SA00201013B1 - طريقة لتحضير مواد رغوية مرنة من المتعدد يوريثان polyurethane - Google Patents
طريقة لتحضير مواد رغوية مرنة من المتعدد يوريثان polyurethane Download PDFInfo
- Publication number
- SA00201013B1 SA00201013B1 SA00201013A SA00201013A SA00201013B1 SA 00201013 B1 SA00201013 B1 SA 00201013B1 SA 00201013 A SA00201013 A SA 00201013A SA 00201013 A SA00201013 A SA 00201013A SA 00201013 B1 SA00201013 B1 SA 00201013B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- polyol
- polymer
- polyurethane
- particles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000006261 foam material Substances 0.000 title description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 59
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 58
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 55
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 14
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 4
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000162 poly(ureaurethane) Polymers 0.000 claims description 3
- MVWDJLOUEUAWIE-UHFFFAOYSA-N O=C=O.O=C=O Chemical compound O=C=O.O=C=O MVWDJLOUEUAWIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 12
- -1 polyols polyols Chemical class 0.000 description 6
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical class CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical group OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L zinc;octanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
الملخص: طريقة لتحضير مواد متعدد يوريثان polyurethane رغوية مرنة وتتضمن الخطوات لاية:أ) خلط مكون بوليول polyol ومكون متعدد الأيزوسيانات polyisocyanate وعامل نفخ يتكون من ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide السائل وعامل حفاز catalyst مناسب ومواد كيميائية مساعدة بشكل إضافي عند ضغط كافي لإبقاء ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide في الحالة السائلة liquid state ، وب) إطلاق الضغط وترك الخليط الناتج في الخطوة أ ليتفاعل إلى مادة متعدد اليوريثان polyurethane الرغوية المرنة،حيث يضم مكون البوليول البوليمري polymerpolyol الذي يتكون من بوليول متعدد الأثير polyether polyol واحد على الأقل له متوسط وظيفي ضئيل على الأقل 2.5 مع وجود من ٢ إلى 50% من الوزن اعتمادا على الوزن الكلي لبوليولالبوليميري polymer polyol من جزيئات بوليميرية polymer particles منتشرة به بحيث لا يتعدي الحجم الجزيئي لأي من هذه الجزيئات البوليمرية polymer particles 50 ميكرون.
Description
ل طريقة لتحضير مواد رغوية مرنة من متعدد يوريثان polyurethane الوصف الكامل
خلفية الاختراع يتعلق هذا الاختراع بطريقة لتحضير مواد رغوية مرنه من متعدد يوريثان polyurethane التي تم استخدام ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide السائل فيها كعامل i ومثل هذه الطرق معروفة في هذا المجال وموصوفة؛ على سبيل المثال؛ في ° الطلب الدولي رقم 97/074974 و الطلب الدولي رقم 96/001644 وبراءة الاختراع الأوربية رقم 7 والطلب الدولي رقم 98/707176 وتشترك هذه الطرق في أنه الرغوية فيها عن طريق خلط المكونات polyurethane تم إنتاج مواد متعدد اليوريثان السائل carbon dioxide الرغوية النشطة سويا تحت ضغط بما فيها ثاني أكسيد الكربون ثم إمرار الخليط الرغوي المتكون خلال جهاز تخفيض الضغط الذي بعده يتم تكوين ٠ الرغوة ويمكن أن تتضمن عملية خلط المكونات polyurethane مواد متعدد اليوريثان السائل تحت ضغط carbon dioxide الرغوية سويا الخلط المسبق لثاني أكسيد الكربون مع واحد على الأقل من المكونات الرغوية الأخرى ثم خلط المكون المحتوي على ثاني السائل مع المكونات الرغوية النشطة الأخرى تحت carbon dioxide أكسيد الكربون رقم 976/007646 وبراءة الاختراع Jol ضغط (مثال ما هو موصوف في الطلب VO الأوروبية رقم 645777؛) ويمكن أن تتضمن أيضا خلط كل المكونات الرغوية سويا بدون خطوة الخلط المسبق ثم امرارهم مباشرة خلال جهاز تخفيض الضغط (مثال ما رقم 148/7079776) وتشمل المكونات الرغوية مكون Jedd هو موصوف في الطلب
ل متعدد الأول ومكون متعدد الأيزوسيانات polyisocyanate وواحد أو أكثر من العوامل الحفازة catalysts ومادة منشطة للسطح وعامل نفخ وبعد خلط المكونات تم توليد الضغط للحفاظ على ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide في الحالة السائلة أي أنه في المعتاد تتم إذابة ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide السائل في المكونات الرغوية 0 الأخرى ويتم توليد الضغط للتأكد من عدم وجود أي ثاني أكسيد كربون carbon dioxide غازي ثم يتم تفريغ الخليط الرغوي وإطلاق الضغط بحيث يصبح ثاني أكسيد الكربون Jal carbon dioxide في الحالة الغازية ويعمل على تمدد الرغوة المتكونة وتختلف الطرق المتعددة بشكل أساسي في الطريقة التي يتم فيها خلط واحد أو أكثر من المكونات مع ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide السائل و/ أو الطريقة التي يتم بها
٠ تفريغ الخليط الرغوي.
وعلي سبيل المثال؛ ففي الطلب الدولي رقم 47/079748 تم وصف طريقة للانتاج المستمر لمواد متعدد اليوريثان polyurethane الرغوية منخفضة الكثافة حيث فيها تم خلط ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide السائل تحت ضغط مع المكونات الرغوية الأخرى ثم تفريغ الخليط الرغوي الناتج خلال رأس تفريغ نفاذة لتكوين رغوة ١ وتحتوي رأس التفريغ على عنصر توزيع واحد على الأقل له تركيب يسمح بتقسيم وإبعاد وتجميع مسارات التدفق خلال السمك المحوري لعنصر التوزيع؛ كلها نسبة إلى
إتجاه تدفق المكونات خلال عنصر التوزيع هذا. وطبقا للطلب dpa رقم 98/707776 تم خلط المكونات الرغوية بما فيها ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide السائل سويا تحت ضغط وامرارهم خلال رأس تفريغ YS نفاذ حيث يتم خفض الضغط عندها وتحتوي رأس التفريغ على عنصر توزيع يتكون go من العديد من الشبكات السلكية المجدولة الفردية الملبدة سويا لتكوين عنصر التركيبة ويسمح تركيب عنصر التوزيع بتقسيم وإبعاد وتجميع مسارات التدفق في ثلاثة أبعاد في
ADA إتجاة التدفق من ٠648777 وهناك أيضا نظام أخر موصوف في براءة الاختراع الأوربية رقم carbon dioxide التي بمقتضاها تم خلط المكونات الرغوية بما فيها ثاني أكسيد الكربون © السائل تحت ضغط في رأس خلط ثم تم ترغيه الخليط بالتالي قبل أن يتم التفاعل عن طريق شحن الخليط من خلال جهاز معادلة الضغط chemical reaction الكيميائي الذي يتضمن منطقة خفض ضغط ممتدة تفتح في frothing device وجهاز الترغية له فتحة إخراج لتفريغ الرغوة على طبقة تحتية frothing cavity تجويف ترغيه متحركة. Yo وطبقا الطلب الدولي رقم 46/005644 تم إنتاج المواد الرغوية باستخدام ثاني أكسيد فيها تم خلط واحد على الأقل من المكونات Cus كعامل نفخ carbon dioxide الكربون تحت ضغط لإنتاج خليط يحتوي على carbon dioxide الرغوية مع ثاني أكسيد الكربون في الشكل السائل ثم خلط هذا الخليط مع المكون carbon dioxide ثاني أكسيد الكربون نشط ثم تمدد هذا الخليط النشط fopmable لتكوين خليط رغوي AY الرغوي النشط Vo عن طريق تقسيمه في عدد كبير من مسارات التدفق الفردية بمعدلات إجهاد عالية وتم إجراء هذا بشكل مناسب عن طريق إمرار الخليط النشط من خلال شبكة سلكية دقيقة واحدة على الأقل ثم في النهاية تم الحصول على الناتج الرغوي. وبالرغم من ان المواد الرغوية المنتجة بالطرق الموصوفة السابقة تعمل بشكل جيد في العديد من التطبيقات فإن هناك مجال أخر لتطوير أفضل ويهدف هذا الاختراع ٠
ع بشكل خاص إلى تحسين وتطوير صلابة المواد الرغوية المنتجة وتحسين القوة الميكانيكية وخواص التحمل وعلاوة على ذلك فإن هذا الاختراع يهدف إلى إيجاد طريقة لإنتاج مراد رغوية من اليوريثان urethane التي لها قابلية مطورة على المعالجة؛ فمثلا من Cua فتحة الخلية؛ عند استخدام ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide السائل كعامل © نفخ . وهذه وأهداف أخري تم الحصول عليها عن طريق استخدام بوليولات البوليميرية polyether polyols بالاتحاد مع ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide السائل. وصف عام للاختراع Vo يؤدي استخدام البوليولات البوليميرية polymer polyols بالاتحاد مع ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide السائل إلى شكله إضافية وهي أن أجهزة التفريغ في المعدات المستخدمة للتزويد بثاني أكسيد الكربون carbon dioxide تحتوي على فتحات صغيرة لتفريع الخليط الرغوي وبالرغم من هذاء فإن الجزيئات البوليميرية polymeric particles الموجودة في البوليولات البوليميرية polymer polyols قد تؤدي بسهولة إلى غلق ١ الفتحات الصغيرة في أجهزة التفريغ وتحتوي البوليولات البوليميرية polymer polyols ‘ أي البوليولات polyols polyols التي بها جزيئات بوليميرية polymeric particles منتشرة فيهاء عادة على أجزاء صغيرة من جزيئثات بوليميرية polymeric particles كبيرة وكما هو مذكور فإن هذه الجزيئات يمكن أن تسد الممرات الصغيرات في جهاز التفريغ بحيث أنه عند لحظة معينة لا يصبح بإمكان الخليط الرغوي المرور خلال هذا Ys الجهاز بشكل مناسب وقد وجد أن وجود كميات صغيرة جدا من الجزيئات البوليميرية
polymeric particles الكبيرة يؤدي بالفعل إلى انسداد أجهزة التفريغ ومن الواضح أن هذا شئ غير مرغوب فيه. وبالرغم من هذاء فقد ثبت الأن أنه عند استخدام البوليولات البوليميرية polymer polyols التي فيها يتم اتخاذ متطلبات حازمة Lad يختص بحجم Gl all © البوليمرية polymeric particles فإنه يمكن استخدامها بشكل جيد. «Jal فإن الاختراع الحالي يتعلق بطريقة لتحضير مواد رغوية مرنة من متعدد اليوريثان polyurethane والتي تتضمن الخطوات التالية: (i خلط مكون بوليول polyol ومكون متعدد الأيزوسيانات polyisocyanate وعامل نفخ يتكون من ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide السائل وعامل حفاز مناسب ومواد ٠ كيميائية مساعدة بشكل إضافي عند ضغط كافي لإبقاء ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide في الحالة السائلة؛ و ب إطلاق الضغط وترك الخليط الناتج في الخطوة أ ليتفاعل إلى مادة متعدد اليوريثان polyurethane الرغوية «di yall حيث يضم مكون البوليول البوليميري polymer polyol الذي يتكون من بوليول polyol Yo متعدد الإثير polyether واحد على الأقل له متوسط وظيفي ضئيل على الأقل 7,5 مع وجود من ؟ إلى 75٠ من الوزن اعتمادا على الوزن الكلي لبوليول البوليميري polymer polyol من جزيئات بوليميرية polymeric particles منتشرة به بحيث لا يتعدي الحجم الجزيئ لأي من هذه الجزيئات البوليميرية ٠ polymeric particles © ميكرون. ١
الا
الوصف (Salil) وبشكل عام؛ يكون البوليول البوليميري polymer polyol عبارة عن مشتت من بوليمر صلب solid polymer في بوليول قاعدي base polyol سائل وهذه الأنظمة معروفة جيدا في هذا المجال ومن أمثلة أنظمة بوليول البوليميري polymer polyol هذه وطرق تحضيرها ما هو موصوف في؛ على سبيل (JU في الوصف الكتابي لبراءات © الاختراع الأوروبية أرقام ١714491 و 74795097 و ١4480501 وتكون بوليمرات polymers متعدد اليوريا Polyurea أو متعدد اليوريثان polyurethane معروفة أيضا بفائدتها عند استخدامها كبوليمر polymer موزع في البوليول البوليمري
.polymer polyol polyol عن أي بوليول 3 ke base polyol ويمكن أن يكون البوليول القاعدي المعروفة باستخدامها في تكوين مشتت ثابت من polyols أو مزيج من بوليولات ٠ متعدد الإثير polyol فيه وبشكل عام يتم الحصول على البوليول polymer البوليمر مثل alkylene oxides عن طريق تفاعل واحد أو أكثر من أكاسيد الألكيلين polyether مع مركب منشط propylene oxide وأكسيد البروبيلين ethylene oxide أكسيد الاثيلين النشطة التي يمكن hydrogens مناسب يحتوي على ثلاثة أو اكثر من ذرات الهيدروجين وبشكل مناسب يكون البوليول القاعدي alkylene oxide أن تتفاعل مع أكسيد الالكيلين ٠ له وزن جزيثي في polyether متعدد الإثير polyol عبارة عن البوليول base polyol ويفضل أكثر في المدى من ١500 إلى ٠00 ويفضل من ١7٠١٠١ المدى من 780 إلى على الأقل 7,8 ويفضل أكثر في (Fn) ومتوسط وظيفي ضئيل ٠٠٠١ إلى والأكثر تفضيلا من 5,؟ إلى ؛ ومحتوي أكسيد الاثيلين ١ المدى من ,7 إلى
م -
ethylene oxide من صفر إلى 00 وزن” ويفضل صفر إلى ٠١ وزن 7 اعتمادا على
الوزن الكلي بوليول polyol متعدد الإثير -polyether ويمكن أن يكون البوليمر polymer الموزع في البوليول القاعدي base polyol بشكل اساسي أي بوليمر polymer معروف بملائمة لهذا الغرض وبالتالي تشمل © البوليمرات polymers المناسبة البوليمرات polymers المعتمدة على مونيمرات monomers غير مشبعة إثيلينيا ethylenically وبشكل خاص بوليمرات هيدروكربونات الفينيل الأروماتية Jia vinyl aromatic hydrocarbons الستيرين styrene والألفا- مثيل ستيرين alpha-methyl styrene و المثيل ستيرين methyl styrene والعديد من الستيرينات 75 المستبدلة بالكيل alkyl الأخرى ومن بينها يفضل استخدام الستيرين styrene ٠ ويمكن استخدام مونيمر الفينيل الأروماتي vinyl aromatic monomer بمفرده أو بالاتحاد مع مونيمرات monomers غير مشبعة ethylenically Lids} أخرى Je sly SY! نيتريل acrylonitrile والميثاكريلونيتريل methacrylonitrile وكلوريد الفينيليدين vinylidene chloride والاكريلات المتعددة various acrylates وثاني اليين «dienes المتبادلة مثل ١ *- بيوتا ثاني يين 1,3-butadiene والأيزوبرين isoprene والبوليمرات polymers Yo المفضلة؛ بالرغم من هذاء هي متعدد الستيرين polystyrene وبوليمرات الستيرين - أكريلو نيتريل المصاحبة styrene-acrylonitrile (SAN) copolymers والنوع المناسب الأخر من البوليمرات polymers هي بوليمرات polymers متعدد اليوريا polyurea ومتعدد اليوريثان polyurethane وبشكل خاص تكون نواتج تكاثف أمينات الكحول متعدد الهيدروكسيل polyhydric alcohol amines وثاني الأيزوسيانات diisocyanates ٠ الأروماتية مفيدة جدا في هذا النطاق والبوليمر polymer الأكثر تفضيلا هو ناتج تكاثئف أمين ثالث الإيثانول triethanolamine وثاني ايزوسيانات التولوين
—q—
diisocyanate (TDI) ويفضل أن يتواجد البوليمر polymer المشتت بكمية من © إلى + 7 من الوزن اعتمادا على الوزن الكلي للبوليول البوليميري polymer polyol وفي حالة ما إذا كان البوليمر polymer هو متعدد الستيرين polystyrene بوليمر SAN polymer فإن الكميات المفضلة تكون ما بين ٠١ و ZY من الوزن في حين أنه في حالة بوليمرات متعدد اليوريا polyurea polymers ونواتج تكاثف أمينات الكحول متعدد الهيدروكسيل polyhydric alcohol amines وثاني الأيزوسيانات الأروماتية aromatic diisocyanates فإن الكميات المفضلة من البوليمر polymer تكون ما بين © و
٠ من الوزن. ويجب أن تكون جزيئات البوليمر polymer particles الموزعة في البوليول polyol ٠ لها حجم جزيثي ليس أكثر من 5٠0 ميكرون»؛ أي أنه بشكل أساسي لاايجب أن تكون أي من الجزيئات البوليميرية polymer particles لها حجم جزيئي أكثر من ٠*٠ ميكرون وعملياء؛ هذا يعني أن البوليول البوليميري polymer polyol يجب أن يحتوي على اقل من جزء في المليون من الجزيئات البوليميرية polymer particles التي هي LS] من 0 ميكرون وقد ثبت؛ بالفعل؛ أن الكثير من الأجزاء في المليون (أي © جزء ٠ 3 المليون أو أكثر) من الجزيئات الكبيرة يكون كافيا فعليا لغلق أجهزة التفريغ في معدات تكوين المواد الرغوية وتكون النتيجة تولد ضغط الذي قد يؤثر عكسيا على خواص المادة الرغوية وعلاوة على هذا يكون وقت العملية قصير للغاية في هذه الحالة وبالتالي يحد من الإنتاج التجاري الحيوي للمواد الرغوية وبشكل خاص تم الحصول على نتائج جيدة من حيث وقت العملية عند استخدام بوليول البوليميري polymer polyol ٠ التي تكون فيها بشكل أساسي الجزيئات البوليميرية polymer particles لها حجم جزيئي
-١١- ميكرون والأكثر تفضيلا أن يكون الحجم الجزيئي للجزيئات البوليميرية YO لا يزيد عن ميكرون. ٠١ لا يزيد عن polymer particles المستخدمة بشكل polymer polyol بوليول البوليميري sla ومن أجل التأكد من *٠ التي لها حجم جزيئي أكبر من polymer particles اساسي من الجزيئات البوليميرية بشكل مناسب قبل استخدامه polymer polyol ميكرون فإنه تم ترشيح بوليول البوليميري © في طريقة هذا الاختراع ويمكن استخدام أي طريقة ترشيح معروفة في هذا المجال لترشيح المعلقات من الجزيئات الصغيرة في وسط سائل وهناك إمكانية أخري للحصول
Gl all تكون خالية بشكل أساسي من polymer polyols على بوليولات بوليميرية ميكرون وهي أن يتم ©٠ التي لها حجم جزيئي أكبر من polymer particles البوليميرية بحيث يتم تكوين جزيئات polymer polyol استخدام طريقة لتحضير بوليول البوليميري ٠ للغاية ومتل هذه Bua صغيرة لها توزيع حجم جزيئي polymer particles بوليميرية CVATEA الطريقة موصوف على سبيل المثال في براءة الاختراع الأوربية رقم سوف يتم الآن توضيح الاختراع بالأمثلة التالية دون تحديد نطاق هذا الاختراع بهذه التجسيمات المحددة. ١ المثال ٠ على وحدة مادة رغوية تجريبية بالألواح مزودة بجهاز لإدخال ثاني أكسيد لثاني Novaflex lea) السائل في مستحضر المادة الرغوية carbon dioxide الكربون علامة Hennecke; Novaflex السائل من شركة carbon dioxide أكسيد الكربون المرشح مسبقا ويحتوي polymer polyol تجارية) تم اختيار البوليول البوليميري وزن# من جزيئات ٠*8 المرشح مسبقا على polymer polyol _البوليول البوليميري 7٠
-١١-
متعدد الستيرين polystyrene particles الموزعة في البوليول polyol متعدد الإثير
polyether الذي له قيمة OH عند 47 مجم [KOH جم ووزن جزيئي 750٠0 ومحتوي
أكسيد إثيلين ١١ ethylene oxide وزن 7 ومتوسط وظيفي مميز عند ؟ ويحتوي على
أقل من © جزء في المليون من بواقي الترشيح عند امراره على مرشح 4١ ميكرون في © عملية ترشيح قياسية.
تم معالجة تركيبة تحتوي على :
pbw (جزء على أساس الوزن) polymer polyol من بوليول البوليميري ٠
0© من TDI-80 (جزء على أساس الوزن) pbw
5 من الماء ea) على أساس الوزن) pbw ؟,. من عامل أوكتوات الخارصين الحفاز Stannous octoate catalyst (جزء على
أساس الوزن) pbw
Yo ,+ من عامل الأمين الحفاز (NIAXA-1) amine catalyst حيث تكون NIAX علامة
pbw تجارية)
4 من ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide السائل (جزء على أساس الوزن) pbw pbw ١,7 Vo من مادة السيليكون المنشطة للسطح Silicon surfactant (سيليكون Silicon
0+) على وحدة المادة الرغوية بالألواح بجهاز ثاني أكسيد الكربون carbon
08 السائل حيث تم تكوين مادة متعدد اليوريثان polyurethane الرغوية.
وكانت خواص الرغوة المقاسة هي كما يلي:
Ta كجم/ ١9,1 الكثافة:
١7 (eTeVYY DIN) kPa كيلو باسكال 7,9 :74 ٠0 والصلابة kPa كيلو باسكال AY ومقاومة الشد: ) 5١7 4 ASTM) 21٠١١ والإستطالة: ١ المثال المقارن
8 على وحدة مادة رغوية تجارية بالألواح مزودة بجهاز ثاني أكسيد كربون carbon dioxide سائل Biles تم اختبار نفس التركيبة المستخدمة في المثال "١" المحتوية على نفس نسبة 4,0 V وزن” من بوليول البوليميري polymer polyol المستخدمة في المثال "٠" باستثناء أنه في هذه الحالة تم استخدام الشكل غير المرشضح من بوليول البوليميري polymer polyol وفي عملية ترشيح قياسية على مرشح )8 ميكرون تم
٠ الحصول YY جزء في المليون من بواقي الترشيح لهذا النوع من بوليول البوليميري polymer polyol . وعند معالجة التركيبة على وحدة المادة الرغوية بالألواح تم ملاحظة تولد ضغط سريع ووجد أن عدد كبير من الجزيئات متواجد في جزء التفريغ في جهاز ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide السائل وكنتيجة لذلك فقد تم انسداد الجهاز.
١ المثال المقارن Yo
على نفس الوحدة المستخدمة في المثال ١؛ تم اختبار نفي التركيبة المستخدمة في المثال ١ باستثناء أنها احتوت على البوليول polyol متعدد الإثير polyether بدلا من البوليول البوليميري polymer polyol وبالتالي لم تكن هناك أي جزيئات بوليميرية polymer particles موجودة وكان البوليول polyol متعدد الإثير polyether المستخدم
س١ هو نفس البوليول polyol الذي تم استخدامه كبوليول القاعدي base polyol في البوليول البوليميري polymer polyol في المثال "٠" (أي الذي له قيمة OH عند £7 مجم [KOH جم ووزن جزيئي You ومحتوي أكسيد إثيلين ١١ ethylene oxide 7035 ومتوسط وظيفي فعلي عند ؟). ° وعند معالجة هذه التركيبة على وحدة إنتاج المادة الرغوية لم يحدث انسداد لجزء التفريغ في جهاز ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide السائل وتم تكوين مادة متعدد اليوريثان polyurethane الرغوية. وكانت الخواص المقاسة للمادة الرغوية هي كما يلي: الكثافة: ٠6١ كجم/ Ta ٠ والصلابة 746: ٠,9 كيلو باسكال DIN) kPa 01/7 57) ومقاومة الشد: VV كيلو باسكال kPa والإستطالة: ١١74 ASTM) ٠84 7) وبمقارنة خواص المادة الرغوية المنتجة في المثال المقارن ١ مع تلك للمادة الرغوية المنتجة في المثال ١ يتضح أن الطريقة الموصوفة في هذا الاختراع تؤدي إلى No إنتاج مادة رغوية أقل تلدنا مع صلابة ومقاومة للشد أفضل ويوضح المثال المقارن ١ أن عدم وجود أي جزيئات بوليميرية polymer particles لها حجم جزيئي أكبر من ٠ ميكرون يكون ضروريا لإنتاج مادة رغوية باستخدام ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide السائل كعامل نفخ.
Claims (1)
- -١)-عناصر_ الحماية -١ ١ طريقة لتحضير مواد رغوية foam مرنة متعددة اليوريثان polyurethane ¥ وتتضمن الخطوات التالية: (Iv خلط مكون بوليول polyol ومكون متعدد الأيزوسيانات polyisocyanate وعامل ¢ نفخ يتكون من ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide السائل وعامل حفاز catalyst ° مناسب ومواد كيميائية مساعدة بشكل إضافي عند ضغط كافي لإبقاء ثاني أكسيد 1 الكربون carbon dioxide في الحالة السائلة؛ و v ب إطلاق الضغط وترك الخليط الناتج في الخطوة أ ليتفاعل إلى مادة متعدد A اليوريثان polyurethane الرغوية المرنة؛ 9 حيث يضم مكون البوليول البوليميري polymer polyol الذي يتكون من بوليول polyol Ve متعدد الإثير polyether واحد على الأقل له متوسط وظيفي ضئيل على ١ الأقل Y,0 مع وجود من ؟ إلى 78٠ من الوزن اعتمادا على الوزن الكلي لبوليول VY البوليميري polymer polyol من جزيئات بوليميرية polymer particles منتشرة به بحيث لا يتعدي الحجم الجزيئ لأي من هذه الجزيئات البوليميرية polymer 5٠ particles Ve ميكرون. ١ "- طريقة كما هي مذكورة في العنصر ١٠ حيث لا يزيد الحجم الجزيئي لأي من Y الجزيئات البوليميرية polymer particles بشكل أساسي عند Yo ميكرون.ع -١ ١ *- طريقة كما هي موصوفة في العنصر ١ أو ؛ Cua يكون البوليمر polymer الموزع في بوليول polyol متعدد الإثير polyether هو متعدد الستيرين ؤ polystyrene أو بوليمر الستيرين- الأكريلو تيتريل المصاحب styrene- acrylonitrile copolymer 3 أو بوليمر متعدد اليوريا polyurea أو متعدد اليوريثان.polyurethane
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99200162 | 1999-01-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA00201013B1 true SA00201013B1 (ar) | 2006-07-30 |
Family
ID=8239817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA00201013A SA00201013B1 (ar) | 1999-01-19 | 2000-02-27 | طريقة لتحضير مواد رغوية مرنة من المتعدد يوريثان polyurethane |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1141101B1 (ar) |
| JP (1) | JP2002535429A (ar) |
| KR (1) | KR100596990B1 (ar) |
| CN (1) | CN1156522C (ar) |
| AR (1) | AR021654A1 (ar) |
| AT (1) | ATE242290T1 (ar) |
| AU (1) | AU753481B2 (ar) |
| BR (1) | BR0007540B1 (ar) |
| CA (1) | CA2360532C (ar) |
| DE (1) | DE60003149T2 (ar) |
| DK (1) | DK1141101T3 (ar) |
| ES (1) | ES2194701T3 (ar) |
| HU (1) | HU228561B1 (ar) |
| ID (1) | ID29201A (ar) |
| JO (1) | JO2132B1 (ar) |
| NZ (1) | NZ512682A (ar) |
| PT (1) | PT1141101E (ar) |
| RO (1) | RO120773B1 (ar) |
| RU (1) | RU2222552C2 (ar) |
| SA (1) | SA00201013B1 (ar) |
| WO (1) | WO2000043443A2 (ar) |
| ZA (1) | ZA200105824B (ar) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10311768A1 (de) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Hennecke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen |
| CN101959943B (zh) * | 2008-02-08 | 2013-10-16 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 挠性改进的泡沫体 |
| DE102009045027A1 (de) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Monomerarme Polyurethanschäume |
| WO2012126145A1 (en) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | Bayer Materialscience Ag | Process for production of ballast |
| DE102015000393A1 (de) | 2014-01-21 | 2015-07-23 | Frank Becher | Verfahren zur Herstellung von geschlossen-porigen Erzeugnissen mit hohlen Zellen, mittels dessen der Druck in den Zellen kontrolliert während des Aufschäumens erhöht oder reduziert werden kann, sowie Erzeugnisse, die nach diesem Verfahren hergestellt werden |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9100988D0 (en) * | 1991-01-17 | 1991-02-27 | Shell Int Research | Polyether polyols containing polymer dispersions for polyurethane foams,and/or polyisocyanurate foams |
| US5668191A (en) * | 1995-12-21 | 1997-09-16 | Arco Chemical Technology, L.P. | One-shot cold molded flexible polyurethane foam from low primary hydroxyl polyols and process for the preparation thereof |
| US5605939A (en) * | 1996-01-26 | 1997-02-25 | Arco Chemical Technology, L.P. | Poly(oxypropylene/oxyethylene) random polyols useful in preparing flexible high resilience foam with reduced tendencies toward shrinkage and foam prepared therewith |
-
1999
- 1999-12-08 JO JO19992132A patent/JO2132B1/ar active
- 1999-12-14 AR ARP990106351A patent/AR021654A1/es active IP Right Grant
-
2000
- 2000-01-18 WO PCT/EP2000/000399 patent/WO2000043443A2/en active IP Right Grant
- 2000-01-18 AU AU27978/00A patent/AU753481B2/en not_active Ceased
- 2000-01-18 PT PT00906213T patent/PT1141101E/pt unknown
- 2000-01-18 DE DE60003149T patent/DE60003149T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-18 CN CNB008029105A patent/CN1156522C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-18 ID IDW00200101564A patent/ID29201A/id unknown
- 2000-01-18 RU RU2001123236/04A patent/RU2222552C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-01-18 BR BRPI0007540-0A patent/BR0007540B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-01-18 NZ NZ512682A patent/NZ512682A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-01-18 ES ES00906213T patent/ES2194701T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-18 DK DK00906213T patent/DK1141101T3/da active
- 2000-01-18 RO ROA200100826A patent/RO120773B1/ro unknown
- 2000-01-18 HU HU0200091A patent/HU228561B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-01-18 AT AT00906213T patent/ATE242290T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-01-18 EP EP00906213A patent/EP1141101B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-18 KR KR1020017009037A patent/KR100596990B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-01-18 CA CA2360532A patent/CA2360532C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-18 JP JP2000594856A patent/JP2002535429A/ja active Pending
- 2000-02-27 SA SA00201013A patent/SA00201013B1/ar unknown
-
2001
- 2001-07-16 ZA ZA200105824A patent/ZA200105824B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2360532A1 (en) | 2000-07-27 |
| JP2002535429A (ja) | 2002-10-22 |
| JO2132B1 (ar) | 2002-08-07 |
| WO2000043443A2 (en) | 2000-07-27 |
| ES2194701T3 (es) | 2003-12-01 |
| NZ512682A (en) | 2003-07-25 |
| EP1141101B1 (en) | 2003-06-04 |
| ZA200105824B (en) | 2002-02-27 |
| BR0007540A (pt) | 2001-11-13 |
| RU2222552C2 (ru) | 2004-01-27 |
| ATE242290T1 (de) | 2003-06-15 |
| KR20010089606A (ko) | 2001-10-06 |
| KR100596990B1 (ko) | 2006-07-07 |
| HUP0200091A2 (hu) | 2002-05-29 |
| ID29201A (id) | 2001-08-09 |
| AR021654A1 (es) | 2002-07-31 |
| HU228561B1 (en) | 2013-03-28 |
| EP1141101A2 (en) | 2001-10-10 |
| CN1156522C (zh) | 2004-07-07 |
| HUP0200091A3 (en) | 2002-06-28 |
| DK1141101T3 (da) | 2003-06-23 |
| DE60003149T2 (de) | 2003-12-11 |
| AU2797800A (en) | 2000-08-07 |
| BR0007540B1 (pt) | 2010-01-26 |
| PT1141101E (pt) | 2003-10-31 |
| CA2360532C (en) | 2011-05-10 |
| DE60003149D1 (de) | 2003-07-10 |
| RO120773B1 (ro) | 2006-07-28 |
| WO2000043443A3 (en) | 2000-11-16 |
| CN1336943A (zh) | 2002-02-20 |
| AU753481B2 (en) | 2002-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103221446B (zh) | 抗燃软质聚氨酯泡沫 | |
| US5594066A (en) | Low-viscosity, stable, agglomerate-free polymer polyols, a process for their preparation and their use in producing polyurethane plastics | |
| EP0549120B1 (en) | Polyurethane foams | |
| NL192619C (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een flexibel polyurethaanschuim. | |
| JP3242720B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| US4895878A (en) | Flexible polyurethane foam having a high fire resistance | |
| CA2454625A1 (en) | Process to manufacture polyurethane products using polymer polyols in which the carrier polyol is a tertiary amine based polyol | |
| CA2195655C (en) | Polyurethane foam for packaging applications | |
| CN103717654A (zh) | 热稳定性抗燃软质聚氨酯泡沫 | |
| AU6971194A (en) | Process for making flexible foams | |
| KR20150138215A (ko) | 폴리우레탄 발포체 및 그의 제조 방법 | |
| SA00201013B1 (ar) | طريقة لتحضير مواد رغوية مرنة من المتعدد يوريثان polyurethane | |
| CA2128007C (en) | Dimensionally-stable polypropylene foam expanded with inorganic blowing agents | |
| JP2010180369A (ja) | ポリウレタン発泡体 | |
| CA2282537A1 (en) | Method for the preparation of polyurethane elastomers | |
| CA2048276C (en) | Process for the preparation of highly elastic polyurethane flexible foams and their use as upholstery material | |
| JPH07109369A (ja) | 止水性ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| US3718613A (en) | Polyurethane foam reticulated by fire-polishing method | |
| JP4597773B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPH0381314A (ja) | 高弾性ポリウレタンフォームの製法 | |
| CA1049699A (en) | Flexible polyurethane foams | |
| JPH05148338A (ja) | 変性ポリイソシアネート並びにそれらの製造方法 | |
| RO113357B1 (ro) | Compoziție pe bază de polieteripolioli pentru spume poliuretanice, flexibile, polimerizabile la rece | |
| JPS62205103A (ja) | 新規な重合体組成物とその製法 |