HUE029763T2 - Eljárás és berendezés nitrálási eljárásokból származó hulladék kénsav feldolgozására - Google Patents

Claims (9)

1. Eljárás es berendezés nilrálási eljárásokból származó hulladék kénsav feldolgozására SZABADALMI IGÉNYPONTOK L Eljárás aitmaronNs áagyiüetek, kölöíiösen díniíroíohol (DNT) vagy tfltnitoioluol (TNT) előállítási eljárásból származó hulladék savak Mdoigozásátm kátömáíyilétt és tlszi-tolt kén sav és salétromsav visszanyerése mellett, áléi, egy első lépésben az előmelegített ímitadék jvakat mélyek legfeljebb lÖlfmegM kén-sav és víz mellett további alkotórészként salétromsavat (PINCE), nitrozil-kénsavaí (mint llNOa) Is organikus Älnösen DNT-t és tnonomtroíoluolt p!NT) tártai- máznák, sztrippeíő oszlopban, elő-künceatrálí kénsav melegítésével a sztrippeíő oszlop fenekéről nyert vizgözzel eUimáramban legalább egy, salétromsavat és adott esetben organikus nitro-vegyületet tartalmazó gőzfizíssl :Ís élökoneentrált kénsavvá széfeálásztjttk, és az ezt követő oljátásíiépésékliéOi: fl|^:Äi|iipelö oszlop fenekéről nyert előkoncenirált kén-savat az organikus nttro-vegyületek és egy nagytöménységü koBeenfeátum szémálaszíásám tovább isztítjiik, és (ii) a gőzfetmáft salétromsavból nyeri salétromsavat és az organikus mtro-vegyületekei, végöl az előkoncentráií kénsav további tisztításából és koncéntráláMbőI kinyertorganikus nltro-vegyirletekst feldolgozzuk, és a nlírálási eljárásba visszavezetjük, azzal jellemezve, hogy az eljárás első lépésében, az eíomelegitet hulladék savak elválasztó oszlopban a kénsav ek> koseetttrálásból származő gőzzel (VI) éllénáratubán végzett sztríppelésén túlmenően a sztóppeíő gőzben lévő salétromsavat betimányltftík eilenáramfe&a, további tisztított és adott esetben friss koncentrált kénsavval, 75-91 tömegbora éa előnyösen 80-96 íömeg%-ra, és az első lépés szerinti oszlop fejéből kinyírt salétronmv gőzöket kondenzálink, és ily miden a sallirönisavat olyan magas koncentrációban nyerjük ki, bogy az alkalmas közvetlenöl a nitrát iási eljárásba való vlsszatáplálásra.

   1. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az pisi lépésben további kénsavat táplálunk be, olyan kotteentráeiéban és memiyisé|bén, hogy a; salétromsav iparelálls nyomása a sztrippeíő gőzben az oszlop felében m első lépésben ágy megnövekszik, hogy 40« 99,99 tömOiM tartományban lévő salétromsav koncentrációi kapunk.
2. 3, Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legfeljebb. 70 tömeg'/·'« salétromsav koncentráció előállítására a hulladék savakat és a további kénsavatá s/.trippelö oszlop fejének körülbelül azonos magasságában vezetjük be, és az ennek a sztrippelő oszlopnak a tejénél íömétty salétrömsavat képező gőzfá2ip kívpti| wk,
3. 4, Az Ivvagy 2. igénypont3ipnnÔ-â|É^ M%dhulladék savaké az első lépésben, hogy a hulladék savakat éppen a forráspontjuk alatti első oszlop (KI) középső tartományába, tápláljuk, mely rendelkezik egy, ä középső tpipmltoy alatt elrendezett sztrippelő résszel, a hulladék savaknak a fenéktől érkező gőzzel f¥l}ellénámm a középső tartomány feleitelhelyezett rekti Skalp résszél, és a töv|bbi kénsavaí legalább részben a rektíilkáíu rész féísö részébe találjuk be,
4. 5, Az î.vagy 2, igénypont szerinti efjÉis, azzal jellemezve, hogy úgy végezzük a hulladék. savak feldolgozását az első lépésben, hogy a hulladék savakat éppen a JssáspMba alatti hőmérsékletre eiőmeiégftve sztpppíi Mzlopként működő oszlop fejrészébe tápláljuk, a hulladék savnak a fenéktől ellenáramban érkező gőzzel vnlő sztrippelésére, mely oszlop a fejrészén egy további szeprleiós esdkteÉ#^Klélk^^,'àÂ^ékôôy organikus nitro« vegyüld (MNTTDHTj fázis eMfÖ!ft^áfá#.faléhfomááV#;.:|8iyí»^..gőj8: fázisból, jellemezve továbbá azzal, hogy a salétromsavat tartalmazó és a sZtrippeli: kóionnábő! és szeparációs esz* közből nyert gőz lilzfst közvetlenül egy rektiílkáiő oszlopba tápláljuk, melynek felső részébe tápláljuk a továbbiIbétÉuényftelkkénsáyál· a rektiíikáió oszlop fenekén kinyert kénsavat a sztrippelő kolöunáhöz tövábbitjjrk, és végül a sztrlppelő oszlop fenékén a kénsavval egyesítjük.
5. 6, Az 1~5. igénypontok bármelyiké szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eljárás első: lépését 600 — 2000 mbar tartományban lévő nyomáson, előnyösen környezeti nyomáson végezzük,
6. 7, Az 1-6, igénypontok bármelyiké szerinti eljárás, azzal jelelemezve, hogy az első oszlop fenekén kinyert előmelegített kénsavat a következő sztrippelő oszlop (K2) fejrészébe tápláljak« mely 250 mbar és 550 mbar közötti csökkentéit nyomáson üzemek és á nfáradék mennyiségű organikus ni tro-vegyüléfef ki sztrippejj üké fisziitotí kénsavból éhben a további sztrippelő oszlopban,ennek á sztrippélő oszlopnak (K.2) a melegített fenekétől (V2) érkező gőz&jssal, tűig előnyösen rpveljflk a gőztartalmaí további direkt gőzzé!, a további sztrippelő oszlop (K.2) fejből nyert gözfazíst kondenzáhnk, a fenekétőlf¥2j savas vizes organikus nitro« gén végyületek konáénzátwmánák és tisztított kénsavnak az elÖállMsára, I, A* I*?. igénypontok bármelyike szinti ejjlíás, azzal jellemezve., hogy az ebáfásba egy szeparátort ( A1} integrálunk, a savas konle»^tuift:«lv^§ztás.ára'''a:.tigv#|t sztrippeli oszlopból (K2), ahoi egy. organikus niíro* vegy&let fe éli, melyet ánitfálásí e|árá^|a viss^eírkulálíatúnk, ésegy vizes az organikus mtfö- vegyületek maradék mennyiségét tartalmazza. 9. A 8. igénypont szeri mi eljárás, azzal jellemezve, hogy a szeparátorból (Al) arnara- dék vizes fázis mennyiségeket meiyeki0^^femnit«>^^^lêteket:mîïâîaMn^vfis^ô, DNT mosásra használjuk a nitrálási eljáfdsbattyés a maradék reszt legalább részben további tisztításra egy oszlopba .$p|-íáp^ extrahálásra, melyhez aromás szerves eztrahálé szereket, előnyösen toip^ be, és a kapott extraktum fázist, mely or» gamktts nitro^yeiyötótékbeív dûs, amtrálási eljárásba tápitjuk,
7. 10. Az i-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hulladék savakat, az elj árás e l si lépésében valé feldolgozásuk előd, a DNT -mosó'iiipisbdltmo^Mv vakkal égeszi|ik kl a nitrálási eljárásban^ ;!;:!, Az í~H. igénypontok bármelyike szerinti e|arus, azzal jellemezve, hogy anifto-génoxid-tartalmö glzíázisokat, melyeket a saíét®^saTÉón4enzácibbaa»;iovábbá adotteset» ben az eljárás más lépéseiben fciszeiiőxtafeií gázokként nyérmnkv mosó oszlopban ÍK3) vízzel mossuk Í-? bar emelt nyomáson, vizes salétenrsav további mennyiségének kinyerése érdekében.

   1. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első lépés göxíázísának ésAagy a további sztríppelő oszlop (K2) gozfázisának kondenzációját meleg vizes hőcserélő-kondenzátorokkal (W2,W3) végezzt^ â sziáíi MIT lerakodás megelőzésének érdeikéfeen, a hőcserélő-kondenzátorok (W2.W3) meleg vizének hőmérsékletét egy vagy több íkilön melegvízkör tartja # °C és 70ÖC közötti hőmérséklet tartományban, hideg hűtővíz hozzáadásával.
8. 13, Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, .azzal jellemezve, bogy a-további sztíjppelő oszlop (K2) fenéktermékeként nyert tisztított kénsavat 8J-Í7 íötneg%-ra betörné* nyftjik legalább égy további hepárlóhan (V3) 160 és 10 mbar közötti vákuummal, és legalább részben, mint további kéhsavat baszú^juk fel az eljárás első lépésében.
9. 14, Az 1-13, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sztríppelő oszlopok (Kl, K2) és azok belseje, és az azokban lévő véletlenszerű vagy strukturált tölíőíesíek korrózióálló anyagokból vannak, az előnyős korrózióálló anyagok az üveg, kerámia anyagok,, és/vagy zománccal vagy (Mdrogén)tluor-karhon polimerekkel bevont vagy belelt acél M^;^i^^'.:kiváíasátvá« m Be?-endezés az 1-14. igénypontok bármelyike sse^ntikÄöaromls vegyiletek, különösen dinUretülnol tDN Γ) -vagy innítrotoluoí (TMI ) előállítási eljárásból származó hulladék savak íeldoigozására, bmöményltetí ésíiszbtott kénsav és salétromsav visszmiyerés© melleik mely berendezés tartalmaz - egy első sztrippelő oszlopot (KJ), mely betápláló esővel (1) van ellátva a feldolgo-Írandó hulladék sav betáplálására és bepárlója (VI ) van az elö-koncemrálbkénsav kinyerésére és klv ©zeíéssei (2) rendelkezik a salétrom Savat tartalmazó gözfózisnak az említett szírtppelo oszlop (^Ϊ);ίφ#§ιΙΜΙ'ν^ίΙ· kivezeti^ - egy további sztÉgpelő oszlbp^t bepárlőval (VI) az első sztrippelő oszlop (K i) bepáriojából (VI) származó elő-koncenírált kénsavból tisztított leosav elöállitSsárás mely az említett további I®*52 betáplálva, továbbá - legalább egy további bepáríót (V3), a további sztrippelő oszlop (K2) további lepárlójából (V2) származó tisztított kénsav koncentrációjának növelésére, továbbá • hőcserélő kondenzátorokát (W2, W3, W4) a sztrippelő oszlopokból (KJ, K.2) tejtermékként és a bepárióból (V3) kinyert gőz fázis számára, és adott esetben, - mosó oszlopot (K3) a nltroginÄldOkat^^ tártaimazé beáladék gázök mosására, továbbá - a szükséps esovezetékeket (1,?} az eljárást áramokként és ©y áré# termékekként és huüadékgázokként (4,12,13,17,1 8,21} kapott gőz fázisok és tblyadék lázisok (2,5,8,10,21) szállítására, eloszlatására és elvezetésére, és - a szükségo§/IS^,.áát#:|tmystillisiiÍÍWff#20''^^kőzöket,. ázzál jellemezve, hogy az első sztrippelő oszlop (KI) egy nagyon koncontrált tisztított kénsav őldmnak a további bepárlóbői (V3) való bevezetésére szolgáló bőtáplál&vezé*' tékkel(3) VP ellátváv mely az első sztrippelő oszlop (K3) fejrészéhez csatlakozik:-lé, A 15, igény pontszerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első sztrippelő oszlop egy sztrippelő oszlopra és egy rektifskáló oszlopra oszlik, kvencser vagy deílegmáior formában lévő szeparátor eszköznek mely a sztrippelő szekeióieiső részében vap elrendezve, az organikus nííro-vcgytMekeí tartalmazó vizes fázis eltáyőiiásám, jellemezve továbbá azzal, hogy a sztrippelő oszlop fejrésze égy reküiikáió oszlophoz csatlakozik, melynek fejrészén betápláló vezeték van, a további bepár lóból (V3) nagyon koneentráli, tisztított kénsav bevezetésére. 17. A 15. vagy 16. igénypont, szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy extraháló oszlopa (K.4) is van, mely ngy:exn'ahá|i'|!S!yé2^||V#l (14) rendelkezik, a második sztrippelo oszlop |1:3) gőz fázisából a savas kondenzitum szeparátorban (Λ) való fázis elválasztással nyert vizes folyadék/folyadék fázis extrahálásra.