HUT74118A

HUT74118A - Fabric treatment

Info

Publication number: HUT74118A
Application number: HU9503716A
Authority: HU
Inventors: Leslie Pearson; James Martin Taylor
Original assignee: Courtaulds Fibres Holdings Ltd
Priority date: 1993-06-24
Filing date: 1994-06-21
Publication date: 1996-11-28
Also published as: FI956184A0; CZ343095A3; GB9313128D0; AU688771B2; SK160395A3; CN1125470A; TW286335B; KR100316542B1; KR960702555A; EP0705358B1; JPH08511834A; HU9503716D0; BR9406831A; DE69407045D1; ES2110765T3; MX9404809A; FI956184A; ZA944482B; WO1995000697A1; ATE160600T1

Description

Liocell textília fibrilláció foka és/vagy fibrillálódási hajlama úgy csökkenthető, hogy a textíliát kis formaldehid tartalmú vagy formaldehidet nem tartalmazó térhálősító gyantával kezelik, a textíliát a gyanta térhálósítása végett melegítik, mossák, majd szárítják. A kezelés színezett textílián végezhető.

m /‘sr

61.583/DE

S.B.G. & K

Nemzetközi

Szabadalmi Iroda

H-1062 Budapest, Andrássy út 113

Telefon: 34-24-950, Fax: 34-24-3Í3

KÖZZÉTÉT1

PÉLDÁNY

Textília kezelés

COURTAULDS FIBRES (HOLDINGS) LIMITED, LONDON,

NAGY-BRITANNIA

Feltalálók:

PEARSON Leslie, SPONDON,

TAYLOR James, Martin, ALVESTON,

Derby, NAGY-BRITANNIA

A bejelentés napja: 1994. 06. 21.

Elsőbbsége: 1993. 06. 24. (9313128.2),

NAGY-BRITANNIA

A nemzetközi bejelentés száma: PCT/GB94/01342

A nemzetközi közzététel száma: WO 95/00697

1. A találmány területe

A találmány tárgyát oldszerből font, liocell szálakként is ismert cellulózszálak fibrillálódási fokának és fibrillálódási hajlamának csökkentésére szolgáló módszerek képezik.

2. A technika állásának leírása

Ismeretes, hogy a cellulózszálak úgy képezhetők, hogy alkalmas oldószerben oldott cellulózoldatot kicsapófürdőbe extrudálnak. Ezt az extrúziós és koagulálási eljárást oldószeres fonás-nak nevezzük, és az így előállított cellulózszálakat oldószerből font szálaknak. Egy ilyen eljárási példát ír le a 4 246 221 számú amerikai egyesült államokbeli szadalmi leírás, melyet itt hivatkozásként említünk. A cellulózt oldószerben, mint tercier-aminoxidban, például N-metil-morfolin-N-oxidban oldják. A kapott oldatot szálképzésre alkalmas szerszámon át extrudálják szálakká, melyeket koagulálnak, az oldószer eltávolítása céljából vízzel mossák és megszárítják. A szálakat a koagulálás után általában vágott szálak képzése céljából rövidre vágják. Az is ismert, hogy cellulóz szálak úgy képezhetők, hogy valamely celllóz- származék-oldatot egy regeneráló és koaguláló fürdőbe extrudálnak. Egy ilyen eljárási példa a viszkóz eljárás, amelynél a cellulóz - származék cellulóz-xantát. Mindkét ilyen típusú eljárás a nedves fonási eljárásokra vonatkozó példa. Az oldószeres fonásnak számos előnye van az ismert cellulózszál gyártási eljárásokhoz, mint például a viszkóz eljáráshoz képest, így például az, hogy kisebb a környezetszennyezése.

Leírásunkban liocell szál alatt olyan szerves oldószeres eljárással font cellulózszálat értünk, melyben a szerves oldószer • · ♦

- 3 lényegében szerves vegyszerek és víz keverékéből áll, és amelynek során az oldószeres fonás abból áll, hogy a cellulózt feloldjuk, és azt valamely származékának képzése nélkül fonjuk. Leírásunkban az oldószerből font cellulózszál és a liocell szál kifejezések egymás szinomimái. Itt liocell textília kifejezés alatt olyan, sok fonalból szőtt vagy kötött textíliát értünk, amely csak liocell szálakat tartalmaz vagy ilyen szálak más típusú szállal vagy szálakkal képezett keverékét.

A szálak - különösen ha nedvesen mechanikai feszültség alatt állnak - fibrillálódásra hajlamosak. A fibrillálódás akkor történik, amikor a szálszerkezetből hosszirányban finom szálak válnak le, és ez a szálaknak és az azokból álló, például szőtt vagy kötött textítliának bolyhos megjelenést ad. A fibrillált szálakat tartalmazó színezett textília hajlamos arra,hogy megőszült benyomást keltsen, ami esztétikailag esetleg nem kívánatos. Úgy véljük, hogy a ilyen fibrillálódást az okozza, hogy a szálakat nedves és duzzadt állapotban a kezelés folyamán koptatjuk. A szálak nedves zsírtanalítása, fehérítése, színezése és mosása elkerülhetetlenül azok mechanikai kopását idézi elő. A magasabb hőmérsékleten és hossabb kezelési idők általában nagyobb mértékű fibrillálódást idéznek elő. A liocell textília úgy tűnik - különösen érzékeny az ilyen kopásra, és következetesen, gyakori módon azt találtuk, hogy inkább alkalmasak ilyen fibrillálódásra, mint más típusú cellulózszálakból készült textíliák. A gyapot textíliák fibrillálódási hajlama különösen igen kicsi.

Az 538 977 számú európai szabadalmi leírás azt ismerteti, hogy a fibrillálódott, szőtt liocell textília szálai celluláz oldattal végzett kezeléssel eltávolíthatók. A cellulázok a cellulóz hidrolízisét katalizáló enzimek. Ez a kezelés azonban nem olyan hatásos, mint azt várhatnánk, és a felhasznált enzimoldatok elhelyezése környezetvédelmi gondokat idézhet elő.

Sok éve ismert, hogy cellulóz textíliát a gyűrődéssel szembeni ellenállás növelése céljából térhálósítószerrel kezelnek, amint ezt például Kirk-Othmer: Encyclopaedia of Chemical Technology c. művében, 3. kiad. 22. köt. (1983), WileyInterscience kiadó, a 769-790. oldalon a Textiles (Finishing) c. fejezet, valamint H. Petersennek a Rév. Prog. Coloration folyóirat 17. köt., 7-22. old., (1987) megjelent közleménye leírja. A térhálósítószereket néha egyéb néven, például térhálósító gyantáknak, vegyi kikészítő szereknek és gyanta kikészítő szereknek is nevezik. A térhálósítószerek kis molekulák, melyek számos olyan funkcionális csoportot tartalmaznak, amelyek a cellulóz hidroxilcsoportjaival térháló-kötések kialakítása útján képesek reagálni. A szokásos típusú kikészítési eljárás folyamán a cellulóz textíliát először például egy fürdő alkalmazásával egy térhálósítószerrel kezelik, megszárítják, majd a gyanta kikeményítése és a térhálósítás megindítása végett melegítik. Ismeretes, hogy a gyúrődésálló kikészítő kezelések a cellulóz textíliát törékennyé teszik, ami együttjár a kopással szembeni ellenállás, a szakító- és a nyírószilárdság csökkenésével .

Az első térhálósító rendszerek formaldehid, karbamid-formai dehid és melamin-formaldehid alapúak voltak. Ezeknek egy sor ⁹ · · · ··· ··· · , • · « · • · · * · · · problémája volt. A kezelés a textília időszakos elmerevedését okozta a külső gyantarátapadás következtében. A kezelt textília tárolás folyamán hajlamos volt arra, hogy kifogásolható szagokat árasszon. Ezek a szaganyagok a gyanta térhálósítására használt amin katalizátoroktól és mérgező formaldehidtől eredtek. Ezért úgy vélték, hogy a kezelt textíliát ki kell mosni, hogy eltávolítsák a kívül rátapadt gyantát és azokat a gyantaképződéssel járó melléktermékeket, amelyek kifogásolható szagokat okoznak. A textília ilyen mosása és azt követő szárítása növelte az eljárás költségeit.

Az ilyen rendszereket nagymértékben úgynevezett kis formaldehid-tartalmú gyanták-kai és formaldehidet nem tartalmazó gyantákkal, mint térhálósítószerekkel helyettesítették. Az ilyen szerek egy ismert csoportját az N-metilol-gyanták, vagyis az olyan kis molekulák képezik, amelyek két vagy több N-hidroxi-metil- vagy N-alkoxi-metil-csoportot, különösen N-metoxi-metil-csoportot tartalmaznak. Az N-metilol-gyantákat általában savas katalizátorokkal együtt használják, hogy javítsák a térhálósítás hatásfokát. A tipikus eljárás során egy körülbelül 5-9 tömeg% N-metilol-gyantát és 0,4-3,5 tömeg% savas katalizátort tartalmazó oldatot itatnak a száraz cellulóz textíliába, ami 60-100 tömeg% nedvességfelvételt jelent, majd a nedvesített textíliát megszárítják és melegítik, hogy a térhálósítást elvégezzék és a térhálósítószert fixálják. A kis formaldehid tartalmú vagy formaldehidet nem tartalmazó gyantákkal kezelt textíliák általá- bán nem mutatnak időszakos merevedést és nem bocsátanak ki kifogásolható szagokat. A térhálósított sima textíliát és kész ruhadara• ··

- 6 bokát eladás előtt ritkán mossák.

A találmány összefoglalása

A találmány első vonatkozásban eljárás liocell textília fibrillálódási hajlamának csökkentésére, amely a következő lépésekből áll:

a) a textíliát kis formaldehid tartalmú vagy formaldehidet nem tartalmazó térhálósító gyantával kezeljük;

b) a textíliát olyan körülmények között melegítjük, melyek a gyanta és a cellulóz közötti reakciót hatásosan idézik elő;

c) a textíliát mossuk; és

d) a textíliát szárítjuk.

A találmány ezen, és egyéb vonatkozásaiban úgy járunk el, hogy a textíliát a térhálósító gyantával kezeljük és felmelegítjük, hogy a gyanta és a méteráru formájában jelenlévő cellulóz közötti reakciót elvégezzük. A találmány ezen, és egyéb, előnyös vonatkozásainál úgy járunk el, hogy a textíliát méteráru alakjában mossuk, szárítjuk, majd a ruhadarabnak vagy más textilcikknek megfelelő darabokra szabjuk. A találmány más vonatkozásában úgy járunk el, hogy a textíliát először ruhadarabokra vagy egyéb textílcikkekre szabjuk szét, amelyeket azután a találmányi eljárás teljessé tétele céljából mosunk és szárítunk.

A találmány egy másik vonatkozásában eljárás liocell textília fibrillációfokának csökkentésére, amely a következő lépésekből áll:

a) a textíliát kis formaldehid-tartalmú vagy formaldehidet nem tartalmazó térhálósító gyantával kezeljük;

b) a textíliát olyan körülmények között melegítjük, melyek a • ·· > ··· ... : ·..·

- 7 gyanta és a cellulóz közötti reakciót hatásosan idézik elő;

c) a textíliát mossuk; és

d) a textíliát szárítjuk.

A talámány egy harmadik vonatkozásában eljárás olyan liocell textília szolgáltatására, amelynek kicsi a fibrillációfoka és kicsi a hajlama a fibrillálódásra, és amely a következő lépésekből áll:

a) a textíliát ledörzsöljük és színezzük, ezáltal a textíliában fibrillálódást indítunk meg;

b) a textíliát kis formaldehid tartalmú vagy formaldehidet nem tartalmazó térhálósító gyantával kezeljük.;

c) a textíliát olyan körülmények között melegítjük, melyek a gyanta és a cellulóz közötti reakciót hatásosan idézik elő;

d) a textíliát mossuk; és

e) a textíliát szárítjuk.

A találmány e vonatkozásában a textília adott esetben az a) lépésben végzett dörzsölési és a szárítási művelet között fehéríthető, és adott esetben az a) és b) művelet között szárítható. A c) művelet után a textília fibrillálódása oly nagyfokú lehet, hogy a belőle készített textilcikkek kereskedelmi forgalmazásra alkalmatlanok. Az e) lépés után a méteráru formájú textília vagy a textil cikk igen kicsi, és a kereskedelemben megkívánt fibrillációt mutatnak.

Az előnyös térhálósító gyanták egy csoportját az N-metilol-gyanták képezik. Az e célra alkalmas N-metilol-gyanták például azok, amelyeket a fentiekben említett Kirk-Othmer mű és a Petersen-féle közlemény leír. Ilyen gyanták például az 1,3-dime- 8 tilol-etilén-karbamid (DMEU), az 1,3-dimetilol-propilén-karbamid (DMPU), a 4,5-dihidroxi-1,3-dimetilol-etilén-karbamid (DHDMEU). Egyéb példák közé tartoznak az uron-, tirazinon- és karbamát alapú vegyületek. További ilyen vegyületek közé tartoznak az uron-, triazinon- és karbamát alapú vegyületek. Egy másik csoportja az előnyös térhálósítószereknek az 1,3-dialkil-4,5-dihidroxi(alkoxi)-etilén-karbamid és származékai. További alkalmas térhálósítószer például a melamin. Ismét más alkalmas térhálósítószer a bután-tetrakarboxilsav (BTCA). Egynél több típusú térhálószítószer is használható.

A cellulóz textíliák gyűrődésnek ellenálló kikészítésére használt térhálósítószereket általában katalizátorral együtt használják. A katalizátor a térhálósítási reakció gyorsítására és a gyanta keményítésére és fixálására szolgál. A találmány szerinti eljárás előnyös módon használ ilyen katalizátort, amennyiben az a kiválasztott térhálósítószerhez ajánlott. így például az N-metilolgyantákat előnyösen használják valamely savas katalizátorral, mint például valamely szerves savval, mint ecetsavval vagy valamely ásványi savval, mint cink-nitráttal vagy magnézium-kloriddal együtt. Látens savak, mint ammóniumsók, aminsók és fémsók is használhatók. Katalizátor-rendszer keverékek is alkalmazhatók.

A térhálósítószert és bármelyik katalizátort oldatból, előnyösen vizes oldatból visszük fel a textíliára. Az oldat ismert módokon vihető fel a textíliára, például itatással vagy oly módon, hogy a textíliát a kezelő oldat fürdőjén vezetjük át. Az oldat előnyös módon legalább 2 tömeg%, előnyösen 3-6 tömeg% • ··

- 9 térhálósítószert tartalmaz. Ha katalizátort használunk, úgy az oldat legalább 1 tömeg%, előnyösen körülbelül 1-2 tömeg% katalizátort tartalmaz.

A találmány szerinti térhálósítószerrel végzett kezelés után a textíliát a térhálósítószer fixálása és keményítése céljából melegítjük. A textília meg is szárítható. A melegítési lépés megelőzheti a szárítási lépést, annak része lehet vagy azt követheti. A melegítési lépés során az idő és a hőmérséklet a térhálósítószer minőségétől és az adott esetben alkalmazott katalizátortól függ. Melegítés és esetleges szárítás után a textília legalább körülbelül 0,5 tömeg%, előnyösen legalább körülbelül 1 tömeg%, még előnyösebben legalább körülbelül 2,0 tömeg% fixált térhálósítószert tartalmazhat a cellulóz tömegére számítva. A textília általában a cellulóz tömegére számított nem több, mint körülbelül 4 tömeg% fixált térhálósítószert tartalmaz. Általában azt találtuk, hogy a nedves textíliában jelenlévő térhálósítószer körülbelül 70-90 %-a fixálható a cellulózon.

A gyanta koncentrációját a fürdőben az adott gyanta aktivitásának és térhálósítási hatásfokának megfelelően választjuk meg, hogy elérjük a textílián fixált, kívánt gyantaértéket.

Melegítés és fixálás után a textíliát mossuk és szárítjuk a cellulóz textíliák szokásos módszerei szerint.

A találmány szerinti eljárással kezelt textília igen kis fibrillálódási fokot mutat. Ez különösen meglepő, minthogy a térhálóstószerekkel végzett kezelésről az az általános vélemény, hogy az csökkenti a cellulóz textíliák kopással szembeni ellenállását. A talámány szerinti módszer egy további nedves eljárási •· ······ • · ·· · ·

- 10 lépést igényel, és amint ezt a fentiekben említettük, az ilyen nedves eljárási lépések úgy ismertek, hogy azok a liocell textília fibrillálódását okozzák. A találmány szerinti eljárással kezelt textíliának textíliához képest kitűnő a fibrillálódással szembeni ellenállása. A találmány szerint kezelt textíliák alkalmasak textílcikkek, mint ruhadarabok gyártására. Az ilyen textílcikkek a fibrillálódási hajlamnak csak kismértékű vagy lassú csökkenése mellett moshatók.

A találmány szerinti eljárás már színezett textíliáknál is alkalmazható, mint a kötélfestéssel színezett textíliáknál, melyet úgy ismerünk, hogy az mechanikai kopást idéz elő. Ez a találmánynak egy előnye, mert ismeretes, hogy egy textília kötél feldolgozása általában javítja a textília duzzadását, ami jobb kezelhetőséget eredményez. A találmány szerinti módszer már fibrillálódott, sőt erősen fibrillálódott textíliákon is alkalmazható. Meglepetésszerűen azt találtuk, hogz ha egy olyan textíliát, amelynek nagyfokú a fibrillálódása, a találmány szerinti módszer szerint kezelünk, akkor a kezelt textília általában igen kisfokú fibrillálódási szintet mutat. A legtöbb alkalmazási célra az olyan textíliát, amely nagyfokú fibrillálódást mutat, a sztenderd minőségnél rosszabb minőségűnek tartanak, ami azzal a következménnyel jár, hogy azon további, költséges eljárási lépéseket nem tartanak indokoltnak. A találmány különös előnye, hogy lehetővé teszi egy, a sztenderdnél rosszabb minőségű textília első osztályú textíliává vagy textilcikké alakítását.

Az anyagok fibrillálódási fokát az alábbiakban leírt 1 • «

vizsgálati módszerrel vizgáltuk.

1. Vizsgálati módszer a fibrillálódás megállapítására

A fibrillálódás megállapítására nincs általánosan elfogadott sztenderd módszer, és a fibrillációs index (F.I.) mérésére a következő módszert használtuk. Rostszál mintákat növekvő fibrillációs fok sorrendjében egy sorozatban helyeztünk el. Minden mintából lemértünk ezután egy sztenderd hosszúságú szálat és a fibrillák (a szál fő testéből kinyúló finom szálacskák) számát megszámoltuk a sztenderd hossz mentén. Megmértük minden fibrilla hosszát és egy önkényes számot - amely a fibrillák számának és minden fibrilla átlag hosszának szorzata határoztuk meg minden szál esetében. Azt a szálat, amely ennél a terméknél a legnagyobb ilyen számértéket mutatja, a legfibrillálódottabb szálnak tekintjük és emellé a 10-es fibrillációs indexet rendeljük. Az egyáltalán nem fibrillálódott szál fibrillációs indexe 0, és a többi szálat mikroszkópos mérési módszerrel a 0 és 10 értékek közé soroljuk.

A lemért szálakat azután egy sztenderd skála kialakítására használjuk fel. Hogy bármilyen más szálminta fibrillációs indexét meghatározzuk, e célból 5-10 szálat mikroszkóp alatt összehasonlítunk a sztenderd skála szálaival. Az egyes szálakra vizuálisan meghatározott értékeket azután átlagoljuk és így kapjuk meg a vizsgált szálak fibrillációs indexét. Tekintetbe kell venni, hogy a vizuális meghatározás és az átlagolás sokszorosan gyorsabb, mint a mérés, és úgy találtuk, hogy a gyakorlott száltechnológusok az egyes szálmintákat azonosan értékelik.

• ·

- ~ · ··· ··.· : ·_<φ·

- 12 A textilszálak fibrillációs indexét a textília felületéről kihúzott szálakon lehet meghatározni. Az olyan fonott és hurkolt textíliák, amelyeknek F. I. értéke 2,0 és 2,5-nél nagyobb, csúnya megj elenésűek.

Előnyös kiviteli példák leírása

A találmányt a következő példákkal szemléltetjük. Mindegyik esetben, a használt, egyáltalán nem szárított szálat úgy állítottuk elő, hogy N-metil-morfolin-N-oxidos cellulózoldatot vízfürdőbe extrudáltunk és az így képzett szálat addig mostuk, míg az lényegében NMMO-mentes lett.

Példák

Nulla fibrillációs indexű, 100 % fonott liocell szálból szőtt textíliát írtelenítettünk, mostunk és egy jet színezőgépben színeztünk. Az írtalanítást a kereskedelemben kapható amiláz készítmény 1,5 g/1 koncentrációjú, 6,5-7,5 pH-jú vizes oldatával 45 percig, 75°C hőmérsékleten végeztük. A mosás 2 g/1 nátrium-karbonátot és 2 g /1 anionos detergenst tartalmazó vizes oldattal történt 60 perc alatt 95°C hőmérsékleten. A színezést a textílián 4 tömeg% Procion Navy HE-R 150 típusú (A Zeneca plc védjegyzett terméke) színezéket, 80 g /1 nátrium-szulfátot és 20 g/1 nátrium-karbonátot tartalmazó vizes oldattal hajtottuk végre 120 percen át 80°C-on. A textíliát előbb 70°C-on, majd szobahőmérsékleten vízzel öblítettük ki, 12 g/1 Sandopur SR (a Sandoz AG védjegyzett terméke) szappanoztuk le 20 percen át 95°C hőmérsékleten; vízzel extraháltuk, és megszárítottuk. Ez az eljárás cellulóz textíliáknál tipikusan alkalmazott kötegkezelési • · eljárás. A kezelt textília erősen fibrillálódott, F. I. értéke

4,5 volt.

A színezett textília mintáit különbözú mennyiségű, kis formaldehid tartalmú DHDMEU gyanta (a Hoechst AG Arkofix NG conc. védjegyzett elnevezésű terméke) vizes oldatával áztattuk. Az oldatok a gyantagyártó cég ajánlása szerint az Arkofix NG conc.ra számított, savat kibocsátó katalizátort alkalmaztak. A textília mintákat ezután 110°C hőmérsékleten megszárítottuk és a gyantát 180°C-on 30 másodpercig térhálósítottuk. Azután visszahelyeztük őket a jet színezőgépbe és az előzőhöz hasonlóan még kétszer mostuk. A mintákat ezután hidroextrudáltuk nedves a nedvesen eljárással olyan vizes diszperzióval itattuk át, amely 50 g/1 szilikon alapú puhítószert (a Rudolf Chemicals Ltd. cég Rucofin A0736 jelzésű védjegyzett terméke) és 110°C-on szárítottuk. Az eredményeket az I. táblázat tünteti fel.

I. TÁBLÁZAT

a fürdő gyantatartalma (tömeg%) 0,0	1,0	2,0	4,0 6,0	8,0
textílián rögzített gyanta	0,0	0,5	1,0	2,0 3,0	4,0
(tömeg%)
F. I.	5,8	1,9	1,5	0,5 0,4	0,3
A textílián rögzített	gyanta mennyiségét	feltüntető	számok
számított értékek, amelyek	az Arkofix NG	conc.	. 70 % szilárd

hatóanyagtartalmán, 80 % kisajtolt folyadékon és 85 %-os térhálósítási hatásfokon alapulnak.

Látható, hogy a kezeletlen textília F. I. étéke - mint ez

ezek alatt a további kezelési lépések alatt várható volt - 4,5ről nőtt, míg ezzel ellentétben a gyantakezelés a textília F. I. értéket 4,5-ről a kereskedelemben elfogadható 1,9 értékre vagy ez alá csökkentette.

Claims

1. Kis fibrilláció fokú és kis fibrillálódási hajlamú liocell textília biztosítására szolgáló eljárás, azzal jellemezve, hogy a következő lépésekből áll:

a) a textíliát mossuk és színezzük, ezáltal abban fibrillálódást indítunk meg;

b) a textíliát kis formaldehid tartalmú vagy formaldehidet nem tartalmazó térhálósító gyantával kezeljük;

c) a textíliát mossuk; és

d) a textíliát megszárítjuk.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a színezési lépést kötegalakú textílián végezzük.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerini eljárás, azzal jellemezve, hogy a mosási lépést követően és a színezési lépés előtt a textíliát fehérítési lépéssel kezeljük.

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a színezési lépést követően és a térhálósító gyantával történő kezelési lépés előtt a textíliát szárítási lépésben kezeljük.

5. Eljárás liocell textília fibrillálódási hajlamának és/vagy fibrilláció fokának csökkentésére, azzal jellemezve, hogy a következő lépésekből áll:

b) a textíliát olyan körülmények között melegítjük, amelyek a gyanta és a cellulóz közötti reakciót hatásosan idézik elő;

c) a textíliát mossuk; és ··· ··(

d) a textíliát megszárítjuk.

6. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a melegítési lépést követő mosási és szárítási lépéseket méteráru alakú textílián végezzük.

7. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a textíliát a melegítési lépés után és a mosási lépés előtt ruhadarabokká vagy egyéb testilcikkekké dolgozzuk fel.

8. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a térhálósító gyanta legalább egy N-metilol gyantát tartalmaz.

9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az N-metilol gyantát egy savas katalizátorral együtt használjuk.

10. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a térhálósító gyanta legalább egy uron-, tirazinon-, karbamát-, 1,3-dialkil-4,5-dihidroxi(alkoxi)-etilén-karbamid-gyantát vagy ilyen származékot, melamin gyantát és bután-tetra-karboxilsavat tartalmaz.

11. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelési lépést a textíliára számított 3-6 tömeg% térhálósítószert tartalmazó vizes oldattal végezzük.

12. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a melegítési lépés után a cellulóz tömegére számított, legalább 2 tömeg% fixált térhálósítószert tartlmazó textíliát használunk.