HU220463B1 - Mikrokapszulázott polimerizátum és eljárás előállítására, valamint a mikrokapszulázott polimerizátum alkalmazása - Google Patents

Mikrokapszulázott polimerizátum és eljárás előállítására, valamint a mikrokapszulázott polimerizátum alkalmazása Download PDF

Info

Publication number
HU220463B1
HU220463B1 HU9702027A HUP9702027A HU220463B1 HU 220463 B1 HU220463 B1 HU 220463B1 HU 9702027 A HU9702027 A HU 9702027A HU P9702027 A HUP9702027 A HU P9702027A HU 220463 B1 HU220463 B1 HU 220463B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
aqueous phase
polymerization
polymerization inhibitor
preparation
microencapsulated
Prior art date
Application number
HU9702027A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Bloodworth
Olaf Halle
Axel Ingendoh
Wolfgang Podszun
Werner Strüver
Original Assignee
Bayer Ag.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag. filed Critical Bayer Ag.
Publication of HU9702027D0 publication Critical patent/HU9702027D0/hu
Publication of HUP9702027A2 publication Critical patent/HUP9702027A2/hu
Publication of HUP9702027A3 publication Critical patent/HUP9702027A3/hu
Publication of HU220463B1 publication Critical patent/HU220463B1/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/12Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16Aqueous medium
    • C08F2/18Suspension polymerisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F12/00Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F12/02Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F12/04Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F12/06Hydrocarbons
    • C08F12/08Styrene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

A találmány szerinti eljárás ioncserélők előállításáhozmikrokapszulázott polimerizátum előállítására szolgál vizes fázisbanszuszpendált mikrokapszulákban lévő monomercseppek polimerizálásaútján, amelynek során 10–1000 ppm mennyiségben legalább 1polimerizációs inhibitort tartalmazó vizes fázist alkalmaznak. A fentieljárással előállított termékek funkcionalizálásával ioncserélőkállíthatók elő. A találmány tárgyköréhez tartozik e mikrokapszulázottpolimerizátum alkalmazása is. ŕ

Description

A találmány mikrokapszulázott polimerizátum előállítási eljárására vonatkozik mikrokapszulákba zárt monomerek polimerizálása útján. A találmány tárgya továbbá az előállított mikrokapszulázott polimerizátum és alkalmazása.
Az utóbbi időben fokozódott a lehetőleg egységes részecskeméretú (a következőkben: monodiszperz) ioncserélők jelentősége, minthogy számos alkalmazás esetében a monodiszperz ioncserélőkből álló ioncserélő ágy kedvezőbb hidrodinamikai tulajdonságai alapján gazdasági előnyök érhetők el. Monodiszperz ioncserélők előállíthatók monodiszperz gyöngypolimerizátum funkcionalizálása útján. Monodiszperz gyöngypolimerizátum előállításának egyik lehetősége abban áll, hogy monomert folytonos fázisba porlasztva monodiszperz monomercseppeket állítanak elő, és ezeket azután polimerizálás útján kikeményítik. Egységes cseppméret elérése elősegíthető rezgéssel történő gerjesztés által. Egységes részecskeméretú, gömb alakú monomercseppek előállítására ismertettek eljárást lamináris monomeráram rezgéssel történő geqesztése útján (EP 51 210). Ha a monomercseppek monodiszperzitását a polimerizálás során meg akaiják tartani, akkor ki kell zárni cseppek koaleszcenciáját és újraképződését. Cseppek koaleszcenciájának és újraképződésének meggátlására különösen hatásos módszer a cseppek mikrokapszulázása (EP 46 535).
A tapasztalat szerint mikrokapszulázott monomercseppek polimerizálása nem mindig eredményez sima felületű gyöngypolimerizátumot. Esetenként keletkezhetnek durva és/vagy lerakódásos felületű gyöngypolimerizátumok. Sok felhasználás esetében a felületi durvaság vagy felületi lerakódás nem jelent hátrányt, főleg ha a felületi lerakódás utókezelés által eltávolítható, illetve a gyöngypolimerizátum ioncserélővé történő funkcionalizálása során a kapszulafallal együtt távozik. Bizonyos felhasználások számára azonban sima felületű gyöngypolimerizátum kívánatos, így többek között a gyöngypolimerizátumnak az úgynevezett beoltás/növesztés eljárásban oltómagként történő felhasználásakor. A „beoltás/növesztés” eljáráson olyan eljárást értünk, amelyben egy polimerizátumot kopolimerizálható monomerben duzzasztanak, majd ezt a monomert polimerizálják, amelynek során megnövekedett polimerizátumrészecskék keletkeznek.
Megállapítottuk, hogy vizes fázisban szuszpendált mikrokapszulázott monomercseppek polimerizálása során javított felületi minőségű (azaz sima, lerakódásmentes felületű), gömb alakú polimerizátum állítható elő, ha a monomer és/vagy a vizes fázis legalább 1 polimerizációs inhibitort tartalmaz.
A fentiek alapján a találmány eljárás ioncserélők előállítására szolgáló mikrokapszulázott polimerizátum előállítására vizes fázisban szuszpendált mikrokapszulákban lévő monomercseppek polimerizálása útján, amelynek során a vizes fázis és az inhibitor össztömegére vonatkoztatva 10-1000 ppm mennyiségben legalább 1 polimerizációs inhibitort tartalmazó vizes fázist alkalmazunk.
A találmány értelmében előállított mikrokapszulázott polimerizátum közvetlenül vagy közbeiktatott beoltás/növesztés eljárással megnövelt polimerizátumrészecskéken keresztül funkcionalizálással ioncserélővé alakítható.
A „monomer” kifejezésen a leírásban 1 polimerizálható szén-szén kettős kötést tartalmazó vegyületeket értünk, amelyek többek között lehetnek sztirol, vinil-toluol, etil-sztirol, α-metil-sztirol, klór-sztirol, klór-metil-sztirol, akrilsav, metakrilsav, akrilsav-észter, metakrilsav-észter, akrilnitril, metakrilnitril, akrilamid, métákrilamid és ezen vegyületek elegyei.
Előnyösek a sztirol, valamint sztirolból és az előzőekben megnevezett monomerekből álló elegyek.
Térhálósítóként olyan vegyületeket alkalmazhatunk, amelyek legalább 2, előnyösen 2 vagy 3 polimerizálható szén-szén kettős kötést tartalmaznak. Előnyös térhálósítók többek között a divinil-benzol, a divinil-toluol, trivinil-benzol, divinil-naftalin, trivinil-naftalin, dietilénglikol-divinil-éter, 1,7-oktadién, 1,5-hexadién, etilénglikol-dimetakrilát, trietilénglikol-dimetakrilát, trimetilolpropán-trimetakrilát, allil-metakrilát és metilén-N,N’biszakrilamid. A térhálósító típusát a polimerizátum későbbi alkalmazásának tekintetbevételével választhatjuk ki. így akrilát vagy metakrilát típusú térhálósító kevéssé alkalmas, ha a polimerizátumból szulfonálással kationcserélőt állítunk elő, minthogy a szulfonálás körülményei között az észterkötés felhasad. Sok esetben alkalmas a divinil-benzol, különösen erősen savas kationcserélők előállítására is. A legtöbb felhasználás céljára kielégítők a kereskedelmi forgalomban kapható minőségű divinil-benzol-termékek, amelyek a divinil-benzol izomerei mellett etil-vinil-benzolt is tartalmaznak. A térhálósítókat a monomer és térhálósító együttes tömegére vonatkoztatva általában 0,05-10 tömeg%, előnyösen 0,1-5 tömeg%, különösen előnyösen 0,1-1 tömeg% mennyiségben alkalmazzuk. A monomereket úgy kell megválasztani, hogy a vizes fázisban lényegileg oldhatatlanok legyenek. Vízben részben oldható monomereket, így akrilsavat, metakrilsavat és akrilnitrilt ezért előnyösen vízben oldhatatlan monomerekkel alkotott keverékként alkalmazunk. Az is lehetséges, hogy a monomerek vizes fázisban érvényes oldhatóságát sózással csökkentsük.
A monomercseppek mikrokapszulázására ezen alkalmazásra ismert anyagok vehetők tekintetbe, különösen poliészterek, természetes és szintetikus poliamidok, poliuretánok, valamint polikarbamidok. Természetes poliamidként különösen alkalmas a zselatin. Ezt az anyagot különösen koacervátumként és komplex koacervátumként alkalmazzuk. Zselatintartalmú koacervátumon a találmány szempontjából mindenekelőtt zselatin és szintetikus polielektrolitok kombinációit értjük. Alkalmas szintetikus polielektrolitok többek között a maleinsav, akrilsav, metakrilsav, akrilsavamid és metakrilsavmid beépített egységeit tartalmazó kopolimerizátumok. Zselatintartalmú kapszulafalakat szokásos segédanyagokkal, így formaldehiddel vagy glutárdialdehiddel keményíthetünk ki. A találmány szempontjából előnyösek a zselatintartalmú kapszulaanyagok. Monomercseppek zselatinnal, zselatintartalmú koacervátummal, komplex koacervátummal lefolytatott kapszulázása a szakiroda2
HU 220 463 Β1 lomban részletesen ismertetve van (EP 46 535). A szintetikus polimerekkel lefolytatott kapszulázás módszerei ismertek. Jól alkalmazható erre a célra többek között a fázishatár-felületi kondenzáció, amelynek során a monomercseppben oldott egyik reakcióképes komponenst (így izocianátot vagy savkloridot) egy másik, a vizes fázisban oldott reakcióképes komponenssel (így aminnal) reagáltatunk.
A kapszulázandó monomerek a térhálósító mellett a polimerizálás kiváltására szolgáló iniciátorokat is tartalmaznak. A találmány szerinti eljáráshoz alkalmas iniciátorok többek között peroxivegyületek, így a dibenzoilperoxid, dilauril-peroxid, bisz(p-klór-benzoil-peroxid), diciklohexil-peroxi-dikarbonát, terc-butil-peroktoát, 2,5-bisz(2-etil-hexanoil-peroxi)-2,5-dimetil-hexán és terc-amil-peroxi-1-etil-hexán, továbbá azovegyületek, így a 2,2’-azo-bisz(izobutironitril) és 2,2’-azo-bisz(2metil-izobutironitril). Az iniciátorokat a monomer és térhálósító összmennyiségére vonatkoztatva általában 0,05-2,5 tömeg%, előnyösen 0,1-1,5 tömeg% mennyiségben alkalmazzuk.
A kapszulázandó monomerek úgynevezett porogén anyagokat is tartalmazhatnak, amelyek a polimerizátumban makropórusos szerkezetet idéznek elő. E célra olyan szerves oldószerek alkalmasak, amelyek a képződött polimerizátumot csekély mértékben oldják, illetve duzzasztják. Ilyen oldószer lehet többek között a hexán, oktán, izooktán, izododekán, metil-etil-keton és oktanol.
A kapszulákban lévő monomerek a kapszulázott anyagra vonatkoztatva 30 tömeg%-ig terjedő mennyiségben tartalmazhatnak térhálósított vagy nem térhálósított polimert is. Előnyösek a fentiekben megnevezett monomerek polimerei, különösen előnyösek a sztirol polimerei.
A kapszulázott monomercseppek átlagos részecskemérete előnyösen 10-1000 pm, különösen előnyösen 100-1000 pm. A találmány szerinti eljárás alkalmas monodiszperz polimerizátum, különösen az EP 46 353 dokumentumban ismertetett polimerizátum előállítására.
A találmány értelmében polimerizációs inhibitorok olyan anyagok, amelyek polimerizálható szén-szén kettős kötéseket tartalmazó vegyületek gyökös polimerizálását lassítják vagy teljesen megszüntetik.
A találmány értelmében alkalmazandó polimerizációs inhibitorok lehetnek szervetlen vagy szerves anyagok. Előnyös szervetlen inhibitorok többek között a hidrazin, hidroxil-amin és nitrozovegyületek, így a Fremysó (kálium-nitrozo-diszulfonát); nitritek, így a nátriumnitrit és kálium-nitrit, a foszforossav sói, így a nátriumhidrogén-foszfit, kéntartalmú vegyületek, így a nátriumditionit, nátrium-tioszulfát, nátrium-szulfit, nátrium-hidrogén-szulfit, nátrium-rodanid, ammónium-rodanid és peroxivegyületek, így a hidrogén-peroxid, nátrium-perborát vagy nátrium-perkarbonát.
Előnyös szerves inhibitorok többek között a hidroxilcsoportot tartalmazó aromás vegyületek, így a hidrokinon, hidrokinon-monometil-éter, rezorcin, pirokatechin, terc-butil-pirokatechin, pirogallol, p-nitrozo-fenol, fenolok aldehidekkel alkotott kondenzációs termékei, nitrogéntartalmú vegyületek, így hidroxil-aminszármazékok, többek között az N,N-dietil-hidroxilamin, N-izopropil-hidroxil-amin, valamint szulfonált vagy karboxilezett N-alkil-hidroxil-amin, vagy N,Ndialkil-hidroxil-amin-származékok, hidrazinszármazékok, így az Ν,Ν-hidrazino-diecetsav; továbbá nitrozovegyületek, így az N-nitrozo-fenil-hidroxil-amin, N-nitrozo-fenil-hidroxil-amin-ammóniumsó vagy N-nitrozo-fenil-hidroxil-amin-alumíniumsó, telítetlen laktonok, így az aszkorbinsav, nátrium-aszkorbát, izoaszkorbinsav, nátrium-izoaszkorbát, hidroxi-ketonok, így a dihidroxi-aceton, valamint kéntartalmú vegyületek, így a nátrium-izopropil-xantogenát.
Számos esetben előnyösnek bizonyult, ha a találmány értelmében alkalmazandó polimerizációs inhibitorok oldhatók a vizes fázisban. Ebben az összefüggésben az „oldható” kifejezésen azt értjük, hogy 70 °C hőmérsékleten a vizes fázisban legalább 1000 ppm maradék nélkül feloldható. A körülmények alkalmas megválasztásával ezt gyakran befolyásolhatjuk, így fenolos inhibitor oldhatóságát javíthatjuk nagy pH-érték fenntartásával.
A polimerizációs inhibitor mennyiségét úgy választjuk meg, hogy a kapszula falán kívül a monomer vagy a monomer és térhálósító polimerizálását meggátoljuk. A polimerizációs inhibitor szükséges mennyisége lényegesen függ az inhibitor aktivitásától és az inhibitor vizes fázisban érvényes oldhatóságától is. Az inhibitor optimális mennyisége néhány kísérlettel könnyen meghatározható. Kereskedelmi forgalomban lévő térhálósítók inhibitortartalma, amely a térhálósítóra vonatkoztatva általában 0,001-0,01 tömeg%, a találmány szempontjából nem kielégítő, a pótlólagosan hozzáadott inhibitorral együtt azonban hozzájárul a kívánt hatáshoz. A polimerizációs inhibitor szokásos mennyisége a vizes fázis és az inhibitor összmennyiségére vonatkoztatva 10-1000 ppm, előnyösen 10-500 ppm, különösen előnyösen 10-250 ppm.
Kereskedelmi forgalomban lévő monomerek és térhálósítók stabilizálás céljából tartalmazhatnak inhibitorokat. Ezek koncentrációja azonban annyira csekély, hogy a találmány szempontjából szükséges koncentrációt a vizes fázisban nem érjük el, és a találmány szerinti hatás nem lép fel.
A kapszulázott monomercseppek gömb alakú polimerizátummá történő polimerizálását célszerűen lefolytathatjuk egy vagy több védőkolloid és adott esetben a vizes fázisban lévő pufferrendszer jelenlétében. Védőkolloidok lehetnek természetes és szintetikus, vízben oldódó polimerek, így zselatin, keményítő, poli(vinil-alkohol), poli(vinil-pirrolidon), poliakrilsav, polimetakrilsav, továbbá (met)akrilsavból és (met)akrilsav-észterekből előállított kopolimerizátumok. Nagyon alkalmasak cellulózszármazékok is, különösen cellulóz-észterek és cellulóz-éterek, így karboxi-metil-cellulóz, metil-hidroxi-etil-cellulóz, metil-hidroxi-propil-cellulóz és hidroxi-etil-cellulóz. Zselatinnal vagy zselatintartalmú komplex koacervátummal kapszulázott monomercseppek polimerizálása során védőkolloidként zselatin különösen alkalmas. A védőkolloidok alkalmazott
HU 220 463 Bl mennyisége a vizes fázisra vonatkoztatva általában 0,025-1,5 tömeg%, előnyösen 0,05-0,75 tömeg%.
A polimerizálást lefolytathatjuk pufferrendszer jelenlétében. Előnyösek azok a pufferrendszerek, amelyek a vizes fázis pH-értékét a polimerizálás kezdetén 14 és 6 közötti értékre, előnyösen 12 és 8 közötti értékre állítják be. Ilyen körülmények között karbonsavcsoportot tartalmazó védőkolloidok teljes mértékben vagy részlegesen só alakjában vannak jelen. Ez a körülmény a védőkolloidok hatását kedvezően befolyásolja. Különösen alkalmas pufferrendszerek foszfátot vagy borátot tartalmaznak. A találmány szempontjából a foszfát és borát kifejezések magukban foglalják a megfelelő savak és sók orto-alakjainak kondenzációs termékeit is. A foszfát, illetve borát koncentrációja a vizes fázisban 0,5-500 mmol/1, előnyösen 2,5-100 mmol/1.
A polimerizálás során alkalmazott keverési sebesség kevéssé kritikus, és ellentétben a hagyományos gyöngypolimerizálással a részecskeméretet nem befolyásolja. Kis keverési sebességeket alkalmazunk, amelyek kielégítőek a mikrokapszulák lebegtetéséhez és elősegítik a polimerizálás során fejlődő hő elvezetését.
A kapszulázott monomercseppek vizes fázishoz viszonyított térfogataránya általában az 1:0,75-1:20, előnyösen az 1:1—1:6 tartományban van.
A polimerizálás hőmérséklete az alkalmazott iniciátor bomlási hőmérsékletéhez igazodik. A hőmérséklet általában 50-150 °C, előnyösen 55-100 °C. A polimerizálás időtartama 0,5 órától néhány óráig terjed. Jónak bizonyult a hőmérséklet programozása, amelynél a polimerizálás alacsony hőmérsékleten, így 60 °C hőmérsékleten kezdődik, és a polimerizálás előrehaladásával a reakció-hőmérséklet növekszik. Ilyen módon nagyon jól teljesíthető a reakció biztonságos lefolytatására és a nagy polimerizálási kitermelésre vonatkozó követelmény. A polimerizálást követően a polimerizátumot szokásos módszerekkel, így szűrés vagy dekantálás útján elválaszthatjuk és adott esetben egy- vagy többszöri mosás után száríthatjuk.
A kapszulafal anyaga lényegileg a gyöngypolimerizátum felületén van. Ezt az anyagot utókezeléssel eltávolíthatjuk, amennyiben ez kívánatos. Zselatin és zselatintartalmú komplex koacervátumok savval vagy lúggal könnyen lemoshatok.
A legtöbb esetben azonban nem szükséges a kapszulafal anyagának külön lemosása, minthogy a polimerizátum ioncserélővé történő funkcionalizálásának körülményei között annak eltávolítása egyébként is bekövetkezik.
A következőkben a találmányt példákkal szemléltetjük. A példákban %-ként megadott koncentrációértékek tömegre vonatkoznak.
1. példa
Mikrokapszulázott polimerizátum előállítása felületi lerakódás nélkül
1580 ml ioncserélt vizet viszünk be egy 41 térfogatú üvegreaktorba. Hozzáadunk 0,8 tömeg% (kereskedelmi forgalomban kapható, etil-sztirolban lévő 63 tömeg%os divinil-benzol izomerek elegyét tartalmazó) divinilbenzolból, 0,75 tömeg% dibenzoil-peroxidból és 98,45 tömeg% sztirolból álló 790 g mikrokapszulázott elegyet, ahol a mikrokapszula zselatin formaldehiddel kikeményített komplex koacervátumából és akrilsavamid/akrilsav-kopolimerizátumból áll. Az átlagos részecskeméret 231 pm. Az elegyet 2,4 g zselatin, 4 g nátrium-hidrogén-foszfát-dodekahidrát és 410 mg (85 tömeg%-os) N,N-dietil-hidroxil-amin 80 ml ioncserélt vízben lévő oldatával összekeverjük, lassan keveijük, majd keverés közben a hőmérséklet növelése útján polimerizáljuk. A reakcióelegyet 32 pm nyílású szitán mossuk és szárítjuk. 760 g gömb alakú, sima felületű, mikrokapszulázott polimerizátumot kapunk. A polimerizátum optikailag áttetsző, az átlagos részecskeméret 220 pm.
2. példa
Mikrokapszulázott polimerizátum előállítása felületi lerakódás nélkül
Az 1. példában ismertetett módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy 100 mg (85 tömeg%-os) N,N-dietilhidroxil-amint használunk. 760 g gömb alakú, sima felületű, mikrokapszulázott polimerizátumot kapunk. A polimerizátum optikailag áttetsző, az átlagos részecskeméret 220 pm.
3. példa
Mikrokapszulázott polimerizátum előállítása felületi lerakódás nélkül
Az 1. példában ismertetett módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy 60 mg (85 tömeg%-os) N,N-dietil-hidroxil-amint használunk. 760 g gömb alakú, sima felületű, mikrokapszulázott polimerizátumot kapunk. A polimerizátum optikailag áttetsző, az átlagos részecskeméret 220 pm.
4. példa
Mikrokapszulázott polimerizátum előállítása csekély mennyiségű felületi lerakódással
Az 1. példában ismertetett módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy 30 mg (85 tömeg%-os) N,N-dietil-hidroxil-amint használunk. 760 g gömb alakú, csekély menynyiségű lerakódást tartalmazó felületű, mikrokapszulázott polimerizátumot kapunk. A polimerizátum optikai szempontból opálos, az átlagos részecskeméret 220 pm.
5. példa
Mikrokapszulázott polimerizátum előállítása nagy menynyiségű felületi lerakódással (összehasonlító példa)
Az 1. példában ismertetett módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy Ν,Ν-dietil-hidroxil-amint nem alkalmazunk. 760 g gömb alakú, nagy mennyiségű lerakódást tartalmazó felületű, mikrokapszulázott polimerizátumot kapunk. A polimerizátum optikailag fehér, az átlagos részecskeméret 220 pm.
6. példa
Mikrokapszulázott polimerizátum előállítása felületi lerakódás nélkül
Az 1. példában ismertetett módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy Ν,Ν-dietil-hidroxil-amin helyett 700 mg
HU 220 463 Β1 (50 tömeg%-os) hidroxil-amint használunk. 760 g gömb alakú, sima felületű, mikrokapszulázott polimerizátumot kapunk. A polimerizátum optikailag áttetsző, az átlagos részecskeméret 220 pm.
7. példa
Mikrokapszulázott polimerizátum előállítása felületi lerakódás nélkül
Az 1. példában ismertetett módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy Ν,Ν-dietil-hidroxil-amin helyett 350 mg rezorcint használunk. 760 g gömb alakú, sima felületű, mikrokapszulázott polimerizátumot kapunk. A polimerizátum optikailag áttetsző, az átlagos részecskeméret 220 pm.

Claims (10)

1. Eljárás ioncserélők előállítására szolgáló mikrokapszulázott polimerizátum előállítására vizes fázisban szuszpendált mikrokapszulákban lévő monomercseppek polimerizálása útján, azzal jellemezve, hogy a vizes fázis és az inhibitor össztömegére vonatkoztatva 10-1000 ppm mennyiségben legalább 1 polimerizációs inhibitort tartalmazó vizes fázist alkalmazunk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy sztirolt és térhálósítószert tartalmazó monomercseppeket alkalmazunk.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy polimerizációs inhibitorként szervetlen vegyületet alkalmazunk.
4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nitrogénvegyületek, foszforossavsók, kéntartalmú vegyületek és peroxivegyületek közül választott polimerizációs inhibitort alkalmazunk.
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy polimerizációs inhibitorként szerves vegyületet alkalmazunk.
6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fenolos vegyületek, nitrogénvegyületek, telítetlen laktonok, hidroxi-ketonok és kéntartalmú vegyületek közül választott polimerizációs inhibitort alkalmazunk.
7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vizes fázis és az inhibitor össztömegére vonatkoztatva 10-500 ppm mennyiségű polimerizációs inhibitort alkalmazunk.
8. Eljárás ioncserélők előállítására, azzal jellemezve, hogy az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárással előállított termékeket fúnkcionalizáljuk.
9. Mikrokapszulázott polimerizátum, amely vizes fázisban szuszpendált mikrokapszulákban lévő monomercseppek polimerizálása útján van előállítva, ahol a vizes fázis össztömegére vonatkoztatva 10-1000 ppm mennyiségben legalább 1 polimerizációs inhibitort tartalmaz.
10. A 9. igénypont szerinti mikrokapszulázott polimerizátum alkalmazása ioncserélők előállítására.
HU9702027A 1996-11-15 1997-11-14 Mikrokapszulázott polimerizátum és eljárás előállítására, valamint a mikrokapszulázott polimerizátum alkalmazása HU220463B1 (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19647291A DE19647291A1 (de) 1996-11-15 1996-11-15 Verfahren zur Herstellung mikroverkapselter Polymerisate

Publications (4)

Publication Number Publication Date
HU9702027D0 HU9702027D0 (en) 1998-03-02
HUP9702027A2 HUP9702027A2 (hu) 1998-10-28
HUP9702027A3 HUP9702027A3 (en) 1999-03-01
HU220463B1 true HU220463B1 (hu) 2002-02-28

Family

ID=7811783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9702027A HU220463B1 (hu) 1996-11-15 1997-11-14 Mikrokapszulázott polimerizátum és eljárás előállítására, valamint a mikrokapszulázott polimerizátum alkalmazása

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6020385A (hu)
EP (1) EP0842951B1 (hu)
JP (1) JP3888652B2 (hu)
CZ (1) CZ361097A3 (hu)
DE (2) DE19647291A1 (hu)
HU (1) HU220463B1 (hu)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0964001A1 (de) * 1998-06-12 1999-12-15 Bayer Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung mikroverkapselter Polymerisate
DE19837752A1 (de) * 1998-08-20 2000-02-24 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von lagerstabilen Saatpolymerisaten
DE19847050A1 (de) * 1998-10-13 2000-04-20 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung mikroverkapselter kugelförmiger Polymerisate
DE19940623A1 (de) * 1999-08-27 2001-03-01 Roehm Gmbh Stabilisierte Monomerzusammensetzung
US6761008B2 (en) * 1999-12-14 2004-07-13 Mannington Mills, Inc. Connecting system for surface coverings
MXPA00012167A (es) * 1999-12-24 2002-08-06 Bayer Ag Procedimiento para la obtencion de polimeros en perlas, reticulados, monodispersados.
US6761833B2 (en) * 2001-03-20 2004-07-13 Atofina Chemicals, Inc. Stabilization of monomers by compositions based on alkylhydroxylamines
US6620939B2 (en) * 2001-09-18 2003-09-16 General Electric Company Method for producing bisphenol catalysts and bisphenols
US7112702B2 (en) * 2002-12-12 2006-09-26 General Electric Company Process for the synthesis of bisphenol
DE10339569A1 (de) * 2003-08-26 2005-04-07 Bayer Chemicals Ag Verfahren zur Herstellung nicht-mikroverkapselter monodisperser Perlpolymerisate
US7045562B2 (en) * 2003-10-16 2006-05-16 International Business Machines Corporation Method and structure for self healing cracks in underfill material between an I/C chip and a substrate bonded together with solder balls
US20110130822A1 (en) * 2007-07-20 2011-06-02 Orbusneich Medical, Inc. Bioabsorbable Polymeric Compositions and Medical Devices
US9572693B2 (en) * 2009-05-14 2017-02-21 Orbusneich Medical, Inc. Self-expanding stent with polygon transition zone
US9303171B2 (en) 2011-03-18 2016-04-05 Tesla Nanocoatings, Inc. Self-healing polymer compositions
WO2013033562A2 (en) 2011-08-31 2013-03-07 Jorma Virtanen Composition for corrosion prevention
US10570296B2 (en) 2012-03-19 2020-02-25 Tesla Nanocoatings, Inc. Self-healing polymer compositions

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3031737A1 (de) * 1980-08-22 1982-04-01 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von perlpolymerisaten einheitlicher teilchengroesse
CA1166413A (en) * 1980-10-30 1984-05-01 Edward E. Timm Process and apparatus for preparing uniform size polymer beads
US4419245A (en) * 1982-06-30 1983-12-06 Rohm And Haas Company Copolymer process and product therefrom consisting of crosslinked seed bead swollen by styrene monomer
US4564644A (en) * 1982-08-02 1986-01-14 The Dow Chemical Company Ion exchange resins prepared by sequential monomer addition
US4582859A (en) * 1983-12-02 1986-04-15 Rohm And Haas Company Process for producing an expanded seed copolymer and product therefrom
US4785020A (en) * 1987-01-12 1988-11-15 The Dow Chemical Company Method for preparation of anion exchange resins having very low chlorine content
JP2998216B2 (ja) * 1991-01-11 2000-01-11 日立化成工業株式会社 ビニル系重合体粒子及び発泡性ビニル系重合体粒子の製造法
DE4416115A1 (de) * 1994-05-06 1995-11-09 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von alpha-D-Glucopyranosido-1,6-mannit und -sorbit aus alpha-D-Glucopyranosido-1,6-fructose
US5519064A (en) * 1994-10-28 1996-05-21 The Dow Chemical Company Surface-modified post-crosslinked adsorbents and a process for making the surface modified post-crosslinked adsorbents

Also Published As

Publication number Publication date
US6020385A (en) 2000-02-01
DE19647291A1 (de) 1998-05-20
HUP9702027A2 (hu) 1998-10-28
CZ361097A3 (cs) 1998-06-17
EP0842951B1 (de) 2001-06-13
EP0842951A1 (de) 1998-05-20
HU9702027D0 (en) 1998-03-02
JP3888652B2 (ja) 2007-03-07
HUP9702027A3 (en) 1999-03-01
DE59703772D1 (de) 2001-07-19
JPH10147603A (ja) 1998-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU220463B1 (hu) Mikrokapszulázott polimerizátum és eljárás előállítására, valamint a mikrokapszulázott polimerizátum alkalmazása
HU218091B (hu) Eljárás térhálósított polimerek előállítására
JP2003301016A (ja) 単分散アニオン交換ゲルの製法および単分散アニオン交換ゲル
US6365683B2 (en) Process for preparing monodisperse crosslinked bead polymers
JP2007039687A (ja) 単分散陽イオン交換体
RU2293061C2 (ru) Способ получения гелеобразных катионитов
EP2814609B1 (en) Product and method for making uniform, spherical, acrylic polymeric beads
KR20000047636A (ko) 단분산 젤라틴상 음이온 교환체의 제조방법
JP2008208368A (ja) 単分散弱酸性カチオン交換体
US10294313B2 (en) Process for preparing aminomethylated bead polymers
CA2384824A1 (en) Single stage seed polymerisation for the production of large polymer particles with a narrow size distribution
KR100579675B1 (ko) 단분산 젤라틴상 양이온 교환체의 제조방법
JP2000119305A (ja) マイクロカプセル化された球状ポリマ―の調製法
JP2004518016A (ja) ゲル状陽イオン交換体の製造法
KR102014742B1 (ko) 혼합염 현탁 중합방법 및 그로부터 제조된 수지 및 촉매
JP2007063555A (ja) 弱酸性陽イオン交換体
MXPA01004179A (es) Procedimiento para la obtencion de intercambiadores de cationes en forma de gel, monodispersados.
JPH09188706A (ja) 水性懸濁液中でのアクリル系モノマーの重合方法
JP2000007711A (ja) 架橋球状ポリマ―の製造方法
US6251314B1 (en) Process for the preparation of microencapsulated polymers
US5447983A (en) Method for producing a large size crosslinked polymer bead
US20050046059A1 (en) Process for the preparation of non-microencapsulated monodisperse bead polymers
JP2000063424A (ja) 貯蔵に安定な種ポリマ―の調製法
JPH0959305A (ja) アクリル系重合体粒子の製造方法
JPH04270702A (ja) ビニル系重合体粒子の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee