相互の間に連結される際
に、その間に圧縮強度の差が生じないように予め設計さ
れることは言うまでもない。

そのために、箱形連結ユニット３０，４０．５０は、好
ましくは切梁１４及び腹起こし１３のＨ形材と同一のＨ
形材の材片によって形成する。

なお、第１ａ〜７図の各実施例において、箱形連結ユニ
ット３０，４０．５０と切梁１４との上面及び下面にも
、第９図に示したようにカバープレート１７を取付けて
リベット締めにより固定し、連結部分の強度を高くする
ようにしてもよい。この場合には係留材３７は、箱形エ
レメント３１゜３２．５１，５２Φ側面を互いに連結す
るように配設する。

〈発明の効果〉 以上に説明したように、本発明により、従来のように手
動操作によりハンドルを回して加圧力を生じさせて取付
けたり、ハンドルを逆回しして取外したりする必要のあ
ったきりんジヤツキなどの継手部材の代りに、機械式に
ボルトとナツトを取付けるだけで、切梁同士又は切梁と
［５ｇこしとの間に圧縮負荷の下に容易に取付けでき、
またこ１−５らのポル１−又はナツトを取外した後、中
心部のエレメントの上面をハンマーで叩き落下させるこ
と又は土庄による食い違い効果により、同様に容易に取
外しできる、組合せ式の箱形エレメントが提供される。

本発明による箱形ユニノ１〜は、簡単な形状の２個から
４個の箱形エレメントから成るため、設計値に合せて予
め工場で作製され、現場では実際の寸法に合せて調整を
行うだけでよく、作業時間も短縮されるなどの利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は、本発明による組合せ式箱形エレメントを腹
起こしと切梁との間に配設した状態を示す側面図、第１
ｂ、ｌｃ図は、第１ａ図の中心部の箱形エレメントを上
下にずらせて連結ユニットの幅方向の長さを調整した状
態を示す側面図、第２図は、その上面図、第３図は、第
１８〜ＩＣ図の組合せ式箱形エレメントを切梁と切梁と
の間に配設した状態を示す側面図、第４ａ〜４ｃ図は、
第１ａ〜３図の実施例による箱形エレメントの側面図、
第５　ａ　−５ｃ図は、第４ａ〜４ｃ図に示した箱形エ
レメントの斜視図、第６図は、本発明の変形実施例によ
る箱形エレメントを腹起こしと切梁との間に連結した状
態を示す第１図と同様の側面図、第７図は、本発明の更
に別の変形実施例による箱形エレメントを腹起こしとり
梁どの間に連結した状態を示す第１図と同様の側面図、
第８図は、土留壁の原理説明図、第９図は、根切により
形成した空間の土留を行うための従来の実際の土留壁の
部分的な斜視図、第１０ａ図は、第９図の土留壁に用い
られているきりんジヤツキの斜視図、第１０ｂ図はその
側面図である。 １３・・腹起こし、１４・・切梁、３０，４０゜５０・
・箱形ユニット、３１，３２，４１，４２゜５１．５２
・・箱形エレメント。 特許出願人　有限会社丸共工務所 代理人弁理士　　酒　　井　　　　　−同　　　　　　
　兼　　坂　　　　　　　直間　　　　　　兼　　坂　
　　　　　繁＋３−１１起こし １４・・切梁 ３０．４０．５０・　箱形ユニット 区 Ｏ 法 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和６１年特許願第１４２６５１号 ２、発明の名称 切梁の支持・解体構造 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 有限会社丸共工務所 ４゜代　理　人 〒１０５　東京都港区虎ノ門１丁目１番２０号５、補正
の対象 明！ｌｉ書全文 明　　　細　　　書 １、発明の名称　切梁の支持・解体構造２、特許請求の
範囲 ■）１：留壁の向い合う腹起こしと共働するための切梁
間或いは切梁と腹起こしとの間に介在させて腹起こしに
対し突張りとして土留壁を支えるための切梁の支持・解
体構造であって、断面が下方に向って広がる台形の形状
と、該台形の斜辺と相補の形状の斜辺を有する片側台形
の断面形状との２つの箱形エレメントとを含み、これら
の箱形エレメントの断面の斜辺を互に接触させて着脱自
在に固定した連結ユニットとし、この連結ユニットを切
梁間或いは切梁と腹起こし間に介在させて固着したこと
を特徴とする切梁の支持・解体構造。 ２）連結ユニットの各々の箱形エレメントをボルト締め
によって切梁間或いはこれと腹起こし間に固着した特許
請求の範囲第１項記載の切梁の支持・解体構造。 ３）ボルトと箱形エレメントの側辺部に形成した通し孔
とナツトとによって固着した特許請求の範囲第２項記載
の切梁の支持・解体構造。 ４）中心部の箱形エレメントと両側の箱形エレメントと
を係留材により互に連結した特許請求の範囲第１項記載
の切梁の支持・解体構造。 ５）中心部の箱形エレメントの前記斜辺に相当する側面
と両側の箱形エレメントの前記斜辺に相当する側面とに
各々適数の通し孔を形成し、これらの通し孔のうち選択
されたものにボルトを挿入して締付けることにより連結
ユニットの幅方向の長さを調節自在とした特許請求の範
囲第３項記載の切梁の支持・解体＋＋１造。 ６）土留壁の向い合う腹起こしと共働するための切梁間
或いは切梁と腹起こしとの間に介在させて腹起こしに対
し突張りとして土留壁を支えるための切梁の支持・解体
構造であって、上部片側台形の斜辺が下部片側台形の斜
辺に水平移行辺を介し移行している形状の傾斜した斜辺
を一側に有する複式片側台形の断面形状を備えた第１の
箱形エレメントと、該第１の箱形エレメント・と上下逆
の断面形状を備えた第２の箱形エレメントから成り、こ
れらの箱形エレメントをその側辺同士互いに接触させて
、着脱自在に固定した連結ユニットとし、この連結ユニ
ットを切梁間或いは切梁と腹起こしとの間に介在させて
固着したことを特徴とする切梁の支持・解体構造。 ７）連結ユニットの各々の箱形エレメントをボルト締め
によって切梁間或いはこれと腹起こし間に固着した特許
請求の範囲第６項記載の切梁の支持・解体構造。 ８）ボルトと箱形エレメントの側辺部に形成した通し孔
とナンドとによってボルト締めを行った特許請求の範囲
第７項記載の切梁の支持・解体構造。 ９）中心部の箱形エレメントと両側の箱形エレメントと
を係留材により互に連結した特許請求の範囲第６項記載
の切梁の支持・解体構造。 １０）土留壁の向い合う腹起こしと共働するための切梁
間或いは切梁と！！起こしとの間に介在されて腹起こし
に対し突張りとして土留壁を支えるための切梁の支持・
解体構造であっ“て、第１Ｍｌの箱形エレメントと第２
組の箱形エレメントとを含み、該第１ｆｆｉは上部片側
台形の斜辺が下部片側台形の斜辺に水平移行辺を介し移
行している形状の傾斜した側辺を一側に有する複式片側
台形の断面形状を備えた第１の箱形エレメントと、該第
１の箱形エレメントと上下逆の断面形状を備えた第２の
箱形エレメントとから成り。 該第２組は上部片側台形の斜辺が下部片側台形の斜辺に
水平移行辺を介し移行している形状の傾斜した側辺を一
側に有する複式片側台形の断面形状を鎧えた第３の箱形
エレメントと、該第３の箱形エレメントと上下逆の断面
形状を備えた第４の箱形エレメントとから成り、該第１
ないし第４の箱形エレメントは該第１及び第２の箱形エ
レメントの傾斜した側辺、該第３及び第４の箱形エレメ
ントの傾斜した側辺並びに該第２及び第３の箱形エレメ
ントの側辺をそれぞれ互いに接触させてそれぞれ互いに
着脱自在に固定した連結ユニットとし、この連結ユニッ
トを切梁間又は切梁とＭ１起こし間に介在させて固着し
たことを特徴とする切梁の支持・解体構造。 １１）連結ユニットの各々の箱形エレメントをボルト締
めによって切梁間或いはこれと腹起こし間に固着した特
許請求の範囲第１０項記載の切梁の支持・解体構造。 １２）ボルトと各箱形エレメントの側辺に形成した通し
孔とナンドとによって固着した特許請求の範囲第１１項
記載の切梁の支持・解体構造。 １３）第１と第２の箱形エレメント及び第３と第４の箱
形エレメントをそれぞれ互いに係留材によって連結した
特許請求の範囲第１０項記載の切梁の支持・解体構造。 ３、発明の詳細な説明 〈産業上の利用可能性〉 本発明は、土留壁の支持・解体構造に関し、より詳細に
は、土留壁の向い合う腹起こしと共働するための切梁間
或いは切梁と腹起こしとの間に。 腹起こしに対し突張りとして土留壁を支えるための着脱
自在な連結ユニットから成る切梁の支持・解体構造に関
する。 〈従来の技術〉 Ｕ字溝その他の掘削部には１周囲の土砂がくずれ落ちな
いようにするための土留壁が第８図に概念的に示すよう
に形成される。この土留壁は、溝部の側面を覆うための
板材１１′と、これらの板材を溝部の側面に押付けるた
めの垂直親柱１２と。 親柱１２に取付けてあって向い合う腹起こし１３を互に
連結し、該腹起こしに対し突張り材としてヒ留壁を支え
るための切梁１４とによって形成される。切梁１４は、
このように突張り材として作用するものであるため、現
場で長さを調節可能とし、更に大きな圧縮力で腹起こし
を壁面に押圧することが必要となる。この目的のために
、きりんジヤツキのような長さ調節自在な加圧型継手が
用いられる。第９図には、建築現場の根切により形成さ
れた空間のための土留壁が部分的に図示されている。図
において、全体を符号１０により表わした土留壁は、板
材１１′に相当する鋼矢板１１と、腹起こし１３と、切
梁１４とから成っている。 根切によって形成された空間は相当に広く、１本の切梁
ではこの空間の端から端までカバーできないため、複数
の切梁を端面同士互に連結し、成る強い圧縮力で腹起こ
し１３を鋼矢板１１に向って押圧することが必要となる
。この２つの目的のために従来は、第１０ａ、１０ｂ図
に示すような加圧型の継手装置２０（通常は、その長さ
が伸縮自在なことから、きりんジヤツキと呼ばれている
）が用いられる。第１０ａ、１０ｂ図において、この継
手装置２０は、接触面２１を備えた一方の加圧部材２５
と、接触面２２を備えた他方の加圧部材２６と、ハンド
ルを備えた操作部材２３とから成っている。操作部材２
３の本体部のシャンクには、雄ねじ部が形成され、この
シャンクの雄ねじ部と加圧部材２５．２６の雌ねじ部と
が噛合うように装置され、操作部材２３のハンドルを回
動することによって加圧部材２５．２６を相互から離開
するように移動させる。継手部材２０は、腹起こし１３
と切梁１４との間又は切梁１４の向い合う区画の間に介
在され、その間に圧縮力を作用させる。第９図において
、腹起こし１３と切梁１４とは、Ｈ形材によって形成さ
れ、継手装置２０により連結される個所には端板１６が
溶接その他によって固着されるが、継手装置２０による
連結を必要としない個所は、単にカバープレート１７を
２つの隣接したＨ形材の間に介在させてボルトによ゛り
固定すればよく、端板１６を溶接する必要はない。図中
１８は、鋼矢板１１と腹起こし１３との間に介在された
間隔保持材である。 従来の土留壁には、このように手動により操作部材２３
のハンドルを回動させて切梁１４同士又は切梁１４と腹
起こし１３とを抑圧固定させるため、大きな操作力を必
要とし、この操作力が不足した場合、簡単なｆ、９によ
って切梁１４が落下してしまう等の難点があった。 〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明の目的は、操作部材のハンドルを手動力で回動す
る必要をなくシ、今日ではボルトが機械力により簡単に
締付けたりゆるめたりできることから、このボルト締め
によって、切梁同士又は切梁と腹起こしとを押圧状に固
定可能とした、前記きりんジヤツキに代るべき２つの台
形の箱形エレメントを含む連結ユニットを提供すること
にある。 本発明の別の目的は、土留壁を撤去する時には、ボルト
締めを解除した後に箱形エレメントをハンマーで叩くか
引き上げるか自然の土庄による食い違い効果によって容
易に除去可能とした、前記きりんジヤツキに代るべき組
合せ式の連結ユニットを提供することにある。 〈問題点を解決するための手段〉 この目的を達成するために、本発明により、土留壁の向
い合う腹起こしと共働するための切梁間或いは切梁と該
腹起こしとの間に介在されて腹起こしに対し突張りとし
て土留壁を支えるための切梁の支持・解体構造であって
、断面が下方に向って広がる台形の形状の箱形エレメン
トと、該台形の斜辺と相補の形状の斜辺を有する片側台
形の断面形状の２つの箱形エレメントとを含み、これら
の箱形エレメントの断面の斜辺を−ｔｌＨに接触させて
着脱自在に固定した連結ユニットとし、この連結ユニッ
トを切梁間或いは切梁と腹起こし間に介在させて固着し
たことを特徴とする切梁の支持・解体構造が提供される
。 同様に、本発明により、土留壁の向い合う腹起こしと共
働するための切梁間或いは切梁と腹起こしとの間に介在
させて該腹起こしに対し突張りとして土留壁を支えるた
めの切梁の支持・解体構造であって、上部片側台形の斜
辺が下部片側台形の斜辺に水平移行辺を介し移行してい
る形状の傾斜した斜辺を一側に有する複式片側台形の断
面形状を備えた第１の箱形エレメントと、該第１の箱形
エレメントと上下逆の断面形状を備えた第２の箱形エレ
メントから成り、これらの箱形エレメントをその側辺同
士互いに接触させて、着脱じづいに固定した連結ユニッ
トとし、この連結ユニットを切梁間或いは切梁と腹起こ
しとの間に介在させて固着したことを特徴とする切梁の
支持・解体構造も提供される。 更に、本発明により、土留壁の向い合う腹起こしと共動
するための切梁間或いは切梁と腹起こしとの間に介在さ
せて該腹起こしに対し突張りとして土留壁を支えるため
の切梁の支持・解体構造であって、第１組の箱形エレメ
ントと第２組の箱形エレメントとを含み、該第１組は上
部片側台形の斜辺が下部片側台形の斜辺に水平移行辺を
介し移行している形状の傾斜した側辺を一側に有する複
式片側台形の断面形状を備えた第１の箱形エレメントと
、該第１の箱形エレメントと上下逆の断面形状を備えた
第２の箱形エレメントとから成り、該第２組は上部片側
台形の斜辺が下部片側台形の斜辺に水平移行辺を介し移
行している形状の傾斜した側辺を一側に有する複式片側
台形の断面形状を備えた第３の箱形エレメントと、該第
３の箱形エレメントと上下逆の断面形状を備えた第４の
箱形エレメントとから成り、該第１ないし第４の箱形エ
レメントは該第１及び第２の箱形エレメントの傾斜した
側辺、該第３及び第４の箱形エレメントの傾斜した側辺
並びに該第２及び第３の箱形エレメントの側辺をそれぞ
れ互いに接触させてそれぞれ互いに着脱自在に固定した
連結ユニットとし。 この連結ユニットを切梁間又は切梁と腹起こしとの間に
介在させて固着したことを特徴とする切梁の支持・解体
構造も提供される。 〈実施例〉 次に本発明の好ましい実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。 図面中筒１ａ〜１０図を参照すると、３１は、外形断面
が台形の中心部の箱形金物又は箱形エレメント、３２は
１辺が該台形のポ４辺と相補の斜辺となった両側の箱形
金物又は箱形エレメントであり、中心部の箱形エレメン
ト３１と両側の箱形エレメント３２．３２とを、中心部
の箱形エレメント３１の断面の斜辺と両側の箱形エレメ
ント３２の断面の斜辺とが合致するように配置すると、
全体として直方体の連結ユニット３０が形成される。 第９図に示した腹起こし１３と切梁１４とは、第１ａ図
ではＨ形材として形成され、腹起こし１３は断面のＨ形
が示されているが、切梁１４はウェッブの部分が示され
、フランジの部分はその上下に位置し、肉厚の部分が示
されている。切梁１４の図で見て右側の先端には端板３
４が溶接等により固着されている。両側の箱形エレメン
ト３２゜３２は、端板３４及び腹起こし１３のフランジ
の部分に、ボルト３３及びナツト３５により固着されて
いると共に、中心部の箱形エレメントにもボルト３３及
びナツト３５によって連結されている。 切梁１４は、前記のようにＨ形材であり、図にはそのウ
ェッブの部分が図示されており、ボルト３３はナツト３
５と共に、このウェッブの部分の両側の上下に２個ずつ
、合計４個配され、箱形エレメント３２の図において左
側の側面（断面で見たときの斜辺となる側面と向い合う
側面）の対応する個所に形成した通し孔に通され、ナツ
ト３５によって固着される。箱形エレメント３１と両側
の箱形エレメント３２との連結及び図で見て右側の箱形
エレメント３２と腹起こし１３との連結も同様になされ
ている。１１は、第９図にも示した鋼矢板である。第１
ａ〜１０図において、エレメント３１．３２の、断面で
見た時に台形の斜辺となる側面には、各々５個の通し孔
が形成しであるため、ボルト３３をこれらのうち選定さ
れたものに挿通し、ナツト３５により固着することによ
って。 中心部のエレメント３１を両側のエレメント３２に対し
上下に突出させた状態で固定し、連結ユニット３０の幅
方向の（即ち、切梁１４の軸方向の）長さを調節するこ
とができる。第１ｂ図にはこのようにして連結ユニット
３ｏの長さを伸長した状態が、また第１ｃ図には、連結
ユニット３ｏの長さを短縮させた状態が、それぞれ図示
されている。 このようにして、少しずつ変化する複数の種類の長さ値
と共に、切梁１４一連結ユニット３ｏの全長を工場で設
計することができる。第２図は、第１ａ図の甲面図であ
り、切梁１４と腹起こし１３とは、それぞれフランジと
ウェッブとの部分のみが図示されている。 第１ａ図には、腹起こし１３と切梁１４とを連結ユニッ
ト３０によって連結した状態を示しているが、第３図に
は、根切等により形成した比較的広い空間において２本
以上の切梁１４の区画を連結ユニット３０により連結し
た状態が図示されている。 箱形エレメント３１．３２は、第４ａ〜４０図に横断面
図によって、また第５ａ〜５０図に斜視図によって、そ
れぞれ示したように、一定の厚さの鋼板から作られた中
空の箱形エレメントであり。 例えばエレメント３１の場合、上面の幅１６国、下面の
幅２２ｃｍ、高さ３０Ｇ＋１．奥行３０ａ１１であり、
肉厚は１．５ａａである。これらのエレメントの断面で
見て斜辺状の側面には、ボルト３３を通すための通し孔
が形成されている。 ところで、第１ａ〜３図ではエレメント３１゜３２は、
ボルト３３により切梁１４又は腹起こし１３に既に固着
された状態で図示されている。これらのエレメント３１
．３２は、現場で根切により形成した空間の寸法に合せ
て、工場で作製され、工事現場にもって来られ、そこで
第１ａ〜１０図の場合１通常は、両側のエレメント３２
，３２が切梁１４及び腹起こし１３にひと先ずボルト３
３及びナツト３５によって連結される。次に中心部のエ
レメント３１がエレメント３２．３２の間に挿入され、
図示のようにボルト３３及びナツト３５によって連結さ
れる。この場合、エレメント３１の両側のテーパー面を
利用して、両側のエレメント３１．３１を多少押広げる
ことが必要となるように、実際に形成された空間の寸法
に従ってエレメント３１．３２の寸法を定め、更に、エ
レメント３１．３２の前記の通し孔の個数及び位置を定
める。しかし、エレメント３１．３２の製造誤差等のた
め、連結ユニット３ｏを所定の位置に配しただけでは十
分な突張り作用が得られないことが考えられる。このよ
うな場合には、鋼矢板１１と腹起こし１３のフランジと
の間に、例えば先端をウェッジ状にとがらせた図示しな
いシム（間隔保持材）を圧入することによって所期の突
張り作用が得られるようにすることができる。 土留壁を撤去する時は、エレメント３１．３２の上面の
接続域ないしは移行域を１例えばボルト３３に対応した
４個所で点溶接３６により仮留め状に固定させる。この
固定はもちろんエレメント３１．３２をその取付は位置
に取付けた時に行ってもよい。次にエレメント３１．３
２を互に連結しているボルト３３とナツト３５とを１個
ずつ取除く。点溶接３６によってエレメント３１．３２
が、仮留め状に互に固定されているため、１個所のボル
ト３３及びナツト３５を取外した時に、エレメント３１
．３２の相対位置にずれを生じて。 ボルト３３とナツト３５との除去が困難になることはな
い。エレメント３１．３２を互に連結している全部で８
個のボルト３３及び共働するナツト３５とを除去した後
は、エレメント３１．３２は、単に点溶接３６．３６に
より連結された状態となっているので、エレメント３１
の上面を例えばハンマーで叩くか、ウィンチでエレメン
ト３１を引き上げるか又は土庄による自然の食い違い効
果で点溶接３６が破壊され、中心部のエレメント３１が
落下する。その後に、残りのボルト３３及びナツト３５
を除去して両側のエレメント３２を除去する。次に、切
梁１４．腹起こし１３及び鋼矢板１１を順に除去する。 なお、中心部のエレメント３１をハンマーで叩いて落下
させる際に、そのまま地表面に落下すると、そこの工作
物等を破損させるおそれがあるため、チェーン又はワイ
ヤロープのような係留材３７を、第４図に示すように、
エレメント３１．３２の上面を互に連結するように配設
すると、中心部のエレメント３１が係留材３７により吊
るされた状態となるため、そうした落下が防止される。 また、上記点溶接はエレメントのテーパー角が比較的緩
やかな場合は必ずしも必要でない。 第６図には、本発明の変形実施例による連結ユニット４
０が図示されている。連結ユニツ１へ４０は、切梁１４
と腹起こし１３との間に介在されている。腹起こし１３
はＨ形材として形成され、その一方のフランジは、鋼矢
板１１に押付けられている。この実施例は、根切によっ
て形成された空間の両側の壁からの土庄が比較的低い場
合に有利に適用される。 連結ユニット４ｏは、上部片側台形の斜辺が下部片側台
形の斜辺に水平移行辺を介し移行している形状の傾斜し
た側辺を備えた複式片側台形の断面形状を備えた第１の
箱形エレメント４１と、該第１の箱形エレメント４１と
上下逆の断面形状を備えた第２の箱形エレメント４２と
から成っている。箱形エレメント４１．４２をその傾斜
した側辺同士互いに接触した状態で固定することによっ
て、連結ユニット４０が形成される。このようにして形
成された連結ユニット４０は、隣接した切梁１４の間又
は切梁と腹起こし１３との間に配され、ボルト締めなど
によってこれらに連結される。 連結ユニット４０を分解するには、エレメント４１．４
２の傾斜した側辺に適用されたボルト４３及びナツト４
５を除去し、腹起こし１３及び切梁１４への連結辺に適
用されたボルト４３及びナツト４５はそのままにしてお
く。この状態で切梁１４をウィンチなどで少しもち上げ
ると、切梁１４は土庄によって箱形エレメント４１に対
し食い違い状態となるため、容易にその取付は位置から
取外すことができる。 第７図には、本発明の変形実施例による連結ユニット５
０が図示されている。連結ユニット５゜は、鋼矢板１１
にＨ形材のフランジが押付けられた腹起こし１３と切梁
１４との間に介設される。 第１ａ〜３図に示した実施例とこの変形実施例との相違
点は、中心部の箱形エレメント５１．５１が、中心部で
２つに区画された複式台形の断面形状を有し、両側の箱
形エレメント５２．５２がこれに対応した片側複式台形
の断面形状を有することである。即ち、中心部の箱形エ
レメント５１゜５１は、１つのエレメントとして見たと
きに、横断面形状が、下向きに広がる形状の上部側の台
形と、この上部側の台形に重ね合された形状のやはり下
向きに広がる形状の下部側の台形とによって形成され、
下部側の台形の頂辺は、上部側の台形の底辺よりも大き
いことにより、２つの台形の間に水平移行部分が形成さ
れる。両側の箱形エレメント５２．５２も、断面で見て
、箱形エレメント５１．５１の前記の複式台形の側辺と
相補の形状の側辺を有している片側台形の断面形状の箱
形工しメントとして形成される。そのため、箱形エレメ
ント５１，５１，５２．５２を第７図のように組合せる
と、全体として１つの直方体状の連結ユニッＩ〜５０が
形成されることは、第１ａ〜３図の実施例と同様である
。 なお、中心部の箱形エレメント５１．５１は、前記複式
台形を中央部で区画し、ボルト４３とナツト４５とによ
り垂直側面に沿い互に連結されているが、強度上問題が
なければ、両者を一体とした１つの箱形エレメントとし
てもよい。 この変形実施例によるエレメント５１，５１．。 ５２．５２の取付は及び取外し作用は、第１〜３図の実
施例によるエレメント３１，３２．３２と全く同様に行
なわれる。 なお、連結ユニット３０，４０，５０は、腹起こし１３
と切梁１４との間又は切梁１４相互の間に連結される際
に、その間に圧縮強度の差が生じないように予め設計さ
れることは言うまでもない。 そのために、連結ユニノｈ３０，４０．５０は、好まし
くは切梁１４及び腹起こし１３の１（形材と同一のＨ形
材の材片によって形成する。 なお、第１ａ〜７図の各実施例において、連結ユニット
３０，４０．５０と切梁１４との上面及び下面にも、第
９図に示したようにカバープレート１７を取付けてボル
ト締めにより固定し、連結部分の強度を高くするように
してもよい。この場合には係留材３７は１箱形エレメン
ト３１と３２゜４１と４２．５１と５２の側面を互いに
連結するように配設する。 〈発明の効果〉 以上に説明したように、本発明により、従来のように手
動操作によりハンドルを回して加圧力を生じさせて取付
けたり、ハンドルを逆回しして取外したりする必要のあ
ったきりんジヤツキなどの継手部材の代りに、機械式に
ボルトとナツトを取付けるだけで、切梁同士又は切梁と
腹起こしとの間に圧縮負荷の下に容易に取付けでき、ま
たこれらのボルト又はナツトを取外した後、中心部のエ
レメントの上面をハンマーで叩き落下させること、ウィ
ンチなどでの引き上げ又は自然の土庄による食い違い効
果により、同様に容易に取外しできる。 本発明による連結ユニットは、簡単な形状の２個から４
個の箱形エレメントから成るため、設計値に合せて予め
工場で作製され、現場では実際の寸法に合せて調整を行
うだけでよく１作業時間も短縮されるなどの利点がある
。 ４、図面の簡単な説明 第１ａ図は、本発明による組合せ式連結ユニットを腹起
こしと切梁との間に配設した状態を示す側面図、第１ｂ
、ｌｃ図は、第１ａ図の中心部の箱形エレメントを上下
にずらせて連結ユニットの幅方向の長さを調整した状態
を示す側面図、第２図は、その上面図、第３図は、第１
ａ〜ｌｃ図の組合せ式連結ユニットを切梁と切梁との間
に配設した状態を示す側面図、第４ａ〜４０図は、第１
ａ〜３図の実施例による箱形エレメントの側面図、第５
ａ〜５０図は、第４ａ〜４ｃ図に示した箱形エレメント
の斜視図、第６図は１本発明の変形実施例による連結ユ
ニットを腹起こしと切梁との間に連結した状態を示す第
１図と同様の側面図、第７図は９本発明の更に別の変形
実施例による連結ユニットを腹起こしと切梁との間に連
結した状態を示す第１図と同様の側面図、第８図は、土
留壁の原理説明図、第９図は、根切により形成した空Ｉ
Ｓ！のｔ留を行うための従来の実際の土留壁の部分的な
斜視図、第１０ａ図は、第９図の土留壁に用いられてい
るきりんジヤツキの斜視図、第１０ｂ図はその側面図で
ある。 １３・・腹起こし、１４・・切梁、３０，４０゜５０・
・連結ユニット、３１，３２，４１，４２゜５１．５２
・・箱形エレメント。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）土留壁の向い合う腹起こしと共働するための切梁間
   成いはこれと該腹起こしとの間に介在させて該腹起こし
   に対し突張りとして土留壁を支えるための、着脱自在な
   １組の組合せ式箱形エレメントから成る切梁の支持・解
   体構造であって、断面が下方に向って広がる台形の形状
   の箱形エレメントと、該台形の斜辺と相補の形状の斜辺
   を有する片側台形の断面形状の２つの箱形エレメントと
   を含み、これらの箱形エレメントの断面の斜辺を互に接
   触させて全体として１つの矩形の断面の箱形ユニットと
   し、この箱形ユニットを切梁間或いはこれと腹起こし間
   に介在させて固着したことを特徴とする切梁の支持・解
   体構造。 ２）箱形ユニットの各々の箱形エレメントをボルト締め
   によって切梁間成いはこれと腹起こし間に固着した特許
   請求の範囲第１項記載の切梁の支持・解体構造。 ３）箱形ユニットの各々の箱形エレメントを予め仮留め
   状に点溶接して成る特許請求の範囲第１項記載の切梁の
   支持・解体構造。 ４）ボルトと箱形エレメントの側辺部に形成した通し孔
   とナットとによって固着した特許請求の範囲第２項記載
   の切梁の支持・解体構造。 ５）中心部の箱形エレメントと両側の箱形エレメントと
   を係留材により互に連結した特許請求の範囲第１項記載
   の切梁の支持・解体構造。 ６）中心部の箱形エレメントの前記斜辺に相当する側面
   と両側の箱形エレメントの前記斜辺に相当する側面とに
   各々適数の通し孔を形成し、これらの通し孔のうち選択
   されたものにボルトを挿入して締付けることにより箱形
   連結ユニットの幅方向の長さを調節自在とした特許請求
   の範囲第４項記載の切梁の支持・解体構造。 ７）土留壁の向い合う腹起こしと共働するための切梁間
   或いはこれと腹起こしとの間に介在させて該腹起こしに
   対し突張りとして土留壁を支えるための、着脱自在な１
   組の組合せ式箱形エレメントから成る切梁の支持・解体
   構造であって、上部片側台形の斜辺が下部片側台形の斜
   辺に水平移行辺を介し移行している形状の傾斜した斜辺
   を一側に有する複式片側台形の断面形状を備えた第１の
   箱形エレメントと、該第１の箱形エレメントと上下逆の
   断面形状を備えた第２の箱形エレメントから成り、これ
   らの箱形エレメントをその側辺同士互いに接触させて、
   全体として１つの矩形の断面の箱形ユニットとし、この
   箱形ユニットを切梁間成いはこれと腹起こしとの間に介
   在させて両側の箱形エレメントを切梁及び腹起こしに固
   着したことを特徴とする切梁の支持・解体構造。 ８）箱形ユニットの各々の箱形エレメントをボルト締め
   によって切梁間或いはこれと腹起こし間に固着した特許
   請求の範囲第５項記載の切梁の支持・解体構造。 ９）箱形ユニットの各々の箱形エレメントを予め仮留め
   状に点溶接して成る特許請求の範囲第５項記載の切梁の
   支持・解体構造。 １０）ボルトと箱形エレメントの側辺部に形成した通し
   孔とナットとによってボルト締めを行った特許請求の範
   囲第８項記載の切梁の支持・解体構造。 １１）中心部の箱形エレメントと両側の箱形エレメント
   とを係留材により互に連結した特許請求の範囲第７項記
   載の切梁の支持・解体構造。 １２）土留壁の向い合う腹起こしと共働するための切梁
   間成いはこれと腹起こしとの間に介在されて該腹起こし
   に対し突張りとして土留壁を支えるための、着脱自在な
   １組の組合せ式箱形エレメントから成る切梁の支持・解
   体構造であって、第１組の箱形エレメントと第２組の箱
   形エレメントとを含み、該第１組は、上部片側台形の斜
   辺が下部片側台形の斜辺に水平移行辺を介し移行してい
   る形状の傾斜した側辺を一側に有する複式片側台形の断
   面形状を備えた、第１の箱形エレメントと、該第１の箱
   形エレメントと上下逆の断面形状を備えた第２の箱形エ
   レメントとから成り、該第２組は、上部片側台形の斜辺
   が下部片側台形の斜辺に水平移行辺を介し移行している
   形状の傾斜した側辺を一側に有する複式片側台形の断面
   形状を備えた、第３の箱形エレメントと、該第３の箱形
   エレメントと上下逆の断面形状を備えた第４の箱形エレ
   メントとから成り、該第１ないし第４の箱形エレメント
   は、該第１及び第２の箱形エレメントの傾斜した側辺、
   該第３及び第４の箱形エレメントの傾斜した側辺並びに
   該第２及び第３の箱形エレメントの真直な側辺をそれぞ
   れ互いに接触させて固定することにより、直方体の形状
   の箱形エレメントとし、この箱形エレメントを切梁間又
   は切梁と腹起こしとの間に介在させて固着したことを特
   徴とする切梁の支持・解体構造。 １３）箱形ユニットの各々の箱形エレメントをボルト締
   めによって切梁間或いはこれと腹起こし間に固着した特
   許請求の範囲第１２項記載の切梁の支持・解体構造。 １４）箱形ユニットの各々の箱形エレメントを予め仮留
   め状に点溶接して成る特許請求の範囲第１２項記載の切
   梁の支持・解体構造。 １５）ボルトと各箱形エレメントの側辺に形成した通し
   孔とナットとによって固着した特許請求の範囲第１３項
   記載の切梁の支持・解体構造。 １６）第１と第２の箱形エレメント及び第３と第４の箱
   形エレメントをそれぞれ互いに係留材によって連結した
   特許請求の範囲第１２項記載の切梁の支持・解体構造。