JPH02169696A - 高密度粒状濃縮洗剤組成物 - Google Patents
高密度粒状濃縮洗剤組成物Info
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- JPH02169696A JPH02169696A JP32464488A JP32464488A JPH02169696A JP H02169696 A JPH02169696 A JP H02169696A JP 32464488 A JP32464488 A JP 32464488A JP 32464488 A JP32464488 A JP 32464488A JP H02169696 A JPH02169696 A JP H02169696A
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Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高密度粒状濃縮洗剤組成物に関し、更に詳しく
は、冷水中においても分散性、溶解性に優れた高密度粒
状濃縮洗剤組成物に関する。
は、冷水中においても分散性、溶解性に優れた高密度粒
状濃縮洗剤組成物に関する。
従来、粉末洗剤は噴霧乾燥により得られる低密度品が主
流であった。
流であった。
近年、省資源的観点や洗剤の輸送面、消費者の持ち運び
や置き場所等の便宜性から小型化された高密度洗剤への
要望が高まってきた。
や置き場所等の便宜性から小型化された高密度洗剤への
要望が高まってきた。
しかしながら、高密度洗剤には高密度化されるがゆえに
従来の低密度洗剤にはない問題が生ずる。
従来の低密度洗剤にはない問題が生ずる。
それらの中でも最も重要な問題は、低密度洗剤に比べ溶
解性が劣るということであり、この問題を解決するため
に多くの研究がなされてきた。
解性が劣るということであり、この問題を解決するため
に多くの研究がなされてきた。
特開昭48−61511号には洗剤の粒子径が溶解性に
影響することが、特開昭61−246300号にはアニ
オン界面活性剤カリウム塩或いは炭酸カリウムの配合に
より溶解性を改良できることが、特開昭62−1673
98号には炭酸ナトリウム及び硫酸ナトリウムの配合量
が溶解性に影響を及ぼすことが、特開昭62−1618
98号にはアルキルベンゼンスルホン酸塩とアルキル硫
酸塩とケイ酸ナトリウムの配合量が溶解性に影響を及ぼ
すことが開示されている。
影響することが、特開昭61−246300号にはアニ
オン界面活性剤カリウム塩或いは炭酸カリウムの配合に
より溶解性を改良できることが、特開昭62−1673
98号には炭酸ナトリウム及び硫酸ナトリウムの配合量
が溶解性に影響を及ぼすことが、特開昭62−1618
98号にはアルキルベンゼンスルホン酸塩とアルキル硫
酸塩とケイ酸ナトリウムの配合量が溶解性に影響を及ぼ
すことが開示されている。
これらの研究により、溶解性の問題はかなり改善され、
近年高密度洗剤の普及には目覚ましいものがある。
近年高密度洗剤の普及には目覚ましいものがある。
しかしながら、これまで提案されている高密度洗剤は、
冬場一般に用いられるような冷水中で洗剤粒子集団が、
比較的大きな機械力を受けないで一定時間以上放置され
るような条件下(全自動洗濯機による洗濯等)におかれ
る場合、その分散性、溶解性は未だ不十分である。
冬場一般に用いられるような冷水中で洗剤粒子集団が、
比較的大きな機械力を受けないで一定時間以上放置され
るような条件下(全自動洗濯機による洗濯等)におかれ
る場合、その分散性、溶解性は未だ不十分である。
本発明者らは、かような厳しい条件下における高密度洗
剤の溶解性について鋭意研究の結果、アルカンスルホン
酸塩を含む特定の界面活性剤系を採用すれば良好な溶解
性を示す高密度洗剤が得られることを見出し本発明を完
成するに至った。
剤の溶解性について鋭意研究の結果、アルカンスルホン
酸塩を含む特定の界面活性剤系を採用すれば良好な溶解
性を示す高密度洗剤が得られることを見出し本発明を完
成するに至った。
即ち、本発明は、アニオン界面活性剤を30〜50重量
%、無機ビルグーを40〜60重量%含有する高密度粒
状濃縮洗剤組成物において、(a)アルキルベンゼンス
ルホン酸塩を15〜35重量% 山)アルキル硫酸塩又はα−オレフィンスルホン酸塩を
1〜15重量% (c)アルカンスルホン酸塩をアニオン界面活性剤の合
計量に対して5〜40重量% 含有することを特徴とする高密度粒状濃縮洗剤組成物を
提供するものである。
%、無機ビルグーを40〜60重量%含有する高密度粒
状濃縮洗剤組成物において、(a)アルキルベンゼンス
ルホン酸塩を15〜35重量% 山)アルキル硫酸塩又はα−オレフィンスルホン酸塩を
1〜15重量% (c)アルカンスルホン酸塩をアニオン界面活性剤の合
計量に対して5〜40重量% 含有することを特徴とする高密度粒状濃縮洗剤組成物を
提供するものである。
本発明における必須成分であるアニオン界面活性剤は、
平均炭素数10〜16、好ましくは12〜14のアルキ
ル基を有する直鎖又は分岐鎖アルキルベンゼンスルホン
酸塩、平均炭素数10〜20、好ましくは12〜18の
アルキル基を有するアルキル硫酸塩、平均10〜20、
好ましくは14〜18の炭素原子を1分子中に有するα
−オレフィンスルホン酸塩、平均10〜20、好ましく
は13〜18の炭素原子を1分子中に有するアルカンス
ルホン酸塩であり、塩としてはナトリウム塩、カリウム
塩等のアルカリ金属塩が好ましい。
平均炭素数10〜16、好ましくは12〜14のアルキ
ル基を有する直鎖又は分岐鎖アルキルベンゼンスルホン
酸塩、平均炭素数10〜20、好ましくは12〜18の
アルキル基を有するアルキル硫酸塩、平均10〜20、
好ましくは14〜18の炭素原子を1分子中に有するα
−オレフィンスルホン酸塩、平均10〜20、好ましく
は13〜18の炭素原子を1分子中に有するアルカンス
ルホン酸塩であり、塩としてはナトリウム塩、カリウム
塩等のアルカリ金属塩が好ましい。
主成分であるアルキルベンゼンスルホン酸塩は15〜3
5重量%、好ましくは20〜30重量%、アルキル硫酸
塩又はα−オレフィンスルホン酸塩は1〜15重量%、
好ましくは5〜12重量%配合される。これらの範囲を
外れると、粉末物性が悪化したり、洗剤粒子が固くなり
すぎて溶解性が悪くなったりする。
5重量%、好ましくは20〜30重量%、アルキル硫酸
塩又はα−オレフィンスルホン酸塩は1〜15重量%、
好ましくは5〜12重量%配合される。これらの範囲を
外れると、粉末物性が悪化したり、洗剤粒子が固くなり
すぎて溶解性が悪くなったりする。
アルカンスルホン酸塩はアニオン界面活性剤の合計量に
対して5〜40重量%、好ましくは5〜25重量%配合
される。配合量が5重量%未満では充分な分散性、溶解
性が得られず、40重量%を越えるとスラリー中の粘度
が増加して製造適性が悪くなり好ましくない。
対して5〜40重量%、好ましくは5〜25重量%配合
される。配合量が5重量%未満では充分な分散性、溶解
性が得られず、40重量%を越えるとスラリー中の粘度
が増加して製造適性が悪くなり好ましくない。
アニオン界面活性剤の総量は組成物に対して30〜50
重量%になるように配合する。300重量%未満では小
型濃縮洗剤という消費者の要望に答えられず、50重量
%を越えると粉末物性が悪くなる。
重量%になるように配合する。300重量%未満では小
型濃縮洗剤という消費者の要望に答えられず、50重量
%を越えると粉末物性が悪くなる。
本発明の高密度洗剤組成物に配合される無機ビルグーと
しては、ケイ酸ソーダ、炭酸ソーダ、炭酸カリウム、硫
酸ソーダ、ゼオライト等が例示され、これらは組成物中
に40〜60重量%配合される。無機ビルグーのうち炭
酸ソーダ、炭酸カリウム及び硫酸ソーダの総量は、20
重量%以下、好ましくは15重量%以下とするのが溶解
性の面から望ましい。
しては、ケイ酸ソーダ、炭酸ソーダ、炭酸カリウム、硫
酸ソーダ、ゼオライト等が例示され、これらは組成物中
に40〜60重量%配合される。無機ビルグーのうち炭
酸ソーダ、炭酸カリウム及び硫酸ソーダの総量は、20
重量%以下、好ましくは15重量%以下とするのが溶解
性の面から望ましい。
本発明の高密度洗剤組成物には他の成分、例えばポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、高級脂肪酸アルカノー
ルアミド等の非イオン界面活性剤、第4級アンモニウム
塩等のカチオン界面活性剤、ニトリロ三酢酸塩、エチレ
ンジアミン四酢酸塩、クエン酸塩等の有機ビルダー類、
カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸塩等の再
汚染防止剤、プロテアーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ、
リパーゼ等の酵素、亜硫酸塩等の還元剤、過炭酸ソーダ
、過硼酸ソーダ等の漂白剤、香料等の洗剤常用成分を必
要に応じて配合できる。
キシエチレンアルキルエーテル、高級脂肪酸アルカノー
ルアミド等の非イオン界面活性剤、第4級アンモニウム
塩等のカチオン界面活性剤、ニトリロ三酢酸塩、エチレ
ンジアミン四酢酸塩、クエン酸塩等の有機ビルダー類、
カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸塩等の再
汚染防止剤、プロテアーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ、
リパーゼ等の酵素、亜硫酸塩等の還元剤、過炭酸ソーダ
、過硼酸ソーダ等の漂白剤、香料等の洗剤常用成分を必
要に応じて配合できる。
本発明の高密度粒状洗剤の製造方法については特に限定
はないが、例えば上述の特開昭48−61511号公報
に示される方法や、特開昭61−272300号に示さ
れる未中和の陰イオン性界面活性剤にアルカリ剤及び耐
酸性の洗剤成分を加え、中和した後にゼオライト等を加
えて粉砕する非噴乾製法や、噴霧乾燥によって得られた
粉末洗剤を造粒することによって嵩密度を大きくする方
法等が挙げられる。就中、噴霧乾燥による造粒方法が望
ましい。
はないが、例えば上述の特開昭48−61511号公報
に示される方法や、特開昭61−272300号に示さ
れる未中和の陰イオン性界面活性剤にアルカリ剤及び耐
酸性の洗剤成分を加え、中和した後にゼオライト等を加
えて粉砕する非噴乾製法や、噴霧乾燥によって得られた
粉末洗剤を造粒することによって嵩密度を大きくする方
法等が挙げられる。就中、噴霧乾燥による造粒方法が望
ましい。
高密度粒状洗剤の粒径は通常40〜2000μ、特に1
25〜2000μの範囲にあることが望ましい。
25〜2000μの範囲にあることが望ましい。
本発明によれば、冬場の冷水中においても良好な分散性
、溶解性を示す高密度粒状濃縮洗剤組成物が得られる。
、溶解性を示す高密度粒状濃縮洗剤組成物が得られる。
以下実施例をもって本発明を説明するが、本発明は以下
の実施例によって限定されるものではない。
の実施例によって限定されるものではない。
1〜6及び 較例1〜4
(1) 洗剤の製法
表−1に示す洗剤成分のうち、ゼオライト10重量%と
少量添加物中の酵素等の、後で乾式混合した方が望まし
い成分を除いた組成で含水分50重量%のスラリーを調
製する。それを噴霧乾燥して得られた粉末を、ハイスピ
ードミキサー(攪拌転勤造粒機、深江工業株式会社製)
に投入し、ゼオライト5重量%を水1重量%で湿らせた
ものを加えて造粒し、更にゼオライト3重量%を加えて
造粒して得られた粒子に残りのゼオライト2重量%と少
量添加物を乾式混合することにより、アニオン界面活性
剤の組成が表−2に示すような、嵩密度が0.70〜0
.80g/cmの各高密度粒状濃縮洗剤組成物を得た。
少量添加物中の酵素等の、後で乾式混合した方が望まし
い成分を除いた組成で含水分50重量%のスラリーを調
製する。それを噴霧乾燥して得られた粉末を、ハイスピ
ードミキサー(攪拌転勤造粒機、深江工業株式会社製)
に投入し、ゼオライト5重量%を水1重量%で湿らせた
ものを加えて造粒し、更にゼオライト3重量%を加えて
造粒して得られた粒子に残りのゼオライト2重量%と少
量添加物を乾式混合することにより、アニオン界面活性
剤の組成が表−2に示すような、嵩密度が0.70〜0
.80g/cmの各高密度粒状濃縮洗剤組成物を得た。
ここで造粒時に添加された水で湿らせたゼオライト中の
水は造粒バインダーとして作用し、ゼオライトはその造
粒バインダーとしての水のキャリアーとして、また続い
て添加されるゼオライトと共に粗大粒子の生成を抑制す
る造粒助剤として作用する。最後に乾式混合されるゼオ
ライトは、洗剤粒子の流動性、固結防止性を高める目的
で混合される。これらのゼオライトはいずれも微粉末状
のものを用いる。
水は造粒バインダーとして作用し、ゼオライトはその造
粒バインダーとしての水のキャリアーとして、また続い
て添加されるゼオライトと共に粗大粒子の生成を抑制す
る造粒助剤として作用する。最後に乾式混合されるゼオ
ライトは、洗剤粒子の流動性、固結防止性を高める目的
で混合される。これらのゼオライトはいずれも微粉末状
のものを用いる。
(2)洗剤分散溶解性の測定
■日立製全自動洗濯機2.8kg青空PF−2650を
用い、洗濯槽底部の一端に評価用洗剤60gをまとめて
置き、その上に衣料(木綿肌着60重量部とポリエステ
ル:綿混のワイシャツ40重量部)を3 kg投入し、
所定の温度の水道水を毎分8I!の流速で洗剤に直接水
が当たらないように、401になるまで5分間かけてゆ
っくりと注水する。
用い、洗濯槽底部の一端に評価用洗剤60gをまとめて
置き、その上に衣料(木綿肌着60重量部とポリエステ
ル:綿混のワイシャツ40重量部)を3 kg投入し、
所定の温度の水道水を毎分8I!の流速で洗剤に直接水
が当たらないように、401になるまで5分間かけてゆ
っくりと注水する。
その後、攪拌を開始し、3分間攪拌した後、排水し、3
分間脱水後、衣料及び洗濯槽に残留する洗剤を以下の判
定基準に基づいて目視判定する。
分間脱水後、衣料及び洗濯槽に残留する洗剤を以下の判
定基準に基づいて目視判定する。
○:残留洗剤なし
◎:僅かに小粒状の残留洗剤あり
△:多数の小粒状の残留洗剤又は僅かに塊状残留洗剤あ
り ×:塊状の残留洗剤がかなり残る。
り ×:塊状の残留洗剤がかなり残る。
本測定法においては、洗剤粒子集団が注水時の5分間殆
ど物理的な機械力を受けない状態で水中にさらされ、水
の浸透を受けた後、機械力を受けることになる。
ど物理的な機械力を受けない状態で水中にさらされ、水
の浸透を受けた後、機械力を受けることになる。
各試料の分散溶解性の測定結果を表−2に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アニオン界面活性剤を30〜50重量%、無機ビル
ダーを40〜60重量%含有する高密度粒状濃縮洗剤組
成物において、 (a)アルキルベンゼンスルホン酸塩を15〜35重量
% (b)アルキル硫酸塩又はα−オレフィンスルホン酸塩
を1〜15重量% (c)アルカンスルホン酸塩をアニオン界面活性剤の合
計量に対して5〜40重量% 含有することを特徴とする高密度粒状濃縮洗剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32464488A JPH02169696A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 高密度粒状濃縮洗剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32464488A JPH02169696A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 高密度粒状濃縮洗剤組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02169696A true JPH02169696A (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=18168128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32464488A Pending JPH02169696A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 高密度粒状濃縮洗剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02169696A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995002036A1 (en) * | 1993-07-05 | 1995-01-19 | Unilever Plc | Detergent composition or component containing anionic surfactant and process for its preparation |
WO1995020035A1 (en) * | 1994-01-19 | 1995-07-27 | The Procter & Gamble Company | Process for producing a high density detergent composition having improved solubility by agglomeration of anionic surfactants and an agglomerating agent |
WO2000055289A1 (de) * | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Aniontensid-granulate |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP32464488A patent/JPH02169696A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995002036A1 (en) * | 1993-07-05 | 1995-01-19 | Unilever Plc | Detergent composition or component containing anionic surfactant and process for its preparation |
WO1995020035A1 (en) * | 1994-01-19 | 1995-07-27 | The Procter & Gamble Company | Process for producing a high density detergent composition having improved solubility by agglomeration of anionic surfactants and an agglomerating agent |
WO2000055289A1 (de) * | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Aniontensid-granulate |
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