JPH11502257A

JPH11502257A - 通気性開口セルウレタンポリマー

Info

Publication number: JPH11502257A
Application number: JP9538034A
Authority: JP
Inventors: ロッコピートリオロ
Original assignee: フォーメックスエルピー
Priority date: 1996-04-19
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 1999-02-23
Anticipated expiration: 2017-02-05
Also published as: US5686501A; CA2222885A1; EP0833853A4; AU698051B2; EP0833853A1; AU2261697A; MX9710356A; BR9702165A; ID16627A; WO1997040082A1; KR100250371B1; JP3118262B2; KR19990022846A

Abstract

(57)【要約】クッションにおいての使用に適した、通気性または空気-浸透性、開口セル、柔軟ウレタンポリマーが、ポリオール100重量パートに対し約0.5〜2.0重量パートのブチルオリエートを含むフォーム形成組成物から、大気圧、または望ましくは大気圧以下、に維持された圧力条件下において形成される。発泡中の圧力は、0.5〜1.0bar、望ましくは0.5〜0.9barの範囲に維持される。得られた空気浸透性は、同等の組成のウレタンポリマーに比し予期以上に著しく増大された。その他のポリマー特性も向上された。

Description

【発明の詳細な説明】通気性開口セルウレタンポリマー発明の背景本発明は、通気性または空気-浸透性、開口セル、柔軟ウレタンポリマーに関する。通常、触媒と界面活性剤と発泡剤との存在下でのポリエーテルポリオール（po lyether polyol）とイソシアン酸塩（isocyanate）との反応によって作られるポリウレタンフォームは、一般にポリエーテル-ベースのポリウレタンフォームとして知られている。ポリウレタンを生産するための適当な反応物は、当業者に公知である。柔軟、半硬または硬特性を有するポリエーテル-ベースのポリウレタンフォームの生産方法は、ホステットラー（Hostettler）に1965年7月13日に交付された米国特許第3,194,773号に開示されている。ポリウレタンフォームを製造するためのポリエーテルポリオール、イソシアン酸塩、その他の反応物の特性を一般的に開示するその他の特許には、スタムバーガ（Stamberger）に交付された米国特許第3,383,351号(ポリマーポリオール(polymer polyols))、および、クロス等（Cross,et al.）に交付された米国特許第3,454,505号(ポリエーテルポリオール)が含まれている。リチアルディ等（Ricciardi，et al.）に交付された米国特許第3,884,848号には、ポリオールと、親水性有機シリコン発泡安定化乳化界面活性剤と式(RCOO)_nR ′の少なくとも１つのエステルとを含む有機ポリイソシアン酸塩との高圧での反応からの、実質的に膜なし（membrane-free）開口気孔ポリウレタンフォームの製造が開示されている。ここに、式(RCOO)_nR′のR、R′は、炭素１〜３０原子を有するアルキル(alkyl)またはアルケニル(alkenyl)群であり、R、R′の少なくとも１つは少なくとも３炭素原子を有し、nは１〜３の整数である。ブチルオリエート(butyl oleate)はこの定義に含まれる多くの可能なエステルの１つである。リチアルディは、真空条件の下でフォームを形成することによる利点と特性とを得ていない。マットレス、マットレスパッド、医療用パッド、家具クッション等の多くのクッションに適用するには、ある程度の密度、柔軟性、リバウンド性、内部力変形 (IFD，Internal Force Deflection)、難燃性、通気性を有する柔軟なウレタンが望ましい。要求される密度とIFDとを有するポリマー構造を生産するためには、仕様を決めるに当たって、圧縮変形その他の特性は犠牲になるであろう。真空状態で形成されたポリマー構造は、大気圧または大気圧以上の圧力下で形成された同等の組成のポリマーよりも低い密度と大きい柔軟性とを有する。種々の圧力条件下でポリウレタンフォームを生産する工程は、従来開示されてきている。PCT公開特許出願WO93/09934には、真空状態（大気圧以下）を含む制御された圧力下でウレタンポリマーの厚板を連続的に生産する方法が開示されている。ポリイソシアン酸塩と、ポリオール（polyol）と、発泡剤と、適量の添加剤とからなるフォーム形成混合物が、実質的に連続的に、実質的に閉鎖された部屋内の移動コンベアー上に供給される。発泡(foaming)は、実質的に閉鎖された部屋内で制御された圧力と温度において生じる。発泡が発生すると部屋の出口へ運ばれる。部屋は、発泡板材の部分を切断し、取り除く間隔毎に開かれる。発泡はバッチ工程においても同様に行われる。例えば、トリオロ（Triolo）に交付された米国特許第4,503,150号の第10欄、第3〜14行には、内部圧力が真空に維持された閉じた型の中で単体バッチのフォーム形成混合物を膨張させることが記載されている。しかしながら、減圧下で発泡形成を制御することは一層難しいかもしれない。ポリマー構造は、必ずしも常に、繰り返して開口セルを有する構造を形成しない。時には、開口セルの数が不充分であるために、冷却時にポリマー構造が縮む場合がある。このようなタイトなセル構造は、回復性と耐久性が劣るのでクッションとして用いるのに不適当である。より多くの開口があり、通気性のあるセル構造は、空気循環が増大し、より快適であるので、ベッドやクッションへの適用に好まれる。更に、顧客への発送のために包装される時には、フォームは、典型的には圧縮される。タイトなセル構造を有するフォームは、適当な方法で回復しない。発明の概要通気性または空気-浸透性、開口セル、柔軟ウレタンポリマー構造を、大気圧または大気圧以下に維持された制御された圧力下、望ましくは0.5〜1.0bar、最も望ましくは0.5〜0.9bar、の範囲内で形成する方法と組成について述べる。本発明は、ポリエーテルポリオールまたはポリエーテルポリオールとポリマーポリオールとの混合物と、例えばトルエンジイソシアン酸塩（toluen diisocyanate ）またはその他のポリイソシアン酸塩（polyisocyanate）またはポリイソシアン酸塩混合物のようなポリイソシアン酸塩とを、例えば水のような発泡剤と、ポリオール100重量パート（100 parts by weight polyol）に対して、0.5〜2.0、望ましくは1.0〜1.5重量パートのブチルオリエートの存在下で反応させることからなる。所望の圧縮変形を得るためには、イソシアン酸塩インデックスは、望ましくは100〜120、最も望ましく107〜115の範囲内となる。ポリイソシアン酸塩は、発泡剤が存在する、圧力が大気圧または大気圧以下に制御または維持された装置の中で、ポリオールと反応させられる。フォーム（泡）は制御された圧力条件下で立ち上がる。その後、フォームは、フォームの特性を決定する前に少なくとも１時間から２４時間まで大気圧、大気温度で養生するべきである。フォーム形成組成物の中には、難燃剤、メラミン、触媒、界面活性剤、増量剤（エキステンダ、extenders）、着色剤、顔料、脱臭剤、抗菌化合物等のようなフォーム形成添加剤が存在してもよい。このような添加剤は、ポリマー構造の空気透過性や密度に悪影響を及ぼさない限り含ませてもよい。制御された圧力条件下で、ブチルオリエートを含む化合物から形成された開口、柔軟ウレタンポリマー構造は、ブチルオリエートを欠くことを除き同一の条件で同一の化合物で作られたポリマー構造よりもずっと大きい、驚くべき空気透過性を有する。ブチルオリエートを付加して形成された全てのポリマー構造の空気透過性は、約110ft³/ft²/minより大であった。該ポリマー構造は、クッションとしての使用に充分に適した、密度、柔軟性、リバウンド性、圧縮変形特性を有している。好ましい実施例の説明本発明による、空気-浸透性または通気性、開口セル、柔軟ウレタンポリマーは、発泡剤が存在する状態で、ポリオールとポリイソシアン酸塩との反応から形成される。フォーム形成組成物は、更に、ポリオール100重量パートに対して、0 .5〜2.0、望ましくは1.0〜1.5重量パートのブチルオリエートを含有する。少なくとも２の機能性(functionality)を有するポリエーテルポリオールは、柔軟なポリウレタンフォームの製造に適していることが知られている。従来のポリオールを本発明に用いてもよい。本発明に用いられたポリエーテルポリオール、グラフトポリオール(graft polyol)の両者または一方は、約3000〜3500の平均分子量を有する。これらのポリオールの例としては、ダウケミカル(Dow Chemica l)のVORANOL 3010とビーエイエスエフ(BASF)のPLURACOL 1103がある。用語「ポリエーテルポリオール」は、線形及び分枝(エーテル連鎖を有する)を含み、少なくとも２つのヒドロキシル(hydroxyl)を含み、ポリオキシプロピレンポリエーテルポリオール(polyoxypropylene polyether polyol)または混合ポリ( poly)（オキシエチレン／オキシプロピレン(oxyethylene/oxypropylene)）ポリエーテルポリオールを含む。望ましいポリエーテルは、ポリオキシアルキレンポリオール（polyoxyalkylene polyols）であり、特に線形及び分枝ポリ（オキシエチレン）グリコール（poly(oxethylene)glycols）、ポリ（オキシプロピレン）グリコール（poly(oxypropylene)glycols）及びこれらの共重合体である。変形ポリエーテルポリオール(modified polyether polyol)は、エチレニカルに非飽和な単量体（ethylenically unsaturated monomers）がその中に分散された重合体を有するポリエーテルポリオールである。代表的変形ポリエーテルポリオールは、ポリ（スチレンアクリロニトリル）(poly(styrene acrylonitrile))またはポリウレア（polyurea）がその中に分散されたポリオキシプロピレンポリエーテルポリオール（polyoxypropylene polyether polyol）、及び、ポリ（スチレンアクリロニトリル）(poly(styrene acrylonitrile))またはポリウレアがその中に分散されたポリ（オキシエチレン／オキシプロピレン）ポリエーテルポリオール（poly(oxyethylene/oxypropylene)polyether polyol）を含む。変形ポリエーテルポリオールは、アルコ（Arco）（商品名『Polymer Polyol』）、ビーエイエスエフ（BASF）（商品名『Graft Polyol』）、ダウケミカル（Dow Chemic al）（商品名『Co-polymer Polyol』）、モベイ（Mobay）（商品名『PHD Polyol 』）等の数社から商業的に入手可能である。アルコ、ビーエイエスエフ、ダウケミカルは、ポリオールの中へポリ（スチレンアクリロニトリル）を分散させており、一方、モベイはポリオールの中へポリウレアを分散させている。商業上利用可能な変形ポリエーテルポリオールの例を下表に示す。ポリエーテルポリオールタイプアルコ HS100 『Polymer Polyol』 Niax E694 ビーエイエスエフ PLURACOL 1103 『Graft Polyol』 PLURACOL 994LV ダウケミカル VORANOL 3939 『Co-polymer Polyol』 VORANOL 3943 モベイ E9232 『PHD Polyol』変形ポリエーテルポリオールは、クリッチフィールド等（Critchfiel,et al. ）によって、『ゴム化学及び技術(Rubber Chemistry and Technology)』45巻、5 号、1467〜77頁(1972年)及び米国再発行特許第23,817号に記載された手順によって得ることが可能であり、該手順にはポリエーテルポリオール（例えばポリオキシプロピレンポリオール（polyoxypropylene polyol））をスチレン及びアクリロニトリルとフリーラジカルな触媒の存在の下に反応させ、次いで、生じたポリエーテルを分離することが教示されている。用語「ポリイソシアン酸塩」は、以前にポリウレタンフォームの製造に使用するために示唆されているイソシアン酸塩を特に意味する。「ポリイソシアン酸塩」は、ジ及びポリイソシアン酸塩、及び、ポリオールと、追加のポリオールと反応することが可能な余剰のイソシアン酸塩群を有するポリイソシアン酸塩との、プレポリマーを含む。用いられるポリイソシアン酸塩の量は、反応混合物中のイソシアン酸塩の実際の量の、反応混合物中に存在する全ての活性水素含有化合物との反応に要するイソシアン酸塩の理論上の量に対する比に100を乗じた数である「インデックス」によってしばしば表現される。大部分の適用についてインデックスは約70〜150 の範囲内にあり、望ましくは約90〜130、最も望ましくは約110〜120の範囲内にある。従来のポリイソシアン酸塩は本発明に用いることができる。適当なポリイソシアン酸塩には、トルエンジイソシアン酸塩(TDI)その他のポリイソシアン酸塩、特にTD80を含む商業上利用可能なTDIがある。ポリイソシアン酸塩は、フォーム形成組成物中におけるポリオール100重量パートに対して、40〜70重量パート、望ましくは50〜70重量パート存在するべきである。使用可能な発泡剤には、例えば、単独または他の成分と混合した、例えば触媒の水溶液としての、水が含まれる。水が採用された場合には、水は過剰のポリイソシアン酸塩と反応して２酸化炭素を生成する。カルボキシル含有組成物（carb oxyl-containing compound）も２酸化炭素のソースとして含ませてもよい。発泡剤は、フォーム形成組成物中におけるポリオール100重量パートに対して、2〜6 重量パート、望ましくは2〜3重量パート存在するべきである。ポリオール-ポリイソシアン酸塩(polyol-polyisocyanate)反応を加速するために触媒を使用してもよい。触媒は、単独組成物でも、例えばアミン及び金属塩からの２または２以上の組成物の混合物でもよい。特に好ましい触媒は、オルガノチン（organotin）塩と第３アミン（tertiary amines）である。使用する触媒の量は、当業者に周知なように、採用する公式と触媒のタイプに応じて広範囲に変化させ得る。触媒は、ほとんどの場合、単独組成物であれ組成物の混合物であれ、フォーム形成組成物中におけるポリオール100重量パートに対して、約0.01〜5 .0重量パート使用される。発泡剤がポリウレタン反応物に含有され、あるいはポリウレタン反応物によって生成された時には、界面活性剤-タイプの安定剤がフォーム形成組成物中にしばしば含まれる。界面活性剤は、得られた発泡ポリウレタンの量と質とを制御する。フォーム形成組成物中に他の添加物を加えてもよい。通常、添加物はポリオールに事前に混合される。任意に加える添加物には難燃剤、メラミン、界面活性剤、抗菌化合物、着色剤、顔料、増量剤、脱臭剤、安定剤等が含まれるが、これらに限定されるものではない。このような添加物は、ウレタン製品の空気透過性に悪影響を及ぼすものであってはならない。フォーム形成工程は、圧力が大気圧または大気圧以下に制御され維持される限りは、半連続的または連続的に、バッチ式に実施してもよい。所望の製品空気透過性、密度、柔軟性、圧縮特性は、フォーム形成が真空条件で実行された場合に最も容易に得られる。フォーム形成中に圧力を大気圧または大気圧以下に制御し維持することができる任意のフォーム形成装置はこの発明に適している。圧力または真空は、望ましくは約0.5〜1.0bar、最も望ましくは約0.5〜0.9barの範囲に維持される。例えば、バッチ工程中、ポリウレタン発泡混合物は大気圧または大気圧以下に維持された閉鎖チャンバ内に置かれる。反応が起こっている間、発生するガスはチャンバから放出されて、全発泡反応中、真空条件が維持される。代替的に、この方法を継続的に実行してもよい。発泡混合物は、圧力が制御されているチャンバへ連続的に加えられ、連続発泡反応の間、チャンバからガスが排出されて一定の圧力(真空)にされる。形成されたフォームはチャンバから搬出される。制御された圧力下においてポリウレタンフォームを連続的に生産する装置は、発刊されたPCT特許出願WO93/09934に開示されている。発明は、以下の例に例示されるが、これに限定されるものではない。例表１に示す各成分及び量を手混ぜして、実験室スケールでフォーム形成組成物を作成した。水とイソシアン酸塩とを除く原料は、事前にポリオールに混合した。次いで、水、イソシアン酸塩、事前に混合されたポリオール、及びその他の材料をハンドミキサーで混合し、制御された圧力または真空の箱の中へ導入した。ポリマーは、箱中で10分間発泡させた。発泡が充分に生じた後、ポリマーを箱から取り出し、1時間養生した。次いで、得られたポリマーの物理的特性を計測し、報告した。空気透過性は、サンプルについて、ASTM D 737に準拠したフラジール差圧空気透過性圧力機( Frazier Differential Pressure Air Permeability Pressure Machine)を用いて、feet³/feet²/min.の単位で定めた。要約すれば、サンプルの１表面にセットした空気流量を与えて、ポリマーサンプルを通しての圧力降下を測定する。空気透過性は、サンプル材料の2つの表面の間の差圧の下での、材料を通過する空気流量として定義される。発泡ポリマークッションとしては、一定の密度におい空気透過性がより高いものが望ましい。何故なら、そのようなクッションでは、空気の循環が多くなり、より快適であるからである。ボールリバウンド(Ball Rebound)は、標準の錘を、サンプル上の標準の高さから、ポリマーサンプル上に落下させた後における、ポリマーの高さ回復の測定値である。テストは、ASTM 357 試験標準に従って実行された。サンプルのリバウンド高さは、錘がサンプル上に残留した状態で測定する。ボールリバウンドが高いということは、弾力性（springiness）と荷重支持が大きいことを示す。大きい数字は、クッションとして一層良い結果を示す。例C1及びC2は、フォーム形成組成物にブチルオリエートを添加しない場合の比較例である。表１に示すように(例C1、C2を例１、２と比較すると)、同一のフォーム形成組成物にブチルオリエートが添加されると、得られた発泡ポリマーは、密度はほぼ一定に保たれながらも、驚くほど高い空気透過性を有する。本発明を、詳細な説明と好適な実施例とによって具体的に説明した。当業者の手腕によって、形態と詳細に種々の変更を加えることが可能であろう。従って、本発明は、請求の範囲によって判断されるべきであり、好適な実施例の記述によって判断されるべきではない。

【手続補正書】特許法第１８４条の４第４項【提出日】１９９７年７月１８日【補正内容】請求の範囲１．（１）(a)ポリエーテルポリオールと、ポリマーポリオールを伴ったポリエーテルポリオールとからなるグループから選択されたポリオールと、(b)ポリオール100重量パートに対し40〜70重量パートのポリイソシアン酸塩と、(c)発泡剤と、(d)ポリオール100重量パートに対し0.5〜2.0重量パートのブチルオリエートと、からフォーム形成組成物を準備する工程と、（２）上記フォーム形成組成物から、0.5〜0.9barの範囲に維持された圧力条件下において、ポリウレタンフォームを形成する工程と、からなる通気性、柔軟ポリウレタンフォームの製造工程。２．上記フォーム形成組成物は、1.0〜1.5重量パートのブチルオリエートを含有することを特徴とする請求の範囲１の通気性、柔軟ポリウレタンフォームの製造工程。３．ポリマーが0.7barの制御された圧力下において形成されることを特徴とする請求の範囲１の通気性、柔軟ポリウレタンフォームの製造工程。４．イソシアン酸塩インデックスが100〜120であることを特徴とする請求の範囲１の通気性、柔軟ポリウレタンフォームの製造工程。５．上記フォーム形成組成物は、難燃剤、メラミン、界面活性剤、触媒、着色剤、顔料、脱臭剤、抗菌化合物からなるグループから選ばれた１または１以上の添加剤を含むことを特徴とする請求の範囲１の通気性、柔軟ポリウレタンフォームの製造工程。６．上記ポリウレタンフォームは100ft³/ft²/min以上の空気浸透性を有することを特徴とする請求の範囲１の通気性、柔軟ポリウレタンフォームの製造工程。７．請求の範囲１の通気性、柔軟ポリウレタンフォームの製造工程によって製造された通気性、柔軟ポリウレタンフォーム。８．上記ポリウレタンフォームは、養生後において100ft³/ft²/min以上の空気浸透性を有することを特徴とする請求の範囲７の通気性、柔軟ポリウレタンフォーム。９．ポリエーテルポリオールと、ポリエーテルポリオールとポリマーポリオールとの混合物のグループから選択されたポリオールと、ポリオール100重量パートに対し40〜70重量パートのポリイソシアン酸塩またはポリイソシアン酸塩混合物と、ポリオール100重量パートに対し2〜6重量パートの発泡剤と、ポリオール100重量パートに対し0.5〜2.0重量パートのブチルオリエートと、からなる、 0.5〜0.9barの範囲に維持された圧力条件下において発泡したときに、通気性、柔軟ポリウレタンフォームを製造するためのフォーム形成組成物。１０．上記ブチルオリエートは1.0〜1.5重量パート存在することを特徴とする請求の範囲９のフォーム形成組成物。１１．イソシアン酸塩インデックスが100〜120であることを特徴とする請求の範囲９のフォーム形成組成物。１２．更に、難燃剤、メラミン、界面活性剤、触媒、着色剤、顔料、増量剤、安定剤、脱臭剤、抗菌化合物からなるグループから選ばれた１または１以上の添加剤からなることを特徴とする請求の範囲９のフォーム形成組成物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．（１）(a)ポリエーテルポリオールと、ポリマーポリオールを伴ったポリエーテルポリオールとからなるグループから選択されたポリオールと、(b)ポリオール100重量パートに対し40〜70重量パートのポリイソシアン酸塩と、(c)発泡剤と、(d)ポリオール100重量パートに対し0.5〜2.0重量パートのブチルオリエートと、からフォーム形成組成物を準備する工程と、（２）上記フォーム形成組成物から、大気圧または大気圧以下に維持された圧力条件下において、ポリウレタンフォームを形成する工程と、からなる通気性、柔軟ポリウレタンフォームの製造工程。２．上記フォーム形成組成物は、1.0〜1.5重量パートのブチルオリエートを含有することを特徴とする請求の範囲１の通気性、柔軟ポリウレタンフォームの製造工程。３．ポリマーが0.5〜0.9barの制御された圧力下において形成されることを特徴とする請求の範囲１の通気性、柔軟ポリウレタンフォームの製造工程。４．上記ポリマーは0.7barの制御された圧力下において形成されることを特徴とする請求の範囲３の通気性、柔軟ポリウレタンフォームの製造工程。５．イソシアン酸塩インデックスが100〜120であることを特徴とする請求の範囲１の通気性、柔軟ポリウレタンフォームの製造工程。６．上記フォーム形成組成物は、難燃剤、メラミン、界面活性剤、触媒、着色剤、顔料、脱臭剤、抗菌化合物からなるグループから選ばれた１または１以上の添加剤を含むことを特徴とする請求の範囲１の通気性、柔軟ポリウレタンフォームの製造工程。７．上記ポリウレタンフォームは100ft³/ft²/min以上の空気浸透性を有することを特徴とする請求の範囲１の通気性、柔軟ポリウレタンフォームの製造工程。８．請求の範囲１の通気性、柔軟ポリウレタンフォームの製造工程によって製造された通気性、柔軟ポリウレタンフォーム。９．上記ポリウレタンフォームは、養生後において100ft³/ft²/min以上の空気浸透性を有することを特徴とする請求の範囲８の通気性、柔軟ポリウレタンフォーム。１０．ポリエーテルポリオールと、ポリエーテルポリオールとポリマーポリオールとの混合物のグループから選択されたポリオールと、ポリオール100重量パートに対し40〜70重量パートのポリイソシアン酸塩またはポリイソシアン酸塩混合物と、ポリオール100重量パートに対し2〜6重量パートの発泡剤と、ポリオール100重量パートに対し0.5〜2.0重量パートのブチルオリエートと、からなる、大気圧または大気圧以下に維持された圧力条件下において発泡したときに通気性、柔軟ポリウレタンフォームを製造するためのフォーム形成組成物。１１．上記ブチルオリエートは1.0〜1.5重量パート存在することを特徴とする請求の範囲１０のフォーム形成組成物。１２．イソシアン酸塩インデックスが100〜120であることを特徴とする請求の範囲１０のフォーム形成組成物。１３．更に、難燃剤、メラミン、界面活性剤、触媒、着色剤、顔料、増量剤、安定剤、脱臭剤、抗菌化合物からなるグループから選ばれた１または１以上の添加剤からなることを特徴とする請求の範囲１０のフォーム形成組成物。