RU2070230C1 - Способ пассивирования металлических поверхностей - Google Patents
Способ пассивирования металлических поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070230C1 RU2070230C1 SU925011161A SU5011161A RU2070230C1 RU 2070230 C1 RU2070230 C1 RU 2070230C1 SU 925011161 A SU925011161 A SU 925011161A SU 5011161 A SU5011161 A SU 5011161A RU 2070230 C1 RU2070230 C1 RU 2070230C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- ozone
- equipment
- passivating agent
- stream
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002161 passivation Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 17
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 17
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004973 alkali metal peroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004974 alkaline earth metal peroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 ammonium carbamate Chemical compound 0.000 description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N ammonium nitrite Chemical compound [NH4+].[O-]N=O CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/12—Oxidising using elemental oxygen or ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/12—Oxidising using elemental oxygen or ozone
- C23C8/14—Oxidising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение касается способа пассивирования металлических поверхностей, точнее поверхностей из нержавеющей стали, титана и т.д., в оборудовании для химических процессов, в которых образуются такие элементы и соединения, которые обладают коррозийным действием, а именно таких, температура и давление в которых выше, чем в условиях окружающей среды. Способ предусматривает, что основной пассивирующий агент - кислород (воздух) сочетают с по меньшей мере вторым дополнительным агентом, причем этим последним агентом является озон (О3). 10 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение касается способа для пассивирования металлических поверхностей оборудования, подвергаемого воздействию рабочих условий и агентов, которые способствуют коррозии, обычно поверхностей на химических предприятиях, где присутствуют или/и образуются коррозионные соединения, особенно когда указанное действие коррозии усиливается условиями окружающей среды.
Более точно изобретение касается способа для пассивирования металлического оборудования химических предприятий, подвергающегося интенсивному воздействия высококоррозионных соединений и, более того, находящегося в таких температурных условиях и давлении, которые выше, чем в окружающей среде.
Выполняя важную промышленную задачу, изобретение заключается в системе для пассивирования металлического оборудования, используемого в процессах синтеза и обработки мочевины.
Не сужая широты назначения изобретения, но только в качестве примера являющегося наиболее интересным и понятным, следует упомянуть, что на предприятиях для промышленного производства мочевины путем синтеза реагентов NH3 и CO2 образуются различные соединения, кроме мочевины, которые являются высококоррозионными, такие, как более или менее концентрированные водные растворы карбамата аммония, карбоната аммония, собственно мочевины и другие виды ионных растворов.
Металлические поверхности различных частей оборудования, контактирующие с вышеупомянутыми соединениями, подвергаются химической агрессии, неблагоприятно влияющей на их целостность и эффективность.
Хорошо известно, что мочевину синтезируют при высокой температуре (в среднем 180-215oС) и высоком давлении (в среднем 130-400 бар). Ниже по потоку от секции синтеза располагается несколько стадий декомпозиции образующихся при синтезе мочевины побочных продуктов, которые не трансформировались в мочевину, таких, как карбамат аммония, который под воздействием тепла разлагается на аммиак и углекислый газ и отделяется от элементов синтеза в виде газов NH3 и CO2, которые конденсируют на последовательных конденсационных стадиях с образованием водных растворов карбамата аммония и/или карбоната аммония, которые рециклируют в секцию синтеза, в то время как мочевину концентрируют на последовательных стадиях при понижающемся давлении, пока не будет достигнута последняя вакуумная стадия концентрации, на которой получают фактически чистую расплавленную мочевину, которую затем направляют на стадию конечной обработки, осуществляемой по различным технологиям.
Предлагались различные способы для пассивирования оборудования, используемого на вышеупомянутых стадиях, которое подвергается воздействию коррозионных соединений, в нем обрабатываемых. Например, патент Бельгии N 625397 раскрывает применение кислорода в качестве пассивирующего агента, при 180oС и 270 кг/см2 для поверхностей в реакторе синтеза мочевины из нержавеющей стали, содержащей до 19% хрома и 14% никеля; как правило, кислород заменяют другими пассивирующими агентами, например пероксидом водорода и пероксидом щелочного металла или щелочноземельного металла. В патенте ЕР N 0096151 описана пассивирующая система для стрипперов, в которых обрабатывается выпуск из реактора синтеза мочевины при высокой температуре и давлении, между 1200 и 240 кг/см2, в виде тонкой падающей пленки противотока с NH3 и CO2; к первому пассивирующему агенту, состоящему из кислород-содержащего газа и вводимому со дна по меньшей мере одного стриппера, добавляют в качестве второго пассивирующего агента жидкость, инъецируемую сверху стриппера и выбираемую из пероксида водорода, персульфата или пербората щелочных металлов, перуксусной кислоты, органического пероксида.
Кислород может вводиться в оборудование в виде чистого кислорода или в смеси с воздухом или пероксидом водорода.
Газообразный кислород вводят посредством его инжекции в углекислый газ перед его сжатием, или в аммоний, входящий в зону синтеза, или, в виде пероксида водорода, в различные потоки жидкости выше по ходу от входного участка защищаемого оборудования.
Пассивирующая система с пероксидом водорода требует в любом случае одновременную инжекцию газообразного кислорода, либо в виде воздуха, либо в виде чистого кислорода, как упомянуто выше.
Вышеупомянутые пассивирующие системы использованы для защиты от коррозии металлического материала, обычно применяемого на промышленных предприятиях для производства мочевины (нержавеющая сталь различного типа, титан и т.д.).
Кроме вышеупомянутых пассивирующих агентов, известны также и другие (например, из патента ФРГ ДЕ-А-1800755), такие, как растворимый нитрит аммония, растворимый нитрит натрия и другие вещества, не используемые в промышленности.
В настоящее время эта технология универсально приспособлена для пассивирования металлических поверхностей в контакте с растворами и парами, присутствующими на различных стадиях производства, и предусматривает направление в реактор синтеза воздуха или кислорода путем их инжекции в CO2; в некоторых случаях, кроме такой инжекции, в оборудование, подлежащее пассивированию, вводят пероксид водорода в поток жидкости выше по ходу.
Содержание кислорода, инжектированного в CO2, имеет концентрацию между 0,1% и 0,8% (объемных), и это создает некоторые проблемы, из которых приведем лишь несколько: 1) кислород, инжектируемый в виде воздуха, обогащает реактор азотом, а это приводит к тому очевидному следствию, что зона синтеза обогащается инертным газом, создавая таким образом газовую фазу, приводящую к снижению выхода мочевины в реакторе; 2) поскольку CO2 выходит из секции декарбонизации газа-синтеза для производства аммония, то он содержит водород, азот, угарный газ, метан в таких соотношениях, что вместе с кислородом они создают взрывоопасные смеси.
Было установлено, что для того, чтобы выйти из взрывоопасной зоны, кислород следует инжектировать в CO2 в количестве менее 0,2 об. но при этом также наблюдалось значительное снижение защитного действия на металлических поверхностях, что оставляет их подверженными коррозионному действию как жидких, так и газообразных веществ, присутствующих в различных частях оборудования.
Целью изобретения является создание способа, устраняющего недостатки существующего уровня техники и позволяющего преодолеть противоречивую ситуацию, когда, с одной стороны, требуется подача кислорода в большом количестве для желаемого пассивирования и, с другой стороны, необходимо избежать риска взрыва.
Неожиданно было обнаружено, что для того, чтобы выйти из взрывоопасной зоны, содержание кислорода достаточно снизить ниже 0,3 об. без ухудшения пассивирования оборудования, посредством добавления озона к пассивирующему воздуху.
Синергическое окисляющее воздуха и озона обеспечивает, помимо прочего, достижение следующих преимуществ: 3) заметное снижение инертных веществ в реакторе синтеза мочевины, что приводит к повышению выхода мочевины; 4) уменьшение паровой фазы в реакторе, повышение таким образом объема жидкой фазы, увеличивая тем самым длительность ее пребывания в реакторе; 5) выход из взрывоопасной зоны, поскольку теперь кислород не создает взрывоопасных смесей с водородом, угарным газом и метаном, присутствующими на различных стадиях производства.
Преимущество изобретения неоспоримо и тем более значительно, поскольку производство озона достигается хорошо испытанными традиционными методами, так же как абсолютно традиционной является система для удаления озона из выбрасываемых в атмосферу инертных газов, когда законы по защите окружающей среды запрещают выпускание озона в атмосферу, так что производство озона и его устранение является хорошо известной технологией.
Содержание кислорода в углекислом газе может изменяться в пределах 0,05-0,3 об. тогда как содержание озона может изменяться от 0,01 до 0,1 об. Когда вместе с O2 и O3 присутствует соединение, выбранное из группы, состоящей из H2O2, пероксидов щелочных металлов, пероксидов щелочноземельных металлов, персульфатов или перборатов щелочных металлов, органических пероксидов и уксусной кислоты, то количество кислорода может быть уменьшено ниже 0,05 об. то есть находиться между 0,01 и 0,5 об. причем предпочтительным третьим соединением, выбираемым из вышеуказанной группы, является H2O2.
Дальнейшим преимуществом изобретения является то, что концентрация озона может поддерживаться на высоком уровне без опасности взрыва и с существенным усилием пассивирования, снижая содержание H2 (вместе с CO, N2 и СH4) в CO2, получаемом на стадии декарбонизации при синтезе газообразного аммония, предпочтительно посредством дополнительного предварительного пропускания (рге-flash) через раствор, обогащенный CO2, подлежащий регенерации, прежде чем он поступит на стадию регенерации.
Вышеупомянутый "рге-flash" может быть простым образом осуществлен примерно при 3 бар.абс.
Примеры
Целью настоящих примеров является сравнение состава CO2, направляемого в реактор синтеза и инертного газа, выпускаемого в атмосферу, согласно известной технологии, а также по изобретению.
Целью настоящих примеров является сравнение состава CO2, направляемого в реактор синтеза и инертного газа, выпускаемого в атмосферу, согласно известной технологии, а также по изобретению.
Взят во внимание случай с заводом мощностью 1000 т мочевины в день.
Состав CO2.
Сравнительный пример 1 (см. табл.1).
Пример 2 (по изобретению)
Количество необходимого для синтеза CO2 и его состав после добавления обогащенного озоном воздуха были следующими (см. табл.2).
Количество необходимого для синтеза CO2 и его состав после добавления обогащенного озоном воздуха были следующими (см. табл.2).
Можно видеть, что количество кислорода ощутимо снижено в случае по изобретению по сравнению с количеством, необходимым для известной технологии, тогда как пассивирующий эффект равноэффективный благодаря добавлению озона.
Состав инертного газа, выпускаемого в атмосферу, в двух случаях:
Пример 3 (см. табл.3).
Пример 3 (см. табл.3).
Взрывоопасная область для этих двух смесей легко рассчитывается традиционным методом, и можно видеть, что смесь примера 3 по изобретению находится вне пределов этой области.
Изобретение намеренно было описано и проиллюстрировано примерами со ссылкой на производство мочевины, являющееся одним из наиболее трудных случаев и весьма показательным в отношении проблемы коррозии. Разумеется, что изобретение может быть применено во множестве аналогичных случаев и, более конкретно, во всех химических процессах, где, как в случае мочевины, необходимо осуществить пассивирование кислородом (воздухом) с или без пероксида; теперь, согласно изобретению, пассивирование синергически улучшено добавлением озона. Применение изобретения в такого рода процессах также поэтому остается в пределах объема и идеи изобретения.
Claims (11)
1. Способ пассивирования металлических поверхностей оборудования, используемого в химическом производстве, включающий стадию подачи первого кислородсодержащего пассивирующего агента и стадию подачи второго пассивирующего агента во время технологического процесса, отличающийся тем, что в качестве второго пассивирующего агента подают озон.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пассивируют поверхности из нержавеющей стали, титана, хрома, никеля.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что пассивируют металлические поверхности оборудования, предназначенного для синтеза и очистки мочевины.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый пассивирующий агент выбирают из группы, состоящей из чистого кислорода, воздуха, обогащенного кислородом воздуха, и смеси кислород пероксид водорода.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что первый пассивирующий агент и озон подают в оборудование в потоке углекислого газа.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что содержание кислорода в потоке углекислого газа составляет 0,05 0,3 об.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что содержание озона в потоке углекислого газа составляет 0,01 0,3 об.
8. Способ по п. 3, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию подачи в оборудование соединения, выбранного из группы, состоящей из пероксида водорода, пероксидов щелочных металлов, пероксидов щелочноземельных металлов, персульфатов или перборатов щелочных металлов, органических пероксидов и уксусной кислоты.
9. Способ по п. 8 или 5, отличающийся тем, что содержание кислорода в потоке углекислого газа составляет 0,01 0,05 об.
10. Способ по п. 3, отличающийся тем, что первый пассивирующий агент и озон подают в оборудование в потоке аммиака или жидкости, образующейся на различных стадиях технологического процесса.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что содержание озона в потоке аммиака или жидкости составляет 2 1000 ч. на 1 млн.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITM191A000715 | 1991-03-18 | ||
| ITMI910715A IT1251524B (it) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | Metodo per la passivazione delle superfici metalliche interessate da condizioni e agenti promotori di corrosione |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2070230C1 true RU2070230C1 (ru) | 1996-12-10 |
Family
ID=11359091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925011161A RU2070230C1 (ru) | 1991-03-18 | 1992-03-17 | Способ пассивирования металлических поверхностей |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5306355A (ru) |
| EP (1) | EP0504621B1 (ru) |
| CN (1) | CN1040463C (ru) |
| AT (1) | ATE146230T1 (ru) |
| CA (1) | CA2063344C (ru) |
| DE (1) | DE69215721D1 (ru) |
| IT (1) | IT1251524B (ru) |
| RU (1) | RU2070230C1 (ru) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4242967A1 (de) * | 1992-12-18 | 1994-06-23 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum Spülen und Rekonditionieren von Transfersystemen |
| JP2987754B2 (ja) * | 1996-01-17 | 1999-12-06 | 岩谷産業株式会社 | 高純度ガスの配管路での不動態化処理方法 |
| AU7001901A (en) * | 2000-06-22 | 2002-01-02 | United States Filter Corp | Corrosion control utilizing a hydrogen peroxide donor |
| US6716359B1 (en) | 2000-08-29 | 2004-04-06 | United States Filter Corporation | Enhanced time-based proportional control |
| NL1016121C2 (nl) * | 2000-09-07 | 2002-03-11 | Dsm Nv | Methode voor het corrosiebestendig maken van metalen. |
| US6620315B2 (en) | 2001-02-09 | 2003-09-16 | United States Filter Corporation | System for optimized control of multiple oxidizer feedstreams |
| US6776926B2 (en) | 2001-08-09 | 2004-08-17 | United States Filter Corporation | Calcium hypochlorite of reduced reactivity |
| CN1545565A (zh) * | 2001-08-31 | 2004-11-10 | Dsm Ip财产有限公司 | 使金属耐腐蚀的方法 |
| US6991735B2 (en) * | 2002-02-26 | 2006-01-31 | Usfilter Corporation | Free radical generator and method |
| US7108781B2 (en) * | 2002-02-26 | 2006-09-19 | Usfilter Corporation | Enhanced air and water purification using continuous breakpoint halogenation with free oxygen radicals |
| US10343939B2 (en) | 2006-06-06 | 2019-07-09 | Evoqua Water Technologies Llc | Ultraviolet light activated oxidation process for the reduction of organic carbon in semiconductor process water |
| US8652336B2 (en) | 2006-06-06 | 2014-02-18 | Siemens Water Technologies Llc | Ultraviolet light activated oxidation process for the reduction of organic carbon in semiconductor process water |
| US9365435B2 (en) | 2007-04-03 | 2016-06-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Actinic radiation reactor |
| US8753522B2 (en) | 2007-04-03 | 2014-06-17 | Evoqua Water Technologies Llc | System for controlling introduction of a reducing agent to a liquid stream |
| US20080245737A1 (en) * | 2007-04-03 | 2008-10-09 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and system for providing ultrapure water |
| US9365436B2 (en) | 2007-04-03 | 2016-06-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Method of irradiating a liquid |
| US8741155B2 (en) | 2007-04-03 | 2014-06-03 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and system for providing ultrapure water |
| US8961798B2 (en) | 2007-04-03 | 2015-02-24 | Evoqua Water Technologies Llc | Method for measuring a concentration of a compound in a liquid stream |
| US9725343B2 (en) | 2007-04-03 | 2017-08-08 | Evoqua Water Technologies Llc | System and method for measuring and treating a liquid stream |
| US8871698B2 (en) | 2009-02-09 | 2014-10-28 | Advanced Biocatalytics Corporation | Cleaning compositions and methods for reducing burnt-on food and oil residues |
| US8591730B2 (en) | 2009-07-30 | 2013-11-26 | Siemens Pte. Ltd. | Baffle plates for an ultraviolet reactor |
| US20140076462A1 (en) * | 2011-03-23 | 2014-03-20 | Ningxia Orient Tantalum Industry Co., Ltd. | Method for passivating tantalum metal surface and apparatus thereof |
| EP2527301B1 (en) | 2011-05-26 | 2016-04-27 | Evoqua Water Technologies GmbH | Method and arrangement for a water treatment |
| ITMI20120013A1 (it) | 2012-01-09 | 2013-07-10 | Saipem Spa | Procedimento per la sintesi di urea comprendente un flusso di passivazione a fondo stripper |
| US11161762B2 (en) | 2015-01-21 | 2021-11-02 | Evoqua Water Technologies Llc | Advanced oxidation process for ex-situ groundwater remediation |
| US10494281B2 (en) | 2015-01-21 | 2019-12-03 | Evoqua Water Technologies Llc | Advanced oxidation process for ex-situ groundwater remediation |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1027202A (fr) * | 1949-11-05 | 1953-05-08 | Procédé pour l'obtention de revêtements protecteurs de très liaute résistance | |
| DE3364579D1 (en) * | 1982-06-03 | 1986-08-28 | Montedison Spa | Method for avoiding the corrosion of strippers in urea manufacturing plants |
| US5188714A (en) * | 1991-05-03 | 1993-02-23 | The Boc Group, Inc. | Stainless steel surface passivation treatment |
-
1991
- 1991-03-18 IT ITMI910715A patent/IT1251524B/it active IP Right Grant
-
1992
- 1992-02-24 EP EP92103043A patent/EP0504621B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-24 AT AT92103043T patent/ATE146230T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-02-24 DE DE69215721T patent/DE69215721D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-04 US US07/846,537 patent/US5306355A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-16 CN CN92101789A patent/CN1040463C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-17 RU SU925011161A patent/RU2070230C1/ru active
- 1992-03-18 CA CA002063344A patent/CA2063344C/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент ФРГ N 1800755, кл. 12И1703, 1968. Патент EPB N 0096151, кл. C 23 F 9/02, 1983. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5306355A (en) | 1994-04-26 |
| CA2063344C (en) | 2001-07-03 |
| EP0504621B1 (en) | 1996-12-11 |
| CA2063344A1 (en) | 1992-09-19 |
| IT1251524B (it) | 1995-05-16 |
| CN1040463C (zh) | 1998-10-28 |
| EP0504621A1 (en) | 1992-09-23 |
| ITMI910715A0 (it) | 1991-03-18 |
| ATE146230T1 (de) | 1996-12-15 |
| ITMI910715A1 (it) | 1992-09-18 |
| DE69215721D1 (de) | 1997-01-23 |
| CN1069293A (zh) | 1993-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2070230C1 (ru) | Способ пассивирования металлических поверхностей | |
| US4079118A (en) | Method for removing nitrogen oxides using ferricion-EDTA complex solutions | |
| US4572826A (en) | Two stage process for HCN removal from gaseous streams | |
| AU2009249693B2 (en) | Process for the production of urea from ammonia and carbon dioxide | |
| EP0200518A2 (en) | Selective extraction of argon from ethylene oxide recycle stream | |
| US2727069A (en) | Preparation of urea | |
| US4347144A (en) | Process for the purification of effluent | |
| US3144301A (en) | Removal of carbon dioxde from gaseous mixtures | |
| WO2009121843A1 (en) | Process for increasing the capacity of an existing urea plant | |
| US3674847A (en) | Process for urea production in combination with ammonia synthesis | |
| US3935188A (en) | Removal of hydrogen cyanide from acidic gases | |
| CA1211689A (en) | Method for avoiding the corrosion of the strippers in the urea manufacturing plants | |
| US4864059A (en) | Process for producing urea | |
| GB2037723A (en) | Solutions for the absorption of co2 and h2s | |
| US7604788B2 (en) | Process for the conversion of polysulfanes | |
| US3488293A (en) | Prevention of corrosion due to urea fertilizer effluent | |
| US20100178225A1 (en) | Method for treatment of a gas stream containing silicon tetrafluoride and hydrogen chloride | |
| EP1230226B1 (en) | Melamine purification process | |
| US6264909B1 (en) | Nitric acid production and recycle | |
| US2680766A (en) | Method of inhibiting corrosion in urea synthesis reactors | |
| NL1020388C2 (nl) | Werkwijze voor de bereiding van ureum. | |
| CS228529B2 (en) | Process for the production of urea | |
| GB2252308A (en) | Process for removing acid gases from gaseous mixtures | |
| US2904393A (en) | Purification of co2 and nh3 | |
| KR100905267B1 (ko) | 퍼옥사이드 불순물의 제거 |