HUT72929A - Belt grinding machine - Google Patents
Belt grinding machine Download PDFInfo
- Publication number
- HUT72929A HUT72929A HU9500931A HU9500931A HUT72929A HU T72929 A HUT72929 A HU T72929A HU 9500931 A HU9500931 A HU 9500931A HU 9500931 A HU9500931 A HU 9500931A HU T72929 A HUT72929 A HU T72929A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- base
- support
- adjusting
- workpiece
- copying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/16—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding other surfaces of particular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
- B24B21/06—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving members with limited contact area pressing the belt against the work, e.g. shoes sweeping across the whole area to be ground
- B24B21/08—Pressure shoes; Pressure members, e.g. backing belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Description
SZALAGCSISZOLÓGÉP
A találmány tárgya köszörűgép munkadarabokon lévő felületek, úgymint bütykök, bütykös tárcsák, bütyköstengelyek, könyökös tengelyek felületei, átmérői, stb. gépi megmunkálására. Részletesebben a találmány kompjuterrel vezérelt gépekre vonatkozik, amelyek több csiszolószalagot alkalmaznak egymással párhuzamosan, hogy hengeres munkadarabokon, mint például a bütykös tengelyen lévő több bütyköt egyidejűleg köszörüljék.
A bütykös tengelyen lévő bütykök köszörülését általában köszörűkoronggal végezték, amely egymás után köszörülte meg a bütyköket. Bizonyos esetekben, amikor komplex mechanikai gépeket alkalmaztak két köszörúfejjel, akkor egy pár bütykös tárcsát tudtak egyidejűleg köszörülni.
Az automatikus gyártás szükségleteit figyelembevéve erőfeszítéseket tettek olyan megbízható köszörűgép kifejlesztésére, amely a bütykös tengelyen lévő valamennyi bütyköt egyidejűleg tudja köszörülni. Mivel a bütykös tengelyek költséges és bonyolult árucikkek és a gyártási költségük is jelentős, különböző kísérleteket tettek, hogy túlhaladjanak azon az ismert technikán, amely a köszörűkorongokon alapul.
Az egyik kísérlet csiszolószalagok alkalmazását vette célba a szokásos köszörűkorongok helyett. Ez a kísérlet elfogadhatónak bizonyult, mert több csiszolószalagot lehet alkalmazni egymás mellett elhelyezve, hogy a bütykös tengelyen több bütyköt egyidejűleg köszörüljenek. A csiszolószalagok, ha tömeggyártásban készülnek, sokkal olcsóbbak és hosszú ideig tartó használat után eldobhatok.
Csiszolószalagokat kezdetben Olaszországban alkalmaztak 10 vagy több évvel ezelőtt bütykös tengelyek köszörülésére, amint azt a 4.175.358 sz. US szabadalom ismerteti, amely egy süllyesztett köszörűgépet ismertet és ennél
-2több csiszolószalagot alkalmaznak, hogy egy motor vezértengelyén lévő valamennyi bütyköt egyidejűleg köszörüljék. A köszörűgépnek tömör alapja (10) van, amely asztalt (12) hordoz, amely munkahengerek (13) segítségével az alaphoz képest ide-oda mozgatható. Az asztalra szegnyereg és orsóház van szerelve, hogy a köszörülendő bütykös tengelyt (19) hordozza és egy rögzített keresztdarabja (22) van, amely több megmunkáló egységet hordoz. Mindegyik megmunkáló egység egy alátámasztóelemet (31), elülső és hátulsó fejet (32, 33), egy csiszolószalagot (36), munkahengert (43), stb. tartalmaz, amelyeket egy érzékelő-henger (42) hajt és ez működő módon egy mintadarabbal (18) van összekötve, amelyről a köszörülendő munkadarabot, azaz bütyköt másolják. Különálló hajtómotorok (15, 25) vannak megfelelő fogaskerékhajtáson és kapcsolókon keresztül összekötve, úgy hogy a köszörülendő munkadarab és a mintadarab egymáshoz képest megfelelő fázisban forogjon.
A 4.833.834 sz. US szabadalom több csiszolószalaggal rendelkező, bütykös tengelyt köszörülő gép különböző kiviteleit ismerteti. Mindegyik köszörűgépnek több csiszolószalagja (29) és hajtása van, mint például fő hajtó fogaskereke (30), másolósaruja (35), valamint alátámasztóelemei, például tolórúdjai (43), amelyeket adagolóasztal (12) hordoz, hogy a bütyök másoló és csiszoló sebességét külön lehessen szabályozni. A bütykös tengelyt (20) egy rögzített tengely hordozza, egy asztalon (16), amely tengelyirányú mozgást biztosít a szalag számára. A köszörülő műveletet mesterbütykök vezérlik, amint az 1. és 2. ábrákon látható, vagy számszerűen vezérlik, amint a 3. és 6-10. ábrák mutatják.
A 4.945.683 sz. US szabadalom berendezést ismertet, amellyel egy előre meghatározott körvonal alapján több excentrikus bütyköt (L) lehet egy bütykös tengelyre (W) köszörülni. A berendezés több csiszolószalagot (58) tartalmaz, amelyek a bütykös tengellyel szomszédosán vannak alátámasztva, hogy lineáris mozgást végezzenek úgy, hogy a szalagok a bütykök kerületét köszörülik (amint az az 1. és 8. ábrákon látható). A szalagok egy változtatható pálya
-3mentén vannak vezetve, úgy ahogyan azt a bütyök körvonala kívánja, saruk (72) segítségével, amelyek a szalagokkal kapcsolódnak azokon a pontokon, ahol a szalag a bütykökkel érintkezik. A saruk működtetőelemekre (76) vannak szerelve, amelyeket motor-egységek (78) mozgatnak és ezeket CNC szabályozók szabályozzák. Mindegyik szalag hűtőfolyadék-elosztón (130) halad át úgy, hogy a hűtőfolyadék telíti a szalagokat és kondicionálja azokat, hogy jobb csiszolóhatást fejtsenek ki. A nyomás mindegyik elosztóban a szalagot meghajlásra kényszeríti és kiegyenlíti a szalag megnyúlási tendenciáját, ami a saruk (72) ki- és be mozgása hatására jön létre.
Az 5.142.827 sz. US szabadalom forgattyúcsapot köszörülő gépet ismertet, amelynél több csiszolószalagot alkalmaznak.
Az utóbbi három szabadalom mutatja az egyre növekvő érdeklődést azok iránt a köszörűgépek iránt, amelyek több csiszolószalagot alkalmaznak egymás mellett elhelyezve, hogy a munkadarab valamennyi felületét köszörüljék. A piac azon gyártó számára, aki kereskedelmileg elfogadható köszörűgépet állít elő, amely csiszolószalagokat alkalmaz, igen jelentős.
Bár az elmúlt évtizedben csak korlátozott számú olyan köszörűgépet gyártottak és hoztak forgalomba, amelyek csiszolószalagokat alkalmaztak, ilyen gépeknek a tervezése, üzemeltetése és karbantartása jelentős gazdasági terhet jelent. A csiszolószalagok gyakran eltörtek vagy gyorsan tönkrementek és ilymódon olyan csiszolt felületeket hoztak létre, amelyek az elfogadható tűréshatárokon messze kívül estek.
Az ismert köszörűgépek tehát nem biztosították a csiszolószalagok olyan elhelyezését, hogy azok pontos és optimális csiszolást végezzenek, nem biztosították a csiszolószalag hajtásának állíthatóságát és a csiszolószalagok helyzetének hatékony ellenőrzését, hogy ilymódon a szalagok élettartamának és hatékonyságának maximumát biztosítsák, vagy hogy hasonló egységeket különböző helyeken lehessen felhasználni és ezáltal az előállítási és karbantartási költségeket csökkentsék. Ezek és más hiányosságok akadályozták meg
-4azt, hogy az ismert csiszolószalaggal rendelkező köszörűgépek széles körben elterjedjenek a mai napig. További problémát jelentett az is, hogyan lehet a csiszolószalagokat egymáshoz viszonyítva mind vízszintes, mind függőleges síkban egyvonalba hozni. További hiányosság volt, hogy a köszörűgépekből keletkező hulladék a hajtómotorba jutott és ezért költséges, hermetikusan zárt hajtómotorok alkalmazására volt szükség különböző helyeken.
Következésképpen, figyelembevéve az ismert több csiszolószalaggal rendelkező köszörűgépek hátrányait, a találmány célja olyan köszörűgép létrehozása, amely hosszú élettartamú, végtelenített csiszolószalagokkal van ellátva és ezek könnyen felszerelhetők és szükség esetén eltávolíthatók és/vagy kicserélhetök.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy valósítjuk meg, hogy a köszörűgépnél a végtelenített szalagokhoz megközelítést biztosítunk, a gép egyik oldala mentén, egymástól távol lévő két helyen. Az egyik helyen a hajtódob egység támaszát lehet oldalirányba elmozdítani jelentős távolságban, hogy a csiszolószalagokat szabaddá tegyük. Egy excentrikus persely biztosítja, hogy a hajtódob egység simán elmozdul a vezetőrudakkal minden megkötés és beragadás nélkül. A másik helyen egy forgó működtető forog egy ív mentén, amely 45° lehet, és reteszelő karja van, hogy a kis szíjtárcsákon hajtott szalagokat szabaddá tegye, amely kis szíjtárcsák a másoló egység alsó oldalához vannak rögzítve, annak elején.
A találmány egy beállító szánt alkalmaz, amely a köszörűgép ágya mentén hosszanti irányban mozog, hogy a másoló egységet, amely több másolófejet tartalmaz, a köszörülő helyzetbe vigye. Egy megtámasztótalp van felszerelve mindegyik másolófejre és szorosan a vele társított csiszolószalag belső felületére nyomódik és azt a köszörülendő munkadarabon - általában bütykös tengelyen - lévő bütykök felső felületére nyomja. Mindegyik másolófej egy bütyköt tud köszörülni a bütykös tengelyen.
-5Mindegyik megtámasztótalp egy íves betétet tartalmaz, amelynek viszonylag nagy sugara van, és a megtámasztótalp-tartóban van elhelyezve, hogy pontosabb körvonalat hozzon létre, a geometriai pontatlanságok ellenére. A betét a megtámasztótalp-tartóban lévő horonyba van rögzítve és a betét felülete gyémántbevonattal van ellátva, hogy azt keményebbé tegye. Egy egyedi kefe nélküli motor hajt minden egyes másolófejet egy henger-csavar mechanizmuson és egy golyó-horony mechanizmuson keresztül, a hatékony működtetés céljából. Több elöterhelt, szög alatt elhelyezett érintkezöcsapágyat alkalmazunk, hogy a másolófejek belső végeit alátámasszuk és azoknak egy szokatlanul nagyfokú, tengelyirányú merevséget adjunk.
Mindegyik megtámasztótalp-tartó egy adapterre van szerelve, amelyen beállító vágóéi van. A beállító vágóélek alsó sora összefüggő viszonyban van egy talplemezzel vagy más vonatkoztatási ponttal a másoló egységen, és a beállító vágóélek felső sora összefüggő viszonyban van a beállító vágóélek alsó sorával úgy, hogy a megtámasztótalpak egymáshoz képest párhuzamosan vannak felszerelve, két vízszintes síkban. A beállító vágóéi az egyes adaptereken biztosítja továbbá, hogy minden egyes bütyök alapkörén át vett központi vonal a megtámasztó papucson át vett (amikor a megtámasztótalp-tartóban van) középvonallal egyvonalba esik, azaz a másoló egységben lévő másolófejek mozgásának tengelyével párhuzamos, a nagyobb köszörülési pontosság érdekében.
Valamennyi másolófej hajtómotorja egy közös burkolatban van elhelyezve, amely a másoló egység hátsó végéhez van erősítve. A burkolat megakadályozza, hogy a hulladék megtámadja a hajtómotorokat, és lehetővé teszi, hogy viszonylag olcsó, kefe nélküli motorokkal lehessen a szokásos drága, hermetikusan zárt motorokat helyettesíteni, anélkül, hogy azok teljesítménye csökkenne.
Annak érdekében, hogy kiküszöböljük a másoló egység belógását még néhány tized mm-re is, a másoló egység belső oldala egy állványhoz van csa
-6varozva, míg az egység külső szabad oldalánál egy hidraulikusan működtetett reteszelő mechanizmus van elhelyezve. A reteszelő mechanizmus egy karból áll, amelynek kúpos talpa el tud fordulni, hogy a másoló egységen lévő rögzített gömbbel vagy hasonló gömbalakú kiemelkedéssel kapcsolódjon. Egy forgó működtető, amely hidraulikusan van működtetve, forgatja a talpat tartalmazó kart, hogy kapcsolódjon a másoló egységen lévő gömbalakú kiemelkedéssel. Egy hidraulikus henger azután egy kúpos dugattyút hajt lefelé, hogy egymással reteszelje a gömbalakú kiemelkedést és a talpat és a másoló egységet rögzített helyzetben tartsa.
A keresztirányú szánegyüttes, amely a munkadarabot hordozza, többek között tartalmaz egy rögzített alapot, amely a gép ágyához van csavarozva, egy szánt, amely az ágyhoz képest mozgatható és egy állítható asztalt, amely a szánhoz van rögzítve és ahhoz képest mozgatható. A szegnyereg az állítható asztal mentén mozgatható. Egy csap lóg le az állítható asztal alatt a szánon lévő bilincsbe. Kézzel működtetett csavarok kapcsolódnak a csappal, és az állítható asztalt tized milliméterrel eltolják, amíg a szán elemeinek kívánt egyvonalba esése létrejön, ami tovább növeli a köszörűgép pontosságát.
A szánegyüttes továbbá motort, vezérorsós mechanizmust és flexibilis kapcsolót tartalmaz, hogy az erőt a motorról a szánra adja át. A szánt oldalirányban mozgatjuk a gép elejénél, hogy a csiszolószalagokkal egyvonalba kerüljön. A keresztirányú szánegyüttes lényegében ugyanúgy van kialakítva, mint a beállító szánegyüttes, és sok esetben azonos elemeket tartalmaz, így az egyes alkatrészek gyártása leegyszerűsödik.
Az orsóházat szabályozó vezérli és az orsóházban elhelyezett motor sebessége digitális jelet hoz létre.
A másoló egység egy felső és alsó sor másolófejre van bontva. Amint előzőleg megjegyeztük, a beállító vágóélek mindegyik másolófej megtámasztótalptartóit visszatartják egy rögzített helyzetben, amely vízszintes irányban egyvonalba esik minden más másolófejjel. Az egyetlen összeszerelő műveletnél a
-7beállító vágóélek összhangba vannak hozva a másoló egység alsó és/vagy felső felületein lévő vonatkozási talplemezekkel. Az összeszerelési módszer biztosítja, hogy a másoló egység pontosan egyvonalba esik a keresztirányú szánegyüttes állítható asztalával. Ilyen pontos összeszerelési technika hozzájárul ahhoz, hogy a kapott köszörűgéppel jobb jellemzőket lehessen elérni.
Mindegyik végtelenített csiszolószalag, amelyeknek teljes hossza kb.
335 cm, egy nagy szíjtárcsán halad át a hajtódob egységben, és két vagy több kisebb szíjtárcsán, amelyek a gép hosszanti tengelye mentén vannak elhelyezve. Az egyes csiszolószalagok nagy szíjtárcsája a hajtódob tengelyén van elhelyezve, amely a gépen oldalt keresztülnyúlik. Egy erőgép, mint például villamosmotor van társítva a hajtódobhoz, hogy azt hajtószíjak segítségével forgassa.
Annak érdekében, hogy a csiszolószalagok kerületi hosszának változásait ki lehessen egyenlíteni, egy egyszerű mechanikai kapcsolatot létesítünk, mint például egy csap-horony kapcsolatot, ami lehetővé teszi, hogy a motor és a hajtódob együtt el tudjon mozdulni a másoló egységhez képest. Egy másik egyszerű mechanikai kapcsolat állítja a hajtószíj feszültségét azáltal, hogy lehetővé teszi, hogy az erőgépet a hajtódobhoz képest hosszanti irányban el lehessen tolni.
A találmány szerinti köszörűgép azonkívül gondoskodik a kefe nélküli motorok digitális sebességszabályozásáról, amelyek a másolófejeket nagy pontossággal és megbízhatósággal hajtják.
Ezenfelül a találmány szerinti köszörűgép olyan kenőrendszerrel rendelkezik, amely megfelelő mennyiségű folyadékot juttat minden csiszolószalaghoz a köszörülés ciklusa alatt. Míg a kenőanyag nagyobb részét egyedi fúvókákon át juttatjuk az egyes csiszolószalagokhoz, a kenőanyag egy kis része megfelelő csővezetéken keresztül mindegyik csiszolószalag belső felületére jut, hogy a csiszolószalagot és a megtámasztótalpat kenje és hútse. A hajtódob egységben lévő valamennyi hajtóhengernek kúpos alakja és keresztben rovátkolt hú
-8zófelülete van, amely üregeket képez, hogy abba a felesleges hűtőfolyadékot befogadja.
Kenőanyagot juttatunk azonkívül mindegyik másolófejhez, különböző helyeken. Rendkívül hasznos egy olyan fúvóka, amely a henger-csavar mechanizmust körülfogó perselyben lévő horony fölött van elhelyezve, minden egyes másolófejben. Ez a fúvóka juttatja a kenőanyagot a henger-csavar mechanizmushoz.
Az egész gép merevsége sokkal nagyobb, mint az ismert köszörűgépekkel elérhető merevség. Ez a szerkezeti merevség a gép jobb kialakításának a következménye, és hozzájárul ahhoz, hogy ezzel a géppel végzett köszörülés sokkal pontosabb.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti köszörűgép példaként! kiviteli alakját tüntetik fel.
Az 1. ábrán a köszörűgép látható elölnézetben, amelynél több csiszolószalagot alkalmazunk, hogy egy bütykös tengelyen egyidejűleg több bütyköt köszörüljünk.
A 2. ábra az 1. ábrán látható köszörűgép jobboldalról vett oldalnézete.
A 3. ábra az 1. ábrán látható köszörűgép baloldalról vett oldalnézete.
A 4. ábra az 1. ábra szerinti köszörűgép felülnézete, amelyről a köszörülendő bütykös tengelyt a jobb érthetőség kedvéért elhagytuk.
Az 5. ábra a szalagfeszítő mechanizmust ábrázolja oldalnézetből, nagyobb léptékben.
A 6. ábra az 5. ábra szerinti mechanizmus felülnézete.
A 7. ábrán az 1. ábra szerinti köszörűgép felülnézete látható, amely az állítómechanizmust mutatja.
A 8. ábrán vázlatosan a csúszószán, a beállítószán, a másoló egység és a csiszolószalagot mozgató mechanizmus látható.
A 9. ábrán az 1. ábrán látható köszörűgépben alkalmazható másolófej oldalnézete látható.
-9Α 10. ábrán az 1. ábrán látható köszörűgépben alkalmazható másoló egység elölnézete és a hozzátartozó reteszelömechanizmus látható.
A 11. ábrán az egyes másolófejekben alkalmazott megtámasztótalp oldalnézete látható, szétszedett állapotban.
A 12. ábra a megtámasztótalp-pár oldalnézete.
A 13. ábra az orsóházban lévő motor digitális szabályozásának vázlatos diagramját mutatja.
A 14. ábrán a hajtómotor, a flexibilis kapcsoló és a vezérorsós mechanizmus látható metszetben, nagyobb léptékben.
A 15. ábrán nagyobb léptékben, metszetben a megtámasztótalp rögzítése látható a tartójához.
A 16. ábrán egy pár megtámasztótalp látható oldalnézetben.
A 17. ábrán a hajtódob oldalirányban mozgatható tartója látható, oldalnézetben.
A 18. ábrán a másoló egység hátsó részét fedő burkolat látható, oldalnézetben.
A 19. ábrán a másoló egység elölnézete látható a felső és alsó adaptersorral.
Az 1. ábrán a találmány szerint kialakított köszörűgép látható elölnézetben. A 10 köszörűgépnek tömör, fémből lévő 12 ágya van, amely betonnal vagy hasonló anyaggal lehet kitöltve. A 12 ágy homlokoldalában 14, 16, 18 üregek vannak kialakítva és ezekbe 20, 22 és 24 stabilizátorok vannak elhelyezve. A stabilizátorok egy vízszintes síkfelületet biztosítanak a 10 köszörűgép számára az üzem padlóján lévő egyenetlenségek ellenére. Kiegészítő stabilizátorok vannak elhelyezve az ágy oldalaiban és a hátulsó felületén kialakított üregekben.
Egy 26 talplemez nyúlik át keresztirányban a 10 köszörűgépen, amelyhez a fémből lévő 28 alap van csavarozva. Egy 30 keresztirányú szánegyüttes hajt• · · • «· · · · · • · * · · · ·-♦-10ja a 38 szánt a 28 alap mentén, hogy a köszörülendő munkadarabot a csiszolószalagokkal egyvonalba helyezze.
A 30 keresztirányú szánegyüttes 32 motort, 34 kapcsolót és 36 vezérorsós mechanizmust tartalmaz. A 34 kapcsoló lehetővé teszi, hogy a 32 motor forgatóeröt adjon át a 36 vezérorsós mechanizmusnak, akkor is, ha a két tengely nem esik egyvonalba és a 36 vezérörsós mechanizmus ezt az erőt lineáris mozgássá alakítja, amely a 38 szánt a 28 alap mentén az A és B nyilak irányában mozgatja. A 38 szán tetejére 40 állítható asztal van rögzítve, amely a 38 szánnal együtt mozog. A 38 szán egyik oldalára 42 burkolat van erősítve, amely oldalirányban kinyúlik, hogy megakadályozza hulladék behatolását a 38 szán és a 28 alap közötti keskeny résbe. Csapágyak és kenöfolyadék illeszkedik a keskeny résbe, amely az 1. ábrán nem látható, hogy a 38 szán sima, pontos mozgását biztosítsák. A 38 szán ellentétes végére egy második burkolat van rögzítve.
A 40 állítható asztalhoz fecskefarok illesztéssel 44 szegnyereg van rögzítve. A 44 szegnyereg oldalirányban elmozdítható a 40 állítható asztal mentén, amint azt az A, B nyilak jelzik.
A 44 szegnyereg az 1. ábrán a munkadarab jobboldali végétől egy kis távolságban található, amely munkadarab jelen esetben egy 46 bütykös tengely. Más változatban, ha szükséges, akkor a 44 szegnyerget a munkadarab, azaz 46 bütykös tengely végével lehet kapcsolatba hozni. A 46 bütykös tengely ellentétes végét az 50 orsóházon lévő 48 tokmányba rögzítjük. Egy beépített motor forgatja az 52 orsót és 48 tokmányt, amely a 46 bütykös tengely végét támasztja meg a köszörülés alatt.
Egymástól bizonyos távolságban elhelyezett 54, 56, 58 és 60 munkadarab-tartók fekszenek fel a 46 bütykös tengelyen lévő csapágyhelyeken. A csapágyhelyek az 50 orsóházzal és a 44 szegnyereggel működnek együtt, hogy a 46 bütykös tengelyt a 62, 64; 66, 68; 70, 72; 74, 76 csiszolószalagokhoz képest megfelelő helyzetben tartsák.
• ·
-11 Egy szokásos felépítésű, programozható 75 szabályozó különböző villamos, hidraulikus mechanizmussal, érzékelöszerkezettel működik együtt és a 10 köszörűgépet a 77 szabályozóegységen keresztül szabályozza, hogy abból jeleket kapjon és ellenőrző jeleket adjon annak át és így működtesse a motorokat, elsődleges mozgatóelemeket, hidraulikusan és folyadékkal működtetett eszközöket és a 10 köszörűgép egyéb szerkezeteit.
A 2. ábra a 30 keresztirányú szánegyüttes további részleteit ábrázolja, így például egyenesvonalú 78, 80 vezetősínek vannak elhelyezve a mozgó 38 szán befelé fordított oldalai és a 28 alap között, továbbá a 40 állítható asztal körvonala is láthatók. A 2. ábra azt is mutatja, hogy a 26 talplemez a 12 ágy vállára van helyezve, magasabb szinten, mint a 12 ágy többi része. A 82 szekrény, amely a 2. ábrán pontvonallal van ábrázolva, fogja körül a 10 köszörűgépet. A 82 szekrény alsó vége a rajzon nem ábrázolt vájatba van beültetve a 12 ágy felső végénél.
Egy második 84 talplemez nyúlik végig a 10 köszörűgép hosszanti tengelye mentén és a 12 ágy felső vége fölé nyúlik. Egy második 86 alap van a 84 talplemezhez rögzítve, amely a 10 gép hosszanti tengelye mentén nyúlik végig. Egy beállító szánegyüttes, amely gyakorlatilag úgy van kialakítva, mint a 30 keresztirányú szánegyüttes és hasonló módon is működik, általánosságban 88 hivatkozási számmal van jelölve.
A 88 beállító szánegyüttes 90 motort, flexibilis 92 kapcsolót és 93 vezérorsós mechanizmust tartalmaz. A 93 vezérorsós mechanizmus előretolja vagy visszahúzza a 94 beállító szánt a második 86 alap mentén, amely a 10 köszörűgép hosszanti tengelye mentén nyúlik végig. A 92 kapcsoló forgómozgást ad át a 90 motorról a 94 beállító szánra a 93 vezérorsós mechanizmuson keresztül, amelyet a 2. ábrán a 96 burkolat eltakar, azonban a 14. ábrán látható és azzal kapcsolatban később ismertetni fogjuk.
A 88 beállító szánegyüttes és a 30 keresztirányú szánegyüttes azonos elemekből van felépítve. Következésképpen a 10 köszörűgépet működésben • · ·
-12tartó pótalkatrészek száma is csökken, ami megtakarítást jelent a gyártásban, a felszerelésben és a karbantartásban.
A hajtás 98 alapja a 94 beállító szán tetején van elhelyezve és a 100 hajtódob egységet és 102 erőgépet hordozza. Ebben az esetben a 102 erőgép egy villamos motor, amely megfelelően van szabályozva, hogy hajtóerőt juttasson a végtelenített 104 hajtószíjon keresztül a 100 hajtódob egységhez.
A 94 beállító szán tetején 106 tartó-alap is található, azonban ez a hajtás alapjától távol van elhelyezve. A 106 tartó-alap és a hajtás 98 alapja a beállító szánra keresztirányban áll. Míg a 106 tartó-alap a 94 beállító szánhoz van rögzítve, a hajtás 98 alapja és az azon nyugvó elemek hosszanti irányban állíthatók néhány tized mm nagyságrendben a 94 beállító szánhoz képest. Az egészében 108 hivatkozási számmal jelölt másoló egység a 106 tartó-alap tetejére van szerelve. 110 védőburkolat van a 108 másoló egység hátsó részére szerelve és kézi működtetésű 112 szorítok és csavarok biztosítják a hozzáférhetőséget a védőburkolat belsejébe, ha arra szükség van.
114 állvány nyúlik felfelé a 106 tartó-alap jobboldalából és szögben álló
116 kengyelek merevítik a 114 állványt. A 106 tartó-alap, a 114 állvány, a
116 kengyelek egyetlen hegesztett egységként vannak kialakítva, hogy ezáltal a merevségük és stabilitásuk nagyobb legyen. A 108 másoló egység 118 csavarokkal van a 114 állványhoz erősítve.
A 2. ábrán a 76 csiszolószalag útja látható és a többi csiszolószalag párhuzamosan, hasonló módon mozog. A 76 csiszolószalag a 100 hajtódob egység egyik dobján halad át, majd a 120 szíjtárcsán, az ívelt 122 megtámasztótalpon, 124 szíjtárcsán és így visszatér a 100 hajtódobegységre. A 120 szíjtárcsa 126 kar szabad végéhez van erősítve, amely forgathatóan van a 108 másoló egység felső felületéhez erősített 128 házra szerelve. A 124 szíjtárcsa a 108 másoló egység elülső alsó sarkához van erősítve a 130 fül segítségével.
A 12 ágy hátsó része, amely a 90 motor közelében helyezkedik el, a lényegében négyszögletes alapból felfelé és kifelé kinyúlik és 12a nyúlványt ké• · · « · · »· ♦ * · ♦ ···
-13 pez. A 12 ágy oldalfalaiban kialakított 133 üregekben 131 stabilizátorok vannak elhelyezve.
A 3. ábrán, amely a 10 köszörűgép baloldalát mutatja, olyan szerkezeti részletek láthatók, amelyek nem szerepelnek a 2. ábrán. A 132 védőburkolat csökkenti a folyadék (hűtőfolyadék és/vagy kenőfolyadék) szétfröcskölését a köszörülés folyamán. A 40 állítható asztalról lefüggö 134 csap lefelé benyúlik a 38 szánon lévő felfelé nyitott 136 bilincsbe. A 138, 140 csavarokat úgy lehet beállítani, hogy a 134 csapot néhány mm-re eltolják a 136 bilincsben, a 40 állítható asztal pontos beállítása érdekében.
A 100 hajtódob egység 142 támaszt tartalmaz, amely oldalirányú vagy keresztirányú mozgást tud végezni a 144 és 146 vezetörudak mentén. A köszörülés alatt a 142 támasz hordozza a 100 hajtódob egység központi 148 tengelyét és csak oldalirányban van eltolva a 144, 146 vezetörudak segítségével, amikor a köszörülés befejeződött és hozzá kell tudni férni a hajtószíjakhoz.
Hidraulikus 150 motor van a 106 tartó-alapra rögzítve és forgatható
151 tengelyhez van csatlakoztatva, a rajzon nem ábrázolt tengelykapcsolók segítségével. A 151 tengely a 152, 154 csapágyakba van szerelve. 156 kar van a 151 tengelyhez erősítve, amely azt hajtja. A 150 motor működése így szabályozza a 156 kar forgómozgását. Hidraulikus 158 henger van a 108 másoló egység oldalához erősítve, a 156 karral működő viszonyban.
A 4. ábra azt mutatja, hogy a 100 hajtódob egység központi 148 tengelyt tartalmaz, amely oldalt átnyúlik a 98 alapon és a 94 beállító szán alatt fekszik. A 148 tengely a 98 alap két ellentétes végénél lévő rögzített 160 csapágytartó és az oldalirányban mozgatható 142 támasz között fekszik. Kiálló 148a orr van a 142 támaszba reteszelve, amikor a 10 köszörűgép működik. A 142 támaszt a 144, 146 vezetörudak mentén egy hidraulikus hengerrel oldalirányban eltoljuk egy visszahúzott helyzetbe, amelyet pontvonallal ábrázoltunk. A visszahúzott helyzetben a kezelőszemély hozzá tud férni az egymással párhuzamos 66, 68; 70, 72; 74, 76 csiszolószalagokhoz. A 62, 64 csiszolószalagok kitört részei lát-14·»· · · · · · • - · · · · • · · Λ ·· * · hatók az ábrán. A 62, 64 csiszolószalagok kitörése és a köszörülendő 46 bütykös tengely elhagyása a 4. ábrát egyértelműbbé teszi.
A központi 148 tengelyre 162 távolságtartókat helyezünk el, hogy a tengelyen a 164 nagy szíjtárcsákat egymástól távolságban tartsák. A 164 nagy szíjtárcsák vagy dobok kissé kúposak lehetnek, hogy ezzel megkönnyítsük a csiszolószalagok rásimulását a szíjtárcsákra, és emelt oldalfalai vannak, hogy megakadályozzák a csiszolószalagok oldalirányú lecsúszását. A 148 tengelyt a 104 hajtószíj hozza forgómozgásba a rajta lévő 164 szíjtárcsával együtt. Ennek a 104 hajtószíjnak csak egy része látható a 4. ábrán.
144 és 146 vezetörudak nyúlnak keresztül a 166 vezetőblokkon, amely a rögzített 160 csapágytartó és a 142 támasz között van elhelyezve. Amennyiben szükséges vagy kívánatos, hogy a csiszolószalagokat ellenőrizzük, karbantartsuk és egyet vagy többet azok közül kicseréljünk, akkor a 142 támaszt és a 144, 146 vezetörudakat oldalirányban eltoljuk nem kapcsolódó helyzetbe, amelyet a 4. ábrán pontvonallal jelöltünk. Ekkora csiszolószalagok hozzáférhetővé válnak. Ez a gyors hozzáférhetőség csökkenti a költségeket, mert a karbantartási vagy állásidőt a minimumra csökkenti.
A 100 hajtódob egység a hajtás 98 alapjára van szerelve, amely a 94 beállító szánnal együtt hosszanti irányban mozog a gép hátulsó részénél lévő 90 motor által szabályozva. A 100 hajtódob egység a hajtás 98 alapján oldalt keresztben helyezkedik el, amint az a 4. ábrán látható.
Az 5. és 6. ábrák a 129 feszítőmechanizmust ábrázolják, amellyel a köszörűgépben alkalmazott végtelenített csiszolószalagok egyikének feszítését be lehet állítani ill. fenn lehet tartani. Valamennyi csiszolószalagot azonos módon feszítjük a 129 feszítőmechanizmussal úgy, hogy abból csak egyetlen egyet ismertetünk részleteiben. A 168 állítócsavart működtetjük, hogy a rajzon nem ábrázolt rugó feszítését létrehozzuk, amely a 128 házban van elhelyezve és a 170 dugattyúval van működőén összekötve.
-15Pneumatikus nyomást alkalmazunk a 169 beömlőnyílásnál egy megfelelő forrásból, szabályozás mellett, amelyet a későbbiekben ismertetünk, és ez a 170 dugattyút a 172 hengeren belül tengelyirányban elmozdítja. A 176 dugatytyűrúd felső felületére 174 fogasléc van helyezve, és az elforgathatóan felszerelt 180 fogasív fogai kapcsolódnak a 174 fogasléc fogaival. A 180 fogasív a 126 kar belső végére van erősítve úgy, hogy a 180 fogasív mozgása a 126 kar és annak szabad végére erősített 120 szíjtárcsa helyzetét állítja. Következésképpen ha a 169 beömlőnyílásnál a nyomás nő, és a rugóban lévő feszültséget állítjuk, a 120 szíjtárcsa az óramutató járásának irányában elfordul, hogy növelje a rajta áthaladó csiszolószalagban a feszültséget. A 128 háznak a 168 állítócsavartól távoli végénél 182 kapcsoló van elhelyezve. Ha egy csiszolószalag elszakad, a 126 kar az óramutató járásával egyező irányban elfordul és a 176 dugattyúrúd vége megközelíti vagy érintkezik a 182 kapcsolóval és így figyelmeztető jelet küld a gépet kezelő személy számára.
A 7. ábra a 100 hajtódob egységet és a 102 villamos motort ábrázolja. Mindkettő a hajtás 98 alapjára van szerelve, amely viszont a 94 beállító szán fölött van elhelyezve. Egy 183 állvány, amely egy pár lemezszerű elemet és függőleges oszlopokat tartalmaz, támasztja alá az erőgépet. A függőleges oszlopokat szaggatott vonallal ábrázoltuk a 7. ábrán.
A 102 erőgépet hosszanti irányban lehet eltolni az S-T nyilak irányában, kis távolságra, a hajtás 98 alapja mentén, hogy a 104 hajtószíj feszítését állítsuk. Egy 184 csap működik együtt a hajtás 98 alapjára szerelt első 186 másolócsappal, hogy elegendő erőt fejtsen ki az első 102 erőgépre, hogy azt hoszszanti irányba eltolja. A rajzon nem ábrázolt csap-horony mechanizmus teszi lehetővé a 102 erőgép elmozdítását a 100 hajtódob egységhez képest, ugyanakkor fenntartja a lényegében párhuzamos helyzetet. Miután az 102 erőgépet eltoltuk, a 183 állványban lévő résekben a 193 rögzítöcsavarokat megszorítjuk, hogy a beállított helyzetet fenntartsuk.
* « · ·
-16Mivel a végtelenített csiszolószalagok kerülete vagy hossza, amely megközelítőleg 335 cm, változik, állításra lehet szükség, azon túlmenően, amely elérhető az 5. és 6. ábrán ábrázolt 129 feszítőmechanizmus 126 karjainak állításával. Ebből a célból második 190 csavart és második 192 másolócsapot alkalmazunk. A második 190 csavar forgatásával a hajtás 98 alapját és az azon lévő elemeket egyetlen egységként hosszanti irányban eltoljuk és így kiegyenlítjük a 100 hajtódob egység 164 nagy szíjtárcsája fölött haladó csiszolószalagok kerületi változásait. A hajtás 98 alapjának elmozdítása a 94 beállító szánhoz képest ismét egy második, rajzon nem ábrázolt, csap-horony kapcsolattal történik. A 188 rögzítőcsavarokat ezután megszorítjuk, hogy a hajtás 98 alapjának beállított helyzetét fenntartsuk.
A 8. ábrán vázlatosan a 38 szánt, 40 állítható asztalt, 44 szegnyerget, amelyet úgy tekinthetünk, mint egy 197 keresztirányú szánegységet és a 94 beállító szánt, és azokon lévő számos elem egymáshoz való viszonyát ábrázoljuk. Ezek az egységek egymásra merőleges tengely mentén mozognak, hogy a munkadarabot és a másoló egységet, több párhuzamos csiszolószalagjával együtt, egyvonalba hozzák.
A 8. ábra mutatja, hogy a 197 keresztirányú szánegység a rögzített 28 alaphoz képest mozog, amely a gép 12 ágyának 26 talplemezéhez van csavarozva. A 44 szegnyereg a 40 állítható asztalhoz van erősítve fecskefarok csatlakoztatással. A 40 állítható asztal az 50 orsóházat, az 54, 56, 58, 60 munkadarab-tartókat és a 46 bütykös tengelyt hordozza.
A 94 beállító szán hosszanti irányban előrefelé elmozdítja a 108 másoló egységet valamennyi csiszolószalagjával és másolófejével együtt, olyan helyzetbe, hogy a 46 bütykös tengelyen a bütyköket köszörülni tudja. A 94 beállító szán második 86 alap mentén mozog, amely ugyancsak a 10 köszörűgép 12 ágyához van csavarozva. A második 86 alap vagy fixen vagy csavarokkal van rögzítve és alátámasztó szerepet tölt be az első 28 alaphoz hasonlóan. A 90 motort és flexibilis 92 kapcsolót, stb. elhagytuk a 8. ábráról, de ezek adják át • ·
-17azt az erőt a 94 beállító szánnak, amely azt előrefelé vagy visszafelé mozgatja a második 86 alap mentén.
A hajtás 98 alapja, amely a 102 erőgépet és a 100 hajtódob egységet hordozza a 94 beállító szán felett helyezkedik el. A 104 hajtószíj továbbítja a hajtóerőt a 102 erőgépről a 100 hajtódob egységnek. A 100 hajtódob egységen belül több csiszolószalag van hajtva több 164 nagy szíjtárcsán keresztül, és a 102 erőgép hajtja ezeket a csiszolószalagokat.
A 108 másoló egység a 94 beállító szánnal egy egységet képez. A 120 és 124 szíjtárcsák a 108 másoló egység homlokoldala fölött és alatt vannak elhelyezve és a csiszolószalagok pályáját képezik.
A 9. ábra a 194 másolófejet mutatja. A 108 másoló egység több azonos 194 másolófejet tartalmaz. A 108 másoló egység egy erős fém keretet tartalmaz, amelynek 195 homlokfala, 196 közfala és 198 hátulsó fala van, amelyben beömlőnyílás van, továbbá 200 teteje és 202 feneke van. Egy első 204 talplemez van elhelyezve a 200 tető mentén és egy második 206 talplemez van elhelyezve 108 másoló egység 202 fenekén. A 204 és 206 talplemezek vonatkoztatási pontként szolgálnak az egységben és a másoló egység különböző elemeinek egyvonalba hozására szolgálnak. Egy első 208 kenőcsatorna nyúlik lefelé a 195 homlokfalon át és egy második 210 kenőcsatorna nyúlik lefelé a 196 közfalon át.
A 194 másolófej 212 hajtómotort tartalmaz, amely kefe nélküli szervomotor lehet, továbbá 214 tengelykapcsolót és 216 henger-csavar mechanizmust. A 214 tengelykapcsoló fogadja be és tartja a 212 hajtómotor kimenő tengelyét és a 216 henger-csavar mechanizmus meghosszabbított 218 tengelyét. A 218 tengelyen 220 gyűrű van, és a tengelynek a 214 kapcsolótól távol eső vége menetes 222 tengellyel működik együtt. 224 csapágyak vannak beszorítva a 220 gyűrű és a 226 csapágyanya közé. A 222 tengely áthalad egy 230 persely 228 zárókupakján és egy belső menetes 236 anyán, amely a 230 perselyben lévő tengelyirányú furatban van. A 222 tengely forgatása következtében a
-18·*: * :: * *: ......* .:.
230 persely tengelyirányban elmozdul a 212 motor által kifejtett erő hatására. A 230 perselyben 232 rés van, és a 234 fúvóka lehetővé teszi, hogy kenőanyag csöpögjön a 230 persely belsejébe, hogy az abban lévő csavar-anya mechanizmust kenje. A kenőanyag becsöpög a 236 anya két fele közötti résbe és sugárirányban kifelé halad, hogy a 236 anyában lévő csavart kenje.
A 108 másoló egység 196 közfalában és 195 homlokfalában lévő furatokban 238, 240 anyák vannak elhelyezve és a golyó-horony mechanizmus 242 tengelye azokon tengelyirányban áthalad. A 230 persely elülső vége a 242 tengely hátsó végéhez van csatlakoztatva. A golyó-horony mechanizmus részleteit nem ábrázoltuk, mert ez önmagában ismert szerkezeti elemként készen megvásárolható. A hüvelyek rögzítettek és csak a 242 tengely tud hoszszanti irányban mozgást végezni. A 230 persely hosszirányú mozgásának mértéke határozza meg a 242 tengely mozgásának mértékét. A 208 és 210 kenőcsatornák szállítják a kenőanyagot a 238, 240 anyákhoz vagy 230 perselyekhez.
A golyó-horony mechanizmus 242 tengelyének elülső vége 244 orrban végződik, amelyben tengelyirányban menetes furat van kifúrva. Egy 246 adapter van a 242 tengelyen lévő 244 orra erősítve, menetes 248 rögzítő segítségével. A 246 adapter homlokfelületéböl 250 beállító vágóéi áll ki, amelyen 252 megtámasztótalp-tartó 253 alapja ül úgy, hogy a 254 megtámasztótalp érintkezik a felette áthaladó csiszolószalag belső felületével, egy pontos helyzetben, ahogyan azt a későbbiekben bővebben meg fogjuk magyarázni. A 216 henger-csavar mechanizmus így a 212 motor hajtóerejének forgómozgását hosszanti erővé alakítja át, amely erő a megtámasztótalp-tartót és a csiszolószalagot szorosan neki tudja szorítani a köszörülendő munkadarabnak, ha a szabályozórendszer ilyen műveleti ciklust ír elő, amely szabályozórendszer programozható 75 szabályozót és 77 szabályozóegységet tartalmaz.
A 10. ábra a 108 másoló egységet mutatja elölnézetben, valamint annak tartó és reteszelő mechanizmusát, amely az egységet merevíti. A 108 másoló
-19egység a 94 beállító szánhoz van erősítve és azzal együtt mozog. A 108 másoló egység jobboldala 114 állványhoz van csavarozva, de a baloldala nincsen hasonlóképpen megtámasztva, hanem oldalirányban konzolszerűen kinyúlik. Annak érdekében, hogy a nagyfokú merevséget a 10 köszörűgép teljes egészében fenntartsuk, és hogy minden behajlást kiküszöböljünk, még tized milliméter nagyságút is, egyetlen reteszelömechanizmust alkalmazunk a 108 másoló egység külső, baloldali végének az alátámasztására.
Ez a reteszelő mechanizmus 256 gömbalakú kiemelkedést tartalmaz a 108 másoló egység külső falán és 158 hidraulikus hengert, amely a 256 gömbalakú kiemelkedés felett lévő tartóra van szerelve. A 158 hidraulikus henger 258 dugattyút hajt függőleges irányban, amelynek kúpos 260 felülete van. A 258 dugattyú mozgásának irányát az x és y nyilakkal jelöltük. A 262 és 264 kapcsolók érzékelik a 258 dugattyú kitolt vagy visszahúzott helyzetét, és a 75 szabályozó és 77 szabályozóegység adja tovább a 262, 264 kapcsolótól kapott jelet, hogy vezéreljék a 158 hidraulikus henger és a 156 kart forgató hidraulikus motor működését.
Amikor a 158 hidraulikus henger felfelé visszahúzza a 258 dugattyút, a 150 hidraulikus motor feszültség alá kerül úgy, hogy a 156 kar működésen kívüli helyzetbe forog, amelyet pontvonallal jelöltünk, a reteszelő helyzetből, amelyet teljes vonallal jelöltünk. Függőleges, reteszelő helyzetében a 266 hüvely kapcsolódik a 256 gömbalakú kiemelkedéssel. Ekkora 158 hidraulikus hengert nyomás alá helyezzük, hogy a 258 dugattyút lefelé kényszerítse. A 258 dugattyú kúpos 260 felülete a 156 kar felső végéhez rögzített 268 bütyök felett csúszik és e két felület közötti kapcsolat megsokszorozza a 256 gömbalakú kiemelkedés és a 266 hüvely közötti préselő hatást. A reteszelőmechanizmus elég erős ahhoz, hogy mindenféle oldalirányú nyomóerőt abszorbeáljon és hatékonyan reteszeli a 108 másoló egységet rögzített helyzetben.
A 10. ábrán a 120 és 124 szíjtárcsák függőleges helyzete látható a 108 másoló egységhez képest. Csak a 76 csiszolószalagot ábrázoltuk, amint a
felsö 120 szíjtárcsa és az alsó 124 szíjtárcsa körül van vezetve, a többi párhuzamos csiszolószalagot elhagytuk, a rajz jobb érthetősége kedvéért. Annak érdekében, hogy mindegyik csiszolószalaghoz kenőanyagot juttassunk, kenőanyagot vezetünk be a rajzon nem ábrázolt forrásból a 270 vezetéken át a 272 elosztóba. Ez utóbbi a kenőanyagot kisebb, flexibilis 274 csövekbe osztja el, amelyek a 272 elosztóról függnek. Mindegyik különálló 274 cső kenőanyagot visz a 276 fúvókába, amely a 2. és 16. ábrákon látható, és ez a kenőanyagot a csiszolószalag külső felületére juttatja, hogy azt kenje és/vagy hűtse.
Kisebb mennyiségű kenőanyagot juttathatunk a csiszolószalagok belső felületére is. Ebből a célból a kenőanyagot, a rajzon nem ábrázolt forrásból, a 278 vezetéken át egy kisebb 280 elosztóba juttatjuk és innen kis átmérőjű 282 fémcsövek juttatják a 280 elosztó tartalmát a csiszolószalagok belső felületére.
A 10. ábrán pontvonallal egy nagy 284 hidraulikus hengert ábrázoltunk, oldalt kinyúló 286 rúddal. A 284 hidraulikus henger működő módon össze van kötve a 100 hajtódob egységgel és a 77 szabályozóegységhez van csatlakoztatva, hogy azzal együttműködjön. Ha a 286 rúd ki van tolva, ami akkor történik, ha a 100 hajtódob egység működő helyzetben van és a csiszolószalagok megfelelően hajtottak, a 288 gyűrű kioldja a 290 kapcsolót. Ha a 286 rudat a 284 hidraulikus henger befelé húzza, amikor a 100 hajtódob egység 142 támaszát oldalirányban elmozdítjuk, hogy megkönnyítsük a csiszolószalagok kezelését, a 292 gyűrű kioldja a 294 kapcsolót.
A 11. ábra világosan mutatja a 246 adapter szerkezeti elemeit a 250 beállító vágóéllel együtt, valamint a 252 megtámasztótalp-tartót 253 alapjával és a 254 megtámasztótalpat. A 254 megtámasztótalp egy íves talpból és egy kissé kisebb méretű alapból áll. Ez utóbbi a 252 megtámasztótalp-tartóban lévő 296 horonyba illik bele kis hézaggal. A 298 csavar a 254 megtámasztótalp alapjában lévő furatba illeszkedik és a 254 megtámasztótalpat a 252 megtámasztótalp-tartóval szilárd kapcsolatba hozza.
-21 Miután a 252 megtámasztótalp-tartót a 250 beállító vágóélre illesztettük úgy, hogy a 253 alap hátsó felülete a 246 adapter elülső felületével egy síkban feküdjön, több 300 csavart helyezünk be a 252 megtámasztótalp-tartó 301 furatán keresztül (19. ábra), hogy a 252 megtámasztótalp-tartót a 246 adapterhez erősítsük.
A 242 tengelyen lévő 244 orrban lévő tengelyirányú furat a 246 adapter hátsó részéből befelé nyúló üregbe illik be. A 302 ék biztosítja a 246 adapter sugárirányú pontos beállítását a 242 tengelyen. Menetes 248 rögzítő nyúlik ki tengelyirányban a 246 adapter homlokoldalából a 242 tengely 244 orrába és ez erősíti össze a 242 tengelyt a 246 adapterrel.
A 12. ábra azt mutatja, hogy a 46 bütykös tengely vagy a munkadarab bütykének alapkörén át húzott I átmérővonal előnyösen úgy van elhelyezve, hogy, egyvonalba essen azzal a II átmérővonallal, amelyet a 254 megtámasztótalp közepén át húztunk és amely annak homlokoldalát metszi, azaz egyvonalba esik és együtt dolgozik egy ilyen bütyökkel. Mind az I, mind a II átmérővonal úgy van meghatározva, hogy párhuzamos legyen egy III vonallal, amely a 242 tengely hatásvonalába esik. Annak érdekében, hogy ezt a jelentős egyvonalba eső viszonyt biztosítsuk valamennyi, a köszörülendő munkadarabon lévő bütyök és azok 254 megtámasztótalpai számára, valamennyi 246 adapteren lévő 250 beállító vágóéit pontosan be kell állítani a 254 megtámasztótalpak II átmérővonalához képest, amint azt a következőkben ismertetni fogjuk. Ha ez megtörtént valamennyi köszörülendő bütyöknél és azok 254 megtámasztótalpainál, akkor az I átmérövonal és a II átmérővonal előnyösen egy P síkban fog feküdni és a III hatásvonal is egy III síkban fog feküdni, amely párhuzamos a P síkkal.
A 10 köszörűgép 108 másoló egységét a 4. és 10. ábrákon úgy ábrázoltuk, hogy nyolc 194 másolófeje van, két A és B sorban elhelyezve (lásd 10. ábra), mindegyik sorban négy 194 másolófejjel. A 254 megtámasztótalpakat a hozzájuk tartozó II átmérövonallal (11. ábra) egyetlen, előnyösen vízszintes
-22 P síkban kell elhelyezni (10. és 12. ábrák). Ennek teljesítése érdekében az A sorban elhelyezett 252A megtámasztótalp-tartók egy első vagy felfelé mutató helyzetben vannak elrendezve, míg a B sorban lévő 252B megtámasztó talptartók egy második vagy lefelé mutató helyzetben vannak. A 252 megtámasztótalp-tartók alakja és szerkezete olyan, hogy lehetővé teszi az azonos 252 megtámasztótalp-tartók elhelyezését és ha ez megtörtént, akkor 254 megtámasztótalpak beszerelését úgy, hogy azok II átmérővonala ugyanabban a P síkban feküdjön. A 246 adapterek 301 furatai úgy vannak elhelyezve, hogy 300 csavarokat tudjanak befogadni függetlenül attól, hogy a 252 megtámasztótalp-tartók felfelé vagy lefelé mutató helyzetben vannak. Magától értetődik, hogy bár a köszörűgépet nyolc 194 másolófejjel ábrázoltuk, amelyek két sorban vannak elhelyezve, több vagy kevesebb 194 másolófej is alkalmazható, attól függően, hogy a megmunkálandó munkadarabon hány bütyök van. Ezek a 194 másolófejek szükség esetén elhelyezhetők egyetlen sorban vagy más kívánt helyzetben, feltételezve, hogy a 254 megtámasztótalpak megfelelő II átmérövonala a P síkban fekszik.
Hogy megkönnyítsük a 254 megtámasztótalpak elhelyezését, amint fent ismertettük, a 246 adaptereket a 250 beállító vágóéleikkel függőleges irányban túlméretezzük. Miután a megfelelő számú 246 adaptert a hozzájuk tartozó 242 tengelyekkel összeszereltük a 248 rögzítőcsavarok segítségével (lásd 11. és 19. ábrák) a 250 beállító vágóélek egyvonalba esnek, két párhuzamos R és S síkban (lásd 19. ábra). A 19. ábrán a nyolc 194 másolófejből csak hatnál jelöltük a 246 adaptereket, a két másik S7 és S8 állomást arra használjuk, hogy a 108 másoló egység 195 homlokfalának részleteit mutassa.
Miután a 246 adaptereket ilymódon összeszereltük a 108 másoló egységgel, ez utóbbit beállítjuk a köszörülőművelet elvégzésére úgy, hogy valamennyi köszörülendő 250 beállító vágóéi az A sorban (250A1, 250A2, 250A3) az R síkban feküdjön és valamennyi köszörülendő 250 beállító vágóéi a B sorban (250B1, 250B2, 250B3) az S síkban feküdjön. Az R és S síkok egymáshoz való « «
-23helyzete, azaz azoknak egymástól való y távolsága a 254 megtámasztótalpak méretétől és alakjától függ, míg az R és S síkok helyzetét a 108 másoló egységhez képest a megmunkálandó munkadarab határozza meg. Miután általában először az A sorban lévő 250 beállító vágóéleket köszörüljük, hogy az R síkban feküdjenek, amelyet egy előre meghatározott helyzetben választunk meg, a 108 másoló egységen lévő megfelelő helyhez viszonyítva, mint például x távolságban a 206 talplemez fenekétől (vagy egy megválasztott távolságban a 204 talplemez tetejétől vagy más megfelelő vonatkoztatási helytől, amelytől a távolságot pontosan mérni lehet). A 250 beállító vágóéleket a B sorban ezután köszörüljük, az R síktól megválasztott y távolságban. Ha szükséges, akkor azonban a B sor 250 beállító vágóéleit lehet először köszörülni.
A 13. ábra azt mutatja vázlatos diagramban, hogyan vezéreljük digitális áramkörrel az 50 orsóházat, a szokásos analóg szabályozó áramkörökkel ellentétben. A 302 mozgásszabályozót feszültség alá helyezzük, hogy nyomatékjeiét bocsásson ki, amely a 304 erősítőn megy át és így jut a kefe nélküli 306 motorhoz. Amikor a 306 motor tengelye forog a 308 kódoló megszámolja a fordulatok számát és ezt az információt visszaküldi a 302 mozgásszabályozóhoz. Ez utóbbi automatikusan kiegyenlíti a 308 kódoló által továbbított fordulatszámok és a 306 motor sebessége közötti különbséget és ennek megfelelően változtatja a 304 erősítőbe jutó digitális szabályozó jelet.
A 14. ábra a 88 beállító szánegyüttes fő jellemzőit mutatja nagyobb léptékben. A 88 beállító szánegyüttes 90 motort tartalmaz, amely forgómozgást ad át flexibilis 92 kapcsolón keresztül a 310 vezérorsó egyik végére. A 310 vezérorsó tengelyirányban áthalad a 312 csapágyházon. A 314 csapágyak a 310 vezérorsó menet nélküli szárán vannak elhelyezve a 316 tömítés és a 318 reteszelöanya között. A 310 vezérorsó elülső vége belső menetes 320 gömbanyán megy át. A 320 gömbanyán és a 310 vezérorsón lévő menetek egymás kiegészítői és a 320 gömbanya be van csavarozva, hogy a 94 beállító szánt beállítsa.
-24Következésképpen ha a 310 vezérorsó forog, akkor a 320 gömbanyát hosszanti irányban előrefelé elmozdítja vagy visszahúzza és ezáltal a 94 beállító szánt a második 86 alaphoz képest állítja. A 320 gömbanya és így a 94 beállító szán mozgásának végét a 322 és 324 ütközők határolják, amelyek egymástól távol vannak elhelyezve. A 86 alap felfelé nyitott szakasza tartja helyén a 322 és 324 ütközőket. A 92 kapcsoló 330 kapcsolóházban van elhelyezve és a 332 lap biztosítja, hogy a 90 motor működő helyzetben maradjon.
A 15. ábra azt mutatja nagyobb léptékben, hogyan húzza be a 298 csavar a 254 megtámasztótalpat a 252 megtámasztótalp-tartóba. Amikor a 298 csavar forgatása a 254 megtámasztótalpakat a 252 megtámasztótalp-tartóban lévő horonyba húzza be, a tartó oldalai a 254 megtámasztótalp hátsó felületével érintkeznek, egymástól távol lévő helyeken. így érintkezés létesül viszonylag széles felületen és a 254 megtámasztótalp biztonságosan fekszik fel, bár 296 játék marad a 254 megtámasztótalp belső felülete és a 252 megtámasztótalp-tartó között, annak középső felületén.
A 16. ábrán a 46 bütykös tengely látható, amely köszörülésre kész állapotban van a 44 szegnyereg (lásd 1. ábra) és az 50 orsóház között az egymástól távol lévő 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60 munkadarab-tartókon. Az előbb felsorolt összes elemet a 40 állítható asztal hordozza. A 46 bütykös tengely forgástengelye a 40 állítható asztal teteje fölött w távolságban lévő síkban fekszik. Azonban, amint azt máraz előzőekben, különösen a 12. ábrával kapcsolatban ismertettük, ahhoz hogy a 46 bütykös tengely pontos köszörülését el tudjuk végezni a 46 bütykös tengely forgástengelyének P síkban kell feküdnie, amely párhuzamos a III síkkal. Ennek a viszonynak az elérése érdekében a z távolságot a 40 állítható asztal teteje és az A sík között (azaz azon síkot, amelyben az A sorban lévő 250 beállító vágóélek vannak), meghatározzuk. Ezután a 40 állítható asztal alsó oldalát leköszörüljük a fecskefarok csatlakozás tartományában úgy, hogy a 40 állítható asztal teteje valójában zi távolságban legyen az A síktól, ezáltal megvalósítva, hogy az I munkaátmérö egy síkba essen a
-25II talpátmérővel a P síkban. A 40 állítható asztal ezért kezdetben túlméretezett és végső méretét köszörüléssel kapja, hogy a fenti célt elérjük.
Egy különálló 276 fúvóka (lásd 16. ábra) van működőén összekötve mindegyik csiszolószalaggal, hogy kenőfolyadékot juttasson mindegyik csiszolószalaghoz, annak külső csiszolóoldala és a köszörülendő 46 bütykös tengelyen lévő bütyök közötti területen. A kenőfolyadék hűti az érintkezőfelületet, csökkenti a port és a hulladékot és növeli a csiszolószalagok élettartamát.
Bár a 254 megtámasztótalpak függőlegesen egyvonalba esnek, a talpakat előre lehet tolni vagy vissza lehet húzni egymáshoz képest vízszintes irányban is, miközben azok párhuzamos viszonyát fenntartjuk, hogy azokat a bütyköket is köszörüljük, amelyek egymáshoz képest a sugárirányon kívül esnek. Ezt a viszonyt ábrázoltuk egy pár bütyöknél a 16. ábrán.
A 17. ábra a 100 hajtódob egység 142 támaszának külső oldalát mutatja, amely a 144 és 146 vezetörudakkal oldalirányban elmozdítható. A 144, 146 vezetőrudak keresztirányban nyúlnak át a 94 beállító szánon. A 144 vezetörúd fölé erősített excentrikus 334 persely a 142 támasz alapjában kialakított furatba van erősítve. Az excentrikus 334 persely meg van vastagítva bizonyos területeken, hogy megakadályozzon minden olyan hajlamot, hogy a 142 támasz és a 144, 146 vezetőrudak megragadják vagy beragadjanak a 166 vezetőblokkba. A 336 csavar szorítja a 142 támasz alapját a 144 vezetőrúdhoz.
A 142 támasz oldalirányú mozgását összhangba hozzuk a 108 másoló egység reteszelő mechanizmusának működésével. Következésképpen, miután a köszörülés befejeződött, a 158 hidraulikus henger visszahúzza a 258 dugatytyút, a 156 kar elfordul a 256 nyúlvánnyal való reteszelő kapcsolatából, a hidraulikus 150 motor működtetése következtében a 108 másoló egység elejénél a szíjtárcsák körül haladó csiszolószalagok megközelíthetők. A 142 támasz is szét van kapcsolva úgy, hogy oldalirányban eltolható a 144, 146 vezetőrudakkal és a 100 hajtódob egység is könnyen megközelíthető. A csiszolószalagok
-26így szabaddá vannak téve ellenőrzésre, megjavításra, kicserélésre stb., a köszörűgép gép azonos oldalán, két különböző helyen.
A 18. ábra azt mutatja, hogy a 110 burkolat a 108 másoló egység hátsó felületéhez van erősítve. A 110 burkolat elegendően széles ahhoz, hogy a 194 másolófejek felső és alsó sorát körülfogja és az egész 108 másoló egységen keresztülnyúlik úgy, hogy a 194 másolófejek valamennyi hajtómotorja védve van hulladéktól, portól és más környezeti ártalomtól, ami ezeknek az élettartamát csökkentené.
A 19. ábra a 246 adapterek lemezeit mutatja, amelyek a 194 másolófejek felső és alsó sorához vannak rögzítve. Mindegyik lemezen láthatók a 250 beállító vágóélek is, valamint a 252 megtámasztótalp-tartók rögzítésére szolgáló furatok. A távolság a 250 beállító vágóélek alsó sorától a 206 talplemez fenekéig x-el van jelölve és a távolság a 250 beállító vágóélek alsó sorától a felső soráig y-al van jelölve. Mint ahogy előzőekben már említettük, a távolságot a 250 beállító vágóélek alsó sorától a 206 talplemez fenekéig gondosan választjuk meg. Ugyanilyen gondosan választjuk meg a 250 beállító vágóélek alsó és felső sora közötti távolságot. Ezután, amint a 16. ábra mutatja, választjuk meg a 46 bütykös tengely középvonalának magasságát a 40 állítható asztaltól. Következésképpen a 254 megtámasztótalpak, amikor azokat a 246 adapterre rögzítjük, egyvonalba esnek a 46 bütykös tengelyen lévő bütykökkel.
A találmány szerinti gép alkalmazhat kettő, négy, hat vagy nyolc párhuzamos csiszolószalagot, hogy megfelelő számú bütyköt csiszoljon a bütykös tengelyen vagy hasonló munkadarabon. A csiszolószalag párok változtathatók, ha szükséges, hogy különböző gyártási kívánalmaknak eleget tegyenek.
A találmányon számos egyéb változtatás eszközölhető, anélkül, hogy a találmány tárgyköréből kilépnénk.
Claims (31)
- Szabadalmi igénypontok1. Szalagcsiszológép, amelyneka) ágya (12),b) az ágyon (12) keresztirányban átnyúló talplemeze (26),c) egy első alapja (28), amely a talplemezhez (26) van rögzítve,d) az alapon (28), annak mentén oldalirányban elmozdítható szánja (38),e) a szánt (38) az első alap (28) mentén mozgató első motorja (32) és első kapcsolója (34),f) a szánon (38) elhelyezett, a munkadarab (46) befogadására és megtartására szolgáló szegnyerge (44) és orsóháza (50),g) második alapja (86), amely az első alapra (28) merőlegesen van a talplemezre (26) erősítve,h) a második alap (86) tetejére szerelt, és annak mentén hosszanti irányban mozgatható beállító szánegyüttese (88),i) a beállító szánt (94) a rögzített alap (86) mentén mozgató második motorja (90) és második kapcsolója (92),j) a beállító szánra (94) szerelt, azzal együttmozgó másoló egysége (108) van ésk) a másoló egység (108) több másolófejet (194) tartalmaz,l) mindegyik másolófej (194) megtámasztótalpat (254), továbbá eszközöket, pl. a megtámasztó-talppal (254) együttműködve egy csiszolószalag hajtására szolgáló szíjtárcsát (120, 124), kapcsolót (124), csapágyakat (224) és a megtámasztótalpat (254) a csiszolószalaghoz képest mozgató hajtómotort (212) tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a másolóegység (108) hátsó része köré, a hajtómotorokat (212) körülvevő, azok károsodását előidéző por, hulladék bejutását megakadályozó védőburkolat (110) van erősítve.
- 2. Az 1. igénypont szerinti szalagcsiszológép, azzal jellemezve, hogy a védőburkolat (110) különálló panelekből van kialakítva és ezek, kézzel működ-28- tethetö, a hajtómotorok (212) megközelítését lehetővé tevő, szorítókkal (112) vannak összetartva.
- 3. Szalagcsiszológép, amelyneka) ágya,b) az ágy szélességén keresztirányban átnyúló első talplemeze,c) az első talplemezhez erősített és az ágy elején keresztirányban átnyúló első alapja, továbbád) keresztirányú szánegyüttese van, amely az első alap mentén mozgatható első szánt és az első szán fölé szerelt állítható asztalt, továbbá az állítható asztalra szerelt, és a munkadarab befogadására szolgáló szegnyerget és orsóházat tartalmaz, ése) az első szán hajtására való első motorja és első kapcsolója,f) az első talplemezre merőlegesen az ágy hossza mentén hosszanti irányban nyúlómásodik talplemeze, ésg) a második talplemezhez erősített második alapja van, azzal jellemezve, hogy egy beállító szánegyüttes (88), amely beállító szánt (94) tartalmaz, van a második alap (86) fölé szerelve, és egy másoló egység (108) van a beállító szánra (94) erősítve, a másoló egység (108) több megtámasztótalpat (254), valamint több, a megtámasztótalpakkal (254) egyvonalban lévő csiszolószalagot (62, 64, 66, 68, 70, 72, 74), továbbá a beállító szánegyüttest (88) a második alap (86) mentén a gép hosszanti tengelye mentén hajtó második motort (90) tartalmaz.
- 4. Másoló egység, több párhuzamos csiszolószalagot tartalmazó köszörűgép számára, amely másoló egységnek- fémkerete van, amely legalább egy homlokfalat, hátulsó falat, tetőt és feneket tartalmaz,- a keret hátulsó falában beömlőnyílás van,- a hátulsó falhoz, a beömlőnyílást lefedő lap van erősítve,- legalább egy másolófeje van, amelyet a másoló egység hordoz és amely a • * homlokfalon és a hátulsó falon és a lapon hosszanti irányban keresztülnyúlik,- a másolófej kimenő tengellyel ellátott hajtómotort tartalmaz,- egy menetes tengelyt, valamint kapcsolót,- henger-csavar mechanizmust,- a henger-csavarmechanizmust befogadó perselyt,- a menetes tengely végéhez erősített, a persely mozgását szabályozó eszközt,- golyó-horony mechanizmust, amely a perselyhez van erősítve a menetes tengelytől távoli ponton, és hosszanti irányban áthalad a kereten és elülső végénél egy orrban végződik, amely előrefelé kinyúlik a keretből,- adaptert, amelynek hátsó felületében a golyó-horony mechanizmus orrát befogadó üreg van, és amely az orrhoz rögzítővel van hozzáerösítve, azzal jellemezve, hogy az adapter (246) elülső felületének alsó végén beállító vágóéi (250) van, és a megtámasztótalp-tartó (252) alapja (253) ezen a beállító vágóélen (250) nyugszik és a megtámasztótalpat (254) a megtámasztótalp-tartóhoz (252) rögzítő és egy csiszolószalag (62) belső felületének nekinyomó és azt a köszörülendő munkadarabnak (46) nekiszorító rögzítőelemei, előnyösen csavarjai (300) vannak,
- 5. A 4. igénypont szerinti másoló egység, azzal jellemezve, hogy a golyó-horony mechanizmus orrában (244) tengelyirányú furat van kialakítva és a golyó-horony mechanizmust az adapterhez (246) és a megtámasztótalp-tartóhoz (252) rögzítő, annak mozgását szabályozó, az adapteren (246) átnyúló csavaros rögzítője (248) van.
- 6. A 4. igénypont szerinti másoló egység, azzal jellemezve, hogy a fém kereten legalább egy vonatkoztatási talplemez (204,206) van és az adapteren (246) lévő beállító vágóéi (250) ezzel a talplemezzel egyvonalban van elhelyezve.
- 7. A 4. igénypont szerinti másoló egység, azzal jellemezve, hogy a megtámasztótalpnak (254) nagy átmérőjű íves, edzett munkafelülete és hátrafelé előrenyúló, központosán elhelyezett alapja van, a megtámasztótalp-tar tó (252) elülső végében pedig központi horony (297) van, amelybe a megtámasztótalp (254) alapja (253) játékkal (296) beillik.
- 8. A 7. igénypont szerinti másoló egység, azzal jellemezve, hogy a megtámasztótalpat (254) a horonyba (297) behúzó menetes rögzítője (298) van.
- 9. A 4. igénypont szerinti másoló egység, azzal jellemezve, hogy egy anya (236) van elhelyezve a persely (230) tengelyirányú furatában, az anya (236) forgás ellen rögzítve, de axiális irányban mozgathatóan van a perselyben (230) elhelyezve, menetes tengely (222) nyúlik át az anyán (236), a perselyben (230) egy rés (232) van kialakítva és a rés (232) fölött végződő adagolóeszközei, előnyösen a résbe (232) kenőanyagot juttató fúvókái (234) vannak.
- 10. Eljárás másoló egység összeszerelésére, amelynek fémkerete van és ennek homlokfala, hátulsó fala, teteje és feneke van, és a keret homlokfalán és hátsó falán legalább egy másolófej nyúlik keresztül, amely hajtómotort, golyóhorony mechanizmust tartalmaz, amely a hajtómotorhoz van kapcsolva, és amely a kereten áthalad, és elülső végénél egy orrban végződik, azzal jellemezve, hogya) a fém kereten vonatkoztatási talplemezt (204, 206) alakítunk ki,b) a golyó-horony mechanizmus orrának (244) elülső végéhez egy adaptert (246) rögzítünk,c) az adapter (246) elülső végén egy beállító vágóélet (250) alakítunk ki,d) a beállító vágóélet (250) a vonatkoztatási talplemezzel (204, 206) egyvonalba és egymással párhuzamos helyzetbe hozzuk,e) a beállító vágóélre (250) megtámasztótalp-tartót (252) helyezünk el,f) a megtámasztótalp-tartót (252) az adapterhez (246) rögzítjük rögzítöelemek, például csavarok (300) segítségével,g) a megtámasztótalp-tartóhoz (252) megtámasztótalpat (254) erősítünk úgy, hogy ez utóbbit függőlegesen és vízszintesen egyvonalba hozzuk a vonatkoztatási talplemezzel (204, 206).* ·
- 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adapter (246) hátsó felületében egy hornyot alakítunk ki, amelybe a golyó-horony mechanizmus orra (244) beleillik.
- 12. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a megtámasztótalp-tartóba (252) olyan hornyot (297) alakítunk ki, amely játékkal (296) befogadja a megtámasztótalp (254) hátsó oldalán kialakított alapot.
- 13. Köszörűgép munkadarab felületének egy előre meghatározott profil szerinti leköszörülésére, amely profilt a munkadarab forgásközéppontjától sugárirányban előre meghatározott távolságban lévő pontok határozzák meg, és amely köszörűgépnek- alapja,- az alap által hordozott, a munkadarab befogására való bütykös tengelye és orsóháza,- az orsóházban a munkadarabot forgató motorja, és- másoló egysége van, amelyet az alap hordoz és amely maga legalább egy csiszolószalagot hordoz, amelynek csiszolófelülete és megtámasztófelülete van, és ez a legalább egy csiszolószalag csiszolófelületével a munkadarab közelében van elhelyezve, továbbá- megtámasztótalpai vannak, amelyeket a másoló egység hordoz és a szalag érintkezőfelülete legalább egy csiszolószalag megtámasztófelületével érintkezőén van elhelyezve, azzal jellemezve, hogy a másoló egység (108) által hordozott, és a megtámasztótalpakkal (254) együttdolgozó, a megtámasztótalpat beállító elemei, pl. adaptere (246) és beállító vágóéle (250) van.
- 14. A 13. igénypont szerinti köszörűgép, azzal jellemezve, hogy az egybeépített motorral (306) együttműködő, annak sebességét szabályozó, digitális sebességszabályozó eszközei (302, 304, 308) vannak.
- 15. A 14. igénypont szerinti köszörűgép, azzal jellemezve, hogy az orsóház (50) által hordozott és a beépített motor (306) által az orsóháznak (50) köz vetített forgatás által működtetett digitális sebességszabályozó eszköze (302, 304, 308) van.
- 16. A 13. igénypont szerinti köszörűgép, azzal jellemezve, hogy a másoló egység (108) több csiszolószalagot (62, 64, 66, 68, 70, 72, 74, 76) hordoz, amely csiszolószalagok páros számú csiszolószalagok.
- 17. A 16. igénypont szerinti köszörűgép, azzal jellemezve, hogy a csiszolószalagok (62, 64, 66, 68, 70, 72, 74, 76) legalább két, de legfeljebb nyolc csiszolószalagból állnak.
- 18. A 13. igénypont szerinti köszörűgép, azzal jellemezve, hogy a megtámasztótalpakat beállító eszközök a megtámasztótalpakat (254) egy meghatározott lineáris pálya mentén előrefelé elmozdító és visszahúzó, kefe nélküli hajtómotorból (212) állnak.
- 19. A 6. igénypont szerinti másoló egység, amelyben több másolófej van azzal jellemezve, hogy ezeket a másoló egység (108) hordozza, egymáshoz közel, és mindegyik másolófejhez (194) egy adapter (246) van rögzítve és mindegyik adapteren (246) egy beállító vágóéi (250) van, és valamennyi adapteren (246) lévő beállító vágóéi (250) előre meghatározott módon a megfelelő talplemezzel (204, 206) egyvonalba esően van elhelyezve.
- 20. A 19. igénypont szerinti másoló egység, azzal jellemezve, hogy a másolófejek (194) két, egymással párhuzamos sorban vannak elhelyezve és az egyik sorban lévő másolófejek (194) adaptereinek (246) beállító vágóélei (250A) egy első síkban fekszenek és a másik sorban lévő másolófejek (194) adaptereinek (246) beállító vágóélei (250B) egy második síkban fekszenek, amely az első síkkal párhuzamos és attól előre meghatározott távolságban (y) van.
- 21. A 20. igénypont szerinti másoló egység, azzal jellemezve, hogy a meghosszabbított tengelyek (218), a megfelelő és párhuzamos vonatkoztatási síkokban lévő hatásvonalak mentén mozgathatóan vannak elhelyezve és a beállító vágóélek (250) a hozzájuk tartozó megtámasztótalp-tartókat (252) és megtámasztótalpakat (254) úgy állítják be, hogy azok az átmérővonalak, amelyek a megtámasztótalpak (254) homlokfelületén mennek át, egy előre meghatározott, a vonatkoztatási síktól távolságban lévő, azzal párhuzamos síkban fekszenek.
- 22. A 6. igénypont szerinti másoló egység, azzal jellemezve, hogy a munkadarab (46) bütykös tengely és a munkadarab (46) síkja egy olyan sík, amely egysíkba esik azokkal az átmérővonalakkal, amelyek a bütykös tengelyen lévő bütykök alapkörén mennek át.
- 23. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy több másolófejet (108) egy-egy adapterrel (246) látunk el, amelyen beállító vágóéi (250) van, és valamennyi adaptert (246) talplemezzel (204, 206) előre meghatározott egyenesbe állítjuk.
- 24. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kezdetben az adapterek (246) beállító vágóéleit (250) túlméretezzük, majd az adaptereket (246) a golyó-horony mechanizmus orrának (244) hozzájuk tartozó elülső végére felhelyezzük, és valamennyi adaptert (246) előre meghatározott egyenesbe állítjuk.
- 25. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adaptereket (246) köszörüléssel állítjuk az előre meghatározott egyenesbe.
- 26. A 25. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a másolófejeket (194) két, lényegében párhuzamos sorba helyezzük úgy, hogy az első sorban lévő másolófejek (194) adaptereinek (246) beállító vágóélei (250A) egy első síkban (S) feküdjenek és a második sorban lévő másolófejek (194) adaptereinek (246) beállító vágóélei (250B) egy második síkban (R) feküdjenek, amely párhuzamos az első síkkal és attól előre meghatározott távolságban (y) van.
- 27. A 26. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a golyó-horony mechanizmusokat úgy helyezzük el, hogy orraik (244) egy hatásvonal mentén mozogjanak a megfelelő és párhuzamos vonatkoztatási síkokban és a beállító vágóéleket (250) úgy alakítjuk ki, hogy a hozzájuk tartozó megtámasz-34- tótalp-tartókat (252) és megtámasztótalpakat (254) úgy állítsák be, hogy a megtámasztótalpak (254) felületén átmenő valamennyi átmérövonal egy előre meghatározott síkban feküdjön, amely párhuzamos a vonatkoztatási síkokkal és azoktól távolságban van.
- 28. A 27. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a másolóegységet (108) egy köszörűgépben (10) helyezzük el, és mindegyik megtámasztótalp (254) egy csiszolószalaggal (62, 64; 66, 68; 70, 72; 77, 78) és egy munkadarabbal (46) működik együtt, amikor az a köszörűgépbe (10) van behelyezve, hogy a munkadarabot (46) köszörülje a csiszolószalagok és a megtámasztótalp síkja segítségével, amely egysíkba esik a munkadarab síkjával, amely a munkadarabon (46) megy keresztül ott, ahol a csiszolószalagok azzal érintkeznek.
- 29. Köszörűgép, amelyneka) ágya,b) az ágyon keresztirányban átnyúló első talplemeze ,c) első alapja, amely az első talplemezhez van rögzítve,d) az első alapon, annak mentén oldalirányban elmozdítható szánja,e) a motortól a kapcsolón keresztül a vezérorsóhoz hajtóerőt szállító, a szánt az első alap mentén mozgató első motorja, első kapcsolója és első vezérorsója.f) a szánon elhelyezett, a munkadarab befogadására és megtartására való orsóháza és tokmánya,g) az első talplemezre merőleges második talplemeze,h) a talplemezre az első alapra merőlegesen erősített második alapja,i) a második alap tetejére szerelt, annak mentén hosszanti irányban mozgatható beállító szánja,j) a második motortól a második vezérorsóhóz hajtóerőt szállító, a beállító szánt a második alap mentén mozgató második motorja és második kapcsolója, ésk) másoló egysége van, amely több másolófejet tartalmaz, mindegyik másolófej megtámasztótalpat, továbbá a megtámasztótalppal együttműködve a csiszoló • 4 · · szalag hajtására való eszközöket tartalmaz, ésI) a másoló egység a beállító szánhoz van rögzítve, és hosszanti irányban azzal együttmozogóan van elhelyezve, azzal jellemezve, hogy az első motor (32), az első kapcsoló (34), az első vezérorsós mechanizmus (36) azonos felépítésű és működésű a második motorral (90), második kapcsolóval (92) és második vezérorsós mechanizmussal (93).
- 30. A 31. igénypont szerinti köszörűgép, azzal jellemezve, hogy az első kapcsoló (34) és a második kapcsoló (92) egy flexibilis kapcsolót és egy menetes vezérorsót (310) tartalmaz, azt körülvevő gömbanyával (320), amely a beállítószánhoz (94) van rögzítve.
- 31. Szalagcsiszoló gép, amelyneka) ágya,b) függőleges tartói, amelyek az ágyból felfelé nyúlnak ki,c) másoló egysége, amely a függőleges tartókhoz van erősítve,d) több végtelenített csiszolószalagja ése) hajtódob egysége van, amelyet az ágy hordoz és amelyben központi tengely van és azon több nagy szíjtárcsa van közzel elhelyezve, és mindegyik szíjtárcsa egy végtelenített csiszolószalagot hajt,f) kisebb szíjtárcsái, amelyeket a másoló egység hordoz a nagyobb szíjtárcsákkal egyvonalba esöen, és amelyek a központi tengelyen közzel vannak elhelyezve, és mindegyik végtelenített csiszolószalag egy hozzátartozó kisebb szíjtárcsa körül is vezetve van, a többi csiszolószalaggal párhuzamosan, de azoktól távol,g) a másoló egység több másolófejet tartalmaz,h) mindegyik másolófej egy íves megtámasztótalpat, a megtámasztótalp számára megtámasztótalp-tartót, valamint a megtámasztótalpat egy csiszolószalag belső felületének nekinyomó működtető eszközöket, valamint a hajtóelemekhez hajtóerőt továbbító motort tartalmaz, továbbái) alapja van, amely az ágyhoz van rögzítve és az ágy hosszanti tengelye mentén nyúlik végig,j) az alap mentén mozgó szánja és a szán elöremozgatására és visszahúzására való motorja,k) a szán ellentétes oldalain elhelyezett, felfelé álló támaszai vannak,l) a hajtódob egység központi tengelye a szánon keresztirányban nyúlik végig és a támasz perselyeire támaszkodik,m) az egyik támasz a szánhoz van rögzítve és helytálló,n) a helytálló támasz között vezetőrudak vannak,o) a mozgó támasz alapjában a vezetőrudakat befogadó furatok vannak kialakítva, azzal jellemezve, hogy az egyik furatba egy excentrikus persely (334) van behelyezve, amely az egyik vezetőrúd (144, 146) köré illeszkedik.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/953,799 US5371973A (en) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Grinding machine utilizing multiple, parallel, abrasive belts simultaneously grinding surfaces on a workpiece |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9500931D0 HU9500931D0 (en) | 1995-05-29 |
HUT72929A true HUT72929A (en) | 1996-06-28 |
Family
ID=25494547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9500931A HUT72929A (en) | 1992-09-30 | 1993-09-29 | Belt grinding machine |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5371973A (hu) |
EP (2) | EP0844049B1 (hu) |
JP (1) | JPH08507256A (hu) |
KR (1) | KR950703429A (hu) |
CN (2) | CN1065800C (hu) |
AT (2) | ATE240186T1 (hu) |
AU (1) | AU689063B2 (hu) |
BR (1) | BR9307289A (hu) |
CA (1) | CA2145875C (hu) |
CZ (1) | CZ80095A3 (hu) |
DE (2) | DE69329157T2 (hu) |
ES (1) | ES2149824T3 (hu) |
HU (1) | HUT72929A (hu) |
MX (1) | MX9306108A (hu) |
PL (1) | PL177193B1 (hu) |
RU (1) | RU2116880C1 (hu) |
SK (1) | SK39995A3 (hu) |
WO (1) | WO1994007651A1 (hu) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4401007A1 (de) * | 1993-01-28 | 1994-08-04 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Schleifmaschine |
US5529531A (en) * | 1994-12-23 | 1996-06-25 | Western Atlas Corporation | Tapered bearing for drive drum assembly of grinding machine utilizing multiple, parallel abrasive belts |
DE69612452T2 (de) * | 1995-10-20 | 2001-08-23 | Vianello Fortunato - Davanzo Nadia Trading Under The Trading Style For.El. Base Di Vianello & C. S.N.C., Vallio Di Roncade | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Beschichtungen aus der Oberfläche einer Glasplatte |
US5951377A (en) * | 1996-08-01 | 1999-09-14 | Radtec, Inc. | Microfinishing machine |
BR9704090A (pt) * | 1997-09-22 | 1999-04-13 | Vale Do Rio Doce Co | Máquina para polimento de eixo rodeiro de veículos ferroviários |
DE19800885A1 (de) * | 1998-01-13 | 1999-07-15 | Thielenhaus Ernst Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Finishen von Umfangsflächen an rotierenden Werkstücken, insbesondere zum Finishen von Kurvenscheiben und Nocken einer Nockenwelle |
JPH11285958A (ja) * | 1998-04-03 | 1999-10-19 | Toyota Motor Corp | 研摩装置 |
CN1073908C (zh) * | 1998-07-08 | 2001-10-31 | 上海机床厂有限公司 | 母线平行于回转轴线的柱面工件的磨削方法和装置 |
FR2815563B1 (fr) * | 2000-10-24 | 2003-02-21 | Procedes Et Machines Speciales | Procede de reglage d'une machine pour l'usinage de pieces comprenant plusieurs emplacements a usiner simultanement, et machine pour la mise en oeuvre de ce procede |
KR100394844B1 (ko) * | 2001-06-12 | 2003-08-19 | 미래산업 주식회사 | 표면실장기의 부품흡착헤드 |
WO2003027446A1 (de) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Thyssenkrupp Presta Ag | Nockenwelle und verfahren zur herstellung einer nockenwelle |
JP3878519B2 (ja) * | 2002-07-12 | 2007-02-07 | 株式会社ジェイテクト | 研削方法 |
DE10346254A1 (de) * | 2003-09-25 | 2005-05-12 | Supfina Grieshaber Gmbh & Co | Verfahren zur Bearbeitung von Werkstückoberflächen |
CN1929954B (zh) * | 2004-03-31 | 2011-12-14 | 安井平司 | 直线前进型研磨方法和装置 |
EP1741514B1 (de) * | 2005-07-07 | 2008-03-19 | Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Schleifen und/oder Finishen eines Werkstücks |
US20090170411A1 (en) * | 2007-12-29 | 2009-07-02 | Kenneth Barton | Micropolishing assembly for micropolishing piston rings |
CN102229002B (zh) * | 2011-03-16 | 2013-06-26 | 曹振海 | 一种钢轨焊缝仿形铣装置 |
DE102011113801A1 (de) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Verbessern der Güte der Oberflächen von Kurbelwellen |
CN102941521B (zh) * | 2012-08-29 | 2015-03-18 | 安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂 | 一种电站大型轴类表面损坏堆焊层打磨方法 |
US20140075758A1 (en) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | Honda Motor Co., Ltd. | Method and apparatus for determining the orientation of eccentric bushings |
ES2607112T3 (es) | 2013-10-24 | 2017-03-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Procedimiento para acortar los álabes móviles de una turbomáquina |
CN104400594B (zh) * | 2014-10-28 | 2016-05-18 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种航空发动机弱刚性机匣电子束焊缝自动磨削方法 |
CN104551530B (zh) * | 2014-12-23 | 2017-10-27 | 绵阳华晨瑞安汽车零部件有限公司 | 组合凸轮轴组装方法和设备 |
CN105643405B (zh) * | 2016-01-27 | 2019-02-19 | 南京宝泰特种材料股份有限公司 | 一种不用拆卸更换砂带的金属板材砂带抛光机 |
US9987717B2 (en) * | 2016-02-24 | 2018-06-05 | Supfina Grieshaber Gmbh & Co. Kg | Finishing device |
CN106736963A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-31 | 魏显懿 | 一种发动机凸轮轴自动去毛刺机 |
CN107042415A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-08-15 | 山东蒙沃变速器有限公司 | 一种双面加工组合机床 |
CN106994640B (zh) * | 2017-04-18 | 2022-12-20 | 天津大学 | 一种活动式线带磨削加工装置 |
CN106965062B (zh) * | 2017-04-18 | 2022-12-20 | 天津大学 | 一种接触式线带磨削加工装置 |
CN107971898B (zh) * | 2017-12-01 | 2019-06-28 | 扬州市安健医疗器械有限公司 | 一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置 |
CN109176256B (zh) * | 2018-11-13 | 2021-08-06 | 佛山市高明左右铝业有限公司 | 一种可收集铝屑的铝材拉丝装置 |
CN109514271A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-26 | 南昌大学 | 一种小型多功能打磨砂带机 |
CN110153652B (zh) * | 2019-05-15 | 2021-05-11 | 埃斯科特钢有限公司 | 一种铁路弹簧磨削银亮材的生产工艺 |
CN110319800B (zh) * | 2019-08-12 | 2020-12-29 | 安徽龙芯微科技有限公司 | 一种成品芯片检测用超声波检测装置及其检测方法 |
CN111618709B (zh) * | 2020-06-11 | 2021-11-12 | 滨州东海龙活塞有限公司 | 一种发动机凸轮轴制造加工工艺 |
CN112223046B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-08-02 | 江西世星科技有限公司 | 一种芯片磨片机 |
CN114523396B (zh) * | 2022-02-24 | 2022-11-01 | 安徽天瑞精密汽车零部件有限公司 | 一种自动调节式多直径轴面抛光机 |
CN117428321B (zh) * | 2023-12-20 | 2024-02-27 | 汉德劳(常州)自动化科技有限公司 | 一种龙门式摩擦焊接设备 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1062412B (it) * | 1976-06-15 | 1984-10-10 | Nuovo Pignone Spa | Sistema perfezionato di bloccaggio in posizione delle pale sulla casca statorica di un compressore assiale operante in ambiente pulverulento |
US4175358A (en) * | 1977-12-15 | 1979-11-27 | Ido Bischeri | Plunge-grinder, especially for grinding the cams of engine timing shafts |
US4175388A (en) * | 1978-03-17 | 1979-11-27 | General Motors Corporation | Radiator cooling system |
US4833834A (en) * | 1987-10-30 | 1989-05-30 | General Motors Corporation | Camshaft belt grinder |
US4945683A (en) * | 1989-07-10 | 1990-08-07 | J. D. Phillips Corporation | Abrasive belt grinding machine |
US5367866A (en) * | 1990-10-05 | 1994-11-29 | J. D. Phillips Corporation | Crankpin grinder |
US5142827A (en) * | 1990-10-05 | 1992-09-01 | J. D. Phillips Corporation | Crankpin grinder and method |
US5251404A (en) * | 1992-02-28 | 1993-10-12 | General Motors Corporation | Belt grinder for crankshaft pins |
US5210978A (en) * | 1992-05-26 | 1993-05-18 | J. D. Phillips Corporation | Nose piece retainer for abrasive belt backing shoe |
-
1992
- 1992-09-30 US US07/953,799 patent/US5371973A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-29 AT AT98102388T patent/ATE240186T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-09-29 SK SK399-95A patent/SK39995A3/sk unknown
- 1993-09-29 EP EP98102388A patent/EP0844049B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-29 ES ES93922380T patent/ES2149824T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-29 DE DE69329157T patent/DE69329157T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-29 DE DE69332986T patent/DE69332986T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-29 HU HU9500931A patent/HUT72929A/hu unknown
- 1993-09-29 AT AT93922380T patent/ATE195090T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-09-29 JP JP6509195A patent/JPH08507256A/ja active Pending
- 1993-09-29 EP EP93922380A patent/EP0725704B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-29 WO PCT/US1993/009107 patent/WO1994007651A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-09-29 CA CA002145875A patent/CA2145875C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-29 PL PL93308366A patent/PL177193B1/pl unknown
- 1993-09-29 KR KR1019950701225A patent/KR950703429A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-09-29 BR BR9307289-9A patent/BR9307289A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-09-29 CZ CZ95800A patent/CZ80095A3/cs unknown
- 1993-09-29 RU RU95114547A patent/RU2116880C1/ru active
- 1993-09-30 MX MX9306108A patent/MX9306108A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-09-30 CN CN93114163A patent/CN1065800C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-09-12 US US08/304,233 patent/US5741174A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-02 US US08/458,640 patent/US5692948A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-16 AU AU22790/97A patent/AU689063B2/en not_active Ceased
-
1998
- 1998-05-29 CN CN98109506A patent/CN1225863A/zh active Pending
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HUT72929A (en) | Belt grinding machine | |
HU214998B (hu) | Szalagcsiszológép | |
CN102248424B (zh) | 精密轧辊车床及自动刀具更换装置 | |
RU1834946C (ru) | Тангенциальна шлифовальна машина | |
US6179909B1 (en) | Work crystal orientation adjusting method and apparatus | |
US5529531A (en) | Tapered bearing for drive drum assembly of grinding machine utilizing multiple, parallel abrasive belts | |
JP2788707B2 (ja) | 研削盤 | |
US4686794A (en) | Stone guide for a superfinishing machine | |
US2784538A (en) | Attachment for machine tools | |
JPS61188013A (ja) | クランク軸など加工用のフライス盤 | |
AU675978C (en) | Grinding machine utilizing multiple, parallel, abrasive belts for simultaneously grinding surfaces on a workpiece | |
US3382623A (en) | Grinding machine | |
SU1553340A1 (ru) | Устройство дл шлифовани торцов пружин | |
JPH07164223A (ja) | 多軸ヘッド型工作機械 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DGB9 | Succession in title of applicant |
Owner name: UNOVA IP CORP., US |
|
DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |