HU212038B - Catalyst system, process for making thereof and process for olefin polymerization, using thereof - Google Patents
Catalyst system, process for making thereof and process for olefin polymerization, using thereof Download PDFInfo
- Publication number
- HU212038B HU212038B HU9204128A HU9204128A HU212038B HU 212038 B HU212038 B HU 212038B HU 9204128 A HU9204128 A HU 9204128A HU 9204128 A HU9204128 A HU 9204128A HU 212038 B HU212038 B HU 212038B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- reaction
- formula
- compound
- tert
- process according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
A találmány olyan 4-acil-2-alkil-6-terc-butil-fenolszármazékok előállítási és tisztítási eljárására vonatkozik - módosított Friedel, Crafts-reakció alkalmazásával - amelyek acilszubsztituensében labilis molekularészlet van.
A 4,708,966 és a 4,847,303 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások gyulladásgátló szerekként alkalmazható olyan 4-acil-2-alkil-6-tercbutil-fenol-származékokat, különösen 4-acil-2,6di(terc-butil)-fenol-származékokat, és az azokkal rokon származékokat ismertetnek, amelyekben a 4-acilszubsztituensnek terminálisán telítetlen molekularészlete van. A 4,982,006 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás eljárást ismertet ilyen vegyületek előállítására.
Jól ismertek aromás szénhidrogéneknek acil-halogenidekkel katalizátor, úgymint vízmentes alumíniumklorid jelenlétében végzett Friedel-Crafts-reakciói olyan aromás vegyületek előállítására, amelyeknek acilszubsztituensük van. Azonban ha az acilcsoportnak van egy labilis része, amilyen a találmány szempontjából jelentős vegyületek terminális telítetlen része, gyakran lépnek fel mellékreakciók, amelyek a kívánt termék alacsony hozamát és nem kielégítő tisztaságát eredményezik
A trifluor-ecetsavanhidrid alkalmazása aromás vegyületek és karbonsavak reakcióinak elősegítésére ismeretes; lásd például a Tedder. J. M., „The Use of Trifluoroacetic Anhydride and Related Compounds in Organic Synthesis”, Chemical Reviews, 55, 727-827 (1955); Galli, C., „Acylation of Arenes and Heteroarenes with in situ Generated Trifluoracetates” Synthesis, 1979 (április) 303-304; Nishinaga, A., T. Shimizu, Y. Toyoda and T. Matsuura, „Oxygcnation of 2,6-Di-tertbutylphenols Bearing an Electron-Withdrawing Group in the 4-Position”, Journal of Organic Chemistry, 47, 2278-2285 (1982) közleményeket. Ha azonban a karbonsav reaktánsnak van egy labilis része, úgymint egy terminálisán telítetlen molekularészlcte, nemkívánatos mellékreakciók léphetnek fel, lásd például Tedder idézett közleményét, a 800. oldalon. Ennélfogva a jelen találmány ismertetése előtt ismeretlen és előre nem látható volt az a lehetőség, hogy ilyen reakcióutat alkalmazzunk olyan 4-acil-2-alkil-6-tcrc-butil-fenolszármazékok előállítására, amelyekben a 4-acilszubsztituensnek terminálisán telítetlen molekularészlcte van.
A találmány célja eljárás kidolgozása olyan 4-acil2-alkil-6-terc-butil-fenol-származ.ékok előállítására, amelyekben az acilszubsztitucnsnek terminálisán telítetlen molekularészlete van.
A találmány további célja olyan eljárás kidolgozása a fenti vegyületek előállítására a megfelelő 2-alkil-6terc-butil-fenol és karbonsav reaktánsokból, amely eljárásjó hozamot eredményez.
Ugyancsak a találmány további célja olyan eljárás kidolgozása a fenti vegyületek előállítására és tisztítására, amely eljárással a vegyületeket nagy tisztasággal és magas hozammal állíthatjuk elő.
A találmány tárgya eljárás az (I) általános képletű
4-acil-2-alkil-6-terc-butiI-fenol-származékok előállítására, ahol a képletben
R jelentése -B-Y általános képletű csoport, amelyben
Y jelentése -C=CH vagy -CH=C=CH2 csoport, és
B jelentése egyenes vagy elágazó láncú, 1-12 szénatomos alkiléncsoport, és
R’ jelentése 1-10 szénatomos, egyenes vagy elágazó láncú alkilcsoport vagy 3-10 szénatomos cikloalkilcsoport, oly módon, hogy megfelelő (a) általános képletű 2-alkil6-tercbutil-fenolt karbonsavval és trifluor-ecetsavanhidriddel reagáltatunk és karbonsavként R-COOH általános képletű karbonsavat - a képletben R a fent meghatározott -B-Y általános képletű csoport - használunk.
A találmány szerinti eljárás egy módosított Friedel
Crafts-reakció, melyet egy 2-alkil-6-terc-butil-fenol. egy karbonsav és trifluor-ecetsavanhidrid részvételével az [A] reakcióvázlat szerint hajtunk végre.
Az [A] reakcióvázlatban R jelentése -B-Y általános képletű csoport, melyben Y jelentése -C=CH vagy -CH=C=CH2 csoport; és -B- jelentése 1-12 szénatomos telített, szubsztituálatlan, egyenes vagy elágazó láncú alkiléncsoport. Y jelentése előnyösen -C^CH csoport. B jelentése előnyösen 1-10 szénatomos, előnyösebben 2-6 szénatomos, különösen 3 szénatomos egyenes láncú alkiléncsoport.
Az [A] reakcióvázlatban R’jelentése 1-10 szénatomos telített, szubsztituálatlan, egyenes vagy elágazó láncú alkilcsoport vagy 3-10 szénatomos cikloalkilcsoport. R’jelentése előnyösen 1-8 szénatomos egyenes vagy elágazó láncú alkilcsoport; R’ jelentése a legelőnyösebben terc-butil-csoport.
A találmány szerinti reakcióban olyan karbonsav reaktánst alkalmazunk, melynek pKa értéke 3,5-nél nagyobb, előnyösen 4,0-nél nagyobb.
Az [A] reakcióvázlat szerinti reakciót elvégezhetjük nagyszámú olyan nempoláros, folyékony oldószer jelenlétében, amely nem reagál a fenti reaktánsokkal vagy termékekkel, úgymint szénhidrogének (például hexán, heptán), halogénezett szénhidrogének (például diklór-etán), benzol, toluol, acetonitril, éterek stb. jelenlétében. A találmány szerinti eljárás reakciókomponensei cs reakciótermékci azonban általában folyadékokként elegyednek egymással normál hőmérsékleteken, és így nincs szükség oldószerekre. Ennélfogva a találmány szerinti eljárás előnyös kiviteli módszere szerint nem használunk oldószert. Nagy tételek esetén kívánatos lehet oldószer alkalmazása a reakcióhő disszipációjának elősegítésére. Előnyös oldószer a heptán cs a toluol.
A három rcakciókomponcns elegyítésének sorrendje nem kritikus. A trifluor-ecelsavanhidridnek és a szóban forgó karbonsavnak az elegyítése azonban általában erősen exoterm, így külső hűtést igényel. Továbbá a 2-alkil-6-tcrc-butil-fenol reakciókomponens gyakran szilárd szobahőmérsékleten, és olvadt állapotban kell tartani, amíg hozzáadjuk a trilluor-ecetsavanhidrid/karbonsav elegyhez, hogy tökéletes reakciót érjünk el.
A találmány szerinti reakció előnyös megvalósítási módszerének megfelelően a fcnolvegyületet feloldjuk
HU 213 038 Β a karbonsavban, majd lassan hozzáadjuk a trifluorecetsavanhidridet. A reakció spontán módon végbemegy. Amikor a trifluor-ecetsavanhidridet adagoljuk, a végbemenő reakció exoterm; alkalmazhatunk külső hűtést. A trifluor-ecetsavanhidridet előnyösen olyan se- 5 bességgel adagoljuk, hogy a reakcióelegy hőmérsékletét a kívánt módon szabályozzuk.
A fenti reakció egy másik megvalósítási módszere szerint a fenolvegyületet a trifluor-ecetsavanhidridben oldjuk, majd lassan hozzáadjuk a karbonsavat. A reak- 10 ció spontán módon végbemegy. Amikor a karbonsavat adagoljuk, a végbemenő reakció exoterm; alkalmazhatunk külső hűtést. A karbonsavat előnyösen olyan sebességgel adagoljuk, hogy a reakcióelegy hőmérsékletét a kívánt módon szabályozzuk. 15
A reakció hőmérsékletét előnyösen -20 °C és 100 °C közötti hőmérséklettartományban szabályozzuk, előnyösebben 0 °C-60 °C, még előnyösebben 20 °C-50 °C; a legelőnyösebben 40 °C-45 °C hőmérséklettartományban. Miután befejeztük a harmadik 20 reakciókomponens adagolását, a reakcióelegyet előnyösen keverjük, és hagyjuk lassan lehűlni, amint a reakció végbemegy, előnyösen 24 óránál rövidebb idő alatt, előnyösebben negyed óra és négy óra közötti idő alatt, még előnyösebben fél óra-két óra alatt. 25
A kívánt reakció a három reakciókomponens mólarányának tág határai között végbemegy. A három reaktáns előnyös mólaránya 1,0:1,0:1,0. Előnyös, ha a trifluor-ecetsavanhidridnek a karbonsavra vonatkoztatott mólaránya lényegében nem nagyobb, mint 30 1,0, mert a feleslegben lévő trifluor-ecetsavanhidrid reakcióba lép a kívánt reakciótermékkel, ennélfogva annak hozamát csökkenti. A feleslegben lévő karbonsav mellékreakciókat idéz elő; csekély felesleg elősegíti a kívánt reakció teljessé válását. A fenol reagens 35 feleslegét gyakran nehéz elválasztani a terméktől a reakciót követő tisztítási lépésben. Előnyös, ha a reakcióelegyben lévő három reakciókomponens egyike sincs 30%-nál nagyobb mólfeleslegben a reakcióelegyben lévő másik két reakciókomponens mindegyi- 40 kének teljes mennyiségére számítva; előnyösebben a reakcióelegyben egyik komponens sincs 10%-nál nagyobb mólfeleslegben.
A fenti körülmények közölt a találmány szerinti reakcióval előállított kívánt termék mennyisége - a 45 limitáló reakciókomponens mennyiségére számítva általában 70%-nál nagyobb, tipikusan több mint 85%, gyakran több mint 95%. Az a temickhozam, amit legvégül elérünk, természetesen nagymértékben függ azoktól a tisztítási lépésektől, amelyek a fenti reakció- 50 lépést követik.
Ha a terméket nagy tisztaságban és magas hozammal kívánjuk előállítani, a találmány szerinti eljárás előnyösen magában foglal a reakciói követően egy tisztítási lépést is, amely metanol/víz elegyből végzett 55 kristályosításból áll. Előnyös módon a metanol/víz elegyből végzett kristályosítást megelőzően az anyagot még hexánból átkristályosítjuk.
Egy igen előnyös tisztítási eljárás a következő lépesekből áll: (a) a fentiek szerint végbement reakció után 60 nyert reakcióelegyet emelt hőmérsékleten feloldjuk hexánban, előnyös módon eltávolítjuk a vízoldható és savas szennyezéseket lúgos vizes oldattal végzett extrakcióval, és a kapott oldatot előnyösen aktívszénnel hozzuk érintkezésbe, hogy csökkentsük az elszíneződést, majd elválasztjuk az aktívszenet; (b) a terméket a hexános oldatból alacsony hőmérsékleten kristályosítjuk, elkülönítjük és szárítjuk a kristályos terméket; (c) a kristályos terméket metanolban emelt hőmérsékleten feloldjuk, és a metanolos oldatot előnyösen érintkezésbe hozzuk aktívszénnel az oldat színének eltávolítására, majd elkülönítjük az aktívszenet; majd (d) a terméket a metanolos oldatból kristályosítjuk úgy, hogy vizet adunk hozzá, és csökkentjük a hőmérséletét, elkülönítjük és szárítjuk a kristályos terméket.
A fenti (a) lépésben a végbement reakció után nyert reakcióelegyet hexánban oldjuk, előnyösen 50 °C69 °C hőmérséklettartományban, előnyösebben 65 ”C69 °C-on. A hexán:reakcióelegy tömegaránya előnyösen 20:1-5:1 tartományban van, előnyösebben 10:1— 5:1 tartományban. Ha a kapott oldat nem színtelen, az oldatot deríthetjük úgy. hogy aktívszenet adagolunk hozzá, összekeverjük, majd szűrjük az aktívszén eltávolítására.
Mielőtt kristályosítjuk a terméket a hexános oldatból a fenti (b) lépés szerint, a hexános oldatot előnyösen töményítjük a hexán egy részének elpárologtatásával. A keletkezett koncentrátumban a hexánnak a reakciótermékre vonatkoztatott aránya 10:1-3:1, előnyösebben 8:1 -4:1 tartományban van. A terméknek a hexános oldatból végzett kristályosítására az előnyös hőmérséklet 25 °C-0 °C, előnyösebben a 10 °C-0 °C tartományban van. A kristályokat a felülúszó folyadéktól előnyösen szűréssel különítjük el, szárítjuk, előnyösen vákuumban és körülbelül 30 °C alatti hőmérsékleten.
Az eljárás szerinti (c) lépésben a (b) lépésben kapott kristályos anyagot feloldjuk metanolban, előnyösen 45 °C-65 °C előnyösebben 60 °C-65 °C hőmérséklettartományban. A metanolnak a szilárd anyagra vonatkoztatott tömegaránya 20:1-3:1, előnyösebben 10:1—4:1 tartományban van. Ha a keletkezett oldat nem színtelen, a színt eltávolíthatjuk úgy, hogy aktívszcnel adagolunk az elegyhez, és összekeverjük, majd az aklívszenet szűréssel eltávolítjuk.
A (d) lépésben vizet adunk a (c) lépésben nyert metanolos oldathoz, és a kapott elegyet lehűtjük, előnyösen 20 °C-0 °C előnyösebben 10 °C-0 °C hőmérséklettartományban. A metanokvíz. tömegaránya előnyösen a 20:1-3:1, előnyösebben a 10:1-4:1 tartományban van. A kristályos terméket eltávolítjuk a felülúszó folyadékból, előnyösen úgy, hogy szűrjük. A kristályokat megszárítjuk, előnyösen vákuumszárítószekrényben 45 °C alatti hőmérsékleten.
A következő példák további leírást és szemléltetést nyújtanak a találmány körébe tartozó előnyös megoldásokról. A példák csupán a szemléltetést szolgálják, és nem tekinthetők úgy. hogy a találmány oltalmi körét korlátoznák, minthogy annak számos változata lehetséges anélkül, hogy a találmány oltalmi körétől eltérnénk.
HU 213 038 B
1-20. példák
4-(5-Hexinoil)-2,6-di(terc-butil)-fenolt állítunk elő laboratóriumi léptékű tételekben (30 g termék adagonként) úgy, hogy 2,6-di(terc-butil)-fenolt, 5-hexinsavat és trifluor-ecetsavanhidridet reagáltatunk különböző 5 reakciókörülmények között. Az eredményeket az 1. táblázatban foglaljuk össze.
Az 1. táblázatban a módszer száma a következő eljárásokra vonatkozik:
1. módszer: 10
Az 5-hexinsavat és a trifluor-ecetsavanhidridet jéghűtés közben elegyítjük. A 2,6-di(terc-butil)-fenolt ezután egyszerre hozzáadjuk, és a reakcióelegyet a jelzett ideig keverjük.
2. módszer: 15
A 2,6-di(terc-butil)-fenolt és a trifluor-ecetsavanhidridet szobahőmérsékleten összekeverjük, és az 5hexinsavat gyorsan hozzáadjuk. A reakcióelegyet a jelzett ideig keverjük.
3. módszer: 20
A 2,6-di(terc-butil)-fenolt és az 5-hexinsavat szobahőmérsékleten összekeverjük, és a trifluor-ecetsavanhidridet hozzáadjuk szabályozott sebességgel. A trifluor-ecetsavanhidrid adagolásának befejezése után a reakcióelegyet a jelzett ideig keverjük. 25
4. módszer:
A 2,6-di(terc-butil)-fenolt és az 5-hexinsavat oldószerben oldjuk. A 4-es szám után zárójelben lévő betű jelzi az alkalmazott oldószert: (a) hexán, (b) toluol, (c) acetonitril foszforsavval, (d) acetonitril. 30
A trifluor-ecetsavanhidridet szabályozott sebességgel adagoljuk.
Az 1. táblázatban az egyes példáknál jelzett „Arány” a reakcióelegybe adagolt 5-bexinsav: 2,6di(terc-butil)-fenol:trifluor-ecetsavanhidrid teljes mennyiségeinek mólaránya.
Az 1. táblázatban az egyes példáknál jelzett hőmérséklet az a maximális hőmérséklet, amelyet a reakcióelegy a reakció folyamán elért. Azoknál a példáknál, ahol a harmadik reaktánst egyszerre vagy gyorsan adagoljuk, a reakció-hőmérséklet eléri a jelzett csúcshőmérsékletet, és utána lassan csökken a reakcióidő alatt. A 3. és 4. módszer szerinti példáknál, ahol a trifluor-ecetsavanhidridet szabályozott sebességgel adagoljuk, a hőmérsékletet az adagolás folyamán a jelzetthez közeli értéken tartjuk, majd a reakcióelegyet hagyjuk lassan lehűlni. A 19. példa abban tér el, hogy az 50 ’C hőmérsékletet melegítéssel tartjuk fenn az 5 órás keverési idő alatt.
Miután a reakció befejeződött, a reakcióelegy tartalmát analizáljuk, hogy meghatározzuk (1) a visszamaradó
2,6-di(terc-butil)-fenol mennyiségét, (2) a4-(5-hexinoil)2,6-di(terc-butil)-fenol termék mennyiségét és (3) a reakció más termékeit. A konverzió százalékos értékének jelentése, melyet az 1. táblázat mutat. 100-ból levonva a nem reagált 2,6-di(terc-butil)-fenol százalékos mennyiségét (ezen reakciókomponens kiindulási mennyiségére számítva. A szelektivitás százaléka, melyet az 1. táblázatban láthatunk, a kívánt termék százalékban kifejezett mennyisége a reakció befejeződése utáni reakcióelegyben lévő összes termékre vonatkoztatva.
1. táblázat
4-(5-hexinoil)-2,6-di(terc-butil)-fenol előállítása
Példa | Módszer | Arány | Hőmérséklet (’C) | Idő (óra) | Konverzió (%) | Szelekti- vitás |
1 | 1 | 1,3:1,0:1,5 | 23 | 3 | 100 | 93 |
2 | 1 | 1,0:1,0:1,1 | 0 | 2,5 | 77 | 98 |
3 | 1 | 1,0:1,0:1,1 | 55 | 2,5 | 99 | 81 |
4 | 1 | 1,1:1,0:1,3 | 23 | 1,3 | 98 | 92 |
5 | 1 | 1,1:1,0:1,3 | 23 | 1,3 | 99 | 94 |
6 | 2 | 1,1:1,0:1,3 | 65 | 0,75 | 99 | 84 |
7 | 2 | 1,2:1,0:1,3 | 63 | 0,33 | 99 | 89 |
8 | 3 | 1,1:1,0:1,3 | 75 | 0.25 | 99 | 84 |
9 | 3 | 1,1:1.0:1,1 | 36 | 3 | 99 | 96 |
10 | 3 | 1,1:1,0:1,0 | 78 | 0,25 | 98 | 99 |
11 | 3 | 1,0:1,1:1,0 | 83 | 3 | 93 | 96 |
12 | 3 | 1,0:1,1:1,0 | 102 | 1,5 | 96 | 80 |
13 | 3 | 1,0:1,0:1,0 | 80 | 0.33 | 98 | 86 |
14 | 3 | 1,0:1,0:1,0 | 68 | 1 | 99 | 87 |
15 | 4(a) | 1,0:1,0:1,0 | 62 | 0,5 | 97 | 91 |
16 | 4(a) | 1,():1,0:1,0 | 50 | 1 | 98 | 87 |
17 | 4(b) | 1,0:1,0:1,0 | 23 | 22 | 84 | 81 |
18 | 4(c) | 1,0:3,0:3,7 | 31 | 2 | 100 | 90 |
HU 213 038 B
Példa | Módszer | Arány | Hőmérséklet | Idő | Konverzió | Szelekti- |
(’C) | (óra) | (%) | vitás | |||
19 | 4(d) | 1,1:1,0:1,0 | 50 | 5 | 86 | 92 |
20 | 3 | 1,0:1,0:0,5 | 35 | 22 | 80 | 98 |
21. példa
A fenti 3. módszer szerint 4-(4-pentinoil)-2,6di(terc-butil)-fenolt állítunk elő úgy, hogy l,0:l,0;l,0 mólarányban reagáltatunk 2,6-di(terc-butil)-fenolt és 10 4-pentinsavat, valamint trifluor-ecetsavanhidridet olymódon, hogy a hőmérséklet legfeljebb 36 ’C legyen, és a trifluor-ecetsavanhidrid hozzáadása után 2 órás reakcióidőt alkalmazunk.
22. példa
A fenti 3. módszer szerint 4-(4,5-hexadienoil)-2,6di(terc-butil)-fenolt állítunk elő úgy, hogy 1,0:1,0; 1,0 mólarányban reagáltatunk 2,6-di(terc-butil)-fenolt 4,5hexadiénsavval és trifluor-ecetsavanhidriddel olymó- 20 dón, hogy a hőmérséklet legfeljebb 56 ’C legyen, és a trifluor-ecetsavanhidrid hozzáadása után 2 órán át keverjük a reakcióelegyet.
23. példa 25
A fenti 3. módszer szerint 4-(10-undecinoil)-2,6di(terc-butil)-fenolt állítunk elő úgy, hogy 1,0:1,0; 1,0 mólarányban reagáltatunk 2,6-di(terc-butil)-fenolt 10undecinsavval és trifluor-ecetsavanhidriddel olymódon, hogy a hőmérséklet legfeljebb 45 °C legyen, és a 30 trifluor-ecetsavanhidrid hozzáadása után 2 órán át keverjük a reakcióelegyet.
24. példa
A következőkben példát mutatunk be a 4-(5-hexi- 35 noil)2,6-di(terc-butil)-fenol szintézisére és tisztítására a találmány szerinti eljárás alkalmazásával.
5496 g 2,6-di(terc-butil)-fenolt (Ethyl Corp.) megömlesztünk meleg vízfürdőn, és betöltjük egy 50 literes háromnyakú gömblombikba, amely egy pneumatikus 40 meghajtású keverővei, keverőtengellyel, nagy teflon keverőlapáttal, adagolótölcsérrel, hőmérővel és visszafolyató hűtővel van felszerelve. A készüléket egy rozsdamentes acél hűtőfürdőben állítjuk össze. Az enyhén kevert folyadékhoz hozzáadunk 3288 g 5-hexinsavat 45 (Farchan Laboratories). Utána 5872 g trifluor-ecetsavanhidridet (Halocarbon Inc.) adunk az elegyhez az adagoló tölcséren át olyan sebességgel, hogy a reakcióelegy hőmérsékletét 40-45 ’C-on tartsuk az adagolás ideje közben. Az adagolás után, ami 1 órát vesz igény- 50 be, a keletkezett oldatot további egy órán ál 30-40 ’Con keverjük. A reakcióelegyet felhígítjuk 52 liter hexánnal, kétszer extraháljuk 20 liter 5 t%-os kálium-karbonát-oldattal, egyszer 20 liter vízzel és utána 400 g Darco G-60 aktívszénnel kezeljük visszafolyató hűtő 55 alatt forralva 15 percig. A forró elegyet Celiten át szűrjük, 800 ml hexánnal utánamossuk, és 36 liter végtérfogatra pároljuk be egy rotációs bcpárlóval. Lassú keveréssel 0-3 °C-on kristályosítjuk az anyagot, majd szűrjük, és egy vákuumszárítóban 40-45 ’C-on 60 szárítjuk, így 5960 g nyersterméket kapunk. A nyerstermék 5935 g-ját feloldjuk 29,6 liter metanolban, és az oldatot visszafolyató hűtő alatt melegítve 550 g aktívszénnel 15 percig kezeljük. A fonó elegyet Celiten keresztül szűrjük, és hozzáadunk 5830 ml vizet. A kristályosítást lassú keverés közben jeges fürdőben végezzük. A tisztított terméket szűrjük, vákuumszárítóban 40-45 ’C-on 3,7-3,8 kPa (27-28 Hgmm) nyomáson szárítjuk, így 5140 g tisztított terméket kapunk.
Claims (11)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás (I) általános képletű 4-acil-2-alkil-6-tercbutil-fenol-származékok előállítására - a képletbenR jelentése -B-Y általános képletű csoport, melybenY jelentése -C=CH vagy -CH=C=CH2 csoport ésB jelentése 1-12 szénatomos, egyenes vagy elágazó láncú alkiléncsoport; ésR’ jelentése 1-10 szénatomos, egyenes vagy elágazó láncú alkilcsoport vagy 3-10 szénatomos cikloalkilcsoport (a) általános képletű 2-alkil-6-terc-butil-fenolnak - R' jelentése a tárgyi körben megadott - karbonsavval és trifluor-ecetsavanhidriddel végzett reagáltatásával és adott esetben a kapott termék tisztításával, azzal jellemezve, hogy a reakciót R-COOH általános képletű karbonsavval - a képletben R-B-Y csoport, melyben Y és B jelentése a tárgyi körben megadott - végezzük, és kívánt esetben a kapott terméket egy vagy több műveletben tisztítjuk és/vagy átkristályosítjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás az olyan (I) általános képletű vegyületek előállítására, ahol az R szubsztituensben B jelentése 1-12 szénatomos egyenes láncú alkiléncsoport, Y jelentése az 1. igény pontban megadott, és R’jelentése 1-3 szénatomos egyenes láncú alkilcsoport vagy 3-8 szénatomos elágazó láncú alkilcsoport, azzal jellemezve, hogy megfelelően helyettesített kiindulási vegyületeket alkalmazunk.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás az olyan (I) általános képletű vegyületek előállítására, ahol R'jelentése terc-butil-csoport, az R szubsztituensben B cs Y jelentése a 2. igénypontban megadott, azzal jellemezve. hogy megfelelően helyettesített kiindulási vegyületeket alkalmazunk.
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás az olyan (I) általános képletű vegyületek előállítására, ahol az R szubsztituensben Y jelentése -C^CH csoport, B jelentése, továbbá R’jelentése a 3. igénypontban megadott, azzal jellemezve, hogy megfelelően helyettesített kiindulási vegyületeket alkalmazunk.
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás az olyan (I) általános képletű vegyületek előállítására, melyek R szubsz5HU 213 038 B tituensében B jelentése -CH2CH2CH2- csoport; Y jelentése, valamint R’ jelentése a 4. igénypontban megadott, azzal jellemezve, hogy megfelelően helyettesített kiindulási vegyületeket alkalmazunk.
- 6. Az 1., 3. és 5. igénypontok bármelyike szerinti 5 eljárás azzal jellemezve, hogy bármely reakciókomponens moláris feleslege legfeljebb 30 %.
- 7. Az 1., 3. és 5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy bármely reakciókomponens moláris feleslege legfeljebb 10 %. 10
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az 1. igénypont szerinti eljárással kapott vegyületet metanol/víz elegyből kristályosítjuk, a kristályokat elválasztjuk a felülúszó folyadéktól, és a kristályokat szárítjuk. 15
- 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a metanol/víz elegyből való kristályosítás előtt a terméket hexánból kristályosítjuk, a keletkezett kristályokat elválasztjuk a felülúszó folyadéktól, és a kristályokat szárítjuk. 20
- 10. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az 1. igénypont szerinti eljárás során kapott reakcióelegyet (a) melegítés közben hexánban feloldjuk;(b) az (a) lépésben kapott oldatot aktív szénnel hozzuk érintkezésbe, majd az aktív szenet eltávolítjuk;(c) a (b) lépésben kapott oldatból hűtés közben kristályosítjuk a vegyületet, elkülönítjük és szárítjuk a kapott kristályos anyagot;(d) a (c) lépésben nyert kristályos anyagot metanolban melegítés közben feloldjuk;(e) a (d) lépésben kapott oldatot aktív szénnel hozzuk érintkezésbe, majd az aktív szenet eltávolítjuk;(f) az (e) lépésben kapott oldatból a vegyületet víz hozzáadásával és a hőmérséklet csökkentésével kristályosítjuk, elkülönítjük és szárítjuk a kapott kristályos anyagot.
- 11. A10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan (I) általános képletű vegyületet tartalmazó reakcióelegyet tisztítunk, amelynek képletében R’jelentése terc-butil-csoport, az R szubsztituensben Y jelentése -CsCH csoport és B jelentése -CH2CH2CH2- csoport.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/813,169 US5338812A (en) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | Olefin polymerization |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9204128D0 HU9204128D0 (en) | 1993-04-28 |
HUT65780A HUT65780A (en) | 1994-07-28 |
HU212038B true HU212038B (en) | 1996-01-29 |
Family
ID=25211647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9204128A HU212038B (en) | 1991-12-24 | 1992-12-23 | Catalyst system, process for making thereof and process for olefin polymerization, using thereof |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5338812A (hu) |
EP (1) | EP0548976B1 (hu) |
JP (1) | JP2713842B2 (hu) |
KR (1) | KR0172455B1 (hu) |
CN (2) | CN1030456C (hu) |
AT (1) | ATE141293T1 (hu) |
BR (1) | BR9204184A (hu) |
CA (1) | CA2085952C (hu) |
DE (1) | DE69212789T2 (hu) |
DK (1) | DK0548976T3 (hu) |
ES (1) | ES2093172T3 (hu) |
FI (1) | FI108447B (hu) |
GR (1) | GR3021088T3 (hu) |
HU (1) | HU212038B (hu) |
MX (1) | MX9205871A (hu) |
NO (1) | NO301017B1 (hu) |
SG (1) | SG44535A1 (hu) |
TW (1) | TW243456B (hu) |
ZA (1) | ZA927332B (hu) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5332708A (en) * | 1992-11-23 | 1994-07-26 | Phillips Petroleum Company | Catalyst compositions and catalytic processes |
WO1998030519A1 (en) | 1997-01-08 | 1998-07-16 | Hercules Incorporated | Solid acids as catalysts for the preparation of hydrocarbon resins |
EP1239954B1 (en) * | 1999-12-21 | 2007-11-14 | W.R. GRACE & CO.-CONN. | Alumina trihydrate derived high pore volume, high surface area aluminum oxide composites and methods of their preparation and use |
US6403526B1 (en) | 1999-12-21 | 2002-06-11 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Alumina trihydrate derived high pore volume, high surface area aluminum oxide composites and methods of their preparation and use |
DE10257240B4 (de) * | 2002-12-04 | 2005-03-10 | Coty Bv | Kosmetische Zusammensetzung mit elektrischen Ladungsträgern und deren Verwendung |
JP4382030B2 (ja) | 2005-11-15 | 2009-12-09 | 富士通マイクロエレクトロニクス株式会社 | 半導体装置及びその製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1176864B (de) * | 1962-11-09 | 1964-08-27 | Basf Ag | Verfahren zum Polymerisieren von Verbindungen mit polymerisierbaren Doppelbindungen |
DE1251954B (de) * | 1963-06-11 | 1967-10-12 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Homo- oder Copolymerisaten aethylenisch ungesaettigter Kohlenwasserstoffe |
DE1495160A1 (de) * | 1964-02-28 | 1969-03-27 | Basf Ag | Verfahren zur Polymerisation olefinisch ungesaettigter Verbindungen und Verwendung von pi-Olefinkomplexen als Polymerisationsinitiatoren |
US3759889A (en) * | 1970-01-15 | 1973-09-18 | Shell Oil Co | Ethylene polymerization in the presence of complex nickel catalysts containing a glycolic acid thioglycolic or thiolactic acid ligand |
US3637636A (en) * | 1970-01-15 | 1972-01-25 | Shell Oil Co | Ethylene polymerization in the presence of complex nickel catalyst containing benzoic acid derivative ligands |
DE3336500A1 (de) * | 1983-10-07 | 1985-04-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Organische nickel-verbindungen deren herstellung und verwendung als katalysatoren bei der polymerisation von olefinen |
US4806513A (en) * | 1984-05-29 | 1989-02-21 | Phillips Petroleum Company | Silicon and fluorine-treated alumina containing a chromium catalyst and method of producing same |
JPS61226527A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-08 | Nippon Denso Co Ltd | 燃料噴射制御装置 |
US4721696A (en) * | 1987-03-11 | 1988-01-26 | Phillips Petroleum Company | Silica-modified alumina and process for its preparation |
JP2775804B2 (ja) * | 1989-02-03 | 1998-07-16 | 東ソー株式会社 | ポリエチレンの製法 |
US5198512A (en) * | 1991-12-16 | 1993-03-30 | Phillips Petroleum Company | Polymerization catalyst and process |
-
1991
- 1991-12-24 US US07/813,169 patent/US5338812A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-09-24 TW TW081107563A patent/TW243456B/zh active
- 1992-09-24 ZA ZA927332A patent/ZA927332B/xx unknown
- 1992-10-13 MX MX9205871A patent/MX9205871A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-10-27 KR KR1019920019845A patent/KR0172455B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-10-27 CN CN92112620A patent/CN1030456C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-28 BR BR929204184A patent/BR9204184A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-11-13 JP JP4303770A patent/JP2713842B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-24 CN CN92113300A patent/CN1047599C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-21 CA CA002085952A patent/CA2085952C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-23 SG SG1996001686A patent/SG44535A1/en unknown
- 1992-12-23 AT AT92121955T patent/ATE141293T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-12-23 DK DK92121955.6T patent/DK0548976T3/da active
- 1992-12-23 DE DE69212789T patent/DE69212789T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-23 ES ES92121955T patent/ES2093172T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-23 FI FI925856A patent/FI108447B/fi active
- 1992-12-23 EP EP92121955A patent/EP0548976B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-23 HU HU9204128A patent/HU212038B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-12-23 NO NO925002A patent/NO301017B1/no unknown
-
1994
- 1994-04-28 US US08/234,770 patent/US5426080A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-19 GR GR960402447T patent/GR3021088T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI925856A0 (fi) | 1992-12-23 |
CN1047599C (zh) | 1999-12-22 |
ES2093172T3 (es) | 1996-12-16 |
FI108447B (fi) | 2002-01-31 |
CA2085952A1 (en) | 1993-06-25 |
US5426080A (en) | 1995-06-20 |
JPH05247129A (ja) | 1993-09-24 |
CA2085952C (en) | 1998-05-19 |
DE69212789D1 (de) | 1996-09-19 |
BR9204184A (pt) | 1993-06-29 |
CN1073685A (zh) | 1993-06-30 |
ATE141293T1 (de) | 1996-08-15 |
CN1030456C (zh) | 1995-12-06 |
ZA927332B (en) | 1993-04-21 |
HUT65780A (en) | 1994-07-28 |
CN1073686A (zh) | 1993-06-30 |
KR0172455B1 (ko) | 1999-03-30 |
EP0548976B1 (en) | 1996-08-14 |
NO925002D0 (no) | 1992-12-23 |
DK0548976T3 (da) | 1996-09-02 |
EP0548976A1 (en) | 1993-06-30 |
MX9205871A (es) | 1993-06-01 |
TW243456B (hu) | 1995-03-21 |
GR3021088T3 (en) | 1996-12-31 |
US5338812A (en) | 1994-08-16 |
AU643395B2 (en) | 1993-11-11 |
FI925856A (fi) | 1993-06-25 |
NO925002L (no) | 1993-06-25 |
NO301017B1 (no) | 1997-09-01 |
HU9204128D0 (en) | 1993-04-28 |
AU2533992A (en) | 1993-07-01 |
JP2713842B2 (ja) | 1998-02-16 |
DE69212789T2 (de) | 1996-12-19 |
SG44535A1 (en) | 1997-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU204753B (en) | Process for producing acylated cyclic diketone derivatives | |
US5218116A (en) | Procedure for the preparation of nitroxyl radicals of sterically hindered amines | |
EP0071006B1 (en) | Tetrahydronaphthalene derivatives and their production | |
HU212038B (en) | Catalyst system, process for making thereof and process for olefin polymerization, using thereof | |
US6133487A (en) | Process for the oxidation of aromatic compounds to hydroxyaromatic compounds | |
KR100201518B1 (ko) | 2-알킬-4-아실-6-3급-부틸페놀 화합물의 제조방법 | |
US5514830A (en) | Process for producing nitrile | |
US5087752A (en) | Synthesis of nitroxides using dioxiranes | |
US5072055A (en) | Process for the preparation of substituted phenols | |
US4257949A (en) | Bisnoraldehyde-22-enamine process | |
RU2109005C1 (ru) | Способ получения 2-алкил-4-ацил-6-трет-бутилфенольных соединений и их кристаллических очищенных форм | |
US5157156A (en) | Process for preparing an intermediate useful in the syntheis of probucol | |
USH53H (en) | Processes for producing herbicide intermediates | |
RU2177931C2 (ru) | Способ получения спиртов с использованием (3-алкоксифенил)магнийхлорида | |
US4203904A (en) | Alkylation of aniline with a lactone in the presence of a base | |
US4760169A (en) | Process for the preparation of hydroxymethylenealkoxyacetic acid esters | |
EP0301311B1 (en) | Process for preparing naproxen | |
RU2128657C1 (ru) | Способ получения замещенных 4-гидроксикумаринов | |
EP0600714A1 (en) | Process for producing O,O'-diacyltartaric anhydride and process for producing O,O'-diacyltartaric acid | |
US4234505A (en) | Process for preparing cyanohydrin esters | |
WO1998005630A1 (en) | Process for the preparation of organic nitriles | |
US3979415A (en) | Method of preparation of sulfonated, dialkyl-substituted benzodioxoles | |
RU2021272C1 (ru) | Способ получения 2,6-диацетил-1,5-ди(r)-2,4,6,8-тетраазабицикло [3,3,0]октан-3,7-дионов | |
US4496747A (en) | Process for the preparation of dehydroacetic acid | |
US4806656A (en) | Preparation of N-thienyl-chloroacetamides and tetrahydro-thien-3-ylidenimines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |