HU223160B1 - Eljárás fénycsövekben használandó higanyadagoló alkatrészek gyártására - Google Patents
Eljárás fénycsövekben használandó higanyadagoló alkatrészek gyártására Download PDFInfo
- Publication number
- HU223160B1 HU223160B1 HU0201276A HUP0201276A HU223160B1 HU 223160 B1 HU223160 B1 HU 223160B1 HU 0201276 A HU0201276 A HU 0201276A HU P0201276 A HUP0201276 A HU P0201276A HU 223160 B1 HU223160 B1 HU 223160B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mercury
- jacket
- rolls
- metal
- tubular
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229910017755 Cu-Sn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017927 Cu—Sn Inorganic materials 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017758 Cu-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017770 Cu—Ag Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017931 Cu—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/12—Selection of substances for gas fillings; Specified operating pressure or temperature
- H01J61/18—Selection of substances for gas fillings; Specified operating pressure or temperature having a metallic vapour as the principal constituent
- H01J61/20—Selection of substances for gas fillings; Specified operating pressure or temperature having a metallic vapour as the principal constituent mercury vapour
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/395—Filling vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/24—Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the vessel
- H01J61/28—Means for producing, introducing, or replenishing gas or vapour during operation of the lamp
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/70—Lamps with low-pressure unconstricted discharge having a cold pressure < 400 Torr
- H01J61/72—Lamps with low-pressure unconstricted discharge having a cold pressure < 400 Torr having a main light-emitting filling of easily vaporisable metal vapour, e.g. mercury
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J7/00—Details not provided for in the preceding groups and common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J7/14—Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the vessel
- H01J7/20—Means for producing, introducing, or replenishing gas or vapour during operation of the tube or lamp
Abstract
A találmány tárgya egy, fénycsövekben használandó, higanykibocsátására alkalmas összetételt (2) befoglaló fémköpennyel (1')rendelkező higanyadagoló alkatrészek gyártására szolgálótovábbfejlesztett eljárás. Ennek lényege, hogy a végeredménykéntelőállítandó egyedi higanyadagoló alkatrészek megkövetelt átmérőjénélnagyobb átmérőjű cső alakú fémköpenyt (1') az összetétellel (2)megtöltenek; ezt követően a cső alakú köpenyt (1') legalább két,egymással szemben álló, a köpeny (1') haladási irányára (X–X')merőleges tengelyű hengerek (3, 3'; 4, 4') képezte hengerpáronátvezetve kívánt keresztirányú mérettel rendelkező fonalszerű szakasz(1) eléréséhez szükséges számú hengerlésnek vetik alá; végezetül afonalszerű szakaszt (1) 0,2 cm és 1,0 cm közé eső hosszúságú egyedidarabokra feldarabolva a kész adagoló alkatrészeket előállítják. ŕ
Description
A jelen találmány fénycsövekben használandó, higany kis mennyiségeinek adagolását megvalósító, higany kibocsátására alkalmas összetételt befoglaló fémköpennyel rendelkező alkatrészeknek speciálisan azoknak egy továbbfejlesztett gyártási eljárásához kapcsolódik.
Köztudott, hogy a fénycsöveknek működésükhöz kis mennyiségekben higanyra van szükségük. A technológiai fejlődésnek, valamint az egészségre ártalmas anyagok, például a higany felhasználását egyre körültekintőbben meghatározó nemzetközi szabványoknak az eredményeként a higany fénycsövekben felhasznált mennyiségének maximális értéke napjainkra folyamatosan egyre csökkent, fénycsövenként elérte a körülbelül 3 mg vagy még annál is kisebb értéket, amint azt bizonyos fénycsőgyártók megkövetelik.
Ezen követelményeknek azonban számos hagyományos higanyadagoló eljárás, például a volumetrikus adagolás nem képes megfelelni, mivel a kívánt tömegű kicsiny higanycseppeknek rendkívül kicsi a térfogatuk, így szinte lehetetlen velük meghatározott pontosságú adagolást elérni. Továbbmenve, a dózisok reprodukálhatósága szinte lehetetlen, és egyébként szennyezéssel kapcsolatos problémák lépnének fel. Ráadásul az adagolási pontosság, valamint a szóban forgó kicsiny higanytérfogatok reprodukálhatóságának problémáját nem oldja meg, ha a higanyt a fénycsövekbe pici üvegkapszulákban tárolt tiszta elem formájában viszik be.
Az US-4,808,136 számú amerikai, valamint az EP-568,316 számú európai szabadalmak porózus anyagból lévő, higannyal átitatott pelletek vagy gömbök alkalmazását ismertetik, amelyek a fénycső lezárt állapotában melegítés hatására higanyt bocsátanak ki magukból. Az eljárások a higany pelletekbe töltésére bonyolult műveleteket igényelnek, továbbá a kibocsátott higany mennyisége nehezen reprodukálható. Továbbmenve, ezen eljárások annak problémáját sem oldják meg, hogy a gyártás környezetében higanygőzök vannak jelen.
Ezzel szemben higanyt adagoló, lehetőség szerint a katódok funkcióját ugyancsak betöltő, mintegy 1 mm átmérőjű és legfeljebb 1 cm hosszúságú, továbbá megfelelő, melegítés hatására kizárólag a fénycső belsejében - a tényleges helyén - higanygőzöket kibocsátó anyaggal töltött fémcsövek formájában kialakított alkatrészek alkalmazása alapjában véve kielégítőnek bizonyult.
Mivel az ilyen csövek higanyt adagoló anyagok poraival történő megtöltése rendkívül nehéz lenne, jól ismert megoldás az, hogy nagyobb kiindulási átmérőjű, például mintegy 1 cm átmérőjű és mintegy 20 cm hosszúságú olyan kisméretű csöveket választanak, amelyeknek a későbbiekben a kívánt keresztmetszet eléréséig fokozatosan csökkenő keresztmetszetű furatok sorozatán történő átvezetés céljából az egyik végére húzóerőt fejtenek ki. Ezen művelettel egyidejűleg a cső hosszirányú megnyúlását érik el, vagyis egy fonalszerű szakaszhoz jutnak, amit ezután számos, éppen a kívánt mérettel rendelkező higanyadagoló alkatrésszé darabolnak fel. Az egyszerűség kedvéért a továbbiakban az ilyen fonalszerű szakaszokra egyszerűen a „huzal” megjelölést fogjuk használni.
Ezen ismert gyártási eljárásnál a végeredményül kapott „huzalban” lévő porok által hordozott higany végső eloszlása, és ennélfogva az ebből feldarabolással kapott egyes alkatrészek higanyeloszlása nem teljesen kielégítő, a higany mennyiségében alkatrészről alkatrészre ingadozás figyelhető meg, amelynek értéke a kémiai analízis területén használatos mérésekkel legalább ±12%-nak adódik. Ily módon a szóban forgó higanyadagoló alkatrészeket tartalmazó fénycsövek elegendően egyforma teljesítménye nem garantált.
A fentiek fényében a találmánnyal célunk egy, a most bemutatott típusú higanyadagoló alkatrészek gyártására szolgáló olyan továbbfejlesztett eljárás kidolgozása, amelynél a végeredményül kapott és ugyanazon kiindulási csőből származó higanyadagoló alkatrészek higanytartalmuk tekintetében a hagyományos gyártási eljárással, speciálisan a húzási eljárásokkal nyert alkatrészekhez képest egymástól kevésbé különbözzenek.
Kitűzött célunkat olyan eljárás kidolgozásával valósítottuk meg, amelynél a végeredményként előállítandó egyedi higanyadagoló alkatrészek megkövetelt átmérőjénél nagyobb átmérőjű cső alakú fémköpenyt az összetétellel megtöltünk; ezt követően a cső alakú köpenyt legalább két, egymással szemben álló, a köpeny haladási irányára merőleges tengelyű hengerek képezte hengerpáron átvezetve kívánt keresztirányú mérettel rendelkező fonalszerű szakasz (vagy huzal) eléréséhez szükséges számú hengerlésnek vetjük alá; végezetül a fonalszerű szakaszt 0,2 cm és 1,0 cm közé eső hosszúságú egyedi darabokra feldarabolva a kész adagoló alkatrészeket előállítjuk.
A köpeny keresztmetszetét előnyösen minden egyes hengerlés során mintegy 12%-kal csökkentjük, továbbá a köpeny anyagaként célszerűen húzható, jó villamos vezetőképességgel rendelkező, hevítés hatására gázokat nem kibocsátó és a higannyal amalgámot nem képező fémet használunk.
A találmány szerinti eljárás egyik lehetséges változatánál a fémként előnyösen nikkelt használunk, továbbá a cső alakú köpeny kiindulási vastagságát 0,1 mm és 0,75 mm közé esőnek választjuk. A találmány szerinti eljárás egy lehetséges másik változatánál a fémként előnyösen ugyancsak nikkelt használunk, és a cső alakú köpeny kiindulási átmérőjét 3 mm és 15 mm közé esőnek választjuk.
Továbbmenve, az összetételt előnyösen higanyadagoló anyag és higany felszabadulását segítő anyag, vagy higanyadagoló anyag és getteranyag keverékeként állítjuk elő, és a keveréket a cső alakú köpenybe célszerűen legfeljebb 125 pm nagyságú szemcseméretű por formájában töltjük be.
A találmány szerinti eljárás egy lehetséges újabb változatánál a hengerpár forgástengelyét a megelőző hengerléshez képest minden egyes hengerlésnél (360/n)°-os szöggel megváltoztatjuk, ahol n az összes hengerlések számát jelenti.
A találmány szerinti eljárás előnyei és jellemzői, továbbá a találmánnyal megoldandó további célok az alábbiakban a csatolt rajzra hivatkozással végzett ismertetésből fognak sokkal világosabban kitűnni, ahol az
HU 223 160 Bl
1. ábra a találmány szerinti eljárás egyik előnyös változatát szemlélteti vázlatosan.
Egy 3 mm és 15 mm közé eső átmérőjű, továbbá 0,1 mm és 0,75 mm közé eső falvastagságú Γ köpenyt képező fémcsövet tetszőleges ismert módon melegítés hatására higany adagolására alkalmas 2 összetétellel töltünk meg. Általánosságban tekintve az 1’ köpeny anyaga tetszőleges, húzhatósággal bíró olyan fém lehet, amely melegítés hatására csökkenő gázkibocsátást mutat, indukciós hevítésének megkönnyítése céljából jó villamos vezetőképességgel rendelkezik, és a higannyal nem képez amalgámot, hogy ezáltal elkerüljük a higanygőzöknek az Γ köpenyben elrendezett higanyadagoló anyagot jelentő 2 összetételből való felszabadulása utáni megtartását. Éne a célra a nikkel különösen előnyösen alkalmazható.
Ami az Γ köpenyben lévő 2 összetételt illeti, azt tetszőleges higanyadagoló anyag alkothatja, bár az US-3,657,589 számú amerikai szabadalomban tárgyalt anyagok előnyösen alkalmazhatók erre a célra. Az általunk előállított és St505™ néven forgalmazott Ti3Hgvegyület erre a célra különösen előnyösen alkalmazható. A 2 összetételt a higany felszabadulását segítő anyaggal - például az EP-669,639 számú, az EP-691,670 számú, valamint az EP-737,995 számú európai szabadalmakban ismertetett rézalapú, rendre Cu-Sn vagy Cu-Ag, Cu-Si és Cu-Sn-MM anyaggal, ahol MM több elem keveréke, úgynevezett elegyfém, amely döntően cériumot, lantánt és neodímiumot tartalmaz a kisebb mennyiségben jelen lévő egyéb ritkaföldfémek mellett - elegyített higanyadagoló anyag képezheti. A 2 összetétel egy lehetséges másik formájában a higanyadagoló anyag valamilyen getteranyaggal lehet elegyítve, hogy ily módon a fénycső védőgázát képező és a higanygőzökkel elegyedő nemesgázkeverék állandó maradjon. Itt kívánjuk megjegyezni, hogy a felszabadulást segítő anyaggal vagy a getteranyaggal való elegyítés egymást kizáró megoldásokat jelentenek - ezen anyagok együttesen sohasem alkalmazhatóak, mivel a felszabadulást segítő anyagok megolvadásukon, majd a higanyadagoló anyaggal ezt követő reakciójukon keresztül fejtik ki hatásukat; az esetlegesen jelen lévő getteranyagot a megolvadt, felszabadulást segítő anyag felületileg bevonná, így annak hatása gátolva lenne. Éppen ezért, ha úgy gondoljuk, hogy a higanyadagoló anyag felszabadulást segítő anyag nélkül is elegendő mennyiségű higanygőzt képes felszabadítani, akkor a getteranyagot közvetlenül belekeverhetjük az adagolóanyagba, míg egyéb esetekben a higanyadagoló anyagot közvetlenül a felszabadulást segítő anyaggal elegyítjük és a getteranyagot - amelyre egyébként szükség van - a higanyt adagoló alkatrésztől elkülönítve a fénycső egy másik tartományában helyezzük el.
A getteranyagként olyan ötvözeteket használhatunk, amelyeket StlOl® néven forgalmazunk, és 84 tömeg% Zr, valamint 16 tömeg% Al keverékeként állnak elő, vagy Stl98™ néven forgalmazunk, és 76,6 tömeg% Cr, valamint 23,4 tömeg% Fe keverékeként állnak elő, vagy St707™ néven forgalmazunk, és 70 tömeg% Zr, 24,6 tömeg% V, valamint 5,6 tömeg% Fe keverékeként állnak elő, vagy St787™ néven forgalmazunk, és 80,8 tömeg%
Zr, 14,2 tömeg% Co, valamint 5 tömeg% MM keverékeként állnak elő.
Bármilyen anyagról legyen is azonban szó, az adagolásra szolgáló 2 összetételt képező keverék legfeljebb 125 pm szemcseméretű por formáját veszi fel.
A találmány szerinti eljárás értelmében a 2 összetétellel ily módon megtöltött kiindulási 1’ köpenyt egymással szemközt elrendezett 3, 3’ és 4,4’ hengerek legalább két párja között vezetjük át. A 3,3’ és 4,4’ hengerek képezte párok egymásra merőlegesek, és az 1. ábrán rendre feltüntetett F, F’ és G, G’ forgásirányaik olyanok, hogy azok az 1’ köpenyt a nyíllal jelölt X-X’ haladási irányban előrehaladva összenyomják. Az egyes hengerpárok 3, 3’ és 4,4’ hengereinek távolsága mindig kisebb azon maximális keresztirányú kiterjedésnél, amit az Γ köpeny közvetlenül azt megelőzően vesz fel, hogy a szóban forgó hengerpár 3,3’ és 4,4’ hengereivel érintkezésbe kerülne.
A keresztmetszeti szűkítés az egyes hengerlési műveletekben előnyösen nem túlságosan nagy, mivel az az Γ köpenyben túlzott mértékű mechanikai feszültséget ébreszthet. Vizsgálataink során mindazonáltal azt tapasztaltuk, hogy az egyes hengerléseknél egy 12%-os keresztmetszeti szűkítés előnyösnek tekinthető. Azon esetben például, amikor egy körülbelül 1 cm átmérőjű Γ köpenynek egy körülbelül 1 mm keresztirányú kiterjedéssel rendelkező „huzallá” való keresztmetszeti szűkítésére van szükség, akkor két egymásra merőleges hengerpárt alkalmazva szám szerint 18 darab hengerlésre lesz szükség. A szám szerint 18 darab hengerlést megvalósíthatjuk csupán két hengerpárral is oly módon, hogy az 1 ’ köpenyt szám szerint 18-szor vezetjük át ugyanazon hengerek között, odafigyelve a hengerpárok hengerei távolságának minden egyes rákövetkező hengerlési műveletet megelőzően elvégzett csökkentésére. Egy lehetséges másik változat értelmében lehetőség van több hengerpárból álló olyan hengersor készítésére is, ahol a hengerpárok hengereinek távolsága az 1’ köpeny X-X’ haladási irányában csökken; egy szám szerint 12 darab hengerpárból álló hengersor alkalmazása esetén (ahol a hengerpárok két, egymásra merőleges tengelyű hatos csoportra vannak felosztva), például szám szerint mindössze 3 darab áthaladásra van szükség. Mindazonáltal az áthaladások teljes számának a hengerpárok számával vett szorzata állandó, és megegyezik a hengerlések azon számával, ami ahhoz szükséges, hogy az 1’ köpeny kiindulási átmérőjét a kívánt végső keresztmetszetre alakítsuk. Amennyiben az 1’ köpeny hossztengelyét a hengerpárok forgástengelyéhez viszonyítva valamennyi hengerlés során ugyanolyan helyzetűnek tartjuk, akkor végeredményül egy négyzet keresztmetszettel rendelkező huzalt kapunk, legfeljebb a sarkoknál lekerekítve. A hengerlést oly módon is elvégezhetjük, hogy az egymásra következő hengerlések során a hengerpárok (vagy a fentiek szerinti hengersor különböző hengerpáijainak) forgástengelyeit előre meghatározott szöggel, például (360/n)°-kal, ahol n az összes hengerlések számát jelenti, elforgatjuk, hogy ezáltal a szűkítés végén nagyobb oldalszámú és még a hengeres alakot is közelítő poligon keresztmetszeteket kapjunk.
A találmány szerinti eljárás utolsó lépését a hengerlések végén kapott, kívánt átmérővel rendelkező cső
HU 223 160 Bl vagy 1 fonalszerű szakasz („huzal”) előre meghatározott hosszúságra történő keresztirányú feldarabolása jelenti, hogy ezáltal mintegy 2-10 mm hosszúságú egyedi higanyadagoló alkatrészeket kapjunk.
A higanytartalomban mutatkozó kisebb ingadozások fentiekben említett előnye, és ennélfogva a higanyadagolásra képes anyag találmány szerinti eljárással nyert „huzalokban” tekintett eloszlásának a korábbi eljárásokkal húzott alkatrészekhez viszonyított jobb homogenitása az elvégzett gyakorlati vizsgálatokból nyilvánvaló, melyet az alábbi összehasonlító példával kívánunk alátámasztani.
18-20 cm hosszú és 1 cm átmérőjű, a fentiekben említett 61 tömeg% St505™ és 39 tömeg% StlOl® keverékével megtöltött kicsi hengerekből kiindulva néhány hengert a hagyományos húzási eljárással mintegy 1 mm átmérőjű és 10 m hosszú „huzalokká” alakítottunk, miközben további hengereket a találmány szerinti eljárással alakítottunk ugyanilyen végső méretűvé. Ezt követően mindkét típusú huzalt 3 mm hosszú darabokra vágtuk fel, majd szám szerint 30 darab hagyományos húzási eljárással készített huzalt és 30 darab találmány szerinti eljárással készített huzalt választottunk ki véletlenszerűen. A higanytartalom meghatározása céljából minden egyes darabot kémiai analízisnek vetettünk alá, melynek eredményeként azt kaptuk, hogy a hagyományos húzási eljárással nyert „huzal” feldarabolásával nyert alkatrészek milliméterenként 0,85+0,129 mg, azaz 0,85+15,2% higanyt tartalmaznak. Ezzel szemben a találmány szerinti hengerlési eljárással nyert alkatrészek milliméterenként 0,85+0,061 mg, azaz 0,85+7,2% higanyt tartalmaznak. Ebből kifolyólag a találmány szerinti eljárás esetén a %-ban megadott ingadozás értéke a hagyományos húzási eljárással előállított alkatrészeknél megfigyelthez képest annak felénél kisebb, vagyis a homogenitás kétszer nagyobb.
Claims (9)
1. Eljárás fénycsövekben használandó higanyadagoló alkatrészek gyártására, amely alkatrészek higany kibocsátására alkalmas összetételt (2) befoglaló fémköpennyel (Γ) rendelkeznek, azzal jellemezve, hogy a végeredményként előállítandó egyedi higanyadagoló alkatrészek megkövetelt átmérőjénél nagyobb átmérőjű cső alakú fémköpenyt (Γ) az összetétellel (2) megtöltünk;
a cső alakú köpenyt (1’) legalább két, egymással szemben álló, a köpeny (1’) haladási irányára (X-X’) merőleges tengelyű hengerek (3, 3’; 4, 4’) képezte hengerpáron átvezetve kívánt keresztirányú mérettel rendelkező fonalszerű szakasz (1) eléréséhez szükséges számú hengerlésnek vetjük alá; és a fonalszerű szakaszt (1) 0,2 cm és 1,0 cm közé eső hosszúságú egyedi darabokra feldarabolva a kész adagoló alkatrészeket előállítjuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a köpeny (1 ’) keresztmetszetét minden egyes hengerlés során mintegy 12%-kal csökkentjük.
3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a köpeny (1 ’) anyagaként húzható, jó villamos vezetőképességgel rendelkező, hevítés hatására gázokat nem kibocsátó és a higannyal amalgámot nem képező fémet használunk.
4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fémként nikkelt használunk, továbbá a cső alakú köpeny (1’) kiindulási vastagságát 0,1 mm és 0,75 mm közé esőnek választjuk.
5. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fémként nikkelt használunk, továbbá a cső alakú köpeny (Γ) kiindulási átmérőjét 3 mm és 15 mm közé esőnek választjuk.
6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összetételt (2) higanyadagoló anyag és higany felszabadulását segítő anyag keverékeként állítjuk elő.
7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összetételt (2) higanyadagoló anyag és getteranyag keverékeként állítjuk elő.
8. A 6. vagy a 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket a cső alakú köpenybe (1’) legfeljebb 125 pm nagyságú szemcseméretű por formájában töltjük be.
9. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hengerpár forgástengelyét a megelőző hengerléshez képest minden egyes hengerlésnél (360/n)°-os szöggel megváltoztatjuk, ahol n az összes hengerlések számát jelenti.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2000MI000433A IT1317117B1 (it) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | Metodo per la preparazione di dispositivi dispensatori di mercurio dausare in lampade fluorescenti |
| PCT/IT2001/000097 WO2001067479A1 (en) | 2000-03-06 | 2001-03-01 | Method for the manufacture of mercury dispenser devices to be used in fluorescent lamps |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0201276A2 HUP0201276A2 (en) | 2002-08-28 |
| HU223160B1 true HU223160B1 (hu) | 2004-03-29 |
Family
ID=11444327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0201276A HU223160B1 (hu) | 2000-03-06 | 2001-03-01 | Eljárás fénycsövekben használandó higanyadagoló alkatrészek gyártására |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6679745B2 (hu) |
| EP (1) | EP1179216B1 (hu) |
| JP (1) | JP3927033B2 (hu) |
| KR (1) | KR100742418B1 (hu) |
| CN (1) | CN1159747C (hu) |
| AR (1) | AR027613A1 (hu) |
| AU (1) | AU8145501A (hu) |
| BR (1) | BR0104954A (hu) |
| DE (1) | DE60115784T2 (hu) |
| HK (1) | HK1040822A1 (hu) |
| HU (1) | HU223160B1 (hu) |
| IT (1) | IT1317117B1 (hu) |
| MX (1) | MXPA01011249A (hu) |
| MY (1) | MY127201A (hu) |
| RU (1) | RU2265909C2 (hu) |
| TW (1) | TW516071B (hu) |
| WO (1) | WO2001067479A1 (hu) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1649489A2 (en) * | 2003-06-26 | 2006-04-26 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Low-pressure mercury vapor discharge lamp |
| ITMI20050281A1 (it) | 2005-02-23 | 2006-08-24 | Getters Spa | Lampada a scarica ad alta pressione miniaturizzata contenente un dispositivo getter |
| ITMI20061344A1 (it) * | 2006-07-11 | 2008-01-12 | Getters Spa | Metodo per il rilascio di mercurio |
| KR200460926Y1 (ko) * | 2007-12-20 | 2012-06-20 | 주식회사 디엠에스 | 형광램프 제조장치 |
| ITMI20072424A1 (it) * | 2007-12-21 | 2009-06-22 | Getters Spa | Dispositivi per il rilascio di mercurio a ridotta perdita di particelle |
| ITRM20080334A1 (it) | 2008-06-25 | 2009-12-26 | Getters Spa | Lampada fluorescente a catodo caldo contenente un dispositivo per il rilascio di mercurio e getter |
| WO2010006467A1 (zh) * | 2008-07-17 | 2010-01-21 | Tung Kungchao | 汞分配器 |
| WO2011006811A1 (en) | 2009-07-15 | 2011-01-20 | Saes Getters S.P.A. | Support for filiform elements containing an active material |
| ITMI20091255A1 (it) * | 2009-07-15 | 2011-01-16 | Getters Spa | Supporto per elementi filiformi contenenti un materiale attivo |
| CN101697338B (zh) * | 2009-10-28 | 2011-02-16 | 南京泰欧科技开发有限公司 | 小型管状释汞吸气元件及其加工方法 |
| US8253331B2 (en) | 2010-04-28 | 2012-08-28 | General Electric Company | Mercury dosing method for fluorescent lamps |
| CN101924001B (zh) * | 2010-08-12 | 2011-12-21 | 宁波欧莱克电子科技有限公司 | 一种提高释汞吸气剂内填粉剂密度的缩管装置 |
| CN112820625B (zh) * | 2020-12-31 | 2024-04-05 | 江苏威克斯医疗科技有限公司 | 一种222nm准分子灯管的制作方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4815890B1 (hu) * | 1968-11-01 | 1973-05-18 | ||
| US3657589A (en) | 1969-10-20 | 1972-04-18 | Getters Spa | Mercury generation |
| GB1419099A (en) * | 1972-08-11 | 1975-12-24 | Thorn Electrical Ind Ltd | Manufacturing electric devices having sealed envelopes |
| US4141482A (en) * | 1977-04-25 | 1979-02-27 | Reynolds Metals Company | Laminated compacted particle aluminum sheet |
| US4427919A (en) * | 1980-07-30 | 1984-01-24 | Grenfell Julian P | Mercury holder for electric discharge lamps |
| DE3545073A1 (de) | 1985-12-19 | 1987-07-02 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Speicherelement zum dosieren und einbringen von fluessigem quecksilber in eine entladungslampe |
| JPS63144896A (ja) * | 1986-12-06 | 1988-06-17 | Daido Steel Co Ltd | 溶接用フラツクス入りワイヤの製造方法 |
| EP0271095A3 (en) * | 1986-12-12 | 1989-07-12 | Nippon Steel Corporation | Method for the manufacture of formed products from powders, foils, or fine wires |
| CA2091470A1 (en) | 1992-04-28 | 1993-10-29 | Katherine L. Mcginnis | Method and apparatus for introducing mercury into arc discharge lamps |
| IT1273338B (it) | 1994-02-24 | 1997-07-08 | Getters Spa | Combinazione di materiali per dispositivi erogatori di mercurio metodo di preparazione e dispositivi cosi' ottenuti |
| IT1270598B (it) * | 1994-07-07 | 1997-05-07 | Getters Spa | Combinazione di materiali per dispositivi erogatori di mercurio metodo di preparazione e dispositivi cosi' ottenuti |
| IT1273531B (it) | 1995-04-10 | 1997-07-08 | Getters Spa | Combinazioni di materiali per dispositivi integrati getter ed erogatori di mercurio e dispositivi cosi' ottenuti |
| US5876205A (en) * | 1995-02-23 | 1999-03-02 | Saes Getters S.P.A. | Combination of materials for integrated getter and mercury-dispensing devices and the devices so obtained |
| JPH08300187A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | ステンレス鋼用フラックス入りワイヤの製造方法 |
| IT1277239B1 (it) * | 1995-11-23 | 1997-11-05 | Getters Spa | Dispositivo per l'emissione di mercurio,l'assorbimento di gas reattivi e la schermatura dell'elettrodo all'interno di lampade |
| IT1291974B1 (it) * | 1997-05-22 | 1999-01-25 | Getters Spa | Dispositivo e metodo per l'introduzione di piccole quantita' di mercurio in lampade fluorescenti |
-
2000
- 2000-03-06 IT IT2000MI000433A patent/IT1317117B1/it active
-
2001
- 2001-02-20 TW TW090103826A patent/TW516071B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-03-01 MX MXPA01011249A patent/MXPA01011249A/es active IP Right Grant
- 2001-03-01 DE DE60115784T patent/DE60115784T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-01 EP EP01956200A patent/EP1179216B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-01 JP JP2001566155A patent/JP3927033B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-01 BR BR0104954-2A patent/BR0104954A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-03-01 RU RU2001132889/09A patent/RU2265909C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-03-01 WO PCT/IT2001/000097 patent/WO2001067479A1/en active IP Right Grant
- 2001-03-01 HU HU0201276A patent/HU223160B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-03-01 AU AU81455/01A patent/AU8145501A/en not_active Abandoned
- 2001-03-01 CN CNB018004342A patent/CN1159747C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-01 KR KR1020017014160A patent/KR100742418B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-03-02 MY MYPI20010968A patent/MY127201A/en unknown
- 2001-03-06 AR ARP010101044A patent/AR027613A1/es unknown
- 2001-10-25 US US10/004,029 patent/US6679745B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-19 HK HK02102081A patent/HK1040822A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100742418B1 (ko) | 2007-07-24 |
| IT1317117B1 (it) | 2003-05-27 |
| US6679745B2 (en) | 2004-01-20 |
| ITMI20000433A0 (it) | 2000-03-06 |
| JP3927033B2 (ja) | 2007-06-06 |
| JP2003526881A (ja) | 2003-09-09 |
| KR20020006542A (ko) | 2002-01-19 |
| BR0104954A (pt) | 2002-02-19 |
| EP1179216A1 (en) | 2002-02-13 |
| AR027613A1 (es) | 2003-04-02 |
| CN1159747C (zh) | 2004-07-28 |
| RU2265909C2 (ru) | 2005-12-10 |
| AU8145501A (en) | 2001-09-17 |
| US20020042239A1 (en) | 2002-04-11 |
| DE60115784D1 (de) | 2006-01-19 |
| MXPA01011249A (es) | 2003-07-14 |
| DE60115784T2 (de) | 2006-07-20 |
| HK1040822A1 (en) | 2002-06-21 |
| EP1179216B1 (en) | 2005-12-14 |
| CN1364304A (zh) | 2002-08-14 |
| WO2001067479A1 (en) | 2001-09-13 |
| ITMI20000433A1 (it) | 2001-09-06 |
| HUP0201276A2 (en) | 2002-08-28 |
| MY127201A (en) | 2006-11-30 |
| TW516071B (en) | 2003-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU223160B1 (hu) | Eljárás fénycsövekben használandó higanyadagoló alkatrészek gyártására | |
| US20110198983A1 (en) | Composite produced from intermetallic phases and metal | |
| HU219936B (hu) | Eljárás higany adalékolására, reaktív gázok szorpciójára és elektród árnyékolására szolgáló eszköz készítésére fénycsövekhez és az eljárással előállított eszköz | |
| RU2001132889A (ru) | Способ изготовления элементов для дозированного выделения ртути для использования в лампах дневного света | |
| KR0128730B1 (ko) | 게터가 제공된 전구 | |
| HU221281B1 (en) | Process and device for feeding, into an electronic tubes and mercury sending composite material | |
| EP1769526A1 (de) | Glühlampe mit carbidhaltigem leuchtkörper | |
| US5041041A (en) | Method of fabricating a composite lamp filament | |
| EP0272687B1 (en) | Tungsten duplex composite electrode and filament material | |
| US5006756A (en) | Alkali metal vapor dispenser | |
| CN109920711B (zh) | 一种碱金属释放剂所用释放器的制备方法 | |
| WO2021153451A1 (ja) | タングステンを含む線 | |
| US20020048528A1 (en) | Method for forming composite vapor-deposited films with varied compositions formed in the initial and final stages of deposition, composite vapor-deposition material for the film and method for manufacture thereof | |
| JP2003331669A (ja) | Ｓｎ−Ｔｉ線状体及び複合体、これらの製造方法並びにこれらを使用したＮｂ３Ｓｎ超電導線の先駆体 | |
| HU210281B (en) | Molybdenum material, particularly for the manufacture of lamps and process for producing same | |
| JP5373812B2 (ja) | 減少した粒子損失を有する水銀分注デバイス | |
| JPH01183102A (ja) | 超電導酸化物コイルの製造方法 | |
| JPH04141916A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ化合物超電導線材の製造方法 | |
| JPH1079239A (ja) | 電球用のたるみなしタングステン線の製造方法 | |
| STEVENS et al. | Other Classes | |
| JPH07114836A (ja) | 超電導線材及びその製造方法 | |
| JPS60194042A (ja) | 電子機器用タングステン基合金 | |
| JPH01289041A (ja) | トリエーテッドタングステン線 | |
| JPS6388710A (ja) | Ｎｂ↓３Ａｌ超電導線の製造方法 | |
| TH24847B (th) | วิธีการสำหรับการผลิตของอุปกรณ์ตัวจ่ายปรอทที่จะได้รับการนำไปใช้ในหลอดฟลูออเรสเซนต์ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20040202 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |