HU227848B1 - Method for producing a machine module for washing textiles industrially and machine module - Google Patents
Method for producing a machine module for washing textiles industrially and machine module Download PDFInfo
- Publication number
- HU227848B1 HU227848B1 HU0303104A HUP0303104A HU227848B1 HU 227848 B1 HU227848 B1 HU 227848B1 HU 0303104 A HU0303104 A HU 0303104A HU P0303104 A HUP0303104 A HU P0303104A HU 227848 B1 HU227848 B1 HU 227848B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- machine module
- machine
- washing
- water
- finishing
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims description 36
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F95/00—Laundry systems or arrangements of apparatus or machines; Mobile laundries
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F29/00—Combinations of a washing machine with other separate apparatus in a common frame or the like, e.g. with rinsing apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Description
ELJÁRÁS GÉPMODUL LÉTREHOZÁSÁRA TEXTILANYAGOK IPARI MOSÁSÁHOZ, VALAMINT EGY ERRE LÉTREHOZOTT GÉPMODUL
A találmány tárgya eljárás gépmodul létrehozására textilanyagok Ipari 5 mosásához, amely eljárás során két vagy több mosógépet, kikészítő berendezéseket, mosóvíz- és öblítővíz-vezetékeket, szükséges szűröket, kezelőpaneleket és egy fő áramelosztót kapcsolnak össze egymással, továbbá a találmány tárgyát képezi egy, a fenti célra létrehozott gépmodul is.
Egy hagyományos megoldás olyan integrált termelési rendszer felálló Utasát tartalmazza, amely a mindenkon adott célnak megfelelően van kialakítva, „testre szabva. Ilyen esetben egy mosoda gépi berendezése és felszerelése a mosoda padlózatán van összeállítva és stabilan felszerelve, és bármiféle jövőbeli terjeszkedés szükségleteit az épület, a termelő gépi berendezés, valamint a víz- és energiarendszer tekintetében már ebben a is kezdeti stádiumban figyelembe kell venni, A vízkezelő és -keringtető rendszer, valamint az energiaellátó rendszerek utólagosan vannak kiépítve, és egy, a mosásra és kikészítésre szolgáló gépek és felszerelések terétől el· különített térben, külön kerülnek beszerelésre. A korábban alkalmazott megoldásoknál a kezdeti stádiumban mindig szükség volt bizonyos mérté20 kü többlet kapacitás betervezésére a gépi berendezés, az energiarendszer és az épület tekintetében.
A fentebb vázolt technika állására példaként említhetjük az US 5 245 845 A és az US 4 660 393 A számú iratokban szereplő megoldásokat.
A hagyományos megoldások egyebek mellett az alábbi hátrányokkal 25 rendelkeznek:
- induláskor eleve nagyobb és drágább rendszereket keli kiépíteni, mint amire a kezdeti üzemeltetéshez szükség van,
Áktaszámunk; 98808-1971 Sps/str « »
- különösen szükség van az egész rendszert szolgáló segédrendszerek (víz, energia) végleges kiépítésére, mégpedig a későbbiekben várható bővítésekre is tekintettek ami megnövekedett kezdeti beruházási költségekkel jár, s - az összeszerelt berendezésegységek többnyire az adott helyre szabottak, így nem mindig valósítható meg könnyen a későbbi terjeszkedés,
- a gépek és tartozékaik nem szerelhetők be, mielőtt az üzemhelyiségek nincsenek szerelésre készen, ami hosszabb időt jelent a tervezett io üzem megvalósításában,
- a beszerelésre kerülő berendezésegységek működése nem tesztelhető előre, így az üzembe állítás és a normái használati állapot beüzemelése számottevően hosszú időszakot Igényel,
- a különálló gépekből és egyéb tartozékokból álló rendszert nem Ιοί 5 hét egyik helyről a másikra költöztetni azok szétszerelése nélkül, és a berendezés kiépítése, főként a víz- és energiarendszer vonatkozásában, annak végső elhelyezéséhez van kötve,
- a víz- és energiarendszer gyakran távol esik a tényleges felhasználási objektumoktól, ezért hosszú és drága a kiépítendő csővezeték és a villamos vezetékrendszer,
- a gépi felszereltség és a teljes rendszert kiszolgáló rendszerek gyakran terjedelmesek és bonyolultak, ami bonyolult működtetést és vezérlést eredményez.
A találmány célja a fentiekben említett hátrányok kiküszöbölése.
A kitűzött célt a találmány értelmében olyan eljárással égük el, amelynek során a mosőgep(ek)et a kikészítő berendezéseket, a mosóvízés öblítővíz-vezetékeket, a szűrőket, a kezelőpaneleket ós a fő áraméiosztót az összeszerelő üzemben egy közös gépalapon szereljük össze, és ezekből egyetlen kompakt gépmodult alakítunk ki, amelyet előre szerelt állapotban szállítunk ki a használati helyszínre, miután azt megfelelő próbaüzemnek és teszteknek vetettük alá.
A találmány tárgyát képezi egy, a fenti célra létrehozott gépmodul is, amely közös gépalapra egyetlen kompakt gépmodult képező módon felszerelt két vagy több mosógépből, kikészítő berendezésekből, vízkezelő és vízkeringtető rendszerből, vezérlőrendszerből, valamint egy fő áramelosztóból ált kí A találmány különböző lehetséges kiviteli változatait az Igénypontsorozat al igénypontjai tartalmazzák.
A találmány szerinti gépmodul textilanyagok ipari mosására és kikészítésére szolgáié olyan összeszerelt berendezésegység, amely meghatározó részét képezi egy szabványosított termelési munkaközpontokból és ?5 eljárásokból álló teljes mosodai termelési rendszernek, amely rendszer modulegységenként bővíthető és áthelyezhető.
A találmány szerinti megoldás kiválóan alkalmazható olyan helyzetekben, ahol az üzemelés egy új településen vagy új helyen kerül megindításra. Ez a megoldás lehetővé teszi, hogy az üzemelés beindítását és kí20 terjesztését úgy valósítsuk meg, hogy a termelési rendszer és az ezt kiszolgáló víz- és energiaellátó rendszer rugalmas lépésenkénti bővítéssel kerüljön kiépítésre szabványos modulegységekből, ahogy az üzletmenet és a termelés növekedése megkívánja, Az üzleti tevékenység tere létrehozható új üzlethelyiségek kiépítésével vagy találmány szerinti gépmodul{ok) telepítésével már meglévő bérelt helyiségekbe.
A találmány szerinti gépmodul tehát mosógépeket, kikészítő berendezéseket, vízkezelő és -keringtető rendszert, valamint vezérlőrendszert tartalmaz. Emelteit egy speciális fő áramelosztó van beépítve a gépmodulba az energiaellátás biztosítására, ezenkívül pedig egy külön egyedi gőzkazán lehet járulékosan a gépmodulhoz csatlakoztatva.
A találmány szerinti gépmoduloknak két típusa van, amelyek közül az egyik munkaruhák mosására és kikészítésére, míg a másik szőnyegek mosására és kikészítésére használható.
A gépmodul gépi berendezéseit és egyéb tartozékait az összeszerelő üzemben egy acélból készült gépalapon szerelik össze, aminek köszönhetően a gépmodul előreszerelt állapotban és már próbaüzemnek aláve10 tetten kerül kiszállításra használatának helyszínére.
A gépmodul gépi berendezései és tartozékai csővezetékek és villamos kábelek által vannak egymással összekötve. A gépmodulban tevő gépek villamosság, gőz vagy gáz által vannak fütve,
A találmány célja az, hogy kombináljuk a textilanyagok Ipari mosáséis hoz és kikészítéséhez szükséges felszerelést, a vízkezelő és -keringtető rendszert, az energiaellátó rendszereket és ezek vezérlőberendezéseit egyetlen kompakt gépmodulba, amely egy egységben elszállítható a használati helyszínre előre összeszerelt, ugyanakkor már próbaüzemnek és teszteknek is alávetett állapotban,
A mosógépekből származó öblítővizet visszanyerjük és visszakehngtetjük a gépmodulba. Az öblítővizet mosóvízként használjuk fel újra a gépmodulban. Az öblítővíz akkor használható fel újra mosóvízként, ha a textilfosziányokaf és a homokot előzetesen különválasztottuk belőle. Szűrőszövetet és szűröhélót használhatunk a munkaruha-tisztító gépmodulban a textilfoszlányok különválasztására. Ezenkívül a szőnyegtisztító gépmodulban szétválasztó tartályt és szövetzsákokat használhatunk a homok különválasztására.
Á találmány szerinti gépmodulok rendszere többek között az alábbi előnyökkel rendelkezik:
- A termelési felszereltség, valamint a mosóvíz- és energiaellátó rendszer úgy építhető ki és bővíthető, ahogy az üzleti forgalom bővül. így azután minden esetben csak az éppen akkor esedékes beruházásra van szükség, és nem kell beruházni kihasználatlan gépekbe és felszerelésbe a jövőbeli igényekre való tekintettek
- A megoldás szabványosított, így valamennyi termelő üzemegység ugyanazzal a szabványosított felszereléssel és eljárással működik. Összelő hasonlítva a testreszabott rendszerekkel, ez a megoldás lényeges előrelépést jelent a hibás működés kiszűrésében és oktatásában, akárcsak a működés folyamatos ellenőrzésében.
- A termelés gyorsan és rugalmasan bővíthető. Nincs szükség nagy ráfordítást igénylő, külön tervezési munkára, minthogy valamennyi alapvető is működési modul mindig ugyanolyan lesz.
- A gépmodul kedvező feltétetek mellett előre felépíthető az összeszerelő özemben, Ez jobb szerelési munkaminőséget eredményez a gépmodul elkészítésénél, az így elkészített gépmodul pedig be is vizsgálható és próbaüzemnek vethető alá, hogy működésre kész állapotba kerüljön már a használati helyszínre való kiszállítás előtt, ami egy lényegesen rövidebb beüzemelési időszakot eredményez,
- A gépmodul egy lényegesen rövidebb termelés-beinditási időszakot tesz lehetővé, mivel a gépek összeszerelését már azelőtt el lehet végezni, hogy elkészülne az az épület, amelyben a gépmodul elhelyezésre kerül.
- A gépmodul könnyen elszállítható egy új használati helyszínre működésre kész állapotban.
♦ φ
- Még nagy termelési egységeket ís könnyen fel lehet építeni gépmoduíokból, ahol a termelési egységek a gyártócella elven működnek a gépi felszereltség, valamint a víz- és energiaellátás tekintetében, Ez jelentősen egyszerűsíti a műszaki felszerelés vezérlését és üzemeltetését, Az össze5 állított egységek egyszerű módszerekkel üzemeltethetők,
- A víz- és energiaellátó eszközök cső- és vezetékhálózata lényegesen lerövidül és leegyszerűsödik, minthogy ezen eszközök mindig felhasználási helyük közvetlen közelében vannak elhelyezve,
- A szabványosított felszerelés megkönnyíti a személyzet betanítását so és egyszerűsíti a felszerelés karbantartási műveleteit.
- Egy gépmodul szervesen beilleszthető egy szabványosított építménymodulokból álló építményrendszerbe.
- Egy gépmodul felszerelhető már meglevő helyiségekben ís.
- A jól ismert költségekkel járó szabványosított megoldások megválói5 sítása az építési tervek hatékonyabb költségtervezését eredményezi.
- A legmunkalgényesebb szerelési munkákat mindig egy kellő knowhow ismeretekkel és felszereltséggel működő professzionális üzemben lehet elvégezni. Csupán a legegyszerűbb csatlakozatási és hasonló műveleteket kell a használati helyszínen elvégezni. Ismeretlen helyszíneken só gyakran nem áll rendelkezésre kellő know-how egy gépmodul összeállításához,
- Az építési hatóságok előtti eljárások egyszerűsödnek és könnyebbé válnak egy szabványos megoldás alkalmazása esetén, amihez komplett dokumentáció áll rendelkezésre a hatóságok bármely követelményéhez.
A találmányt részletesebben a csatolt rajzon bemutatott kiviteli példák kapcsán ismertetjük.
A rajzon az 1. ábra az egyik lehetséges kiviteli alak szerinti gépmodul felülnézete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti gépmodul oldalnézeti metszete, a 3. ábra az előző ábrákon feltüntetett gépmodulnak az egyik mosógépen keresztül vett metszete, a 4. ábra egy másik lehetséges kiviteli alak szerinti gépmodul felülné zete, az S. ábra a 4. ábra szerinti gépmodul oldalnézett metszete, mig to a 6. ábra a 4. és 5. ábrán bemutatott gépmodulnak az egyik mosógépen keresztül vett metszete.
A találmány szerinti gépmodulok gépi berendezései és tartozékai egy 13, 23 gépalapra vannak felépítve, amely padlózatként szolgál a gépmodul is számára. A 13, 23 gépalap úgy van megtervezve, hogy a gépmodul szerves része lehet egy modulegységekből átlő épületnek. A gépmodul ráhelyezhető azonban egy megtevő ipari üzemcsarnok padlózatára is.
Az 1. ábra egy találmány szerinti gépmodul vázlatos felépítését mutatja, amely gépmodul munkaruhák mosására és kikészítésére szolgák A 2.
2o és 3. ábra ezen gépmodul metszeti nézeteit mutatják.
Az 1-3. ábrákon látható találmány szerinti gépmodul textilanyag mosására alkalmas 1, 2, és 3 mosógépekből, textilanyagok kikészítésére alkalmas 4, 5 kikészítő berendezésekből, 8 fő áramelosztóból, 7 kompresszorból, 8 szürőmedencékből és szivattyúkból, valamint 9 vízlágyító egységből áll, A gépmodul berendezéseit 10 kezelőpanelek vezérlik.
Az 1, 2 és 3 mosógépek tetején egy 11 víztartály van elhelyezve, amely válaszfalak által készlettárolókra van felosztva a tiszta mosóvíz és a visszakeringtetett víz számára. A gépmodul berendezései 12 csővezetékek által vannak egymással összekötve. A gépi berendezések és a tartozékok egy 13 gépalaphoz vannak rögzítve.
A 4-6. ábrák szőnyegek mosására és kikészítésére alkalmas gépmo5 dal-változatot tüntetnek fel A gépmodul metszett nézetei láthatok az 5. és
8. ábrán.
A 4-8. ábrákon látható gépmodul szőnyegek mosására alkalmas 14 és 15 mosógépet, szőnyegek kikészítésére alkalmas 18 kikészítő berendezést, az öblítővízből homokot leválasztó 17 szűrőt és keringtető szivattyúid kai, 18 vízlágyító egységet, valamint egy 19 fő áramelosztót tartalmaz. A gépmodul berendezéseit 20 kezelőpaneíek vezérlik.
A 14, 15 mosógépek tetején egy 21 víztartály van elhelyezve, amely készlettárolókra van felosztva a tiszta mosóvíz és a keringtetett víz számára. A gépmodul berendezései 22 csővezetékek által vannak egymással is összekötve, A gépi berendezések és a tartozékok egy 23 gépalaphoz vannak rögzítve.
Claims (8)
1. Eljárás gépmodul létrehozására textilanyagok ipari mosásához, $ amely eljárás során az alábbi elemeket kapcsoljuk össze egymással: két vagy több mosógépet (1, 2, 3, 14, 15), kikészítő berendezéseket (4S 5,18, 17), mosó- és öblítővíz-vezetékeket (12, 22), szükség szerinti szűröket, kezelőpaneleket (10, 20) és egy fő áramelosztót (6, 19), azzal jellemezve, hogy a mosógépe(ke)t (1, 2, 3, 14, 15), a kikészítő berendezéseket (4, 5, ίο 18, 17), a mosó- és öblítővíz-vezetékeket (12, 22), a szűrőket (8, 17), a kezelőpaneleket (10, 20) és a fő áramelosztót (8, 19) az összeszerelő üzemben egy közös gépalapon (13, 23) szereljük össze, és ezekből egyetlen kompakt gépmodult alakítunk ki, amelyet előre szerelt állapotban szállítunk ki a használati helyszínre, miután azt megfelelő próbaüzemnek és tesztekis nek vetettük alá.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gépmodult egy megfelelő gépalapon (13, 23), egy szállító konténer belsejében szereljük össze,
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gépmosó dúlt a szállító konténer alján, mint gépalapon (13, 23) szereljük össze.
4. Gépmodul textilanyagok ipari mosásához, azzal jellemezve, hogy egy közös gépalapra (13, 23) egyetlen kompakt gépmodult képező módon felszerelt két vagy több mosógépből (1, 2, 3, 14, 15), kikészítő berendezésekből (4,
5, 18, 17), vízkezelő és viz-keringfető rendszerből, vezériőrend25 szerből, valamint egy fő áramelosztóból (8,19) áll.
* tftff
δ. A 4, igénypont szerinti gépmodul textilanyagok mosására, azzal jellemezve, hogy a gépmodul mosógépeket (1, 2, 3), textilanyagok kikészítésére alkalmas kikészítő berendezéseket (4, 5), kezelőpaneleket (10), egy fő áramelosztót (8), egy kompresszort (7), szűromedencéket és szí5 vattyúkaí (8), valamint egy vízlágyító egységet (9) tartalmaz.
6. A 4, Igénypont szerinti gépmodul szőnyegek mosására és kikészítésére, azzal jellemezve, hogy a gépmodul szőnyegek mosására alkalmas mosógépeket (14, 15), szőnyegek kikészítésére alkalmas kikészítő berendezéseket (18), kezelőpaneíeket (20), egy fő áramelosztót (19), a homokot io az öblítővízből leválasztó szűrőt és keringtető szivattyúkat (17), valamint egy vízlágyító egységet (18) tartalmaz.
7. A 4-8, igénypontok bármelyike szerinti gépmodul, azzal jellemezve, hogy egy víztartály (11, 21) van a gépmodul felső részén, előnyösen a mosógépek (1, 2, 3, 14,15) tetején elrendezve, is
8, A 7. igénypont szerinti gépmodul, azzal jellemezve, hogy a víztartály (11, 21) válaszfalak által készlettartályokra van felosztva a tiszta mosóvíz és a keringtetett víz számára.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20002037A FI109133B (fi) | 2000-09-15 | 2000-09-15 | Menetelmä tekstiilien teolliseen pesemiseen tarvittavan konemoduulin valmistamiseksi ja konemoduuli |
PCT/FI2001/000798 WO2002022935A1 (en) | 2000-09-15 | 2001-09-14 | Method for producing a machine module for washing textiles industrially and machine module |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUP0303104A2 HUP0303104A2 (en) | 2008-01-28 |
HU227848B1 true HU227848B1 (en) | 2012-05-02 |
Family
ID=8559091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU0303104A HU227848B1 (en) | 2000-09-15 | 2001-09-14 | Method for producing a machine module for washing textiles industrially and machine module |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1327017B1 (hu) |
AT (1) | ATE356903T1 (hu) |
AU (1) | AU2001287770A1 (hu) |
CZ (1) | CZ301229B6 (hu) |
DE (1) | DE60127284T2 (hu) |
EE (1) | EE04883B1 (hu) |
FI (1) | FI109133B (hu) |
HR (1) | HRP20030291B1 (hu) |
HU (1) | HU227848B1 (hu) |
PL (1) | PL202595B1 (hu) |
RO (1) | RO121746B1 (hu) |
RU (1) | RU2287626C2 (hu) |
SI (1) | SI1327017T1 (hu) |
UA (1) | UA75611C2 (hu) |
WO (1) | WO2002022935A1 (hu) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMC20090184A1 (it) * | 2009-08-07 | 2011-02-08 | Arduino Peroli | Lavanderia dalla struttura componibile e modulare. |
US20140053344A1 (en) * | 2012-08-21 | 2014-02-27 | Pellerin Milnor Corporation | Washer extractor apparatus and method |
DE102016109535B4 (de) | 2016-05-24 | 2018-10-11 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Streckanlage für textile Faserbänder |
CN107917818A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-17 | 广东恒鑫智能装备股份有限公司 | 洗衣机测试准备系统 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3108574A1 (de) * | 1981-03-06 | 1982-09-16 | Wappler International GmbH, 8000 München | Anordnung zum desinfizieren von flexiblen endoskopen mittels einer im kreislauf stroemenden desinfektionsfluessigkeit |
US4762226A (en) * | 1983-10-12 | 1988-08-09 | White Consolidated Industries, Inc. | Shipping container for major appliances |
AU553417B2 (en) * | 1984-03-16 | 1986-07-17 | Toshiba, Kabushiki Kaisha | Washing machine |
JPS6182796A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-26 | 株式会社東芝 | 洗濯機の操作箱 |
DE3707147A1 (de) * | 1987-03-06 | 1988-09-15 | Henkel Kgaa | Verfahren zum waschen und/oder spuelen von textilmaterialien sowie hierfuer geeignete vorrichtungen |
US4852756A (en) * | 1988-02-05 | 1989-08-01 | Packaging Corporation Of America | Shipping container |
US5184633A (en) * | 1990-07-20 | 1993-02-09 | Kew Import/Export Inc. | Cleansing and sterilization mechanism suitable for contact lenses and the like |
-
2000
- 2000-09-15 FI FI20002037A patent/FI109133B/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-09-14 PL PL360575A patent/PL202595B1/pl unknown
- 2001-09-14 WO PCT/FI2001/000798 patent/WO2002022935A1/en active IP Right Grant
- 2001-09-14 RU RU2003110317/12A patent/RU2287626C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-09-14 EE EEP200300098A patent/EE04883B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-09-14 DE DE60127284T patent/DE60127284T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-14 SI SI200130730T patent/SI1327017T1/sl unknown
- 2001-09-14 AU AU2001287770A patent/AU2001287770A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-14 RO ROA200300236A patent/RO121746B1/ro unknown
- 2001-09-14 EP EP01967384A patent/EP1327017B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-14 CZ CZ20030737A patent/CZ301229B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-09-14 AT AT01967384T patent/ATE356903T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-14 UA UA2003043236A patent/UA75611C2/uk unknown
- 2001-09-14 HU HU0303104A patent/HU227848B1/hu unknown
-
2003
- 2003-04-14 HR HR20030291A patent/HRP20030291B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE356903T1 (de) | 2007-04-15 |
WO2002022935A1 (en) | 2002-03-21 |
DE60127284T2 (de) | 2007-12-20 |
HRP20030291B1 (en) | 2011-06-30 |
SI1327017T1 (sl) | 2007-08-31 |
EE200300098A (et) | 2005-02-15 |
DE60127284D1 (de) | 2007-04-26 |
FI20002037A0 (fi) | 2000-09-15 |
UA75611C2 (en) | 2006-05-15 |
FI109133B (fi) | 2002-05-31 |
EP1327017A1 (en) | 2003-07-16 |
RU2287626C2 (ru) | 2006-11-20 |
PL202595B1 (pl) | 2009-07-31 |
CZ301229B6 (cs) | 2009-12-16 |
HRP20030291A2 (en) | 2005-04-30 |
RO121746B1 (ro) | 2008-03-28 |
EE04883B1 (et) | 2007-08-15 |
PL360575A1 (en) | 2004-09-06 |
FI20002037A (fi) | 2002-03-16 |
HUP0303104A2 (en) | 2008-01-28 |
EP1327017B1 (en) | 2007-03-14 |
AU2001287770A1 (en) | 2002-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106623176A (zh) | 汽车轮毂轴承高压清洗试验机 | |
CN101091953A (zh) | 一次配管、在线用原液压泵冲洗及安装方法 | |
HU227848B1 (en) | Method for producing a machine module for washing textiles industrially and machine module | |
US10323547B2 (en) | Steam drum level control system, computer program product and related methods | |
JPH04500923A (ja) | 流体を処理する装置 | |
Nijs et al. | Interface design for open systems building | |
JP2004240684A (ja) | プラントの配管設計システム | |
CZ295173B6 (cs) | Zařízení na úsporu vody pro pračku na praní prádla a pračka na praní prádla | |
US7749358B2 (en) | Installation module for a paper or board machine | |
NZ629960A (en) | Factory compressed air supplies | |
RU2003110317A (ru) | Способ монтажа машинного модуля для промышленной стирки текстильных материалов и машинный модуль | |
CN205637042U (zh) | 一种火电厂水处理系统 | |
JP6925935B2 (ja) | 発電プラントの復水器冷却設備及び逆洗運転方法 | |
JPS63270266A (ja) | 自動車クリ−ニング乾燥と整備併用型システム | |
AU2002300309B2 (en) | Frame For Hot Water Supplier | |
CN219470481U (zh) | 一种排水系统及具有其的组合式衣物处理设备 | |
JP3728562B2 (ja) | 復水器フラッシュボックスの設置工法 | |
CN209910059U (zh) | 一种模块化装配式空气源空调室外机组 | |
Gembarski | Design Automation Case Study: Trash Rack Cleaner | |
KR101951558B1 (ko) | 전자 제품과 연동되는 건축물의 폐수 처리 시스템 및 그 시공방법 | |
JPH01299387A (ja) | 集合住宅の共用部配管システムおよびその配管工法 | |
JP3398913B2 (ja) | 脱硫装置のブローダウンライン | |
JP3850486B2 (ja) | 原子力発電所のタービン建屋 | |
JPH0483067A (ja) | システムトイレ | |
JPH11138199A (ja) | 汚泥処理装置 |