HUT51953A - Method and apparatus for producing laminated boards from sawn timber - Google Patents
Method and apparatus for producing laminated boards from sawn timber Download PDFInfo
- Publication number
- HUT51953A HUT51953A HU896614A HU661489A HUT51953A HU T51953 A HUT51953 A HU T51953A HU 896614 A HU896614 A HU 896614A HU 661489 A HU661489 A HU 661489A HU T51953 A HUT51953 A HU T51953A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- wood
- cutting
- panels
- drying
- sawn
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K1/00—Damping wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K2200/00—Wooden materials to be treated
- B27K2200/30—Multilayer articles comprising wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás ás berendezés fűrészáruból falenesek előállítására. Falemez alatt jelen esetben viszonylag vékony deszkát értünk, mely vastagabb 2-3 srn-nél, és értékes egy-vagy többrétegű termékké feldolgozható, mint pl. többrétegű rétegelt lenessé, ragasztott fűrészáruvá, ablakasegéllyé és hasonlóvá.
Xsnsretesek a technika mai állása szerint falenesek előállítására asolgáló olyan eljárások, anelyeknél a fűrészárut viszonylag alaosony nedves
V ségtartalmura szárítják, majd szalagfűrésszel vagy haeonlóval falemezekké fűrészelik· Az ilyen eljárásnak számos hátránya van* Egyike ezeknek, hogy az igy előállított falemezek minősége kívánni valőt hagy maga mögött, miután a falemez a fUréezeléenél az dgkinövéseknél és széleken könnyen kirostosodik, mégpedig annál jobban, minél szárasabb a fűrészáru· Ilymódon viszonylag nagy mennyiségű selejt képződik· további hátránya az ismert eljárásoknak, hogy a kihozatal viszonylag rossz, azaz a hulladék aránya nagy· Ennek oka, hogy fttrészalésnél a fűrészlap vastagságának megfelelő faanyag mennyiség kiesik· földeképpen 4 mm vastagságú falemez 2,5 sm pengevastagságu fűrésszel való darabolásakor a hulladék fUrészpor mintegy 40
Hátrányként jelentkezik az is, hogy a technika jelenlegi állása szerinti eljárásoknál a falemezek olődllitáea viszonylag energiaigényse· Ennek oka az, hogy a viszonylag széles vágási fuga következtében nagy anyagmennyiséget kell aprítani·
Ismeretesek másrészt falemezek előállítására szolgáld, forgácsnélkűli darabolással működő eljárások· Ezek eredményessége szintén nem megnyugtató. Soha a kihozatal a fűrészpor elmaradásával növekszik, másrészt ennél az eljárásnál is leesik egy úgynevezett maradéklemez, azaz a fűrészelt palidból az előirt névleges méretű falemezek leválasztása után marad egy vékonyabb maradék lemez, mely az • · · • · ·· · adott gyártási eljáráshoz nem használható fel·
As igy előállított falomesok mlnőaégévol •s«mb«n 1· ssámoa kifogás van, mindenekelőtt az, hegy as egyes felemesek a vágóberendezést erősen csavarodott Állapotban hagyják el, ami arra vesathatő vissza, hogy a fUrdaselt pallóból levágott falemezek elvesetási iránya ferde as eredeti asáUitási irányhoz viszonyítva. As ismert vágóberendesdeeknál fennáll as as eddig megoldatlan probléma, hogy as igy megosavarodott falemezeket lámát sík helyseibe hossuk.
A találmány oálja fenti hátrányok kikUazöböláeére alkalmas olyan eljárás kidolgozása, melynél maximális anyagkihozatal mellett ártákea falemezeket állítunk elő, ugyanakkor a felhassnált energia menynyiaáge lehető legkisebb ártáktt· további oálja a találmánynak fenti aljáráa foganatosítására szolgáló berendezés kialakítása*
A kitttsött cált olyan tárgyi kialakítással árjuk el, hogy a fürdszelt pallót forgáosnélkttli alakítással egyes felásásokká daraboljuk, a falemezeket vezérelt eljárással kiszárítjuk, ás forgácsoló eljárással, különösen csiasolással a szárított falemez egy vagy több oldalát utánmunkáljuk. As egyes eljárási lépéseket előnyösen automatikusan vágassuk, igy as egyes felemásak automatikusan és folyamatosan mennek végig a berendezésen·
Célszerűnek bizonyult a találmány szerinti • · · ·
berendezés olyan kiviteli alakja· amelynél a forgácsolás nélküli darabolás elé agy további lépcső van kapcsolva, amely a darabolást úgy optimáliséija, hogy maradék lemez na képződjön. Bz a művelet abból áll· hogy a fűrészárut egy darabolás előtti egyenletes nedvességtartalomra kondicionáljuk, előnyösen előszáritjuk, miközben a nedvességtartalmat a fafajtónak megfelelően 40 - 60 %-ra, előnyösen 50 %-ra állítjuk be·
Így további előnyös kiviteli alak szerint a vágás előtti műveleti lépcsőben a vágóberendezéshez vezetett fűrészáru nedvességtartalmát mérjük· és a vágási paramétereket· különösen a vágóéi menti szoritóerőt, és/vagy · vágási vastagságot a mért nedvesség függvényében szabályozzuk. A tűrések· melyek maradók lemez képződéséhez vezethetnek ily módon kiegyenlíthetők.
A találmány szerinti forgássnélkűli darabolás /szárítás/ forgácsoló utánmegnmnkáláa kombinációja a következő előnyöket eredményezii
Az előállított falemezek minősége kiváló* A lemezek látható felületének csiszolásával tetszetős· sima felületet biztosítunk· miután a csomóhelyek menti kimaródásokat nagyrészt megelőztük· isivel a fűrészárut a megmunkálás előtt nem szárítottuk alaosony nedvességtartalomra mint az egyéb ismert eljárásoknál· a fa a oaomóhelyeknél érintet5 len sarad·
A találmány aserlnti eljárással előállitóit falemezek gyártási energiaszükséglete kisebb a technika állása szerint lesért eljárásokénál» Mg. as ismert eljárásoknál a fűrészlap szélességének megfelelő famennyiség szétforgácsolódik, addig a találmány szerinti eljárás szerint a csiszolás! művelet alatt egy milliméter töredékének megfelelő forgáesmélyaég adódik· A vágóberendesésben magában nem képződik forgács· A vágáshoz és ast követő osiszoláshoz szükséges energiamennyiség kisebb a fűrészeidé energiaszükségleténél·
A falemezek forgéosnélküli darabolásával gyakorlatilag nem keletkezik hulladék. Miután a vágott falemezek utánmunkálásakor ugyancsak kevés hulladék képződik, a találmány szerinti eljárás nagyon jé kihcsatalt biztosit· Bet tovább javítja az a körülmény, hogy a darabolás úgy optimalizálható, hogy a maradék lemezek tűrése asonos a többi falemezével és igy esek is felhasználhatók· Más szavakkal kifejezve, a maradék lemezek képződése teljesen kiküszöbölhető·
A találmány szerinti eljárás ékalmazásával lényegesen csökken az anyagfelhasználás a hagyományos eljárásokhoz viszonyítva· Kb· 50-80 K-al kevesebb hulladék képződik, ós a kihozatal növekszik· További előnyeként jelentkezik a találmány szerinti eljárásnak, hogy különösen kiméi! a fát· így pl· az egyébként képződő ezáritási ée megmunkálási repedések a caomóhelyeken messzemenően csökkenthetők, 111· kiküszöbölhetők.
A találmány szerinti eljárás olyan foganatoeitásl módjával, melynél e falemezeket a vágás után szárítjuk, különösen egyenletes szárítást érünk el, ás a fa nedvességtartalma kb· 6 H-ra, vagy még jobban le lecsökken· A hagyományos technikánál, amikor a fát a darabolás 111· filrászelés előtt szárítják, az alacsony nedvesség-tartalmú anyag továbbfeldolgozása nem lehetséges, vagy csak különös minőségi veszteséggel oldható meg. A falemezek darabolás utáni szárításánál különös előnyt jelent, hogy a szárítás energiaigénye sokkal kisebb mert a fürészelésnél leeső hulladékot és a maradék lemezt nem kell kiszárítani· A felszeletelt anyag nagyobb felülete folytán egyébként sokkal könnyebben szárítható, mint a vastag kiindulási anyag·
A darabolás utánkapcsolt szárítás további döntő előnye, hogy szabályozott hőmérsékletű szárításnál, ahol a hőmérséklet nagyságrendileg mintegy 160°C, a falemezek vágás közbeni magasavarodása visszaáll, és tökéletesen sima, sík falemezek hagyják el a szárítót· Csupán ez a körülmény már indokolja a falemezek vágókéssel történő darabolási eljárását·
A találmány szerinti eljárás egy további ismérve szerint a fa vágókéesel történő forgács nélküli alakítása során a falemez egyik oldalán, nevezeteaen a vágás fmlölin felületi egyenetlenségek keletkeznek, miután a vágás közben a rostok megsérülnek. Bs ezt jelenti, hogy esen es oldalon kis repedések vannak,
Bolyok a felület minőségét csökkentik·
Xgy tövéből eélssertton megvdleestott kiviteli ólak eserint a végiéi folyamot utén a falóménak végékée felöli első-, ésAagy végékéosel ellentétes felső oldalét megjelölik példaképpen optikai jellel, így a lemosok végtermékké veié felhacsnéldeéig megéllapithető, hogy a felemeseknek melyik a nyitott és melyik a sért oldala· Mlutén as utén—mkélda hősben es e jelölés megsemmisül, as uténnunkélési művelet utén megismételhető· A felásások jelölése bistoöltje, hogy a végbrmék léthaté felülete vagy felületei sért lemesoldelakbél vannak e képesve· Így bistosithaté a végtermék esonos minősége·
A sséritéberendesés utén képcsőit uténmegmunkélé berondesés egyedileg bekapesolhsté egységeket tartalmas, a falemos maximum négy, előtolée Irinyivel pérhusamos oldalénak meg—xnkéléséhos· Ssek as egységek előnyösen nagy sebességű osiesolőgépok, mikösben a felesesok keskeny oldalai előnyösen nagysebességű marógépekkel is kiegyenlíthetők ill. megBumkélhatők· Igény esetén több egység ogyméa utén kapcsolható· A me^mmkélő egységek végoshetnek cciesoléct, gyaluliét, marist és sdett esetben e falenesek proflloséoét, példaképpen es élek meganinkélését· As egyes egységek egyedi indlthatéséga bistoMtja, hogy a falomesok csak ason oldalait Bankdíjuk utén, ahol as müasakilag ssűkségos· Többrétegű • · lemezeknél például a középső felületek csiszolása nem, vagy csak kismértékben szükséges* Az utánmegmunkálás egész folyamata a falemezek későbbi felhasználásának van alárendelve, azaz a megmunkálógépek beállításától függően agy ciklusban különböző folUletek vagy álak nem, vagy pedig többször is me®mxnkálhatók.
A találmányt az alábbiakban célszerű példaképpen! kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzra való hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az
1· ábra egy találmány szerinti eljárás szerint dolgozó, fűrészáruból falemezt előállító berendezés felülnézete, a
2· ábra az 1* ábra szerinti berendezés osztályozó berendezésének vázlatos oldalnézete s végUl a
3» ábra egy telálmány szerinti, további kiviteli alak szerinti berendezés egy részletének felülnézete.
Az 1· ábrán vázolt kiviteli alaknál a szögletes faáru, deszka, 2 palló, stb* alakban levő fűrészárut először egy 4 kondicionáló berendezésbe vezetik, és az ott tárolt 2 pallót előezáritják, 111« előkondicionálják. A 4 kondicionáló berendezés lehet egy fűrészelt faáru száritó, amely képes arra, hogy bizonyos határok között a fűrészáru nodveaeégtartal mát nedvesítéssel vagy gőzöléssel megemelje· A 4 kondicionáló berendezés biztosítja, hogy as est elhagyó palló nedveeségtart&ma egyenletes legyen, ami különösen jó vágási eredményt biztosit· A 4 kondicionáló berendezést elhagyó 2 palló nedvességtartalma kb 50 %· A palló nedvességtartalmának beszabályozása után azt egyenként a 6 vágóberendezésbe vezetik, ahol az előkészített fapallókat egy vagy több, egymás után elhelyezett 8 vágóhelyen átvezetik· A palló minden egyes vágóhelyen való átvezetésekor abból egy 10 falemez leválasztásra kerül, miközben a £ palló a 6 vágóberendezésen belül ennyi ideig 12 körfolyamatban marad, mig a palló teljes egészében falemezekre less felszeletelve· A 6 vágóberendezés a technika jelenlegi állása szerint szakember számára ismert kialakítású, részletesebb Ismertetésébe nem bocsátkozunk· A 6 vágóberendezésből a 2 pallóból leszeletelt 10 falemezek automatikusan egy 14 szállítószalagra kerülnek, ahonnan egymással párhuzamosan elhelyezve, egy 16 szárítóberendezésbe kerülnek* A 6 vágóberendezés kilépő oldalán egy 18 jelölőberendezés van, mely a 6 vágóberendezést elhagyó 10 falemezek felső oldalát bejelöli· Ez a felfelé mutató oldal a deszkalemez zárt oldala, mely későbbi felhasználásnál látófelületül szolgál.
Az egyenletes méretű, bejdölt, egymás mellett fekvő 10 falemezek ezután folyamatosan áthaladnak a szárító alagutként kiképzett 16 szdrltóberendezésen· Sz a szárítóalagút hőmérsékletszabályozóval • · · ▼n felszerelve, mely a szárítás közben pontos hőmérsékleteloszlást biztosit. A 16 szárítóberendezést elhagyó 10 falemezek nedvességtartalma mintegy 6 0» nagyon egyenletes eloszlásban.
Az 1. ábra szerinti kiviteli alaknál a száritóalsguton áthaladó 10 falemezek sebessége
2,5 m/perc, miközben példaképpen 8 nm vastag fenyőlemez esetén a szárítási hőmérséklet kb. 165°O* A szárító térfogata kb. 1000 tf, és az elszívott levegőmennyiség mintegy 15000 4 óránként. A szárítóalagút a fa haladási irányát tekintve több, példaképpen három hőmérsékleti zónára van osztva· A száritandó falemezek a 16 szárítóberendezésen belül több szinten egymás fölött helyezhetők el*
A 16 szárítóberendezést elhagyó 10 falemezek egy 20 hűtőberendezésbe kerülnek, ahol a falemezek lehűtése felgyorsul, hogy a 24 utánaegmunkálóba as optimális anyaghőmérséklettel érkezzenek·
A 20 hűtőberendezés után egy 22 nedvességmérő állomás van, ami a 10 falemezek szárítási adatait méri, hogy a 16 szárítóberendezés optimális üzeme szabályozható legyen· 1 óéiból a 22 nedvességmérő állomáson regisztrált adatokat egy 23 adatrögzítő-, és tárolóbersndozésbo vezetik, ahonnan az adatok kívánságra előhívhatók, vagy a 16 szárítóberendezés vezérlésére felhasználhatók.
A 16 szárítóberendezésből ill· 22 nedvességmérő állomásról a hőkezelés miatt vetemedés mentes, u
teljesen sik 10 falemezeket speciális szállítóeszközzel e 24 utómegsunkálóba szállítják* Sz s 24 utómegmunkáló az ismertetett kiviteli alaknál egy négy oldalon dolgozó nagysebességű csiszológép, mely a szárított lemezek folyamatos utánmegmunkálását végzi 150 m/peroig terjedő előtolási sebmsággél· Szén önmagában ismert nagysebességű csiszológép egyes egységei kUlön-külön indíthatók, igy a falemez csak azon oldalai kerülnek megmunkálásra, amelyek a későbbi felhasználás céljából szükségesek· A 24 utómegmunkálóban a falemezek tűrése 1/1Ö mm nagyságrendben beállítható. Mint már a fentiekben említettük, a falemezek élmegmunkálásához példaképpen nagysebességű marók is beállíthatók,melyek a nagysebességű csiszológéppel a falemez felső és alsó felületét is megzunkálja*
A falemezek 24 utánmagzunkálÓban való Mgmunkálása után az ez után kapcsolt 18* jelöl őberondezósben ismételt jellel lesznek ellátva, majd a 26 oaztályozÓberendezésben minősítésre kerülnek és ennek megfelelő pályára lesznek szállítva· A 26 osztályozóberendezés felépítése a 2· ábrán látható·
A 24 utánmegmunkálóból kijövő 10 falemezeket folyamatosan egy 28 osztályozópályára vezetik, ahol minőségűk szerint őket példaképpen három, A, B ás 0 osztályba sorolják· Sz a besorolás automatizáltan, vagy betanított személy által történik· As • · egyes 10 falemezeket minőségűknek megfelelően eltolják, ami példaképpen úgy történhet, hogy az A besorolású, azaz legjobb minőségű falemezeket nem tolják be, míg a B és 0 minőségűeket betolják hátra, miközben a C osztályút jobban hátratolják mint a B~t. A 28 oeztályozópálya végén 30 fotocella berendezés van, mely az előtte elhaladó 10 falemezek mindenkori helyzetét leképezi, és a mindenkori 10 falemez osztálybesorolását regisztrálja·
A 28 osztályozópálya utána 10 falemezek egy felvonóba kerülnek, ami azokat osztályba sorolásuknak megfelelően különböző 34, 36, 38 osztályozó szakaszokba vezeti· A 34» 36« 38 osztályozó szakaszokhoz megfelelő 40 csappantyúk vannak hozzárendelve, melyeket egy a 30 fotocellával összekapcsolt 42 vezérlőszerkezet vezérel· A 42 vezérlőszerkezet biztosítja, hogy az egyes 10 falemezek osztálybasorolásának megfelelően, alkalmas késleltetéssel a mindenkori osztályozó szakasz 40 csappantyúja működésbe lépjen.
34, 36, 38 osztályozó szakaszok alatt egy továbbmegmunkáló van, mely váltakozva ugyancsak vezérelhető, miáltal az erre kerülő falemezek közvetlenül egy további megmunkáló gépre, példaképpen egy folya mátos üzemű ragasztóprésre, vagy hasonlóra kerülnek· Ízzel szemben az oszttyozó sZa szókról kikerülő falemezek egy 46 rakodóhelyen tárolásra kerülnek, ahol egy részletesebben nem ismertetett számlálószerkezet van· Ez számon tartja a máglyába rakott falemezeket, és a kész rakatot egy 48 felvonóhoz továbbítja· Ez az 50 falemez rakatokat agy 52 ezállitőszerkezethez vezeti, mely az agyas máglyákat a végső 54 rakat tárolóba továbbítja, ahol a falemezek minősítésüknek megfelelő tárolásra kerülnek· Az előosztűyozott és máglyába rakott falemezeket ezután alkalmas szállítóberendezéssel további megmunkálóhelyre, példaképpen teljesen automatizált présszerkezetbe vezetik·
A 3· ábra a találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakjának vágóberendezését, és az az elé kapcsolt egységet ábrázolja· Ennél a kiviteli alaknál a pallók 6 vágóberendezéshez vezető szállítási útjába egy 60 mérőállomás van beépítve, mely a fűrészelt pallók nedvességtartalmát méri, és ennek megfelelő elektromos jelet bocsát ki· Sz az elektromos jel egy 62 vezérlőberendezésbe kerül, ami a nedvesség tar talont ól függően a 6 vágóberendezés egy vagy több paraméterét vezérli· Alkalmas vágási paraméterként szóba jöhet a vágókés menti szorító erő, vagy a vágási vastagság* Ily módon a különböző fanedvességből adódó tűrések kiegyenlítődnek, miáltal a vágás optimalizálásával a leeső lemezmaradékok kiküszöbölhetők.
A fentiekben ismertetett kiviteli alakkal az eljárási lépcsők folyamatossá válnak. Egy ettől eltérő gyártási eljárással azonban közbülső tárolással és azt követő adagolással is kivitelezhető as eljárás.
Claims (15)
1· Kijárás fűrészáruból falemezek előáll!- , I tására ^szaizjiiieaezye, 'tityfflti %fűrészelt paliét í/fobgács néllriHi^l^^^e^^^ö) falómézekké daraboljuk,/(a^fáíeSzeát^^^^ezérelt eljárással kiszárítjuk, és forgácsoló eljárással· különösen csiszolással a szárított falemez AO/ egy vagy több oldalát utánmunkáljuk.
2· Az 1· igénypont szerinti eljárás azzal jellemezver, hogy a darabolást, szárítást és utánmun/^1 kálásí\íőlyamat^ÍM® végezzük.
J
3· Az 1* igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a fttrészeltpallőtA/í^^^i**®0 L·.
jti falemezekké Jícj/ való darabolása előtt kondicionál/ Juk, különösen előszárit juk. ·
4. A 3· igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a fűrészelt pallót /2/ 40-60 %9 előnyösen 50 H nedvességtartalmura szárítjuk elő.
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal ->. jellemezve, hogy a ítészeit palié /2/ darabolása /
6. Az 5· igénypont szerinti eljárás ezzel jellemezve, hogy vágási paraméterként ^vágóéi menti szoritőerőt és/vagy (^vágási vastagságot ezabályeaeljárás azzal jellemezt^, feldarabolandó fűrészelt módon a vágóberendezésben ad a pallót /2/ tö holtuk· λλ- /io-r tz^vL yyayxdz^^eT(yx (Λο) för&deU(Íj ^c!j- jiAArC ί
Γ
7. Az 1-6· igénypontok bármelyike szerinti , hogy at falemezekké /10/ őt /2/ önmagában ismert z cirkuláltatjuk, míg etesen egyes falemezekké AO/ daraf 'dA'
8· Az 1-7« igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a fűrészelt palló A/ vastagságát az előállítandó falemez AO/ vastagságával úgy hangoljuk össze, hogy a darabolás közben a névleges értéktől eltérő, különösen annál vékonyabb falemezt AO/ nem készítünk.
I -
9· Az 1-8· igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a falsmszete^Ao/7 nedvességtartaí szárit juk·
10· Az 1-9· igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a falemezeket /10/ a darabolás után, adott esetben a szárítás után is a vágóberendezés vágóéle felöli alsó oldalukon és/vagy ezzel szembenfekvő felső oldalukonisY^gjelöljük·
11· Az 1-10 igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a falemezeket /10/ a szárítás után lehűtjük·
12· Az 1-11· igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy^a^f^emezek /10/ nedvességtartalmát a száritás ésTüt^^^uinkálás között ellenőrizzük és megjelöljük, miközben a mért adatokat rögzítjük és visezahlvhatóan tároljuk·
13· Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti jgL jár á^az2al?f jellemezve, hogy a falemezeket /10/1 után^folyamatosan átve^7zetjü^)egy osztályozópályán /28/í^ahol minősítjük és osztályozzuk Őket·
14* A 13· igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy áí^osziálynzDti falemezeket /10/; rakatba rakjuk·
15* A 13« vagy 14* igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve» hogy a^uUályüBot^ falemezeket /10/ további megmunkálóhelyre, úgymint oldalragasztóprésbe, összeszerelőgépbe(^xa®tdhaeeftlórTjaytvezetjük.
< 16* Az 1-15· igénypontok bármelyike szerinti eljárás fűrészelt paliéból forgács nélküli z darabolással előállított falemezekből készített ί többrétegű termékek, úgymint ragasztott rétegelt lemez, fűrészlap és hasonlók előállítására azzal jellemezve, hogy a termék látható oldalát/oldalait <7 λ // C^grélag) a falemez darabolás közben a
H I . I / 7 ' d&boJL· é'W'P? & r<~£ r aés vágóké8&e|^szembetírekvŐ^^t^oldal41bfflL/ kétfCi / P«MUk ki.
r.j'.u, 17· Berendezés fűrészelt pallóból forgács nélml .....
zal, jellemezve, ho berendezéséhez /6/ csatlakoztatva egy szárítóberendezése /16/ van.
^€r/7- '
Cdru^eT7' ( ^r-rÉv^zIriJeA γο,(^€ΛΛ<Ζ. fa-€ e x 18. A 17· igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy vágóberendezése /6/ előtt a fűrészelt palló /2/ nedvességtartalmát csökkentő kon- / 19. A 17· igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy vágóberendezése /6/ előtt a fűrészelt palló /2/ nedvességtartalmát meghatározó mérŐ egy vagy több paraméterét, különösen a vágóéi menti szoritóerőt és/vagy a vágási vastagságot rinti berendezés azzal jellemezve, hogy a száritóberendezés /16/
Z 21. A 17-20. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a vágóberendezés /6/ és a szárítóberendezés /16/ között, adott esetben az utánmegmunkálóhoz /24/ csatlakoztatva a falemez /10/ meghatározott oldalát előnyösen optikai jellel megjelölő jelölőberendezése /18/ van·
22· A 17-21. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a szárítóberendezéshez /16/ egy hűtőberendezés /20/, különösen hűtőventillátor van csatlakoztatva.
23. A 17-22» igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a ezáritóberendezéahez /16/ - adott esetben a hűtőberendezés /20/ mögött - egy a falemezek nedvességtartalmának meghatározására- szolgéÜ-ój-nedvességmérő állomás /22/ van. hozzárendelve, mely adott esetben egy adatrögzítő-, és tárolóberendezéssel /23/ össze van kötve·
24· A 17-23· igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az utánmegmunkálónak /24/^uTelőtolás irányában haladé falemezek /10/ oldalfelílletei/411· oldaléléibe·^JLektl5^ utánmegmwakál(teárs--«®elgé0tó^ egyedileg be- \ kapcsolható egységei vannak.
25. A 24· igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az egyedileg bekapcsolható
26· A 24· vagy 25· igénypont szerinti beássál jellemezve, hogy az egyedileg bekapegységek a falemezek különösen élmegnmmká*7 /Ón rendezés csolható Iá sár a szolgáló (ns^^Wssé^ü/marógépek.
27. A 17-26· igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az után-* megmunkálóhoz /24/ hozzárendelt oeztályozóberendezése /26/ van, melyen a^utánmunkált] falemezek /10/ folyamatosan vannak átvezetve, miközben az osztályozása· (W berendezésnek 4Í falemezeket/meghatározott minősítési osztályba /A, B,C,/ besoroló osztályozópályája /28/, ^(a különböző minős égek^/elleme* fotoaelIája /30/, (az elkWLtínltett minősitéi íaíemosaketf/^ különböző osztályozó szakaszra /34, 36, 38/ vagy továbbmegmunkálóba /44/ további tó? felvonóból /32/ és csappantyúkból /40/ álló elosztószerkezete van, továbbá az elosztÓszerkezetnek a fotocella /30/ kimenő jele alapján működtetett vezérlőszerkezete /42/ van. / £8. A 27· igénypont szerinti berendezés \ / azzal jellemezve, hogy a falemezek /10/ osztályozópályán /28/ történő minőségi osztályokba sorolása / /
a falemezek különböző elhelyezésével van megváló-/ y sitva, ée a különböző helyzetek fotocellával /30/ ’’^h \rannak regisztrálva· vannak szállítva.
J&í A 27· vagy 28. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve,/hegy ez osztályozópálya /28/ után egy felvonó /32/ van, mely által az osztályozott /A,B,0/ falemezek a vezérlőszerkezet /42/ által vezérelt csappantyúkon /40/ át további osztályozószakaszokra /34, 36, 38/
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP88121905A EP0375807A1 (de) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzlammellen aus Schnittholz |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT51953A true HUT51953A (en) | 1990-06-28 |
Family
ID=8199733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU896614A HUT51953A (en) | 1988-12-30 | 1989-12-14 | Method and apparatus for producing laminated boards from sawn timber |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5002106A (hu) |
| EP (1) | EP0375807A1 (hu) |
| JP (1) | JP2875313B2 (hu) |
| CN (1) | CN1022551C (hu) |
| AT (1) | ATE120395T1 (hu) |
| AU (1) | AU616821B2 (hu) |
| BG (1) | BG50495A3 (hu) |
| BR (1) | BR8906852A (hu) |
| CA (1) | CA2006326C (hu) |
| CS (1) | CS277072B6 (hu) |
| DD (1) | DD289967B5 (hu) |
| DE (1) | DE59008775D1 (hu) |
| DK (1) | DK640389A (hu) |
| FI (1) | FI90514C (hu) |
| HU (1) | HUT51953A (hu) |
| IE (1) | IE894046L (hu) |
| NO (1) | NO894481L (hu) |
| NZ (1) | NZ231933A (hu) |
| PL (1) | PL161540B1 (hu) |
| PT (1) | PT92751A (hu) |
| RU (1) | RU2030287C1 (hu) |
| TR (1) | TR24078A (hu) |
| YU (1) | YU46805B (hu) |
| ZA (1) | ZA899662B (hu) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0376918B1 (de) * | 1988-12-30 | 1995-03-29 | Gebr. Linck Maschinenfabrik "Gatterlinck" GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzlamellen aus Schnittholz |
| DE3936312A1 (de) * | 1989-11-01 | 1991-05-02 | Linck Masch Gatterlinck | Verfahren zum herstellen einer mehrschicht-massivholzplatte |
| US5398245A (en) * | 1991-10-04 | 1995-03-14 | Bay Networks, Inc. | Packet processing method and apparatus |
| US5662760A (en) * | 1991-11-11 | 1997-09-02 | Tsuda; Sotaro | Method of manufacturing laminated veneer lumber and decorative laminated sheet utilizing the same |
| US5419382A (en) * | 1993-11-18 | 1995-05-30 | Hartco Flooring Company | Veneer flattening apparatus and method |
| ATE254512T1 (de) * | 2002-06-04 | 2003-12-15 | Franz Binder Ges Mbh Holzindus | Anlage zum sortieren von brettern bzw. balken |
| ATE248034T1 (de) * | 2002-06-04 | 2003-09-15 | Franz Binder Ges Mbh Holzindus | Anlage zum maschinellen klassifizieren von brettern bzw. balken |
| PL1601530T3 (pl) | 2003-03-10 | 2012-10-31 | Wood Engineering Tech Limited | Materiały warstwowe związane z uszlachetnianiem materiału z pozyskiwanych drzew |
| AT506264B1 (de) * | 2008-01-11 | 2010-08-15 | Springer Maschinenfabrik Ag | Verfahren zur bearbeitung von leimverzinktem länglichem stückgut |
| DE102010015992B4 (de) * | 2010-03-16 | 2012-04-19 | Wimmer Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Holzbrettern, welche eine der Holzstruktur entsprechende Oberfläche aufweisen |
| RU2519160C2 (ru) * | 2012-03-13 | 2014-06-10 | Евгений Васильевич Миркискин | Ароматизатор и способ его изготовления |
| ITFI20130097A1 (it) * | 2013-05-03 | 2014-11-04 | Paolino Bacci Srl | "centro di lavoro" |
| CN103499100B (zh) * | 2013-09-10 | 2016-10-05 | 福建荣华木业有限公司 | 一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统 |
| CN107020668B (zh) * | 2017-05-17 | 2019-03-08 | 徐州工业职业技术学院 | 一种圆木旋切烘干压平叠板自动化生产装置 |
| DE102017116838A1 (de) * | 2017-07-25 | 2019-01-31 | Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme | Holzverarbeitungsanlage und Holzverarbeitungsverfahren |
| CN109129774A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-01-04 | 西双版纳宏兴木制品有限责任公司 | 一种橡胶木刨切单板的加工方法和加工系统 |
| AT526066B1 (de) | 2022-09-09 | 2023-11-15 | Fill Gmbh | Holzlamellenhandlinganlage, sowie ein Verfahren zum Betreiben der Holzlamellenhandlinganlage |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2763069A (en) * | 1952-07-09 | 1956-09-18 | Southern Wood Preserving Co | Method of controlling air seasoning of wood |
| DE2124086A1 (de) * | 1971-05-14 | 1972-11-16 | Browne, Morton Ross, Newmarket (Neuseeland) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Nutzholzerzeugnissen |
| US3750303A (en) * | 1971-07-09 | 1973-08-07 | Gates T & Sons Inc | Steam tunnels for treating logs and method of treatment |
| JPS5018050B2 (hu) * | 1972-06-08 | 1975-06-26 | ||
| US4185672A (en) * | 1974-02-06 | 1980-01-29 | Reed Ltd. | Integrated tree processing mill |
| CA1097193A (en) * | 1976-11-09 | 1981-03-10 | Ewan R. Orr | Method and apparatus for manufacturing reinforced wood product |
| CA1091135A (en) * | 1978-03-13 | 1980-12-09 | Derek Barnes | Three-step process for preparation of long wood strands |
| US4362197A (en) * | 1981-01-26 | 1982-12-07 | Simpson Timber Co. | Process for slicing veneer |
| US4516526A (en) * | 1984-05-09 | 1985-05-14 | Rauma-Repola Oy | Means for marking timber packages |
| WO1988000517A1 (en) * | 1986-07-10 | 1988-01-28 | Wurster U. Dietz Gmbh U. Co. Maschinenfabrik | Process and device for cutting up tree trunks into wood products without shavings |
-
1988
- 1988-12-30 EP EP88121905A patent/EP0375807A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-11-10 NO NO89894481A patent/NO894481L/no unknown
- 1989-11-29 AU AU45695/89A patent/AU616821B2/en not_active Ceased
- 1989-12-06 YU YU228589A patent/YU46805B/sh unknown
- 1989-12-11 RU SU894742553A patent/RU2030287C1/ru active
- 1989-12-14 HU HU896614A patent/HUT51953A/hu unknown
- 1989-12-15 IE IE894046A patent/IE894046L/xx unknown
- 1989-12-15 DD DD33573989A patent/DD289967B5/de active IP Right Maintenance
- 1989-12-18 DK DK640389A patent/DK640389A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-12-18 ZA ZA899662A patent/ZA899662B/xx unknown
- 1989-12-19 BG BG090695A patent/BG50495A3/xx unknown
- 1989-12-20 PL PL89282875A patent/PL161540B1/pl unknown
- 1989-12-20 FI FI896150A patent/FI90514C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-12-21 NZ NZ231933A patent/NZ231933A/en unknown
- 1989-12-21 CA CA002006326A patent/CA2006326C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-21 US US07/454,583 patent/US5002106A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-25 JP JP1332997A patent/JP2875313B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-27 CS CS897427A patent/CS277072B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1989-12-28 PT PT92751A patent/PT92751A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-12-29 BR BR898906852A patent/BR8906852A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-12-30 CN CN90100081A patent/CN1022551C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-02 AT AT90100005T patent/ATE120395T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-01-02 DE DE59008775T patent/DE59008775D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-05 TR TR90/0037A patent/TR24078A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD289967B5 (de) | 1997-08-07 |
| DE59008775D1 (de) | 1995-05-04 |
| US5002106A (en) | 1991-03-26 |
| DK640389A (da) | 1990-07-01 |
| CS742789A3 (en) | 1992-06-17 |
| PL161540B1 (pl) | 1993-07-30 |
| DK640389D0 (da) | 1989-12-18 |
| EP0375807A1 (de) | 1990-07-04 |
| JPH02227203A (ja) | 1990-09-10 |
| NO894481D0 (no) | 1989-11-10 |
| YU46805B (sh) | 1994-06-10 |
| TR24078A (tr) | 1991-05-01 |
| CN1044251A (zh) | 1990-08-01 |
| AU616821B2 (en) | 1991-11-07 |
| BR8906852A (pt) | 1990-09-25 |
| YU228589A (en) | 1990-12-31 |
| NZ231933A (en) | 1992-08-26 |
| RU2030287C1 (ru) | 1995-03-10 |
| FI90514C (fi) | 1994-02-25 |
| CA2006326A1 (en) | 1990-06-30 |
| CS277072B6 (en) | 1992-11-18 |
| ATE120395T1 (de) | 1995-04-15 |
| FI896150A0 (fi) | 1989-12-20 |
| FI90514B (fi) | 1993-11-15 |
| ZA899662B (en) | 1990-09-26 |
| NO894481L (no) | 1990-07-02 |
| CA2006326C (en) | 1998-04-28 |
| AU4569589A (en) | 1990-07-05 |
| JP2875313B2 (ja) | 1999-03-31 |
| PT92751A (pt) | 1990-07-31 |
| CN1022551C (zh) | 1993-10-27 |
| IE894046L (en) | 1990-06-30 |
| BG50495A3 (en) | 1992-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT51953A (en) | Method and apparatus for producing laminated boards from sawn timber | |
| US5088533A (en) | Method and device for the production of wood sheets from cut wood | |
| US4111247A (en) | Log cutting and rejoining process for lumber manufacture | |
| US6148884A (en) | Low profile hardwood flooring strip and method of manufacture | |
| US6695944B2 (en) | Veneer face plywood flooring and methods of making the same | |
| US5597024A (en) | Low profile hardwood flooring strip and method of manufacture | |
| US6203653B1 (en) | Method of making engineered mouldings | |
| CA1038267A (en) | Method and apparatus for the production of timber from round logs | |
| US4691751A (en) | Method for sawing a tree trunk and for treating a uniformly thick slice of wood sawed off the trunk | |
| CN1608815A (zh) | 制造具有确定尺寸的长切削片的方法 | |
| WO2005087459A1 (en) | Method and plant for sawing a log | |
| US4143692A (en) | Method for the production of timber from round logs | |
| CN212498150U (zh) | 一种木材加工一体设备 | |
| CN110936442A (zh) | 一种木材加工一体设备 | |
| RU2128114C1 (ru) | Способ изготовления паркетных досок | |
| CA2103316A1 (en) | Method and installation for cutting squared timber into boards of a predetermined thickness | |
| BE1012635A6 (nl) | Werkwijze voor het fabriceren van gelijmde massieve platen, meer specifiek uit bomen van korte lengte en met verkoopbare nevenprodukten. | |
| US4762157A (en) | Method and machine for resawing and working boards of optional width into laths | |
| BE1014138A6 (nl) | Werkwijze voor het fabriceren van gelijmde massieve platen, meer specifiek uit bomen van korte lengte en met verkoopbare nevenprodukten of als hoofdprodukt. | |
| RU2383434C1 (ru) | Способ получения деревянных клееных конструкций и пилопродукции | |
| PL242704B1 (pl) | Sposób wytwarzania prefabrykowanych elementów przeznaczeniowych i prefabrykowany element przeznaczeniowy | |
| US3443612A (en) | Method for producing studs from cordwood and veneer cores | |
| RU2017912C1 (ru) | Щитовая деревянная доска и способ ее изготовления | |
| Heebink | Paneling and flooring from low-grade hardwood logs | |
| Knight et al. | Plywood Cores as a Foundation for Good Woodwork |