KR820001266B1 - 건조 방법 - Google Patents

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KR820001266B1
KR820001266B1 KR7803802A KR780003802A KR820001266B1 KR 820001266 B1 KR820001266 B1 KR 820001266B1 KR 7803802 A KR7803802 A KR 7803802A KR 780003802 A KR780003802 A KR 780003802A KR 820001266 B1 KR820001266 B1 KR 820001266B1
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KR7803802A
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쯔네쯔그 이와모도
Original Assignee
쯔네쯔그 이와모도
이와모도 요-꼬
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/22Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive on or in stationary dishes, trays, pans, or other mainly-open receptacles, with moving stirring devices

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Abstract

내용 없음.

Description

건조방법
제1도는 본 발명의 건조 방법을 실시하는 장치를 나타낸 종단 정면도.
제2도는 동 종단측면도이다.
본 발명은 소, 돼지, 닭 등 가축의 배설물, 농수산폐기물, 과실의 쥬-스를 만든 후의 찌꺼기등 수분이 많은 유기질의 피건조물을 건조시켜 처리한 피건조물을 악취가 없는 유기질 비료로서 이용시킬 수 있는 건조방법에 관한 것이다.
종래의 열풍건조방법은 반송장치에 적재한 피건조물에 800℃ 전후의 고일풍 또는 화염(火炎)으로 완전히 피건조물을 연소시켜서 재(재)의 상태로 하는 것이 있었으나, 이것은 처리 후의 피건조물은 재가되어 세균은 거의 사멸되어 있으므로, 유기질비료로서 사용할 수 없고, 또한 재의 상태로 만들기 위하여는 중유(重油) 소비량이 많이 들므로 비경제적인 결점이 있었으며, 또한 종래의 자연건조 방법으로는 넓은 땅과 건조시간이 많이 들므로, 대량 처리에는 적당치 않으며, 오물등에 포함되어 있는 단백질의 염기성균에 의한 분해로 메탄가스 등의 악취가 발생하여, 공해로 부근의 주민을 괴롭히는 결점이 있었다.
또한 발효에 의하여 건조시키는 발효건조 장치가 개발되어 우수한 유기질 비료를 제조할 수 있으나 피건조물의 수분이 65중량%를 초과하면 발효 건조장치가 가동치 않게 되며, 그로인하여, 톱밥, 쌀겨등의 흡수제를 흡입하여서 60-65중량%로 하여야 되며, 또한 톱밥등은 조달하기 곤난하고 가격이 고가이며, 더욱이 톱밥성분이 혼입하였을 때에는 완전한 퇴비를 만들기 위하여 4-6개월의 발효기간이 필요한 결점이 있다.
본 발명은 이러한 결점을 해소시켜서, 공해가 없으며, 처리 후의 피건조물을 악취가 없는 유기질비료로 이용케하고, 또한 중유소비량이 적게드는 획기적인 건조방법을 제공코저 하는 것이다.
본 발명은 가축 배설물, 과실즙의 찌꺼기 등의 수분이 많은 유기질의 피건조물을 상측개구의 용기중에서 교반하면서, 70℃-200℃의 건조 공기를 용기계구에 분사하여 피건조물 표면을 기폭상태로 유지하고 또한 분출하여 습윤(濕潤)된 공기는 용기계구 양측으로 유도하여 배기시키는 건조방법에 관한 것이다.
첨부된 도면에 의하여 실시예로서 상세히 설명하면 다음과 같다.
도면은 본 발명 건조방법을 실시하기 위한 장치를 도시한 것으로서 도면부호중(1)은 피건조물을 수용하기 위한 상측계구의 용기, (2)는 동용기의 상측계구부, (3)은 교반날개, (4)는 동 교반날개의 회전축, (5)는 구동 모우터, (6)은 열풍분출구, (7)은 열풍을 용기(1)의 상측 계구부(2)에 행하여 분사토록 안내하는 지붕형 중간틀, (8)은 건조실벽, (9)는 동건조실벽과 지붕형중간틀(7)과의 사이에 형성된 증기 상승로(上昇路), (10)은 배기관, (11)은 피건조물의 투입문, (12)는 배출구, (13)은 용기(1)의 하부가온실, (14)는 하부가온 열풍송기구, (15)는 동하부 가온열풍배기관이다.
하부가온실(13)에 송기하는 열풍은 하부가온열풍송기구(14)에 있어서 약 150온도에서 용기(1)내의 피건조물을 약 60℃가 되도록 가온하는 바, 특히 한냉지방, 겨울철에 행한다.
이 실시예에서는 수분이 많은 피건조물, 예를들면 75-80중량%의 수분을 가진 가축 똥을 투입구(11)을 통하여 용기(1)내에 투입한 후, 투입구(11)를 닫고 용기(1)의 상부건조실을 밀폐하고, 다음에 구동모우터(5)를 작동시켜서 교반날개(3)를 4.5R.P.M정도로 회동시켜서 천천히 피건조물을 교반시킨다. 또한 열풍분출구(6)에서 250℃ 전후의 건조공기를 분사하여 지붕형 중간틀(7)에 의하여 확산시키면서 분사하는데 용기(1)의 상부 개구부(2)쪽으로 열풍을 송풍, 상부계 구부(2)에 있는 피건조물의 표면에 닿는 건조열풍을 70-200℃로 송풍, 분사한다. 그러나 될수 있으면 120℃ 전후가 좋은 결과를 얻는다.
상부 개구부(2)의 위치에 접속하는 열풍온도가 200℃ 이상으로 되면 피건조물내의 세균이 사멸하여 유기질비료로서 발효가 불충분하게 되며 70로 저온하면 피건조물을 충분히 건조시킬 수 없는 것이다. 그리고 이 상태의 피건조물의 평균온도는 가동 가열함에 따라 서서히 상승하여 건조처리 후(6-7시간정도)는 약 60℃로 된다.
건조열풍은 일예를 들면 1000kg의 75-80중량% 수분의 가축 똥을 건조시키기 위하여 17-21m/분(分)정도의 풍량을 사용하여 상부 개구부(2)의 위치에서 7-10m/분정도의 풍속으로 피건조물 표면에 부딪친다.
이와 같이 피건조물 표면에 70-200℃의 온도의 건조공기를 분사시켜서 기폭상태를 유지케하면서, 용기(1)내의 피건조물을 교반하면 피건조물은 균일하게 70-200℃의 상기 건조공기에 접촉되는 결과가 되어 피건조물 중의 수분을 균일하게 효과적으로 잘증발시킴과 동시에 피건조물중에 포함된 염기성균을 사멸시키며, 또는 그 성장과 번식을 억제하여 호열(好熱)박테리아가 분비(分泌)하는 고열효소의 작용에 의하여 최종적으로 염기성균은 거의 완전 사멸된다. 이 염기성균이 사멸하므로서 이 균의 증식활동중에 발산하는 메탄가스 등의 악취의 발생이 방지된다. 한편 호기성의 바실러스(Bacillus) 속세균(屬細菌)은 이 조건하에서는 사멸되지 않고 생존할 수 있음과 동시에 중식활동이 활발히 진행되어, 건조와 병행하여 발효도 동시에 행하여진다. 생존에 있 바실러스(Bacillus) 속세균의 생존상황을 닭똥에 있어서 실험한 결과 생닭 똥중에 건조 g중량당 3×109개의 세균이 생존하여 있었으나, 건조완료 후, 107개 이상의 바실러스 속세균이 포자생산균(胞子生産菌)의 상태로 잔존하여 있는 것이 확인되었다.
이와 같이 상측개구부(2)에 분사되는 70-200℃의 건조공기는 피건조물의 수분을 증발시켜서 35-40%의 습도로 50-100℃의 저온 상태로 되어 용기(1)의 상부개구부(2)의 양측으로부터 증기상승로(9)에 압송되어 배기관(10)을 거쳐서 대기측에 배출되는 것이다.
건조시간은 75-80중량%의 피건조물은 2-2.5시간에서 60-65중량% 정도에서 되고, 또한 5시간에서 40중량% 정도의 건조분상태로 되며, 소비연료의 A중유 1ℓ당 12kg의 수분을 증발시킬 수 있다.
수분 60-65중량%로 건조된 피건조물은 더 이상 건조시키지 않고 공지의 발효건조장치에 의하여 발효건조시켜서 우수한 유기질비료로 바꿀 수 있다.
또한 본 발명의 건조방법에 의하여 40중량%의 건조분상까지 건조시켜서 포대에 넣고, 이 포대에 세공을 뚫어 놓으면 잔존 호기성 세균의 중식활동이 촉진되여, 2차 발효하여 완전히 부숙된 유기질 비료로 할 수도 있다.
실험 예는 다음과 같다.
[실험예 (1)]
피건조물 : 함유수분 78중량%의 생닭똥 950kg의 기온25℃
Figure kpo00001
결과 : 함유수분을 78%-62%로 하기 위한 소요시간 150분 증유 1ℓ당 12kg의수분을 증발시킬 수 있었다.
[실험예 (2)]
피건조물 : 함유수분 80%의 닭똥, 외기온 28℃
Figure kpo00002
결과 : 함유수분 80중량%으로부터 63중량%로 건조시키기 위한 소요시간 150분, A중유 1ℓ당의 수분증발량은 12kg/ℓ이다.
이상과 같이 본 발명에 의하여 상측개구의 용기에 유기질의 피건조물을 교반하면서 70-200℃의 건조공기를 분사시켜, 피건조물 표면을 기폭상태로 유지하고, 분출하여 습윤된 공기를 용기 양측으로 유도하여 배기함으로서
(1) 유기질의 피건조물에 존재하는 악취를 발생하는 염기성세균을 완전히 사멸시켜 악취의 발생을 방지하고,
(2) 또한 유기질의 피건조물에 존재하는 바실러스 속세균의 호기성 세균을 잔졸, 증식시켜서 건조중 또는 건조 처리 후에 발효시켜서 부숙한 유기질비료로 할 수 있고,
(3) 이상(泥狀)의 수분 75-80중량%의 피건조물을 2-2.5시간 정도에서 60-65중량%로 건조되며, 즉시 발효건조장치에 사용할 수 있는 것으로서 종래와 같이 발효건조시키기 위하여 톱밥, 쌀겨 등의 흡수제를 혼합시켜서 60-65중량%로 조절할 필요가 없음으로 저렴한 가격으로 단시간으로 처리할 수 있음과 동시에 톱밥성분으로 인하여 즉시 처리후의 유기질비료로 사용할 수 없는 결점이 해소되고,
(4) 종래의 열풍건조에 비하여 건조효율(중유 1ℓ당의 증발수분)이 20%정도 상승시켜, 연료중유를 절약할 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 도면에 표시하고 상술한 바와 같이 가축배설물, 과실의 찌꺼기등 수분이 많은 유기질의 피건조물을 상측개구된 용기내에서 교반하면서 70℃-200℃의 건조공기를 용기의 개구부에 분사하여 피건조물 표면을 기폭상태로 유지하고, 또한 분출하여 습윤된 공기는 용기개구 양측에서 유도하여 배기시키는 것을 특징으로 한 건조방법.
KR7803802A 1978-12-18 1978-12-18 건조 방법 KR820001266B1 (ko)

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