CN108067370B - 用于对颗粒施胶的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于对颗粒施胶的一种方法和一种装置,在该方法中,所述颗粒在运输管(3)中借助载体介质沿流动方向(F)运输,并且利用至少一个初级喷嘴(4)将粘合剂注入到所述运输管(3)中并且借助至少一个用于注入压缩空气和/或水和/或蒸汽的第二喷嘴给所注入的粘合剂预定流动方向和/或将该粘合剂雾化。为了在将粘合剂均匀地分布到颗粒上的情况下能够明显地提高在各清洁周期之间的时间间隔而规定:沿流动方向(F)在初级喷嘴(4)的出口下游的粘合剂喷射流(14)由来自与初级喷嘴(4)间隔开距离的次级喷嘴(5)的压缩空气和/或水和/或蒸汽的射流(13)碰击并且转向。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于对颗粒施胶的方法,其中,所述颗粒在运输管中借助载体介质沿流动方向运输,并且利用至少一个初级喷嘴将粘合剂注入到所述运输管中,并且借助至少一个用于注入压缩空气和/或水和/或蒸汽的第二喷嘴给所注入的粘合剂预定流动方向和/或将该粘合剂雾化。
本发明还涉及一种用于对颗粒施胶的装置,该装置包括:运输管,颗粒在该运输管中借助载体介质沿流动方向运输;至少一个初级喷嘴,该初级喷嘴将粘合剂注入到所述运输管中;以及至少一个第二喷嘴,该第二喷嘴用于注入压缩空气和/或水和/或蒸汽,以便给粘合剂预定流动方向和/或将粘合剂雾化。
背景技术
对颗粒进行施胶是一种本身早就已知的过程。下文描述关于木颗粒、例如碎屑或纤维的处理,所述木颗粒之前可以在碎纤维化装置(精磨机)中制造并且在之后的过程中连续地或非连续地作为颗粒垫被压制成木质纤维板。
可用于“施胶”的粘合剂首先可以理解为异氰酸酯、亚甲基二苯基异氰酸酯、尿素甲醛、酚醛树脂以及诸如此类的物质。
在过去,为了注入胶料,人们有很多的想法。在此,所述粘合剂当然应该尽可能均匀地被传输到所有在运输管(也称作喷放管线)中输送的颗粒上。此外应避免使粘合剂能够单独地或与颗粒一起附着在运输管的壁上,并且因此改变在运输管中的横截面、流动速度和压力。
由DE102015201464A1例如已知,粘合剂通过喷嘴装置以反向于主流动方向指向的速度分量被引入。这导致粘合剂良好地分布在整个管横截面上,但具有如下缺点:喷嘴例如可能由于异氰酸酯的预先硬化而堵塞。此外,纤维在生产中断时可能到达喷嘴中。在喷嘴中的胶料和/或纤维可能通过热和湿气而硬化,据此只有通过复杂的拆卸才能清洁喷嘴。
如果喷嘴如在一些实施方式中那样被引导和运行直至运输管(喷放管线)的中轴线中,则也存在如下的危险:在喷嘴出口前面的粘合剂由于通常热的载体介质的温度影响而随着时间硬化并且因此也堵塞喷嘴。
发明内容
因此,本发明的任务是,开发用于对颗粒施胶的一种方法和一种装置,其中,能够在粘合剂均匀地分布到颗粒上的情况下明显地提高在各清洁周期之间的时间间隔。
本发明在方法方面尤其是通过如下方式得以解决:粘合剂喷射流沿流动方向在初级喷嘴的出口下游由来自与该初级喷嘴(沿流动方向)间隔开距离的次级喷嘴中的压缩空气和/或水和/或蒸汽的射流碰击并且转向,在所述初级喷嘴的粘合剂喷射流与次级喷嘴的压缩空气和/或水和/或蒸汽的射流之间的角度调节为10°至80°,所述次级喷嘴不喷射粘合剂,所述初级喷嘴的基本上垂直于所述流动方向定向,亦即在90°±20°的角度范围内相对于所述流动方向定向,并且所述压缩空气和/或水和/或蒸汽的射流具有反向于流动方向指向的速度分量。
初级喷嘴中的射流由颗粒流动及其载体介质变换方向。在没有后继次级喷嘴的情况下(压缩空气、蒸汽或水朝向粘合剂喷射流从该次级喷嘴中流出),粘合剂可能与纤维一起被挤压到运输管壁上并且在那里“粘结”。然而,借助来自间隔开距离的次级喷嘴中的射流能实现:粘合剂喷射流均匀地分布在整个运输管横截面上并且以这种方式达到并且浸湿所有在运输管中流动的颗粒。此外,由此可以实现粘合剂的所期望的更精细的雾化。
对此,即使来自次级喷嘴中的喷射流类似于在DE102015201464A1中的初级喷嘴中那样设有反向于流动方向指向的速度分量,在此也不存在堵塞的危险,因为该次级喷嘴不喷射可能硬化的介质。
优选地,在初级喷嘴和次级喷嘴的喷射流之间的角度被调节为10°至80°。
准确的角度取决于运输管中的流速、运输量、压力以及温度。但也可能的是:计算或根据模型确定优化的角度。通过该角度也确定了初级喷嘴与次级喷嘴的距离。
有利的是:所述初级喷嘴直至出口处被冷却。
这是可能的,其方式为至少一个与喷嘴分开的、但紧邻的通道例如利用冷却剂通流,在喷嘴中的热量可以传递给所述冷却剂。由此避免粘合剂的结壳(Verkrustung)和硬化。
相应优选地,使用水作为冷却剂。并且此外在许多情况中优选的是:冷却剂在运行中与粘合剂一起从初级喷嘴中排出。
在此,例如可以以双组分喷嘴为例,其中用于粘合剂的喷嘴由环形通道包围,冷水流动经过该环形通道。由此避免了粘合剂在初级喷嘴中硬化。
这在当粘合剂应该被稀释或还要更精细地雾化时是尤其有利的。
所述任务在用于对颗粒施胶的装置方面尤其是通过如下方式得以解决:所述初级喷嘴和次级喷嘴(沿流动方向)彼此间隔开距离并且在不同的角度下设置成,使得次级喷嘴的射流在运行中碰击初级喷嘴的喷射流,并且在所述初级喷嘴的粘合剂喷射流与次级喷嘴的压缩空气和/或水和/或蒸汽的射流之间的角度为10°至80°,其特征在于,所述初级喷嘴的基本上垂直于所述流动方向定向,亦即在90°±20°的角度范围内相对于所述流动方向定向,并且所述次级喷嘴定向成,使得压缩空气和/或水和/或蒸汽的射流具有反向于流动方向指向的速度分量。
有利的是:所述初级喷嘴未伸入到运输管中。
由此,几乎完全排除了颗粒流中微粒的进入。此外,不预期由于在运输管中的颗粒流导致的喷嘴磨损。
优选地,初级喷嘴的定向基本上垂直(也就是说±20°)于流动方向。
通过所述定向也避免例如在起动时杂质的进入。
优选地,来自次级喷嘴中的射流是扇形的。
已被证实的是,来自次级喷嘴中平的且扇形的射流的形状引起:粘合剂可以均匀地分布在运输管的整个横截面上。
特别有利的是:所述初级喷嘴具有冷却装置。
通常在此,围绕初级喷嘴设有环形通道,冷水可以作为冷却剂流动经过该环形通道。因此避免了:存在于运输管中的高温传递到初级喷嘴的喷嘴头上并且使粘合剂硬化。
对于一些粘合剂来说有利的是:冷却剂在运行中与粘合剂一起从初级喷嘴中排出。
以这种方式,粘合剂喷射流可以附加地被搅动和/或被稀释和/或被雾化。在此情况下,使用初级喷嘴作为双组分喷嘴。环形通道具有通常用于水的一个或多个排出开口,所述排出开口朝向粘合剂的喷嘴出口。此外,因此不需要来自环形通道中单独的回流。
有利地规定,设置有致动器的针存在于初级喷嘴中。
对于如下情况,即,有任何材料还附着在喷嘴那里,所述可运动的针允许穿透喷嘴的排出开口。所述针可以在必须中断粘合剂的喷射的情况下用作在排出开口上的封闭塞。
优选地,初级喷嘴和次级喷嘴安装在一个共同的保持装置上。
当运输管具有对于射流必需的开口时,该保持装置于是可以与两个喷嘴可松脱地并且密封地固定在运输管上。所述布置结构能够实现在维修情况下通过所提供的结构相同的备件快速更换两个喷嘴。
有利地,初级喷嘴和次级喷嘴固定在运输管的端部件上,该端部件已经位于干燥器内部。
由于直至干燥器中短的并且尤其是无弯曲的路径,可以避免施胶的材料流附着在运输管的壁上。
附图说明
接下来参考附图进一步阐释本发明。
其中:
图1示出用于对木颗粒施胶和干燥的设备的示意性的、高度简化的并且剖切的示图。
图2以干燥器管的横剖视图示出运输管是如何固定的。
图3示出带有初级喷嘴和次级喷嘴的用于施胶的装置的放大剖视图。
图4示意性地示出蒸汽射流的优选设计方案。
具体实施方式
为了能够更好地在附图中识别并且区分不同的介质,粘合剂部分用小十字标记,水用点示出并且蒸汽通过黑色线象征表示。带有所属载体介质的颗粒流12、加热气体流11以及气体和水和颗粒流20仅通过相应的附图标记标出。
图1示出干燥装置2的弯曲的管19。例如热的并且干燥的废气、所谓的热气11(具有非常高的温度)在该管中流动。直线的运输管3在外部的弯曲部中引入到管19中并并且利用固定星状物(Fixierungsstern)10在中央保持,从而通过运输管引导的气体和水和颗粒流20在中间进入到干燥器中。所述固定星状物10在图2中清楚地示出,该图示出弯曲的管19和运输管4的横截面。
用于初级喷嘴4和次级喷嘴5的保持装置6安装在所述运输管3上。用圆形虚线框出的初级喷嘴和次级喷嘴在对图3的说明中作为对本发明重要的内容进一步阐释。此外,在图1和图2中示出到喷嘴的输入管路。该输入管路涉及用于初级喷嘴4的粘合剂输送部7和水输送部8以及用于次级喷嘴5的蒸汽输送部9,其中,所述次级喷嘴备选地也能利用压缩空气或水运行。这种输送部7、8、9通常通过管道或软管实现。
图3以放大的并且剖切的示图示出用于对木颗粒流12施胶的装置1,该装置具有用于初级喷嘴4和次级喷嘴5的保持装置6,该保持装置在图1中用虚线圈出。喷嘴5和6剖切地示出。初级喷嘴4具有喷嘴开口21.1,次级喷嘴5具有喷嘴开口21.2。
初级喷嘴4与颗粒流12成直角。该初级喷嘴将粘合剂、例如异氰酸酯喷射到运输管4中,但该初级喷嘴未伸入该管中。由此,首先避免由于颗粒流导致的磨损并且另一方面避免微粒进入到喷嘴中。在中央的、引导至初级喷嘴出口的粘合剂通道15中示出针17,该针可以通过未示出的致动器运动。因此所述出口可以被闭塞和/或被清洁。由于存在于直接邻接的运输管4中的粘合剂在高温下有硬化的危险,在粘合剂通道15周围设置有环形通道16,该环形通道利用冷却介质(在所述情况下是水)向下通流到开口21.1以用作冷却装置。在所示出的实施例中,水与粘合剂一起从初级喷嘴4中排出。所述粘合剂可以以这种方式更好地被雾化以及被冷却,因为在运输管中颗粒流经常通过载体介质将水蒸汽一起带走。所述水蒸汽是热的,并且粘合剂可能过早地、即还在从运输管4排出之前就被硬化。但水从初级喷嘴4中排出对于本发明不起决定性作用,并且冷却剂也可以以其他方式导出。
借助第二个单独的并且稍微间隔开距离的次级喷嘴5,该次级喷嘴在此实例中相对于流动方向F以45°设置,蒸汽通过蒸汽通道18喷向排出的粘合剂喷射流/水喷射流14。在粘合剂喷射射流14与蒸汽射流13之间的角度取决于多种因素并且可以在试验中或借助计算固定地被调节。在本发明的一种设想的特别适宜的实施方式中也可以规定,通过电机或致动器调节所述角度。在任何情况下该角度应该在10°至80°之间。
蒸汽喷射流13遇上排出的粘合剂/水喷射流14导致:该粘合剂喷射流/水喷射流14不直接通过可以具有大约250m/s速度的颗粒流动又转向到运输管的壁上并且在那里“粘结”。相反地,来自次级喷嘴5中的蒸汽射流或必要时还有水射流13引起:粘合剂非常均匀地分布在运输管横截面上并且可以浸湿所有的木颗粒。
在图4中示出,蒸汽射流13的优选构型是平的并且扇形的。
在短暂的生产中断时,少量的水和蒸汽被配量。由此保证了:喷嘴4、5不会堵塞并且在输入管路中的胶料不会硬化。
初级喷嘴4这样设计,使得该初级喷嘴可以在无需大的花费的情况下从保持装置6中被抽出以进行维修。
附图标记:
1 用于对颗粒施胶的装置
2 干燥器
3 运输管
4 初级喷嘴
5 次级喷嘴
6 保持装置
7 粘合剂输送部
8 水输送部
9 蒸汽输送部
10 固定星状物
11 热气流
12 颗粒流
13 蒸汽射流和/或水射流
14 粘合剂喷射流/水喷射流
15 粘合剂通道
16 环形通道,冷却装置
17 针
18 蒸汽通道
19 弯曲的管
20 气体、水和颗粒流
21.1、21.2 喷嘴开口
F 流动方向
A、B 图2和图4的视图
Claims (11)
1.用于对颗粒施胶的方法,在该方法中,颗粒在运输管(3)中借助载体介质沿流动方向(F)运输,利用至少一个初级喷嘴(4)将粘合剂注入到所述运输管(3)中并且借助至少一个用于注入压缩空气和/或水和/或蒸汽的次级喷嘴给所注入的粘合剂预定流动方向和/或将该粘合剂雾化,沿流动方向(F)在初级喷嘴(4)的出口下游的粘合剂喷射流(14)由来自与所述初级喷嘴(4)间隔开距离的次级喷嘴(5)中的压缩空气和/或水和/或蒸汽的射流(13)碰击并且转向,在所述初级喷嘴(4)的粘合剂喷射流(14)与次级喷嘴(5)的所述射流(13)之间的角度调节为10°至80°,所述次级喷嘴(5)不喷射粘合剂,其特征在于,所述初级喷嘴(4)基本上垂直于所述流动方向(F)定向,亦即在90°±20°的角度范围内相对于所述流动方向定向,并且所述射流(13)具有反向于流动方向(F)指向的速度分量。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述初级喷嘴(4)直至排出开口(21.1)处被冷却。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,冷却剂在运行中与粘合剂一起从所述初级喷嘴(4)中排出。
4.用于对颗粒施胶的装置,该装置包括:运输管(3),颗粒在该运输管中能借助载体介质沿流动方向(F)运输;初级喷嘴(4),利用该初级喷嘴能将粘合剂注入到所述运输管中;以及至少一个次级喷嘴(5),该次级喷嘴用于注入压缩空气和/或水和/或蒸汽,以便给粘合剂预定流动方向和/或将粘合剂雾化,所述初级喷嘴(4)和次级喷嘴(5)间隔开距离并且在不同的角度下设置成,使得次级喷嘴的压缩空气和/或水和/或蒸汽的射流在运行中碰击初级喷嘴的喷射流,并且在所述初级喷嘴(4)的粘合剂喷射流(14)与次级喷嘴(5)的射流(13)之间的角度为10°至80°,其特征在于,所述初级喷嘴(4)基本上垂直于所述流动方向(F)定向,亦即在90°±20°的角度范围内相对于所述流动方向定向,并且所述次级喷嘴定向成,使得所述次级喷嘴(5)的射流具有反向于流动方向(F)指向的速度分量。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于,所述初级喷嘴(4)未伸入到所述运输管(3)中。
6.根据权利要求4或5所述的装置,其特征在于,来自次级喷嘴(5)中的射流是扇形的。
7.根据权利要求4或5所述的装置,其特征在于,所述初级喷嘴(4)具有冷却装置(16)。
8.根据权利要求4或5所述的装置,其特征在于,冷却剂在运行中与粘合剂一起从所述初级喷嘴中排出。
9.根据权利要求4或5所述的装置,其特征在于,设有致动器的针存在于所述初级喷嘴中。
10.根据权利要求4或5所述的装置,其特征在于,所述初级喷嘴和次级喷嘴安装在一个共同的保持装置上。
11.根据权利要求10所述的装置,其特征在于,所述初级喷嘴和次级喷嘴固定在运输管的端部件上,该端部件已经位于干燥器内部。
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