IT202100009086A1 - Stazione e metodo di riempimento per contenitori del settore farmaceutico - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
dell'invenzione industriale dal titolo:
"Stazione e metodo di riempimento per contenitori del settore farmaceutico"
La presente invenzione attiene ad una stazione e ad un metodo di riempimento per contenitori del settore farmaceutico.
Una stazione di riempimento per contenitori del settore farmaceutico comprende un dispositivo convogliatore che trasporta i contenitori (ad esempio flaconi o bottiglie) lungo un percorso di riempimento, una testa di riempimento disposta lungo il percorso che comprende una pluralit? di ugelli erogatori predisposti per erogare un materiale di riempimento (ad esempio liquido o in polvere) entro i contenitori. In questa situazione la testa risulta nella relativa configurazione di riempimento.
Le stazioni di riempimento del settore farmaceutico spesso prevedono un sistema automatico dedicato lavaggio e/o sterilizzazione dei circuiti di riempimento in loco (ovvero i cosiddetti sistemi CIP/SIP), consentendone la pulizia senza dover disassemblare completamente l?impianto di riempimento. Il ciclo di lavaggio /sterilizzazione si rende necessario periodicamente o, comunque, tra due cicli di riempimento che prevedono due prodotti differenti.
Ad esempio, il lavaggio/sterilizzazione pu? avvenire mediante agenti chimici e/o vapore ad elevate temperature che vengono fatti passare nel circuito e poi raccolti per essere smaltiti.
A tale scopo, la stazione di riempimento viene portata in una configurazione di pulizia: nel dettaglio, gli ugelli erogatori vengono rimossi dalla testa di riempimento ed inseriti entro corrispondenti collettori di lavaggio (anche detti ?false bottiglie?) disposti adiacenti al convogliatore stesso. Gli ugelli vengono collegati mediante tubazioni al circuito di lavaggio per erogare il fluido di lavaggio nei collettori mediante la relativa apertura. Queste operazioni di predisposizione della testa di riempimento nella configurazione di pulizia avviene manualmente, tramite un operatore. Terminato il ciclo di pulizia, l?operatore si occupa anche di riportare la testa di riempimento nella configurazione di riempimento descritta in precedenza.
Tuttavia, le soluzioni note sopradescritte richiedono molto tempo per predisporre la stazione di riempimento dalla relativa configurazione di riempimento a quella di pulizia, e viceversa, e questo influisce negativamente sulla produttivit? della stazione di riempimento in quanto determina tempi di fermo considerevoli.
Scopo della presente invenzione ? quello di superare il suddetto inconveniente. Tale scopo ? raggiunto mediante una stazione ed un metodo di riempimento in accordo con le rivendicazioni allegate.
Vantaggiosamente, la stazione ed il metodo di riempimento proposti permettono di ridurre i tempi necessari alla predisposizione della stazione di riempimento stessa dalla configurazione di riempimento a quella di lavaggio, e viceversa, rispetto all?arte nota. In altre parole, la stazione ed il metodo di riempimento proposti riducono i tempi di fermo macchina correlati ai cicli di pulizia della stazione di riempimento stessa rispetto all?arte nota.
Ci? ? garantito dal fatto che la testa di riempimento sia mobile automaticamente dalla relativa configurazione di riempimento ad una configurazione di pulizia (e viceversa), dove il relativo ugello si trova in corrispondenza dell?apertura del collettore di lavaggio per riempire il collettore di lavaggio con il fluido di lavaggio tramite l?apertura del collettore. L?intervento manuale dell?operatore risulta quindi non pi? necessario per l?esecuzione di un ciclo di pulizia.
Questi ed altri vantaggi saranno resi meglio evidenti nella descrizione che segue con l?ausilio delle tavole di disegno allegate:
- le figure 1-4 sono altrettante viste prospettiche di una stazione di riempimento per contenitori farmaceutici secondo l?invenzione in differenti configurazioni operative.
Con riferimento alle figure, ? stata indicata con 1, nel suo complesso, una stazione di riempimento per contenitori farmaceutici C (ad esempio bottiglie o flaconi) secondo l?invenzione (rappresentati nelle figure a titolo di esempio).
La stazione 1 comprende: un convogliatore 2 per trasportare i contenitori C lungo un percorso di riempimento P (di cui viene indicata la direzione in figura 1, 2 e 4) ed una testa di riempimento 3 comprendente a sua volta almeno un ugello erogatore 30 (preferibilmente pi? di uno, come nel caso illustrato).
La testa di riempimento 3 pu? assumere configurazione di riempimento F (si veda figura 1) dove l?ugello erogatore 30 ? predisposto per riempire con un prodotto (ad esempio liquido o in polvere, non illustrato) i contenitori C trasportati dal convogliatore 2.
La stazione 1 di riempimento comprende, ulteriormente, almeno un collettore di lavaggio 4 (preferibilmente pi? di uno, come nel caso illustrato), disposto adiacente al percorso di riempimento P e comprendente un?apertura 40 (indicata nelle figure 1-3) per ricevere un fluido di lavaggio. L?ugello erogatore 30 risulta accoppiabile con l?apertura 40 (preferibilmente inseribile nell?apertura 40, come visibile in figura 4) del collettore di lavaggio 4 per erogare un fluido di lavaggio nel collettore di lavaggio 4 tramite l?apertura 40. Ad esempio, il fluido di lavaggio pu? comprendere agenti chimici e/o vapore ad elevate temperature (es.120?C). Preferibilmente, il numero di collettori di lavaggio 4 corrisponde al numero di ugelli erogatori 30.
In particolare, la testa di riempimento 3 ? mobile automaticamente dalla configurazione di riempimento F (figura 1) ad una configurazione di pulizia S (figure 3 e 4), dove il relativo ugello erogatore 30 si trova in corrispondenza dell?apertura 40 del collettore di lavaggio 4 (preferibilmente nel collettore di lavaggio 4) per riempire il collettore di lavaggio 4 con il fluido di lavaggio tramite l?apertura 40, e viceversa.
Vantaggiosamente, la stazione 1 di riempimento proposta permette di ridurre i tempi di fermo macchina che in arte nota si rendevano necessari per consentire all?operatore di scollegare manualmente l?ugello erogatore dalla testa di riempimento e disporlo nel collettore di lavaggio, a cui veniva necessariamente collegato mediante tubazioni e fissato per erogare il fluido di lavaggio nel collettore. Pertanto, la produttivit? della stazione 1 di riempimento risulta notevolmente incrementata rispetto all?arte nota.
Secondo la preferita forma di realizzazione illustrata, la movimentazione della testa di riempimento 3 dalla configurazione di riempimento F alla configurazione di pulizia S (e viceversa) avviene lungo una prima direzione D1, trasversale al percorso di riempimento P. Tale specifica risulta particolarmente efficace e di semplice costruzione.
Preferibilmente, la testa di riempimento 3 ? ulteriormente mobile lungo una seconda direzione D2, trasversale al percorso di riempimento P, tra una posizione abbassata in cui l?ugello erogatore 30 ? inserito nel collettore di lavaggio 4 ed una posizione sollevata dove l?ugello erogatore 30 non ? inserito nel collettore di lavaggio 4 (si vedano le figure 3 e 4). Questa movimentazione della testa di riempimento 3 lungo la seconda direzione D2 (verticale rispetto al convogliatore 2) consente anche all?ugello erogatore 30 di inserirsi nel contenitore C da riempire (posizione abbassata), e di uscire da questo (posizione sollevata, si vedano le figure 1 e 2). Vantaggiosamente, quindi, l?inserimento e il disinserimento dell?ugello erogatore 30 nel collettore di lavaggio 4 sfrutta una movimentazione gi? possibile per la testa di riempimento 3, non creando complicazioni strutturali e funzionali.
Con riferimento alle figure allegate, la stazione 1 comprende un braccio di supporto 5, e la testa di riempimento 3 comprende ulteriormente: una porzione di erogazione 31 (sostanzialmente parallela al convogliatore 2), che porta l?ugello erogatore 30, ed una porzione di avanzamento 32 (sostanzialmente traversale e preferibilmente perpendicolare al convogliatore 2) che ? collegata alla porzione di erogazione 31 e vincolata al braccio di supporto 5. La porzione di avanzamento 32 ? mobile rispetto al braccio di supporto 5 per portare la testa di riempimento 3 dalla configurazione di riempimento F alla configurazione di pulizia S, e viceversa.
La porzione di avanzamento 32 ha una forma sostanzialmente cilindrica.
Secondo un esempio, la porzione di avanzamento 32 ? scorrevole rispetto al braccio di supporto 5
Preferibilmente, la porzione di avanzamento 32 ? telescopica, ovvero comprende una pluralit? di porzioni tubolari scorrevoli l?una rispetto all?altra per determinare la movimentazione della testa di riempimento 3 dalla configurazione di riempimento F alla configurazione di pulizia S, e viceversa. Vantaggiosamente, questa specifica garantisce una elevata semplicit? strutturale della testa di riempimento 3.
Ad esempio, la movimentazione della porzione di avanzamento 32 rispetto al breccio di supporto 5 ? motorizzata.
In accordo con le figure allegate, il braccio di supporto 5 ? mobile almeno lungo una direzione di oscillazione O che ? trasversale alla prima direzione D1 di movimentazione della testa di riempimento 3 (ovvero risulta almeno parzialmente parallela al percorso di riempimento P dei contenitori C ed al convogliatore 2 nel caso illustrato).
Preferibilmente, il braccio di supporto 5 ? mobile lungo la citata direzione di oscillazione O per movimentare la testa di riempimento 3 lungo la citata seconda direzione D2 (ovvero dalla relativa posizione abbassata a quella sollevata, e viceversa).
Sempre con riferimento alle figure allegate, la stazione 1 comprende un basamento 50 disposto adiacente al convogliatore 2 e rispetto a cui ? vincolato (preferibilmente incernierato) il braccio di supporto 5. Il braccio di supporto 5 ? mobile rispetto al basamento 50 lungo la citata direzione di oscillazione O.
Con riferimento alle figure, il convogliatore 2 ha una direzione di sviluppo V lineare (ovvero ? un convogliatore 2 lineare, ad esempio ad anello chiuso comprendente delle tasche 20), preferibilmente parallela al percorso di riempimento P, e la testa di riempimento 3 comprende una pluralit? di ugelli erogatori 30 disposti secondo una fila. Sempre con riferimento alle figure, la stazione 1 di riempimento comprende una pluralit? di collettori di lavaggio 4 disposti secondo una fila (con il numero di ugelli erogatori 30 che coincide preferibilmente con il numero di collettori di lavaggio 4). In accordo a questa forma di realizzazione, la fila di ugelli erogatori 30, la fila di collettori di lavaggio 4 e la direzione di sviluppo V del convogliatore 2 risultano tra loro paralleli. Questa forma di realizzazione garantisce al sistema un?ottimale efficacia e al contempo una elevata compattezza (ovvero si traduce in ingombri complessivi contenuti della stazione 1 di riempimento).
La presente invenzione attiene ulteriormente ad un metodo di riempimento di contenitori C del settore farmaceutico (ad esempio bottiglie o flaconi), implementabile mediante una stazione 1 di riempimento del tipo sopradescritto. Il metodo comprende le fasi di:
- convogliare almeno un contenitore C lungo il percorso di riempimento P; e - portare la testa di riempimento 3 nella relativa configurazione di riempimento F e riempire il contenitore C tramite l?ugello erogatore 30.
In particolare, successivamente alle fasi suddette, il metodo comprende la fase di: portare automaticamente la testa di riempimento 3 nella corrispondente configurazione di pulizia S e riempire con l?ugello erogatore 30 il collettore di lavaggio 4 con il fluido di lavaggio.
Successivamente, il metodo comprende la fase di riportare automaticamente la testa di riempimento 3 nella corrispondente configurazione di riempimento F. Il metodo sopradescritto comprende, in sostanza, un ciclo di riempimento e di successiva pulizia eseguibile ad esempio mediante la stazione 1 di riempimento anch?essa oggetto dell?invenzione e descritta in precedenza.
Il metodo secondo l?invenzione presenta quindi i medesimi vantaggi individuati con riferimento alla stazione 1 di riempimento. In altre parole, il metodo proposto permette di ridurre i tempi di fermo che si rendevano necessari in arte nota incrementando la produttivit? della stazione 1 di riempimento da cui viene implementato.
Claims (10)
1) Stazione (1) di riempimento per contenitori (C) del settore farmaceutico, comprendente
- un convogliatore (2) per trasportare contenitori (C) lungo un percorso di riempimento (P);
- una testa di riempimento (3) comprendente almeno un ugello erogatore (30);
la testa di riempimento (3) pu? assumere configurazione di riempimento (F) dove l?ugello erogatore (30) ? predisposto per riempire con un prodotto i contenitori (C) trasportati dal convogliatore (2);
- almeno un collettore di lavaggio (4), disposto adiacente al percorso di riempimento (P) e comprendente un?apertura (40) per ricevere un fluido di lavaggio; l?ugello erogatore (30) essendo accoppiabile con l?apertura (40) del collettore per erogare un fluido di lavaggio nel collettore di lavaggio (4) tramite l?apertura (40);
- caratterizzata dal fatto che:
la testa di riempimento (3) ? mobile automaticamente dalla configurazione di riempimento (F) ad una configurazione di pulizia (S), dove il relativo ugello erogatore (30) si trova in corrispondenza dell?apertura (40) del collettore di lavaggio (4) per riempire il collettore di lavaggio (4) con il fluido di lavaggio tramite l?apertura (40), e viceversa.
2) Stazione (1) secondo la precedente rivendicazione, in cui la movimentazione della testa di riempimento (3) dalla configurazione di riempimento (F) alla configurazione di pulizia (S), e viceversa, avviene lungo una prima direzione (D1), trasversale al percorso di riempimento (P).
3) Stazione (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la testa di riempimento (3) ? mobile lungo una seconda direzione (D2), trasversale al percorso di riempimento (P), tra una posizione abbassata in cui l?ugello erogatore (30) ? inserito nel collettore di lavaggio (4) ed una posizione sollevata dove l?ugello erogatore (30) non ? inserito nel collettore di lavaggio (4).
4) Stazione (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente ulteriormente: un braccio di supporto (5); ed in cui la testa di riempimento (3) comprende: una porzione di erogazione (31), che porta l?ugello erogatore (30), ed una porzione di avanzamento (32) che ? collegata alla porzione di erogazione (31) e vincolata al braccio di supporto (5); la porzione di avanzamento (32) ? mobile rispetto al braccio di supporto (5) per portare la testa di riempimento (3) dalla configurazione di riempimento (F) alla configurazione di pulizia (S), e viceversa.
5) Stazione (1) secondo la precedente rivendicazione, in cui la porzione di avanzamento (32) ? telescopica.
6) Stazione (1) secondo la rivendicazione 4 o 5 in cui la porzione di avanzamento (32) ? scorrevole rispetto al braccio di supporto (5).
7) Stazione (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 6, dove il braccio di supporto (5) ? mobile lungo una direzione di oscillazione (O) che ? almeno parzialmente trasversale alla prima direzione (D1) di movimentazione della testa di riempimento (3).
8) Stazione (1) secondo le rivendicazioni 3 e 7, dove il braccio di supporto (5) ? mobile lungo la citata direzione di oscillazione (O) per movimentare la testa di riempimento (3) lungo la citata seconda direzione (D2).
9) Stazione (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui: il convogliatore (2) ha una direzione di sviluppo (V) lineare; la testa di riempimento (3) comprende una pluralit? di ugelli erogatori (30) disposti secondo una fila; ed in cui la stazione (1) comprende una pluralit? di collettori di lavaggio (4) disposti secondo una fila; la fila di ugelli erogatori (30), la fila di collettori di lavaggio (4) e la direzione di sviluppo (V) del convogliatore (2) essendo tra loro paralleli.
10) Metodo di riempimento di contenitori del settore farmaceutico mediante la stazione (1) di riempimento in accordo con una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente le fasi di
- convogliare almeno un contenitore (C) lungo il percorso di riempimento (P); - portare la testa di riempimento (3) nella relativa configurazione di riempimento (F) e riempire il contenitore (C) tramite l?ugello erogatore (30); caratterizzato dal fatto di comprendere, successivamente, la fase di:
portare automaticamente la testa di riempimento (2) nella corrispondente configurazione di pulizia (S) e riempire con l?ugello erogatore (30) il collettore di lavaggio (4) con il fluido di lavaggio;
e successivamente, la fase di:
riportare automaticamente la testa di riempimento (3) nella corrispondente configurazione di riempimento (F).
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