HU214936B - Eljárás és kezelőszer alumínium és ötvözetei olvadékának tisztítására - Google Patents
Eljárás és kezelőszer alumínium és ötvözetei olvadékának tisztítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU214936B HU214936B HU9503023A HU9503023A HU214936B HU 214936 B HU214936 B HU 214936B HU 9503023 A HU9503023 A HU 9503023A HU 9503023 A HU9503023 A HU 9503023A HU 214936 B HU214936 B HU 214936B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- melt
- weight
- treatment
- treatment agent
- trione
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 26
- YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trichloro-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound ClN1C(=O)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 abstract 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 7
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- PXIPVTKHYLBLMZ-UHFFFAOYSA-N Sodium azide Chemical compound [Na+].[N-]=[N+]=[N-] PXIPVTKHYLBLMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical class OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- MYFXBBAEXORJNB-UHFFFAOYSA-N calcium cyanamide Chemical compound [Ca+2].[N-]=C=[N-] MYFXBBAEXORJNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- NHYCGSASNAIGLD-UHFFFAOYSA-N chlorine monoxide Inorganic materials Cl[O] NHYCGSASNAIGLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 150000001913 cyanates Chemical class 0.000 description 1
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical class N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/062—Obtaining aluminium refining using salt or fluxing agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás és kezelőszer alűmíniűm és ötvözeteiőlvadékának kezelésére hidrőgén, őxidős planktőn és nyőmnyi fémesszennyezések eltávőlítására alűmíniűm és ötvözetei őlvadékáb l. Azeljárás sőrán kezelőszert visznek az őlvadékba, és az eljárásnak az alényege, hőgy az őlvadékba hatókőmpőnensként, vagyis kezelőszerként1,3,5-triklór-1,3,5-triazin-2,4,6-triőnt tartalmazó, az őlvadéktömegére vőnatkőztatva 0,01–1,0 tömeg% mennyiségben keveréket visznekbe, amelyből helyben keletkező naszcens klór, valamint szén-mőnőxid ésnitrőgén keletkezik. A kezelőszer az adőtt körülmé yek között teljesenelbőmlik. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás és kezelőszer alumínium és ötvözetei olvadékának tisztítására. Közelebbről, a találmány tárgya eljárás alumínium és ötvözetei olvadékának kezelésére l,3,5-triklór-l,3,5,triazin-2,4,6-trion hozzáadásával.
Minőségileg nagy értékű szerkezeti anyagoknak alumínium és ötvözetei olvadékából végzett kialakítása szempontjából elengedhetetlen ezek hidrogén-, oxidos plankton- és fémnyomszennyezéseinek-különösen alkáli- és alkálifoldfémszennyezéseinek - a kiküszöbölése vagy jelentős mértékű csökkentése. A hidrogéntartalom porózus szerkezeti darabokat eredményez, az oxidos plankton következménye zárványok képződése, az alkáliés alkálifoldfémszennyezések fóliákban pontkorróziót (Li), öntecsek hengerlése során törési hajlamot (Na) és bizonyos ötvözetekben elszíneződést (Ca) idéznek elő.
A technika jelenlegi állása szerint a fenti cél elérésére számos törekvés irányult. így például a hidrogén eltávolítására - azon régen ismert eljárás mellett, hogy a kezelendő olvadékba klórt vezetnek - szerves és szervetlen klórvegyületeket használtak, így: hexaklór-etánt (733 616 számú német szabadalmi leírás); hexaklór-etánt redukáló hatású anyagokkal együtt (3 610512 számú német szabadalmi leírás); hexaklór-etánt oxidálószerekkel együtt (3 630 711 számú német szabadalmi leírás); alumínium-kloridot (494282 számú svájci szabadalmi leírás); vízmentes alumínium-kloridot (3 617056 számú német szabadalmi leírás); vízmentes alumínium-kloridot oxidálószerekkel együtt (4310054 számú német szabadalmi leírás). A gázmentesítés céljára továbbá nitrogént lehasító keverékeket is megpróbáltak, ilyenek például: a nátriumazid (1023 891 számú német szabadalmi leírás); kalcium-ciánamid mésznitrogén alakjában (1 174512 számú német szabadalmi leírás); ciano-ferrátok (3409488 számú német szabadalmi leírás); valamint cianátok oxidálószerekkel együtt (4 004 845 számú német szabadalmi leírás), hatáskomponensekként.
A 733 616 és 589 988 számú német szabadalmi leírások szerint az olvadék gázmentesítő kezelése során az oxidos és más, szilárd részecskék klórgázzal vagy klórt lehasító szerekkel, vagy nitrogénnel öblítés útján távoznak, és a salakba kerülnek. Ezt az öblítő hatást a 3 617 056 számú német szabadalmi leírásban vízmentes alumínium-kloriddal végzett kezelésre leírják.
A 4 310054 számú német szabadalmi leírás szerint alkáli- és/vagy alkáliföldfémszennyezéseknek alumínium és ötvözetei olvadékaiból való eltávolítására vízmentes alumínium-klorid és klorátok és/vagy alkáli- és alkálifoldfémek perklorátj ainak keverékét alkalmazzák.
A fentiekből látható, hogy valamennyi, előzőleg ismert eljárást minden esetben csak az alumínium és ötvözetei olvadéka finomításának csupán részterületeire irányozták elő és alkalmazták. Az oxidos részecskék eltávolítására megkísérelt eljárások csupán durvább részecskék eltávolítására alkalmasak, azonban - mint időközben felismerték - a legfinomabb eloszlású részecskék (amelyeket legfinomabb eloszlású oxidoknak vagy oxidos planktonnak neveznek) megfogására nem alkalmasak. A teljes finomítási eljárás tehát több kezelési lépést igényel.
Közismert, hogy ez nemcsak időbeli és költségbeli okokból, hanem műszaki, valamint ökológiai szempontból is hátrányos.
A fentiek alapján a találmány célja az ismert eljárások hátrányainak kiküszöbölése és az öntészeti gyakorlat céljára - alumínium- és alumíniumötvözetek öntési gyakorlatára — műszakilag hatékonyabb és gazdaságosabb eljárás kifejlesztése.
E cél megvalósítására eljárást dolgoztunk ki alumínium és ötvözetei olvadékainak a kezelésére, amelynek során kezelőszert viszünk az olvadékba, és amely eljárásra az jellemző, hogy fémszennyezések hidrogén, valamint oxidos planktonszennyezések eltávolítására az olvadékba kezelőszerként az olvadék tömegére vonatkoztatva 0,01-1,0 tömeg%, előnyösen 0,05-0,5 tömeg% mennyiségben l,3,5-triklór-l,3,5-triazin-2,4,6triont viszünk be. Előnyös, ha az 1,3,5-triklór-l,3,5triazin-2,4,6-triont inért adalékanyagokkal együtt visszük be az olvadékba, vagyis célszerűen úgy járunk el, hogy l,3,5-triklór-l,3,5-triazin-2,4,6-trion, valamint inért, az alumíniumöntés technológiájában szokásos és ismert adalékanyagok keverékéből álló kezelőszert viszünk az alumíniumnak és ötvözeteinek az olvadékába. Az adalékanyagok egyik rendeltetése az olvadék felületének védelme az atmoszféra behatása ellen, folyékony salakréteggel; az adalékanyagok másik célja az 1,3,5triklór-l,3,5-triazin-2,4,6-trion bomlási idejének a szabályozása.
Ha az olvadék tömegére vonatkoztatva 0,1% kezelőszert adunk az olvadékhoz, akkor az általában 30-50 másodperces reakcióidő 20-30 másodpercre rövidíthető, különösen akkor, ha egy másik találmányi ismérv szerint a kezelőszerhez adalékként oxidálószereket is adunk. E célra jól bevált 5-20 tömeg% koncentrációban alkáli-nitrát és/vagy alkáli-klorát és/vagy alkáliperklorát alkalmazása.
A találmány egyik előnyös foganatosítási módja szerint a kezelőszert idomdarab alakjában visszük az olvadékba. Ilyen idomdarabok önmagukban ismert eljárás útján - például a 3 617 056 számú német szabadalmi leírás szerint — állíthatók elő, és az ott leírt módon mártóharang segítségével vagy hasonló mártóeszközök segítségével adhatók az olvadékokhoz.
A kezelőszert egyetlen adagolással adhatjuk az olvadékhoz. A találmány szerinti eljárás egy további, előnyös foganatosítási módja szerint a kezelőszert két részletben is bevihetjük az olvadékba. E két részmennyiség általában egyenlő. Az első vagy második részmennyiség azonban a mindenkori, hozzátartozó, másik részmennyiségnél nagyobb is lehet. A hozzáadásnak (adalékolásnak) ilyen módját ugyanúgy, mint az egyetlen alkalommal végzett adagolást, mártóharanggal vagy hasonló bemerülő eszközök segítségével hajthatjuk végre.
A jelen találmány szerinti eljárás során tehát a kezelőszert az olvadék tömegére vonatkoztatva 0,01 tömeg%-tól 1 tömeg%-ig terjedő összes mennyiségben alkalmazzuk. A kezelőszert előnyösen az olvadék tömegére vonatkoztatva 0,005-0,5 tömeg% mennyiségben használjuk. Ez a mennyiség általában elegendő ar2
HU 214 936 Β ra, hogy az alkálifémnyom-szennyezést 1 ppm érték alá, a kalciumszennyezést 10 ppm érték alá, a hidrogéntartalmat 0,05 ml H2/100 g-ra vagy ez alá, továbbá az oxidos plankton mennyiségét 1 ppm-nél kisebb értékre csökkentsük.
Előnyös lehet az eljárásnak az a foganatosítási módja is, amely szerint 5-60 tömegszázalék 1,3,5-triklór1.3.5- triazin-2,4,6-triont és 95—40 tömegszázalék inért adalékanyagot tartalmazó kezelőszert viszünk az olvadékba. Végül az is előnyös lehet, ha 5-60 tömegszázalék l,3,5-trikór-l,3,5-triazin-2,4,6-triont, 5-20 tömegszázalék oxidálószert és 90-20 tömegszázalék inért adalékanyagot tartalmazó kezelőszert viszünk be az olvadékba.
A találmány előnyei a következők:
A találmány szerinti kezelési eljárás az 1,3,5-triklór1.3.5- triazin-2,4,6-trion kezelőszer teljes lebomlásához vezet; ennek eredményeként klór, nitrogén és szén-monoxid keletkezik. Ennek során mólonként 750 °C hőmérsékleten kereken 465 liter összmennyiségű gáz keletkezik.
A helyben keletkező naszcens klór különösen reakcióképes, és elsősorban az adott esetben jelen lévő alkáli- és alkáliföldfémszennyezésekkel reagál (lásd a 4 310054 számú német szabadalmi leírást). A képződött nitrogén az olvadékban lévő hidrogént kiöblíti. A keletkező szén-monoxid az oxidos planktont fémalumíniummá redukálja, miközben egyidejűleg szén-dioxid keletkezik. Ez utóbbi, valamint az el nem használt szén-monoxid fokozzák a nitrogén gázmentesítő hatását. Az olvadékból távozó szén-monoxid az olvadék felületén pillanatszerűen szén-dioxiddá ég el.
Mivel az l,3,5-triklór-l,3,5-triazin-2,4,6-trion teljesen gázalakú vegyületekké bomlik, azért a fürdő felületén nem kerül sor salak kialakulására, s ez műszaki és gazdasági szempontból különösen jelentős. A környezet szempontjából lényeges, az egészséget befolyásoló anyagok - különösen foszgén- vagy ciánvegyületek nem képződnek; ez a találmány szerinti kezelőszer további, fontos előnye.
Az alábbiakban a találmány szerinti eljárást nem korlátozó jellegű példákkal részletesen ismertetjük.
1. példa
235 kg tömegű, 99,9%-os alumíniumból álló olvadékot 754 °C hőmérsékleten egy eljáráslépésben mártóharangban elhelyezett, 250 g tömegű présdarabbal kezelünk, amely a következő komponensekből áll:
tömeg% l,3,5-triklór-l,3,5-triazin-2,4,6-trion tömeg% NaCl tömeg% KC1 és tömeg% KA1F4.
2. példa
265 kg tömegű, 99,9%-os alumíniumból álló olvadékhoz 755 °C hőmérsékleten egymást követően egyenként 125 g tömegű présdarabot adunk, amelynek komponensei a következők:
tömeg% l,3,5-triklór-l,3,5-triazin-2,4,6-trion
37.5 tömeg% NaCl
32.5 tömeg% KC1 és tömeg% Na3AlF6
A kezelést bemártással úgy végezzük, hogy a második hozzáadást csak az előzőleg hozzáadott kezelőszer elreagálása után végezzük.
Eredmény: | Li PPm | Na PPm | Ca PPm | O PPm | ml H2/ 100 g |
Kezdeti tartalom: | 7 | 13 | 22 | 5 | 0,29 |
Kezelés után: | < 1 | < 1 | <5 | < 1 | 0,04 |
3. példa
250 kg tömegű, AlSi7Mg-ből álló G ötvözet olvadékához 740 °C hőmérsékleten egymás után, egyenként 125 g présdarabot adunk, amely a következő komponensekből áll:
tömeg% l,3,5-triklór-l,3,5-triazin-2,4,6-trion tömeg% NaCl tömeg% KC1 tömeg% Na3AlF6 és tömeg% KAIF4
Az adagolást bemártással végezzük úgy, hogy másodszor csak akkor adagolunk, ha az előzőleg adagolt kezelőszer már elreagált.
Eredmény: | Na ppm | Ca ppm | O ppm | ml H2/ 100 g |
Kezdeti tartalom: | 8 | 47 | 7 | 0,35 |
Kezelés után: | < 1 | 7 | < 1 | 0,03 |
4. példa
230 kg, AlSigMg-ből álló G ötvözet olvadékához 760 °C hőmérsékleten egymás után, egyenként 125 g tömegű présdarabot adunk, amely az alábbi komponensekből áll:
tömeg% l,3,5-triklór-l,3,5-triazin-2,4,6-trion tömeg% KC1O3 tömeg% KAIF4 tömeg% NaCl és tömeg% KC1
Az adagolást bemártással végezzük úgy, hogy a második adagolást csak akkor hajtjuk végre, ha a kezelőszer első részlete már elreagált.
Eredmény: | Li PPm | Na PPm | Ca PPm | O PPm | mlH2/ 100 g |
Kezdeti tartalom: | 4 | 18 | 27 | 4 | 0,21 |
Kezelés után: | < 1 | < 1 | <5 | <1 | 0,05 |
Eredmény: | Na ppm | Ca ppm | O ppm | ml H2/ 100 g |
Kezdeti tartalom: | 12 | 63 | 9 | 0,42 |
Kezelés után: | < 1 | 9 | < 1 | 0,05 |
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás alumínium és ötvözetei olvadékának kezelésére kezelőszemek az olvadékba vitelével, azzal jellemezve, hogy fémszennyezések hidrogén, valamint oxidos planktonszennyezések eltávolítására az olvadékba kezelőszerként az olvadék tömegére vonatkoztatva 0,01-1,0 tömeg%, előnyösen 0,05-0,5 tömeg% mennyiségben l,3,5-triklór-l,3,5-triazin-2,4,6-triont viszünk be.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az l,3,5-triklór-l,3,5-triazin-2,4,6-triont inért adalékanyagokkal együtt visszük be az olvadékba.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kiegészítőleg oxidálószert is tartalmazó kezelőelegyet viszünk be az olvadékba.
- 4. Az 1. vagy 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelőszert két részletben visszük az olvadékba, aminek során a második részletet a már bevitt, első részlet elreagálása után adjuk az olvadékhoz.
- 5. Az 1-4. igénypontok szerinti eljárás, azzal jelle5 mezve, hogy a kezelőszert az olvadék tömegére vonatkoztatva 0,01-1,0 tömegszázalék összes mennyiségben adagoljuk az olvadékba.
- 6. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 5-60 tömegszázalék 1,3,5-triklór10 l,3,5-triazin-2,4,6-triont és 95-40 tömegszázalék inért adalékanyagot tartalmazó kezelőszert viszünk az olvadékba.
- 7. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 5-60 tömegszázalék 1,3,515 triklór-l,3,5-triazin-2,4,6-triont, 5-20 tömegszázalék oxidálószert és 90-20 tömegszázalék inért adalékanyagot tartalmazó kezelőszert viszünk be az olvadékba.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4438539A DE4438539C1 (de) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | Verfahren und Mittel zur reinigenden Behandlung von Schmelzen des Aluminiums und seiner Legierungen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9503023D0 HU9503023D0 (en) | 1995-12-28 |
HUT72826A HUT72826A (en) | 1996-05-28 |
HU214936B true HU214936B (hu) | 1998-07-28 |
Family
ID=6531919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9503023A HU214936B (hu) | 1994-10-28 | 1995-10-20 | Eljárás és kezelőszer alumínium és ötvözetei olvadékának tisztítására |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0709474A1 (hu) |
DE (1) | DE4438539C1 (hu) |
HU (1) | HU214936B (hu) |
IT (1) | IT1277453B1 (hu) |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1023891B (de) * | 1958-02-06 | Elsa Tauscher, geb. Hahn, Frankfurt/M | Verfahren zur Stickstoffraffination von Schmelzen aus Aluminium und seinen Legierungen | |
DE589988C (de) * | 1932-12-13 | 1933-12-19 | Schmidt Gmbh Karl | Verfahren zum Veredeln und Raffinieren von Metallen oder Legierungen |
DE733616C (de) * | 1939-06-06 | 1943-03-30 | Rudolf Riedelbauch Dr Ing | Verfahren zum Entgasen von Aluminium und Aluminiumlegierungen im Schmelzfluss |
DE1174512B (de) * | 1962-08-29 | 1964-07-23 | Riedelbauch Dr | Verfahren zur Stickstoffraffination von Schmelzen aus Aluminium und seinen Legierungen |
CH494282A (de) * | 1968-02-23 | 1970-07-31 | Alusuisse | Verfahren zum Behandeln von Metallschmelzen mit gasförmigen Stoffen |
JPS59170228A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-26 | Koichi Ogiso | アルミニウム系金属溶湯用フラツクスおよび溶湯処理方法 |
DE3409488A1 (de) * | 1984-03-15 | 1985-09-19 | Dr. Riedelbauch & Stoffregen·Gießereichemische Erzeugnisse GmbH & Co KG, 6554 Meisenheim | Verfahren zur stickstoffspuelung von schmelzen aus aluminium und seinen legierungen |
DE3610512A1 (de) * | 1986-03-27 | 1987-10-01 | Riedelbauch & Stoffregen Gmbh | Verfahren zur optimierung der reaktion von hexachlorethan fuer die entgasung von schmelzfluessigem aluminium und von aluminiumlegierungen sowie die verteilung von kristallisationskeimen in ihnen |
DE3617056A1 (de) * | 1986-05-21 | 1987-11-26 | Riedelbauch & Stoffregen Gmbh | Verfahren zum entgasen und raffinieren von leichtmetallschmelzen |
DE3630711C1 (en) * | 1986-09-10 | 1987-09-03 | Riedelbauch & Stoffregen Gmbh | Process for degassing and refining molten aluminium and alloys thereof |
DE4004845C2 (de) * | 1990-02-16 | 1998-04-30 | Foseco Gmbh | Verfahren zur Stickstoffraffination von Schmelzen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen |
DE4310054C2 (de) * | 1993-03-27 | 1994-12-22 | Guenther Prof Dipl Chem Kraft | Verfahren und Mittel zur Behandlung von Aluminium- und Aluminiumlegierungsschmelzen |
-
1994
- 1994-10-28 DE DE4438539A patent/DE4438539C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-04 IT IT95MI001751A patent/IT1277453B1/it active IP Right Grant
- 1995-10-20 HU HU9503023A patent/HU214936B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-10-23 EP EP95116640A patent/EP0709474A1/de not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4438539C1 (de) | 1995-11-09 |
IT1277453B1 (it) | 1997-11-10 |
EP0709474A1 (de) | 1996-05-01 |
HU9503023D0 (en) | 1995-12-28 |
ITMI951751A1 (it) | 1997-02-04 |
ITMI951751A0 (it) | 1995-08-04 |
HUT72826A (en) | 1996-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2070230C1 (ru) | Способ пассивирования металлических поверхностей | |
DE60029970T2 (de) | Abschirmgas | |
SU1022664A3 (ru) | Способ рафинировани алюмини от примеси щелочного металла | |
JPS596911B2 (ja) | シアンサンエンガンユウヨウユウエンヨクチユウノシアンカブツガンリヨウオゴクシヨウチニイジスルホウホウ | |
KR100940376B1 (ko) | 비 나트륨계 플럭스 및 그것을 이용한 알루미늄 합금용탕의 처리 방법 | |
HU214936B (hu) | Eljárás és kezelőszer alumínium és ötvözetei olvadékának tisztítására | |
US3144323A (en) | Treatment of molten light alloys | |
US5846501A (en) | Process for the selective recovery of the salt constituents from used hardening shop salts which contain nitrite-nitrate | |
CA1058064A (en) | Process for nitriding iron and steel in salt baths | |
CS216519B2 (en) | Method of reducing the contents of impurities in the aluminium melt or aluminium alloys | |
JP2021147632A (ja) | アルミニウム精錬用フラックス | |
US5041160A (en) | Magnesium-calcium alloys for debismuthizing lead | |
SU1731872A1 (ru) | Состав дл диффузионного цинковани металлических изделий | |
US3941585A (en) | Process for cooling slag and inhibiting pollutant formation | |
JPH01279707A (ja) | 鉄からの窒素の除去方法 | |
WO1992011208A1 (en) | Effluent treatment | |
CA2091800C (en) | Process for treating waste containing cyanates | |
DE3630711C1 (en) | Process for degassing and refining molten aluminium and alloys thereof | |
DE4004845C2 (de) | Verfahren zur Stickstoffraffination von Schmelzen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
JPS5448621A (en) | Treating agent for aluminium or aluminium alloys | |
SU1242526A1 (ru) | Смесь дл обработки чугуна | |
KR970705428A (ko) | 반응성 조성물과 산화질소를 함유하는 가스의 정제방법(Reactive Composition and Method for The Purification of a Nitric oxide Containing gas) | |
JPH01210156A (ja) | Al又はAl合金の溶湯処理方法 | |
US5143693A (en) | Magnesium-calcium alloys for debismuthizing lead | |
SU457740A1 (ru) | Шлакообразующа смесь |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |