HU212085B - A ferrochromium alloy - Google Patents

A ferrochromium alloy Download PDF

Info

Publication number
HU212085B
HU212085B HU906124A HU612490A HU212085B HU 212085 B HU212085 B HU 212085B HU 906124 A HU906124 A HU 906124A HU 612490 A HU612490 A HU 612490A HU 212085 B HU212085 B HU 212085B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
chromium
weight
primary
matrix
alloy
Prior art date
Application number
HU906124A
Other languages
English (en)
Other versions
HU906124D0 (en
HUT57285A (en
Inventor
Kevin Francis Dolman
Original Assignee
Warman Int Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Warman Int Ltd filed Critical Warman Int Ltd
Publication of HU906124D0 publication Critical patent/HU906124D0/hu
Publication of HUT57285A publication Critical patent/HUT57285A/hu
Publication of HU212085B publication Critical patent/HU212085B/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/06Cast-iron alloys containing chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/36Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/06Cast-iron alloys containing chromium
    • C22C37/08Cast-iron alloys containing chromium with nickel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Description

A találmány tárgya kopásálló és korrózióálló ferrokróm ötvözet, amely elsősorban szivattyúk, csővezetékek, fúvókák. keverő és hasonló, az üzemelés során korrozív folyadékok és koptató részecskék hatásának kitett berendezések bélésanyagaként használható.
Az ilyen anyagok jellegzetes felhasználási területe például a fűtőgázok kéntelenítése során használt berendezések. amelyek alkatrészei kénsav és mészkő hatásának. továbbá a műtrágya gyártás, ahol az alkalmazott berendezések alkatrészei foszforsav, sósav és gipsz hatásának vannak kitéve.
Az US 4 536 232 és a 4 080 198 lajstromszámú szabadalmi leírások olyan ferrokróm ötvözeteket ismertetnek, amelyek mintegy 1.6 tömeg% karbont és 28 tömegé krómot tartalmaznak és amelyek textúrájában primer krómkarbid és ferrit részek vannak martenzites vagy ausztenites mátrixba beágyazva. A mátrix általában króm szilárd oldatát tartalmazza. Az ilyen ötvözetek krómtartalma a jó korrózióálló tulajdonságot van hivatva biztosítani. Mindazonáltal az ötvözetek korrózióállósága a gyakorlatban nem bizonyult kielégítőnek.
A jelen találmánnyal ezért olyan ferrokróm ötvözet kidolgozása a célunk, amely a hagyományos megoldásoknál jobb korrózióállóságot biztosít és ugyanakkor a kopással szemben is ellenálló.
A kitűzött feladatot a találmány szerint olyan ferrokrótn ötvözettel oldottuk meg. amelynek mikroszerkezetében ferritet és/vagy visszamaradt ausztenitet és/vagy martenzitet tartalmazó mátrixban eutektikus krómkarbidok vannak eloszlatv a és tömegé-os összetétele a következő:
3-1—15% króm
1.9 2.5% karbon legfeljebb 3% mangán legfeljebb 2% szilícium legfeljebb 2.5% molibdcn legfeljebb 5% nikkel legfeljebb 2% réz.
valamint a maradékban vas és a szokásos szennyezők, amely ek jellemzően foszfor, szén és nitrogén, és együttesen legfeljebb ().(X)5%-bán lehetnek jelen.
A jelen leírás keretén belül ferritnek a térközepes köbös rácsszerkezelű. alfa és/vagy delta vasat nevezzük, amelyben króm szilárd oldat formájában van jelen.
Martenzitnek az ausztenit átalakulási termékét nevezzük.
A találmány szerint célszerűen a mátrixban 25-35 tönieg%-ban van jelen króm szilárd oldata.
Ugyancsak célszerűen a szövetszerkezetben a lentieken kívül primer krómkarbidok. primer ferrit vagy primer ausztenit-tartalmú mátrix van.
A találmány szerinti ötvözet egy célszerű kiviteli alakjánál króm-, karbon-, mangán-, szilícium-, molibdcn-. nikkel- cs réztartalom tömeg%-os tartománya a következő:
36-40% króm
1.9-2,1% karbon
1-2% mangán
0.5-1.5% szilícium
1-2% molibdén
1-5% nikkel
1-2% réz
Ennél a célszerű kiviteli alaknál a mátrixban előnyösen 20-32 tömeg% króm van szilárd oldatban.
Tekintettel arra, hogy az ismert ferrokróm ötvözeteknél a kopás és a korrózió folyamata úgy erősíti egymást, hogy a szilárd részecskék lekoptatják a korrózióálló réteget és egyre jobban lehetővé teszik a savak által létrehozott korróziót, kézenfekvőnek tűnne, hogy a korrózióálló réteg erősítése a mátrix krómtartalmának növelésével lehetséges.
Ugyanakkor azonban a krómtartalom növelése nem oldja meg a korrózióállóságot, minthogy ún. szigma fázis keletkezését segíti elő, ami viszont ismert módon elridegedési problémákat okoz.
Találmányunk tehát azon a felismerésen alapszik, hogy ha a hagyományos ferrokróm ötvözetekben egyidejűleg növeljük a króm és a karbon mennyiségét, akkor növelhető a krómkarbid fázis térfogataránya és azáltal javulnak a kopási tulajdonságok. Egyidejűleg viszont a mátrix króm koncentrációját változatlanul kell hagyni, mert az adott mennyiség még nem okozza a szigma fázis megjelenését. A fent ismertetett hatásmechanizmusból következően nyilvánvaló, hogy a kopásállóság növelése a ferrokróm ötvözetek korrózióállóságát is fokozza, minthogy megnehezíti vagy megakadályozza a korrózióálló bélésréteg lekopását.
A króm- és karbontartalomnak a találmány szerint történő növelése lehetővé teszi a keménykarbidok térfogatarányának növelését és ezáltal a kopásállóság fokozását. Pontosabban a króm és a karbon mennyiségének sztöchiometrikus arányban történő növelése teszi lehetővé, hogy a krómkarbid frakció térfogataránya úgy növekedjék, hogy a mátrixban lévő króm mennyisége ne növekedjék a föle a kritikus érték fölé. amikor a ridegedést okozó szigma fázis megjelenik.
A találmány szerinti ötvözetekkel végzett vizsgálatok azt mutatták, hogy az ötvözetek rendkívüli korrózióállósági és kopásállósági tulajdonságokkal rendelkeznek a hagyományos megoldásokhoz képest. Az 1. táblázatban a vizsgált ötvözetek kémiai összetétele látható. A táblázatban. valamint a leírás további részében megadott százalékos értékek minden esetben tömegszázalékot jelentenek.
/. táblázat
Az öí\tízet jele Cr C Mn Si Mo Ni Cu Fe [%]
A* 28,4 1,94 0.97 1.48 2.10 2,01 1,49 ma- radék
B** 27,5 -1 1,65 1.21 1.47 2,00 2,00 1.39 ma- radék
C 35,8 1.95 0,96 1.48 2.10 2.04 1.48 ma- radék
D 40.0 1,92 0.96 1.59 1.95 1.95 _ 1.48 ma- radék
* a 4 536 232 sz. USA szabadalomnak megfelelő önlött anyag ·’ a 4 536 232 sz. USA szabadalomnak megfelelő 590-820 C-on izzított. levegőn hütoll. majd ismét 590-820 C-on izzíton és levegőn hűtött anyag
HU 212 085 Β
A 2. táblázatban laboratóriumi korrózióállósági vizsgálatok és tárcsa kopási vizsgálatok eredményeit tüntettük fel. a bevezetőben említett szabadalmak szerinti ötvözetekkel összehasonlítva.
2. táblázat
Az ötvözet jele korrózió* (mm/év) kopás** (mm3/óra)
A 5,60 488
B 2,50 614
C 0,07 370
D 0.43 444
* 10%-os kénsavban, 25 'C-on (ASTM Gól) ·· 40 lömeg%-os homokzagyban. 18 m/s sebesség melleti
A 2. táblázatból látható, hogy a találmány szerinti ötvözetek korrózióállósága és kopásállósága is lényegesen jobb, mint a hagyományos ötvözeteké.
A találmány szerinti ötvözet és a hagyományos ötvözetek szövetszerkezete is alapvetően eltérő. A különbséget jól mutatják a mellékelt ábrák, ahol az
1. ábra egy hagyományos ferrokróm ötvözet mikroszerkezetét mutatja, a
2. ábra a találmány szerinti ötvözet egy kiviteli alakjának mikroszerkezete. a
3. ábra ugyancsak a találmány szerinti ötvözet egy célszerű kiviteli alakjának a mikroszerkezete. a
4. ábra a találmány szerinti ötvözet egy további kiviteli alakjának mikroszerkezete. és az
5. ábra a találmány szerinti ötvözet ismét egy másik kiviteli alakjának mikroszerkezete.
Az 1. ábrán látható mikroszerkezet olyan hagyományos ferrokróm ötvözeté, amely 28.4% krómot. 1.94% karbont. 0.97% mangánt. 1.48% szilíciumot. 2.1 % molibdént. 2.01% nikkelt és 1.49% rezet, valamint vasat tartalmaz. A mikroszerkezet látható módon mintegy 50%-bán tartalmaz primer ausztenit dendriteket és egy olyan eutektikus szövctelcmct. amely eutektikus ferritből. visszamaradó ausztenitből és martenzitből álló mátrixban eloszló eutektikus karbidokat tartalmaz.
A 2. ábrán bemutatott csiszolat olyan ötvözetről készült. amelyet a találmány szerint készítettünk, és amely 35.8% krómot. 1.95% karbont, 0.96% mangánt. 1.48% szilíciumot. 2.0% molibdént. 2.04% nikkelt. 1,48% rezet, valamint a maradékban vasat tartalmaz. A mikroszerkezet hipereutektikus. mintegy 20 térfogat% primer ferrites dendrittel és egy olyan szerkezettel, amely eutektikus ferrit mátrixban egyenletesen lcoszló eutektikus karbidokból áll.
Ha összehasonlítjuk az 1. ábrán látható mikroszerkezetet a 2. ábrán láthatóval, kitűnik, hogy a primer dendritek térfogata csökken és az eutektikus mátrix térfogata növekszik. Minthogy pedig az eutektikus mátrixban viszonylag nagy mennyiségben vannak jelen karbidok. az egész ötvözetben jelentősen növekszik a karbid frakció aránya. Mindezek meg szembetűnőbben látszanak, ha a 3.. 4. és 5. ábrákon látható szövetszerkezeteket hasonlítjuk össze az 1. ábrával.
A 3. ábrán látható szövelszerkezet 40% krómot. 1.92% karbont. 0.96% mangánt. 1.59% szilíciumot. 1.95% molibdent. 1.95% nikkelt. 1.48% rezet, valamint a maradékban vasat tartalmazó ötvözeté. A mikroszerkezet eutektikus ferrit mátrixban eloszló eutektikus karbidokból áll.
A 4. ábrán olyan ötvözet mikroszerkezete látható, amely 40% krómot, 2,3% karbont. 2,77% mangánt, 1,51% szilíciumot. 2,04% molibdént, 1.88% nikkelt, 1,43% rezet, valamint a maradékban vasat tartalmaz. A mikroszerkezet hipereutektikus és M7C3 primer karbidokat, valamint olyan eutektikus szerkezeteket tartalmaz. amelyekben eutektikus ferrit mátrixban eloszlott eutektikus karbidok vannak.
Az 5. ábrán látható mikroszerkezet egy 43% krómot, 2,02% karbont. 0,92% mangánt, 1.44% szilíciumot, 1,88% molibdént, 1,92% nikkelt. 1,2% rezet, valamint a maradékban vasat tartalmazó ferrokróm ötvözethez tartozik. A szövetszerkezet hipereutektikus és nyomokban tartalmaz primer M7C? karbidokat és olyan szerkezete van, amelyben eutektikus ferrit mátrixban eloszlott eutektikus karbidok vannak.
A találmány szerinti ötvözet előállítható bármely hagyományos öntési és hőkezelési technológiával, mindazonáltal célszerű az öntés után 600-1000 °C közötti hőmérséklet tartományban hőkezelést, majd levegőn történő lehűtést végezni.
Természetesen a bemutatott kiviteli példák csupán szemléltetik a találmány szerinti megoldást és a csatolt igénypontok által meghatározott oltalmi körön belül még számos egyéb kiviteli alak megvalósítható.

Claims (4)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Kopásálló és korrózióálló ferrokróm ötvözet, amelynek mikroszerke/eteben ferritet és/vagy visszamaradt ausztenitet és/vagy martenzitet tartalmazó mátrixban eutektikus krómkarbidok vannak eloszlatva, azzal jellemezve, hogy tömeg%-os összetétele a következő:
    34-45% króm
    1.9- 2.5% karbon legfeljebb 3% mangán legfeljebb 2% szilícium legfeljebb 2.5% molibdén legfeljebb 5% nikkel legfeljebb 2% réz.
    valamint a maradékban vas és a szokásos szennyezők.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti ferrokróm ötvözet, azzal jellemezve, hogy a mátrixban primer krómkarbidok és/vagy primer ferrit és/vagy primer ausztenit van.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti ferrokróm ötvözet. azzal jellemezve, hogy a mátrix 25-35 tömeg%ban tartalmaz szilárd oldatban lévő krómot.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti ferrokróm ötvözet, azzal jellemezve, hogy
    36-40 tömeg% krómot.
    1.9- 2.1 tömeg% karbont.
    1-2 tömcg% mangánt.
    0.5-1.5 tömeg% szilíciumot.
    1-2 tömeg% molibdént.
    1-5 tömeg% nikkelt és
    1-2 tömeg% rezet tartalmaz.
HU906124A 1989-08-04 1990-08-03 A ferrochromium alloy HU212085B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPJ562889 1989-08-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU906124D0 HU906124D0 (en) 1991-07-29
HUT57285A HUT57285A (en) 1991-11-28
HU212085B true HU212085B (en) 1996-02-28

Family

ID=3774096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU906124A HU212085B (en) 1989-08-04 1990-08-03 A ferrochromium alloy

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0438560B1 (hu)
KR (1) KR940003890B1 (hu)
CN (1) CN1029692C (hu)
AT (1) ATE137274T1 (hu)
CA (1) CA2037921C (hu)
DE (1) DE69026701T2 (hu)
ES (1) ES2087159T3 (hu)
HK (1) HK1006859A1 (hu)
HU (1) HU212085B (hu)
TW (1) TW208044B (hu)
WO (1) WO1991002101A1 (hu)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4409278A1 (de) * 1994-03-18 1995-09-21 Klein Schanzlin & Becker Ag Korrosions- und verschleißbeständiger Hartguß
DE19512044A1 (de) * 1994-05-17 1995-11-23 Klein Schanzlin & Becker Ag Hartguß mit hoher Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
EP0760019B1 (de) * 1994-05-17 1997-11-19 KSB Aktiengesellschaft Hartguss mit hoher korrosions- und verschleissbeständigkeit
SE522667C2 (sv) * 2000-05-16 2004-02-24 Proengco Tooling Ab Förfarande för framställning av en legering baserad på järn innehållande kromkarbid med inlöst volfram och en sådan legering
CN1353204B (zh) * 2000-11-09 2012-05-23 国立清华大学 高熵多元合金
CN101563523B (zh) * 2006-04-21 2014-07-09 国际壳牌研究有限公司 高强度合金
US8479700B2 (en) * 2010-01-05 2013-07-09 L. E. Jones Company Iron-chromium alloy with improved compressive yield strength and method of making and use thereof
US9080229B2 (en) 2012-05-07 2015-07-14 Ut-Battelle, Llc Nano-composite stainless steel
CN102747304A (zh) * 2012-06-23 2012-10-24 昆明嘉和科技股份有限公司 一种耐腐蚀耐磨蚀合金材料及其制备方法
CN103668176B (zh) * 2012-09-20 2016-01-20 丹阳宏图激光科技有限公司 利于提高硬度与耐磨性的齿轮的激光熔覆修复工艺
CN103436800A (zh) * 2013-07-18 2013-12-11 襄阳五二五泵业有限公司 一种高耐磨蚀和耐腐蚀的铁铬合金
JP6151304B2 (ja) 2015-05-26 2017-06-21 山陽特殊製鋼株式会社 生産性および耐食性が高く安価な硬質粉末を用いたショットピーニング用投射材
CN105003758A (zh) * 2015-06-15 2015-10-28 淄博滕坤工贸有限公司 一种混凝土泵车用高合金耐磨双层复合直管
CN105483558A (zh) * 2015-12-08 2016-04-13 襄阳五二五泵业有限公司 一种烟气脱硫泵用高铬合金材料及其制造方法
CN105755362B (zh) * 2016-02-23 2017-09-01 湖南省冶金材料研究院 一种高碳高铬粉末冶金耐磨材料及其制备方法
CN107747055A (zh) * 2017-09-28 2018-03-02 江苏晶王新材料科技有限公司 一种抗磨轻金属材料
CN107988540A (zh) * 2017-12-01 2018-05-04 张海江 一种耐磨稀土合金及其制备方法
CN108397086B (zh) * 2018-02-28 2019-04-30 苏州盈腾五金制品有限公司 一种耐腐蚀塑钢门窗
CN112226671A (zh) * 2020-09-29 2021-01-15 安徽索立德铸业有限公司 一种水泵铸件用耐磨耐腐合金及其制备方法
CN113215479A (zh) * 2021-05-07 2021-08-06 福建辉丰环境工程科技有限公司 一种高耐磨钢材的制备方法
CN115537683B (zh) * 2021-06-30 2024-03-12 叶均蔚 高强度耐腐蚀铁铬合金块材及其用途

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB220006A (en) * 1923-02-09 1924-08-11 Robert Abbott Hadfield Improvements in or relating to alloys
GB362375A (en) * 1930-05-19 1931-11-25 Bernhard Vervoort Improvements in and relating to the manufacture of cast iron articles
GB401644A (en) * 1932-02-11 1933-11-16 Krupp Ag Improvements in chromium cast iron alloys
US3086858A (en) * 1960-07-22 1963-04-23 West Coast Alloys Co Hard cast alloy
LU63431A1 (hu) * 1971-06-29 1973-01-22

Also Published As

Publication number Publication date
HU906124D0 (en) 1991-07-29
EP0438560A4 (en) 1992-01-15
CA2037921C (en) 2006-11-21
EP0438560A1 (en) 1991-07-31
CN1050569A (zh) 1991-04-10
KR920701499A (ko) 1992-08-11
ES2087159T3 (es) 1996-07-16
HK1006859A1 (en) 1999-03-19
DE69026701D1 (de) 1996-05-30
CN1029692C (zh) 1995-09-06
DE69026701T2 (de) 1996-12-12
WO1991002101A1 (en) 1991-02-21
CA2037921A1 (en) 1991-02-04
ATE137274T1 (de) 1996-05-15
KR940003890B1 (ko) 1994-05-04
EP0438560B1 (en) 1996-04-24
TW208044B (hu) 1993-06-21
HUT57285A (en) 1991-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU212085B (en) A ferrochromium alloy
EP1191117A2 (en) Stainless cast steel having good heat resistance and good machinability
JP3905034B2 (ja) ディーゼルエンジンバルブ用の低コスト、耐蝕および耐熱合金
US5194221A (en) High-carbon low-nickel heat-resistant alloys
KR20010013420A (ko) 니켈-크롬-몰리브덴 합금
WO2011145339A1 (ja) オーステナイト系鋳鉄、オーステナイト系鋳鉄鋳物およびその製造方法
JP3128233B2 (ja) 耐食性の良好なニッケル基合金
JPH07238353A (ja) 鉄−アルミニウム合金およびこの合金の用途
US2429800A (en) Alloy sxeei
US5320801A (en) High carbon high chromium alloys having corrosion and abrasion resistance
EP0323894B1 (en) Corrosion and abrasion resistant alloys
US4278465A (en) Corrosion-resistant alloys
US2523917A (en) Age hardening austenitic alloy steels
AU636902B2 (en) A ferrochromium alloy
US4441939A (en) M7 C3 Reinforced iron base superalloys
US2948604A (en) Nickel-free austenitic elevated temperature alloy
JP3067205B2 (ja) フェロクロム合金
JPS6070166A (ja) 耐クリ−プ耐酸化性低合金鋼
SU1366548A1 (ru) Чугун
US4470848A (en) Oxidation sulfidation resistance of Fe-Cr-Ni alloys
JPS613859A (ja) ガスタ−ビン用高強度Co基耐熱合金
US20240327958A1 (en) Nb-ELEMENT MICRO-ALLOYED BULK MULTI-COMPONENT ALLOY WITH HIGH-TEMPERATURE RESISTANCE AND WEAR RESISTANCE, PREPARATION METHOD THEREFOR, AND APPLICATIONS THEREOF
JPH0541692B2 (hu)
GB2205854A (en) Erosion resistant alloys
JPS5943851A (ja) 高温特性のすぐれた高強度鋳造合金