HUT64118A - Method for processing waste paper by enzyme removing the printing ink - Google Patents

Method for processing waste paper by enzyme removing the printing ink Download PDF

Info

Publication number
HUT64118A
HUT64118A HU922981A HUP9202981A HUT64118A HU T64118 A HUT64118 A HU T64118A HU 922981 A HU922981 A HU 922981A HU P9202981 A HUP9202981 A HU P9202981A HU T64118 A HUT64118 A HU T64118A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
process according
suspension
added
waste paper
minutes
Prior art date
Application number
HU922981A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Peter Call
Original Assignee
Call Hans Peter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Call Hans Peter filed Critical Call Hans Peter
Publication of HU9202981D0 publication Critical patent/HU9202981D0/hu
Publication of HUT64118A publication Critical patent/HUT64118A/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D21C5/025—De-inking
    • D21C5/027—Chemicals therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)
  • Cephalosporin Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás hulladék papír feldolgozására, amely eljárás során a nyomdafestéket enzimesen eltávolítják.
A nyomdafesték eltávolításával (deinking) végzett papírfeldolgozás üzemi gyakorlata: különböző részfolyamatok láncolata. Az alkalmazandó berendezések kiválasztása, az egész rendszernek a megszervezése során mindig a végterméket, a gazdasági szempontokat, a költségcsökkentést és a termék tulajdonságainak optimálását kell szem előtt tartani. Ha hulladékpapírt deinking-folyamatban dolgoznak fel, a cél mindig az, hogy a nyomdafestéket minél teljesebben eltávolítsák, míg a későbbi papírgyártás szempontjából értékes anyagokból minéál kevesebb vesszen el. Ezzel társul még az a kívánság, hogy a beérkező heterogén hulladékpapírt szilárd, oldott vagy kolloid-oldott anyagoktól úgy kell megszabadítani, hogy a későbbi papírgyártásban zavarok nem lépnek fel és a papír minősége nem romlik. Hogy a hulladékpapír melyik beltartalmi anyaga értékes lehet, az a végtermékkel szemben támasztott minőségi követelményektől függ. Például újságpapír esetén a töltőanyagok bizonyos határokon belül értékes anyagok, mig papírzsebkendő előállítása esetén nemkívánatosak. Ezért a technika állása számos eljárást tartalmaz (Lausch, H.; Ortner, H.: Über den EinfluB dér Druckfarbenzusammensetzung auf den DeinkingprozeB Wochenbl. f. Papierf. 94 (1966), Nr. 5, 129-136. oldal; Bernd W.:Druckfarben und Deinken Wochenbl. f. Papierf. 104 (1976), Nr. 3, 95-98; Forester, W.K.: Deinking of UV-cured links, Tappi
J. (1987), Nr. 5, 127-130. oldal; N.N.: Deinkbarkeit von
Flexodruck-Tageszeitungen IFRA Special Report 1.3, Darmstadt, Október 1987; Putz, H. J.: Upcycling von Altpapier für den Einsatz in höherwertigen graphischen Papieren durch chemisch-mechanische Aufbereitung (Deinken und Bleichen) disszertáció a Dartmstadti Műszaki Egyetemen, 1987; Weidhass, A. G. : Erfahrungen mit einer Deinking Anlage zűr Erzeugung von Zeitungsdruckpapier Wochenbl. f. Papierf. 104 (1976), Nr. 22, 857-865. oldal; Lippert, G.V.: Erfahrungen mit dér Deinkinganlage für Zeitungsdruckpapier dér LeykamMürztaler AG im Werk Bruck Wochenbl. f. Papierf. 111 (1983), Nr. 15, 540-542. oldal.) Az összes ilyen eljárás fizikai és kémiai módszerekkel dolgozik. Biológiai vagy enzimes eljárás a technika állásából mindezideig nem ismeretes.
Igen elterjedt mánapság a flotációs technika. A hatvanas évek elején Voit kifejlesztett egy négyzetes flotációs cellát, amelyben a flotációs levegő elosztása mechanikai módon történik.. A cella alján koncentrikus perforált köpennyel körülvett, fentről meghajtott járókerék helyezkedik el. A szuszpenzió a cellába kerül, ahol a járókerék finoman eloszlatja a levegőt a szuszpenzióban és egyenesen elosztja az anyagot a cella alján. A felesleg túlfolyáson keresztül távozik, a habot evező kihordja.
A cella hidrodinamikájának javítása céljából 1978ban a flotációs csőcellát fejlesztették ki. A levegőztetésen, valamint a levegő mechanikai diszpergálásán nem változtattak.
• · ······ ► * ····«········
- 4 Energia takarékossági megfontolásokból, valamint a deinking hatékonyságának növelése céljából 1992-ben a flotációs csőcellát újból tervezték. Csak a csőforma maradt meg; a mechanikai levegőztetés helyett injektor-levegőztetés került alkalmazásra. Az injektor önszívó, a Venturi elv szerint működik, és 30 %-os levegőztetést tesz lehetővé. A hab eltávolítása önműködő, nem kell hozzá evező.
1984-ben bemutatták a kompakt flotációs cellát. Az ebben a cellában végzett flotáció szempontjából két tényezőnek van döntő fontossága: az egyik az un. lépcsős diffuzor, azaz alkalmas levegőztető elem, a másik a cellának a szétválasztást elősegítő hidrodinamikája. A levegőztetett anyagot négy helyen vezetik be érintőlegesen az álló, hengeres cellába. Az összes ismert flotációs cellável ellentétben az anyag adagolása csak és kizárólag a szuszpenzió felülete alatt történik. Amennyiben a levegő és a szuszpenzió keverése optimális, a celláben ellentétes áramlatok alakulnak ki (a levegő a nyomdafesték-részecskékkel együtt felfelé, a cellulóz lefelé), amelyek megakadályozzák, hogy a nyomdafesték-részecskék leváljanak a levegőbuborékokról.
Ismert továbbá az un. verticel flotációs cella, amely két különböző átmérőjű, egymásra rakott hengeres tartályból áll. A szuszpenziótz injektorok segítségével érintőlegesen alsó tartályba juttatják. A levegővel elkevert szuszpenzió felfelé áramlik és elválasztó falon át a nagyobb átmérőjű felső tartályba kerül. Amikor az anyag az elválaszó falon túljut, a habelszívás elszívja a buboré5
kokat. A szuszpenziót a felső tartály alján tangenciálisan elvezetik kiegyenlítő tartályba. A kiegyenlítő tartály révén a szuszpenzió felülete és a habelszívó cső közötti távolság külön szabályozás nélkül is állandó.
A fentiekben részletezett eljárások mellett egyéb eljárások is léteznek, amelyekre itt nem akarunk kitérni. Az ismert eljárások közös hátránya, hogy a környezetet terhelő vegyszerek felhasználásával dolgoznak.
A 4 687 745, 4 692 413 és 4 690 895 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokból ismert, hogy a Phanerochaete chrysosporium gomba egyik mutánsa olyan enzimet termel, amely cellulóz tartalmú anyagok fehérítésére használható fel, ami egészen más, mint a deinking. A fehérítés időigényes (kb. 12 óra), és csak a Phanerochaete chrysosporium gombának külön erre a célra tenyésztett mutánsa termeli az enzimet.
A találmány feladata enzimes eljárás kidolgozása volt hbulladékpapír feldolgozására, amely eljárás mentes a fent részletezett kémiai és enzimes eljárások hátrányaitól.
A fenti feladatot olyan eljárással oldottuk meg, amelynek során
a) a hulladékpapírt tartalmazó szuszpenzióhoz egyidejűleg oxidáló- és redukálószert adva a redoxpotenciált 200 mV és 500 mV közötti értékre állítjuk,
b) lignolitikus enzimeket adagolva beindítjuk a lignin bontását,
c) 1,5 1 reakciótérfogatra számítva óránként 60-80 liter levegőt vezetünk be, és a flotálást 40 °C-on, 0,8-
2,5 t%-os papírkoncentráció és 1200-1600 perc-1 fordulatszám mellett mintegy 10 percen át folytatjuk és
d) csökkentett levegőmennyiség és csökkentett fordulatszám mellett még 60-90 percen át flotálunk, vagy a c) és a d) lépést felcseréljük vagy a d) lépést elhagyjuk.
A találmány újdonsága az enzimrendszer és az ismert flotációs eljárás kombinálásában van. Ezzel azt érjük el, hogy a szokásos flotációs vegyszerek (NaOH, H2O2 vagy olajsav) helyett a nyomdafesték eltávolítására lignolitikus enzimek alkalmazhatók. A szintelenítés valószínűleg a rostok lazításával függ össze, mert amikor az enzim kezdi bontani a lignint, a rostok meglazulnak. Az ismert fehérítő eljárások esetén a nátronlúg hasonló duzzasztó hatást fejt ki. A rostok meglazulása következtében a nyomdafesték-részecskék leválnak, és a következő flotációs folyamat során a fellazított szerkezet miatt könnyen eltávolíthatók. Többnyire csak kis mennyiségű habzószert kell adagolni
Redoxmódosítóként járulékosan még réz(II)szulfátot, mangán(II)szulfátot, magán(II)acetátot, vas(II)szulfátot, titán(III)kloridot, cérium(IV)ammóniumnitrátot és cérium(III)nitrátot alkalmazhatunk.
Az enzimet védő anyagként fenol jellegű vegyületet, előnyösen veratrilalkoholt adagolhatunk.
Az említett vegyszerek mellett a szuszpenzióhoz még további anyagokat adhatunk, például az alábbiakat soroljuk fel: nátrium-hipoklorid, poliszacharidok, így glukán és/vagy
xantán, detergensek, tenzidek, zsírsavak, pl. olajsav, hemvegyületek, így hemoglobin, és fehérítőanyagok, például nátriumperborát. A szintelenített papír utófehérítéséhez a szokásos fehérítőszerek, például nátrium-hipoklorit, oxigén, klórdioxid, ózon, hidrogén-peroxid és nátriumditionit kerülnek alkalmazásra.
Enzimként lignolitikus enzimeket, pl. fenoloxidázt, lakkázt és ligninperoxidázt alkalmazunk. Ide tartoznak a Phanerochaete chrysosporium gombából nyert enzimek is, de nem kell külön mutáns, mint az említett amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás esetén. Az enzimet tisztítani sem kell nagyon. A kereskedelmi forgalomban lévő nyers enzim a találmány szempontjából teljesen alkalmas. A lignolitikus enzim mellett pektináz és/vagy hemicelluláz enzimet is alkalmazhatunk .
A találmány szerinti eljárás nagy előnye, hogy a tulajdonképpeni flotációs folyamat előtti vegyszeres előkészítés mellőzhető. Ez az előkezelés mintegy 90 percet vett igénybe. A találmány szerinti eljárás környezetmkimélő, mert alig kell lúg hozzá. Emellett a lignin eltávolítása révén a mechanikai tulajdonságok javulnak. Ha például a ligninnek csak a 5-8 %-át távolítjuk el, a papírszuszpenzióból később nyert papír szakítószilárdsága több, mint 30 %-kal javul.
Meg kell még említeni, hogy a találmány szerinti eljárás során nem feltétlenül kell használni tenzidet, mert vélhetően a tenzid habképző hatását rászben a nyersenzimben lévő poliszacharidok veszik át. A poliszacharidok amfoter
- 8 anyagok, ezért flotáció közben hidrofil molekularészükkel az eredetileg hidrofób nyomdafesték-részecskékhez tapadnak. A víz keménységét okozó sókkal reagálva a levegőbuborékokhoz is kapcsolódhatnak. A szappanoknak a vízkeménységet okozó sókkal ki nem csapott része habképző, és diszpergálószerként hat.
A találmányt az alábbi példával közelebbről ismertetjük.
Példa g hulladékpapírt (napilapok) mintegy 2x2 cm méretű darabokra tépünk és 300 ml vizet (kalciumkeménység mintegy 2,5 mmol) adunk hozzá. Mintegy 40 °C-on a szuszpenziót kézzel homogenizáljuk. A beáztatott papírt 3000 perc-1 fordulatszám mellett dezintegrátorban 5 percen keresztül dezintegráljuk. 3,5 %-os koncentráció beállítása után még 3000 perc-1 fordulatszám mellett még 2 percen át homogenizáljuk a szuszpenziót. Ezt követően 40 ’C-os vízzel 1,5 liter térfogatra feltöltjük és 1,5 literes flotációs cellába adjuk.
A papír tömegére vonatkoztatva 0,1-1,5 % hidrogénperoxidot és mintegy 2xl0-5 % ...2xl0-3 % beratrilal-koholt adagolunk. 500-5000 NE lignolitikus enzim adagolása után (1 NE = percenként 1 nmol veratrilalkoholt oxidál aldehiddé) a deinkink folyamatot óránkénti 60 liter levegővel 1200 perc-1 fordulatszám mellett indítjuk. Ezzel egyidejűleg beépített redox-elektródával és szivattyús szabályozással a hidrogén-peroxid és a nátrium-hidrogénszulfit adagolását úgy • ·· ·· · szabályozzuk, hogy a redoxpotenciál 400 mV körül legyen. A flotációt 40 °C-on még 10-15 percen át A szennyezőket a habbal együtt lefölözzük.
és állandó folytatjuk.

Claims (27)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás hulladékpapír feldolgozására a nyomdafesték enzimes eltávolításával, azzal jellemezve, hogy
    a) a hulladékpapírt tartalmazó szuszpenzióhoz egyidejűleg oxidáló- és redukálószert adva a redoxpotenciált 200 mV és 500 mV közötti értékre állítjuk,
    b) lignolitikus enzimeket adagolva beindítjuk a lignin bontását,
    c) 1,5 1 reakciótérfogatra számítva óránként 60-80 liter levegőt vezetünk be, és a flotálást 40 °C-on, 0,8-
  2. 2,5 t%-os papírkoncentráció és 1200-1600 perc-1 fordulatszám mellett mintegy 10 percen át folytatjuk és
    d) csökkentett levegőmennyiség és csökkentett fordulatszám mellett még 60-90 percen át flotálunk.
    2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ad) és a c) lépés sorrendjét felcseréljük.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a d) lépést elhagyjuk.
  4. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 250 és 450 közötti redox-potenciált állítunk be.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy oxidálószerként hidrogén-peroxidot, oxigént vagy ózont alkalmazunk.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy redukálószerként aszkorbinsavat, di- • «· · • · · **>
    * · · · · ··· «4» · ·β
    - 11 tionitot vagy nátrium-hidrogén-szulfitet alkalmazunk.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzióhoz réz(II)szulfátot, mangán(II)szulfátot, magán(II)acetátot, vas(II)szulfátot, titán(III)kloridot, cérium(IV)ammóniumnitrátot és cérium(III)nitrátot adunk.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzióhoz cink-, antimon- és ólomsókat adunk.
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzióhoz fenol jellegű vegyületet adunk.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fenol jellegű vegyületként veratrilalkoholt alkalmazunk.
  11. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy lignolitikus enzimként fenoloxidázt, lakkázt és peroxidázokat alkalmazunk.
  12. 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lignolitikus enzim mellett pektinázt és/vagy hemicellulázt adunk.
  13. 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lignolitikus enzimeknek csak a prostetikus csoportjait alkalmazzuk.
  14. 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 2 és 5 közötti pH-értéket állítunk be.
  15. 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 3-as pH-értéket állítunk be.
  16. 16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzióhoz nátrium-hipokloritot adunk.
  17. 17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzióhoz komplexképzőt adunk·
  18. 18. A 17. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy komplexképzőként etilkéndiamin-tetraecetsavat (EDTA) vagy dietiléntriamin-pentaecetsavat (DTPA) adagolunk.
  19. 19. Az 1-18. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzióhoz poliszacharidot adunk.
  20. 20. A 19. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy poliszacharidként glukánt vagy xantánt adagolunk.
  21. 21. Az 1-20. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzióhoz detergenst adunk.
  22. 22. Az 1-21. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzióhoz tenzidet adunk.
  23. 23. Az 1-22. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzióhoz zsírsavat adunk.
  24. 24. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jelle*
    - 13 mezve, hogy zsírsavként olajsavat adagolunk.
  25. 25. Az 1-24. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenziőhoz hem-vegyületet adunk.
  26. 26. A 25. igénypont szerinti eljárás, azzal jelle- mezve, hogy hem-vegyületként hemoglobint alkalmazunk.
  27. 27. Az 1-26. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzióhoz perborátot adunk.
HU922981A 1990-03-20 1991-03-19 Method for processing waste paper by enzyme removing the printing ink HUT64118A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904008894 DE4008894A1 (de) 1990-03-20 1990-03-20 Verfahren zur altpapieraufbereitung mit enzymatischer druckfarbenentfernung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9202981D0 HU9202981D0 (en) 1993-01-28
HUT64118A true HUT64118A (en) 1993-11-29

Family

ID=6402621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU922981A HUT64118A (en) 1990-03-20 1991-03-19 Method for processing waste paper by enzyme removing the printing ink

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0447672B1 (hu)
JP (1) JPH05506275A (hu)
AT (1) ATE119592T1 (hu)
AU (1) AU652358B2 (hu)
BR (1) BR9106253A (hu)
CA (1) CA2078346A1 (hu)
DE (2) DE4008894A1 (hu)
DK (1) DK0447672T3 (hu)
ES (1) ES2072964T3 (hu)
FI (1) FI924168A (hu)
HU (1) HUT64118A (hu)
NO (1) NO180725C (hu)
RU (1) RU2066720C1 (hu)
WO (1) WO1991014820A1 (hu)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5370770A (en) * 1992-11-09 1994-12-06 The Mead Corporation Method for deinking printed waste paper using soybean peroxidase
JP2958269B2 (ja) * 1996-06-03 1999-10-06 花王株式会社 脱墨方法
US6492110B1 (en) 1998-11-02 2002-12-10 Uab Research Foundation Reference clones and sequences for non-subtype B isolates of human immunodeficiency virus type 1
EP1046744B1 (de) * 1999-03-22 2004-08-11 Kalkfabrik Netstal AG Verfahren zum Ablösen von Druckfarbe aus Altpapier
DE502004004871D1 (de) * 2004-02-18 2007-10-18 Sappi Austria Produktions Gmbh Verfahren zur Stabilisierung von verkeimbaren flüssigen Medien
EP3071749B1 (en) * 2013-11-18 2019-01-09 Enzymatic Deinking Technologies, LLC Enzymatic treatment of virgin fiber and recycled paper to reduce residual mineral oil levels for paper production

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2243340C2 (de) * 1972-04-26 1983-08-25 Great Eastern Packing & Paper Stock Corp., Richmond, Va. Verwendung eines äthoxylierten aliphatischen Mono-Ols oder Diols zum umweltschonenden Entfärben von bedrucktem Abfallpapier
SE406482B (sv) * 1975-03-11 1979-02-12 Ytkemiska Inst Forfarande for rening av en vattenhaltig dispersion eller massauppslamning
US4687745A (en) * 1985-07-15 1987-08-18 Repligen Corporation Use of rLDM™ 1-6 and other ligninolytic enzymes in the treatment of mechanical pulps
US4690895A (en) * 1985-07-15 1987-09-01 Repligen Corporation Use of rLDM™ 1-6 and other ligninolytic enzymes in the bleaching of kraft pulp
US4692413A (en) * 1985-07-15 1987-09-08 Repligen Corporation Use of rLDM™ 1-6 and other ligninolytic enzymes for the decolorization of E1 effluent
DE3636208A1 (de) * 1986-10-24 1988-05-05 Call Hans Peter Verfahren zur delignifizierung und bleichung von lignicellulosehaltigem bzw. ligninhaltigem material bzw. lignin durch enzymatische behandlung

Also Published As

Publication number Publication date
DE4008894A1 (de) 1991-09-26
AU7543091A (en) 1991-10-21
EP0447672B1 (de) 1995-03-08
FI924168A0 (fi) 1992-09-17
DE59008654D1 (de) 1995-04-13
ATE119592T1 (de) 1995-03-15
JPH05506275A (ja) 1993-09-16
NO923623L (no) 1992-09-17
EP0447672A1 (de) 1991-09-25
RU2066720C1 (ru) 1996-09-20
DE4008894C2 (hu) 1992-09-03
HU9202981D0 (en) 1993-01-28
AU652358B2 (en) 1994-08-25
ES2072964T3 (es) 1995-08-01
NO180725C (no) 1997-06-04
NO180725B (no) 1997-02-24
WO1991014820A1 (de) 1991-10-03
CA2078346A1 (en) 1991-09-21
NO923623D0 (no) 1992-09-17
BR9106253A (pt) 1993-04-06
DK0447672T3 (da) 1995-07-24
FI924168A (fi) 1992-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960016598B1 (ko) 고지의 생물학적 탈묵에 의한 재생방법
JPH06508663A (ja) 効率の高まったラッカーゼを用いた、リグノセルロースを含む材料の脱リグニン、漂白及び白水処理のための方法
US5401360A (en) Method for de-inking printed paper
US5607544A (en) Process and agent for the oxidative bleaching of wood pulp and for deinking waste paper
HUT64118A (en) Method for processing waste paper by enzyme removing the printing ink
HUT64119A (en) Method for enzyme-bleaching cellulose
CN1100176C (zh) 一种阔叶木硫酸盐浆的全无氯漂白方法
CN1616761A (zh) 碱性亚硫酸钠法草浆的少氯漂白及中段水全封闭回用技术
WO2010093233A1 (en) A process for bioenzymatic deinking of paper
US6217706B1 (en) Method of de-inking paper and other cellulosic materials
JP6865936B2 (ja) 古紙パルプの製造方法
JP4647083B2 (ja) 脱墨パルプの製造方法及び再生紙の製造方法
US20050145349A1 (en) Method of de-inking paper and other cellulosic materials
CN107419576A (zh) 废纸脱墨再生纸的生产方法
JP2630349B2 (ja) 再生パルプ製造方法
JP3985551B2 (ja) 脱インキパルプの製造方法
JPH0649792A (ja) 古紙処理方法
JPH06287879A (ja) 着色古紙の再生方法及び再生古紙パルプを用いた紙
JPH11200269A (ja) 印刷古紙の脱墨方法
Renders et al. Eucepa Symposium “Recycling “95", Manchester, UK, October 1995
JPH07300783A (ja) 古紙再生方法
JPH0835188A (ja) 古紙の脱墨漂白方法
EP1031657A1 (en) A method for bleaching secondary fibres
JP2995727B2 (ja) 微生物による木材疎水性成分の分解除去方法、並びに、微生物による改質されたメカニカルパルプの生産方法及びその方法により得られる改質されたメカニカルパルプ
JP2000265384A (ja) 脱インキパルプの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
DFA9 Temporary protection cancelled due to abandonment