SU457740A1 - Шлакообразующа смесь - Google Patents

Шлакообразующа смесь

Info

Publication number
SU457740A1
SU457740A1 SU1970136A SU1970136A SU457740A1 SU 457740 A1 SU457740 A1 SU 457740A1 SU 1970136 A SU1970136 A SU 1970136A SU 1970136 A SU1970136 A SU 1970136A SU 457740 A1 SU457740 A1 SU 457740A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
steel
sodium
boiling
mixture
Prior art date
Application number
SU1970136A
Other languages
English (en)
Inventor
Рем Петрович Коновалов
Эдуард Брониславович Ланевский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1970136A priority Critical patent/SU457740A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU457740A1 publication Critical patent/SU457740A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ
1
Изобретение относитс  к производству кип щей стали, а именно к ее конечному этапу- разливке стали по изложницам или на УНРС.
Известно применение добавок, разжижающих образующуюс  при кипении стали в изложнице шлаковую пену, дл  повышени  чистоты слитков кип щей стали по неметаллическим включени м.
В кип щую сталь во врем  ее разливки ввод т с целью интенсификации ее кипени  и получени  слитка высокого качества, окислы марганца и вещества, выдел ющие СО2, Ог, Нг и способствующие снижению температуры плавлени  образующейс  шлаковой пены (ЫааСОз, Сар2 или NaF, NaNOs).
Однако дополнительное увеличение содержани  закиси марганца в шлаковой пене за счет ввода предлагаемой смеси приведет не к снижению температуры плавлени  шлака, а, наоборот, к ее повышению. Это произойдет по той причине, что два основных компонента этого шлака FeO и МпО обладают неограниченной растворимостью друг в друге как в жидко:м, так и в твердом состо нии. А так как температура плавлени  закиси марганца (1875°С) значительно выше температуры плавлени  закиси железа (1370°С), то с увеличением доли МпО в шлаке температура его плавлени  будет, естественно, увеличиватьс .
в зкость шлака возрастет и шлак может даже затвердеть. В тако-м случае эффективность рафинирующего воздействи  щлака снижаетс . Кроме того, этот состав смеси и соотношение в ней компонентов не обеспечивает получение слитка высокого качества при различной интенсивности кипени  стали в изложнице . При в лом кипении стали во врем  ее разливки и кристаллизации имеетс  опасность
получени  наружной беспузыристой корочки слитка недостаточной толщины. При слищком же интенсивном кипении металла увеличиваетс  зат гивание шлаковой пены в объеме слитка и последний загр зн етс  неметаллическими включени ми. Кроме того, известный состав смеси требует наличи  в нем дорогосто щей и дефицитной натриевой селитры.
Цель изобретени  - выбор состава смесей, улучшающих рафинирующие свойства щлаковойпены , образующейс  при разливке и кристаллизации слитков кип щей стали, и учитывающих различную интенсивность кипени  стали. Это достигаетс  тем, что в состав смеси дл 
обработки кип щей стали при разливке ввод т бораты патри  и поваренную соль при следующем соотношении компонентов, вес. %:
5-50
Карбонат натри  5-30 Фторид натри 
Фторид кали 5-15
Хлорид натри 5-25
Бораты натри Остальное.
Введение в состав смесей боратов натри  и поваренной соли позволит улучшить рафннирующую способность шлаковой пены.
Добавка боратов натри , например буры, также как и добавка каустической соды и фтористого натри , понижает поверхностное нат жение и плотность шлаковой пены, что создает благопри тные услови  дл  удалени  неметаллических включений из металла и затрудн ет обратное вовлечение шлака вглубь слитка. Снижение поверхностного нат жени  и плотности шлаковой пены при вводе в нее поваренной соли не такое сильное, как при вводе Na2B4O7, NajCOs или NaF. Однако, присутствие поваренной соли в рафинируюш,ей смеси желательно при отливке в ло кип щих сталей, так как при температурах кристаллизацнй Стали 1500-1550°С поваренна  соль разлагаетс  с образованием значительного количества газов, т. е. поваренна  соль действует , подобно фтористому натрию, как интенсификатор кипеий .
Предмет изобретени 
Шлакообразуюш;а  смесь дл  обработки кип щей стали в процессе разливки, содержаща  карбонат натри , фторид кальци  и фторид натри , отличающа с  тем, что, с целью повышенл  качества слитка, в нее введены бораты натри  и хлорид натри  при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Карбонат натри 5-50
Фторид натри 5-30
Фторид кальци 5-15
Хлорид натри 5-25
Бораты натри Остальное.
SU1970136A 1973-11-12 1973-11-12 Шлакообразующа смесь SU457740A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1970136A SU457740A1 (ru) 1973-11-12 1973-11-12 Шлакообразующа смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1970136A SU457740A1 (ru) 1973-11-12 1973-11-12 Шлакообразующа смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU457740A1 true SU457740A1 (ru) 1975-01-25

Family

ID=20567645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1970136A SU457740A1 (ru) 1973-11-12 1973-11-12 Шлакообразующа смесь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU457740A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4099965A (en) Method of using MgCl2 -KCl flux for purification of an aluminum alloy preparation
US2154613A (en) Method for producing alloys
SU457740A1 (ru) Шлакообразующа смесь
US2085697A (en) Method for treating aluminum and aluminum alloys
US2013926A (en) Modification of aluminum, aluminum alloys, and alloys containing aluminum
US3262773A (en) Process for the removal of arsenic, antimony, tin and other acid oxide producing impurities from copper
US3355281A (en) Method for modifying the physical properties of aluminum casting alloys
DE1408878C3 (de) Behandlungsgemisch für Stahlschmelzen
US1920465A (en) Refining ferrous metals
SU1574643A1 (ru) Смесь дл модифицировани жидкого металла
US2311126A (en) Flux for magnesium and magnesium alloys
SU502033A1 (ru) Способ подготовки магни
SU368321A1 (ru) Способ обработки чугуна висмутом
US2016321A (en) Heating bath for hardening of steel, especially tool steel
SU1331895A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1608014A1 (ru) Шлакообразующа смесь и способ ее получени
SU438196A1 (ru) Способ модифицировани литой марганцевой стали
SU1116085A1 (ru) Смесь дл обработки чугуна
SU467939A1 (ru) Шлак дл разливки стали и сплавов
SU1164273A1 (ru) Наружный слой брикета дл модифицировани чугуна
SU389140A1 (ru)
GB837016A (en) Means for treating molten metals
SU655741A1 (ru) Модификатор
US2105342A (en) Process of refining magnesium
SU773091A1 (ru) Присадочный материал дл обработки жидкой стали