HUT62525A - Feeding device for spraying bottles - Google Patents

Description

A találmány tárgya adagolóberendezés szórópalackok részére, amelyekben gáznyomás alatt lévő, áramlásra képes tennék van, s melynek révén eltömődés nélküli ada^golás biztosítható.

Hasonló adagolóberendezést az EP 0 420 533 Al lajstromszámu szabadalmi leirás ismertet. Ennél az ismert megoldásnál az áramlásra képes termék és a megfelelő gáznyomás alatt lévő hajtógáz^aszórópalack belsejében együttes térben, lényegében azonban mégis egymástól szétválasztva van elrendezve. Ez azt jelenti, hogy a hajtógáz a termékben egyáltalán nincs, vagy csak elhanyagolható részben van oldva. Az ismert adagolóberendezésnél a termékvezetékben főjtószelep-fuvóka elrendezés található, amely egyidejűleg adagolófuvókát is képez, melyen keresztül a termék a szórópalackból· a környezetbe kilépve szétperme^Bclik, vagy ködösödik. Ismert módon a gáznyomás a szórópalack növekvő kiürítésével egyre csökken. Csökkenő nyomással azonban általában csökken a kibocsátott termék térfogatárama is és változik a kipermetezett termék cseppnagysága. Ennél az ismert megoldásnál az alkalmazott főjtószelep-fuvóka elrendezés révén ezt a hátrányos tulajdonságot igyekeznek megakadályozni és a térfogatáramot, valamint a cseppnagyságot csökkenő gáznyomás esetén is állandónak tartani.

Az ismert adagolóberendezésnél a főjtószelep-fuvóka elrendezés, mint a termékvezetékben lévő utolsó fojtószelep, a kiáramló termék legerősebb fojtását eredményezi,áramlási keresztmetszete ugyanis kisebb, mint az előző alkalmazott fojtószelepeké. Ilymódon az adagolófuvókánál még a legnagyobb nyomás is bizonyos mértékben lecsökken, ez pedig megnehezíti az adagolás térfogatáramának finom beállítását. Amennyiben a fojtószelep ellenállását túlságosan nagyra választják, akkor nem történik meg a termék effektiv permetezése, ennek kis értékre való beállításakor pedig nem biztosítható a térfogatáram állandósága. Ennélfogva, különösen gyantásodó, vagy ragadós termékeknél, melyek a levegő alkotórészeivel, például oxigénnel,érintkezve megkeményednek, igen nehéz ezt az ismert adagolóberendezést a termék adagolásának megszakítását követően azonos tulajdonságokkal tovább üzemeltetni. A fojtószelep-fuvóka elrendezés ugyanis gyakran eltömődik.

A találmány célja olyan megoldás létrehozása, amely az ismert megoldás hátrányos tulajdonságait kiküszöböli és amelynek révén az adagolás során a térfogatáram előnyösebb vezérelhetősége valósítható meg az adagolóberendezés egyszerű felépítése mellett.

Kísérleteket végeztünk, amelyek során rájöttünk arra, hogy az ismert megoldásnál a fojtószelep-fuvóka elrendezés eltömödését elsősorban az okozza, hogy a fojtószelep-fuvóka elrendezés közvetlenül érintkezik az atmoszférikus levegővel, ilymódon olyan kémiai folyamatok játszódnak le, melyek a fojtószelep-fuvóka elrendezés beragadásához vezetnek. Rájöttünk arra, hogy a fojtószelep-fuvóka elrendezést el kell zárni az atmoszférikus levegőtől, amely kísérleteink szerint külön adagolószelep fel használásával valósítható meg olymódon, hogy a fojtószelepfuvóka elrendezést a termékvezetékben az áramlás irányában az adagolószelep előtt rendezzük el. Kísérleteink tanúsága szerint ezáltal nemcsak a termék beragadása kerülhető el, hanem ilyen elrendezés mellett maga a térfogatáram is sokkal jobban vezérelhető. Az ismeá adagolóberendezés esetén a kezdeti termékáram értéke 0,55 g/s, mig megoldásunk szerint ez az érték 0,3 g/s-ig csökkenthető és ez az érték gyakorlatilag a szórópalack teljes kiürüléséig változatlanul fenntartható.

A találmány tárgya adagolóberendezés szórópalackok részére, amelyekben gáznyomás alatt lévő, áramlásra képes termék van, amely adagolóberendezés adagolószeleppel lezárható és fojtószelep-fuvóka elrendezéssel ellátott termékvezetéket tartalmaz. Az adagolóberendezés bevezető részén legalább egy, lényegében tengelyirányra merőlegesen elhelyezett, egy síkban elrendezett bevezető csatornával, kivezető részén pedig megközelítően tengelyirányban haladó kivezető csatornával van ellátva. A kivezető csatornába a bevezető csatorna lényegében tangenciális irányból van bevezetve. Találmányunk értelmében az adagolóberendezés úgy van kialakítva, hogy a fojtószelep-fuvóka elrendezés a termékvezetékben,az áramlás irányában,az adagolószelep előtt van elrendezve.

« · ·

Az adagolóberendezés egy előnyös kiviteli alakjánál a fojtószelep-fuvóka elrendezés és az adagolószelep között expanziós tér van kiképezve. Ilymódon a fojtószelep-fuvóka elrendezés ut ján az expanziós térbe beáramló termék nemcsak fojtódik, hanem a kivezető csatornába tangenciálisan bevezető bevezető csatornák miatt örvénylésre is kényszerül, áramlási sebessége lecsökken. Megoldásunk szerinti kiképzés révén az áramlási sebesség ezáltal lényegesen kevésbé függ a változó nyomásértékektől·, mint az ismert hagyományos fojtószelepek esetén

Az expanziós teret, mivel az adagolószelep ezt követően van elrendezve, újabb fojtás határolja. Kísérleteink szerint egyértelműen bebizonyosodott, hogy a találmányunk szerinti megoldással a térfogatáram nagyobb mértékben függetleníthető a szórópalackban lévő gáznyomástól, mint bármely eddig ismert megoldás esetén. A termék kiáramlási sebességét, tehát a térfogatáramot, ilymódon a fojtószelep-fuvóka elrendezés felépítése és méretezése határozza meg.

Az adagolóberendezés további előnyös megoldásánál az expanziós tér az adagolószelep működtetése során változó nagyságú, főleg csökkenő,térként van kiképezve. Ennek révén egy további, a termékáram igen finom vezérlése érhető el. Az ad₀golószelep a gyakorlatban általában jobban, vagy kevésbé nyitható, ezáltal az expanziós térben, a kiáramló termék térfogatáramától is függő,

- 6 nyomásviszonyok lépnek fel. Ezen nyomásviszonyok változásai pedig az expanziós tér nagyságának, főleg csökkenésének, megváltoztatása utján kompenzálhatok. Teljes kompenzációra ugyan nincs szükség, hiszen az adagolószelep különböző n_ggyságu kinyitása utján a termék különböző nagyságú kiáramlási sebességének elérése is cél.

A bevezető csatorna kivezető csatornába vezető torkolata megoldásunknál előnyösen csökkentett keresztmetszetű. Ez a keresztmetszetcsökkenés a fojtószelep-fuvóka elrendezésen átáramló termék gyorsulásához vezet abban a pillanatban, amikor a termék a kivezető csatornába beáramlik. A tangenciális beáramlás következtében örvénylés is fellép a kivezető csatornában, amely a beáramlás! sebesség növekedésével egyre intenzivebb. A térfogatáram állandósága kísérleteink szerint erősen függ az örvénylés erősségétől és annál megbízhatóbb, minél erősebb az örvénylés. Ezért a keresztmetszet szűkítésével tovább gondoskodunk arról, hogy a térfogatáram állandósága minél inkább tartható legyen.

Különösen előnyös ebből a szempontból az a megoldás, hogy_Jaa a bevezető csatorna keresztmetszete a kivezető csatorna irányába folyamatosan csökkenően van kiképezve. Tapasztalataink szerint legkedvezőbb eredmények akkor érhetők el, ha legalább két, vagy három forgásszimmetrikusán elrendezett bevezető csatornát al • · · ·

- 7 kalmazunk. Ezáltal egyrészről kielégítő mennyiségű terméket juttatunk a kivezető csatornába, másrész?ől ez a mennyiség igen egyenletesen örvényesithető.

Célszerűen a fojtószelep-fuvóka elrendezés a termékvezetékben elhelyezett betétrészt tartalmaz, amely betétrészen a kivezető csatorna átmenőén van kiképezve és a bevezető csatorna pedig a kivezető rész felé legalább részben nyitott módon van elrendezve. A betétrész a termékvezetékben elrendezett ütközőre fekszik fel, miközben az ütköző a kivezető csatornát a bevezető részen letakaró módon és a bevezető csatorna egy részét pedig szabadonhagyó módon van kiképezve. Találmányunk ezen célszerű megoldásánál tehát a főjtószelep-fuvóka elrendezés lényegében két részből, a betétrészből és az ütközőből van kiképezve. Az ütköző pedig nemcsak mechanikus támaszként szolgál a betétrész számára, hanem meg is akadályozza, hogy a termék szabadon áramolhasson a kivezető csatornán keresztül. Mivel a két különálló darabot egymástól különválasztva is meg lehet munkálni, ezért az adagolóberendezés elkészítése igen egyszerű.

Abban az esetben, ha a termékvezetéklegalább a betétrész környezetében köralaku, vagy szabályos poligon alakú keresztmetszettel rendelkezik és a betétrész keresztmetszete pedig a termékvezeték keresztmetszetéhez illeszkedő módon van kiképezve, akkor a betétrész könnyedén, tetszőleges irányból behelyezhető.

A találmány szerinti adagolóberendezés célszerű megoldásánál a betétrész a bevezető csatornát és a kivezető csatornát tartalmazó koronggal rendelkezik, amely a termékvezeték tengelyére lényegében merőlegesen, üreges henger belsejében van elhelyezve. A betétrész keresztmetszete célszerűen H-alaku, ahol a H kereszttartója a korong és a H négy ága az üreges henger fala. Ilyen alakú betétrésszel kísérleteink szaint jó tömítés érhető el a termékvezetékben anélkül, hogy külön költséges intézkedéseket kellene foganatosítani. A termék a fojtószelep-fuvóka elrendezésen keresztül történő áramlásra van kényszerítve anélkül, hogy esetleg oldalt elfolyna. Az ilyen kiképzésű betétrész előállítása pedig igen egyszerű. Különösen igy van az akkor, ha a korongot két, lényegében párhuzamos sík felület határolja.

További célszerű kiviteli alak esetén az üreges henger a kivezető rész felé kónikusan bővülőén van kiképezve. Ennek a kiviteli alaknak az előnyei egyrészről magánál a kiáramlásnál jelentkeznek, másrészről a kónikus kiképzés eg$en azt is lehetővé teszi, hogy egy visszaállító rugó ezáltal biztosan meg legyen vezetve és az a betétrészre központosítva legyen.

Igen célszerű az adagolóberendezésnek az a megoldása, amelynél a korong a kivezető rész felé hornyokkal, valamint bordákkal rendelkezik, amelyek a kivezető csatornától kifelé, főleg ra♦ · • · * · ♦ · · « · • · · · ·· · · • · · · · · •·· ·· ··· ·· ·

- 9 diális irányban vannak elrendezve, és az üreges henger belső falában kiképzett, tengelyirányú hornyokkal, valamint tengelyirányú bordákkal vannak összeköttetésben. Ha az adagolószelep szeleptagját ismert módon annyira lenyomjuk, hogy az felfekszik a korongra, még abban az esetben is, ezen kiképzés következtében, megfelelő áramlási ut jön létre, amelyet ezen hornyok és bordák biztosítanak.

A.z üreges henger falvastagsága a tengelyirányú hornyok, valamint tengelyirányú bordák közötti közbenső tér tartományában lényegéban állandó. A tengelyirányú hornyok mélysége, valamint a tengelyirányú bordák vastagsága tehát a betétrész kivezető részének irányába csökken. Ez pedig lehetővé teszi a kiáramló terméknek fokozatos átmenetét az expanziós térbe.

Az üreges henger kivezető rész végének falvastagsága ezzel szemben megegyezik a tengelyirányú hornyok, valamint a tengelyirányú bordák közötti közbenső tér tartományának falvastagságával. Ez azt jelenti, hogy az üreges henger szélén sima.felület van kiképezve és ezen sima felületen áramlik a termék az expanziós térbe.

Előnyösen az üreges henger hossza legalább annak sugarával megegyező. Ezzel az előnyös kivitellel az üreges hengernek a kívánt stabilitása valósítható meg a termékvezetékben, a betétrész billegése az összeépítés során kizárt.

• « * · ··· ···· · · • · · · ··· · • · · · · · ·····♦·····

- 10 Igen előnyös az adagolóberendezésnek az a megoldása, amelynél a kivezető csatorna a bevezető csatornához csatlakozó, kisebb átmérőjű szelvényt, továbbá ahhoz csatlakozó nagyobb átmérőjű szelvényt tartalmaz. Ezen két szelvény hosszának változtatásával a térfogatáram nagyságának viszonylag pontos beállítása végezhető el. A betétrészt egyébként nem kell megváltoztatni. Ez igen leegyszerűsíti az előállítást, hiszen az öntőforma bizonyos részeit kell csak kicserélni, nem kell az egész Öntőformát megváltoztatni.

A találmány szerinti szórópalackok részére szolgáló adagolóberendezés lehetséges, példaként! megoldásait a mellékelt rajzok alapján ismertetjük részletesen, ahol

- az 1. ábra az adagolóberendezés keresztmetszetét,

- a 2. ábra a betétrész keresztmetszetét felnagyítva,

- a 3. ábra a betétrész alulnézetét,

- a 4. ábra a betétrész felülnézetét,

- az 5. ábra pedig egy további célszerű betétrész felülnézetét ábrázolja.

Az 1. ábrán látható 1 adagolóberendezés külön nem ábrázolt szórópalack 2 fedelében van elrendezve. A szórópalackban ismert módon gáznyomás alatt lévő, áramlásra képes termék van. Az 1 adagolóberendezés 3 burkolattal rendelkezik, amelyen belül 5 adagolószeleppel lezárható és 11 fojtószelep-fuvóka elrendezéssel ellátott 14 termékvezetéket tartalmaz. A 14 termékvezeték bevezető

- II • ·· * ·· ··*· ··· · ··· · • · · · · · • · · ·· ··« ·· · oldali 16 cső csatlakozik, amelyen keresztül a termék a szórópalackból odavezethető.

Az 5 adagolószelep 4 szeleptagja visszaállító 6 rugó erejével szemben eltolhatóan van elrendezve. Az 5 adagolószelep működtetése során ismert módon szabaddá teszi, illetve elzárja a 14 termékvezetéket. A 4 szeleptag egy vagy több 7 keresztcsatornával van ellátva. Amikor a visszaállító 6 rugó a 4 szeleptagot az ábrázolt nyugalmi 3 helyzetben tartja, akkor a 7 keresztcsatorna/k/ tömítés révén el vaxlnay zárva. A 4 szeleptagnak a visszaállító 6 rugó erejével szemben, a 3 burkolatba benyomott helyzetében, a 7 keresztcsatoma/k/ a 4 szeleptagot, a 3 burkolaton belül körülvevő 9 gyűrűs térbe torkollik/nak/.

A 11 fojtószelep-fuvóka elrendezés és az 5 adagolószelep között 10 expanziós tér van kiképezve, a 9 gyűrűs tér pedig ebbe a 10 expanziós térbe torkollik. A 11 főjtószelep-fuvóka elrendezés a 14 termékvezetékben elhelyezett 12 beuetrészt tartalmaz, amely a 14 termékvezetékben elrendezett 13 ütközőre fekszik fel. Az

1. ábra szerinti előnyös, példaként! kiviteli alak esetén a 13 ütköző egy vagy több 15 bordán át a 14 termékvezeték falával van összeköttetésben.

Az ábra szerint a 14 termékvezetékben körülfutó 29 nyúlvány va_n elrendezve, amely a 12 betétrész - célszerűen H-alaku - rögzítésére szolgál. A 29 nyúlvány szükség esetén meg is lehet törve,

·* · · · « «· * • · * ·

- 12 lényege tehát az, hogy a 12 betétrész ezen 29 nyúlvány és a ütköző között van elrendezve (előnyösen befeszitve). A 13 ütköző környezetében 23 gyűrűs tér van kiképezve.

Az 1 adagolóberendezés a 14 termékvezeték bevezető részén legalább egy, lényegében tengelyirányra merőlegesen elhelyezett, egy síkban elrendezett 23 bevezető csatornával (lásd 2. ábra ábrázolt 12 betétrészét), kivezető részén megközelítően tengelyiránybán haladó 22 kivezető csatornával van ellátva.

y

A szórópalackban lévő termék ismert módon a termékben nemoldódott gáz nyomása alatt van. A szórópalack egyre növekvő kiürítésével a gáz rendelkezésére álló tere mindig nagyobb les?;, a gáz nyomása tehát csökken. A 14 termékvezetékben lévő 11 fojtószelepfuvóka elrendezés, különösen a 10 expanziós térrel összeköttetésben, találmányunk értelmében arról gondoskodik, hogy a csökkenő gáznyomás ellenére a szórópalackból kiáramló termék térfogatárama megközelítően állandó értéken tartható legyen, vagyis a termék kiáramlási sebessége a szórópalack kiürülési állapotától független.

A 2. ábra a 12 betétrészt, annak előnyös megoldását, felnagyítva szemlélteti. A 12 betétrész keresztmetszete H-alaku, a H-alak kereszttartója 17 korongként van kiképezve, amely az ábra szerinti kiviteli alak esetén a 23 bevezető csatornát és a 22 kivezető csatornát is tartalmazza. A 12 betétrész a 14 termékvezeték

4* ··*« ·

• · 4 » * · · · · · ···«»·«····

- 13 tengelyére lényegében merőlegesen, üreges 13 henger belsejében van elhelyezve. A 17 korong két, lényegében párhuzamos sik 19, 20 felülettel van határolva. Az üreges 13 henger a kivezető rész felé kónikusan bővülőén van kiképezve, azaz falvastagsága a 17 korong felől kiindulva, a kivezető rész felé, az 5 adagolószelep irányában csökken. Az üreges 13 henger bevezető rész felőli vége 21 lekerekítéssel rendelkezik és a 2. ábrán látható módon az üreges 13 henger bevezető rész felé nagyobb falvastagsággal rendelkezik, mint a kivezető rész felé. Az üreges 13 henger hossza legalább annak sugarával megegyező, általában azonban nagyobb, így a hossz a sugár kétszeresének tartományában is lehet.

A 22 kivezető csatorna a 17 korongon teljesen keresztül van vezetve. A 22 kivezető csatorna a 23 bevezető csatornához csatlakozó, célszerűen kisebb átmérőjű 22a szelvényt,továbbá ahhoz csatlakozó nagyobb átmérőjű 22b szelvényt tartalmaz, továbbá előnyösen a 22a szelvény előtt 25 örvénytérrel rendelkezik. A 25 örvénytérbe torkollik/nak/ a 23 bevezető csatorna/k/.

A 3. ábra a 12 betétrész alulnézetét ismerteti, amely jól szemlélteti azt, hogy a 22 kivezető csatorna 25 örvényterébe több, az ábrázolt esetben három, forgásszimmetrikusán elrendezett 23 bevezető csatorna torkollik. A 23 bevezető csatornák a 20 felületben horonyszerüen vannak kiképezve, tehát a bevezető rész felé nyitottak és az üreges 13 henger falától a 22 kivezető csatornáig úgy vannak elhelyezve, hogy tangenciálisan tor » · ·«··

kollnak a 22 kivezető csatornába. A terméknek a 23 bevezető csatornákon keresztül vezetett árama azok kiképzése következtében a 25 örvénytérben és az ehhez csatlakozó 22 kivezető csatornában örvénylésre van kényszerítve. A 22 kivezető csatornában ezáltal olyan áramlás alakul ki, amely jelentős azimutális irányú komponenssel rendelkezik. Ez a komponens akár nagyobb is lehet, mint az áramlás tengelymenti komponense.

A 3· ábra szerint a 23 bevezető csatoma/k/ 22 kivezető csatornába vezető 24 torkolata csökkentetett keresztmetszetű, amely célszerűen azáltal alakul ki, hogy a 23 bevezető csatoma/k/ keresztmetszete a 22 kivezető csatorna irányába folyamatosan csökkenően van kiképezve. Célszerűen a 23 bevezető csatoma/k/ nem pontosan radiális irányban fut/nak/, hanem az üreges 13 henger falától adott pont/ok/ felé, mely pont/ok/ a 17 korong középpontjától meghatározott távolságban kifelé van/nak/ elhelyezve.

A 4. ábrán a 12 betétrész felülnézete látható, ahol a 17 korong felületén a kivezető rész felől radiálisán futó, 26 bordák vannak elrendezve, amelyek tengelyirányú 27 bordákban az üreges 13 henger falán folytatódnak. Ilymódon a 26 bordák között egy közbülső tér marad szabadon. A tengelyirányú 27 bordák között, a közbülső tér tartományában, az üreges 13 henger falvastagsága állandó. A tengelyirányú 27 bordák falvastagsága a 17 korongtól a kivezető rész felőli vége felé folyamatosan csökken, mig a 12 berétrész végén olyan vastagságú, amely megfelel a tengelyirányú 27 bordák közötti tartomány falvastagságának.

• ·

- 15 Az 5. ábra egy további célszerű 12 betétrész felülnézetét ábrázolja, ahol a 17 korong 19’ felületében radiálisán futó 26’ hornyok vannak elrendezve, amelyek az üreges 13’ henger falában lévő tengelyirányú 27’ hornyokba torkollnak. A tengelyirányú 27* hornyok tartományában az üreges 13’ henger falvastagsága állandó. A tengelyirányú 27’ hornyokon kívül a 17 korong falvastagsága a kivezető rész felőli vég felé folyamatosan csökken, mig a 12 betétrész kivezető rész felőli végénél nem feltétlenül ér el olyan vastagságot, mely megfelel a tengelyirányú 27’ hornyok tartományában lévő állandó vastagságnak. A 11 fojtószelap-fuvóka elrendezés 14 termékvezetékben elhelyezett 12 betétrésze mindenféleképpen - még a 4 szeleptag teljesen benyomott állapotában is - a 26, 27 bordák, valamint a 26’, 27’ hornyok közötti térközökön át, áramlást biztosit, tehát sohasem záródik teljesen.

A találmány szerinti adagolóberendezés az alábbiak szerint működik részletesen. Az 1. ábra jól szemlélteti a 12 betétrész és a 13 ütköző együtthatását. A 12 betétrészt a 29 nyúlvány a 13 ütköző felé nyomja, Ílymódon a közvetlen ut a 22 kivezető csatornán át zárva van. A terméknek, amely a 16 csőből a 14 termékvezetékbe kerül, az 5 adagolószelep irányába, ezáltal be kell lépnie a 23 gyűrűs térbe. Innen a termék a 23 bevezető csatoma/k/ba kényszerül és a 22 kivezető csatorna irányába szállitódik. A 23 bevezető csatoma/k/ban a termék a folyamatos keresztmetszetcsökkenés következtében felgyorsul és meg- 16 növelt sebességgel jut a 25 örvénytérbe, illetve a 22 kivezető csatornába. Mivel a 22 kivezető csatorna a 10 expanziós térbe torkollik, a termék itt ismét ki tud tágulni. A 10 expanziós térből a 9 gyűrűs téren és a 7 keresztcsatorná/ko/n keresztül az 5 adagolószelep ismert kivezetésén, fuvókáján át távozik.

Az 5 adagolószelep működtetésekor, a 4 szeleptag lenyomásával a 10 expanziós tér nagysága változik, csökken. Minél jobban lenyomásra kerül a 4 szeleptag, - minél jobban ki van nyitva az 5 adagolószelep -, annál nagyobb a 10 expanziós tér csökkenése. A 7 kérésztcsatorna/k/ nyílásának és a 10 expanziós tér változó nagyságának összehangolása révén elérhető, hogy a térfogatáram kisebb mértékben növekedjék annál, mint ez a hagyományos 4 szeleptag ismert működtetése során elvárható lenne. Ezzel a megoldással igen finom térfogatáram-vezérlés érhető el a 4 szeleptag működtetése során. Még szélsőséges esetben is, amikor a 4 szeleptag a visszaállító 6 rugó erejével szemben olymértékben elmozdul, hogy a 12 betétrészen felfekszik, biztosított a termék részére az áramlási ut a 26, 27 bordák, valamint a 26*, 27* hornyok révén. A tengelyirányú 27 bordák, valamint 27* hornyok az üreges 13 henger sima felületét megtörik, miáltal a termékáram azimutális komponense a 22 kivezető csatorna elhagyása után csökken, az üreges 13 henger kivezető rész felőli vége pedig sima széllel rendelkezik, ilymódon az üreges 13 henger, vagy 13’ henger elhagyásakor további örvénylések nem lépnek fel.

Az üreges 13 henger kivezető rész felé történő kónikus bővülésé- 17 vei a visszaállító 6 rugó egyszerű központosítása valósítható meg a 12 betétrészben

A találmány szerinti adagolóberendezés egyszerű összeállítását a 14 termékvezetéknek legalább a 12 betétrész környezetében köralaku, vagy szabályos poligon alakú keresztmetszet-kiképzésével biztosítjuk. Mivel a 12 betétrész keresztmetszetét is a 14 termékvezeték keresztmetszetéhez illeszkedő módon képezzük ki, ezért a 12 betétrész tetszőleges szöghelyzetben a 14 termékvezetékbe behelyezhető. A szerelés további könnyítését segíti elő a 21 lekerekítés.

A találmány szerinri adagolóberendezés előnyösen felhasználható a gyakorlatban, a. 22 kivezető csatorna megfelelő kiképzésével a 11 fojtószelep-fuvóka elrendezés áramlást befolyásoló tulajdonságai egyszerűen vezérelhetők. A .kisebb átmérőjű 22a szelvény meghosszabbításával például növekszik az áramlási ellenállás, csökkentesével pedig lecsökken. A 12 betétiászen egyébként semmit sem kell változtatni.

Az 1 adagolóberendezés elkészítése igen egyszerű. Egy hagyományos ismert megoldás készítésétől lényegében csak a 12 betétrésznek a 14 termékvezetékbe való behelyezésével különbözik. Ez pedig a 12 betétrész célszerű keresztmetszet-kiképzése következtében szintén egyszerűen megvalósítható.

Claims (14)

1. Adagolóberendezés szórópalackok részére, amelyekben gáznyomás alatt lévő, áramlásra képes termék van, amely adagolóberendezés adagolószeleppel lezárható és fojtószelep-fuvóka elrendezéssel ellátott termékvezetéket tartalmaz, s amely bevezető részén legalább egy, lényegében tengelyirányra merőlegesen elhelyezett, egy síkban elrendezett bevezető csatornával, kivezető részén megközelítően tengelyirányban haladó kivezető csatornával van ellátva, a kivezető csatornába a bevezető csatorna lényegében tangenciális irányból van bevezetve, a zzal jellemezve, hogy a fojtószelep-fuvóka elrendezés /11/ a termékvezetékben /14/, az áramlás irányában az adagolószelep /5/ élőt-e van elrendezve.

2. Az 1. igénypont szerinti adagolóberendezés, azzal jellemezve, hogy a fojtószelep-fuvóka elrendezés /11/ és az adagolószelep /5/ között expanziós tér /10/ van kiképezve.

3. A 2. igénypont szerinti adagolóberendezés, azzal jellemezve, hogy az expanziós tér /10/ az adagolószelep /5/ működtetése során változó nagyságú, főleg csökkenő, térként van kiképezve.

4. Az 1 - 3. igénypontok bármelyike szerinti adagolóberendezés, azzal jellemezve, hogy a bevezető csatorna /23/ kivezető csatornába /22/ vezető torkolata /24/ csökkentett keresztmetszetű.

5. A 4. igénypont szerinti adagolóberendezés, azzal j ellemezve, hogy a bevezető csatorna /23/ keresztmetszete a kivezető csatorna /22f irányába folyamatosan csökkenően van kiképezve.

6. Az 1 - 4. igénypontok bármelyike szerinti adagolóberendezés, azzal jellemezve, hogy legalább két vagy három forgásszimmetrikusán elrendezett bevezető csatornával /23/ van ellátva.

7. Az 1 - 6. igénypontok bármelyike szerinti adagolóberendezés, azzal jellemezve, hogy a főjtószelep-fuvóka elrendezés /11/ a termékvezetékben /14/ elhelyezett betétrészt /12/ tartalmaz, a betétrészen /12/ a kivezető csatorna /22/ átmenőén van kiképezve, és a bevezető csatorna /23/ a kivezető rész felé legalább részben nyitott módon van elrendezve, a betétrész /12/ a termékvezetékben /14/ elrendezett ütközőre /13/ fekszik fel, miközben az ütköző /13/ a kivezető csatornát /22/ a bevezető részen letakaró módon és a bevezető csatorna /23/ egy részét pedig szabadonhagyó módon van kiképezve.

3. A 7. igénypont szerinti adagolóberendezés, azzal jellemezve, hogy a termék-vezeték /14/ legalább a betétrész /12/ környezetében köralaku vagy szabályos poligon alakú keresztmetszettel rendelkezik, a betétrész IY2J keresztmetszete pedig a termékvezeték /14/ keresztmetszetéhez illeszkedő módon van kiképezve.

9. A 3. igénypont szerinti adagolóberendezés, azzal j ellemezve, hogy a betétrész /12/ a bevezető csatornát /23/ és a kivezető csatornát /22/ tartalmazó koronggal /17/ rendelkezik, amely a termék^ezeték /14/ tengelyére lényegében merőlegesen, üreges henger /13/ belsejében van elhelyezve.

10. A 9· igénypont szerinti adagolóberendezés, azzal jellemezve, hogy a korong /Ylf két, lényegében párhuzamos sik felülettel /19, 20/ van határolva.

11. A 9., vagy 10. igénypont szerinti adagolóberendezés, a zzal jellemezve, hogy az üreges henger /13/ a kivezáő rész felé kónikusan bővülőén van kiképezve.

12. A 9 - 11. igénypontok bármelyike szerinti adagolóberendezés, azzal jellemezve, hogy a korong /17/ a kivezető rész felé hornyokkal /26’/, valamint bordákkal /26/ • *1

- 21 rendelkezik, amelyek a kivezető csatornától /22/ kifelé, főleg radiális irányban vannak elrendezve és az üreges henger /18’, 18/ belső falában kiképzett,tengelyirányú hornyokkal /27’/, valamint tengelyirányú bordákkal /2.1! vannak összeköttetésben.

13. A 12. igénypont szerinti adagolóberendezés, azzal j ellemezve, hogy az üreges henger /18’, 18/ falvastagsága a tengelyirányú hornyok /27’/, valamint a tengelyirányú bordák /27/ közötti közbenső tér tartományában lényegében állandó.

14. A 13. igénypont szerinti adagolóberendezés, azzal j ellemezve, hogy az üreges henger /18’, 13/ kivezető rész végének falvastagsága megegyezik a tengelyirányú hornyok /27’/, valamint a tengelyirányú bordák /27/ közötti közbenső tér tartományának falvastagságával.

15. A 9 - 14. igénypontok bármelyike szerinti adagolóberende- zés, azzal jellemezve, hogy az üreges henger /13/ hossza legalább annak sugarával megegyező.

Az 1 - 15. igénypontok bármelyike szerinti adagolóberendezés, azzal jellemezve, hogy a kivezető csatorna /22/ a bevezető csatornához /23/ csatlakozó, kisebb átmérőjű szelvényt /22a/, továbbá ahhoz csatlakozó nagyobb átmérőjű szelvényt