HU228561B1 - Process for the preparation of flexible polyurethane foams - Google Patents
Process for the preparation of flexible polyurethane foams Download PDFInfo
- Publication number
- HU228561B1 HU228561B1 HU0200091A HUP0200091A HU228561B1 HU 228561 B1 HU228561 B1 HU 228561B1 HU 0200091 A HU0200091 A HU 0200091A HU P0200091 A HUP0200091 A HU P0200091A HU 228561 B1 HU228561 B1 HU 228561B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- polymer
- carbon dioxide
- polyol
- foam
- amin amin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 title claims description 11
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 title claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 41
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 34
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 34
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 34
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000003917 carbamoyl group Chemical group [H]N([H])C(*)=O 0.000 claims 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 3
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 3
- -1 vinyl aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002652 polymer substitute Substances 0.000 description 2
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000854291 Dianthus carthusianorum Species 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000011145 styrene acrylonitrile resin Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Eljárás flexibilis potiurefán habok előállítására
Nyomd apéldány
A találmány tárgya eljárás flexibilis polluretán habok előállítására, melyben habosítószerkénf folyékony szén-dloxldot alkalmazunk,
Ilyen eljárások a technika állása szerint ismertek, és például a WO-A-97/02938; WÖ-A-98/0Ö644; EP-A-0 645 228 és WÖ-A-98/30378 számú közzétételi iratokból jutottak nyilvánosságra, Ezeknek az eljárásoknak közős jellemzője, hogy a po.huretán habokat úgy állítják elő, hogy a reaktív hab komponenseket nyomás alatt összekeverik - beleértve a folyékony széndioxidot - majd a kapott keveréket egy nyomáscsökkentő eszközön keresztülvezetik, ami után egy polimer hab képződik. A hab komponensek elegyítése magába foglalhatja azt az eljárást is, amikor nyomás alatt folyékony szén-dioxiddal legalább egy hab komponenst előzetesen összekevernek, és ezután a folyékony szén-díoxídot tartaímazö komponenst az egyéb reaktív bab komponensekkel nyomás alatt összekeverik (például W0-A98/00844 és EP-Á-Ö 845 228). Áz eljárás magába foglalhatja a komponensek előzetes összekeverés nélküli elegyítését és ezeknek közvetlenül a nyomáscsökkentő eszközön keresztüli átvezetését ís (például WÖ-A-98/30378). A hab komponensekhez tartozik jellemzően egy poliol komponens, egy poíiizocíanát komponens, egy vagy több katalizátor, egy felületaktív anyag és egy habosifőszer. Miután a komponenseket összekeverik, nyomást alkalmaznak a szén-dioxid folyadék fázisban tartásához, azaz hagyományos esetben a folyékony szén-dloxldot a többi hab komponensben feloldják, és az alkalmazott nyomás biztosítja, hogy gáznemü szén-dioxid ne legyen jelen. Ezt követően a
Aktaszám; 94902-2532-RI/Kmö φ φφ φ > ΧΦ χ
habkeverékei a berendezésből kieresztik, és ezáltal csökken a nyomás, igy a folyékony szén-dioxid légneművé válik, és s habot feihebosítja, A különböző eljárások főként az egy vagy több komponens folyékony szén-dioxiddal való összekeverésének módjában és/vagy a habosított keverék kleresztésének módjában különböznek.
Példád a WO-A-97/02933 számú közzétételi Iratban Ismertetett eljárás szerint kis sűrűségű poliuretán habokat folyamatosan úgy állítanak elő, hogy a folyékony szén-dioxidot nyomás alatt az egyéb bab komponensekkel összekeverik, és ezt követően a kapott habosítható keveréket egy permeábilís kieresztő fejen keresztül eresztik ki egyelőbab képzéséhez. A kieresztő fej legalább egy diffuzor elemet tartalmaz, melynek szerkezete a diffuzor elem tengely Irányú vastagsága mentén az áramlás megosztását, szétválasztását és újra egyesítését biztosítja az említett diffuzor elemen keresztül haladó komponens áram irányához képest.
A WO-A-98/3Ö376 számú írat érteimében a hab komponenseket a folyékony szén-dloxlddai együtt nyomás alatt elegyítik és egy permeábilís kíeresztőfejen keresztül vezetik, ahol a nyomást csökkentik, A kleresztöfej tartalmaz egy diffuzor elemet, amely számos, egy kompozit elem képzéséhez egymáshoz szinterezett különálló szőtt dróthálókat tartalmaz. A diffuzor elem szerkezete lehetővé teszi az anyagáramok megosztását, szétválasztását és újra egyesítését három dimenzióban, ezáltal az áramlás irányéban Is.
Az EP-A-0 645 226 számú irat egy másik rendszert Ismertet, mely szerint a folyékony szén-dioxidot tartalmazó hab komponenseket egy keverőfejben nyomás alatt keverik össze. A ke94982-25'32-Rh'KmO veréket ezt követően azelőtt eiőhabosítják, mielőtt kémiai reakció menne végbe, a keveréknek egy nyomáskiegyenlítő és etőhabosítö berendezésen keresztülvezetésével, amely egy megnyújtott nyomáscsökkentő zónát tartalmaz, . mely egy előhabosüó üregbe nyílik, melynek kimenete egy nyitás, amin keresztül a hab egy mozgó hordozóra ürül ki.
A WO-A-96/00644 számú irat szerint habokat szén-dioxid habosítószer használatával állítják elő, ahol a habosíthatő komponensek közül legalább egyet szén-dioxlddal nyomás alatt összekevernek, hogy így egy folyékony szén-dioxidot tartalmazó keveréket állítsanak elő. melyet ezt követően habosíthatő reaktív keverék képzéséhez az egyéb reaktív hab komponensekkel összekevernek, és amely reaktív keveréket számos külön árammá szétosztva nagy nyírósebességnél habosítanak. Ezt alkalmasan úgy érik el, hogy a reaktív keveréket egy finomhálós ernyőn vezetik keresztül. Végül a habterméket kíkeményitik.
Habár a fent leírt eljárásokkal előállított habok számos területen kielégítő teljesítményt nyújtanak, a fejlesztésekre még mindig van igény.
A találmány feladata különösen a habok keménységének növelése és a mechanikai tulajdonságok és a terhelhetőségi tulajdonságok növelése. Ezen kívül a találmány feladata egy olyan eljárás biztosítása, mellyel javított feldoigozhatóságú, például nyíltcella tartalmú poliurefán habok állíthatók elő habosítószei ként folyékony szén-dioxidot alkalmazva.
Ezeket, és a további célokat szén-dioxid haszná alá val értük e polimer poiioíok és folyékony
A polimer poliolok folyékony szén-dloxiddal történő együtt alkalmazása további problémákat okoz. Nevezetesen, a folyé949Ö2-2532~RI/KmO «« “ί* «ί.
korty szén-díoxid bevezetéséhez használt kieresztő eszközök a habosithaiő elegy kiereszféséhaz kis nyílásokkal rendelkeznek, így a polimer pokolban jelen lévő polimer részecskék, könnyen eltömíthetik a kieresztő eszköz nyílásait. A polimer poiiolok, azaz diszpergált polimer részecskéket tartalmazó poiiolok általában kis mennyiségű nagy polimer részecskét is tartalmaznak. Amint fent említettük, ezek a részecskék eltömíthetik a kieresztő eszköz kis járatait, igy egy bizonyos időponttól kezdve a habosítható elegy már nem tud megfelelően áthaladni ezen az eszközön. Úgy találtuk, hogy már nagyon kis mennyiségű nagyobb polimer részecske is a kieresztő eszköz eltőmődését okozhatja. Ez nyilvánvalóan nemkívánatos szituáció.
Felismertük, hogy a méretükre nézve szigorú követelményeknek megfelelő polimer részecskéket tartalmazó polimer poiiolok a fentiek ellenére jói alkalmazhatók.
Eszerint, a találmány tárgya eljárás flexibilis poliuretán hab előállítására, amely eljárás szerint (a) egy poliol komponenst, egy poiiizocianát komponenst, egy folyékony szén-dloxidot tartalmazó habosltószert, egy alkalmas katalizátort és adott esetben segédanyagokat a széndioxid folyadék fázisban tartásához elégséges nyomáson összekeverünk, és (b) a nyomást csökkentve az (a) lépésben kapott keveréket hagyjuk flexibilis poliuretán habba reagálni, ahol a poliol komponens legalább egy, legalább 2,5 átlagos névleges funkcionalitású pohéter-poholt és ebben diszpergált 250 tömeg% polimer részecskét (a polimer poliol ossztőmegére vonatkoztatva) tartalmazó polimer poliolt tartalmaz, ahol lényegében egyetlen polimer részecske részecskemérete sem haladja meg az 50 pm-t.
94902-2532-Rb'KroO ♦ »ψ «
Általában a polimer poliol egy szilárd polimer diszperziója egy folyékony pokolban. Ilyen rendszerek a szakmában jól ismertek. Példákat ilyen polimer poliol rendszerekre és ezek előállítási eljárására például az 0 076 491, 0 343 907 és 0 495 551 számú európai szabadalmi leírásokban közölnek. A polikarbamíd és poliuretán polimerek polimer pollolok diszpergált polimereként ismert módon alkalmazhatok.
Az alap poliol lehet bármilyen poliol vagy pollolok keveréke, ami polimert tartalmazó stabil diszperziók képzéséhez megfelelő. Általában Ilyen políéter-políoit egy vagy több alkilén-oxid, például etilén-oxld és proprién~o.xid és egy alkalmas három vagy több aktív hidrogénatomot tartalmazó és az alki lénoxíddai reagálni képes iniciáfor vegyület reagáltatásával kapunk,. Alkalmas esetben az alap poliol egy 250 - 12 000, előnyösen 500 - 8500, még előnyösebben 2500 - 6000 moieknlatömegö és 2,5, még előnyösebben 2,5 - 6,0 és legelőnyösebben 2,5 - 4.0 átlagos névleges funkcionalitású (Fn) és a poliéterpelioi össztömegére vonatkoztatva 0 - 50 tömeg%, előnyösen 0 - 20 tomeg% etilén-oxld tartalmú políéter-poiioL
Az alap poiiolban diszpergált polimer elvileg bármilyen e célból alkalmas polimer lehet. így az alkalmas polimerekhez tartoznak az eöiénesen telítetlen monomerekből és különösen viníl aromás szénhidrogénekből, például sztíróiból, a-metíl-sztirolből, metii-sztlrolból és különböző egyéb aikll-szubsztituált sztirolokból előállítható polimerek, Ezek közül sztirol alkalmazása előnyös. A vinii-aromás monomert önmagában vagy más, efiíénesen telítetlen monomerekkel együtt alkalmazhatjuk, például akrilnitrúíel, metakrilniírdlel, vindidén-kloriddaí, különböző akrdálokkai és konjugáit dlénekkel, például 1,3-butadlénnei és
S49G2-253'2-Rt/KmO izoprénneí. Mindemellett az előnyös polimerekhez a polisztírof és a sztirol akrilnitní (SAN) kopohmerek tartoznak. A polimerek egy másik alkalmas csoportja a polikarbamidok és a poliuretán polimerek. Ebből a szempontból különösen alkalmasak a polihidroxi-alkohol-amlnok és aromás diizoclanátok kondenzációs termékei. Egy különösen előnyös kondenzációs termék a trietanol-amin és toloidén-díizooianát kondenzációs terméke (TÓI). A díszpergált polimer előnyösen 5 - 40 tömeg% mennyiségben van jelen a polimer pótlót ossztömegére vonatkoztatva. Abban az esetben, ha a polimer polisztlroi vegy SAN polimer, az előnyös mennyiség 10-35 tömeg%. míg poíikarbamid polimerek és poiihidroxi-alkohol-amlnok és aromás diizoclanátok kondenzációs termékeinek esetében ez előnyős polimer mennyiség 5 20 tömeg%.
A pótlóiban díszpergált polimer részecskék részecskemérete nem haladhatja meg az 50 pm-t, azaz lényegében minden polimer részecske részecskeméretének 50 pm alattinak kelt tennie. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy a polimer legfeljebb 5 ppm 50 pm-néí nagyobb részeoskeméretü részecskéket tartalmazhat. Úgy találtok ugyanis, hogy néhány ppm (azaz 5 ppm vagy több) nagyobb méretű részecske jelenléte már elég a hafeosító berendezés kieresztő eszközének eítömitéséhez. Ennek az eredménye a nyomásnövekedés, amely hátrányosan befolyásolja a hab tulajdonságait. Ezen kívül a lefutási idő nagyon rövid ebben az esetben, meggátolva az üzleti szempontból életképes hab előállítást. A lefutási idő tekintetében különösen jő eredményeket kapunk polimer poliolok használatával, ahol lényegében egyik díszpergált polimer részecske részecskemérete
S4S02-25
Ri/KmO sem haladja meg a 25 pm-t. Legelőnyösebb esetben a polimer részecskék részecskemérete nem haladja meg a 20 pm-t.
Ahhoz, hogy biztosítsuk, hogy a felhasznált polimer poliolok lényegében 50 pm-nél nagyobb méretű részecskéktől mentesek legyenek, a polimer pótlóit alkalmasan szűrni kell a találmány szerint? eljárásban való alkalmazás előtt. Ehhez bármilyen,. a szakmában ismert, és kis részecskéket tartalmazó szuszpenziók szűrésére alkalmas technikát lehet alkalmazhatunk. Polimer poliolok előállításának másik módja - amelyek lényegében mentesek 50 pm-néi nagyobb méretű polimer részecskéktől - egy olyan polimer poliol előállítási eljárás alkalmazása, melyben nagyon kis polimer részecskék képződnek nagyon szűk részecskeméret-eloszlássai. Egy ilyen eljárást ismertet például az EP-A-0 786 480 számú közzététel? irat.
A találmányt részleteiben az alábbi példák segítségévei mutatjuk be, amely példák és az ezekben közölt speciális megvalósítások nem korlátozzák a találmány tárgykörét.
Egy folyékony szén-dioxid bevezetésére alkalmas kísérleti eszközzel felszerelt hafeosító berendezésen (Novaflex folyékony Cö? eszköz; Hennecke) egy előzőleg szűrt polimer po-iiolt vizsgáltunk. Az előzőleg szűrt polimer poliol 10,5 tömeg% polisztiroi részecskét tartalmaz egy 46 mg KÖH/g OH-számű és 3500 molekulatömegű, 11 tömeg% etilén-oxid tartalmú és 3,0 névleges átlagos funkcionalitású és kevesebb, mint 5 ppm szűrlet maradékot tartalmazó - amennyiben 41 μ-es szűrön egy standard szűrés során átengedjük - pohéfer-polloiban diszpergálva.
A készítmény összetétele a következő:
100 pbw polimer poliol
94S02-2$32-RMKmO
4,5
0,2 pbw
0,25
4,0 1.7 pbw
ΤΟ 1-80 víz ο η ί Η) - ο k t ο á t k a t a i i z á t o r amin katalizátor (NiAX A-1; NiAX egy márkanév) folyékony szén-dioxid szilikon felületaktív anyag (Siiíoone 84900)
A fenti összetétel szerinti készítményt egy folyékony C02 bevezetésére alkalmas eszközzel felszerelt habosifó berendezésen feldolgozzuk és egy políureíán habot állítunk elő.
A kapott hab tulajdonságai az alábbiak;
Sűrűség
Keménység 40 %
Húzószilárdság
Nyúlás
15,8 kg/m3
2,9 kPa (DÍN 53577) kPa
110 % (ASTM 3574)
1. összehasonlító példa
Egy kereskedelmi forgalomban, kapható, az előzővel azonos folyékony szén-dioxid bevezetésére alkalmas eszközzel ellátott habosítő berendezésen az 1. példával azonos összetételű készítményt vizsgáltunk, ami ugyanúgy 10,5 tömeg% polimer poiiolt tartalmaz, azzal a kivétellel, hogy ebben az esetben a polimer pót tol nem szűrt változatát használtuk. Ebben a polimer pótlóiban 41 pm méretű szűrővel végzett hagyományos szűrés során 23 ppm maradékot találtunk.
A készítménynek a habosítő gépen való feldolgozása során gyors nyomásnövekedést tapasztaltunk, es számos részecskét §4902-2532--RI/KmO *4 *·* találtunk a folyékony C02 bevezető eszköz kieresztő részében, melynek eredményeként az eszköz eltömödöff.
2, összehasonlító példa
Az 1. példában ismertetettel azonos berendezésen az 1. példában ismertetettel azonos készítményt vizsgáltunk, azzal a kivétellel, hogy az polimer pohoi helyett egy poiíéter-políolt. tartalmaz. így polimer részecskék nincsenek az anyagban. Az alkalmazott poliéter-poiiol megegyezik az 1. példa szerinti polimer pótlói alap polioljával (azaz OH száma 46 mg KÖH/g, molekulatömege 3500, etilén-oxid tartalma 11 tőmeg% és névleges átlagos funkoionaidása 3,0).
Amennyiben ezt a készítményt a fenti berendezésen feldolgozzuk, a folyékony CO2 bevezető berendezés kieresztő részében nem találunk eiiömodést, és megfelelő poliuretán habot kapunk.
A kapott hab tulajdonságai az alábbiak:
Sűrűséo
IS, 1
Keményséo 40 %
Hűzószilárdság
Nyúlás
184 % kPa (DIN 53577) kPa (ASTM 3574)
Ésszahasoniítva a 2. összehasonlító példában előállított hab és az 1. példa szerínti előállított hab tulajdonságait nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti eljárás kevésbé rugalmas, de nagyobb keménységű és mechanikai szilárdságú habot eredményez. Az 1. összehasonlító példa azt mutatja, hogy 50 pm-nél nagyobb részecskeméretű polimer részecskék jelenlétének lényegében kizárása döntő tényező a folyékony szén-díoxid habositőszerrel előállított hab előállításában.
Claims (3)
- Szab a d a1mi lg é n y ρ ο n t o k1.. Eljárás flexibilis poliuretán hab előállítására, azzal jellemezve, hogy (a) egy poliol komponenst, egy poíiizocianát komponenst, egy folyékony szén-dloxidot tartalmazó habositószert, egy alkalmas katalizátort és adott esetben segédanyagokat a széndioxid folyadék fázisban tartásához elégséges nyomáson összekeverünk, és (b) a nyomást csökkentve az (a) lépésben kapott keveréket hagyjuk flexibilis poliuretán habbá reagálni, ahol a poliol komponens legalább egy, legalább 2,5 átlagos névleges funkcionalitású poliéter-poliolt és ebben diszpergáít 250 tömeg% polimer részecskét (a polimer poliol össztömegére vonatkoztatva) tartalmazó polimer pótlóit tartalmaz, ahol lényegében egyetlen polimer részecske részecskemérete sem haladja meg az 50 pm-t.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy lényegében egyetlen polimer részecske részecskemérete sem haladja meg a 25 pm~t.
- 3. Az 1. vagy 2. Igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a poliéter-poliolban diszpergáít polimer poliszt!roh sztirol/akrilnitril kopolimer, pohkarbamiö vagy poliuretán pol imer.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99200162 | 1999-01-19 | ||
| PCT/EP2000/000399 WO2000043443A2 (en) | 1999-01-19 | 2000-01-18 | Process for the preparation of flexible polyurethane foams |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0200091A2 HUP0200091A2 (hu) | 2002-05-29 |
| HUP0200091A3 HUP0200091A3 (en) | 2002-06-28 |
| HU228561B1 true HU228561B1 (en) | 2013-03-28 |
Family
ID=8239817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0200091A HU228561B1 (en) | 1999-01-19 | 2000-01-18 | Process for the preparation of flexible polyurethane foams |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1141101B1 (hu) |
| JP (1) | JP2002535429A (hu) |
| KR (1) | KR100596990B1 (hu) |
| CN (1) | CN1156522C (hu) |
| AR (1) | AR021654A1 (hu) |
| AT (1) | ATE242290T1 (hu) |
| AU (1) | AU753481B2 (hu) |
| BR (1) | BR0007540B1 (hu) |
| CA (1) | CA2360532C (hu) |
| DE (1) | DE60003149T2 (hu) |
| DK (1) | DK1141101T3 (hu) |
| ES (1) | ES2194701T3 (hu) |
| HU (1) | HU228561B1 (hu) |
| ID (1) | ID29201A (hu) |
| JO (1) | JO2132B1 (hu) |
| NZ (1) | NZ512682A (hu) |
| PT (1) | PT1141101E (hu) |
| RO (1) | RO120773B1 (hu) |
| RU (1) | RU2222552C2 (hu) |
| SA (1) | SA00201013B1 (hu) |
| WO (1) | WO2000043443A2 (hu) |
| ZA (1) | ZA200105824B (hu) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10311768A1 (de) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Hennecke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen |
| US8765828B2 (en) * | 2008-02-08 | 2014-07-01 | Dow Global Technologies Llc | Flexible foams |
| DE102009045027A1 (de) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Monomerarme Polyurethanschäume |
| WO2012126145A1 (en) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | Bayer Materialscience Ag | Process for production of ballast |
| DE102015000393A1 (de) | 2014-01-21 | 2015-07-23 | Frank Becher | Verfahren zur Herstellung von geschlossen-porigen Erzeugnissen mit hohlen Zellen, mittels dessen der Druck in den Zellen kontrolliert während des Aufschäumens erhöht oder reduziert werden kann, sowie Erzeugnisse, die nach diesem Verfahren hergestellt werden |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9100988D0 (en) * | 1991-01-17 | 1991-02-27 | Shell Int Research | Polyether polyols containing polymer dispersions for polyurethane foams,and/or polyisocyanurate foams |
| US5668191A (en) * | 1995-12-21 | 1997-09-16 | Arco Chemical Technology, L.P. | One-shot cold molded flexible polyurethane foam from low primary hydroxyl polyols and process for the preparation thereof |
| US5605939A (en) * | 1996-01-26 | 1997-02-25 | Arco Chemical Technology, L.P. | Poly(oxypropylene/oxyethylene) random polyols useful in preparing flexible high resilience foam with reduced tendencies toward shrinkage and foam prepared therewith |
-
1999
- 1999-12-08 JO JO19992132A patent/JO2132B1/en active
- 1999-12-14 AR ARP990106351A patent/AR021654A1/es active IP Right Grant
-
2000
- 2000-01-18 DK DK00906213T patent/DK1141101T3/da active
- 2000-01-18 HU HU0200091A patent/HU228561B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-01-18 JP JP2000594856A patent/JP2002535429A/ja active Pending
- 2000-01-18 WO PCT/EP2000/000399 patent/WO2000043443A2/en active IP Right Grant
- 2000-01-18 KR KR1020017009037A patent/KR100596990B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-01-18 NZ NZ512682A patent/NZ512682A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-01-18 AT AT00906213T patent/ATE242290T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-01-18 ES ES00906213T patent/ES2194701T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-18 DE DE60003149T patent/DE60003149T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-18 CA CA2360532A patent/CA2360532C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-18 ID IDW00200101564A patent/ID29201A/id unknown
- 2000-01-18 CN CNB008029105A patent/CN1156522C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-18 RU RU2001123236/04A patent/RU2222552C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-01-18 EP EP00906213A patent/EP1141101B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-18 AU AU27978/00A patent/AU753481B2/en not_active Ceased
- 2000-01-18 PT PT00906213T patent/PT1141101E/pt unknown
- 2000-01-18 RO ROA200100826A patent/RO120773B1/ro unknown
- 2000-01-18 BR BRPI0007540-0A patent/BR0007540B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-02-27 SA SA00201013A patent/SA00201013B1/ar unknown
-
2001
- 2001-07-16 ZA ZA200105824A patent/ZA200105824B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60003149T2 (de) | 2003-12-11 |
| EP1141101B1 (en) | 2003-06-04 |
| PT1141101E (pt) | 2003-10-31 |
| KR100596990B1 (ko) | 2006-07-07 |
| HUP0200091A3 (en) | 2002-06-28 |
| ES2194701T3 (es) | 2003-12-01 |
| DE60003149D1 (de) | 2003-07-10 |
| NZ512682A (en) | 2003-07-25 |
| AU2797800A (en) | 2000-08-07 |
| KR20010089606A (ko) | 2001-10-06 |
| ZA200105824B (en) | 2002-02-27 |
| RU2222552C2 (ru) | 2004-01-27 |
| DK1141101T3 (da) | 2003-06-23 |
| CN1336943A (zh) | 2002-02-20 |
| AR021654A1 (es) | 2002-07-31 |
| SA00201013B1 (ar) | 2006-07-30 |
| HUP0200091A2 (hu) | 2002-05-29 |
| BR0007540A (pt) | 2001-11-13 |
| ID29201A (id) | 2001-08-09 |
| ATE242290T1 (de) | 2003-06-15 |
| JP2002535429A (ja) | 2002-10-22 |
| CA2360532A1 (en) | 2000-07-27 |
| RO120773B1 (ro) | 2006-07-28 |
| AU753481B2 (en) | 2002-10-17 |
| WO2000043443A2 (en) | 2000-07-27 |
| CN1156522C (zh) | 2004-07-07 |
| EP1141101A2 (en) | 2001-10-10 |
| BR0007540B1 (pt) | 2010-01-26 |
| WO2000043443A3 (en) | 2000-11-16 |
| CA2360532C (en) | 2011-05-10 |
| JO2132B1 (en) | 2002-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2687393C (en) | Process for the preparation of granules based on expandable thermoplastic polymers and relative product | |
| JP3995711B2 (ja) | 軟質フォームの製造方法 | |
| KR20050021912A (ko) | 폴리올레핀 수지 발포체용 조성물, 폴리올레핀 수지발포체, 및 이의 제조방법 | |
| HU227437B1 (hu) | Kettõs fémcianid komplexszel katalizált polioxialkilén poliolokból készült formában habosított és öntött poliuretán habok, valamint ezek készítésére alkalmas poliolok | |
| HU228561B1 (en) | Process for the preparation of flexible polyurethane foams | |
| CA2164889A1 (en) | Method for producing cold polyurethane foams | |
| JPH08109237A (ja) | 軟質ポリウレタンフォーム配合物と軟質ポリウレタンフォーム | |
| WO2004022237A1 (en) | Process for the pulverization of polyurethane containing materials | |
| JPH11502257A (ja) | 通気性開口セルウレタンポリマー | |
| JP2010514909A5 (hu) | ||
| CN111511788A (zh) | 用于舒适应用的聚氨基甲酸酯泡沫 | |
| WO2005056268A1 (de) | Expandierbare styrolpolymergranulate | |
| JP3507699B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 | |
| EP3149074B1 (en) | Water expandable polymer beads | |
| EP0360570A1 (en) | Expandable and expanded alkenyl aromatic polymer particles | |
| JP3848428B2 (ja) | 発泡用変性プロピレン樹脂粒子の製造方法 | |
| JP2002306284A (ja) | クッション材 | |
| WO1999032543A1 (en) | Low-density, ductile, alkenyl aromatic/unsaturated nitrile/conjugated diene microcellular material | |
| WO2005056654A1 (de) | Expandierbare styrolpolymergranulate | |
| EP3551672A1 (en) | Improved process and system for vapor phase polymerization of olefin monomers | |
| Sipaut et al. | Effects of starting material and reaction temperature on the morphology and physical properties of polyurethane foams | |
| CN116444849A (zh) | 一种多孔聚氨酯复合材料及其制备方法 | |
| RU2266302C1 (ru) | Способ получения полимер-полиола, полиольная дисперсная композиция, эластичный пеноуретан и формованное изделие | |
| RU2275391C2 (ru) | Способ получения полимер-полиола, полиольная дисперсная композиция, эластичный пеноуретан и формованное изделие | |
| CN1189172A (zh) | 透气的开孔氨酯聚合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |