IT202200000986A1 - Aumento tempo di scarico in un sistema di riempimento lineare - Google Patents

Description

Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo ?AUMENTO TEMPO DI SCARICO IN UN SISTEMA DI RIEMPIMENTO LINEARE?.

DESCRIZIONE.

Campo della tecnica.

L?invenzione ? relativa ad un dispositivo in grado di migliorare le prestazioni di macchine per il riempimento di prodotti in astucci, ovvero in contenitori per prodotti industriali.

Stato della tecnica antecedente il risultamento.

Nel settore delle macchine automatiche per il riempimento di contenitori di prodotti, ovvero di astucci, sono note macchine che attuano il riempimento degli astucci con imbuti posti su una giostra, ossia di distributori posti su piastra circolare in rotazione lungo un asse verticale con distributori verticali disposti a torre, con imbuti per il caricamento degli astucci, dove i contenitori da riempire provengono da una linea di traporto lineare, per compiere una rotazione di 180? quando vengono caricati nella giostra preposta al caricamento. Questa modalit? di riempimento presenta per? diversi svantaggi: non permette tempi di lavoro velocissimi, la forza centrifuga agente sui prodotti in caduta nei contenitori non consente un riempimento ottimale, ossia con distribuzione del contenuto negli astucci non omogeneo, con caricamento del contenitore maggiore verso l'esterno, a causa della forza centrifuga agente sui prodotti in caduta dagli imbuti. Ulteriore svantaggio ? dato dal fatto che avere distributori dei prodotti su torri di caricamento ad altezze di circa un metro tra distributore ed astuccio ha, come conseguenza che, in fase di caduta dei prodotti negli astucci, si possono verificare danneggiamenti ed ammaccature del prodotto, specialmente in prodotti fragili. Le torri di caricamento con imbuti nella parte inferiore non sono poi ispezionabili dall?esterno, per effettuare un controllo di eventuali altri oggetti, che non siano prodotti da confezionare entrati per sbaglio nei distributori, oppure sporco formato o caduto nei distributori. Tali oggetti indesiderati e/o lo sporco residuo possono poi giungere negli astucci senza che nessuno possa controllare la fase di caricamento dall?esterno. Il sistema di caricamento con torri ed imbuti risulta anche difficile da pulire, con tempo di fermo impianto lungo. Ulteriore altro svantaggio delle macchine per il caricamento di prodotti a giostra ? dato dal fatto che obbligano i prodotti confezionati ad effettuare una rotazione di 180? della linea di caricamento, con entrata dei contenitori in un verso ed uscita nel verso opposto. Ci? comporta maggiori ingombri della linea di confezionamento. Queste giostre per caricare prodotti non sono poi modulari, ovvero non possono aggiungere o togliere le postazioni di caricamento sulla giostra.

Sommario dell'invenzione.

Oggetto del risultamento ? un dispositivo che risolve i problemi menzionati con un riempimento degli astucci in avanzamento in linea, ossia con un riempimento ottenuto su un tratto lineare e non in curva, con eliminazione della forza centrifuga agente sui prodotti in fase di caduta negli astucci. Altro vantaggio ? dato dal fatto che raddoppia il tempo di scarico dei distributori rispetto al tempo di un ciclo, con imbuti oscillanti su una linea di astucci a velocit? variabile per effettuare il riempimento di uno o pi? astucci su un tratto lineare di avanzamento. Con il trovato si pu? inoltre variare la dimensione della bocca d?uscita degli imbuti. Questo consente di variare la velocit? di inserimento dei prodotti da disporre negli astucci e di distribuire, in fase di riempimento degli astucci, i prodotti nei contenitori secondo deposizioni diverse, ovvero con pi? prodotti nella parte centrale dell'astuccio o maggiormente distribuiti vicino alle pareti trasversali. Ulteriormente il dispositivo oggetto dell'invenzione riduce il salto dei prodotti dal distributore all'astuccio, permettendo l'inserimento nei contenitori di oggetti fragili ed evitando ammaccature al prodotto, in virt? di un salto del prodotto molto basso. Il dispositivo oggetto del risultamento presenta poi una modularit? di riempimento perch? si pu? adeguare ad uno o pi? canali di riempimento e dosatura con un numero di scarichi variabile in funzione degli astucci da riempire. La trasparenza di un lato della macchina e la possibilit? di asportare questo piano garantiscono sia la possibilit? di controllo a priori di quanto viene immesso negli astucci che una semplice e veloce pulizia degli imbuti di inserimento dei prodotti negli astucci. Questi ed altri scopi e vantaggi del presente risultamento saranno maggiormente evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, con riferimento ai disegni allegati, in cui il trovato ? illustrato in via puramente indicativa, ed in quanto tale, non limitativa.

Breve descrizione dei disegni.

La figura 1 ? vista prospettica di una serie di astucci in avanzamento verso gli imbuti oscillanti in fase di caricamento dei prodotti. La figura 2 ? vista posteriore del dispositivo di comando delle alette formanti l'imbuto per il caricamento dei prodotti negli astucci, con i due servomotori per azionare ciascuna aletta tramite un glifo oscillante. La figura 3 ? vista frontale del dispositivo di caricamento, con lastra in materiale trasparente apribile per controllare che il flusso di materiale da immettere negli astucci sia privo di corpi estranei.

Descrizione dettagliata.

In una forma di attuazione preferita ma non esclusiva l?aumento del tempo di scarico in un sistema di riempimento lineare ? costituito da un dispositivo di avanzamento lineare di astucci 1 con distributori di prodotti 2 in canalizzazioni formanti imbuti 3 costituiti da alette 4 e 5 ad angolazione variabile, da una parete in metallo 6 ed una parete in materiale trasparente 7, dove la parete in materiale trasparente 7 ? costituita preferibilmente in policarbonato. L?angolazione variabile di ciascuna aletta 4 e 5 ? ottenuta ciascuna con servomotori 8 e 9, con collegamento per ogni servomotore 8 e 9 a rispettivi glifi oscillanti 10 e 11 e con, per ciascun glifo oscillante, connesso con aste di collegamento 12 e 13 e rispettivi mezzi di fissaggio 14 e 15 alle alette 4 e 5. Le aste di collegamento 1 2 e 13 permettono al trovato di aggiungere ulteriori alette su ciascuna asta di collegamento 12 e 13, secondo quanto richiesto dalla produzione per avere un numero variabile di imbuti 3 per i prodotti da immettere negli astucci 1. In fase di funzionamento il dispositivo di avanzamento lineare di astucci 1 prevede un avanzamento veloce di un gruppo di astucci in numero pari al numero di distributori di prodotti 2 e quindi di imbuti 3 per l'inserimento di prodotti negli astucci 1 , un rallentamento in fase di scarico dei prodotti nel gruppo di astucci 1 impegnati nella fase di caricamento ed una fase di ricongiungimento degli astucci 1 alla fine del caricamento, con gli astucci 1 in avanzamento per le successive operazioni di chiusura degli astucci 1. La possibilit? di variare le disposizioni delle alette 4 e 5 varia anche le dimensioni dell?apertura degli imbuti 3 da esse formata e quindi la velocit? di distribuzione dei prodotti negli astucci 1. La variazione geometrica degli imbuti 3 nel corso delle operazioni di scarico permette di seguire l?avanzamento degli astucci 1 nell?avanzamento lineare. Il dispositivo cos? concepito porta quindi alla distribuzione di 240 prodotti al minuto per quattro distributori ed ? ampliabile per quanti distributori si vogliano collocare alle aste di collegamento 12 e 13, ottenendo in tal modo una completa modularit? del dispositivo. Agendo sui tempi dei servomotori 8 e 9 si ha, inoltre, la possibilit? di adeguare il dispositivo secondo il risultamento alle diverse dimensioni degli astucci 1 da nempire e di distribuire i prodotti negli astucci secondo il riempimento desiderato, ovvero omogeneo o con prodotti pi? presenti in una zona air?interno dell?astuccio. Il salto dai distributori di prodotti 2 agli astucci 1 ? contenuto e non determina ammaccature o rotture dei prodotti. La parete in materiale trasparente 7 consente di controllare che non cadano corpi estranei negli astucci e di avere una facile e veloce pulizia delle parti del dispositivo che immettono i prodotti negli astucci 1. Le alette 4 e 5 sono realizzate preferibilmente in carbonio per ottenere leggerezza delle parti in movimento e resistenza alle sollecitazioni. Il rapporto paritario tra i canali di riempimento rispetto ai canali di dosatura ed in linea porta ad avere un salto di prodotto molto basso nella fase di caricamento degli astucci, nonostante l?alta velocit? di riempimento. Il trovato ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti neH?ambito del concetto inventivo. Tutti i particolari tecnici possono essere sostituiti da altri tecnicamente equivalenti senza per questo uscire dal campo di protezione sancito dalle rivendicazioni.

Claims (4)

RIVENDICAZIONI

1) Aumento tempo di scarico in un sistema di riempimento lineare caratterizzato dal fatto che il sistema ? costituito da un dispositivo di avanzamento lineare di astucci (1) con distributori di prodotti (2) in canalizzazioni formanti imbuti (3) costituiti da alette (4, 5) ad angolazione variabile, da una parete in metallo (6) ed una parete in materiale trasparente (7).

2) Aumento tempo di scarico in un sistema di riempimento lineare, come dalla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l?angolazione variabile di ciascuna aletta (4, 5) ? ottenuta per ciascuna aletta con servomotori (8, 9), con collegamento per ogni servomotore a glifi oscillanti (10, 11) e con, per ciascun glifo oscillante, ulteriore connessione con aste di collegamento (12, 13) e rispettivi mezzi di fissaggio (14, 15) alle alette (4, 5).

3) Aumento tempo di scarico di un sistema di riempimento lineare, come dalla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nel sistema di riempimento lineare la parete in materiale trasparente (7) ? costituita in policarbonato.

4) Aumento tempo di scarico di un sistema di riempimento lineare, come dalla rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che nel sistema di riempimento lineare le alette (4, 5) sono realizzate in carbonio.