HU212976B - Method for producing catalyst and method for producing tertiary-olefines from alkyl-tertiary-alkyl-ethers using this catalyst - Google Patents
Method for producing catalyst and method for producing tertiary-olefines from alkyl-tertiary-alkyl-ethers using this catalyst Download PDFInfo
- Publication number
- HU212976B HU212976B HU9202360A HU9202360A HU212976B HU 212976 B HU212976 B HU 212976B HU 9202360 A HU9202360 A HU 9202360A HU 9202360 A HU9202360 A HU 9202360A HU 212976 B HU212976 B HU 212976B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- alkyl
- tertiary
- catalyst
- silica
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 150000001336 alkenes Chemical group 0.000 claims abstract description 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000005215 alkyl ethers Chemical group 0.000 claims description 11
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 11
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical group COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 claims description 4
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 claims description 4
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 claims description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- XJMWHXZUIGHOBA-UHFFFAOYSA-N azane;propanoic acid Chemical compound N.CCC(O)=O XJMWHXZUIGHOBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 159000000013 aluminium salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 150000001983 dialkylethers Chemical class 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- WGLLSSPDPJPLOR-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbut-2-ene Chemical compound CC(C)=C(C)C WGLLSSPDPJPLOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WWUVJRULCWHUSA-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-pentene Chemical compound CCCC(C)=C WWUVJRULCWHUSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHNNAWXXUZQSNM-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-1-ene Chemical class CCC(C)=C MHNNAWXXUZQSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-2-ene Chemical compound CC=C(C)C BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JMMZCWZIJXAGKW-UHFFFAOYSA-N 2-methylpent-2-ene Chemical compound CCC=C(C)C JMMZCWZIJXAGKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 150000003509 tertiary alcohols Chemical class 0.000 description 2
- ATQUFXWBVZUTKO-UHFFFAOYSA-N 1-methylcyclopentene Chemical compound CC1=CCCC1 ATQUFXWBVZUTKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWWIWYDDISJUMY-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbut-1-ene Chemical compound CC(C)C(C)=C OWWIWYDDISJUMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYKZRKKEYSRDNF-UHFFFAOYSA-N 3-methylidenepentane Chemical compound CCC(=C)CC RYKZRKKEYSRDNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BEQGRRJLJLVQAQ-UHFFFAOYSA-N 3-methylpent-2-ene Chemical compound CCC(C)=CC BEQGRRJLJLVQAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIUFYGIESXPUPL-UHFFFAOYSA-N 5-methylhex-1-ene Chemical group CC(C)CCC=C JIUFYGIESXPUPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000005217 methyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methyl-cyclopentane Natural products CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/12—Silica and alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/12—Silica and alumina
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás olefineknek a megfelelő alkilterc-alkil-éterből történő előállításánál felhasználható, szilícium-dioxid tartalmú katalizátor - mely a szilícium-dioxidra vonatkoztatva 0,3-1 t% alumínium-oxiddal van módosítva - előállítására, melynek során a szilícium-dioxidot alumínium-sót tartalmazó vizes oldattal impregnálják, szárítják és kalcinálják, majd tisztítják és szántják.
A találmány lényege, hogy a tisztítást ammóniumsók vizes oldatával való mosással, 20-100 °C közötti hőmérsékleten, 0,5-24 óra alatt végzik, és a vizes oldatot 0,05-0,5 mól/dm3 koncentrációban, a tisztítandó anyag mennyiségéhez képest 1-20-szoros mennyiségben alkalmazzák, majd szárítás után az anyagot egy második kalcinálásnak vetik alá.
A leírás terjedelme: 4 oldal
HU 212 976 B
HU 212 976 Β
A találmány tárgya különleges eljárás katalizátor előállítására, és tercier olefinek előállítására vonatkozó eljárások a nekik megfelelő alkil-terc-alkil-éterek bontása révén, a találmány szerinti katalizátorral.
Számos módszer ismeretes tercier olefinek előállítására. Egyes eljárások kénsav felhasználásán alapulnak, s ezeknél a korrozivitáson és környezetszennyezésen túl számos egyéb problémával is számolni kell, köztük azzal, hogy a savat az ismételt felhasználás előtt be kell töményíteni. Más eljárások a megfelelő metil-étereket katalizátor-rendszerek jelenlétében bontják. Az ismert katalizátor-rendszerek felhasználásánál azonban a reakció a legtöbb esetben a primer alkoholok vízvesztését követően dialkil-éterek keletkezéséhez vezet.
Ez a reakció annál könnyebben megy végbe, minél magasabb a reakcióhőmérséklet. Az ismert katalizátorok közül több viszonylag magas reakcióhőmérsékletet igényel, s ez alkohol veszteséget okoz, ezért az éterezési reakció során pótlólagos alkohol betáplálás szükséges.
Az előbb felsorolt hátrányokon túl a dialkil-éterek képződése bővíti a szükséges technológiai berendezések körét, mivel e dialkil-étereket a tercier olefintől el kell választani. Ugyancsak a dialkil-éterek jelentős mennyiségben való képződése teszi szükségessé, hogy a primer alkoholt visszatáplálás előtt dehidratálják, mert ellenkező esetben az éterezési reakció során a fázisok szétválhatnak, s fennáll a tercier alkoholok képződésének a veszélye is.
Amennyiben a reakciót egy bizonyos hőmérséklet felett vezetjük, fennáll annak a veszélye is, hogy az éter bomlásánál keletkező tercier olefin dimerizálódik vagy trimerizálódik.
A problémák egy része kiküszöbölhető, amennyiben a tercier alkil-éter bontását olyan katalizátor-rendszer jelenlétében végezzük, mely a saját 1 001 614 és 1 017 878 számú olasz szabadalmaink leírásaiban ismertetettnek megfelelő aktivált, módosított alumínium-oxidot tartalmaz, a módosítás a felületi hidroxilcsoportok részleges szilanolos helyettesítését jelenti.
Ugyanakkor az előzőekben idézett szabadalmi leírások szerint módosított aktivált alumínium-oxid felhasználása már a reakcióhőmérséklet csekély emelkedésére is növeli az alkil-éter képződését, s ezzel együtt csökkenti a visszatáplálható primer alkohol kinyerését.
Ezzel ellentétben a nevünkre engedélyezett 4 254 296 számú USA-beli szabadalmi leírás olyan katalizátorról számol be, melyben a kristályos szilícium-dioxidot fém-oxidokkal, pl. alumínium- és bór-oxiddal módosítják, és ez a katalizátor jobban működik, mint a szilanolcsoporttal módosított, aktivált alumínium-oxid katalizátor.
Ugyanakkor ennek az anyagnak magas az előállítási költsége és nehéz előállítani.
Ezen túlmenően a szilanolcsoporttal módosított alumínium-oxid katalizátor élettartama igen rövid, s így nem képes a melléktermék képződését olyan korlátok között tartani, mely a képződött termék kinyerését még gazdaságossá tenné. A nagyobb dimetil-éter mennyiségek azt jelzik, hogy a desztillálás vagy elválasztás alatt nagyobb metanol és izobutilén veszteséggel kell számolni.
A SUMITOMO cég 50 992 sz. európai szabadalmi leírása olyan tercierolefin előállító eljárást ismertet, melyhez a szükséges katalizátort szilícium-dioxid és egy alumínium vegyület (előnyösen alumínium-szulfát) magas hőmérsékleten való izzításával állítják elő, s az alumínium vegyület tömeg%-os aránya 1-50% között van, előnyösen 5-30% közötti.
A találmány egyik feltalálója a 0 261 129 számú európai szabadalmi leírásban azt ismertette, hogy a szilícium-dioxidra vonatkoztatva 0,1-1,5 t% alumínium-oxiddal módosított szilícium-dioxid katalizátort alkalmazva jó hatásfok érhető el, feltéve, hogy az alkalmazott szilícium-dioxid nagy tisztaságú.
Az US-A^t 691 073 sz. szabadalmi leírás éterből kiinduló terc-olefin előállítási eljáráshoz katalizátor alkalmazását írja le; a katalizátort úgy állítják elő, hogy agyagot HF-fel vagy HCl-lel reagáltatnak.
Amennyiben az említett, a WO 87/166 sz. leírásból is ismert, alumínium-oxiddal modifikált szilícium-dioxid katalizátorok kezeléséhez HF-et vagy HCl-t használnánk, két jellegzetes probléma fellépésével kellene számolnunk. Az első probléma annak következtében jelentkezne, hogy a fluor és klór a katalizátorban marad, ezt korróziós problémák követik, mígnem egy hosszú időtartam után a katalizátor aktivitás csökkenése bekövetkezik, ezzel együtt a katalizátornál klór és fluor veszteség jelentkezik. A második probléma a használt katalizátor dezaluminizálása következtében lép fel, ez csökkenti a katalizátor aktivitását, főként akkor, ha az alumínium mennyisége csekély, és a találmány esetében épp ez a helyzet.
A találmányhoz alapul szolgáló vizsgálatok során azt tapasztaltuk, hogy a katalizátor hatásfok tovább növelhető és a fenti problémák elkerülhetők egy olyan előállítási módszerrel, mely speciális tisztító lépést tartalmaz.
A leírásunkban szereplő példák tanúsága szerint, amennyiben lényegesen jobb eredményeket akarunk elérni, fontos, hogy ez a tisztító lépés a katalizátor készítésének során kövesse a szilícium-dioxidnak alumínium-oxiddal való impregnálását.
A találmány szerinti eljárás tehát a megfelelő alkilterc-éterekből tercier olefinek előállítását katalizáló, a szilícium-dioxidra vonatkoztatva 0,3-1 t% alumíniumoxiddal módosított szilícium-dioxid katalizátor előállítására vonatkozik, melynek során a szilícium-dioxidot alumínium-sót tartalmazó vizes oldattal impregnáljuk, szárítjuk és kalcináljuk, majd tisztítjuk és szárítjuk, azzal jellemezve, hogy a tisztítást ammóniumsók vizes oldatával való mosással, 20-100 °C közötti hőmérsékleten, 0,5-24 óra alatt végezzük, és a vizes oldatot 0,05-0,5 mól/dm3 koncentrációban, a tisztítandó anyag mennyiségéhez képest 1-20-szoros mennyiségben alkalmazzuk, majd szárítás után az anyagot egy második kalcinálásnak vetjük alá.
Ammóniumsók vizes oldataként különösen előnyös az ammónium-acetát, -propionát és az ammónium-klorid alkalmazása.
A találmány kiterjed a tercier olefin előállítására szolgáló eljárásra, mely eljárás a megfelelő alkil-tercier
HU 212 976 Β alkil-éterek az előzőekben ismertetett módon előállított és szilícium-dioxidra vonatkoztatva 0,3-1 t% alumínium-oxiddal módosított katalizátorok jelenlétében történő reakcióját tartalmazza.
Ez az eljárás különösen alkalmas metil-terc-butiléterből (MTBE) kiindulva izobutilén előállítására. Az alkil-terc-alkil-éterek bontását 500 °C-on vagy ennél alacsonyabb hőmérsékleten végezzük, előnyös a 130— 350 °C-os hőmérséklettartomány biztosítása.
A technológiai nyomás általában 1-10 kg/cm2 (105-106 Pa), s általában legalább eléri vagy meghaladja a kinyert olefin gőznyomásának értékét az adott kondenzációs hőmérsékleten.
A térfogati sebesség, melyet folyadék mennyiség/katalizátor mennyiség/óra dimenzióban adunk meg 0,5-200 óra-1, előnyösen 1-50 óra-1. A találmány szerinti eljárás során felhasználható primer alkoholok előnyösen 1-6 szénatomot tartalmaznak.
A találmány szerinti eljárás a hőbontásból, gőz fázisú bontásból vagy katalitikus krakkolásból származó
4-7 szénatomos olefinek keverékéből alkalmas a tercier olefinek kinyerésére.
A tisztán kinyerhető tercier olefinek közé tartoznak az alábbiak: izobutilén, izopentének, mint 2-metil-2butén és 2-metil-1-butén, izohexén mint 2,3-dimetil-lbutén, a 2,3-dimetil-2-butén, 2-metil-1-pentén, 2-metil2-pentén, 3-metil-2-pentén (cisz és transz forma egyaránt), 2-etil- 1-butén, 1-metil-ciklopentén valamint a tercier izoheptének.
A tercier alkil-éterek átalakulása primer alkohollá és tercier olefinné - a vonatkozó termodinamikai adatokkal egybevágóan - gyakorlatilag teljesnek tekinthető.
A kinyert tercier olefinből nagyon kis mennyiségben dimer illetve trimerizációs terméket észleltünk, ugyanakkor tercier alkohol nem képződött.
A találmány szerinti eljárás további előnyeit, és az eljárás lefolytatásának módját az alábbi példák illusztrálják, anélkül azonban, hogy a találmány oltalmi körét korlátoznák.
Példák katalizátor előállításra
1. példa
Alumínium-oxiddal módosított szilícium-dioxid katalizátort állítunk elő az alábbi módon:
g kereskedelmi szilícium-dioxidot (Shell 980B), melynek összetétele:
Na2O 0,081%
SO4 0,101%
A12O3 0,10t%
SiO2-vel 100 t%-ra egészül ki.
0,368 g 9 mól kristályvizet tartalmazó alumínium-nitrát (alumínium-oxidra átszámolva ez a szilícium-dioxid 0,5 t%-ának felel meg) 8,5 cm3-nyi vizes oldatával impregnálunk; lassan beszárítjuk, majd a szárítást 120 °C-on 3 órán át folytatjuk, s ezt követően 4 órán át 500 °C-on izzítjuk. Az így kapott anyagot 100 cm3 ammónium-acetát oldattal (0,17 M) kezeljük 2 órán át, 50 ’C-on.
A szilárd anyagot elválasztjuk a folyadéktól, ioncserélt vízzel (3-szor 100 cm3) mossuk, szárítószekrényben 3 órán át 120 ’C-on szárítjuk, majd 4 órán át 450 ’C-on izzítjuk.
2. példa
Shell 980B kereskedelmi szilícium-dioxidból kiindulva katalizátort állítunk elő az 1. példában leírt módon. Az ott leírtakhoz képest változtattuk a 10 g szilícium-dioxid impregnálására szolgáló 8,5 cm3 vizes oldat összetételét, mely ebben a példában 0,515 g 9 kristályvizes alumínium-nitrátot tartalmazott (alumíniumoxidra átszámolva ez a szilícium-dioxid 0,7 t%-ának felel meg).
3. példa
Shell 980B kereskedelmi szilícium-dioxidból kiindulva katalizátort állítunk elő az 1. példában leírt módon. Az ott leírtakhoz képest változtattuk a 10 g szilícium-dioxid impregnálására szolgáló 8,5 cm3 vizes oldat összetételét, mely ebben a példában 0,736 g 9 kristályvizes alumínium-nitrátot tartalmazott (alumíniumoxidra átszámolva ez a szilícium-dioxid 1 t%-ának felel meg).
4. példa (összehasonlítás)
Shell 980B kereskedelmi szilícium-dioxidból kiindulva katalizátort állítunk elő.
g szilícium-dioxidot 100 cm3 ammónium-acetát oldattal (0,17 M) kezelünk 2 órán át 50 ’C-on.
A szilárd anyagot elválasztjuk a folyadéktól, ioncserélt vízzel (3-szor 100 cm3) mossuk, szárítószekrényben 3 órán át 120 ’C-on szárítjuk, majd 4 órán át 450 ’C-on izzítjuk. '
Az így kapott anyagot 0,736 g 9 mól kristályvizet tartalmazó alumínium-nitrát (alumínium-oxidra átszámolva ez a szilícium-dioxid 1 t%-ának felel meg) 8,5 cm3-nyi vizes oldatával impregnáljuk; lassan beszárítjuk, majd a szárítást 120 ’C-on 3 órán át folytatjuk, s ezt követően 4 órán át 500 ’C-on izzítjuk.
A 3. példával összehasonlítva az az eltérés, hogy itt a tisztító kezelést az alumínium-oxiddal való impregnálás előtt végeztük.
5-7. példák (összehasonlítás)
Katalizátorokat állítunk elő (5., 6. és 7. példák) az 1., 2. és 3. példákban leírtaknak megfelelő módon azzal a módosítással, hogy az első szárítási és kalcinálási lépés után nem végzünk tisztítást.
8-10. példák (összehasonlítás)
Katalizátorokat állítunk elő (8., 9. és 10. példák) az 1., 2. és 3. példákban leírtaknak megfelelő módon azzal a módosítással, hogy az ott kiindulási anyagul szolgáló Shell 980B kereskedelmi szilícium-dioxid helyett nagy tisztaságú AKZO szilícium-dioxidot használtunk kiindulási anyagként.
A szilícium-dioxid összetétele:
| Na2O | 0,08 t% |
| SO4 | 0,101% |
| A12O3 | 0,101% |
| SiO2 | 100 t%-ra egészül ki. |
HU 212 976 Β
Példák e katalizátorok felhasználására tercier olefin előállítási eljárásban
11-20. példák
Az 1-10. példák szerint előállított katalizátorokat használtuk metil-terc-butil-éterből (MTBE), annak bontásával történő tercier olefin előállítására.
A reakciókörülmények az alábbiak: katalizátor hőmérséklete: 130 ’C
LHSV (térfogati sebesség): 4 h_1 betáplálási nyomás: 1,4-105 Pa (1,4 ata).
A kapott eredményeket az 1. táblázatban foglaltuk össze, az eredmények egyértelműen a katalizátor tisztítás előnyös hatását szemléltetik. A kitermelés sokkal nagyobb, mint az ismert módszerekkel kereskedelmi szilícium-dioxidból kiindulva előállított katalizátorok felhasználásánál, s egyben lényegesen magasabb, mint az a nagy tisztaságú szilícium-dioxidból az ismert módszerekkel előállított katalizátorok felhasználásánál tapasztalható.
A példákból látható az is, hogy amennyiben a tisztító kezelést az alumínium-oxidos impregnálást megelőzően hajtjuk végre, úgy ezek az előnyök lényegesen csökkennek (lásd 1. táblázat).
7. táblázat
| példa | % A12O3 | % Na | megjegyzés | kiterme- lés |
| 1 | 0,5 | 0,08 | tisztító kezelés alkalmazásával | 77 |
| 12 | 0,7 | 0,08 | tisztító kezelés alkalmazásával | 79 |
| 13 | 1,0 | 0,08 | tisztító kezelés alkalmazásával | 79 |
| 14 | 1,0 | 0,08 | a tisztítás megelőzi az impregnálást | 55 |
| 15 | 0,5 | 0,08 | tisztító kezelés nélkül | 29 |
| 16 | 0,7 | 0,08 | tisztító kezelés nélkül | 35 |
| 17 | 1,0 | 0,08 | tisztító kezelés nélkül | 38 |
| 18 | 0,5 | 0,02 | tisztító kezelés nélkül | 64 |
| példa | % A12O3 | % Na | megjegyzés | kiterme- lés |
| 19 | 0,7 | 0,02 | tisztító kezelés nélkül | 69 |
| 20 | 1,0 | 0,02 | tisztító kezelés nélkül | 69 |
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
1. Eljárás olefineknek a megfelelő alkil-terc-alkil-
Claims (6)
1. Eljárás olefineknek a megfelelő alkil-terc-alkiléterből történő előállítására felhasználható, szilíciumdioxid tartalmú katalizátor - mely a szilícium-dioxidra vonatkoztatva 0,3-1 t% alumínium-oxiddal van módosítva - előállítására, melynek során a szilícium-dioxidot alumínium-sót tartalmazó vizes oldattal impregnáljuk, szárítjuk és kalcináljuk, majd tisztítjuk és szárítjuk, azzal jellemezve, hogy a tisztítást ammóniumsók vizes oldatával való mosással, 20-100 ’C közötti hőmérsékleten, 0,5-24 óra alatt végezzük, és a vizes oldatot 0,05-0,5 mól/dm? koncentrációban, a tisztítandó anyag mennyiségéhez képest 1-20-szoros mennyiségben alkalmazzuk, majd szárítás után az anyagot egy második kalcinálásnak vetjük alá.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ammóniumsóként ammónium-acetát, ammónium-propionát és ammónium-klorid közül választott vegyületet alkalmazunk.
3. Eljárás tercier olefineknek a megfelelő alkil-tercalkil-éterből történő előállítására, azzal jellemezve, hogy az alkil-terc-alkil-étereket az 1. vagy 2. igénypontok bármelyike szerinti eljárással előállított katalizátorjelenlétében reagáltatjuk.
4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezye, hogy az alkil-terc-alkil-étereket 1-10105 Pa (1-10 kg/cm2) nyomáson, 500 °C-on vagy alacsonyabb hőmérsékleten reagáltatjuk, a térfogat sebességét pedig 0,5-200 h1 közötti értéken tartjuk.
5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 130-350 ’C közötti hőmérsékletet, és 1-50 h_1 közöti térfogati sebességet alkalmazunk.
6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alkil-terc-alkil-éterként metil-terc-butil-étert használunk.
Kiadja az Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: Gyurcsekné Philipp Clarisse osztályvezető
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI911993A IT1252323B (it) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | Catalizzatore ottenuto mediante un particolare procedimento di preparazione e suo impiego in un procedimento per produrre olefine terziarie a partire da alchil-ter-alchil-eteri. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT61911A HUT61911A (en) | 1993-03-29 |
| HU212976B true HU212976B (en) | 1997-01-28 |
Family
ID=11360375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9202360A HU212976B (en) | 1991-07-18 | 1992-07-17 | Method for producing catalyst and method for producing tertiary-olefines from alkyl-tertiary-alkyl-ethers using this catalyst |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5214018A (hu) |
| EP (1) | EP0524679B1 (hu) |
| JP (1) | JPH05220392A (hu) |
| KR (1) | KR960003789B1 (hu) |
| AT (1) | ATE106775T1 (hu) |
| CA (1) | CA2073701C (hu) |
| DE (1) | DE69200181T2 (hu) |
| HU (1) | HU212976B (hu) |
| IT (1) | IT1252323B (hu) |
| MX (1) | MX9204178A (hu) |
| NO (1) | NO180521C (hu) |
| RU (1) | RU2054962C1 (hu) |
| SA (1) | SA92130113B1 (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI102730B1 (fi) * | 1997-06-16 | 1999-02-15 | Neste Oy | Hyvän rikinsietokyvyn omaava hydrauskatalyytti |
| ITMI20121673A1 (it) | 2012-10-05 | 2014-04-06 | Saipem Spa | Procedimento per la produzione di isobutene ad elevata purezza attraverso il cracking di mtbe o etbe e procedimento integrato per la produzione del relativo etere |
| RU2691076C1 (ru) * | 2018-07-03 | 2019-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ" | Способ получения изобутилена |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2684340A (en) * | 1949-04-29 | 1954-07-20 | Davison Chemical Corp | Sulfate removal from silica-alumina catalyst |
| US3946020A (en) * | 1970-12-28 | 1976-03-23 | Koei Chemical Co., Ltd. | Process for producing pyridine bases |
| US4476338A (en) * | 1983-06-02 | 1984-10-09 | Mobil Oil Corporation | Olefins from methanol and/or dimethyl ether |
| US4725570A (en) * | 1984-12-07 | 1988-02-16 | Amoco Corporation | Post-treatment of AMS-1B crystalline borosilicate molecular sieve-based catalyst compositions |
| IT1188179B (it) * | 1985-07-05 | 1988-01-07 | Snam Progetti | Procedimento per produrre olefine terziarie mediante decomposizione di alchil-ter-alchil-eteri |
| US4691073A (en) * | 1986-07-14 | 1987-09-01 | Exxon Chemical Patents Inc. | Production of tertiary olefins |
| US4988659A (en) * | 1988-11-23 | 1991-01-29 | Chevron Research Company | Silica/alumina cogel catalysts |
-
1991
- 1991-07-18 IT ITMI911993A patent/IT1252323B/it active IP Right Grant
-
1992
- 1992-07-10 EP EP92202097A patent/EP0524679B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-10 US US07/911,712 patent/US5214018A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-10 AT AT92202097T patent/ATE106775T1/de active
- 1992-07-10 DE DE69200181T patent/DE69200181T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-13 CA CA002073701A patent/CA2073701C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-15 NO NO922790A patent/NO180521C/no unknown
- 1992-07-16 MX MX9204178A patent/MX9204178A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-07-16 KR KR1019920012683A patent/KR960003789B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-07-17 JP JP4212312A patent/JPH05220392A/ja not_active Withdrawn
- 1992-07-17 HU HU9202360A patent/HU212976B/hu unknown
- 1992-07-17 RU SU925052229A patent/RU2054962C1/ru active
- 1992-09-15 SA SA92130113A patent/SA92130113B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2054962C1 (ru) | 1996-02-27 |
| NO922790D0 (no) | 1992-07-15 |
| NO180521B (no) | 1997-01-27 |
| KR930002388A (ko) | 1993-02-23 |
| ATE106775T1 (de) | 1994-06-15 |
| HUT61911A (en) | 1993-03-29 |
| JPH05220392A (ja) | 1993-08-31 |
| EP0524679B1 (en) | 1994-06-08 |
| NO180521C (no) | 1997-05-07 |
| CA2073701C (en) | 2002-10-01 |
| DE69200181D1 (de) | 1994-07-14 |
| EP0524679A1 (en) | 1993-01-27 |
| KR960003789B1 (ko) | 1996-03-22 |
| DE69200181T2 (de) | 1994-10-27 |
| NO922790L (no) | 1993-01-19 |
| US5214018A (en) | 1993-05-25 |
| SA92130113B1 (ar) | 2003-08-26 |
| CA2073701A1 (en) | 1993-01-19 |
| MX9204178A (es) | 1992-11-01 |
| IT1252323B (it) | 1995-06-08 |
| ITMI911993A0 (it) | 1991-07-18 |
| ITMI911993A1 (it) | 1993-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU177078B (en) | Process for preparing pure methyl-tert.butyl-ether | |
| JPS6326096B2 (hu) | ||
| GB2049645A (en) | Activated alumina catalyst for the conversion of ethanol to ethylene | |
| US4777322A (en) | Obtaining but-2-enes from C4 -hydrocarbon mixtures which contain but-1-ene and may or may not contain but-2-enes | |
| US4822921A (en) | Method for one-step synthesis of methyl t-butyl ether | |
| EP0091662A2 (en) | Catalyst and process for dehydrating 2-alcohols | |
| US5254785A (en) | Production of olefins | |
| EP0261129B1 (en) | Process for the production of tertiary olefins by decomposition of alkyl-tert.alkyl-ethers | |
| HU212976B (en) | Method for producing catalyst and method for producing tertiary-olefines from alkyl-tertiary-alkyl-ethers using this catalyst | |
| US4663477A (en) | Process for the hydrolysis of dialkyl carbonates | |
| JPS61200934A (ja) | ｔｅｒｔ―ブチルフエノール類の製造方法 | |
| CN1432431A (zh) | 醚裂解制叔烯烃用催化剂、其制备方法及其应用 | |
| US3395187A (en) | Process for preparing vinyl fluoride and 1, 1-difluoroethane | |
| US4599465A (en) | Process for producing orthoalkylphenols | |
| JP2021165315A (ja) | フッ化メタンの製造方法 | |
| JP6097278B2 (ja) | ３−アルコキシ−３−メチル−１−ブタノールの製造方法 | |
| WO1995011209A1 (en) | Production of olefins | |
| JPH0420423B2 (hu) | ||
| EP1052235B1 (en) | Process for obtaining pentafluoroethane by tetrafluorochloroethane dismutation | |
| GB570668A (en) | Conversion of vinyl type halides to aldehydes or ketones | |
| TW201638059A (zh) | 氟化甲烷之製造方法 | |
| JP3255002B2 (ja) | ε−カプロラクタムの製造方法 | |
| JPS5835170B2 (ja) | メチルエチルケトンノ セイゾウホウホウ | |
| JPH0339495B2 (hu) | ||
| JPH0466214B2 (hu) |