SK160395A3 - Method of fabric treatment - Google Patents
Method of fabric treatment Download PDFInfo
- Publication number
- SK160395A3 SK160395A3 SK1603-95A SK160395A SK160395A3 SK 160395 A3 SK160395 A3 SK 160395A3 SK 160395 A SK160395 A SK 160395A SK 160395 A3 SK160395 A3 SK 160395A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- textile product
- resin
- textile
- fibrillation
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 54
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims abstract description 26
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 121
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 20
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 20
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 7
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 4
- GGAUUQHSCNMCAU-ZXZARUISSA-N (2s,3r)-butane-1,2,3,4-tetracarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C[C@H](C(O)=O)[C@H](C(O)=O)CC(O)=O GGAUUQHSCNMCAU-ZXZARUISSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 2
- YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N imidazolidin-2-one Chemical compound O=C1NCCN1 YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004657 carbamic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 85
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 43
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 12
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 9
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- ZEYUSQVGRCPBPG-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydroxy-1,3-bis(hydroxymethyl)imidazolidin-2-one Chemical compound OCN1C(O)C(O)N(CO)C1=O ZEYUSQVGRCPBPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 3
- RTLULCVBFCRQKI-UHFFFAOYSA-N 1-amino-4-[3-[(4,6-dichloro-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-4-sulfoanilino]-9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C=2C(N)=C(S(O)(=O)=O)C=C1NC(C=1)=CC=C(S(O)(=O)=O)C=1NC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 RTLULCVBFCRQKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- WVJOGYWFVNTSAU-UHFFFAOYSA-N dimethylol ethylene urea Chemical compound OCN1CCN(CO)C1=O WVJOGYWFVNTSAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 1
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 description 1
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- GUVUOGQBMYCBQP-UHFFFAOYSA-N dmpu Chemical compound CN1CCCN(C)C1=O GUVUOGQBMYCBQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical group NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000012956 testing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
- D06M13/192—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
- D06M13/425—Carbamic or thiocarbamic acids or derivatives thereof, e.g. urethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
- D06M13/432—Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Coloring (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
Description
Spôsob spracovania textilného výrobku
Oblast techniky
Tento vynález sa týka spôsobu znižovania stupňa vláknenia (fibrilácie) a sklonu k vláknenniu textilného výrobku zhotoveného z celulózového vlákna zvlákneného z rozpúštadla, tiež známeho ako lyocelové vlákno.
Doterajší stav techniky
Je známe, že celulózové vlákno sa môže vytláčať z roztoku celulózy vo vhodnom rozpúšťadle do koagulačného kúpeía. Tento proces vytláčania a koagulácie sa zaraduje k zvlákňovaniu z rozpúštadla a celulózové vlákno pritom vyrábané sa označuje ako celulózové vlákno zvlákňované z rozpúšťadla. Jeden z príkladov takéhoto procesu je popísaný v US patente č. 4 246 221A, ktorého obsah sa tu zahŕňa do stavu techniky. Celulóza sa rozpúšťa v rozpúšťadle, ako je terciálny amin-N-oxid, napríklad N-metylmorfilín-N-oxid. Výsledný roztok sa vytláča vhodnou tryskou, čím sa vyrábajú filamenty, ktoré sa koagulujú, premývajú sa vo vode na odstránenie rozpúšťadla a vysušia sa. Filamenty sa zvyčaje režú na krátku dĺžku v rovnakom stupni po koagulácii, za vzniku staplového vlákna. Je tiež známe, že celulózové vlákno sa môže vytláčať z roztoku celulózového derivátu do regeneračného a koagulačného kúpeľa. Jedným z príkladov takéhoto procesu je proces spracovania viskózy, pri ktorom je celulózovým derivátom xantát celulózy. Oba takéto typy procesu sú príkladmi spôsobu zvlákňovania za mokra. Zvlákňovanie z rozpúštadla má veía výhod oproti iným známym procesom výroby celulózového vlákna, ako je proces zvlákňovania viskózy, napríklad v znížení emisií do životného prostredia.
Ak sa tu používa výraz lyocelové vlákno, tento výraz znamená celulózové vlákno získané procesom zvlákňovania v organickom rozpúšťadle, pri ktorom organické rozpúšťadlo v podstate pozostáva zo zmesi organických chemikálií a vody a v ktorom zvlákňovanie z rozpúšťadla zahŕňa rozpustenie celulózy a zvlákňovanie bez tvorby celulózového derivátu. Ak sa tu používa výraz celulózové vlákno zvláknené (alebo zvlákňované) z rozpúšťadla a lyocelové vlákno, ide o synonymá. Ak sa tu používa výraz lyocelový textilný výrobok, týmto výrazom sa označuje tkaný alebo pletený textilný výrobok z väčšieho počtu priadzí, kde prinajmenšom niektorá z priadzí obsahuje lyocelové vlákno samotné alebo v zmesi z iným typom alebo inými typmi vlákna.
Vlákno môže prejavovať sklon k vlákneniu, najmä ak sa podrobí mechanickému namáhaniu v mokrom stave. Vláknenie sa prejavuje, ak sa naruší štruktúra vlákna v pozdĺžnom smere, takže jemné fibrile sa začnú odpájať z vlákna a poskytujú vlasovitý vzhíad vláknu a textilnému výrobku, ktorý ich obsahuje, napríklad tkanému alebo pletenému textilnému výrobku. Farbený textilný výrobok obsahujúci vláknené vlákna má sklon mat zachlpatený vzhíad, čo môže byť esteticky nežiadúce. U takéhoto vláknenia sa predpokladá, že je spôsobené mechanickým oderom vlákien v priebehu spracovania v mokrom a nabotnanom stave. Spôsoby spracovania za mokra, ako je vyvíjanie, bielenie, farbenie prepieranie, nevyhnutne vystavujú vlákna mechanickému oderu. Vyššie teploty a dlhšie doby spracovania zvyčajne podporujú sklon k tvorbe vyššieho stupňa vláknenia. Lyocelové textilé výrobky sú zvlášť citlivé na takého odieranie a často sa zisťuje že sú citlivejšie na vláknenie ako textilné výrobky zhotovené z iných typov celulózového vlákna. Najmä bavlnené textilné výrobky majú v podstate veími nízky sklon k vlákneniu.
Európsky patentový spis č. 538 977 uvádza, že fibrily sa môžu odstrániť z vlákneného tkaného textilného výrobku z lyocelu tým, že sa tento výrobok spracuje s roztokom celulázy. Celulázy sú enzýmy, ktoré katalyzujú hydrolýzu celulózy. Avšak takého spracovanie nie je ani účinné, ani by nemohlo byt žiadúce, a odstránenie použitých roztokov enzýmu môže vytvárať problémy pre životné prostredie.
Veľa rokov je známe spracovávať celulózové textilné výrobky so zosieťujúcim prostriedkom na zlepšenie ich nekrčivosti, ako popisuje napríklad Kirk-Othmerova Ecyclopaedia of Chemistry Technology, 3. vyd., zv. 22 /1983/, Wiley-Interscience, v článku nazvanom Textiles (Finishing) na str. 769 až 790 a H. Petersen v Rev. Prog. Coloration, 17, 7-22 /1987/. Zosieťovacie prostriedky sa niekedy môžu uvádzať pod inými názvami, napríklad ako zosieťujúce živice, chemické apretačné prostriedky a prípravky na konečné spracovanie živicou. Zosieťujúce prostriedky sú látky s malými molekulami, ktoré obsahujú väčší počet funkčných skupín schopných reagovať s hydroxyskupinami v celulóze za vytvorenia zosietenia. U zvyčajného typu konečného spracovania sa celulózové vlákno najskôr spracuje so zosieťujúčim prostriedkom, napríklad aplikáciou impregnácie s veľmi krátkym kúpeľom, vysuší a potom zahrieva na vytvrdenie živice a vyvolanie zosietenia (impregnácie s velmi krátkym kúpeľom-sušením-vytvrdením). Je známe, že konečné spracovanie na vytvorenie nekrčivosti vedie ku skrehnutiu celulózového textilného výrobku s nasledujúcou stratou odolnosti voči oderu, pevnosti v ťahu a pevnosti proti roztrhnutiu.
Prvé zosieťovacie systémy boli založené na formaldehydových, močovinoformaldehydových a melaminoformaldehydových živiciach. Tieto trpeli radom problémov. Spracovanie spôsobovalo dočasné stuhnutie textilného výrobku, v dôsledku prítomnosti vo. vnútri prilnutej živice. Spracovaný textilný výrobok bol zodpovedný za uvoľňovanie nežiadúceho zápachu pri skladovaní.
Tieto páchnuce látky zahŕňali amínové katalyzátory používané na vytvrdzovanie živicou a toxickú chemikáliu, formaldehyd. Preto bolo považované za nevyhnutné prepierať spracovaný textilný výrobok na odstránenie vo vnútri prilnutej živice a vedľajších produktov zo živicových 1 prostriedkov, ktoré sú schopné zvyšovať niežiadúce pachy. Takéto prepieranie a nasledujúce sušenie spracovaného textilného výrobku však zvyšuje náklady na proces.
Takéto systémy sa širokom rozsahu nahrádzajú systémami obsahujúcimi takzvané živice s nízkym obsahom formaldehydu a živice s nulovým obsahom formaldehydu ako zosieťujúce pro4 striedky. Jedna známa skupina takýchto prostriedkov zahŕňa N-metylolové živice, to znamená malé molekuly, ktoré obsahujú dve alebo viac N-hydroxymetylových alebo N-alkoxymetylových skupín, najmä N-metoxymetylových skupín. N-metylolové živice sa všeobecne používajú spoločne s kyslými katalyzátormi, ktoré sa volia na zlepšenie zosietujúceho výkonu. Pri zvyčajnom spôsobe sa roztok obsahujúci približne 5 až 9 % hmotnostných N-metylolovej živice ako zosietujúceho prostriedku a 0,4 až 3,5 % hmotnostných kyslého katalyzátora nanáša impregnáciou s veími krátkym kúpeíom na suchý celulózový textilný výrobok, aby sa dosiahlo hmotnostné 60 až 100 % absorbcie, a potom sa mokrý;textilný výrobok suší a zahrieva k vytvrdeniu a fixácii zosietujúceho prostriedku. Textilné výrobky spracované so živicou s nízkym obsahom formaldehydu alebo so živicou s nulovým obsahom formaldehydu všeobecne neprejavujú časovo obmedzené stuhnutie a neuvoíňujú nežiadúce pachy. Vytvrdené plošné textilné výrobky a odevy opatrené konečnou úpravou sa zriedka prepierajú skôr ako sa predávajú spotrebiteíovi.
Podstata vynálezu
Podía prvého znaku tohto .vynálzu spôsob znižovania sklonu k vlákneniu lyocelového textilného výrobku zahŕňa tieto stupne:
a) textilný výrobok sa spracuje so živocou s nízkym obsahom formaldehydu alebo so živicou s nulovým obsahom formaldehydu ako zosieťujúcim prostriedkom,
b) textilný výrobok sa zahrieva za podmienok, ktoré sú účinné na vyvolanie reakcie medzi živicou a celulózou,
I i
c) textilný výrobok sa premyje a
d) textilný výrobok sa vysuší.
Z tohto a iných híadísk vynálezu sa textilný výrobok spracováva so zosietujúcou živicou a zahrieva sa, aby sa vyvolala reakcia medzi živicou a celulózou za vzniku plošného textilné5 ho výrobku. Pri jednom uskutočnení tohto vynálezu a v iných ohľadoch na tento vynález, ktoré môžu byt výhodné, sa textilný výrobok premýva a suší vo forme plošného textilného výrobku a potom sa účelne rozreže na kusy na výrobu odevov alebo iných textilných predmetov. Pri inom uskutočnení tohto vynálezu alebo v iných ohľadoch na vynález, sa textilný výrobok najskôr spracuje na odevy alebo iné textilné predmety, ktoré sa potom premývajú a sušia na dokončenie spôsobu podľa tohto vynálezu.
Podľa druhého znaku tohto vynálezu spôsob znižovania stupňa vláknenia lyocelového textilného výrobku zahŕňa tieto stupne:
a) textilný výrobok sa spracuje so živocou s nízkym obsahom formaldehydu alebo so živicou s nulovým obsahom formaldehydu ako zosietujúcim prostriedkom,
b) textilný výrobok sa zahrieva za podmienok, ktoré sú účinné na vyvolanie reakcie medzi živicou a celulózou,
c) textilný výrobok sa premyje a
d) textilný výrobok sa vysuší.
Podľa tretieho znaku tohto vynálezu spôsob poskytujúci lyocelový textilný výrobok, ktorý prejavuje nízky stupeň vláknenia a má nízky sklon k vlákneniu, zahŕňa tieto stupne:
a) textilný výrobok sa vypiera a farbí, čím sa vyvolá vláknenie v textilnom výrobku,
b) textilný výrobok sa spracuje so živocou s nízkym obsahom formaldehydu alebo so živicou s nulovým obsahom formaldehydu ako zosietujúcim prostriedkom,
c) textilný výrobok sa zahrieva za podmienok, ktoré sú účinné na vyvolanie reakcie medzi živicou a celulózou,
d) textilný výrobok sa premyje a
e) textilný výrobok sa vysuší.
Pri tomto tretom znaku vynálezu sa textilný výrobok môže prípadne bielit medzi procesmi vypierania a farbenia v stupni a) a môže sa prípadne sušit medzi stupňami a) a b). Po stupni c) textilný výrobok môže prejavovať tak vysoký stupeň vláknenia, že textilné predmety zhotovené z tohto výrobku by mohli byt komerčne neprijateíné. Po stupni e) textilný výrobok vo forme plošného textilného výrobku alebo textilných predmetov prejavuje veími nízky a komerčne žiadúci stupeň vláknenia.
Jedna skupina výhodných zosietujúcich živíc pozostáva z N-metylolových živíc. Príklady vhodných N-metylolových živých sú N-metylolové živice popísané vo vyššie uvedenom článku vytlačenom v Kirk-Othmerovej Ecycopaedia of Chemistry Technology a v H. Petersenovom článku. Príklady takýchto živíc zahŕňajú dimetyloletylénmočovinu (DMEU), 1,3-demetylolpropylénmočovinu (DMPU) a 4,5-dihydroxy-l,3-dimetyloletylénmočovinu (DHDMEU). Iné príklady zahŕňajú zlúčeniny na báze urónov, triazinónov a karbamátovi) Ďalší príklad výhodnej skupiny zosietujúcich prostriedkov zahŕňa zlúčeniny na báze 1,3-dialkyl-4,5-dihydroxy(alkoxy)etylénmočoviny a ich derivátov. Ďalším príkladom vhodného zosietujúceho prostriedku je melamin. Ešte iným príkladom vhodnotného zosietujúceho prostriedku je kyselina butántetrakarboxylová (BTCA). Pritom sa môže použit viac ako jeden typ zosietujúcej živice.
Zosietujúce prostriedky na nekrčivú konečnú úpravu celulózového textilného výrobku sa všeobecne používajú v spojení s katalyzátorom. Katalyzátor slúži na urýchlenie zosietujúcej reakcie a na vytvrdenie a fixáciu živice. Spôsob podía tohto vynálezu s výhodou používa takýto katalyzátor, ktorý je odporučný na použitie so zvoleným zosieťujúcim prostriedkom. Napríklad N-metylolové živice sa s výhodou používajú spoločne s kyslými katalyzátormi, napríklad s organickými kyselinami, rovnako ako s dusičnanom zinočnatým alebo chloridom horečnatým.
Ί
Tiež sa môžu použiť latentné kyseliny, akými sú amónne soli. Môžu sa tiež používať zmesné katalytické systémy.
Zosieťujúci prostriedok a ľubovoľný katalyzátor sa s výhodou aplikujú na textilný výrobok z roztoku, s výhodou vo vode. Roztok sa môže aplikovať na textilný výrobok známymi typmi spôsobu, napríklad sa roztok môže aplikovať impregnáciou s veľmi krátkym kúpeľom na textilný výrobok alebo textilný výrobok sa môže viesť ošetrujúcim kúpeľom z roztoku. Textilným výrobkom môže byt tkaný alebo pletený textilný výrobok. Roztok môže obsahovť aspoň približne 2 % hmotnostné, s výhodou asi 3 až približne 6 % hmotnostných, zosietujúceho prostriedku. Ak sa použije katalyzátor, roztok môže obsahovať najmenej približne 1 % hmotnostné, s výhodou od približne 1 do asi 2 % hmotnostných, katalyzátora.
Po spracovaní zosieťujúcou živicou podľa tohto vynálezu sa textilný výrobok zahrieva na fixáciu a vytvrdenie zosietujúceho prostriedku. Textilný výrobok sa môže tiež vysušiť. Vyhrievací stupeň môže tiež predchádzať sušiacemu stupňu, byt jeho súčasťou alebo nasledovať za sušiacim stupňom. Čas vyžadovaný vo vyhrievacom stupni závisí od povahy zosietujúceho prostriedku a prípadne od použitého katalizátora. Po zahriatí a prípadnom vysušení môže textilný výrobok obsahovať približne aspoň 0,5 % hmotnostného, s výhodou približne asi 1,0 % hmotnostné, výhodnejšie aspoň asi 2,0 % hmotnostné fixovaného zosietujúceho prostriedku, počítané na hmotnosť celulózy. Textilný výrobok bežne neobsahuje viac ako približne 4 % hmotnostné fixovaného zosietujúceho prostriedku, počítané na hmotnosť celulózy. Všeobecne bolo vynájdené, že približne 70 až 90 % hmotnostných zosieťujúceho prostriedku v mokrom textilnom výrobku sa môže nafixovať na celulózu.
Koncentrácia živice v kúpeli sa volí podľa aktivity a vytvrdzovacej účinnosti príslušnej živice, aby sa dosiahla požadovaná úroveň fixovania na textilný výrobok.
Po zahriatí a fixácii sa textilný výrobok premyje a vysuší zvyčajnými spôsobmi pre celulózové textilné výrobky.
Textilný výrobok spracovaný podľa tohto vynálezu prejavuje veľmi nízky stupeň vláknenia, čo je prekvapujúce najmä v tom, že podľa všeobecného názoru spracovanie zosietujúcimi prostriedkami vedie k zníženiu odolnosti proti oderu celulózových textilných výrobkov. Spôsob podľa tohto vynálezu vyžaduje dodatkový stupeň spracovania za mokra a ako je vyššie uvedené, také stupne spracovania za mokra sú známe tým, že spôsobujú vláknenie lyocelového textilného výrobku. Textilný výrobok spracovaný podľa tohto vynálezu má vynikajúcu odolnosť voči vlákneniu, v porovnaní s neošetreným textilným výrobkom. Textilný výrobok spracovaný podľa tohto vynálezu je vhodný na výrobu textilných predmetov, ako sú odevy. Takéto textilné predmety sa môžu vyprať s iba malou alebo pomalou stratou zníženého sklonu k vlákneniu.
Priemyselná využiteľnosť
Spôsob podľa tohto vynálezu je použiteľný na textilný výrobok, ktorý bol už zafarbený, vrátane textilného výrobku farbeného spôsobmi, ako je farbenie v povrazci, o ktorých je známe, že sú príčinou mechanického oderu. To je prednosťou tohto vynálezu, pretože je známe, že spracovanie v povrazci u textilného výrobku všeobecne zlepšuje bujnenie a relaxáciu, ktoré u textilného výrobku vedú k lepšej manipulácii. Spôsob podľa tohto vynálezu sa môže používať na textilné výrobky, ktoré sú už zvláknené alebo dokonca silne zvláknené. S prekvapením bolo vynájdené, že ak sa textilný výrobok prejavujúci vysoký stupeň zvláknenia spracuje spôsobom podľa tohto vynálezu, spracovaný textilný výrobok vo všeobecnosti prejavuje veľmi nízku úroveň vláknenia. Pre väčšinu aplikácií textilný výrobok, ktorý prejavuje vysoký stupeň zvláknenia sa považuje za subštandardnej akosti s tým, že dodatočne nákladné stupne spracovania sa nepovažujú za oprávnené. Zvláštnou výhodou tohto vynálezu je, že dovoľuje subštandardný textilný výrobok previesť na textilný výrobok a textilné predmety prvej akosti.
Materiály sa skúšajú na stupeň vláknenia pri použití spôsobu popísaného ďalej ako testovacia metóda 1.
Testovacia metóda 1 (skúšanie vláknenia)
Nejde tu o všeobecne prijateľný normalizovaný postup na skúšanie vláknenia. Ďalej popísaný spôsob sa používa iba na posúdenie indexu vláknenia (I.V.). Vzorky vlákien sa usporiadajú do sérií, ktoré ukazujú zvyšujúci sa stupeň vláknenia. Potom sa meria normalizovaná dĺžka vlákna z každej vzorky a spočíta sa počet fibríl (jemných postranných vlasov vystupujúcich z hlavného telesa vlákna) pozdĺž normalizovanej dĺžky. Zmeria sa dĺžka každej fibrily a pre každé vlákno sa stanoví ľubovoľné číslo, ktoré je výsledkom počtu fibríl násobených priemernou dĺžkou každej fibrily. Vlákno ktoré má najvyššiu hodnotu tohto súčinu, sa posudzuje ako najviac zvláknené vlákno a označí sa indexom vláknenia 10. Úplne nezvláknené vlákno sa označí indexom vláknenia zodpovedajúcim nule a ostatné vlákna sa rovnomerne rozdelia do skupín od 0 do 10, na základe mikroskopicky zmeraných akýchkoľvek čísel.
Zmerané vlákna sa . potom použijú na vytvorenie normalizovaného merítka akosti. Na stanovenie indexu vláknenia na ľubovoľnú inú vzorku vlákna sa pät alebo desat vlákien vizuálne porovná pod mikroskopom s vláknami normalizovanej akosti. Vizuálne stanovené číslo pre každé vlákno sa potom spriemeruje, aby sa získal index vláknenia pre každú vzorku použitú na test. Je treba zobrat do úvaky, že vizuálne stanovenie a určenie priemeru je veľakrát rýchlejšie ako meranie a bolo zistené, že technológovia z oblasti vlákien sa zhodujú vo svojom ohodnotení vlákien.
Index vláknenia textilných výrobkov sa môže stanovit na vláknach odtahovaných z povrchu textilného výrobku. Tkané a pletené textilné výrobky, ktoré majú index väčší ako približne 2,0 až 2,5 prejavujú nepekný vzhľad.
Popis výhodných uskutočnení
Vynález je ilustrovaný nižšie uvedenými príkladmi. V každom prípade používané nikdy suché vlákno sa vyrába vytláčaním roztoku celulózy v N-metylmorfolín-N-oxide (NMMO) do vodného kúpeľa a premývaním vlákna takto vytvoreného vodou, pokial nie je v podstate zbavené N-metylmorfolín-N-oxidu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
100 % lyocelový tkaný výrobok z pradenej priadze prejavujúci index vláknenia nula, sa odšlichtuje, vyperie a farbí v tryskovom farbiacom stroji. Odšlichtovanie sa uskutočňuje za použitia vodného roztoku prostriedku s obsahom 1,5 g/l komerčne dostupnej amylázy, o hodnote pH 6,5 až 7,5, pri teplote 70 ’C počas 45 minút. Vypranie sa uskutočňuje s použitím vodného roztoku, ktorý obsahuje 2 g/l uhličitanu sodného a 2 g/l anionickej povrchovo aktívnej látky pri teplote 95 ’C počas 60 minút. Farbenie sa uskutočňuje s použitím vodného roztoku s obsahom 4 % hmotnostných, vztiahnuté na textilný výrobok, farbiva Procion Navy HE-R 150 (Procion je ochranná známka firmy Zenaca plc), 80 g/l síranu sodného a 20 g/l uhličitanu sodného pri teplote 85 ’C počas 120 minút. Textilný výrobok sa potom prepláchne vodou, najskôr o teplote 70 ’C a potom o teplote miestnosti, vymydlí za použitia vodného roztoku s obsahom 2 g/l Sandopur SR (Sandopur je ochranná známka firmy Sandoz AG) pri teplote 95 ’C v priebehu 20 minút, extrahuje vodou a vysuší. Tento postup je typickým spôsobom spracovania povrazca pre celulózové textilné výrobky. Spracovaný textilný výrobok je silne zvláknený a má hodnotu indexu vláknenia 4,5.
i
Vzorky zafarbených textilných výrobkov s impregnujú veľmi krátkym kúpeľom vo vodných roztokoch, ktoré obsahujú meniace sa množstvo živice s nízkym obsahom formaldehydu,
4,5-dihydroxy-l,3-dimetyloletylénmočoviny (dodáva pod ochrannou známkou Arkofix NG confc. firma Hoechst AG). Roztoky obsahujú katalyzátor uvoľňujúci kyselinu, ako je odporučené dodávateľom živice, v množstve 25 % hmotnostných, vztiahnuté na
Arkofix NG cocn. Vzorky textilných výrobkov sa potom vysušia pri teplote 110 ’C a živica sa veľmi rýchlo vytvrdí pri teplote 180 ’C v priebehu 30 sekúnd. Vzorky textilných výrobkov sa potom znovu napúštajú strojmi na tryskové farbenie a dvakrát sa vyperú, ako je uvedené vyššie. Vzorky sa potom extrahujú vodou, impregnujú velmi krátkym kúpelom spôsobom mokré na mokré za použitia vodnej disperzie, ktorá obsahuje 50 g/1 zmäkčovadla na báze silikónu (dostupného pod ochrannou známkou Rucofin A0736 od firmy Rudolf Chemicals Ltd.) a vysušia sa pri teplete 110 ’C. Výsledky sú uvedené v tabulke 1.
Tabulka 1
| Živica v kúpeli, % hmotnostné | 0,0 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 |
| Živica fixovaná na textilnom | ||||||
| výrobku, % hmotnostné | 0,0 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 |
| Index vláknenia | 5,8 | 1,9 | 1,5 | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
Vzor pre množstvo živice fixovanej na textilnom výrobku je zhodnotený podlá vzorov, ktoré sú vztiahnuté na 70 % aktívnej tuhej látky Akrofix NG conc, 80 % vyžmýkanej kvapaliny a 85 % vytvrdzovacej účinnosti.
Môže byt zrejmé, že index vláknenia nespracovaného textilného výrobku rastie zo 4,5 ako je očakávané v priebehu týchto dodatočných stupňov spracovania za mokra. Oproti tomu pri porovnávanom spracovaní so živicou sa skutočne znižuje; index vláknenia textilného výrobku zo 4,5 na komerčne prijatelnú úroveň 1,9 alebo menej.
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob získavania lyocelového textilného výrobku, ktorý prejavuje nízky stupeň vláknenia a má nízky sklon k vlákneniu, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa tieto stupne:a) textilný výrobok sa vypiera a farbí, čím sa vyvolá vláknenie v textilnom výrobku,b) textilný výrobok sa spracuje so živicou s nízkym obsahom formaldehydu alebo so živicou s nulovým obsahom formaldehydu ako zosietujúcim prostriedkom,c) textilný výrobok sa zahrieva za podmienok, ktoré sú účinné na vyvolanie reakcie medzi živicou a celulózou,d) textilný výrobok sa premyje ae) textilný výrobok sa vysuší.
- 2. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že farbiaci stupeň sa uskutočňuje na textilnom výrobku formou povrazca.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa stupeň bielenia textilného výrobku, ktorý nasleduje za stupňom vypierania a pred stupňom farbenia.
- 4. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa stupeň sušenia textilného výrobku, ktorý nasleduje za stupňom farbenia a pred stupňom spracovania textilného výrobku zosietujúcou živicou.
- 5. Spôsob znižovania sklonu vláknenia lyocelového textilného výrobku, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa tieto stupne:a) textilný výrobok sa spracuje so živocou s nízkym obsahom formaldehydu alebo so živicou s nulovým obsahom formaldehydu ako zosietujúcim prostriedkom,b) textilný výrobok sa zahrieva za podmienok, ktoré sú účinné na vyvolanie reakcie medzi živicou a celulózou,c) textilný výrobok sa premyje ad) textilný výrobok sa vysuší.
- 6. Spôsob znižovania stupňa vláknenia lyocelového textilného výrobku, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa tieto stupne:a) textilný výrobok sa spracuje sp živocou s nízkym obsahom formaldehydu alebo so živicou s nulovým obsahom formaldehydu ako zosietujúcim prostriedkom,b) textilný výrobok sa zahrieva za podmienok, ktoré sú účinné na vyvolanie reakcie medzi živicou a celulózou,c) textilný výrobok sa premyje ad) textilný výrobok sa vysuší.
- 7. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že stupne premývania a sušenia, ktoré nasledujú za stupňom vyhrievania sa uskutočňujú na textilnom výrobku v plošnej forme.
- 8. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že textilný výrobok sa zhotoví až do odevov alebo iných textilných predmetov po vyhrievacom stupni a pred stupňom premývania.
- 9. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že zosiefujúca živica obsahuje aspoň jednu N-metylovú živicu.
- 10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že N-metylová živica sa použije v spojení s kyslým katalyzátorom.
- 11. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že zosietujúca živica obsahuje aspoň jednu živicu, vybranú zo súboru zahrňujúceho uróny, triazinóny, karbamáty, 1,3-dialkyl-4,5-dihydroxy(alkoxy)etylénmočovinu a jej deriváty, malamin a kyselinu butántetrakarboxylovú.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB939313128A GB9313128D0 (en) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Fabric treatment |
| PCT/GB1994/001342 WO1995000697A1 (en) | 1993-06-24 | 1994-06-21 | Fabric treatment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK160395A3 true SK160395A3 (en) | 1996-10-02 |
Family
ID=10737781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1603-95A SK160395A3 (en) | 1993-06-24 | 1994-06-21 | Method of fabric treatment |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0705358B1 (sk) |
| JP (1) | JP3479076B2 (sk) |
| KR (1) | KR100316542B1 (sk) |
| CN (1) | CN1077184C (sk) |
| AT (1) | ATE160600T1 (sk) |
| AU (1) | AU688771B2 (sk) |
| BR (1) | BR9406831A (sk) |
| CA (1) | CA2166099A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ343095A3 (sk) |
| DE (1) | DE69407045T2 (sk) |
| ES (1) | ES2110765T3 (sk) |
| FI (1) | FI956184A (sk) |
| GB (1) | GB9313128D0 (sk) |
| HU (1) | HUT74118A (sk) |
| MX (1) | MX9404809A (sk) |
| PL (1) | PL312226A1 (sk) |
| SK (1) | SK160395A3 (sk) |
| TR (1) | TR28229A (sk) |
| TW (1) | TW286335B (sk) |
| WO (1) | WO1995000697A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA944482B (sk) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT401271B (de) * | 1993-07-08 | 1996-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
| GB9412500D0 (en) * | 1994-06-22 | 1994-08-10 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre manufacture |
| DE4431635A1 (de) * | 1994-09-06 | 1996-03-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern |
| AT403296B (de) * | 1995-08-11 | 1997-12-29 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines celluloseformkörpers |
| AT402740B (de) * | 1995-10-06 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosefaser |
| GB9616466D0 (en) * | 1996-08-05 | 1996-09-25 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fabric treatment |
| US6375685B2 (en) | 1997-05-13 | 2002-04-23 | The Procter & Gamble Company | Textile finishing process |
| US6036731A (en) * | 1997-06-04 | 2000-03-14 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Crosslinking of cellulosic fiber materials |
| US6565612B2 (en) | 1998-09-30 | 2003-05-20 | The Procter & Gamble Company | Shrink resistant rayon fabrics |
| AU2001251127A1 (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-08 | The Procter And Gamble Company | Methods for improving fibrillation or pill resistance of fabrics and fabrics with improved properties |
| GB0101815D0 (en) | 2001-01-24 | 2001-03-07 | Tencel Ltd | Dyed lyocell fabric |
| ATA1332004A (de) * | 2004-01-30 | 2005-10-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur behandlung von lösungsmittelgesponnenen cellulosischen fasern |
| AT513761A1 (de) * | 2012-12-27 | 2014-07-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Nicht fibrillierendes, schwer entflammbares cellulosisches Flächengebilde, seine Verwendung und Verfahren für seine Herstellung |
| CN103510383B (zh) * | 2013-09-10 | 2016-04-27 | 上海工程技术大学 | 一种提高Lyocell竹纤维抗皱防缩性能的方法 |
| CN104005225B (zh) * | 2014-06-05 | 2016-08-24 | 山东英利实业有限公司 | 一种减少lyocell纤维素纤维原纤化倾向的方法 |
| EP3467171A1 (en) * | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Lyocell filament denim |
| CN109826016A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-31 | 达利(中国)有限公司 | 一种高效提升粘胶类织物湿态撕破强力的整理工艺 |
| CN115058006B (zh) * | 2022-06-14 | 2023-11-21 | 浙江宝丽丝科技有限公司 | 一种交联剂及其用于莱赛尔纤维纱线筒子染色后交联方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4185961A (en) * | 1977-11-14 | 1980-01-29 | Chevron Research Company | Polypyrrolidone fiber treatment |
| US4277243A (en) * | 1979-01-31 | 1981-07-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Process for producing durable-press cotton fabrics with improved balances of textile properties |
| JPH01239167A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | しぼ立ち撚糸編織物 |
| GB9122318D0 (en) * | 1991-10-21 | 1991-12-04 | Courtaulds Plc | Treatment of elongate members |
| GB9222059D0 (en) * | 1992-10-21 | 1992-12-02 | Courtaulds Plc | Fibre treatment |
| JP3130148B2 (ja) * | 1992-10-30 | 2001-01-31 | 日清紡績株式会社 | 溶剤紡糸されたセルロース系繊維のフイブリル化防止加工方法 |
| GB9304887D0 (en) * | 1993-03-10 | 1993-04-28 | Courtaulds Plc | Fibre treatment |
-
1993
- 1993-06-24 GB GB939313128A patent/GB9313128D0/en active Pending
-
1994
- 1994-06-16 TW TW083105579A patent/TW286335B/zh not_active IP Right Cessation
- 1994-06-21 KR KR1019950705093A patent/KR100316542B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-06-21 BR BR9406831A patent/BR9406831A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-06-21 DE DE69407045T patent/DE69407045T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-21 AT AT94918464T patent/ATE160600T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-06-21 AU AU69774/94A patent/AU688771B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-21 SK SK1603-95A patent/SK160395A3/sk unknown
- 1994-06-21 EP EP94918464A patent/EP0705358B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-21 WO PCT/GB1994/001342 patent/WO1995000697A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-06-21 PL PL94312226A patent/PL312226A1/xx unknown
- 1994-06-21 CN CN94192508A patent/CN1077184C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-21 HU HU9503716A patent/HUT74118A/hu unknown
- 1994-06-21 CZ CZ953430A patent/CZ343095A3/cs unknown
- 1994-06-21 JP JP50257495A patent/JP3479076B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-21 CA CA002166099A patent/CA2166099A1/en not_active Abandoned
- 1994-06-21 ES ES94918464T patent/ES2110765T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-22 ZA ZA944482A patent/ZA944482B/xx unknown
- 1994-06-24 MX MX9404809A patent/MX9404809A/es not_active Application Discontinuation
- 1994-06-24 TR TR00634/94A patent/TR28229A/xx unknown
-
1995
- 1995-12-21 FI FI956184A patent/FI956184A/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960702555A (ko) | 1996-04-27 |
| EP0705358B1 (en) | 1997-11-26 |
| AU6977494A (en) | 1995-01-17 |
| FI956184A0 (fi) | 1995-12-21 |
| WO1995000697A1 (en) | 1995-01-05 |
| MX9404809A (es) | 1995-01-31 |
| GB9313128D0 (en) | 1993-08-11 |
| CN1077184C (zh) | 2002-01-02 |
| AU688771B2 (en) | 1998-03-19 |
| CN1125470A (zh) | 1996-06-26 |
| TW286335B (sk) | 1996-09-21 |
| PL312226A1 (en) | 1996-04-01 |
| JP3479076B2 (ja) | 2003-12-15 |
| CA2166099A1 (en) | 1995-01-05 |
| ZA944482B (en) | 1995-02-15 |
| HUT74118A (en) | 1996-11-28 |
| EP0705358A1 (en) | 1996-04-10 |
| HU9503716D0 (en) | 1996-02-28 |
| FI956184A (fi) | 1995-12-21 |
| JPH08511834A (ja) | 1996-12-10 |
| TR28229A (tr) | 1996-02-29 |
| BR9406831A (pt) | 1996-04-02 |
| CZ343095A3 (en) | 1996-03-13 |
| KR100316542B1 (ko) | 2002-02-19 |
| DE69407045T2 (de) | 1998-04-23 |
| ATE160600T1 (de) | 1997-12-15 |
| ES2110765T3 (es) | 1998-02-16 |
| DE69407045D1 (de) | 1998-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK160395A3 (en) | Method of fabric treatment | |
| US5759210A (en) | Lyocell fabric treatment to reduce fibrillation tendency | |
| US5580356A (en) | Fibre treatment method | |
| SK112696A3 (en) | Fibre treatment | |
| PL174026B1 (pl) | Sposób obróbki włókna celulozowego przędzionego z rozpuszczalnika, zmniejszającej tendencję włókna do fibrylacji | |
| SK138495A3 (en) | Fibre production process | |
| US2158494A (en) | Treatment of textile materials | |
| AU721876B2 (en) | Process for treatment of cellulose fibres and of assemblies made from these fibres | |
| KR101245390B1 (ko) | 가교결합 및 염색 셀룰로우스 섬유 제조방법 | |
| EP2691569B1 (en) | Binder and process for producing fabrics containing cyclodextrins fixed by said binder | |
| US2473308A (en) | Treatment of cellulosic textiles with strong hydroxide and acrylonitrile | |
| EP1463858B1 (de) | Verfahren zur behandlung von cellulosischen formkörpern | |
| DE102007014272A1 (de) | Verfahren zur Flammschutzausrüstung von Baumwolle | |
| JPS58501043A (ja) | 繊維材料の染色 | |
| US4185961A (en) | Polypyrrolidone fiber treatment | |
| DE10048681B4 (de) | Verfahren zur Modifizierung der Anfärbbarkeit und der Erhöhung des Naßmoduls von Celluloseformkörpern | |
| JP2007162157A (ja) | デニム用糸の樹脂加工方法及びデニム生地 | |
| JPH07268774A (ja) | セルロース系繊維の加工方法 | |
| JPH07279042A (ja) | セルロース系繊維含有繊維製品の製造方法 | |
| JPH0827665A (ja) | 木綿繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
| DE1469504B (de) | Verfahren zum Schrumpffestmachen von Textilien mit Aminoplasten |