HU215705B - Anionos felületaktív anyagot tartalmazó mosószerkomponens, valamint eljárás előállítására - Google Patents
Anionos felületaktív anyagot tartalmazó mosószerkomponens, valamint eljárás előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU215705B HU215705B HU9503762A HU9503762A HU215705B HU 215705 B HU215705 B HU 215705B HU 9503762 A HU9503762 A HU 9503762A HU 9503762 A HU9503762 A HU 9503762A HU 215705 B HU215705 B HU 215705B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- anionic surfactant
- detergent component
- carbonate
- zeolite
- Prior art date
Links
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 55
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- -1 primary alcohol sulphate Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 25
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 13
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 11
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 101150096185 PAAS gene Proteins 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 239000012705 liquid precursor Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 101100172879 Caenorhabditis elegans sec-5 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 229940096386 coconut alcohol Drugs 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4] JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000013020 final formulation Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003138 primary alcohols Chemical group 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
- C11D1/22—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
- C11D1/14—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aliphatic hydrocarbons or mono-alcohols
- C11D1/146—Sulfuric acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/10—Carbonates ; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/12—Water-insoluble compounds
- C11D3/124—Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
- C11D3/1246—Silicates, e.g. diatomaceous earth
- C11D3/128—Aluminium silicates, e.g. zeolites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
A találmány szabadon folyó szemcsés, ömlesztett állapotban nagy sűrűségű, nagy mennyiségű anionos felületaktív anyagot, valamint zeolitot és alkálifém-karbonátot is tartalmazó mosószerkomponensre, továbbá in situ semlegesítési eljárással történő előállítására vonatkozik.
Az utóbbi években a mosószeriparban jelentős és növekvő érdeklődés figyelhető meg ömlesztett állapotban nagy sűrűségű mosóporok termelése iránt, és ezek a termékek egyre inkább helyettesítik a hagyományos, pórusos, porlasztásos szárítással előállított porokat. Ömlesztett állapotban nagy sűrűségű porok előállíthatok a porlasztásos szárítással előállított porok - toronyban végzett kezelést követő - tömörítése vagy tornyot egyáltalán nem alkalmazó száraz keverés, agglomerálás, granulálás és hasonló eljárások útján. Anionos felületaktív anyagokat, zeolitot és nátrium-karbonátot tartalmazó, ömlesztett állapotban nagy sűrűségű mosóporok a szakirodalomból ismertek (EP 460925A, EP270240A, EP 229671A, JP 01 120298A és JP 02 169696A).
Anionos felületaktív anyagokat tartalmazó, ömlesztett állapotban nagy sűrűségű mosóporok előállíthatók anionos felületaktív anyag folyékony savprekurzorát szilárd, vízoldható, lúgos kémhatású szervetlen anyaggal, így nátrium-karbonáttal semlegesítő eljárásokkal. Ez a lépés lefolytatható a kívánt végső készítmény egyéb alkotórészei, így detergensalkotók jelenlétében, úgynevezett in situ semlegesítési eljárásban. Ilyen eljárás kivitelezhető szakaszos vagy folyamatos üzemű, nagy sebességű keverő/tömörítő berendezésben, bár ezt követően általában további eljárási lépésekre van szükség a kívánt szemcsés termék előállításához. A technika állásából számos ilyen eljárás ismert.
Az EP 420317A szemcsés, ömlesztett állapotban nagy sűrűségű mosószerek és komponenseik előállítási eljárását ismerteti, amelynek során anionos felületaktív anyag folyékony prekurzorát szilárd, vízoldható, lúgos kémhatású szervetlen anyaggal nagy sebességű keverő/tömörítő berendezésben, így Lödige CB30 Recycler típusú berendezésben reagáltatják, az anyagot közepes sebességű tömörítő/granuláló berendezésben, így Lödige Ploughshare típusú berendezésben kezelik, végül szárítják és/vagy lehűtik, amihez használható örvényágyas berendezés. Az eljárás elvileg alkalmazható 5-60 tömeg% detergensalkotót, 5-25 tömeg% nátriumkarbonátot, 5-40 tömeg% anionos felületaktív anyagot, valamint adott esetben szappant és nemionos felületaktív anyagot tartalmazó készítmények előállítására. A leírás példáiban bemutatott készítmények 36-46 tömeg% detergensalkotót (A típusú zeolitot), 13,3-16,6 tömeg% nátrium-karbonátot és 13,6-23,3 tömeg% anionos felületaktív anyagot, valamint különféle, kis mennyiségben jelen lévő alkotórészeket tartalmaznak.
Az EP 506184A egyetlen lépésből álló eljárást ismertet szemcsés mosószer vagy annak komponense folyamatos üzemű előállítására, ahol anionos felületaktív anyag (előnyösen primer alkohol-szulfát) folyékony savas prekurzora 20-45 tömeg% mennyiségét és egy szilárd, vízoldható, lúgos kémhatású szervetlen anyag (előnyösen nátrium-karbonát) legalább egyenértékű mennyiségét folyamatosan nagy sebességű keverő/tömörítő berendezésbe táplálják be a semlegesítési eljáráshoz elengedő mennyiségű vízzel együtt. A tárgyalt eljárásban a mosószer az egész eljárás során szemcsés vagy granulált alakban marad, és nincs szükség további eljárási lépésekre a kívánt szemcseméretű anyag előállításához.
A lúgos anyag kiegészítésére egyéb kívánt alkotórészek, így detergensalkotók is betáplálhatók. Az eljárás elvileg 20-50 tömeg% detergensalkotót, 5-70 tömeg% nátrium-karbonátot, 20-45 tömeg% anionos felületaktív anyagot, továbbá adott esetben szappant és nemionos felületaktív anyagot tartalmazó szemcsés készítmények előállítására használható. A példákban bemutatott készítmények (25-32 tömeg%) A típusú zeolit detergensalkotót, (16-48 tömeg%) nátrium-karbonátot és (25-32 tömeg%) primer alkohol-szulfátot tartalmaznak. A leírás nem közöl olyan példát, amelyben zeolit detergensalkotó mellett az anionos felületaktív anyag mennyisége meghaladja a 32 tömeg%-ot, bár más példákban - ahol a detergensalkotó kaiéit és karbonát - 39,2-39,5 tömeg% anionos felületaktív anyag (ez esetben alkil-benzolszulfonát) van jelen. Megállapítják, hogy a kalcit/karbonát detergensalkotó rendszer nagyobb mennyiségű felületaktív rendszer alkalmazását teszi lehetővé.
A technika állásából ismert valamennyi készítmény legalább 13,3 tömeg% nátrium-karbonátot tartalmaz. A nátrium-karbonát jelenlétét alapvetőnek tartják olyan granulátum előállítása érdekében, amelynek porlódása eléggé csekély mértékű ahhoz, hogy a tennék a gyárban egyszerűen kezelhető legyen. A nátrium-karbonát ismeretesen nukleációs helyeket biztosít a kristályosodáshoz, ezért a por szerkezete szempontjából lényeges szerepet játszik. Jelenléte azonban korlátozza a készítményben a felvehető anionos felületaktív anyag mennyiségét, továbbá korlátozza a formulálás lehetőségeit, amennyiben kevesebb hely áll rendelkezésre egyéb alkotórészek számára. Kényes textíliák mosásához vagy kézi mosáshoz szánt termékekben a lúgosság magas foka is nemkívánatos lehet.
Megállapítottuk, hogy zeolit/nátrium-karbonát/anionos felületaktív anyag granulátumban a karbonát mennyisége sokkal kisebb lehet a korábban szükségesnek vélt mennyiségnél - különösen akkor, ha az anionos felületaktív anyag primer alkohol-szulfát (PÁS) anélkül, hogy a porlódás elfogadhatatlan mértékűvé válnék, ennek következtében jelentősen megnövelhető az anionos felületaktív anyag mennyisége.
Különösen nagy mennyiségű anionos felületaktív anyagot alkalmazhatunk, ha a zeolit az EP 384070A által ismertetett legfeljebb 1,33 szilícium:alumínium atomarányú P típusú zeolit (MAP típusú zeolit).
Megállapítottuk, hogy MAP típusú zeolit bázisán előállított granulátumok további előnye hagyományos, A típusú zeolittal előállított hasonló granulátumokhoz képest, hogy vízben könnyebben és gyorsabban diszpergálódnak.
Az EP 521 635A MAP típusú zeolit használatát tárgyalja folyékony mosószer-alkotórészek, különösen
HU 215 705 Β nemionos felületaktív anyagok nagy hatékonyságú hordozójaként. Ismertetik MAP típusú zeolit használatát ömlesztett állapotban nagy sűrűségű agglomerátumok előállítására, amelyek 15-40 tömeg% folyékony hatóanyagot (így kis hidrofil/liofil arányú nemionos felületaktív anyagot) tartalmaznak, feltárnak továbbá 39 tömeg% nemionos felületaktív anyagot tartalmazó agglomerátumot is.
A fentiek alapján a találmány szabadon folyó szemcsés mosószerkomponens, amelynek sűrűsége ömlesztett állapotban legalább 550 g/1, amely
a) 33-55 tömeg% primer alkohol-szulfát és/vagy alkilbenzolszulfonát anionos felületaktív anyagot,
b) 30-50 tömeg% (vízmentes anyagként számított) zeolitot és
c) 2-25 tömeg% alkálifém-karbonátot tartalmaz, azzal a megkötéssel, hogy ha az anionos felületaktív anyag csak primer alkohol-szulfátot tartalmaz, az alkálifém-karbonát mennyisége 2-12 tömeg%.
A találmány továbbá eljárás a fenti szemcsés mosószerkomponens előállítására, amelynek során primer alkohol-szulfát és/vagy alkil-benzolszulfonát anionos felületaktív anyag folyékony savprekurzorát, azzal ekvivalens mennyiséget meghaladó mennyiségű alkálifém-karbonátot, a semlegesítési reakcióhoz elegendő mennyiségű vizet vagy alkálifém-hidroxidot és zeolitot folyamatosan táplálunk be nagy sebességű keverő/tömörítő berendezésbe.
A szemcsés mosószerkomponens
A találmány egyik kiviteli alakja szerinti szemcsés anyag szabadon folyó, ömlesztett állapotban nagy sűrűségű anyag, amely főleg zeolitból, nagy mennyiségű anionos felületaktív anyagból és ellenőrzött mennyiségű alkálifém-karbonátból áll.
Ezen anyag - fő hasznosítása szerint — olyan komponens, amelyhez egyéb komponenseket, így nemionos felületaktív anyagot és fehérítő alkotórészeket hozzákeverve teljes formulálású terméket kapunk. A találmány szerinti szemcsés anyag porozitása hasznos, minthogy az lehetővé teszi mozgékony alkotórészek, így folyékony nemionos felületaktív anyag felvételét.
Az anyag sűrűsége ömlesztett állapotban előnyösen az 550-800 g/1 tartományban lehet. Nagyobb sűrűség a porozitás és felvevőképesség rovására megy, ezért nem előnyös.
A zeolit
A találmány szerinti szemcsés anyagban jelen lévő zeolit a technika állásából ismert kristályos alumíniumszilikát (GB 1473 201, GB 1473 202 és GB 1 429143).
A találmány szerinti szemcsés anyagban használható a kereskedelmi forgalomban lévő mosószerekben használatos A típusú zeolit. A találmány előnyös kiviteli alakjának megfelelően azonban a szemcsés anyag az EP 384070A szerinti MAP típusú zeolitot tartalmazza. A MAP típusú zeolit definíció szerint kristályos alumínium-szilikát, olyan P típusú zeolit, amelyben a szilícium: alumínium atomarány legfeljebb 1,33, előnyösen legfeljebb 1,15, még előnyösebben legfeljebb 1,07.
A találmány szempontjából előnyös MAP típusú zeolit különösen finom eloszlású, és (a továbbiakban meghatározott) d50 értéke a 0,1-5,0 pm, előnyösebben a 0,4-2,0 pm, legelőnyösebben a 0,4-1,0 pm közötti tartományban van. A d50 mennyiség azt jelöli, hogy a szemcsék 50 tömeg%-ának átmérője kisebb, mint a megadott szám. Meghatározhatók a megfelelő dX(), d90 és hasonló mennyiségek is. Különösen előnyös MAP típusú zeolit d<j0 értéke 3 pm-nél kisebb, valamint d50 értéke kisebb, mint 1 pm. Ezeket a mennyiségeket 45 mm-es lencsével felszerelt Maivem Mastersizer típusú berendezéssel határozzuk meg ioncserélt vízben történt diszpergálást és 10 perc időtartamú ultrahangos kezelést követően.
A találmány szerinti szemcsés anyag 30-50 tömeg0/!), előnyösebben 30-40 tömeg% zeolitot tartalmaz. Ezek az adatok (elméleti) vízmentes anyagra vonatkoznak.
Az anionos felületaktív anyag
A jelen lévő anionos felületaktív anyag mennyisége 33-55 tömeg%, előnyösen 40-50 tömeg%. Ilyen magas, különösen 40 tömeg% fölötti koncentrációkat korábban nem lehetett elérni a por tulajdonságainak és/vagy a diszpergálódási és oldódási viselkedés elfogadhatatlan mértékű romlása nélkül.
Az anionos felületaktív anyag - amely sav alakjában környezeti hőmérsékleten folyékony - előnyösen primer alkohol-szulfát (PÁS) és/vagy alkil-benzolszulfonát (LAS).
A találmány különösen előnyös akkor, ha az anionos felületaktív anyag PÁS, ilyen esetben rendkívül nagy mennyiségű felületaktív anyag felvétele lehetséges a por kitűnő tulajdonságainak, valamint jó diszpergálási és oldódási viselkedésének egyidejű biztosításával.
A PÁS lánchosszúsága lehet a 8-22 szénatom, előnyösen a 12-18 szénatomtartományban, ahol az átlagérték előnyösen a 12-15 szénatomtartományban van. Különösen előnyös az olyan PÁS, amely kizárólag vagy főleg 12 és 14 szénatomos vegyületekből áll. Kívánt esetben azonban az EP 342 917A szerinti különböző lánchosszúságú vegyületek elegyeit is használhatjuk.
A PÁS lehet egyenes vagy elágazó láncú. Különösen előnyösek a növényi eredetű, ezek közül is a kókuszdió eredetű PÁS (CocoPAS). Elágazó láncú PÁS, így az EP 439 316A szerinti vegyületek alkalmazása is a találmány körébe tartozik.
PÁS előnyösen 35-50 tömeg% mennyiségben van jelen. Ha a találmány szerinti szemcsés anyag MAP típusú zeoliton alapszik, 40-50 tömeg% mennyiségű PÁS könnyen bevihető a termékbe.
A fentiek szerint a találmány alkil-benzolszulfonátok (LAS), különösen egyenes láncú, az alkilláncban 8-15 szénatomos alkil-benzolszulfonátok esetén is alkalmazhatók.
LAS esetén némileg csekélyebb terhelés érhető el, mint PÁS használata során, minthogy az alábbiakban tárgyalt módon általában nagyobb mennyiségű karbonátra van szükség a szemcsék előállítása érdekében. Az EP 506184A ismertetésében szereplő 23 tömeg%-kal szemben a LAS-terhelés általában a 33-45 tömeg% tartományban van.
HU 215 705 Β
A Ikálifém-karbonát
A találmány szerinti szemcsés anyag alapvető komponense az alkálifém-karbonát, annak mennyisége azonban kisebb, mint az ismert szemcsékben. Előnyös karbonátként nátrium-karbonátot használunk, azonban a találmány magában foglalja többek között káliumkarbonát, nátrium-hidrogén-karbonát és karbonát/hidrogén-karbonát elegyek használatát is.
Karbonát 2-25 tömeg% mennyiségben van jelen. Ha az anionos felületaktív anyag LAS vagy LAS/PAS, a karbonát mennyisége előnyösen 5-20 tömeg%, még előnyösebben 10-20 tömeg%. Ha az anionos felületaktív anyag egyedül PÁS, a karbonát mennyisége 2-12 tömeg%, előnyösen 5-10 tömeg%.
Ezzel szemben az EP 506184A példáiban szerepel A típusú zeolit/nátrium-karbonát/LAS szemcsés termék, amely 48 tömeg% karbonátot, 18,7 tömeg% A típusú zeolitot és 23 tömeg% LAS-ot tartalmaz, továbbá négy A típusú zeolit/nátrium-karbonát/PAS szemcsés termék, amelyek 16-21 tömeg% karbonátot, 34-39 tömeg% A típusú zeolitot és 25-32 tömeg% PAS-ot tartalmaznak.
A találmány szerinti szemcsés készítmény előállítása során a kezdeti reakcióelegyben a karbonátnak a felületaktív savhoz képest mindig a sztöchiometrikus arányt meghaladó mennyiségben kell jelen lenni ahhoz, hogy a semlegesítés során jó kitermelést lehessen elérni. Az alábbiakban tárgyalt módon LAS esetén nagyobb felesleg szükséges, mint PÁS alkalmazásakor, minthogy a semlegesítési reakció szükségessé teszi azt. így a termék mindig tartalmaz bizonyos mennyiségű karbonátot,
A szemcsés termék bizonyos mennyiségű hidrogénkarbonátot is tartalmaz az előállítási eljárás (in situ semlegesítés) következtében. Az eljárásban alkalmazott nagy karbonátfelesleg kedvez a hidrogén-karbonát képződésének, feltéve, hogy víz jelenlétében hatásos keverést alkalmazunk.
Megállapítottuk, hogy a találmány értelmében kevesebb karbonát(felesleg) is használható, miközben még jó kitermelést érünk el a semlegesítés során, és szemcsés, nem porlódó, szabadon folyó terméket kapunk. A karbonát mennyiségének csökkentése csökkenti a termék lúgosságát, valamint a felületaktív anyag és a zeolit számára több hely marad a formulálás során. A nagy adszorbcióképességű MAP típusú zeolit esetén ezek az effektusok különösen jelentősek.
A fentiek értelmében - ha a jelen lévő anionos felületaktív anyag PÁS - a találmány szerinti szemcsés anyag előnyösen 5-10 tömeg% karbonátot tartalmaz. MAP típusú zeolittal előállított granulátumban az optimális karbonáttartalom az 5-7 tömeg% tartományban van, amelynél optimális egyensúly van a por tulajdonságai (elfogadható porlódás) és a felvett felületaktív anyag mennyisége között, miközben a semlegesítési folyamathoz a lúgosság tartaléka még kielégítő mértékű.
Ha a jelen lévő anionos felületaktív anyag LAS, a találmány szerinti szemcsés anyag inkább több karbonátot tartalmaz, ilyen esetekben az optimum a 10-20 tömeg% tartományban van. Ez az alábbiakban részletesen tárgyalt in situ semlegesítési folyamat következménye:
kellően nagy hozamú semlegesítési folyamathoz nagyobb karbonátfelesleg szükséges, mint PÁS esetében.
A szemcsés anyagot teljesebb formulálású termék előállítására egyéb alkotórészekkel keverhetjük. így a fentiek értelmében nemionos felületaktív anyagot és egyéb folyékony alkotórészeket, így illatosító adalékot porlaszthatunk a szemcsés anyagra. Egyéb szemcsés alkotórészeket, így fehérítőszereket, enzimgranulátumokat és habzást szabályozó granulátumokat szárazon keverhetünk a szemcsés anyaghoz.
Az eljárás
A fentiek értelmében a találmány szerinti szemcsés mosószerkomponenst előállíthatjuk olyan eljárással, amelynek során anionos felületaktív anyag folyékony prekurzorát, azzal ekvivalens mennyiséget meghaladó mennyiségű alkálifém-karbonátot, a semlegesítési reakcióhoz elegendő mennyiségű vizet és/vagy alkálifémkarbonátot, valamint zeolitot folyamatosan táplálunk be egy nagy sebességű keverő/tömörítő berendezésbe olyan mennyiségben, amely a fentiekben definiált mosószerkomponenst eredményezi.
Az eljárás folyamatos működésű, nagy sebességű keverő/tömörítő berendezést igényel. A keverő előnyösen hossztengelyével lényegében vízszintes helyzetben szerelt, üreges hengert tartalmaz, és amelynek vágó- és keverőlapátokkal ellátott, axiálisan forgó tengelye van. Ilyen típusú keverő a Lödige CB30 Recycler típusú berendezés. Ez a berendezés lényegében egy nagy, mintegy 30 cm átmérőjű üreges hengerből áll, amelyben axiálisan szerelt, több, különböző típusú keverő- és vágólapáttal ellátott forgó tengely van. A keverés intenzitásától és a kívánt szemcsemérettől függően a tengely 100-2500 1/min fordulatszámnak megfelelő sebességgel forgatható. Az ilyen típusú keverék nagy energiájú keverést valósítanak meg, és rövid idő alatt folyadékok és szilárd anyagok nagyon alapos keverését teszik lehetővé. Nagyobb léptékben megvalósított eljáráshoz alkalmas az 50 cm átmérőjű hengerrel ellátott CB50 Recycler típusú berendezés.
A találmány szerinti szemcsés anyagot előnyösen az EP 506 184A szerinti egylépéses eljárással állítjuk elő. Az idézett dokumentum szerinti eljárást a találmány megvalósítására alkalmazva 20-45 tömeg% anionos felületaktív anyag folyékony savprekurzort, azzal ekvivalens mennyiséget meghaladó mennyiségű alkálifémkarbonátot, elegendő mennyiségű vizet és/vagy alkálifém-hidroxid-oldatot és alkalmas mennyiségű zeolitot táplálunk be nagy sebességű keverő/tömörítő berendezésbe, ahol az átlagos tartózkodási idő 5-30 másodperc, és a por nedvességtartalma a keverőben 5-15 tömeg%, előnyösen 8-12 tömeg%.
A semlegesítési reakció megindítása és lefolyása szempontjából a víz alapvető fontosságú. PÁS esetén a reakció gyorsan és könnyen végbemegy. LAS semlegesítése azonban nehezebb, és alkálifém-hidroxid-oldat, előnyösen nátrium-hidroxid-oldat jelenlétét igényli. A kezdeti reakcióelegyben általában nagyobb karbonátfeleslegre van szükség, mint PÁS esetén, így a végtermék karbonáttartalma nem lehet olyan csekély, mint PAS-alapon előállított szemcsék esetében.
HU 215 705 Β
Az EP 506 184A szerinti eljárás a korábban ismert eljárásokhoz viszonyítva csak kis mennyiségű vizet igényel. Ha a találmány szerinti szemcsés anyagok előállítására az idézett eljárást használjuk, a nagy sebességű keverőbői kilépő anyag forró (általában 90 °C-ot meghaladó hőmérsékletű), így ezután nagyon hatásosan szárítható csekély nedvességtartalomig, előnyösen olyan nedvességtartalomig, amely legfeljebb 30%, előnyösebben legfeljebb 20% relatív nedvességtartalomnak felel meg (a készítménnyel légköri nyomáson és 20 °C hőmérsékleten egyensúlyban lévő levegőre vonatkozóan). Ezt az egyesített hűtési és szárítási lépést kényelmesen lefolytathatjuk örvényágyas eljárásban, ahol a fluidizáló gáz hideg, száraz levegő.
A következőkben a találmányt nem korlátozó értelmű példákkal szemléltetjük, amelyekben a részekként és %-ban megadott adatok - egyéb utalás hiányában tömegre vonatkoznak.
1-4. példák - A típusú zeolit/PAS/nátriumkarbonát szemcsés anyag
4A típusú zeolitot, PAS-ot és nátrium-karbonátot tartalmazó szemcsés anyagot állítottunk elő a következő formulálások szerint.
| alkotórész | 1. példa | 2. példa | 3. példa | 4. példa |
| Na-CocoPAS | 40,3 | 39,8 | 39,5 | 39,8 |
| 4A típusú zeolit | 42,8 | 39,0 | 38,4 | 35,7 |
| nátrium-karbonát | 2,9 | 7,2 | 8,1 | 11,4 |
| víz és sók | 14,1 | 14,1 | 14,0 | 14,2 |
| 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 |
A 4A típusú zeolit Wessalith P kereskedelmi nevű termék (gyártó cég: Degussa, NSZK), a PÁS Laurex kereskedelmi nevű (12-14 szénatomos egyenes láncú) természetes kókuszdió-alkohol volt.
A szemcsés anyagot folyamatos eljárással állítottuk elő Lödige CB30 Recycler típusú berendezésben, amelybe a betáplált nyersanyagok 4A típusú zeolit, nátrium-karbonát, PAS-sav és víz voltak. A termék 70-90 °C hőmérsékleten hagyta el a berendezést, ezután környezeti (25-30 °C) hőmérsékletű levegőt használva örvényágyban hűtöttük és szárítottuk. A szemcsés termék fehér színű, ömlesztett állapotban sűrűsége legalább 650 g/1, dinamikus folyási sebessége meghaladja a 100 ml/s értéket.
Az átlagos szemcseméret (Dm) és a finom por (legfeljebb 180 pm méretű részecskék) mennyisége az alábbi táblázatban látható. A táblázatban a koptatásra (a finom por mennyiségének növekedésére) vonatkozó adatok meg is vannak adva 10 percen át működtetett örvényágy esetén.
| jellemző | 1. példa | 2. példa | 4. példa |
| Dm (pm) | 564 | 674 | 1270 |
| finom por (tömeg%) | 14,9 | 9,9 | 5,2 |
| koptatás (tömeg%) | 9,8 | 9,8 | 9,2 |
5-8. példák — MAP típusú zeolit/PAS/nátrium-karbonát szemcsés anyag
MAP típusú zeolitot, PAS-ot és nátrium-karbonátot tartalmazó szemcsés anyagot állítottunk elő a következő formulálásoknak megfelelően:
| alkotórész | 5. példa | 6. példa | 7. példa | 8. példa |
| Na-CocoPAS | 44,3 | 45,6 | 44,4 | 44,4 |
| MAP típusú zeolit (vízmentes) | 35,4 | 35,0 | 33,3 | 30,8 |
| nátrium-karbonát | 6,3 | 8,0 | 8,2 | 10,7 |
| víz és sók | 14,0 | 11,4 | 14,4 | 14,1 |
| 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 |
A MAP típusú zeolitot az EP 384070A által ismertetetthez hasonló eljárással állítottuk elő. A PÁS az 1. példában használt anyag volt.
A szemcsés anyagot az 1. példában használt folyamatos eljárással állítottuk elő.
A Recycler típusú berendezést elhagyó anyag ömlesztett állapotban legalább 650 g/1 sűrűségű, szabadon folyó szemcsés anyag, amelynek dinamikus folyási sebessége nagyobb, mint 100 ml/s. Az átlagos szemcseméret (Dm), a Dinom por és a koptatás értékei is meg vannak adva az alábbi táblázatban.
| jellemző | 7. példa | 8. példa |
| Dm (pm) | 520 | 649 |
| finom por (tömeg%) | 18,7 | 11,2 |
| koptatás (tömeg%) | 14,0 | 8,9 |
Oldódás
A 3. és 5. példa szerinti szemcsés anyagok oldódási sebességét (az ionos anyag 90 tömeg%-ának oldódásához szükséges időtartamot) különböző vizsgálati körülmények között összehasonlítottuk. Valamennyi vizsgálatot 200 ml térfogatú, keverővei ellátott főzőpohárban folytattuk le. A felületaktív anyag és az asszociált sók oldódási sebességét WTW E3000 típusú ionerősségmérő műszerrel hasonlítottuk össze.
| közeg | 3. példa (A típusú zeolit) | 5. példa (MAP típusú zeolit) |
| 9°f keménységű víz 20 °C-on | llOs | 90 s |
| 5 g/1 koncentrációjú nátrium-citrát-oldat 20 °C-on | 160 s | llOs |
| 9°f keménységű víz 40 °C-on | 55 s | 40 s |
9-11. példák - LAS/MAP típusú zeolit/nátrium-karbonát szemcsés anyag
Az előző példákban PAS-on alapuló granulátumok előállítására használt eljárásokhoz hasonló módon szemcsés anyagokat állítottunk elő a következő formulálások szerint:
HU 215 705 Β
| alkotórész | 9. példa | 10. példa | 11. példa |
| Na-LAS | 35,0 | 41,4 | 38,2 |
| MAP típusú zeolit (vízmentes) | 38,0 | 36,6 | 45,2 |
| nátrium-karbonát | 19,0 | - | 7,8 |
| nátrium-karbo- nát/hidrogén-karbo- nát | - | 11,5 | - |
| víz és sók | 8,0 | 10,5 | 8,8 |
| 100,0 | 100,0 | 100,0 |
A szemcsés anyagokat folyamatos eljárásban állítottuk elő Lödige CB30 Recycler típusú berendezésben. A berendezésbe betáplált nyersanyagok MAP típusú zeolitpor, nátrium-karbonát (vagy nátrium-karbonát és -hidrogén-karbonát), LAS-sav (Dobanic 103 kereskedelmi nevű sav, gyártó cég: Shell) és (48,5 tömeg%-os) nátrium-hidroxid-oldat voltak.
All. példa szerinti szemcsés anyag előállítására az alkotórészeket a következő mennyiségben tápláltuk be a Recycler típusú berendezésbe:
| alkotórész | betáplálási sebesség (kg/h) |
| LAS-sav | 447 |
| NaOH (48,5%-os) | 69 |
| A24 típusú zeolitpor | 630 |
| Na-karbonát | 141 |
Valamennyi szemcsés anyag szabadon folyó, ömlesztett állapotban 550-800 g/1 sűrűségű anyag volt.
All. példa szerinti anyagból vett két minta részletes tulajdonságait a következő adatok jellemzik:
| 11 (Ο | H(2) | |
| sűrűség ömlesztett állapotban (g/1) | 719 | 769 |
| dinamikus folyási sebesség (ml/s) | 142 | 136 |
| átlagos szemcseméret Rosin-Rammler Dp (pm) | 710 | 520 |
| Rosin-Rammler N (pm) | 1,8 | 2,0 |
| finom szemcsék < 180 pm (tömeg%) | 5 | 8 |
| durva szemcsék > 1400 pm (tömeg%) | 6 | 3 |
| koptatás (tömeg%) | 6 | 8 |
| relatív nedvességtartalom 20 °C-on (%) | 10,4 | 9,8 |
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (11)
1. Szabadon folyó szemcsés mosószerkomponens, amelynek sűrűsége ömlesztett állapotban legalább 550 g/1, azzal jellemezve, hogy
a) 33-55 tömeg% primer alkohol-szulfát és/vagy alkil-benzolszulfonát anionos felületaktív anyagot,
b) 30-50 tömeg% vízmentes anyagként számított zeolitot és
c) 2-25 tömeg% alkálifém-karbonátot tartalmaz, azzal a megkötéssel, hogy ha az anionos felületaktív anyag csak primer alkohol-szulfátot tartalmaz, az alkálifém-karbonát mennyisége 2-12 tömeg%.
2. Az 1. igénypont szerinti mosószerkomponens, azzal jellemezve, hogy alkálifém-karbonátként nátriumkarbonátot tartalmaz.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti mosószerkomponens, azzal jellemezve, hogy anionos felületaktív anyagként 40-50 tömeg% primer alkohol-szulfátot tartalmaz.
4. A 3. igénypont szerinti mosószerkomponens, azzal jellemezve, hogy 5-10 tömeg% nátrium-karbonátot tartalmaz.
5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti mosószerkomponens, azzal jellemezve, hogy anionos felületaktív anyagként 33-45 tömeg% alkil-benzolszulfonátot tartalmaz.
6. Az 5. igénypont szerinti mosószerkomponens, azzal jellemezve, hogy 10-20 tömeg% nátrium-karbonátot tartalmaz.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti mosószerkomponens, azzal jellemezve, hogy zeolitként legfeljebb 1,33 szilícium: alumínium atomarányú P típusú zeolitot tartalmaz.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti mosószerkomponens, azzal jellemezve, hogy sűrűsége ömlesztett állapotban 550-800 g/1.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti mosószerkomponens, azzal jellemezve, hogy a mosószerkomponens az azzal légköri nyomáson és 20 °C hőmérsékleten egyensúlyban lévő, legfeljebb 30%-os relatív nedvességtartalmú levegőnek megfelelő mennyiségű nedvességet tartalmaz.
10. Eljárás az 1. igénypont szerinti szemcsés mosószerkomponens előállítására, azzal jellemezve, hogy primer alkohol-szulfát és/vagy alkil-benzolszulfonát anionos felületaktív anyag folyékony savprekurzorát, azzal ekvivalens mennyiséget meghaladó mennyiségű alkálifém-karbonátot, a semlegesítési reakcióhoz elegendő mennyiségű vizet vagy alkálifém-hidroxidot és zeolitot folyamatosan táplálunk be nagy sebességű keverő/tömörítő berendezésbe.
11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kapott szemcsés mosószerkomponenst azzal légköri nyomáson és 20 °C hőmérsékleten egyensúlyban lévő, legfeljebb 30%-os relatív nedvességtartalmú levegőnek megfelelő nedvességtartalomig szárítjuk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB939313878A GB9313878D0 (en) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | Detergent composition or component containing anionic surfactant and process for its preparation |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9503762D0 HU9503762D0 (en) | 1996-02-28 |
| HUT74083A HUT74083A (en) | 1996-10-28 |
| HU215705B true HU215705B (hu) | 1999-02-01 |
Family
ID=10738323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9503762A HU215705B (hu) | 1993-07-05 | 1994-06-07 | Anionos felületaktív anyagot tartalmazó mosószerkomponens, valamint eljárás előállítására |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5490954A (hu) |
| EP (1) | EP0707632B1 (hu) |
| AU (1) | AU7183994A (hu) |
| CA (1) | CA2164106C (hu) |
| CZ (1) | CZ286646B6 (hu) |
| DE (1) | DE69407186T2 (hu) |
| ES (1) | ES2111940T3 (hu) |
| GB (1) | GB9313878D0 (hu) |
| HU (1) | HU215705B (hu) |
| PL (1) | PL178222B1 (hu) |
| SK (1) | SK280924B6 (hu) |
| WO (1) | WO1995002036A1 (hu) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9417354D0 (en) | 1994-08-26 | 1994-10-19 | Unilever Plc | Detergent particles and process for their production |
| GB9417356D0 (en) * | 1994-08-26 | 1994-10-19 | Unilever Plc | Detergent particles and process for their production |
| WO1996025482A1 (en) * | 1995-02-13 | 1996-08-22 | The Procter & Gamble Company | Process for producing detergent agglomerates in which particle size is controlled |
| GB9513327D0 (en) * | 1995-06-30 | 1995-09-06 | Uniliver Plc | Process for the production of a detergent composition |
| US5554587A (en) * | 1995-08-15 | 1996-09-10 | The Procter & Gamble Company | Process for making high density detergent composition using conditioned air |
| PL185641B1 (pl) * | 1995-09-04 | 2003-06-30 | Unilever Nv | Sposób wytwarzania nierozpyłowo suszonej, rozdrobnionej detergentowej kompozycji lub jej składnika |
| US5958871A (en) * | 1995-09-26 | 1999-09-28 | The Procter & Gamble Company | Detergent composition based on zeolite-bicarbonate builder mixture |
| GB9519607D0 (en) * | 1995-09-26 | 1995-11-29 | Procter & Gamble | Detergent composition |
| GB9604000D0 (en) * | 1996-02-26 | 1996-04-24 | Unilever Plc | Production of anionic detergent particles |
| GB9604022D0 (en) * | 1996-02-26 | 1996-04-24 | Unilever Plc | Anionic detergent particles |
| TW397862B (en) * | 1996-09-06 | 2000-07-11 | Kao Corp | Detergent granules and method for producing the same, and high-bulk density detergent composition |
| GB9618876D0 (en) * | 1996-09-10 | 1996-10-23 | Unilever Plc | Process for preparing high bulk density detergent compositions |
| GB9618877D0 (en) * | 1996-09-10 | 1996-10-23 | Unilever Plc | Process for preparing high bulk density detergent compositions |
| DE19648014C2 (de) * | 1996-11-20 | 2002-09-19 | Cognis Deutschland Gmbh | Wasserfreie Tensidgemische |
| US6202649B1 (en) * | 1996-12-02 | 2001-03-20 | Regent Court Technologies | Method of treating tobacco to reduce nitrosamine content, and products produced thereby |
| GB9711356D0 (en) † | 1997-05-30 | 1997-07-30 | Unilever Plc | Particulate detergent composition |
| DE19820943A1 (de) | 1998-05-11 | 1999-11-18 | Henkel Kgaa | Alkylsulfat-Granulate |
| DE19822943A1 (de) * | 1998-05-22 | 1999-11-25 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Wasch- und Reinigungsmitteln |
| DE19822942A1 (de) * | 1998-05-22 | 1999-11-25 | Henkel Kgaa | Granulation von Aniontensidsäuren |
| US6576605B1 (en) * | 1998-10-28 | 2003-06-10 | The Procter & Gamble Company | Process for making a free flowing detergent composition |
| DE19851454B4 (de) * | 1998-11-09 | 2010-11-04 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Tensid-Granulate durch Wirbelschichtgranulation |
| GB9825558D0 (en) | 1998-11-20 | 1999-01-13 | Unilever Plc | Granular detergent components and particulate detergent compositions containing them |
| GB9825563D0 (en) | 1998-11-20 | 1999-01-13 | Unilever Plc | Particulate laundry detergent compositions containing anionic surfactant granules |
| DE19858859A1 (de) * | 1998-12-19 | 2000-06-21 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung wasch- oder reinigungsaktiver Granulate |
| GB0023489D0 (en) | 2000-09-25 | 2000-11-08 | Unilever Plc | Production of anionic surfactant granules by in situ neutralisation |
| GB0023488D0 (en) | 2000-09-25 | 2000-11-08 | Unilever Plc | Production of anionic surfactant granules by in situ neutralisation |
| GB0023487D0 (en) | 2000-09-25 | 2000-11-08 | Unilever Plc | Production of anionic surfactant granules by in situ neutralisation |
| DE10160319B4 (de) * | 2001-12-07 | 2008-05-15 | Henkel Kgaa | Tensidgranulate und Verfahren zur Herstellung von Tensidgranulaten |
| GB2445939A (en) * | 2007-01-27 | 2008-07-30 | Unilever Plc | Detergent granules and process for manufacturing said granules |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT330930B (de) * | 1973-04-13 | 1976-07-26 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zur herstellung von festen, schuttfahigen wasch- oder reinigungsmitteln mit einem gehalt an calcium bindenden substanzen |
| US4605509A (en) * | 1973-05-11 | 1986-08-12 | The Procter & Gamble Company | Detergent compositions containing sodium aluminosilicate builders |
| US4970017A (en) * | 1985-04-25 | 1990-11-13 | Lion Corporation | Process for production of granular detergent composition having high bulk density |
| DE3768509D1 (de) * | 1986-01-17 | 1991-04-18 | Kao Corp | Granuliertes reinigungsmittel von hoher dichte. |
| GB8626082D0 (en) * | 1986-10-31 | 1986-12-03 | Unilever Plc | Detergent powders |
| JP2662221B2 (ja) * | 1987-07-15 | 1997-10-08 | 花王株式会社 | 高密度粒状濃縮洗剤組成物 |
| GB8811672D0 (en) * | 1988-05-17 | 1988-06-22 | Unilever Plc | Detergent composition |
| JPH0633439B2 (ja) * | 1988-07-28 | 1994-05-02 | 花王株式会社 | 高密度粒状濃縮洗剤組成物 |
| CA2001927C (en) * | 1988-11-03 | 1999-12-21 | Graham Thomas Brown | Aluminosilicates and detergent compositions |
| JPH02169696A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Kao Corp | 高密度粒状濃縮洗剤組成物 |
| GB8922018D0 (en) * | 1989-09-29 | 1989-11-15 | Unilever Plc | Detergent compositions and process for preparing them |
| GB9001404D0 (en) * | 1990-01-22 | 1990-03-21 | Unilever Plc | Detergent composition |
| GB9012612D0 (en) * | 1990-06-06 | 1990-07-25 | Unilever Plc | Detergents compositions |
| DE69226029T2 (de) * | 1991-03-28 | 1998-12-03 | Unilever N.V., Rotterdam | Waschmittel und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| GB9113675D0 (en) * | 1991-06-25 | 1991-08-14 | Unilever Plc | Particulate detergent composition or component |
| DE4221736A1 (de) * | 1992-07-02 | 1994-01-05 | Henkel Kgaa | Feste waschaktive Zubereitung mit verbessertem Einspülverhalten |
| DE4232874A1 (de) * | 1992-09-30 | 1994-03-31 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Tensidgranulaten |
-
1993
- 1993-07-05 GB GB939313878A patent/GB9313878D0/en active Pending
-
1994
- 1994-06-07 EP EP94920910A patent/EP0707632B1/en not_active Revoked
- 1994-06-07 CA CA002164106A patent/CA2164106C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-07 HU HU9503762A patent/HU215705B/hu unknown
- 1994-06-07 SK SK10-96A patent/SK280924B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1994-06-07 AU AU71839/94A patent/AU7183994A/en not_active Abandoned
- 1994-06-07 DE DE69407186T patent/DE69407186T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-07 CZ CZ199635A patent/CZ286646B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-06-07 ES ES94920910T patent/ES2111940T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-07 PL PL94312429A patent/PL178222B1/pl unknown
- 1994-06-07 WO PCT/EP1994/001856 patent/WO1995002036A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-06-24 US US08/265,285 patent/US5490954A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69407186D1 (de) | 1998-01-15 |
| HUT74083A (en) | 1996-10-28 |
| CZ3596A3 (en) | 1996-05-15 |
| HU9503762D0 (en) | 1996-02-28 |
| CA2164106C (en) | 2005-03-22 |
| SK280924B6 (sk) | 2000-09-12 |
| EP0707632B1 (en) | 1997-12-03 |
| SK1096A3 (en) | 1996-05-08 |
| AU7183994A (en) | 1995-02-06 |
| CZ286646B6 (cs) | 2000-05-17 |
| PL312429A1 (en) | 1996-04-29 |
| GB9313878D0 (en) | 1993-08-18 |
| PL178222B1 (pl) | 2000-03-31 |
| CA2164106A1 (en) | 1995-01-19 |
| DE69407186T2 (de) | 1998-05-07 |
| US5490954A (en) | 1996-02-13 |
| WO1995002036A1 (en) | 1995-01-19 |
| EP0707632A1 (en) | 1996-04-24 |
| ES2111940T3 (es) | 1998-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU215705B (hu) | Anionos felületaktív anyagot tartalmazó mosószerkomponens, valamint eljárás előállítására | |
| US5164108A (en) | Process for preparing high bulk density detergent compositions | |
| US5958864A (en) | Method for preparing an amorphous alkali silicate with impregnation | |
| TW200524B (hu) | ||
| US5282996A (en) | Detergent compositions and process for preparing them | |
| JP4033895B2 (ja) | コンパクト洗剤の製法および組成物 | |
| CZ296295B6 (cs) | Zpusob výroby pracích nebo cisticích prostredku, prací prostredek a telísko | |
| US6191096B1 (en) | Spray-dried amorphous alkali metal silicate compound and its use in detergent compositions | |
| WO1998020104A1 (en) | Neutralization process for making agglomerate detergent granules | |
| KR960001021B1 (ko) | 세제 조성물 및 그 제조 방법 | |
| CA2216813C (en) | Process for producing granular detergent components or compositions | |
| US5399297A (en) | Solid detergents | |
| ZA200207294B (en) | Granular detergent component and process for its preparation. | |
| KR0181978B1 (ko) | 제올라이트 과립의 제조방법 | |
| US6034050A (en) | Amorphous alkali metal silicate compound | |
| JP5537800B2 (ja) | 洗剤粒子群の製造方法 | |
| HU218141B (hu) | Impregnált amorf alkáli-szilikátok és eljárás előállításukra | |
| JPH0959699A (ja) | ノニオン洗剤粒子の製造方法 | |
| US6140301A (en) | Process for producing granular detergent components or compositions | |
| US5925614A (en) | Process for producing granular detergent components or compositions | |
| HUT73038A (en) | Process for preparing washing or detergent extrudates | |
| AU701791B2 (en) | High active granular detergent compositions and process for making them | |
| JP2009185203A (ja) | 粉末洗剤組成物 |