CN103499100B - 一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统 - Google Patents

一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统，包括锅炉、锯屑输送装置、振动筛及旋风除尘器；锅炉余热通过第一管道与旋风除尘器连接，在第一管道中安装振动筛，锯屑输送装置安装在第一管道外一侧，将锯屑输送至振动筛上，振动筛将锯屑筛落于第一管道中，输送至旋风除尘器，经旋风除尘器分选的锯屑一部分通过管道输送至锅炉；锅炉蒸汽输送至用汽设备后，通过第二管道引入锅炉中。本发明充分利用木材加工中心的多余能量及废弃材料，使其得到良性循环综合利用，节约资源与能源，节约生产成本。

Description

一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统
技术领域
本发明涉及一种节能循环系统，尤其是指一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统。
背景技术
在木材加工中心，通常采用蒸汽锅炉对待加工的木材、切割好的木材半成品以及成品进行水蒸气烘干，既能使烘干，又不会使其开裂。而蒸汽锅炉的燃料一般为木材边角料，木材边角料不足时，使用燃煤。然而，通过切割机切割产生的锯屑，由于其较为潮湿，需要晒干后才能用于蒸汽锅炉燃料，然而，锯屑的收集、晒干，需要大量的人力及物力，利用成本较高。或者直接晒干后，用于加工成复合板，由于未对锯屑进行筛选，加工后的复合板质量较差。另一方，蒸汽锅炉的余热无法予以利用，直接排放到木材加工中心的大气中，污染空气，损害工作人员健康。
鉴于现有技术木材加工中心蒸汽锅炉利用的上述缺陷，本发明人进行深入研究，研发出一种利用蒸汽锅炉余热烘干锯屑，并对锯屑进行筛选分类，将适合于制作复合板的锯屑帅选出来，而将其它锯屑用于蒸汽锅炉燃料的锅炉节能锯屑干燥综合循环系统，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用锅炉余热干燥锯屑而充分节能的锅炉节能锯屑干燥综合循环系统。
为达成上述目的，本发明的解决方案为：
一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统，包括锅炉、锯屑输送装置、振动筛及旋风除尘器；锅炉余热通过第一管道与旋风除尘器连接，在第一管道中安装振动筛，锯屑输送装置安装在第一管道外一侧，将锯屑输送至振动筛上，振动筛将锯屑筛落于第一管道中，输送至旋风除尘器，经旋风除尘器分选的锯屑一部分通过管道输送至锅炉；锅炉蒸汽输送至用汽设备后，通过第二管道引入锅炉中。
进一步，还包括进风预热装置，进风预热装置安装在第一管道上，处于锅炉余热出口位置处。
进一步，进风预热装置为一设置进风口和出风口的腔体，腔体套在第一管道上，进风口与大气相通，而出风口与锅炉进风口相通。
进一步，锅炉通过分汽缸与用汽设备连接，经用汽设备后的蒸汽机冷凝水通过泵输送至锅炉中。
进一步，还包括除火星器，位于振动筛之前，除火星器为第一管道内壁向外径向延伸形成的沉槽。
进一步，第一管道设置弯管段，弯管段位于旋风除尘器之前。
进一步，弯管段上设置弯曲散热器，散热器缠绕于该弯管段上，散热器一端通过第二管道接用汽设备，另一端通过管道接锅炉。
进一步，在第一管道弯管段上安装风机，风机位于旋风除尘器之前。
进一步，第一管道上还安装有自动调温装置，位于振动筛之后。
采用上诉方案后， 锅炉余热通过第一管道与旋风除尘器连接，在管道中安装振动筛，锯屑输送装置将锯屑输送至振动筛上，振动筛将锯屑筛落于管道中；锅炉余热对锯屑进行烘干，并输送至旋风除尘器，经旋风除尘器分选的锯屑一部分通过管道输送至锅炉，作为燃料，另一部分用于制作复合板。而锅炉蒸汽连接用汽设备后，通过第二管道引入第一管道中对锯屑进行干燥，循环利用。因此，本发明可以充分利用木材加工中心的多余能量及废弃材料，使其得到良性循环综合利用，节约资源与能源，节约生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
标号说明
锅炉1 锯屑输送装置2
振动筛3 旋风除尘器4
第一管道5 沉槽51
弯管段52 分汽缸6
用汽设备7 泵8
进风预热装置9 进风口91
出风口92 除火星器10
散热器11 第二管道12
管道13 风机14
自动调温装置15。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1所示，本发明揭示的一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统，包括锅炉1、锯屑输送装置2、振动筛3及旋风除尘器4。
锅炉1余热通过第一管道5与旋风除尘器4连接，旋风除尘器4可以为现有技术中的任意型号，在第一管道5中安装振动筛3，锯屑输送装置2安装在第一管道5外一侧，将锯屑输送至振动筛3上，振动筛3将锯屑筛落于第一管道5中，此时，锯屑较为潮湿，锅炉1的热风将潮湿锯屑进行干燥，然后输送至旋风除尘器4进行分选，经旋风除尘器4分选后的锯屑一部分通过管道（图中未示出）输送至锅炉1，另一部分用于制作复合板，充分利用锯屑。
锅炉1蒸汽通过分汽缸6连接用汽设备7后，用汽设备7通常为木材干燥机等，还有余热的蒸汽及冷凝水进一步通过泵8输送至锅炉1中。
为充分利用锅炉1的余热，本发明还包括进风预热装置9，进风预热装置9安装在第一管道5上，处于锅炉1余热出口位置处。本实施例中，进风预热装置9为一设置进风口91和出风口92的腔体，腔体套在第一管道5上，进风口91与大气相通，而出风口92与锅炉1进风口相通。利用冷空气先与第一管道5进行热交换，变成热空气再进入锅炉1中，减少锅炉1能源消耗。
从锅炉1出来热空气的中往往带有火星，为将火星熄灭，防止其点燃锯屑，本发明还包括除火星器10，位于振动筛3之前，除火星器10为第一管道5内壁向外径向延伸形成的沉槽51。当带火星的热空气由管径小的第一管道5突然进入口径较大的沉槽51时，热空气流速突然降低，使得火星熄灭。
为使有充分干燥的时间干燥，使得锯屑不至于粘在第一管道5上，将第一管道5堵塞。第一管道5设置弯管段52，弯管段52位于旋风除尘器4之前。为进一步使弯管段52中的锯屑干燥，在弯管段52上设置弯曲散热器11，散热器11缠绕于该弯管段52上，散热器11一端通过第二管道12接用汽设备7，使得还有余热的蒸汽及冷凝水进一步干燥弯管段52中的锯屑，另一端通过管道13接锅炉1，将冷凝水回流至锅炉1中。
为使锯屑在第一管道5流通顺畅，在第一管道5弯管段52上安装风机14，风机14位于旋风除尘器4之前。同时，为调节锯屑干燥温度，第一管道5上还安装有自动调温装置15，位于振动筛3之后，自动调温装置15可以为现有技术中的任何型号产品。
本发明在工作时，锅炉1的热气通过除火星器10，将热气中的火星去除，热气通过第一管道5继续往前流动，流至安装振动筛3处，锯屑输送装置2将锯屑输送至振动筛3上，振动筛3将锯屑筛落于第一管道5中，并通过热气进行干燥，经干燥的锯屑随热气继续往前运动，此时，可通过自动调温装置15调节热气的温度，干燥后的锯屑进入弯管段52进一步干燥，进一步干燥后的锯屑通过风机12进入旋风除尘器4，经旋风除尘器4分选后的锯屑一部分通过管道输送至锅炉1作为燃料，另一部分作为制作胶粘板等其它用途的原材料。
锅炉1的蒸汽经分汽缸6进入用汽设备7中，经用汽设备7后的仍带有余热的蒸汽及冷凝水经泵8，通过第二管道12输送至散热器11中，经散热器11后的冷凝水通过管道13输送至锅炉1中。
本发明充分利用木材加工中心产生的锯屑及废弃材料，同时利用其需使用锅炉的条件，对其进行充分的利用，使得能量得到综合循环利用，不会污染环境，且节省生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (9)

1.一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统，其特征在于：包括锅炉、锯屑输送装置、振动筛及旋风除尘器；锅炉余热通过第一管道与旋风除尘器连接，在第一管道中安装振动筛，锯屑输送装置安装在第一管道外一侧，将锯屑输送至振动筛上，振动筛将锯屑筛落于第一管道中，输送至旋风除尘器，经旋风除尘器分选的锯屑一部分通过管道输送至锅炉；锅炉蒸汽输送至用汽设备后，通过第二管道引入锅炉中，用汽设备为木材干燥机。
2.如权利要求1所述的一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统，其特征在于：还包括进风预热装置，进风预热装置安装在第一管道上，处于锅炉余热出口位置处。
3.如权利要求2所述的一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统，其特征在于：进风预热装置为一设置进风口和出风口的腔体，腔体套在第一管道上，进风口与大气相通，而出风口与锅炉进风口相通。
4.如权利要求1所述的一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统，其特征在于：锅炉通过分汽缸与用汽设备连接，经用汽设备后的蒸汽机冷凝水通过泵输送至锅炉中。
5.如权利要求1所述的一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统，其特征在于：还包括除火星器，位于振动筛之前，除火星器为第一管道内壁向外径向延伸形成的沉槽。
6.如权利要求1所述的一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统，其特征在于：第一管道设置弯管段，弯管段位于旋风除尘器之前。
7.如权利要求6所述的一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统，其特征在于：弯管段上设置弯曲散热器，散热器缠绕于该弯管段上，散热器一端通过第二管道接用汽设备，另一端通过管道接锅炉。
8.如权利要求6所述的一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统，其特征在于：在第一管道弯管段上安装风机，风机位于旋风除尘器之前。
9.如权利要求1所述的一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统，其特征在于：第一管道上还安装有自动调温装置，位于振动筛之后。
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