HU225173B1 - Device for dispensing a liquid under pressure - Google Patents

Description

A találmány tárgya készülék folyadék kiadagolásához, amelynek első kamrával és második kamrával kiképzett tartálya van, ahol az első kamra a kiadagolandó fluidum befogadásához, a második kamra a hajtóanyag befogadásához van elrendezve, ahol is legalább használat közben nyílás van kiképezve az első és második kamra között, továbbá a második kamrához a második kamrából az első kamrába áramló hajtóanyag használat közbeni nyomását szabályozó nyomásszabályozó szerkezet van társítva, és a második kamrában a hajtóanyagot és/vagy annak legalább egy részét megkötő töltőanyag van, valamint a hajtóanyag legalább szén-dioxidot tartalmaz, és a töltőanyag legalább aktív szenet tartalmaz.

Ilyen készüléket ismertet az FR 2331485 A jelű dokumentum. Ez az ismert készülék bútorlakk és ehhez hasonló anyagok aeroszol formában történő kipermetezésére van kialakítva. Permetezés közben a hajtóanyag nyomása tetszőlegesen választható meg.

Hasonló megoldást ismertet az FR2690142 jelű dokumentum, azzal az eltéréssel, hogy egyszer használatos készülékre vonatkozik, amelynél a hajtógázt tartalmazó második kamrát egy olyan patron képezi, amely eltávolíthatatlanul az első kamra belsejében helyezkedik el, és nem használható szénsavas italok kiadagolásához.

Az US 5368207 lajstromszámú szabadalom leírása olyan készüléket ismertet, amely az adagolandó folyadékot első kamrában tároló nyomásálló tartályt tartalmaz, továbbá második kamrát tartalmaz, amely hajtóanyag tárolására és adagolására szolgál.

Nyomásszabályozó szerkezeten át a második kamra közlekedőkapcsolatban van az első kamrával. A nyomásszabályozó szerkezet úgy van kiképezve, hogy a hajtóanyagot a második kamrából egy meghatározott előírt nyomáson bocsátja át. Használat közben ezen készülékben az első kamrában levő fluidumot a hajtóanyag helyezi nyomás alá, és amennyiben az erre alkalmas adagolószerkezetet kinyitják, akkor az a fluidumot kihajtja az első kamrából.

Ezen ismert készüléknek az a hiányossága, hogy az első kamra térfogata és a második kamra térfogata közötti arány kedvezőtlen. Annak érdekében, hogy a második kamrában az első kamra tartalmának megfelelő nyomáson történő teljes kiürítéséhez elegendő mennyiségű hajtóanyagot tárolják, a második kamrát az első kamrához képest viszonylag nagy méretűre kell készíteni. Ennek következtében a készülék egészére vonatkoztatva kedvezőtlen az arány a külső méretek, valamint az első kamra hatásos tartalma között.

Tettek már javaslatot arra, hogy növelni kell a második kamrában uralkodó nyomást annak érdekében, hogy ugyanolyan mennyiségű hajtóanyagot lehessen belehelyezni, de kisebb térfogaton. Ezen megoldásnak azonban az a hátránya, hogy a nyomásszabályozó szerkezetnek, továbbá legalább a második kamra falának alkalmasnak kell lennie az ilyen megnövelt nyomás elviselésére, ami műszakilag bonyolult és költséges megoldás. Ezenfelül az ilyen növelt nyomás különleges biztonsági intézkedések hiányában szokásosan elfogadhatatlan, mégpedig mind a gyártás, mind a felhasználás körülményeire való tekintettel.

Az ilyen készüléknek továbbá az a hiányossága, hogy készítéséhez viszonylag sok anyagot kell felhasználni, és az ilyen készülék viszonylag nehéz.

A találmánnyal célunk a bevezetőben említett készülék oly módon történő kialakítása, hogy az mentes legyen az említett hiányosságoktól, de ugyanakkor azok előnyeit megtartsa. Ennek elérése érdekében a találmány értelmében készüléket alakítottunk ki fludium kiadagolásához, amelynek első kamrával és második kamrával kiképzett tartálya van, ahol az első kamra a kiadagolandó fluidum befogadásához, a második kamra a hajtóanyag befogadásához van elrendezve, ahol is legalább használat közben nyílás van kiképezve az első és második kamra között, továbbá a második kamrához a második kamrából az első kamrába áramló hajtóanyag használat közbeni nyomását szabályozó nyomásszabályozó szerkezet van társítva, és a második kamrában a hajtóanyagot és/vagy annak legalább egy részét megkötő töltőanyag van, valamint a hajtóanyag legalább szén-dioxidot tartalmaz, és a töltőanyag legalább aktív szenet tartalmaz. A kiadagolandó fluidum szén-dioxiddal dúsított ital, különösen sör, és a nyomásszabályozó eszköz az első kamrában a szén-dioxiddal dúsított ital egyensúlyi nyomásának megfelelő túlnyomás létrehozására és fenntartására van kialakítva.

A találmány szerinti készülék esetében a második kamrába a hajtóanyagnak legalább egy részével egyesülő töltőanyagot helyezünk, amely rész ezáltal úgy juttatható be a második kamrába, hogy a benne uralkodó nyomás számottevő mértékben megnövekedne. Ezáltal az a meglepő hatás érhető el, hogy azonos alkalmazási körülmények között jóval nagyobb térfogatú hajtóanyag juttatható be a hajtóanyaggal töltött második kamrába, mégpedig előre megválasztott nyomáson, legalábbis az ugyanezen nyomáson működő ismert készülékekhez képest. Ez azt jelenti, hogy a találmány szerinti készülék esetében a második kamra az első kamrához képest viszonylag kicsire készíthető, miközben a második kamrába nagy mennyiségű hajtóanyag juttatható be viszonylag kis nyomáson. Ez azt jelenti, hogy nem kell különleges intézkedéseket tenni sem a nyomásszabályozó szerkezet, sem a második kamra falai tekintetében annak érdekében, hogy elviseljék a különösen nagy nyomást.

A találmány szerinti készülék esetében az aeroszolgyártó iparból ismert műszaki megoldások, például szelepek és tartályok előnyösen és meglepő módon használhatók fel.

Meglepő módon úgy találtuk, hogy szénsavas itallal, különösen sör adagolásához abban a kamrában, amelyben az adagolandó ital elhelyezkedik, már viszonylag kis túlnyomás elegendő a környezethez képest, és ez különösen kedvező adagolási módot tesz lehetővé. Nevezetesen viszonylag gyorsan nagyszámú pohár tölthető meg sörrel úgy, hogy mind a rajta levő hab, mind belső szén-dioxid-tartalma optimális legyen.

Egy előnyös kiviteli alak esetében a találmány szerinti készülék nyomásszabályozó szerkezete 0,1 és

HU 225 173 Β1 bar közötti, előnyösen 0,2 és 1 bar közötti, különösen 0,7 bar túlnyomás létrehozására és fenntartására van kialakítva.

Az az előny, amely hajtóanyagként viszonylag tiszta szén-dioxid alkalmazásával jár, abban van, hogy különösen nagy térfogatnyi hajtóanyag juttatható be elfogadható nyomáson kis térbe lényegében aktívszénszálakból képzett töltet alkalmazásával, ami annak köszönhető, hogy az aktívszén-szálak fajlagos belső és külső felületének nagysága nagy. Különösen olyankor, ha a találmány szerinti készüléket szénsavas italok adagolásához használjuk, akkor a viszonylagos tisztaság révén elérhető előny abban van, hogy a hajtóanyag közvetlenül az adagolandó italba vagy fölé juttatható, és ezáltal a készülék szerkezeti kialakítása egyszerű lehet. Ezenfelül az első kamra folyadék fölötti terében mindig a kívánatos egyensúlyi állapot marad fenn, ami pozitív hatást gyakorol az adagolandó ital minőségére, és megnöveli annak eltarthatósági idejét.

Amennyiben a találmány szerinti készüléket sör, különösen világos sör tárolására és adagolására használják, akkor előnyösen a tárolásra szolgáló kamra (első kamra) folyadék fölötti terében 0,65 bar és 1,0 bar közötti túlnyomást (1,652,0 bar abszolút nyomást) tartunk fenn annak eléréséhez, hogy a fennmaradó egyensúly során 5 °C és 10 °C hőmérsékletű sörben literenként nagyjából 4,6 g szén-dioxid legyen. Az 1. táblázat más szénsavas italokhoz adja meg a kívánatos szén-dioxid-tartalomhoz szükséges kívánatos túlnyomás értékét.

A szén-dioxid megkötéséhez előnyösen aktív szenet, például GF40 vagy R1 Extra típusú aktivált szenet használunk (gyártó: Norit, Hollandia, Amersfoort), amint azt később tovább részletezzük a leírásban.

Az adagolandó folyadék, különösen szénsavas ital adagolásához a második kamrában literenként előnyösen 2 és 20 g aktív szén van. Pontosabban megadva az aktivált szén alkalmazott mennyisége 6 és 18 g között van. Ezáltal elfogadható nyomáson elegendő mennyiségű szén-dioxid vagy ehhez hasonló hajtóanyag köthető meg, miközben gyakorlatilag nincs jelen fölös mennyiségű szén-dioxid.

Egy liter adagolandó folyadék, különösen szénsavas ital kiadagolásához a második kamrában nyomóközegként előnyösen 1 g és 10 g közötti mennyiségű szén-dioxidot tárolunk. Úgy találtuk, hogy ez a mennyiség elegendő ahhoz, hogy az italt legalábbis lényegében véve teljesen kiürítse. Különösen jó eredményt ad, amennyiben a szén-dioxid mennyisége literenként 2 és 8 g között van.

A kibocsátószerkezet megfelelő méretezése útján a sör megfelelő módon közvetlenül csapolható, vagyis a szén-dioxid egyensúlyi túlnyomása mellett megfelelő csapolási sebességgel és helyes szén-dioxid-tartalommal, gusztusos, megfelelő vastagságú habréteggel.

Előnyösen a találmány szerinti készülék az első és/vagy a második kamra számára nyomást leeresztő szerkezettel van ellátva, amely túlozottan nagy nyomás fellépése esetén a nyomást okozó közeg legalább egy részét szabályozott módon kiereszti. Ennek érdekében szelepek képezhetők ki, vagy tudatosan helyi gyengítés alakítható ki, például hajlított varratoknál, rögzítéseknél vagy hasonló helyeken.

Amennyiben mind az első, mind a második kamra a tartályban van kiképezve, akkor ez azt az előnyt nyújtja, hogy a felhasználónak nem kell szerelési műveleteket végeznie a készülék használata előtt. Ez javítja a használat egyszerűségét, kényelmét, de egyúttal a felhasználó számára biztonságosabb Is. Ezenkívül ezáltal elkerülhetők a szerelési hibák és ezáltal megakadályozható hulladék képződése. Amennyiben a második kamrához olyan szerkezetet társítunk, amellyel a tartályon kívülről fel lehet azt tölteni, akkor ez azzal az előnnyel jár, hogy ez a töltési művelet bármilyen megfelelő időben végezhető el, például töltés után, és az első kamrában levő fluidum kezelését követően. Ez különösen olyan esetben előnyös, amikor a tartályban levő fluidumot nagy hőmérséklet-változásoknak kell kitenni, például pasztörlzálni kell.

Egy másik kiviteli változat esetében a találmány szerinti készülék második kamrája felhasználás előtt, de felhasználási hőmérsékleten mérve 4 és 14 bar közötti, előnyösen 5 és 12 bar közötti, különösen 10 bar körüli nyomást létrehozó mennyiségű hajtóanyagot tartalmaz.

Ezen kiviteli alak esetében használat előtt az előnyösen patron alakú házban elhelyezett második kamra a tartályhoz kapcsolható, és az első tartállyal közlekedő kapcsolatba hozható. Ezáltal biztosítható, hogy használat előtt a tartály gyakorlatilag nyomásmentes vagy legalábbis viszonylag kis nyomás uralkodik csak benne. A nyomás kívánt növelése csak a második tartályhoz való csatolás után hajtható végre. Ezen túlmenően az első kamra és a második kamra elkülönítetten kezelhető, ami előnyös mind a gyártás, mind a felhasználás szempontjából. Valójában az első kamrával együtt a tartály például hőmérséklet-változásnak tehető ki anélkül, hogy befolyásolná a második kamrában levő hajtóanyagot, ezáltal ugyanakkor, sőt ezen túlmenően a különböző részek elkülönítetten gyárthatók, tárolhatók, szállíthatók, esetlegesen újrahasználhatok vagy kiüríthetők. Az ezen változat révén elérhető további előny az, hogy kívánt esetben több tartály helyezhető nyomás alá és tartható nyomás alatt egyidejűleg vagy egymást követően egy és ugyanazon második kamrában.

Egy további különösen előnyös kiviteli alak esetében a találmány szerinti készüléknek az első és/vagy a második kamrája túlnyomás-leeresztő szerkezettel van ellátva az előirt maximális nyomást meghaladó nyomás szabályozott leeresztésére a nyomófluidum legalább egy részének kibocsátása útján, ahol is a maximális nyomás előnyösen kisebb, mint 16 bar, különösen kisebb, mint 12 bar értékre van beállítva a második kamrában.

Az első kamrára szerelt merülőcső azzal az előnnyel jár, hogy ez a szerelvény egységként helyezhető el. Ez különösen akkor előnyös, ha az adagolószerkezet is ebbe a szerelvénybe integrálható. A merülőcső arra szolgál, hogy az első kamra teljesen kiüríthető megfelelő módon. A szerelvény elhelyezése elő3

HU 225 173 Β1 nyösen akkor történhet meg, miután az első kamrát feltöltöttük. Valójában azt Is megfigyeltük, hogy az ilyen szerelvény az első kamrától elkülönítetten is szállítható, és így a felhasználó közvetlenül használat előtt helyezheti be. Ezenfelül egy ilyen szerelvény újratölthetőre készíthető, de legalábbis több alkalommal újrafelhasználható.

A találmány tárgya továbbá eljárás folyadék nyomás alatt való tartására és kiadagolására, amely fluldumtartályba van zárva, és a hajtóanyagot viszonylag nagy nyomáson kamrában tároljuk. A kamrát oly módon hozzuk közlekedőkapcsolatba a tartállyal, hogy a hajtóanyagban a fluidumot nyomás alá helyezzük, és így tartva a fluidumadagoló szerkezeten át kiadagolható, és a hajtóanyagnak a kamrába való bejuttatása előtt a kamrába a hajtóanyagot és/vagy annak legalább egy részét megkötni képes töltőanyagot helyezünk, majd a kamrába a hajtóanyagot olyan nyomáson juttatjuk be, amely lényegesen kisebb, mint az a nyomás, ami akkor lépne fel, mintha ugyanilyen mennyiségű hajtóanyagot juttatnánk ugyanebbe a kamrába, ugyanilyen külső körülmények között, de a kamrában nem lenne töltőanyag. Ennek értelmében a hajtóanyagot felhasználási hőmérsékleten mérve 4 és 14 bar közötti, előnyösen 5 és 12 bar közötti, különösen 10 bar körüli nyomáson juttatjuk a kamrába, és a hajtóanyagot a fluidumnak az adagolószerkezeten át történő kiadagolásával egyidejűleg nyomásszabályozó eszköz felhasználásával olyan nyomáson adagoljuk, hogy a tartályban túlnyomás maradjon fenn.

Egy ilyen eljárással az az előny érhető el, hogy egy viszonylag egyszerű készülék segítségével viszonylag nagy mennyiségű fluidum adagolható ki anélkül, hogy ehhez különösen nagy nyomású hajtóanyagra lenne szükség és anélkül, hogy a hajtóanyagot olyan kamrában kellene elhelyezni, amelynek viszonylag nagy a térfogata az adagolandó fluidum mennyiségéhez képest. Ezáltal az ilyen eljárás kapcsán használt készülék viszonylag kicsi, egyszerű és kis tömegű lehet anélkül, hogy ez hátrányosan befolyásolná használatának egyszerűségét és csökkentené a felhasználó biztonságát.

A találmány tárgya továbbá a találmány szerinti készülékhez, szerelvényhez vagy eljárás során használható nyomópatron, amely hajtóanyag, különösen tiszta szén-dioxid megkötésére és/vagy elnyelésére alkalmas töltőanyagot, különösen szálas aktív szenet tartalmaz, és a nyomópatront a hajtóanyag legalább egy részének tartályban levő fluidumba juttatásához a nyomópatront a tartály kamrájával közlekedő kapcsolatba hozó csatlakoztatóeszközt tartalmaz. A patron 0,65 bar és 1,0 bar közötti viszonylag állandó értékű túlnyomás létrehozására és használat közbeni fenntartására kialakított nyomásszabályozó szerkezetet tartalmaz.

Egy ilyen nyomópatron kialakítható például viszonylag kicsi tartályként, amely alkalmas arra, hogy az első kamrát nyomás alá hozza és nyomás alatt tartsa, de kialakítható például oly módon is, hogy egyetlen szén-dioxid-henger több, viszonylag nagy mennyiségű anyagot tartalmazó első kamra vagy hordó első kamráját helyezze nyomás alá és tartsa nyomás alatt. A találmány szerinti nyomópatron természetesen mindenféle töltőanyaggal feltölthető attól függően, hogy milyen hajtóanyagot kívánunk benne tartani, azonban töltőanyagként előnyösnek tartjuk aktívszén-szálak alkalmazását szén-dioxiddal kombinálva, tekintettel arra, hogy viszonylag sok esetben alkalmazható, és lehetséges újrafelhasználása, továbbá a szén-dioxid tiszta anyag, aminek eredményeként közvetlenül italokba juttatható vagy föléjük helyezhető.

Használat közben viszonylag állandó túlnyomás fenntartása érdekében alkalmazott nyomásszabályozó eszköz azzal az előnnyel jár, hogy a fluidum lényegében mindig azonos módon adagolható ki. Ebben a vonatkozásban a nyomópatronban elhelyezett nyomásszabályozó eszköznek az az előnye, hogy újra használható, és viszonylag egyszerű módon működésbe hozható, de ezenkívül kívánt esetben egyúttal felhasználható a nyomópatron zárószerkezeteként is.

A találmány tárgya továbbá a találmány szerinti nyomópatron szén-dioxiddal dúsított ital, különösen sör adagolására történő alkalmazása.

A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott példaként! kiviteli alakok kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon:

az 1. ábra a találmány szerinti készülék vázlatos oldalnézeti metszete, a 2. ábra a találmány szerinti készülék egy másik kiviteli alakjának vázlatos oldalnézeti metszete, a 3. ábra a találmány szerinti készülékhez használható nyomásszabályozó szerkezet vázlatos metszete, a 4. ábra a találmány szerinti készülék második változatának vázlata, és az 5. ábra a találmány szerinti készülék harmadik kiviteli változatának vázlatos kiviteli alakja.

A rajzon az azonos vagy hasonló jellegű részek azonos hivatkozási jellel szerepelnek. A találmány szerinti megoldást szénsavas italok, különösen sör csapolására alkalmas készülék kapcsán ismertetjük. Ez azonban úgy értendő, hogy másféle felhasználás is lehetséges és például Ilyen készülékkel adagolhatok élelmiszerek, habosított termékek, paszták és hasonlók.

Az 1. ábra a találmány szerinti 1 készüléket mutatja, amelynek 2 tartályában levő első 4 kamrájában kiadagolandó 3 sör helyezkedik el. A bemutatott kiviteli alak esetében a 2 tartály viszonylag nagy térfogatú, például 3 vagy 5 I folyadék befogadására kiképzett, viszonylag vékony falú edény. A 2 tartály mindenütt le van zárva és felső felületén 7 adagolószerkezetet befogadó középső 6 nyílás van kiképezve, és ezzel kapcsolatban a 7 adagolószerkezetet a későbbiekben ismertetjük. A 7 adagolószerkezet alatt 8 nyomásforrás helyezkedik el, amelyet ugyancsak a későbbiekben ismertetünk. A 7 adagolószerkezethez a 3 sört például (nem ábrázolt) pohárba kitöltő 9 kitérítőeszköz kapcsolódik. A kiadagoláshoz a 7 adagolószerkezetből 10 merülőcső indul ki, amely egészen a 2 tartály 11 fenekének szomszédságáig tart. Ezáltal a 3 sör teljes mennyisége kiadagolható a 7 adagolószerkezeten és 9 kitérítőeszközön át.

HU 225 173 Β1

A 7 adagolószerkezetben 12 járat van, amelyhez a 2 tartályon belül hozzákapcsolódik a 10 merülőcső, és a 2 tartályon kívül hozzákapcsolódik a 9 kitérítőeszköz. A 7 adagolószerkezet továbbá (nem ábrázolt) zárószelepet tartalmaz, amely rugónyomás ellenében nyitható és amely első helyzetben lezárja a 7 adagolószerkezetet, és második helyzetében a 10 merülőcsövet közlekedő kapcsolatba hozza a 9 kitérítőeszközzel, vagy legalábbis a benne kialakított 13 járattal. A 7 adagolószerkezet működtetésére 14 gomb szolgál, amelyet az 5 felső felület irányában elmozdítva a zárószerkezet a második helyzetbe mozgatható, miközben a rugónyomás az első helyzet irányában igyekszik mozgatni annak érdekében, hogy működésen kívüli helyzetben lezárja a 7 adagolószerkezetet. Az ilyen típusú 7 adagolószerkezetek önmagukban ismertek, és a találmány kitanításának keretén belül szakember ezt megfelelően az adott helyzetre tudja alakítani vagy helyettesíteni tudja más ismert megoldással.

A 8 nyomásforrásnak második 16 kamrát tartalmazó 15 háza van. A 15 ház felső végének szomszédságában 17 nyomásvezérlő szerkezet van elhelyezve, amelyet a későbbiekben ismertetünk. A 15 ház 18 függesztőszerkezet segítségével vagy az 5 felső felülethez, vagy a 7 adagolószerkezethez felfüggesztve van felerősítve oly módon, hogy a 17 nyomásvezérlő szerkezet 19 átmenőjárata távköznyire a 7 adagolószerkezet alatt helyezkedik el, és előnyösen a folyadékszint fölötti helyzetben van. Előnyösen a nyomásszabályozó szerkezet és az 1 adagolószerkezet oly módon kapcsolódik egymáshoz, hogy az 5 felső felületben középen kialakított 6 nyíláson át behelyezhetők és a 6 nyílás a 7 adagolószerkezettel zárható le annak érdekében, hogy gázzáró és folyadékzáró kapcsolatot képezzen a 2 tartállyal. Ezáltal a 8 nyomásforrás könnyen behelyezhető és ugyanilyen könnyen eltávolítható legalábbis egy erre kialakított műhelyben, és ezáltal újrafelhasználható vagy újrahasznosítható.

A második 16 kamrában 20 töltőanyag helyezkedik el, amely viszonylag nagy mennyiségű hajtóanyag megkötésére alkalmas. A bemutatott kiviteli alak esetében a 20 töltőanyag adott mennyiségű aktívszén-szálként van kiképezve, amelynek viszonylag nagy belső és külső felülete van viszonylag nagy mennyiségű szén-dioxid belső és/vagy külső megkötéséhez, amely elfogadható gáznyomáson valósul meg a második 16 kamrában.

Egy előnyös kiviteli alak esetében az aktív szén, különösen az aktívszén-szálak nagy fajlagos felülettel vannak kiképezve, amely előnyösen 600 és 1400 m²/g értékű, és nagy a belső porozitásúk, különösen nagyobb, mint 55% és előnyösen 55 és 80% tartományban van, és ilyen anyagot használunk töltőanyagként. Ezenfelül a szálak külső fajlagos felületének nagysága előnyösen viszonylag nagy, például több, mint 2 dm³, különösen több, mint 25 dm³. Az ilyen aktívszén-szálak a kereskedelemben beszerezhetők. Az ilyen töltőanyag alkalmazása azzal az előnnyel jár, hogy a második kamra térfogata viszonylag kicsire képezhető ki, ugyanakkor mégis elegendő szén-dioxidot tud megkötni. Szemléltető példaként megadjuk, hogy 5 I sört befogadó tartály 7 °C hőmérsékleten és 1,7 kívánatos belső nyomáson történő teljes kiürítéséhez elegendő lehet egy olyan második kamra kiképzése, amelynek tartalma nagyjából 40 ml, és ilyenkor a második tartályban a gáznyomás kb. 10 bar. A bemutatott kiviteli alak esetében ugyanekkora nyomás mellett kicsivel nagyobb második kamrát választottunk (és ezáltal nagyobb mennyiségű hajtóanyagot alkalmaztunk) egy bizonyos biztonság eléréséhez annak érdekében, hogy megakadályozzuk a tartály nem teljes kiürítését. Az első kamra tartalma és a második tartalma közötti arány megválasztható úgy, hogy ez az arány nagyobb legyen, mint 142:1, például 66:1. A készüléknek a térfogathoz viszonyított kívánatos külső méreteit tekintve előnyös, ha ez az arány nagyobb, mint 5:1, előnyösebb, ha nagyobb, mint 15:1 és a legelőnyösebb akkor, ha nagyobb, mint 50:1. Ennek megfelelően a nagyjából 5 I térfogatú fent ismertetett tartály teljes kiürítéséhez kb. 18 1 szén-dioxid-gáz áll rendelkezésre 1 bar nyomáson mérve. Ez közvetlenül úgy értendő, hogy tetszőleges térfogatú első kamra és a benne elérendő kívánt túlnyomás eléréséhez a szén-dioxid és a töltőanyag kívánt térfogata könnyen meghatározható, egyúttal könnyen meghatározható a második kamra kívánt térfogata, ami a hőmérséklethez és nyomáshoz viszonyítandó. Természetesen más töltőanyagok is alkalmazhatók, ami többek között attól függ, hogy milyen alkalmazási célt választunk és ehhez milyen hajtóanyagot kell használni. Például savval kezelt agyag, aktivált alumínium és bauxit, vas-oxid, magnézium-oxid, szilikagél és alkalmas folyadékok, például aceton és hasonló használható. Italokhoz, különösen szén-dioxiddal dúsított italokhoz és más fogyasztható termékekhez a szén-dioxidnak az a nagy előnye, hogy normálhasználat esetében nem gyakorol káros hatást a felhasználóra. Ezenfelül a szén-dioxid könnyen hozzáférhető, például ipari folyamatok melléktermékeként és mint ilyennek a felhasználása a környezetvédelem szempontjából előnyös.

A továbbiakban a példakénti kiviteli alakot ismertetjük részletesebben.

Kb. 150 ml térfogatú szeleppel ellátott második kamrát kb. 70 g aktívszén-szállal töltöttünk meg, amelynek típusa R1 extra, gyártója a Norit cég (NL). Töltőanyaggal 0,74 mól, vagyis 330 g szén-dioxidot kötöttünk meg. A pV/RT képlet alapján 7 °C hőmérsékletű sör esetében az 5 I térfogatú első kamrában nagyjából 4,85 I sör tartható nagyjából 1,65 bar nyomáson (ez 0,65 bar túlnyomás), és különösen jó csapolási paraméterekkel adagolható ki 100% biztonsági tartalékkal. Legalábbis kezdetben a szén-dioxid-gáz nyomása a második kamrában kb. 10 bar. A csapolószerkezet élettartama során minden liternyi sörre nagyjából 4,6 g szén-dioxid egyensúlyi állapotot tartottunk (1. táblázat). Ennek eléréséhez nagyjából 8-9 mm metszetű ürítőcsatornát használtunk. A kiadagolandó ital minden literjéhez általánosságban véve és előnyösen 2 és 20, előnyösebben 6 és 18 g aktivált szenet, valamint 1 és 10, előnyösen 2 és 8 g szén-dioxidot alkalmaztunk. Ezzel összevetve folyékony szén-dioxidot alkalmazva a

HU 225 173 Β1 nyomás elfogadhatatlanul nagy lenne, és ennek értéke a második kamrában például 50 és 60 bar között lenne, míg gáznemű szén-dioxid megkötés nélküli használatához nagyjából 0,77 I térfogatú második tartályra lenne szükség, amennyiben csökkentett 10 bar értékű 5 indulónyomást alkalmaznánk minden biztonsági tartalék nélkül. 100% biztonsági tartalék esetében 5 I térfogatú sörhöz alkalmazható edény esetében a sörhöz felhasználható maradék térfogat csak nagyjából 3,5 I lenne.

1. táblázat

A szén-dioxid-tartalmat mutató diagram A diagramban a sötét csík a szabványos szén-dioxid-tartalmat jelzi.

A 8 nyomásforrás például nyomásszabályozó 17 eszközzel van ellátva, amelynek részleteit a 3. ábra mutatja és korábbról ismertek például az US 5,368,207 lajstromszámú szabadalom leírásából, amelynek tartalma ezen nyomásszabályozó eszköz tekintetében jelen bejelentés vonatkozásában ismertnek tekintendő. Az ilyen „nyomásgenerátor” néven ismert nyomásszabályozó eszközöket be lehet szerezni például a Stabilpress cégtől (BE). A nyomásszabályozó 17 szerkezetnek hengeres 20 háza van, amelynek egyik végét 21 fenék zárja le és másik végén átmenő19 nyílás van kiképezve. Használat közben a 19 nyílás az első 4 kamra felé néz és azzal nyitott közlekedő kapcsolatban van. A 20 házban enyhén óraüveg alakú 22 dugattyútest van elhelyezve, amelynek mindkét végén O gyűrű vagy más hasonló 23 tömítés van elhelyezve, amely a 20 ház belső palástfelületének támasz45 kodik neki. A 22 dugattyútest első 24 vége és a 21 fenék között első 25 rekesz képződik, amelynek mérete függ a 22 dugattyútestnek a 20 házon belüli tengelyirányú elmozdulásától. A 22 dugattyútesten 26 szűkület van kiképezve, amelynek szintjénél a 20 házban 27 nyílások vannak kiképezve. Ezek a 27 nyílások közlekedő kapcsolatban vannak a második 16 kamrával. Ha a 27 nyílások és a 19 nyílás között a 20 ház belső palástfelületében kör alakú 28 horony van kiképezve, és a második 29 vég szomszédságában 20 dugattyútestre illesztett 23 tömítés a 28 horony szintjében helyezkedik el, akkor kismértékben korlátozott közlekedő kapcsolat alakul ki a 27 nyílásokon, az O gyűrű által alkotott 23 tömítés és a 28 horony közötti térközön, valamint a 19 nyíláson át a második 16 kamra és az első 4 kamra között. Ilyenkor a második 16 kamrából viszonylag nagy nyomású gáz áramlik át ezen a közleke6

HU 225 173 Β1 dőkapcsolaton át a második 16 kamrából az első 4 kamrába, ami által az első 4 kamrában a nyomás megnövekszik. A 25 rekeszben vonatkoztatási nyomás van kiképezve, amely nagyjából megegyezik az első 4 kamrában megkívánt nyomással. Szükség esetén rugó vagy más hasonló eszköz helyezhető el az első 4 kamrában, amely létrehozza ezt a vonatkoztatási nyomást. Amikor az első 4 kamrában a kívánt nyomás kialakul, akkor a 22 dugattyútest a 21 fenék irányában axiálisan elmozdul, és ezáltal a 25 rekeszben érzékelt vonatkoztatási nyomás alakul ki. Ebben a helyzetben a második 29 végnél elhelyezkedő O gyűrű által képzett 23 tömítés lezárja a fent hivatkozott közlekedési kapcsolatot, mivel a 23 tömítés ilyenkor a 27 nyílások és a 28 horony között belülről nekitámaszkodik a 20 ház falának. Amikor az első 4 kamrában levő sör egy részét a 7 adagolószerkezet segítségével kiadagoljuk, akkor a nyomás lecsökken, aminek eredményeként a 22 dugattyútest a 25 rekeszben levő nyomás hatására tengelyirányban elmozdul a 19 nyílás irányába oly módon, hogy ismét gáz tud átáramlani a nagynyomású második 16 kamrából a fent ismertetett közlekedő kapcsolaton át az első 4 kamrába, és így helyreállítja ott a kívánt nyomást.

Amikor beáll ez a kívánt nyomás, akkor a 22 dugattyútest ismét visszaáll záróhelyzetbe. Ily módon egy állandó kívánt nyomás marad fenn az első 4 rekeszben, amelyet ez a 17 nyomásszabályozó eszköz tart fenn. Másféle nyomásszabályozó eszközök ismerhetők meg többek között a fenti hivatkozott US 5,368,207 lajstromszámú szabadalom leírásából. Megjegyezzük továbbá, hogy másféle állítható vagy nem állítható nyomásszabályozó eszközök, például membránszelepek, nyomáscsökkentő szelepek és hasonlók ugyancsak használhatók a találmány szerinti készülékhez. Az ilyen megvalósítások nyilvánvalóak a szakember számára. A 3. ábrán bemutatott 17 nyomásszabályozó eszköz azzal az előnnyel jár, hogy viszonylag egyszerű módon gyártható és működése pontos.

Az első és második kamrákban előnyösen (nem ábrázolt) túlnyomás-csökkentő eszközök vannak kialakítva, amely célra például ismert szelepek és hasonló megoldások alkalmazhatók.

Amint az 1. ábra mutatja, a második 16 kamrában 30 szűrőeszköz van elrendezve, amely a gázáramból kiszűri a 20 töltetből származó részecskéket, különösen a viszonylag kicsi méretű aktiváltszén-részecskéket, amelyek hátrányosan befolyásolhatják a kiadagolt termék minőségét, és esetlegesen a felhasználó egészségét is. Ezenfelül megakadályozhatók az eltömődések és különböző károk. Ez a 30 szűrőeszköz különféle módon alakítható ki, és például lehet víz jellegű, hab jellegű, textil, féligáteresztő polimer és hasonló anyagból. A 30 szűrőeszköznek a második 16 kamrába - a gáz áramlási irányát tekintve - a 17 nyomásszabályozó eszköz elé elhelyezve megakadályozható a kiadagolandó 3 folyadék és 30 szűrőeszköz közötti érintkezés. Ezenfelül megakadályozza, hogy a 20 töltőanyag részecskéi bejussanak a 17 nyomásszabályozó eszközbe. Valójában a 30 szűrőeszköz ki van képezve átmenőjáratokat képező 27 nyílásokban is. A 30 szűrőeszköz elhelyezhető például lezárás előtt a második kamrában, például együtt a 17 nyomásszabályozó eszközzel.

Az 1. ábra szerinti készülék a következő módon használható.

Az első 4 kamrába a 6 nyíláson át megfelelő mennyiségű 3 sört adagolunk be. Ezután a 2 tartályban levő 3 sör kezelhető, például pasztörizálható, amihez szükség esetén ideiglenes tömítés helyezhető a 6 nyílásba. Ezután a 8 nyomásforrás a 10 merülőcsővel és a 7 adagolószerkezettel együtt behelyezhető a 6 nyíláson át a 2 tartályba, és eközben a 7 adagolószerkezet úgy rögzíthető, hogy lezárja a 6 nyílást, például tömítés segítségével. A 8 nyomásforrás behelyezése közben a 22 dugattyútest eltávolítható zárt helyzetéből, mikor is a második 29 vég tömítetten nekitámaszkodik a 19 nyílásnak, és ilyen helyzetben nyomás alá helyezhető az első 4 kamra. A töltést előnyösen túlnyomással végezzük oly módon, hogy az első 4 kamrában a nyomás legalább ugyanakkora, de előnyösen nagyobb, mint az első 4 kamra üzemeléséhez megkívánt fejnyomás. A korábban ismertetett előnyös kiviteli alak esetében ez például azt jelenti, hogy a nyomás legalább 1,65 bar nyomáson, de előnyösen ennél valamivel nagyobb nyomáson történik. Ez biztosítja azt, hogy a 17 nyomásszabályozó eszköz töltés közben zárt helyzetben marad, ami megakadályozza, hogy a szén-dioxid idő előtt kijusson a második kamrából. Ez egyúttal azt is lehetővé teszi, hogy a második 16 kamrát még azelőtt feltöltsük és összeszereljük, mielőtt még az első 4 kamrát megtöltenénk. A továbbiakban a kívánt nyomás minden esetben önműködően kialakul és fennmarad. Ha a felhasználó a sört az első 4 kamrából el akarja távolítani, akkor a 7 adagolószerkezetre 9 kitérítőeszközt tud ráhelyezni, majd ezután a 12 járatot egyszerűen kinyitja 14 gombra gyakorolt nyomás útján és a 3 sör a 10 merülőcsövön és a 13 járaton át a kívánt mennyiségben kiadagolható. A 14 gomb elengedésekor a 12 járat újból lezáródik a korábban ismertetett módon. Amikor az első 4 kamra teljesen kiürül, akkor kívánt esetben a 8 nyomásforrás újbóli felhasználáshoz vagy elkülönített újrahasznosításhoz eltávolítható. A 8 nyomásforrás elhelyezését a felhasználó is végezheti.

Egy másik kiviteli változat esetében a 7 adagolószerkezet a 9 kitérítőeszközzel, a 10 merülőcsővel és a 8 nyomásforrással együtt közös szerkezeti egységet képező módon alakítható ki és ez külön helyezhető be. Egy ilyen egység különállóan forgalmazható és szerkezetét tekintve újratölthetően képezhető ki.

A 2. ábra a találmány szerinti 101 készülék egy másik kiviteli alakját mutatja, ahol a 107 adagolószerkezet és a 109 kitérítőeszköz a 102 tartály oldalfalába van beillesztve. Ezenfelül a második 116 kamra 115 házba illeszkedik, amely - legalábbis normális használat esetén - teljes egészében az első 104 kamra folyadékszintje fölött helyezkedik el. Ennek érdekében a 115 háznak a vázlatosan szemléltetett 117 nyomásszabályozó eszközzel ellentétes 131 végénél fogva ha7

HU 225 173 Β1 sonló módon van hozzáerősítve a 102 tartály falához. A második 116 kamrában ugyancsak a hajtóanyag megkötésére alkalmas töltőanyag van elhelyezve. A 102 tartály falában a 115 ház 131 végében zárható 132 töltőnyílás van kiképezve, amelyen át a hajtóanyag bejuttatható a második 116 kamrába, mégpedig azt követően, hogy a sört az első 104 kamrába helyezve megfelelően kezeltük, vagy másik lehetőség szerint kívánt esetben közvetlenül a felhasználás előtt. Belátható, hogy a 115 ház bármely megfelelő módon kiképezhető és más helyzetekben is elhelyezhető. A második 116 kamra például kialakítható a felső végen és kiképezhető például a 2 vagy 102 tartály kettős falú fedeleként is.

A 4. ábra a találmány szerinti 201 készülék egy további kiviteli változatát mutatja, amelynél a második 216 kamra különálló 215 házban van kiképezve, amely a 202 tartályban levő első 204 kamrához első 233 vezetékkel csatlakoztatható. Az első 233 vezetékben 208 nyomásszabályozó szerkezet van elhelyezve, amely a 202 tartályban uralkodó nyomást előnyösen állandó értékre szabályozza. Az első 204 kamra második 234 vezetéken át 235 csatolószerkezethez kapcsolódik, amellyel a második 234 vezeték járata kívánság szerint zárható vagy sör kiadagolásához kinyitható. A 4. ábrán szaggatott vonalakkal tüntettük fel, hogy a 215 házhoz további első 233 vezetékek csatlakoztathatók, és ezáltal a második 216 kamrából több 202 tartály is ellátható gázzal. Ilyen patronhoz hasonló ház továbbá utólag is csatlakoztatható több 204 tartályhoz azok kiürítése céljából. A 220 töltőanyagoknak ezzel kapcsolatban az az előnye, hogy a 215 házban viszonylag sok gáz, különösen szén-dioxid tárolható anélkül, hogy különösen bonyolult szerkezeti intézkedéseket kellene tenni és anélkül, hogy ez hátrányosan befolyásolná a felhasználók személyi biztonságát. Különösen a 4. ábra szerinti 201 készülék viszonylag nagy térfogatú 202 tartálya - amely térfogat például 10, 30 vagy akár 50 I is lehet - kiüríthető egy ilyen 215 nyomópatronnal, amelynek viszonylag kicsi a térfogata és korlátozott a tömege. Ez további logisztikai előnyöket is nyújt.

Az 5. ábra a találmány szerinti 301 készülék további kiviteli változatát mutatja, ahol az első 304 kamrát hajlékony 336 membrán - például a 302 tartály falához rögzített fólia jellegű tasak - a kiadagolandó folyadékot befogadó 304A kamrára és a második 316 kamrából a korábban ismertetett 317 nyomásszabályozó eszközön át kiáramló hajtóanyagot befogadó 304B kamrára osztja fel. A második 316 kamra a két 311 és 311A fenékfal között helyezkedik el és megfelelő 320 töltőanyaggal van töltve. Egy ilyen kiviteli alak különösen olyankor előnyös, ha meg kell akadályozni a hajtóanyagnak a 304A kamrában levő kiadagolandó fluidummal való közvetlen érintkezését, mivel ebben az esetben a 336 membrán a gázt megfelelően elválasztja a fluidumtól.

A találmány szerinti megoldás semmiféleképpen sem korlátozódik a leírás és a rajz szerinti példaként! kiviteli alakokra. A találmány körén belül számos változat valósítható meg.

így például az adagolószerkezet és/vagy a kitérítőeszköz másféle módon is kialakítható, például a hab készítéséhez szokásosan alkalmazott aeroszolok esetében. A készülék kialakítható egyszeri működtetésre, mikor is az első kamrában levő tartalom teljes egészében egyszerre ürül ki. A 2 tartály sokféle módon és különböző anyagokból, például acélból, alumíniumból vagy műanyagból készíthető. A bemutatott kiviteli alakok esetében a tartályok viszonylag magasra vannak kiképezve, de nyilvánvaló, hogy sokféle méret alkalmazható és elkészíthető viszonylag laposra, ami által egy ilyen tartály viszonylag könnyen tárolható hűtőszekrényben vagy hasonló helyen. Ezenfelül számos további anyag, például hűtőanyagok is alkalmazhatók a mindenkori felhasználástól függően. A bemutatott példaként! kiviteli alakok esetében a normális használat során a hajtóanyagot az első kamrában levő folyadékszint fölött vezetjük be, ami nagymértékben megakadályozza azt, hogy a gáz átáramoljon a kiadagolandó fluidumon. Ezáltal különösen az idő előtti habzás is meggátolható. Nyilvánvaló azonban, hogy kívánt esetben a nyomásszabályozó eszköz másféleképpen is elhelyezhető, például úgy, hogy a hajtóanyag közvetlenül a kiadagolandó folyadékba vezethető. Ezáltal például pontos és megfelelő habzás érhető el, ami alkalmazható sok esetben alkoholmentes italoknál, például tejes turmixitalok és hasonlók esetében. A szűrőeszköz járulékosan vagy kizárólag elhelyezhető a 17,117, 217 és 317 nyomásszabályozó eszköz és a kiadagolandó 3 fluidum között.

A fenti és számos más további változat a találmány körébe esik.

Claims (18)

1. Készülék fludium kiadagolásához, amelynek első kamrával és második kamrával kiképzett tartálya van, ahol az első kamra a kiadagolandó fluidum befogadásához, a második kamra a hajtóanyag befogadásához van elrendezve, ahol is legalább használat közben nyílás van kiképezve az első és második kamra között, továbbá a második kamrához a második kamrából az első kamrába áramló hajtóanyag használat közbeni nyomását szabályozó nyomásszabályozó szerkezet van társítva, és a második kamrában a hajtóanyagot és/vagy annak legalább egy részét megkötő töltőanyag van, valamint a hajtóanyag legalább szén-dioxidot tartalmaz, és a töltőanyag legalább aktív szenet tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a kiadagolandó fluidum (3) szén-dioxiddal dúsított ital, különösen sör, és a nyomásszabályozó eszköz (17, 117, 217, 317) az első kamrában (4, 104, 204, 304) a szén-dioxiddal dúsított ital egyensúlyi nyomásának megfelelő túlnyomás létrehozására és fenntartására van kialakítva.

2. Az 1. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a nyomásszabályozó eszköz (17, 117, 217, 317) 0,1 és 2 bar közötti túlnyomás létrehozására és fenntartására van kialakítva.

HU 225 173 Β1

3. Az 1. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a nyomásszabályozó eszköz (17, 117, 217, 317) 0,2 és 1 bar közötti túlnyomás létrehozására és fenntartására van kialakítva.

4. Az 1. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a nyomásszabályozó eszköz (17, 117, 217, 317) lényegében 0,7 bar túlnyomás létrehozására és fenntartására van kialakítva.

5. A 2. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy literenként lényegében lényegében 4,6 g előírt szén-dioxid-tartalmú 5 °C és 10 °C hőmérsékletű világos sör tárolásához és adagolásához a nyomásszabályozó eszköz (17,117, 217, 317) 0,65 bar és 1,0 bar közötti túlnyomás létrehozására és fenntartására van kialakítva.

6. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a hajtóanyag viszonylag tiszta szén-dioxid, és a töltőanyag (20) legalább lényegében véve szálas aktív szén.

7. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a szén-dioxiddal dúsított ital minden literjére számítva 2 és 20 g közötti, különösen 6 és 18 g közötti mennyiségű aktivált szenet tartalmaz, és a szén-dioxiddal dúsított ital minden literjére számítva 1 és 10 g közötti, különösen 2 és 8 g közötti mennyiségű szén-dioxidot tartalmaz a töltőanyaghoz (20) társított formában.

8. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy az első kamra (4, 104, 204, 304) és a második kamra (16, 116, 216, 316) térfogata közötti arány nagyobb, mint 5,5/1, előnyösen nagyobb, mint 15/1, különösen nagyobb, mint 50/1.

9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy az első kamra (4, 104, 204, 304) és/vagy a második kamra (16, 116, 216, 316) túlnyomás-leeresztő szerkezettel van ellátva az előírt maximális nyomást meghaladó nyomás szabályozott leeresztésére a nyomófluidum legalább egy részének kibocsátása útján, ahol is a maximális nyomás előnyösen kisebb mint 16 bar, különösen kisebb mint 12 bar értékre van beállítva a második kamrában (16, 116, 216, 316).

10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a második kamra (16, 116, 216, 316) tartályként, előnyösen patronhoz hasonló tartályként van kialakítva, és a nyomásszabályozó eszköznek (17, 117, 217, 317) legalább egy részét tartalmazza, és a második kamrának (16, 116, 216, 316) használat előtt az első kamrával való összekapcsolására szolgáló eszközzel van ellátva.

11. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a második kamrához (16, 116, 216, 316) merülőcső van erősítve, amelynek első vége az első kamra (4, 104, 204, 304) fenekének szomszédságában helyezkedik el, és második ellentétes vége a kiadagolandó fluidumot adagoló szerkezettel közlekedőkapcsolatba hozhatóan van kiképezve.

12. Szerelvény a 11. igénypont szerinti készülékhez, azzal jellemezve, hogy a második kamrához (16, 116, 216, 316) szerelt merülőcsövet és a kiadagolandó fluidumot adagoló szerkezetet tartalmaz.

13. Eljárás fluidum nyomás alatt tartásához és fluidum kiadagolásához, amely fluidum tartályba van zárva, és hajtóanyagot viszonylag nagy nyomáson kamrában tárolunk, amely kamrát oly módon hozzuk közlekedőkapcsolatba a tartállyal, hogy a hajtóanyagban a fluidumot nyomás alá helyezzük, és így tartva a fluidum adagolószerkezeten át kiadagolható, és a hajtóanyagnak a kamrába való bejuttatása előtt a kamrába a hajtóanyagot és/vagy annak legalább egy részét megkötni képes töltőanyagot helyezünk oly módon, hogy a kamrába bejuttatott hajtóanyag mennyiségét olyan nyomáson juttatjuk be, amely lényegesen kisebb, mint az a nyomás, ami akkor lépne fel, ha ugyanilyen mennyiségű hajtóanyagot juttatnánk ugyanebbe a kamrába, ugyanilyen külső körülmények között, és a kamrában nem lenne töltőanyag, azzal jellemezve, hogy a hajtóanyagot felhasználási hőmérsékleten mérve 4 és 14 bar közötti, előnyösen 5 és 12 bar közötti, különösen 10 bar körüli nyomáson juttatjuk a kamrába (16, 116, 216, 316), és a hajtóanyagot a fluidumnak az adagolószerkezeten át történő kiadagolásával egyidejűleg nyomásszabályozó eszköz (17,117, 217, 317) felhasználásával olyan nyomáson adagoljuk, hogy a tartályban (2, 102, 202, 302) túlnyomás maradjon fenn.

14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tartályban 0,1 bar és 1,5 bar közötti túlnyomást tartunk fenn.

15. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tartályban 0,2 bar és 1 bar közötti túlnyomást tartunk fenn.

16. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tartályban lényegében 0,7 bar túlnyomást tartunk fenn.

17. Nyomópatron az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti készülékhez vagy a 13-16. igénypontok bármelyike szerinti eljáráshoz történő felhasználásra, amely hajtóanyag, különösen tiszta szén-dioxid megkötésére és/vagy elnyelésére alkalmas töltőanyagot, különösen szálas aktív szenet tartalmaz, amely a hajtóanyag legalább egy részének tartályban levő fluidumba juttatásához a nyomópatront a tartály kamrájával közlekedőkapcsolatba hozó csatlakoztatóeszközt tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a 0,65 bar és 1,0 bar közötti viszonylag állandó értékű túlnyomás létrehozására és használat közbeni fenntartására kialakított nyomásszabályozó eszközt (17, 117, 217, 317) tartalmaz.

18. A 17. igénypont szerinti nyomópatron alkalmazása szén-dioxiddal dúsított ital, különösen sör kiadagolásához.