HU218311B - Equipment for heat treatment of food in particular for cooking of greens - Google Patents

Equipment for heat treatment of food in particular for cooking of greens Download PDF

Info

Publication number
HU218311B
HU218311B HU9303405A HU9303405A HU218311B HU 218311 B HU218311 B HU 218311B HU 9303405 A HU9303405 A HU 9303405A HU 9303405 A HU9303405 A HU 9303405A HU 218311 B HU218311 B HU 218311B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
container
vegetables
pressure
food products
temperature
Prior art date
Application number
HU9303405A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT68217A (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of HUT68217A publication Critical patent/HUT68217A/hu
Publication of HU218311B publication Critical patent/HU218311B/hu

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/005—Preserving by heating
    • A23B7/0053—Preserving by heating by direct or indirect contact with heating gases or liquids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
    • A23L3/185—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus in solid state
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
    • A23L5/17—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying in a gaseous atmosphere with forced air or gas circulation, in vacuum or under pressure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N12/00—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts
    • A23N12/02—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts for washing or blanching

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Commercial Cooking Devices (AREA)

Abstract

Berendezés ömlesztett élelmiszertermékek hőkezelésére, különösenzöldségek főzésére, amelynek légköri nyomásnál (P0) magasabb, 1–2·105Pa közötti nyomás (P1) alá helyezhető tartálya (1), valamint túlnyomáselőállításához előirányzott csővezetéke (18) van, és azélelmiszertermék légköri nyomásnál (P0) magasabb, 1– 2·105 nyomás (P1)alatt 70–120 °C hőmérsékletre (T1) melegítésére szolgálópermetezőcsövekkel (22) rendelkezik. A tartálynak (1) azélelmiszerterméket 1–2·105 Pa nyomás (P1) alatt légköri nyomáson (P0)érvényes forrási hőmérséklet (T0) alatti, 50–70 °C közöttihőmérsékletre (T2) hűtésére szolgáló permetezőcsövei (26) vannak. ŕ

Description

A találmány tárgya élelmiszerek hőkezelésére, különösen zöldségfélék főzésére szolgáló berendezés.
A zöldségek mélyhűtött vagy más formában történő tartósítása időszakos tevékenység, és a zöldségeket közvetlenül a betakarítás után kezelni kell.
Ez az oka annak, hogy a zöldségek előkészítését és a tartósítás különböző lépéseit gyorsan kell elvégezni abból a célból, hogy a termés egésze kezelhető legyen. Egyébként ebben a szakmában több tonna zöldség kezelését kell elvégezni igen rövid idő alatt a zöldség romlásának elkerülése céljából, ami káros lenne a minőségi mélyhűtött termékek gyártása során.
Egyébként a zöldségek előkészítése során hőkezelési lépések végrehajtására is szükség van, amellyel szemben jelentős teljesítménykövetelmények vannak, ugyanakkor figyelemmel kell lenni a zöldségek tulajdonságainak, vagyis színének, illatának, tápértékének, ízletességének, formájának és szerkezeti felépítésének a megőrzésére is.
A zöldségek jó minőségben történő tartósítása céljából a bennük levő enzimek semlegesítésére előkészítésüket megelőzően általában „blansírozásnak” nevezett főzési lépést hajtanak végre.
A zöldségek blansírozására azokat néhány percre körülbelül 96 °C-os vízbe mártjuk, és az főzés nélkül állandósítja ízüket és színüket. Az élelmiszereknek egy hagyományos főzési módszere az, hogy a zöldséget 96 °C-os vízbe mártják, mint a blansírozás során, és 10-15 percig, azaz mintegy tízszer olyan hosszú ideig, mint a blansírozáskor, merítéssel vagy permetezéssel benne tartják. A zöldségek ilyen főzés után egyenlőtlen színűek és szövetszerkezetűek lesznek, ami a tennék minőségének csökkenését jelenti.
Ismert az EPA-204.138 számú szabadalmi leírás szerinti eljárás és berendezés, amelynek az a lényege, hogy megvalósításukkal élelmiszereket pasztörizálnak. Az eljárás lényege, hogy a találmány szerinti berendezésben az élelmiszereket vízgőzkezelésnek teszik ki, mégpedig úgy, hogy végső soron több kezelési lépést hajtanak végre, vagyis szakaszosan végzik el a kezelést. A pasztörizálási eljárás egy olyan, erre a célra kialakított berendezésben megy végbe, amelynek egy permetezőrendszerrel és folyadékelvezető káddal felszerelt pasztörizáló alagútja van, és a permetezést, valamint a hőkezelést időszakosan automatikusan szakítják meg.
Ennek a megoldásnak nagy hátránya, hogy a vele kezelt élelmiszerek minősége nagymértékben romlik a kezelés előtti minőséghez képest, és hogy az eljárás végrehajtásához összetett, bonyolult vezérlőrendszerrel felszerelt berendezésre van szükség.
Szintén ismert az EPA-302.087 számú szabadalmi leírás szerinti megoldás. Ez egy forgódobos berendezést ír le, amelyben sterilezőfolyadékkal történő hőkezelést hajtanak végre. Ebben a berendezésben a blansírozásnak, pasztörizálásnak vagy sterilizálásnak kitett tennék, főleg élelmiszer, nyomás hatása nélkül halad át folyamatosan egy olyan forgódobon, amelyben fertőtlenítőfolyadékkal kerül kapcsolatba időlegesen. A berendezés lényege, hogy a forgódob ferdén van beszerelve, és forgatása miatt a bejuttatott termék folyamatosan áthaladva rajta megszabott ideig a fertőtlenítőfolyadékba merül, majd a külső térbe távozik anélkül, hogy a forgódobból a folyadék eltávozna. A fertőtlenítőfolyadékot más vezetékrendszeren keresztül külön, de folyamatosan eltávolítják, és tisztítva visszatáplálják.
Ennek a megoldásnak is az a hátránya, hogy alkalmazása során a kezelt élelmiszerek minősége jelentősen romlik, ugyanis a forgódobon való átvezetésük során hosszú ideig tartó és jelentős, káros mechanikai hatásoknak vannak kitéve. A dob oldalfalán és egymáson gördülve a különböző termékek, főleg gyümölcs- és zöldségfélék annyira összetörnek, hogy további felhasználásuk vagy értékesítésük csak bizonyos fajták esetén lehetséges.
Ugyancsak ismert az EPA-272.087 számú szabadalmi leírás szerinti kezelés, amely egy aszeptikus eljárást valósít meg úgy, hogy a találmány szerinti berendezésben a felmelegített élelmiszert beáramoltatott fertőtlenítőgázzal hozzák kapcsolatba. Az eljárás megvalósításához szükséges berendezés szállítószalagból, folyadékadagolóból, keverőtölcsérből és egy olyan tartályból áll, ahol a sterilizálandó terméket felmelegítik és az ellenáram elvének felhasználásával fertőtlenítőgázzal szemben áramoltatják.
Ezen megoldásnak hátránya, hogy az eljárás alkalmazásához bonyolult és drága berendezésre van szükség, valamint az, hogy az eljárás csak akkor hatékony, ha a fertőtlenítésre különleges fertőtlenítőgázt használnak. Ebben az eljárásban is jelentős az élelmiszerek minőségromlása, különösen a keverőtölcséren történő átvezetés során.
Az EPA-402.586 számú szabadalmi leírásból megismerhető folyamatos előfőző berendezésben a kezelőfolyadékot permetezőcsövekből juttatják az élelmiszerre, míg az US-4.473.593 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli leírás szerinti előfőző berendezésben zárt fallal elválasztott munkaterek vannak kialakítva előfőzési, hűtési és szárítási műveletek végrehajtásához.
A „Zöldség- és gyümölcsfeldolgozás előkészítő műveletei” (Mezőgazdasági Könyvkiadó, Budapest, 1977) című könyv 118-119. oldalain található ismertetés szerint a zöldségeket és gyümölcsöket az előfőzést követően a lehető legrövidebb időn belül célszerű hűteni és öblíteni.
Egyébként a zöldségek hosszas főzése csökkenti súlyukat, ami a késztermék nem elhanyagolható veszteségét jelenti. Ez a veszteség a késztermék vonatkozásában jelentősen növeli a gyorsfagyasztás előállítási árát, és így az eladási árat is.
Ezen túlmenően az ömlesztett zöldség főzési ideje a hagyományos módszer alkalmazásával viszonylag hosszú, ami hátrányos a zöldség-előkészítő berendezés szempontjából, ahol rövid idő leforgása alatt több tonna zöldséget kell feldolgozni.
A fenti hátrányok csökkentésére ismeretes egy gyorsabb, ömlesztettzöldség-főzési eljárás is, amelynek során egy zárt térben a külső nyomásnál nagyobb nyomás alá helyezett ömlesztett zöldségre vízgőzt fecskendeznek.
Gyakorlatilag ez az eljárás nem megfelelő, mivel a zöldség szétroncsolódásához vezet, és ezért ezt a mód2
HU 218 311 Β szert csak püré készítésére vagy olyan más célra használják, amikor a zöldség már nem tartja meg eredeti formáját és színét.
Valójában a szétroncsolódásnak a jelensége alapvetően abból következik, hogy a légköri nyomásnál nagyobb nyomáson főzött zöldség hirtelen légköri nyomásra kerül, miközben a hőmérséklet magasabb, mint a légköri nyomáson forró vízé.
Tekintettel arra, hogy a főzés során a zöldségekben nagy mennyiségű víz vagy 100 °C-nál magasabb hőmérsékletű vízgőz keletkezik, a hirtelen nyomásváltozás nagy mennyiségű víz elpárolgásával jár.
A zöldséget alkotó szerkezeti szálak közötti víz térfogatának megnövekedése torzulások sorozata révén a felbomlás jelenségéhez vezet, tönkretéve a zöldség külső szerkezetét, és a víz elpárolgása egy nem elhanyagolható súlycsökkenést is előidéz.
Ezenkívül, mivel a zöldség hőkezelése hosszú ideig tart, megváltozik a színe és a felépítése is.
A zöldségek színének és ízének megváltozása káros, az különböző módon megy végbe, és nagyon hátrányos a mélyhűtött termékek minősége szempontjából.
Jelen találmány feladata tehát a jelenleg ismert hőkezelési, különösen zöldségfőzési eljárások hátrányainak kiküszöbölése egy olyan megoldás kidolgozásával, amely lehetővé teszi a zöldségek főzését oly módon, hogy megőrizzék színük, ízük teljességét, tápértéküket és szerkezeti felépítésüket.
A találmány feladata továbbá, hogy lehetővé tegye nagy mennyiségű zöldség kezelését minimális idő alatt, ahogyan ez a konzerviparban szükséges.
A kitűzött feladatot olyan, ömlesztett termék hőkezelésére szolgáló eljárással oldottuk meg, amelynek során légköri nyomásnál (Po) magasabb 1-2 -1O5 Pa közötti nyomás (PJ alatti térben 70-120 °C közötti hőmérsékletre (T,) melegítjük a terméket, amely eljárásnak az a lényege, hogy a termékeket 1 - 2 · 105 Pa közötti nyomás (P,) alatt, legalább a légköri nyomáson (Po) érvényes forrási hőmérséklet (To) alatti 50-70 °C közötti hőmérsékletre (T2) hűtjük. A találmány szerinti berendezésnek légköri nyomásnál (Po) magasabb, 1-2 105 Pa közötti nyomás (PJ alá helyezhető tartálya, valamint túlnyomás előállításához előirányzott csővezetéke van, és az élelmiszertermék légköri nyomásnál (Po) magasabb, 1-2-105 nyomás (PJ alatt 70-120 °C hőmérsékletre (TJ melegítő permetezőcsövekkel rendelkezik, és e berendezésre az jellemző, hogy a tartálynak az élelmiszerterméket 1-2-105 Pa nyomás (Px) alatt légköri nyomáson (Po) érvényes forrási hőmérséklet (To) alatti 50-70 °C közötti hőmérsékletre (T2) hűtő permetezőcsövei vannak.
A találmány előnye az, hogy a hőkezelés egyszerűen végrehajtható, és lehetővé teszi élelmiszerek, különösen zöldségek főzését és/vagy ezek blansírozását.
A találmány másik előnye, hogy lehetővé teszi zöldségek különböző keverékét tartalmazó mélyhűtött termékek előállítását, mint például különböző zöldségekből készülő franciasaláta, ahol a különböző zöldségfélék mindegyikének a főzése ideális körülmények között tökéletesen ellenőrizve történik, és a megkövetelt minőség is biztosítva van.
A találmány további előnye, hogy minden fajta zöldség hőkezelésére, különösen főzésére alkalmazható, ami megnöveli a használati lehetőségeket.
A találmány szerinti eljárást megvalósító berendezés előnye az is, hogy egyszerű, erős, és minden, az élelmiszertermékek kezeléséhez szükséges higiéniai követelménynek eleget tesz.
A találmány szerinti berendezés másik előnye abban van, hogy az élelmiszertermékek hőkezelésének végrehajtásához szükséges különböző jellemzők ellenőrzésére és szabályozására szolgáló eszközei vannak, lehetővé téve a jó minőségű termék előállítását.
A találmány következőkben leírt további céljai és előnyei csak példa jellegűek, és nem korlátozóak.
A kitűzött cél megvalósítása érdekében tehát a hőkezelendő terméket T, hőmérsékletre melegítjük egy, a Po légköri nyomásnál magasabb nyomású P| nyomás alatt lévő környezetben, és a P! nyomás alatt lévő terméket T2 hőmérsékletre hűtjük, amely alacsonyabb a termék Po légköri nyomáson érvényes To forrási hőmérsékletnél.
A találmány tárgyát képező berendezés tehát magában foglal egy olyan teret, amelyben a Po légköri nyomásnál magasabb Pj nyomás uralkodik, és tartalmaz egy, a P, nyomást előállító szerkezetet, valamint az említett élelmiszertermékeket Po légköri nyomásnál magasabb Pi nyomás alatt T! hőmérsékletre fütő berendezést, továbbá az említett Pj nyomás alatt lévő élelmiszertermékeket a Po légköri nyomáson érvényes To forrási hőmérséklet alatti T2 hőmérsékletre hűtő eszközt.
A találmány tárgyát a továbbiakban rajzok alapján ismertetjük, ahol az
1. ábra a találmány szerinti ömlesztett élelmiszerek hőkezelésére, nevezetesen zöldségek főzésére szolgáló berendezés vázlatos oldalnézete, ahol a használt hőátadó folyadék víz, a
2. ábra az 1. ábra II—II. vonal szerinti metszete, a
3. ábra a találmány szerinti, ömlesztett élelmiszertermékek hőkezelésére, nevezetesen zöldségek főzésére szolgáló berendezés egy megvalósítási változatának vázlatos nézete, amelyben a használt hőátadó anyag vízgőz, a
4. ábra a 3. ábra IV-IV. vonal szerinti metszete, az
5. ábra egy görbe, amely a belső térben lévő élelmiszertermékek hőmérsékletének a változását mutatja az idő függvényében, a
6. ábra egy görbe, amely a belső térben lévő nyomás változását mutatja az idő függvényében.
A találmány tárgya ömlesztett élelmiszertermékek hőkezelésére, különösen zöldségek főzésére szolgáló eljárást megvalósító berendezés, amelyet az alábbiakban egy, az említett kiviteli példán írunk le, magában foglal egy 1 tartályt, amely rozsdamentes acélból van és henger alakú. Ez a tartály hozzávetőlegesen 2 m átmérőjű, 7,5 m hosszú.
A tartály készítéséhez használt rozsdamentes acél jó szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik a mechani3
HU218311 Β kai hatásokkal szemben és ellenáll a vegyi korróziónak, nevezetesen az előfőző víz korróziós hatásának, amelynek pH-értéke elérheti a 4-et.
Ezen a tartályon van egy bejárati 2 ajtó, amely a teljes átmérőn van elrendezve úgy, hogy a tartály belsejébe be lehessen jutni.
A 2 ajtó előnyösen az 1 tartály elején van, és lehetővé teszi a bejutást a teljes átmérő mentén. Nyitása és zárása ismert hagyományos eszközökkel, előnyösen kézi erővel történik.
Egy mechanikus 3 bevezetőzsilip juttatja a 4 zöldséget az 1 tartály belsejébe annak elülső részén.
A 3 bevezetőzsilip rugós-szárnyas zsilip, amely elfordulóan csatlakozik egy tengelyhez, e körül meghatározott fordulatszámmal forog, és motor hajtja. Ez a 3 bevezetőzsilip 5 üreget tartalmaz a 4 zöldség befogadására, amely 4 zöldséget egy 6 szállítószalag segítségével juttatunk oda, és a 6 szállítószalag első széle éppen szemben van az 5 üregek legalább egyikével.
A találmány egy megvalósítási formájában minden 5 üreg térfogatának például egyharmadáig van megtöltve, így egy négy üreget tartalmazó, 400 mm átmérőjű, fordulat/perc fordulatszámmal forgó zsilip 70 m3/h mennyiségű ömlesztett zöldség kezelését teszi lehetővé.
Magától értetődő, hogy az 5 üregek forgási sebességét szabályozni és növelni lehet, nevezetesen a kezelt termék tulajdonságai és a kívánt teljesítmény függvényében.
Egy vízvezetékrendszerrel összekötött, permetezőcsőben végződő 7 vízcső biztosítja az 5 üregek tisztítását, miután az azokban lévő 4 zöldség kiesett.
Egyébként a 4 zöldség összetörésének és elnyíródásának elkerülése céljából mechanikus szerkezetek, például kefék tisztítják a zsilip szárnyait és tartószerkezetét.
Tekintve, hogy a 3 bevezetőzsilip különböző mechanikus alkatrészeit csak víz keni, azokat célszerűen felületi kezeléssel kell ellátni, ezáltal biztosítva a kopással és korrózióval szembeni ellenálló képességüket.
Egy, a 3 bevezetőzsilippel azonos felépítésű 8 kivezetőzsilip van az 1 tartály végén, mely a 4 zöldség kijuttatását is biztosítja.
Ez a 8 kivezetőzsilip ugyancsak egy rugós-szárnyas zsilip, amely elfordulóan csatlakozik egy tengelyhez, e körül meghatározott fordulatszámmal forog, és motor hajtja.
Egy vízvezetékrendszerrel összekötött permetezőcsőben végződő 10 vízcső biztosítja a 8 kivezetőzsilip minden 9 üregének a tisztítását, miután az azokban lévő 4 zöldség kiesett.
Egy seprűkből álló mechanikus szerkezet tisztítja meg a zsilip szárnyait és tartószerkezetét a 8 kivezetőzsilip kiürítésekor a rárakódott 4 zöldségtől, és így elkerüljük a 4 zöldség összetörését és elnyíródását.
A 4 zöldség szállítására a 1 tartály elejétől a végéig szállítóeszköz szolgál.
All szállítóeszköz ebben a kiviteli példában görgőkre szerelt 12 szállítószalagból áll, és egyik végén rögzítve van, másik végén a dilatáció biztosítása céljából rugalmasan rögzített. A 12 szállítószalag műanyag lemezekből tevődik össze, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek, és fel van szerelve egy dugulást megakadályozó eszközzel.
A 12 szállítószalag továbbítása közvetlenül motorral történik, amely például fel van szerelve sebességváltoztató eszközzel, lehetővé téve a szállítószalag sebességének 0,5 és 2,5 m/perc közötti változtatását.
A 12 szállítószalag tisztítása a szalag visszatérő ágán a 4 zöldség ürítése után vízellátással felszerelt 13 terelőlapáttal történik, amely szivattyúval van összekötve, és amelynek vízpermetező és porlasztóeszköze van.
A víz eltávolítása céljából a 12 szállítószalag ellentétes irányban haladó ágai egymástól távol vannak, lehetővé téve, hogy az ferdén helyezkedjen el, így megkönnyítve a víz lefolyását a 14 tisztítócsap felé.
Egy másik megvalósítási formában a hulladék szállítására az 1 tartály vége és eleje között külön eszköz van. Ez egy 15 hulladéktovábbító eszköz, mely a 12 szállítószalaggal azonos felépítésű mozgó felületű 16 szállítószalag. Ez 4-től 5 m/perc közötti sebességgel mozog sebességének változtatása nélkül, és haladása előnyösen szinkronizálva van a 12 szállítószalagéval.
Ezen 16 szállítószalag elemeinek tisztítása a visszatérő ágban történik, miután a hulladékot a 14 tisztítócsaphoz juttatta, amelyen keresztül az előfutésre szolgáló folyadékkal együtt távolítjuk el, amint azt a későbbiekben írjuk le.
A találmány szerint a berendezés magában foglal a 1 tartály belsejében a Po légköri nyomásnál magasabb Pj nyomást előállító szerkezeteket. Ezek a tartály belsejében túlnyomást képező 17 eszközök, és például 18 csővezetékből állnak, amely össze van kötve sűrített gázt, úgymint sűrített levegőt vagy indifferens gázt előállító és befecskendező berendezéssel, és amely a 1 tartály belsejébe torkollik. Az 1. ábrán bemutatott megvalósítási formában ennek a sűrített gáznak a bevezetését a 19 előfűtési részben végezzük oly módon, hogy az 1 tartály egésze túlnyomásnak van kitéve.
A 3. ábrán bemutatott megvalósítási formában, ahol a hőátadó közeg vízgőz, a P! nyomású sűrített levegő bevezetését előnyösen 20 előhűtő részben végezzük.
A találmány szerinti berendezés magában foglal fűtőeszközöket is a 4 zöldség Po légköri nyomásnál magasabb P] túlnyomáson Tj hőmérsékletre történő fűtésére. Ezek a 21 fűtőeszközök, amint az a 2. ábrán jól látható, 22 permetezőcsövekből állnak, amelyekhez hőátadó folyadék van vezetve, és felületüknek legalább egy részén 23 perforáció van, így biztosítva a 4 zöldség permetezését hőátadó folyadékkal, az ebben a példában kívánt hőmérsékletű vízzel.
A zöldségek állandó és szabályozott permetezése és így szabályozott főzése érdekében szabályozzuk a permetezőcső a vízmennyiségét, és így hozzávetőlegesen állandó vízszintet állítunk be.
A kívánt hőmérsékletű vizet mint hőátadó közeget 24 csővezetéken juttatjuk be, amely a 1 tartály oldalfalán keresztülvezetve a 22 permetezőcsövekkel szemben végződik. A 24 csővezeték szivattyúval és a hőátadó folyadékot vezető körvezetékkel van összekötve, melyet később írunk le.
HU 218 311 Β
A 4 zöldség hűtésére a Po légköri nyomáson érvényes To forráspont alatti T2 hőmérsékletre P| nyomáson hűtőeszközök vannak. Ezek a 25 hűtőeszközök permetezőcsövekből állnak, amelyekben hőátadó folyadékot vezetünk, és felületüknek legalább egy része perforálva van, így biztosítva a 4 zöldség permetezését.
Ezeket a 26 permetezőcsöveket 27 csővezeték közbeiktatásával látjuk el vízzel, amely szivattyúval és vízvezetékrendszerrel van összekötve, és amely a 1 tartály oldalfalán átvezetve a 26 permetezőcsövekkel szemben végződik.
A különböző hőmérsékletű vizek - amelyek biztosítják a zöldségek főzését és hűtését aszerint, hogy az 1 tartály 19 előfűtési részében, 28 fűtési részében vagy előhűtési részében helyezkednek el - elvezetésére a fütőeszközökkel és a 25 hűtőeszközökkel szemben végződő csövek vannak felszerelve, és így a víz szabályozottan áramlik a későbbiekben leírtak szerint.
Egyébként az 1. és 3. ábrán bemutatott megvalósítási formában az 19 előfűtési részben két 22 permetezőcső van, amelyekben a víz hőmérséklete 50 °C és 70 °C. A 28 fűtési részben négy 22 permetezőcső van, amint azt az 1. ábra mutatja, és a bennük lévő víz hőmérséklete 90 °C, 100 °C, 110 °C és 120 °C, és a 3. ábra szerinti változatban ugyanennyi a vízgőz hőmérséklete is.
A tartály 20 előhűtő részében két 26 permetezőcső van, és a bennük lévő víz hőmérséklete rendre 80 °C és 50 °C.
A víz áramoltatása céljából előnyösen itt nem ábrázolt szivattyúk vannak elrendezve, célszerűen a 19 előfűtési részben kettő, a 28 fűtési részben négy és a 20 előhűtő részben kettő.
Ezeknek a szivattyúknak meghatározott teljesítményük van, lehetővé téve meghatározott nyomású víz szállítását, és azt, hogy a víz hőmérséklete 120 °C legyen.
Célszerűen mindegyik szivattyú teljesítménye 20 és 30 m3/h közötti a permetezett futószalag négyzetmétereire vonatkoztatva.
A vizet a 22 és 26 permetezőcsövek 23 perforációi osztják el csurgatással és permetezéssel a 4 zöldségen.
Az 1 tartály kijáratánál átjutva, a 8 kivezetőzsilipen a 4 zöldség a 30 tartály belsejébe kerül. Ennek a 30 tartálynak az elején van egy nyílás a 4 zöldség bejutása céljából, a végén pedig egy másik nyílás a 4 zöldség kijutása céljából.
A 4 zöldség szállítását a 30 tartályban mozgó felületű 31 szállítóeszközzel, például 32 szállítószalaggal végezzük.
Ez a 32 szállítószalag egy megvalósítási formában azonos a 16 szállítószalaggal és a 12 szállítószalaggal, és tisztítása a 4 zöldség ürítése után a visszatérő ágban egy vezetőlapát segítségével történik.
A 30 tartály magában foglal egy 33 hűtőrészt, egy 34 beöntőrészt, ahol adalékokat és/vagy kellékeket lehet bejuttatni, például sót, és végül egy 35 csöpögtetőrészt.
Ez a 30 tartály, amelyben a légköri nyomással azonos Po nyomás van, arra szolgál, hogy a 1 tartályból a mélyhűtő berendezésbe szállítsa a 4 zöldséget, ahol a kereskedelmi forgalomba helyezés előtti végső kezelést hajtjuk végre.
A 4 zöldség hűtését T2 hőmérsékletről To hőmérsékletre hideg víz permetezésével végezzük, amely a 37 permetezőcsőbe torkolló 36 vezeték közbeiktatásával jut a 4 zöldségre.
A fűszerek és/vagy adalékanyagok, például só bejuttatása a 30 tartály 34 részében van megvalósítva, felületének legalább egy részén perforációval ellátott 39 permetezőcsőbe torkolló 38 vezeték közbeiktatásával.
A 4 zöldség szárítását a 30 tartály 35 csöpögtetőrészében végezzük a 40 ventilátorral, amely 41 vezeték közbeiktatásával csatlakozik a 30 tartályhoz. A 40 ventilátor által szívott levegőt előzetesen szűri a 60 légszűrő, megelőzve így minden fertőzést.
A hűtővíz elvezetésére, amely a 36 vezetéken jut a 33 hűtőrészbe, 42 csatorna van beépítve. A 38 vezetéken bejuttatott túl sok adalék elvezetésére 43 csatorna kapcsolódik a külső tér felől a 30 tartály belsejébe.
A 4 zöldség szabályozott és egyenletes főzésének, az erre vonatkozó adatoknak az ellenőrzésére műszerek vannak felszerelve. Ilyen például az a műszer, amely a 4 zöldség 1 tartályból való kilépésénél a T2 hőmérsékletet határozza meg, és amely a 30 tartály 33 hűtőrészében van, és 45 szondából áll. Ez a 45 szonda egyébként alkalmas arra, hogy ellenőrző és szabályozóeszközök közbeiktatásával meghatározza a 4 zöldség hűtésére bevezetett víz mennyiségét és hőmérsékletét. így egy kedvező megvalósítási formában a 30 tartály 33 hűtőrészének a vízfelhasználása 1 és 1,5 m3 között van a termék minden tonnájához.
Természetesen fontos, hogy ez a szonda ne akadályozza a zöldség szabad mozgását. Ezért célszerűen érintkezőszondától különböző más szondát alkalmazunk.
A 1 tartály 20 előhűtő részében ugyancsak van egy 46 hőérzékelő. Ez a 46 hőérzékelő ellenőrzi, hogy a 4 zöldség hőmérséklete ne haladja meg a kívánt T2 hőmérsékletet.
Az 1. ábrán megadott megvalósítási formában a 28 fűtési rész magában foglal négy 22 permetezőcsövet és 47 hőérzékélőkét, amelyek mindegyike egy permetezőcsővel szemben van beépítve, így ellenőrizve a hőátadó folyadék 50 °C és 120 °C közötti hőmérsékletét.
Az 19 előfűtési részben ugyancsak van egy 47 hőérzékelő, amely az itt nem ábrázolt tartályban lévő előfutő víz hőmérsékletét állapítja meg. Ez a 47 hőérzékelő biztosítja az előfütő víz kívánt legalacsonyabb hőmérsékletének a megtartását.
A műszerek magukban foglalják a például 0 és 2 105 Pa közötti nyomás alatt álló tartály belsejében lévő nyomást szabályozó 49 eszközöket is.
Tekintettel arra, hogy a nyomás alatt álló levegőnek tisztának kell lennie, azaz mentesnek olajtól és minden, a főzött élelmiszertermék szempontjából nemkívánatos anyagtól, célszerűen száraz lapátos légsűrítő van beépítve, amelynek a maximális teljesítménye hozzávetőlegesen megegyezik a zsilip teljesítményével.
Ugyancsak ellenőrző berendezések vannak beépítve a 4 zöldséget szállító 12, 16 szállítószalagok sebességének ellenőrzésére és szabályozására, különösen a 11 szállítóeszköz és a 15 hulladékszállító eszköz meg5
HU 218311 Β hajtómotorjainak a nyomaték-ellenőrző berendezésének a közbeiktatásával.
Ezen különböző mérőeszközök működésének az ellenőrzése és működése célszerűen számítástechnikai eszköz, például itt nem ábrázolt automata felhasználásával van megvalósítva.
Ez az automata irányítja a folyamatok időbeni végrehajtását, szabályozza a 4 zöldség főzési vagy derítési hőmérsékletét, az előfutés és az előhűtés, valamint a 4 zöldség kimeneti hőmérsékletét, a folyadékok áramlását és a kívánt hozamot és teljesítményt.
Egyébként más, a termék minőségére vonatkozó jellemzők is figyelembe vannak véve, úgymint a 4 zöldség geometriai tulajdonságainak egységessége, színe, vitamin- és ásványisó-tartalma, szaga, íze, bakteriológiai jellemzői.
Az automata szabályozza és ellenőrzi a hőátadó folyadék áramlását, amely a későbbiekben leírt módon van megvalósítva.
A berendezés valamely részének működési hibáját vészjelző eszköz jelzi.
Az 1 tartály belsejében előnyösen 50 válaszlapok határolják az 19 előfűtési részt, a 28 fűtési részt és az 20 előhűtő részt.
Ezek a válaszfalak például rozsdamentes acélból vannak, és a 11 szállítóeszköz, valamint a 15 hulladéktovábbító eszköz áthaladásának helyén egy nyílás van rajtuk.
Tekintettel arra, hogy az élelmiszertermékek főzését nagyon szigorú higiéniai szabályok szerint kell végrehajtani, különös figyelmet kell fordítani arra, hogy az 1 tartály és a 50 válaszlapok kiképzése során ne keletkezzenek sarkok, ahol zöldségmaradékok lerakodhatnak.
A 3. és 4. ábra szerinti megvalósítási formában, ahol a hőátadó közeg nem víz, hanem vízgőz, az 21 eszközök, amelyek a vízgőzt permetező 51 fúvókákból állnak, össze vannak kötve ezt az 52 gőzt fúvó eszközökkel, például szárnyas ventilátorokkal.
Ebben az esetben az 1 tartály 53 válaszlapokkal elválasztott 19 előfűtési részből, 28 fűtési részből és 20 előhűtő részből áll. Ezek a részek itt nem ábrázolt zsilipekkel kapcsolódnak egymáshoz, és a 11 szállítóeszköz, valamint a 15 hulladéktovábbító eszköz ezeken a zsilipeken át mozog az 1 tartály két vége között.
A találmány tárgya a fentiekben leírt berendezés, mellyel hőkezelési eljárást valósítanak meg, amelyet ugyancsak a kiviteli példa alapján írunk le.
Ez az eljárás ömlesztett élelmiszertermékek hőkezelésére, különösen 4 zöldség főzésére magában foglalja a 4 zöldség Po légköri nyomásnál magasabb P[ nyomás alatti térben történő To hőmérsékletre történő fűtését.
A találmány szerint a P! nyomás alatti 4 zöldséget legalább a Po légköri nyomáson érvényes To forráspont alatti T2 hőmérsékletre hűtjük, amint ezt az 5. és 6. ábra mutatja.
Az eljárás egy végrehajtási formájában a 4 zöldséget egy P[ nyomás alatt lévő 1 tartály belsejébe zárjuk, melegítjük, majd hőátadó közeggel, ebben az esetben vízzel permetezzük, amelynek a különböző kezelési szakaszoknak megfelelő hőmérséklete van.
így a 4 zöldséget az 1 tartályba való bejuttatása után előfűtésnek vetjük alá oly módon, hogy 50 °C és 70 °C közötti hőmérsékletű vízzel permetezzük.
Ezután a 28 fűtési részben, az 1 tartály belsejében a zöldséget tovább fűtjük 70 °C és 120 °C közötti hőmérsékletű hőátadó folyadék permetezésével oly módon, hogy a 4 zöldség T, főzési hőmérsékletű legyen.
A 4 zöldséget az 1 tartály belsejében a Po légköri nyomásnál magasabb P! nyomáson előfutjük és felfütjük.
A találmány szerint ezután a 4 zöldséget lehűtjük az
I tartály belsejébe zárva, a légköri nyomásnál magasabb P, nyomáson 50 °C és 70 °C közötti hőmérsékletű vízzel mint hűtőfolyadékkal permetezve oly módon, hogy a Po légköri nyomáson érvényes To forrási hőmérsékletnél alacsonyabb T2 hőmérsékletű legyen.
Ily módon ezzel az eljárással elkerüljük a 4 zöldség szerkezetének felbomlását. Egyébként így szabályozottan és egyenletesen főzzük a 4 zöldséget, miután jó minőségű mélyhűtött terméket nyerünk.
Az élelmiszerek hőkezelését az 5. ábrán bemutatott görbe szerint végezzük megszakítás nélkül, időben folyamatosan, így kívánt, azaz egyenletesen és szabályozottan főzött ömlesztett 4 zöldséget kapunk.
Ebben az eljárásban a hőátadó folyadékot képező víz áramlását hőmérsékletétől függően szabályozzuk, így a hőátadó folyadékot a II, III, IV és V zónán át töltjük be, és ott ellenőrizzük annak szintjét. Egyébként a folyadékot a hőmérséklet függvényében a II zónától a III zóna, majd a IV zóna, végül az V zóna felé áramoltatjuk, és a zónák között ellenőrizzük szintjét.
A feltöltés időszakában egy hőérzékelővel vezérelt vízcsapot nyitunk, amely nincsen ábrázolva, és amely a
II zónába van beépítve.
A feltöltés időszakában egy itt nem ábrázolt, és a II zónában beépített hőérzékelővel vezérelt vízcsapot nyitunk, és ezt az V zónában beépített, és ugyancsak nem ábrázolt hőérzékelővel zárjuk.
A VI, VII, VIII és IX zónákat a VI zónákon elhelyezkedő hőérzékelő vezérlése alapján nyitó, és a IX zónában beépített hőérzékelő vezérlése alapján záró csap közbeiktatásával töltjük fel, és így ellenőrizzük a folyadék szintjét.
A VI, VII, VIII és IX zónák közötti kapcsolatot túlfolyással biztosítjuk, a IX zóna túlfolyása a IV zónába történik.
Ezen különböző zónákat kézzel működtetett csapokkal ürítjük, amelyek a különböző zónák alján vannak elrendezve, és szivattyúval vannak összekötve.
Ebben az eljárásban a különböző adatok, úgymint hőmérséklet, nyomás és a 4 zöldség főzési ideje függvényében szabályozzuk a berendezés eszközeinek működését. Ezt a szabályozást hagyományos és ismert, ilyen eljárásra kifejlesztett számítástechnikai eszközök közbeiktatásával hajtjuk végre.
Ugyancsak számítástechnikai eszközök irányításával hajtjuk végre a berendezés egészének a tisztítását is oly módon, hogy az élelmiszertermékek főzése során az ilyen termékekre előírt higiéniai követelményeket betartjuk.
HU218311 Β
A találmány szerinti eljárást a 3. és 4. ábra szerinti kiviteli példán megadott berendezéssel is meg lehet valósítani. Ebben az esetben a 4 zöldséget az 1 tartály belsejében a légköri nyomásnál magasabb P! nyomáson melegítjük, és folyamatosan permetezzük gőz-halmazállapotú hőátadó folyadékkal, nevezetesen 70 °C és 120 °C közötti hőmérsékletű vízgőzzel.
Ebben az eljárásban a 1 tartály kijáratánál a Po légköri nyomáson érvényes To forrási hőmérsékleténél alacsonyabb T2 hőmérsékletű 4 zöldséget a 30 tartályba juttatjuk, és egy hűtési szakaszban teljesen lehűtjük. Ezért a T2 hőmérsékletű élelmiszert hideg vízzel permetezzük, és T„, a Po légköri nyomáson mért közel 25 °C és 30 °C közötti hőmérsékletre hűtjük.
Az eljárásnak ebben a megvalósítási formájában a 4 zöldségekre adalékanyagokat és fűszereket, például sót juttatunk permetezéssel, majd mélyhűtésüket megelőzően levegő segítségével a 30 tartály belsejében megszárítjuk.

Claims (9)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Berendezés ömlesztett élelmiszertermékek hőkezelésére, különösen zöldségek főzésére, amelynek légköri nyomásnál (Po) magasabb, 1 - 2 · 105 Pa közötti nyomás (PJ alá helyezhető tartálya (1), valamint túlnyomás előállításához előirányzott csővezetéke (18) van, és az élelmiszertermék légköri nyomásnál (Po) magasabb, 1 — 2 -105 nyomás (PJ alatt 70-120 °C hőmérsékletre (Tj) melegítésére szolgáló permetezőcsövekkel (22) rendelkezik, azzal jellemezve, hogy a tartálynak (1) az élelmiszerterméket 1-2· 105 Pa nyomás (Pj) alatt légköri nyomáson (Po) érvényes forrási hőmérséklet (To) alatti, 50-70 °C közötti hőmérsékletre (T2) hűtésére szolgáló permetezőcsövei (26) vannak.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartály (1) a külső térrel kapcsolatot biztosító eszközöket tartalmaz, amelyek bevezetőzsilipből (3) és kivezetőzsilipből (8) állnak, valamint a tartály (1) belsejében az élelmiszertermékeket szállító eszközöket (11), amelyeket mozgó felületű szállítószalagok képeznek.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az élelmiszertermékek melegítésére szolgáló futőeszközei (21) vannak, amelyek az élelmiszertermékeket hőátadó folyadékkal permetező és felületük legalább egy részén perforációval (23) ellátott permetezőcsövekből (22) állnak.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az élelmiszertermékek melegítésére szolgáló futőeszközei (21) vannak, amelyeket hőátadó folyadék gőzét permetező fuvókák (51) képeznek.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az élelmiszertermékek hűtésére szolgáló hűtőeszközei (25) vannak, amelyeket az élelmiszertermékeket hőátadó folyadékkal permetező és felületük legalább egy részén perforációval ellátott permetezőcsövek (26) képeznek.
  6. 6. az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartálynak (1) három része van, előfűtési része (19), fűtési része (28) és előhűtési része (20).
  7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a részek válaszlapokkal (53) vannak elválasztva, és zsilipekkel vannak egymással összekötve.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a működés paramétereit és/vagy az élelmiszertermékek minőségét szabályozó és ellenőrző műszereket tartalmaz.
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartály (1) különböző permetezőkamrákat foglal magában, amelyek mindegyike hőátadó folyadékkal ellátó vezetékrendszerrel van felszerelve.
HU9303405A 1992-12-07 1993-12-01 Equipment for heat treatment of food in particular for cooking of greens HU218311B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9214987A FR2698763B1 (fr) 1992-12-07 1992-12-07 Procédé de traitement thermique de produits alimentaires, notamment de cuisson de légumes, et dispositif pour sa mise en Óoeuvre.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT68217A HUT68217A (en) 1995-06-28
HU218311B true HU218311B (en) 2000-07-28

Family

ID=9436519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9303405A HU218311B (en) 1992-12-07 1993-12-01 Equipment for heat treatment of food in particular for cooking of greens

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0601952B1 (hu)
AT (1) ATE170046T1 (hu)
CZ (1) CZ287236B6 (hu)
DE (1) DE69320601T2 (hu)
DK (1) DK0601952T3 (hu)
ES (1) ES2123041T3 (hu)
FR (1) FR2698763B1 (hu)
HU (1) HU218311B (hu)
PL (1) PL172902B1 (hu)
SK (1) SK281463B6 (hu)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0891714B1 (de) * 1997-07-16 2000-11-29 SIG Combibloc GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Entkeimen von Einzelportionen
AUPP346998A0 (en) * 1998-05-12 1998-06-04 Davis, Jeffree Timothy Method and apparatus for processing foodstuffs
FR2906975B1 (fr) 2006-10-12 2011-12-30 Bonduelle Sa Ets Procede de traitement, notamment de blanchiment et/ou de cuisson de produits alimentaires en vrac.
DE102011121171A1 (de) * 2011-12-16 2013-06-20 Hipp & Co Verfahren zur Sterilerhitzung von Lebensmitteln
IT201900002425A1 (it) * 2019-02-19 2020-08-19 Frigomeccanica Spa Metodo e apparecchiatura per il trattamento di prodotti alimentari

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1962428A1 (de) * 1969-12-12 1971-06-16 Plasco Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen Garen von Gut in geschlossenen Packungen
GB1335443A (en) * 1971-01-19 1973-10-31 Food Masters Inc Pressure induced heat transfer cooking apparatus and process
GB1388774A (en) * 1973-02-05 1975-03-26 Burroughs & Son J P Method and apparatus for preparing precooked food products espe cially legumes
US4214013A (en) * 1979-03-05 1980-07-22 Fmc Corporation Continuous pressure cooking method
CA1162100A (en) * 1981-08-20 1984-02-14 Robert Stark Food processing with steam
US4543263A (en) * 1983-06-07 1985-09-24 Campbell Soup Company Heating and cooling foods at high pressure in a continuous sterilization system
IL93099A (en) * 1990-01-18 1993-03-15 Zohar Reuveni Moshav Beit Heru Pasteurizing machine
FR2674100A1 (fr) * 1991-03-19 1992-09-25 Femia Ind Procede aseptique de traitement de produits alimentaires frais et dispositif a systeme de circulation d'eau a contre-courant pour le traitement de tels produits suivant ce procede.

Also Published As

Publication number Publication date
PL172902B1 (pl) 1997-12-31
EP0601952B1 (fr) 1998-08-26
DE69320601T2 (de) 1999-05-06
FR2698763A1 (fr) 1994-06-10
EP0601952A1 (fr) 1994-06-15
ATE170046T1 (de) 1998-09-15
DK0601952T3 (da) 1999-05-25
SK135693A3 (en) 1995-07-11
SK281463B6 (sk) 2001-04-09
ES2123041T3 (es) 1999-01-01
FR2698763B1 (fr) 1995-02-10
DE69320601D1 (de) 1998-10-01
PL301077A1 (en) 1994-06-13
CZ259193A3 (en) 1994-06-15
CZ287236B6 (en) 2000-10-11
HUT68217A (en) 1995-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3027050B1 (en) Continuous low temperature food pasteurization and sous vide approach cooking system and method
US3086444A (en) Apparatus for blanching comestibles
US4547383A (en) Continuous food sterilization system with hydrostatic sealed treatment chamber
USRE42732E1 (en) Rotary blancher for processing food product
US8372350B2 (en) Tunnel for conditioning of products, especially for sterilization of food in prepackaged containers
US2974497A (en) Apparatus and method of rapid freezing
US4921719A (en) Method and apparatus for the continuous preservation of lumpy products such as food product in lump form
US4604948A (en) Continuous food sterilization system with hydrostatic sealed treatment chamber
US5362509A (en) Method and apparatus for making a frozen mass of drinkable product ready for treatment
Teixeira Thermal food preservation techniques (pasteurization, sterilization, canning and blanching)
HU218311B (en) Equipment for heat treatment of food in particular for cooking of greens
WO2013169502A1 (en) System and method for treating food products to reduce pathogens and other contaminants
US2124010A (en) Apparatus for treating canned materials
ES2527069T3 (es) Aparato y procedimiento en la fabricación de patatas chip con bajo contenido de aceite
US8082840B2 (en) System for pasteurisation thermal treatment of foodstuffs, particularly leaf product
JPH082240B2 (ja) 果実の滅菌処理装置
JPS63181989A (ja) 自動冷塩水処理装置
US2049639A (en) Treating food products
Zahorulko et al. Improvement of the method for producing confitures
EP3698645B1 (en) Method and apparatus for pasteurisation
CA1123257A (en) Water immersion defrosting unit
WO2004082406A1 (ja) 食品の殺菌方法及びこの方法によって得られた容器詰め食品
JP2000083577A (ja) 漁獲物の開き加工方法および装置
JP2003180313A (ja) 強制加熱殺菌方法及び強制加熱殺菌装置
JPH09238623A (ja) 早炊米連続製造方法およびその装置