CN106643033A - 烟花烘干系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种烟花烘干系统,包括通过工质循环管依次循环连接的压缩机、冷凝器、干燥室、热交换器和蒸发器,所述热交换器的尾气出气口连接一排风管道,所述排风管道的底部设有除尘水池,所述排风管道的内部设有离心风机,所述离心风机用于将所述热交换器的尾气出气口排除的尾气吸入所述排风管道中,进而将所述热交换器的尾气出气口排除的尾气送入所述除尘水池中。上述烟花烘干系统中,热交换器的尾气出气口排出的掺杂了粉尘的尾气和干燥室中产生的粉尘在离心风机的作用下进入排风管道中,最终热交换器的尾气出气口排出的掺杂了粉尘的尾气和干燥室中产生的粉尘经排风管道进入除尘水池中,从而降低粉尘造成的安全隐患。

Description

烟花烘干系统
技术领域
[0001] 本发明涉及烟花干燥技术领域,特别是涉及一种烟花烘千系统。
背景技术
[0002] 烟花是我国传统的喜庆产品,有着非常悠久的生产历史和燃放民俗。作为烟花爆竹的发源地,我国同时也是世界上烟花爆竹最大的生产国和出口国。据统计,我国在2005年烟花爆竹的出口交易额达到了35亿元人民币,整年的产值将近130亿人民币,近百个国家和地区进口我国的烟花产品,因此我国烟花爆竹出口量很大,每年出口约25万〜30万吨。
[〇〇〇3] 从1950年起,我国烟花生产的规模开始不断上升到较高的水平,在产品的数量和质量上都得到了迅速的发展。由于烟花爆竹本身所具有的美学和实用价值,以及人们生活水平的不断提高,越来越多的人和企业购买烟花爆竹,用来增添节日的气氛,我国部分依赖烟花爆竹产业的地区也因此开始富裕起来,烟花爆竹成为了这些地区的支柱产业。
[0004] 其中,烟花干燥工序是烟花生产的重要工序,直接影响烟花产品的质量,同时烟花千燥工序也是最容易出现安全事故的工序,传统的烟花干燥工序中,由于烟花干燥过程中易产生大量粉尘,这些粉尘长期滞留在干燥箱中既会影响干燥效率也会造成安全隐患,此夕卜,粉尘若进入干燥循环管道中,也容易引发安全事故。
发明内容
[0005] 为此,本发明在于提出一种能够降低因粉尘带来的安全隐患的烟花烘干系统。
[0006] 一种烟花烘干系统,包括通过工质循环管依次循环连接的压缩机、冷凝器、干燥室、热交换器和蒸发器,所述热交换器的尾气出气口连接一排风管道,所述排风管道的底部设有除尘水池,所述排风管道的内部设有离心风机,所述离心风机用于将所述热交换器的尾气出气口排除的尾气吸入所述排风管道中,进而将所述热交换器的尾气出气口排除的尾气送入所述除尘水池中。
[0007] 根据本发明提供的烟花烘干系统,热交换器的尾气出气口排出的掺杂了粉尘的尾气会在排风管道内部的离心风机作用下进入排风管道中,此外,由于热交换器与干燥室通过工质循环管连接,因此干燥室中产生的粉尘也会通过热交换器进入排风管道中,最终热交换器的尾气出气口排出的掺杂了粉尘的尾气和干燥室中产生的粉尘经排风管道进入除尘水池中,实现了粉尘的清除,有效降低了因粉尘带来的安全隐患,此外,由于排风管道中无需安装过多的电器设备,因此在除尘过程中,进一步降低了粉尘造成的安全隐患。
[0008] 另外,根据本发明提供的烟花烘干系统,还可以具有如下附加的技术特征:
[0009] 进一步地,所述排风管道包括吸入管和排出管,所述吸入管的一端与所述热交换器的尾气出气口连接,所述吸入管的另一端与所述排出管连接,所述离心风机设于所述吸入管靠近所述排出管的一端,所述排出管远离所述吸入管的一端插入所述除尘水池中。
[0010] 进一步地,所述冷凝器与所述蒸发器之间设有膨胀阀,所述膨胀阀用于对从所述蒸发器出来的千燥介质进行膨胀降压,以使从所述蒸发器出来的干燥介质再次进入所述蒸发器中。
[0011] 进一步地,所述热交换器包括第一风道和第二风道,所述干燥室排出的尾气经所述第一风道后进入所述蒸发器中,所述蒸发器排出的尾气经所述第二风道后进入所述冷凝器中。
[0012] 进一步地,所述干燥室的内部的两侧均设有远红外电热板,所述干燥室的内部的物料放置板与所述远红外电热板之间设有挡风板。
[0013] 进一步地,所述干燥室的内部还设有隔热板,所述隔热板分布在所述干燥箱体的内部的四周。
[0014] 进一步地,所述干燥室的顶部开设有排湿通道,所述排湿通道用于将所述干燥室中产生的水蒸气排出。
[0015] 进一步地,所述排湿通道为若干个排湿孔。
[0016] 进一步地,所述冷凝器与所述干燥室之间的工质循环管中设有用于干燥的空气干燥器和用于辅助加热的辅助加热器。
附图说明
[0017] 图1为本发明第一实施例中的烟花烘干系统的结构原理图;
[0018] 图2为图1中干燥箱体的结构示意图;
[0019] 图3为本发明第二实施例中的烟花烘干系统的结构原理图。
[0020] 主要元件符号说明:
[0021] 压缩机 10; 冷凝器 20;
[0022] 干燥室 30; 热交换器 40;
[0023] 尾气出气口 401; 蒸发器 50;
[0024] 排风管道 60; 除尘水池 70;
[0025] 离心风机 80; 吸入管 601;
[0026] 排出管 6〇2; 膨胀阀 90;
[0027] 第一风道 41; 第二风道 42;
[0〇28] 远红外电热板 31; 物料放置板 33;
[0029] 挡风板 34; 隔热板 35;
[〇〇30] 排湿通道 301; 空气千燥器 100;
[0031] 辅助加热器 11〇;
[〇〇32]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[〇〇33]现有技术中,由于烟花干燥过程中易产生大量粉尘,这些粉尘长期滞留在干燥箱中既会影响干燥效率也会造成安全隐患,此外,粉尘若进入干燥循环管道中,也容易引发安全事故。为了解决上述问题,本发明提供了一种烟花烘干系统,包括通过工质循环管依次循环连接的压缩机、冷凝器、干燥室、热交换器和蒸发器,所述热交换器的尾气出气口连接一排风管道,所述排风管道的底部设有除尘水池,所述排风管道的内部设有离心风机,所述离心风机用于将所述热交换器的尾气出气口排除的尾气吸入所述排风管道中,进而将所述热交换器的尾气出气口排除的尾气送入所述除尘水池中。该烟花烘干系统中,热交换器的尾气出气口排出的掺杂了粉尘的尾气会在排风管道内部的离心风机作用下进入排风管道中,此外,由于热交换器与干燥室通过工质循环管连接,因此千燥室中产生的粉尘也会通过热交换器进入排风管道中,最终热交换器的尾气出气口排出的掺杂了粉尘的尾气和干燥室中产生的粉尘经排风管道进入除尘水池中,实现了粉尘的清除,有效降低了因粉尘带来的安全隐患,此外,由于排风管道中无需安装过多的电器设备,因此在除尘过程中,进一步降低了粉尘造成的安全隐患。
[0034]以上是本发明的核心思想,为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
[〇〇35]需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[〇〇36] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037] 请参考图1,本发明第一实施例提供的烟花烘干系统,包括通过工质循环管依次循环连接的压缩机10、冷凝器20、千燥室30、热交换器40和蒸发器50,所述热交换器40的尾气出气口 401连接一排风管道60,所述排风管道60的底部设有除尘水池70,所述排风管道60的内部设有离心风机80,所述离心风机80用于将所述热交换器40的尾气出气口 401排除的尾气吸入所述排风管道60中,进而将所述热交换器40的尾气出气口 401排除的尾气送入所述除尘水池70中。
[〇〇38] 具体在本实施例中,所述排风管道60包括吸入管601和排出管602,所述吸入管601的一端与所述热交换器40的尾气出气口 401连接,所述吸入管601的另一端与所述排出管602连接,所述离心风机80设于所述吸入管6〇1靠近所述排出管602的一端,所述排出管602远离所述吸入管601的一端插入所述除尘水池70中。
[〇〇39] 所述冷凝器20与所述蒸发器50之间设有膨胀阀90,所述膨胀阔90用于对从所述蒸发器20出来的干燥介质进行膨胀降压,以使从所述蒸发器20出来的干燥介质再次进入所述蒸发器50中。
[0040] 所述热交换器40包括第一风道41和第二风道42,所述干燥室30排出的尾气经所述第一风道后41进入所述蒸发器50中,所述蒸发器50排出的尾气经所述第二风道42后进入所述冷凝器20中,通过设置第一风道41和第二风道42能够循环环节,提升热能利用率。
[〇〇41] 请参考图2,本实施例中,所述干燥室30内部的两侧均设有远红外电热板31,所述干燥室30的内部的物料放置板33与所述远红外电热板31之间设有挡风板34。所述干燥室30的内部还设有隔热板35,所述隔热板35分布在所述千燥室30的内部的四周。
[0〇42] >本实施例中,干燥室3〇由两层组成,外层为钢板,内层为隔热板35,具体的,所述隔热板35采用5圭酸铝隔热板,用来减少热量的散失,箱体左侧和右侧都安装了一块远红外电热板31,干燥室30内部形成一个封闭干燥系统。此外,作为—个具体示例,所述远红外电热板31主要由依次层叠的前盖板、远红外电热膜、硅酸铝纤维隔热板、后盖板和电极板等组成。
[0〇43] 进一步地,本实施例中,所述干燥室30的顶部开设有排湿通道301,具体可以为若干个排湿孔,所述排湿通道301用于将所述干燥室30中产生的水蒸气排出,以提升排湿干燥的效果。
[0〇44]根据本实施例提供的烟花烘干系统,其工作原理为:循环工质首先在蒸发器50中吸收来自从干燥室30出来的干燥介质释放的热量,由液体蒸发成为气体,再进入压缩机10进行压缩成为高温高压的气体,随后进入冷凝器20液化放出大量的冷凝热,加热从蒸发器50出来的低温低湿的干燥介质,冷凝器2〇中吸收大量热量的高温低湿的干燥介质进入干燥室30带走待千燥的烟花中的水分,成为低温高湿的空气进入蒸发器50中冷凝,将大部分水蒸气冷凝下来排出系统,从而达到除湿干燥的目的。
[0〇45]此外,由于上述烟花烘干系统设置了排风管道60,热交换器40的尾气出气口 401排出的掺杂了粉尘的尾气会在排风管道6〇内部的离心风机80作用下进入排风管道60中,此夕卜,由于热交换器40与干燥室3〇通过工质循环管连接,因此干燥室30中产生的粉尘也会通过热交换器40进入排风管道60中,具体实施时,热交换器40中也可以设置吸风组件,以便更好将干燥室3〇中产生的粉尘吸出,最终热交换器40的尾气出气口 401排出的掺杂了粉尘的尾气和干燥室30中产生的粉尘经排风管道6〇进入除尘水池70中,实现了粉尘的清除,有效降低了因粉尘带来的安全隐患,此外,由于排风管道6〇中无需安装过多的电器设备,因此在除尘过程中,进一步降低了粉尘造成的安全隐患。
[〇〇46]请参考图3,本发明第二实施例提供的烟花烘干系统,本实施例提出的烟花烘干系统与第一实施例基本相同,不同之处在于,本实施例提出的烟花烘干系统中,冷凝器20与所述千燥室30之间的工质循环管中设有用于干燥的空气干燥器100和用于辅助加热的辅助加热器110。通过设置空气干燥器100和辅助加热器110能够进一步提升烟花烘干效率,保证烟花烘干质量。
[〇〇47] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种烟花烘干系统,其特征在于,包括通过工质循环管依次循环连接的压缩机、冷凝器、干燥室、热交换器和蒸发器,所述热交换器的尾气出气口连接一排风管道,所述排风管道的底部设有除尘水池,所述排风管道的内部设有离心风机,所述离心风机用于将所述热交换器的尾气出气口排除的尾气吸入所述排风管道中,进而将所述热交换器的尾气出气口排除的尾气送入所述除尘水池中。
2.根据权利要求1所述的烟花烘干系统,其特征在于,所述排风管道包括吸入管和排出管,所述吸入管的一端与所述热交换器的尾气出气口连接,所述吸入管的另一端与所述排出管连接,所述离心风机设于所述吸入管靠近所述排出管的一端,所述排出管远离所述吸入管的一端插入所述除尘水池中。
3.根据权利要求1或2所述的烟花烘干系统,其特征在于,所述冷凝器与所述蒸发器之间设有膨胀阀,所述膨胀阀用于对从所述蒸发器出来的干燥介质进行膨胀降压,以使从所述蒸发器出来的千燥介质再次进入所述蒸发器中。
4.根据权利要求1所述的烟花烘干系统,其特征在于,所述热交换器包括第一风道和第二风道,所述干燥室排出的尾气经所述第一风道后进入所述蒸发器中,所述蒸发器排出的尾气经所述第二风道后进入所述冷凝器中。
5.根据权利要求1所述的烟花烘干系统,其特征在于,所述干燥室的内部的两侧均设有远红外电热板,所述干燥室的内部的物料放置板与所述远红外电热板之间设有挡风板。
6.根据权利要求5所述的烟花烘干系统,其特征在于,所述干燥室的内部还设有隔热板,所述隔热板分布在所述干燥箱体的内部的四周。
7.根据权利要求6所述的烟花烘干系统,其特征在于,所述干燥室的顶部开设有排湿通道,所述排湿通道用于将所述干燥室中产生的水蒸气排出。
8.根据权利要求7所述的烟花烘干系统,其特征在于,所述排湿通道为若干个排湿孔。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的烟花烘干系统,其特征在于,所述冷凝器与所述干燥室之间的工质循环管中设有用于干燥的空气干燥器和用于辅助加热的辅助加热器。
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