KR20130050347A

KR20130050347A - 파우더 운반 주입기를 위한 제트 수용 노즐 및 파우더 운반 주입기

Info

Publication number: KR20130050347A
Application number: KR1020137002412A
Authority: KR
Inventors: 펠릭스 마우흘레; 마르코 산발드
Original assignee: 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2013-05-15
Also published as: CA2803249A1; DK2588243T3; EP2588243B1; CN103037977B; US20130099026A1; CN103037977A; PL2588243T3; JP2013535384A; ES2491107T3; EP2588243A1; WO2012003194A1; US9486827B2; PT2588243E; DE102010030761B4; DE102010030761A1

Abstract

본 발명은, 파우더 운반 주입기(100)를 위한 제트 수용 노즐(10)에 관한 것으로, 주입기 측 상의 정지 영역(11)과 주입기로부터 떨어진 연결 영역(12)을 가지며, 정지 영역(11)은 잘못된 연결을 방지하는 구성을 갖는다. 또한, 본 발명은 파우더 공기 혼합물을 운반하기 위한 파우더 운반 주입기(100)에 관한 것으로, 파우더 운반 주입기(100)는 제트 수용 노즐(10)을 수용하기 위한 수용 채널(140)을 가진다.

Description

파우더 운반 주입기를 위한 제트 수용 노즐 및 파우더 운반 주입기{JET-RECEIVING NOZZLE FOR A POWDER-DELIVERY INJECTOR PLUS POWDER-DELIVERY INJECTOR}

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 파우더 운반 주입기를 위한 제트 수용 노즐과 청구항 5의 전제부에 따른 파우더 공기 혼합물을 운반하는 파우더 운반 주입기에 관한 것이다.

전술한 종류의 제트 수용 노즐은 이송 공기의 도움으로 유동화된 코팅 파우더를 "벤츄리(Venturi)" 효과를 이용하여 저장 호퍼로부터 이송하고 상기 주입기로 삽입되는 제트 수용 노즐을 통하여 예를 들어 파우더 공급 호스를 경유하여 코팅 건(coating gun)으로 상기 코팅 파우더를 안내하는 파우더 운반 주입기에 사용된다. 이 목적으로, 신장된 중공체로서 형성되는 제트 수용 노즐의 내부는 유동화되어 이송된 파우더-공기 혼합물이 유입되는 "제트 수용(jet-receiving)" 채널을 형성한다. 제트 수용 노즐이 주입기로 삽입된 후에, 제트 수용 채널은, 이송 공기가 통과하여 제트 수용 노즐로 가압되는 운반 제트 노즐에 반대하는 축방향에 놓인다. 운반 제트 노즐의 상대적으로 작은 직경 때문에, 고속 공기 스트림이 형성되고, 그 결과 음압이 호퍼에 연결된 직접 인접하는 파우더 공급 채널에 형성된다. 음압 때문에, 유동화된 코팅 파우더는 파우더 호퍼 밖으로 파우더 공급 채널에서 제트 수용 노즐을 향하여 이송되며, 파우더 방출 호스에 후자를 통해 연결된다. 이러한 종류의 제트 수용 노즐을 갖는 이러한 종류의 파우더 운반 주입기는, 예를 들어, 독일 특허출원공개공보 DE 198 24 802 A1으로부터 공지된다.

고속으로 제트 수용 노즐을 통해 안내되는 코팅 파우더의 마모 효과는 공지된 제트 수용 노즐이 상대적으로 높은 마모도에 노출되며, 이는 압력 강하를 발생시키는 일반적으로 제트 수용 채널의 확대를 야기하는 재료의 마모에 의해 대체로 두드러진다. 그 결과, 코팅 파우더를 이송하기 위하여 더욱 더 많은 이송 공기가 시간이 지속함에 따라 필요하게 되며, 이것은 먼저 비경제적이며, 다음으로는 불균일한 파우더 구름 때문에 만족스럽지 않은 코팅 결과를 제공할 수 있다.

이러한 이유로, 이러한 종류의 공지된 제트 수용 노즐은 상대적으로 자주 교환되어야만 한다.

또한, 상이한 종류의 코팅 파우더에 대하여, 사용된 특정 종류의 코팅 파우더에 조정되고 각 경우에 사용될 코팅 파우더에 맞추어진 제트 수용 노즐이 삽입되는 다양한 파우더 운반 주입기가 자주 사용된다. 공지된 제트 수용 노즐은, 심지어 특정 파우더 운반 주입기에 조정되지 않을 수 있는 공지된 제트 수용 노즐이 주입기로 삽입될 수 있어 이것이 코팅 파우더가 제트 수용 채널로 최적으로 유입되지 않게 하는 문제점을 가진다. 그 결과, 코팅 결과는, 매칭되지 않는 제트 수용 노즐이 삽입되기 때문에 예를 들어 공기 또는 파우더 스트림의 일부가 제트 수용 노즐을 통과하여 안내된다면 동시에 악영향을 받을 수 있다. 유사하게, 매칭되지 않는 제트 수용 노즐의 파우더 운반 주입기로의 삽입 때문에, 특정의 코팅 파우더에 맞추어지지 않은 제트 수용 채널의 직경은 만족스럽지 않은 파우더 운반 및 코팅 결과를 야기한다.

본 발명은, 제트 수용 노즐의 규칙적이거나 또는 결함에 의해 필요하게 된 교환에 있어서, 교환을 위하여 단지 매칭되는 제트 수용 장치만이 파우더 운반 주입기로 삽입될 수 있는 것을 보장하는 선택 사항을 생성하는 목적을 획득하는 것으로 의도된다.

이 목적은, 중공체로서 설계되는 제트 수용 노즐이 이송 파우더 스트림 방향으로 코팅 파우더가 유입되는 입구 단부로부터 비스듬한 원뿔 방식으로 넓어지는 정지 영역(arresting region)을 가지는 본 발명에 따라 획득된다.

본 발명에 의해 획득되는 이점은, 특정 파우더 운반 주입기에 맞추어진 제트 수용 노즐만이 전자에 삽입될 수 있고, 이것은 특히 서로 조정되는 개구 및 채널 직경에 대하여 파우더 주입기와 제트 수용 노즐 사이의 협력의 최적 맞춤을 허용한다. 코팅 결과는 이러한 절차에 의해 최적화된다. 제트 수용 노즐을 교환하는 것이 필요하다면, 이 경우에, 비스듬한 원뿔이 넓어지는 것에 의해서만, 매칭되는 각 경우에서의 파우더 운반 주입기에 대한 올바른 제트 수용 노즐의 시각적 배치가 수행될 수 있는 추가 이점이 획득된다. 그 결과, 변경이 필요하고 복수의 유사한 제트 수용 노즐이 있는 경우에, 교환 시간은 상당히 단축되고, 이는 사용자에 의한 코팅 프로세서의 더욱 신속한 재개 및 그에 따른 시간과 비용의 절감을 제공한다.

본 발명의 예시적인 제1 실시예에 따르면, 정지 영역은, 본 발명에 따른 제트 수용 노즐의 단부 영역에서 수직으로 취하진 단면을 통해 획득된 내부 단면 원의 중점이 외부 단면 원의 중점과 일치하도록, 비스듬한 원뿔 방식으로 넓어진다. 이 경우에, 내부 단면 원은 단면화된 내부 제트 수용 채널의 범위를 정하는 것을 설명하며, 외부 단면 원은 본체의 외부 단면 영역의 범위를 정한다. 단부 영역은, 본 발명에 따른 제트 수용 노즐이 파우더 운반 주입기에서 사용되는 경우에, 파우더 공기 혼합물이 유입되는 영역인 것으로 이해된다.

상기 중점은 파우더 출구 호스의 연결 영역으로 개방되는 제트 수용 노즐의 전의 영역에서는 일치하지 않는다. 상기 전이 영역에서, 정지 영역은 단부 영역에서보다 더 큰 외경을 가지고, 외경은 예로서 설명되는 단면도에서 외부 단면 원에 의해 정확하게 형성된다. 중점이 상기 영역에서 더 이상 일치하지 않는다는 사실 때문에, 정지 영역에서의 제트 수용 노즐의 부분은 결과적으로 비스듬하게 잘려진 원뿔을 가지며, 그 내부는 이송될 파우더의 방향으로 향하는 제트 수용 채널이 형성된다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 적어도 하나의 가이딩 요소가 비스듬한 원뿔 방식으로 넓어지는 정지 영역을 따라 제공된다. 상기 가이딩 요소는 레일로서 설계될 수도 있는 그루브 및 슬롯의 형태를 가질 수 있으며, 대체로 직선에서 그리고 더하여 기계적 작용이 거의 없이 회전에 대하여 고정된 방식으로 수용 영역에서 제트 수용 노즐이 가이드되도록 파우더 운반 주입기의 수용 채널에서 본 발명에 따른 제트 수용 노즐의 가이딩에 조력할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 제트 수용 노즐의 외면에 전도성 코팅을 제공하거나 상기 외면을 전도성 표면으로 설계하는 것이 가능하다. 특히, 상기 전도성 코팅의 손실 저항(dissipation resistance)가 충분히 작은 치수를 가진다면, 제트 수용 채널의 내부를 따라 닿는 코팅 파우더의 가끔 바람직하지 않은 정전기 전하가 방지될 수 있다. 정전기 전하가 표면을 따라 접지로 소멸되는 것을 보장하기 위하여, 1 ㏁ 미만의 코팅 또는 전도성 표면의 손실 저항이 바람직하게 제공된다.

이 대신에 또는 추가로, 원형 결합 그루브, 즉 원형 오목부를 갖는 본 발명에 따른 제트 수용 노즐의 외부 표면을 제공하는 것도 가능하다. 전도성 코팅은 상기 오목부에 제공될 수 있거나 제공되어 있을 수 있으며, 오목부 또는 원형 그루브는 전도성 코팅이 표면에 안전하게 고정되거나 연결될 수 있다는 것을 보장한다. 전술한 하나의 전도성 코팅은 특히 테플론(Tefloon)을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 제트 수용 노즐은, 비스듬한 원뿔 방식으로 넓어지는 정지 영역을 갖는 제트 수용 노즐을 수용하기 위하여 대응하여 장비되는 파우더 운반 주입기 내에 특히 유익하게 사용될 수 있다. 파우더 공기 혼합물을 운반하기 위한 이러한 파우더 운반 주입기는 제트 수용 노즐을 수용하기 위한 수용 채널을 가지며, 상기 수용 채널은 제트 수용 노즐의 정지 영역에 상보하도록, 즉 마찬가지로 비스듬한 원뿔 매칭 방식으로 넓어지도록 형성된다. 이 경우에, 즉 제트 수용 노즐의 입구 단부를 수용하는 수용 채널의 영역에서, 단면 원의 중점은 파우더 운반 방향으로 연장되는 운반 축과 일치한다. 여기에서, 단면 원은 수용 채널을 통하여 운반 축에 대하여 수직으로 취해진 단면에서의 수용 채널의 단면 영역의 범위를 정하는 것을 설명한다.

특히 바람직한 방식에서, 제트 수용 노즐의 주축과, 파우더 운반 방향으로 연장되는 파우더 운반 주입기의 운반 축은 일치한다. 이러한 수단에 의해, 수용 채널과 정지 영역이 비스듬한 원뿔 방식으로 넓어지는 경우에도, 정지 영역이 수용 채널과 결합할 때, 코팅 파우더는 대체로 직선으로 제트 수용 채널을 통해 안내될 수 있다. 따라서, 상기 구성은 종래의 제트 수용 노즐과 비교하여 코팅 파우더의 임의의 불리한 추가적인 마찰을 발생시키지 않는다.

다른 바람직한 예시적인 실시예에 따르면, 파우더 운반 제트 주입기는 호퍼에 연결된 파우더 공급 채널을 가지며, 파우더 공급 채널은 운반 축에 대하여 둔각으로 연장된다. 둔각은 특히 바람직하게는 대략 45°이다. 각도는 이 경우에 파우더 공급 채널 및 수용 채널의 방향으로 파우더 공급 채널의 개방 지점으로부터 연장되는 운반 축의 일부에 의해 형성된다.

이는, 운반 축에 대하여 파우더 공급 채널이 대략 90°의 각도로 연장되는 종래의 파우더 운반 제트 주입기에 비하여, 파우더 공급 채널에서 이송 공기 스트림에 의해 생성되는 이송 공기의 양이 동일하고 동일한 음압을 가지면서, 코팅 파우더의 개선된 운반 용량이 획득된다는 이점을 제공한다.

본 발명의 다른 특징은 종속항에서 나타난다.

본 발명은 다음의 도면을 참조하여 아래에서 설명된다:
도 1은 파우더 운반 주입기를 위한 본 발명에 따른 제트 수용 노즐의 사시도를 도시한다;
도 2는 도 1에 따른 본 발명에 따라서 제트 수용 노즐의 단면도를 도시한다;
도 3은 도 1에 따른 본 발명에 따라서 제트 수용 노즐의 측면도를 도시한다;
도 4a는 정지 영역의 입구 단부에서의 본 발명에 따른 제트 수용 노즐의 단면에 대한 개략적인 도면을 도시한다;
도 4b는 정지 영역의 전이 영역에서의 본 발명에 따른 제트 수용 노즐의 단면에 대한 개략적인 도면을 도시한다;
도 5는 본 발명에 따른 제트 수용 노즐을 수용하는 파우더 운반 주입기의 단면도를 도시한다;
도 6a는 제1 채널 영역에서의 도 5에 따른 파우더 운반 주입기의 단면의 개략적인 도면을 도시한다; 그리고,
도 6b는 제2 채널 영역에서의 도 5에 따른 파우더 운반 주입기의 단면의 개략적인 도면을 도시한다.

도 1에 도시된 제트 수용 노즐(10)은 유동화 및 유입 동작 이후에 유입된 코팅 파우더가, 예를 들어, 스프레이 건(gun)과 같은 코팅 장치로 통과하여 공급되는 파우더 방출 튜브의 연결부를 위한 연결 영역(12)을 가진다. 코팅 영역(12)은 연결 영역(12)에서 그 입구 단부(13)로 전이 부분에서 비스듬한 원뿔 방식으로 테이퍼진 정지 영역(11)에 의해 인접된다. 입구 단부(13)에서, 제트 수용 채널(40)이 중공체로서 형성되는 제트 수용 노즐(10)에 의해 범위가 정해지는 것을 알 수 있다.

도 2에 도시된 단면도에서, 제트 수용 노즐(10)은 내면(15)과 외면(16)을 가지며, 내면(15)이 제트 수용 채널(40)의 범위를 정한다는 것을 알 수 있다.

도 3에 따른 측면도에서 알 수 있는 바와 같이, 제트 수용 노즐(10)의 제트 수용 채널(40)은 파우더 운반 경로의 중점을 구성하는 주축(60)을 가진다. 레일 뿐만 아니라 그루브 또는 슬롯 등으로 설계될 수 있는 가이딩 요소(17)는, 이러한 종류의 제트 수용 노즐을 수용하기에 적합한 파우더 운반 주입기로의 삽입에 따라, 이와 상보하도록 형성되는 가이딩 요소와 결합된다. 따라서, 파우더 운반 주입기의 수용 채널에서의 가이딩 요소는 레일, 그루브, 슬롯 등과 같은 상보적인 방식으로 형성될 수 있다.

도 4a에서, 축방향에 대하여 수직으로 취해진 단면에서, 상기 제트 수용 채널(40)의 축 중점(41)은 주축(60)과 일치하는 것이 도시된다. 또한, 그 외부에서 제트 수용 노즐 본체의 단면 영역의 범위를 정하는 외부 단면 원(50)이 도시된다. 또한, 그 부분에 대하여 제트 수용 채널(40)을 향하여 제트 수용 노즐 본체의 단면 영역의 한계를 정하는 내부 단면 원(51)이 도시된다. 입구 단부(13)에서의 섹션에서, 도 4a에 도시된 바와 같이, 외부 단면 원(50)과 내부 단면 원(51)의 해당하는 원의 중점(55, 56)은 서로 그리고 제트 수용 채널(40) 및 주축(60)의 축 중점(41)과 일치한다.

주축(60)의 방향에 대하여 수행되는 직교 단면에서, 정지 영역(11)의 전이 영역(14)에서, 도 4b에 도시된 바와 같이, 내부 단면 원(51)에 의해 형성되는 제트 수용 채널의 직경이 대략 동일함을 유지하면서, 정지 영역(11)이 넓어졌다는 것을 알 수 있으며, 이는 외부 단면 원(50)의 확대된 직경에 의해 알 수 있다. 또한, 내부 단면 원(51)의 원 중점(55)은 제트 수용 채널(40)의 축 중점(41)과 일치한다. 또한, 주축(60)은 상기 공통 중점(41, 55)을 통해 연장된다. 대조적으로, 외부 단면 원(50)의 중점(56)은, 상기 중점이 더 이상 내부 단면 원(51)의 중점(55)과 일치하지 않을 뿐만 아니라 주축(60)이 외부 단면 원(50)의 상기 중점(56)을 통하여 더 이상 연장되지 않는다는 의미로 변위된다.

도 5에 예시된 파우더 운반 주입기(100)는 본 발명에 따른 제트 수용 노즐(10)을 수용하는 역할을 한다. 이 목적으로, 파우더 운반 주입기(100)는 제트 수용 노즐(10)이 삽입되는 수용 채널(140)을 가진다. 삽입 개구(190)는 운반 제트 노즐의 삽입을 허용하며, 이러한 운반 제트 노즐(미도시)은 본 발명에 따른 제트 수용 노즐(10)로부터 축방향 거리를 가지면서 축방향으로 배열된다. 이송 공기는 연결부(170)를 통해 운반 제트 노즐로 유입되며, 그 결과 음압이 파우더 공급 채널(130) 내에 형성된다. 이 수단에 의해, 코팅 파우더는 파우더 공급 채널(130)을 통해 호퍼(미도시) 밖으로 흡입되어, 이송 공기 스트림에 의해 제트 수용 채널(40)로 안내된다. 이송될 코팅 파우더는 호퍼에서 선택적으로는 동시에 수행되는 유동화 공정에 의해 이미 유동화된 형태로 있다. 다른 연결부(180)는 공기를 계량하는 선택적인 계량을 위한 역할을 한다.

수용 채널(140)은 제1 채널 영역(120)과 제2 채널 영역(121)으로 분할되는 수용 영역(122)을 갖는다. 제1 채널 영역(120)은 파우더 공급 채널로 개방되어 후자에 대한 연결부를 생성한다. 제2 채널 영역(121)은 파우더 운반 방향에 대하여 하류에 놓인다. 즉 출력부로 개방된다.

파우더 공급 채널(130)이 제1 채널 영역(120)으로 개방된 후에, 파우더는 가상 운반 축(160)을 따라 파우더 운반 주입기(100)에 의해 이송된다. 본 발명에 따른 제트 수용 노즐(10)이 파우더 운반 주입기(100)로 삽입된 후에, 제트 수용 노즐(10)의 주축(60)은 파우더 운반 주입기(100)의 운반 축(160)과 일치한다.

도 6a에 도시된 바와 같이, 단면 원(150)의 중점(156)과 상기 운반축(160)도 제2 채널 영역(20)에서 일치한다. 따라서, 단면 원(150)은, 운반 축(160)에 대하여 수직으로 취해진 단면이 제1 채널 영역(120)에서 수행되는 경우에 한계가 획득되는 수용 채널(140)의 단면 영역의 한계를 형성한다.

도 6b에 도시된 바와 같이, 유사하게 설계된 단면이 주어진다면, 단면 원(150)의 중점과 운반 축(160)은 제2 채널 영역(121)에서 더 이상 일치하지 않는다. 이에 의해, 본 발명에 따른 제트 수용 노즐(10)의 정지 영역(11)이 원뿔형으로 비스듬하게 넓어지는 것에 상보하기 위하여 발생하는 수용 채널이 상기 원뿔형으로 비스듬하게 넓어지는 것에 의해, 전술한 제트 수용 노즐(10)은 그에 매칭되는 방식으로 파우더 운반 주입기에 의해 수용될 수 있다.

본 발명은 전술한 예시적인 실시예에 한정되지 않으며, 오히려 본 명세서에 개시된 모든 특징에 대한 전반적인 관점이 된다.

10 제트 수용 노즐
11 제트 수용 노즐의 정지 영역
12 제트 수용 노즐의 연결 영역
13 정지 영역의 입구 단부
14 전이 영역
15 내면
16 외면
17 가이딩 요소
40 제트 수용 채널
41 제트 수용 채널의 축 중점
50 외부 단면 원
51 내부 단면 원
55 내부 단면 원의 중점
56 외부 단면 원의 중점
60 주축
100 파우더 운반 주입기
120 제1 채널 영역
121 제2 채널 영역
122 수용 영역
130 파우더 공급 채널
140 수용 채널
150 단면 원
156 단면 원의 중점
160 운반 축
170 이송 공기 연결부
180 계량용 공기를 위한 연결부
190 운반 제트 노즐을 위한 삽입 개구

Claims

파우더 운반 주입기(100)를 위한 제트 수용 노즐(10)로서, 상기 주입기 측 상의 정지 영역(11)과 상기 주입기로부터 떨어진 연결 영역(12)을 가지며, 상기 정지 영역(11)은 상기 주입기 측 상의 입구 단부(13)와 상기 연결 영역(21)으로 개방된 전이 영역(14)을 가지며, 상기 제트 수용 노즐은 내면(15)과 외면(16)을 갖는 중공체로서 형성되고, 파우더 공기 혼합물을 통과시키기 위한 제트 수용 채널이 상기 내면(15)에 형성되어, 통과되는 상기 파우더 공기 혼합물의 파우더 스트림이 따라가는 라인에 대하여 축방향으로 따라가는 라인에 대응하고, 주축(60)이 상기 체널의 축 중점(41)을 통과하여 지나가는 제트 수용 노즐에 있어서,
상기 정지 영역(11)은, 상기 주축(60)이 공통 중점(55, 56)을 통해 연장되도록, 상기 전이 영역(14)의 방향으로 입구 단부(13)로부터, 상기 입구 단부(13)에서 상기 주축(60)에 대하여 수직으로 각각 취해진 단면에서, 외부에서 상기 중공체의 단면 영역의 범위를 정하는 외부 단면 원(50)의 중점(56)이 상기 제트 수용 채널(40)의 단면 영역의 범위를 정하는 내부 단면 원(51)의 중점(55)과 일치하는 방식으로, 비스듬한 원뿔 방식으로 넓어지고, 상기 외부 단면 원(50)의 중점(56)은, 상기 주축(60)이 상기 외부 단면 원의 중점(56)을 통해 연장되지 않도록, 상기 연결 영역(12)으로 개방된 상기 전이 영역(14)에서 상기 주축(60)에 대하여 변위되는 것을 특징으로 하는,
제트 수용 노즐(10).
제1항에 있어서,
상기 제트 수용 노즐(10)은 넓어진 상기 정지 영역(11)을 따라, 상기 입구 단부로부터 대체로 상기 연결 영역(12)의 방향으로의 직선에서 연장되는, 바람직하게는 복수의 가이딩 요소(17)이고, 특히 바람직하게는 3개의 가이딩 요소(17)인, 적어도 하나의 가이딩 요소(17)를 포함하는,
제트 수용 노즐(10).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 외면(16)은 전도성 코팅을 갖는,
제트 수용 노즐(10).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외면(16)은 전도성 코팅의 부착을 위하여 결합 그루브로서 형성된 원형 오목부를 갖는,
제트 수용 노즐(10).
파우더 공기 혼합물을 운반하기 위한 파우더 운반 주입기(100)로서, 상기 파우더 운반 주입기(100)는 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 제트 수용 노즐(10)을 수용하기 위한 수용 채널(140)을 가지며, 상기 수용 채널(140)은 파우더 운반 방향으로 연장되는 운반 축(160)을 가지며, 제1 채널 영역(120)은 파우더 공급 채널(130)의 방향으로 연장되게 이루어지고, 제2 채널 영역(121)은 수용되어야 하거나 수용된 상기 제트 수용 노즐(10)의 방향으로 연장되게 이루어지는 파우더 운반 주입기(100)에 있어서,
상기 제트 수용 노즐(10)의 상기 정지 영역(11)을 수용하기 위하여, 상기 수용 채널이 상기 제1 채널 영역(120)으로부터 상기 제2 채널 영역(121)의 방향으로 비스듬한 원뿔 방식으로 넓어지는 방식으로, 그리고 상기 운반 축(160)에 대하여 수직으로 각각 취해진 단면에서, 제1 채널 영역(120)에서 상기 운반 축(160)이 상기 수용 채널(140)의 단면 영역의 범위를 정하는 단면 원(150)의 중점(156)을 통과하고 제2 채널 영역(121)에서 상기 수용 채널(140)의 단면 영역의 범위를 정하는 상기 단면 원(150)의 중점(156)이 상기 운반 축(160)에 대하여 변위되어, 상기 운반 축(160)이 상기 제2 단면 원(150)의 중점(156)을 통해 연장되지 않는 방식으로, 상기 정지 채널(140)이 상기 정지 영역(11)의 상기 외면(16)과 상보하도록 수용 영역(122)에서 형성되는 것을 특징으로 하는,
파우더 운반 주입기(100).
제5항에 있어서,
상기 제트 수용 노즐(10)의 주축(60)과 상기 파우더 운반 주입기(100)의 운반 축(160)은 상기 제트 수용 노즐(10)이 수용된 후에 일치하는,
파우더 운반 주입기(100).
제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 파우더 공급 채널(130)은 상기 운반 축(160)에 대하여 바람직하게 45°의 둔각으로 연장되는,
파우더 운반 주입기(100).
제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수용 채널(140)은, 상기 제트 수용 노즐의 가이딩 요소(17)와 상보하도록 형성되고, 상기 제1 채널 영역(120)으로부터 대체로 상기 제2 채널 영역(121)의 방향으로의 직선에서 연장되는 가이딩 요소(17)를 가지는,
파우더 운반 주입기(100).