HU209986B - Device for drying wood particularly trees in leaf, bamboo canes in leaf and similar plants carrying out by heat - Google Patents

Description

A találmány lényege, hogy az égőkamra (21) az égőgáz generátor (2) alsó részében van kialakítva, továbbá az égőgáz generátor (2) felső részéből a szántókamra (1) felső részéig terjedő égőgáz járata (3), a szántókamra alsó részétől a kéményig (7) terjedő, az elhasznált gázt elvezető vezetéke (6), a szárítókamra (1) alsó részétől az égőgáz generátorig (2) terjedő égőgáz visszavezető vezetéke (5) és a gáz áramlását szabályozó egysége van, amely legalább egy égőgáz visszavezető vezetékbe (5) és egy elhasznált gázt elvezető vezetékbe (6) van elhelyezve.

HU 209 986 B

A leírás terjedelme: 6 oldal (ezen belül 1 lap ábra)

HU 209 986 Β

A találmány tárgya berendezés fa szárítására, különösen lombos fák, lombos bambusznádak és hasonló növények hővel történő szántására annak érdekében, hogy rövid idő alatt szárított fát, szárított bambuszt és hasonló szárított növényeket hozzunk létre, amelyeknek a víztartalma stabilizálva van.

Leszedés után a lombos fák és hasonlók víztartalma nagy és általában sok rovart és azok tojásait tartalmazzák. Következésképpen az építkezésre vagy bútorkészítés céljára szolgáló fa előállításánál a lombos fát meg kell szárítani és vegyileg kezelni kell, hogy a rovarokat és azok tojásait megöljék.

A szárítás folyamata alatt a lombos fákat eddig természetes kiszárításnak vetették alá, amelynek során a lombos fát eredeti állapotában hosszú ideig, mint például 3-5 évig az udvaron állni hagyták. Ez alatt az idő alatt a fakitermelő munkásoknak gyakran kellett a fát mozgatni, hogy elősegítsék annak száradását. Ha azonban a fát ilyen hosszú ideig a fakitermelés udvarán hagyják, akkor ez nagyon rossz beruházás, azonkívül a fát a rovaroktól meg kell őrizni.

Ilyen körülmények között eddig több szárítási eljárást javasoltak a fa rövid idő alatt történő kiszárítására. Az egyik ilyen szokásos szárítási eljárás a vákuumos szárítás, egy másik ismert eljárás pedig a hővel történő szárítás, amelynél szántókamrát alkalmaznak és ebbe forró levegőt táplálnak be.

A szokásos ismert szárítási eljárásokkal előállított fa azonban előnytelen, mert megakadályozza, hogy a fában repedések képződjenek, amelyek elszívják a nedvességet, és ezért a fa alakváltozást szenved. Ilyen fát eredményez a természetes úton való kiszárítás.

Annak érdekében, hogy a szokásos gyors szárítási eljárással kapcsolatos problémákat megoldják, a másik eljárást, a hővel történő szárítást javasolták. A szokásos, hővel történő szárításnál a lombos fát először szárítókamrába helyezik be, amelybe közvetlenül forró égőgázt vezetnek be, amit úgy nyernek, hogy hulladékfát vagy hasonlót elégetnek. A lombos fát a forró égőgázzal érintkezésbe hozzák, hogy azt kiszárítsák és a hővel és az égőgázból keletkező különböző füstelemekkel a rovaroktól megszabadítsák. Ezek megölik a fában lévő rovarokat és azok tojásait anélkül, hogy a fát kémiai kezelésnek vetnék alá, vagy hogy a kiszáradt fa alakváltozást szenvedne.

Az 59-129 373 és 60-103 281 sz. japán közrebocsátási iratok olyan szokásos, hővel történő szántó eljárást ismertetnek, amelynél a fát kezelőkamrába helyezik el, amelynek felső része forró légáramlásnak, alsó része pedig hideg légáramlásnak van kitéve, hogy ily módon a fát kiszárítsák. Az említett szabadalmi leírások az eljárás kivitelezésére való rendszert is ismertetik, amelynek hatékonysága azonban csekély. Az eljárásnál abban az esetben, ha a kezelőkamrába nagymennyiségű lombos fát helyeznek el, annak érdekében, hogy a kezelés hatékonyságát növeljék, a kapott száraz fa víztartalma változó lesz, ami azt jelenti, hogy a termék vagy szárított fa minőségét nem lehet stabilizálni.

A találmány feladata az ismert eljárások és berendezések hiányosságainak kiküszöbölése. Ezt a feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy olyan berendezést hozunk létre nagy mennyiségű fa hatékony szárítására, amelynek tömíthető szárítókamrája, az égőkamrába a friss levegő bevezetésére szolgáló légbeömlő vezetékkel ellátott égőgáz generátora van, az égőkamra pedig az égőgáz generátor alsó részében van kialakítva, továbbá az égőgáz generátor felső részéből a szárítókamra felső részéig terjedő égőgáz járata, a szárítókamra alsó részétől a kéményig terjedő, az elhasznált gázt elvezető vezetéke, a szárítókamra alsó részétől az égőgáz generátorig terjedő égőgáz visszavezető vezetéke és a gáz áramlását szabályozó egysége van, amely legalább egy égőgáz visszavezető vezetékbe és egy elhasznált gázt elvezető vezetékbe van elhelyezve.

A találmány szerinti berendezés az égőgáz visszavezető vezeték közvetlenül összeköthető az égőgáz generátorral. Lehetőség van arra is, hogy az égőgáz visszavezető vezetéket a légbeömlő vezetékkel kössük össze.

A találmány szerinti berendezés egy előnyös kivitelénél a gázáramlást szabályozó egység - amely legalább egy elhasznált gázt elvezető vezetékbe és az égőgáz visszavezető vezetékébe van elhelyezve - ventilátor és csappantyú kombinációjából áll. Lehetőség van arra is, hogy a gázáramlást szabályozó egység csak ventilátorból vagy csappantyúból álljon.

Előnyösen a ventilátor és/vagy csappantyú a rendszer egy légbeömlő vezetékében van elhelyezve. Azonban a légbeömlő vezeték nem okvetlenül szükséges a rendszerhez.

Célszerű továbbá, ha legalább egy légbeömlő vezetékbe, elhasznált gázt elvezető vezetékbe, vagy égőgáz visszavezető vezetékbe ventilátor van elhelyezve.

A találmány szerinti, lombos fa és hasonlók szárításához alkalmas berendezésénél a rendszer égőgáz generátorában hulladékfát és hasonlót égetünk el, hogy forró égőgázt hozzunk létre, amelyet füst kísér. Ekkor a forró égőgázt bevezetjük a szárítókamra felső részébe az égőgáz bevezető járaton át.

A szárítókamrában a forró égőgáz áthalad a lombos fán, amely a szárítókamrában fel van halmozva, lefelé, hogy a fát felmelegítse és kiszárítsa, majd eléri a szárítókamra alsó részét, ahonnan az égőgáz az elhasznált gázt elvezető vezetékbe áramlik és a kéményen keresztül az atmoszférába távozik.

A berendezés ilyen működtetésénél a szárítókamra alsó részéből kiáramló égőgáz egy részét úgy keringtetjük, hogy az belépjen az égőgáz visszavezető vezetékbe, amelyen keresztül az égőgáz ily módon keringtetett része visszatér az égőgáz generátorba, ahol azt a tüzelőanyag égési sebességének szabályozására használjuk, a légbeömlő vezetéken át bevezetett friss levegővel együttműködve.

A találmány szerinti szárítórendszer hatékony működtetése esetében szükség van arra, hogy olyan égőgázt hozzunk létre, amelynek lényegében nincs oxigéntartalma. Azonkívül nem kívánatos, hogy az égőgáz hőmérséklete túlságosan megnőjön. Ezért az égőgáz keringtetése a rendszerben előnyös. Ha az égőgáz egy

HU 209 986 Β részét a rendszerben keringtetjük, akkor abból gőzt és illékony anyagokat lehet visszanyerni mielőtt a gáz a berendezésből kéményen keresztül eltávozna. Az így kinyert illékony anyagokat a berendezésben ismét elégetjük, mielőtt a kéményen keresztül az atmoszférába kerülnének. Ez az elégetés hozzájárul a légszennyezés csökkentéséhez - amelyet az égőgázokban lévő illékony anyagok okoznak -, továbbá költségmegtakarításhoz vezet, mivel az illékony anyagokat a rendszerben tüzelőanyagként használjuk fel.

A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját ábrázolja vázlatosan, hosszmetszetben.

Amint a rajzon látható, lombos fák és hasonlók szárításánál a fát 1 szárítókamrában helyezzük el és halmozzuk fel. Az 1 szárítókamrát tömíteni lehet és úgy van elhelyezve, hogy 2 égőgáz generátorral legyen szomszédos, amelynek felső része az 1 szántókamra felső részével közlekedik a 3 járat útján.

A 2 égőgáz generátor alsó része 21 égőkamrát képez, amelybe megfelelő tüzelőanyagot, mint például hulladékfát vagy hasonló anyagot lehet elégetni, hogy forró égőgázt hozzunk létre. A 2 égőgáz generátor 21 égőkamrájával 4 légbeömlő vezeték van összekötve, amelyen keresztül a frisslevegő áramlik be a 21 égőkamrába.

A 4 légbeömlő vezeték végdarabjába forgatható 41 csappantyú van beépítve, amellyel a 2 égőgáz generátor 21 égőkamrájába bevezetett friss levegő átömlési mennyiségét lehet szabályozni.

Az 1 szárítókamra feneke, több helyen, 5 égőgáz visszavezető vezetékkel van összekötve, amelyek a 4 légbeömlő vezetékhez csatlakoznak.

Minden egyes 5 égőgáz visszavezető vezetékbe 51 ventilátor van beépítve, amely az égőgázt az 1 szárítókamrából kiszívja és a 2 égőgáz generátorhoz szállítja, továbbá 52 csappantyú, amellyel az 1 szántókamrából kiszívott égőgáz átömlő mennyiségét szabályozzuk.

Az 1 szárítókamra egyik sarkával, az égőgázt betápláló 3 járattal átlósan ellentétes irányban, elhasznált gázt elszívó 6 elvezető vezeték van összekötve. Ennek következtében az elhasznált gáz 6 elvezető vezetéke az 1 szárítókamrának az égőgázt bevezető 3 járattól legtávolabb eső pontján van elhelyezve. Az elhasznált gáz 6 elvezető vezetéke 7 kürtőbe vezet, ahonnan az elhasznált gáz, amely a 6 elvezető vezetéken át áramlik, az atmoszférába jut.

Az elhasznált gáz 6 elvezető vezetékébe forgatható 61 csappantyú van elhelyezve a 7 kürtőbejutó elszívott gáz mennyiségének szabályozására.

A találmány szerinti fa szárítóberendezés működése esetén elsősorban egy megfelelő szállítóeszköz, mint például forgózsámolyos szállítóeszköz szállítja a lombos fát az 1 szárítókamrába, ahol a lombos fát a szárítókamra padlóján halmozzuk fel. Ezután az 1 szárítókamrát úgy lezárjuk, hogy hermetikusan tömített legyen, majd megfelelő tüzelőanyagot, mint például hulladékfát vagy hasonlót égetünk el a 2 égőgáz generátor 21 égőkamrájában, hogy fonó égőgáz hozzunk létre, amely kiáramlik a 2 égőgáz generátorból az 1 szárítókamrába az égőgázt betápláló 3 járaton keresztül.

Ebben az időpontban, ha az elszívott gáz 6 elvezető vezetékének 61 csappantyúja zárva van, a forró égőgáz fokozatosan megtölti az 1 szárítókamrát, hogy elfoglalja az előzőleg az 1 szárítókamrában lévő levegő helyét. A levegőt a 2 égőgáz generátor 21 égőkamrájába szívja a ventilátor az 5 égőgáz visszavezető vezetékeken keresztül. Amíg az 1 szárítókamra megtelik égőgázzal, az így keletkező forró égőgáz a rendszeren keresztül kering.

Mivel az 1 szárítókamra hőmérséklete nő a forró égőgázból származó hő hatására, az 1 szárítókamrában uralkodó atmoszféra oxigén tartalma csökken és csökkenti a 2 égőgáz generátor 21 égőkamrájába áramló tüzelőanyag sebességét úgy, hogy a hőmérséklet emelkedés sebessége az 1 szárítókamrában csökken.

Ilyen körülmények között az elhasznált gáz 6 elvezető vezetékében lévő 61 csappantyú kissé nyílik, hogy lehetővé tegye az égőgáz egy részének megszökését a 7 kürtőbe a 6 elvezető vezetéken keresztül. Ennek eredményeképpen a 4 légbeömlő vezetéken keresztül friss levegő kerül a 21 égőkamrába és az így beáramló friss levegő mennyisége megfelel annak az égőgáz mennyiségnek, amely megszökött az 1 szárítókamrából. Ha szabályozzuk a 21 égőkamrába bevezetett friss levegő mennyiségét, akkor a 21 égőkamrában a tüzelőanyag égési sebességét is szabályozni lehet.

Ezen túlmenően ha működés közben mind az 51 ventilátorokat, mind az 52 csappantyúkat működtetjük - amelyek az 5 égőgáz visszavezető vezetékekben helyezkednek el -, az 1 szárítókamrában lévő égőgáz egy részét kényszerűen keringtetjük a rendszeren keresztül úgy, hogy az a 2 égőgáz generátor 21 égőkamrájába jusson és az ebbe a 21 égőkamrába bevezetett friss levegő felhíguljon az így keringtetett égőgázzal. Ily módon az 1 szárítókamrában lévő atmoszféra oxigéntartalmát alacsony értéken tartjuk. Ennek eredményeképpen a 1 szárítókamrában uralkodó atmoszféra oxigéntartalma nem változik és az 1 szárítókamrában egyenletes hőmérsékleteloszlás uralkodik.

Amint az előzőekben elmondtuk, a szárítási művelet alatt az 1 szárítókamra forró égőgázzal van megtöltve, amelynek alacsony oxigéntartalma van és hőmérsékleteloszlása stabil. Következésképpen a rendszer 1 szárítókamrájában a lombos fát nagyon hatékonyan lehet szárítani. A lombos fából az 1 szárítókamrában a szárítási művelet alatt keletkező illó gázokat úgy keringtetjük, hogy a 2 égőgáz generátor 21 égőkamrájába kerüljenek, ahol ezeket az illó gázokat a tüzelőanyaggal, mint például hulladékfával együtt elégetjük, hogy égőgázt képezzenek. Következésképpen a találmány szerinti szárítóberendezéssel meg lehet akadályozni, hogy az atmoszférát ezek az illó gázok szennyezzék.

A vázolt kivitelnél az elhasznált gáz 6 elvezető vezetéke közvetlenül össze van kötve az 1 szárítókamra sarkával. Elképzelhető azonban olyan megoldás is, hogy az elhasznált gázok 6 elvezető vezetékének egy része képezi az 5 égőgáz visszavezető vezetékeket.

Arra is mód van, hogy az elszívott gáz 6 elvezető

HU 209 986 Β vezetékét az 5 égőgáz visszavezető vezeték ágvezetékeként alakítsuk ki.

A találmány szerinti szántóberendezésben szabályozó egység az 51 ventilátorokból, 52 csappantyúkból vagy csupán a 41 és 61 csappantyúkból áll. Ezt a gázáramlást szabályozó rendszert azonban helyettesíthetjük sebességszabályozós ventilátorokkal is, amelyeknél a forgás sebességét lehet szabályozni.

A találmány szerinti szárítóberendezésben, mivel az 1 szárítókamrában lévő forrólevegő atmoszféra oxigén tartalma alacsony, ugyanakkor a hőmérsékleteloszlás egyenletes és stabil, jó minőségű szárított fát lehet nagy hozamban előállítani.

Claims (7)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Berendezés fa szárítására, különösen lombos fák, lombos bambusznádak és hasonló növények hővel történő szárítására, amelynek tömíthető szárítókamrája és az égőkamrába a friss levegő bevezetésére szolgáló légbeömlő vezetékkel ellátott égőgáz generátora és kürtője van, azzal jellemezve, hogy az égőkamra (21) az égőgáz generátor (2) alsó részében van kialakítva, továbbá az égőgáz generátor (2) felső részéből a szárítókamra (1) felső részéig terjedő égőgáz járata (3), a szárítókamra (1) alsó részétől a kürtőig (7) terjedő, az elhasznált gázt elvezető vezetéke (6), a szárítókamra (1) alsó részétől az égőgáz generátorig (2) terjedő égőgáz visszavezető vezetéke (5) és a gáz áramlását szabályozó egysége van, amely legalább egy égőgáz visszavezető vezetékbe (5) és egy elhasznált gázt elvezető vezetékbe (6) van elhelyezve.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az égőgáz visszavezető vezeték (5) közvetlenül össze van kötve az égőgáz generátorral (2).
3. 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az égőgáz visszavezető vezeték (5) a légbeömlő vezetékkel (4) van összekötve.
4. 4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gázáramlást szabályozó egység legalább egy ventilátorból (51) és csappantyúból (52) áll.
5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a ventilátor (51) és/vagy a csappantyú (41) a légbeömlő vezetékbe (4) van elhelyezve.
6. 6. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a ventilátor (51) legalább egy légbeömlő vezetékbe (4), elhasznált gázt elvezető vezetékbe (6) vagy égőgáz visszavezető vezetékbe (5) van elhelyezve.
7. 7. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gázáramlást szabályozó egység sebesség szabályozós ventilátorból (51) áll.