HU208929B - Method for separating bentonite- and coal-particles from dust gained in mechanical way at the regeneration of moulding sand - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás bentonit- és szénrészecskék szétválasztására öntödei homok regenerálásánál, a mechanikus úton nyert porból, mely azzal jellemezhető, hogy az első fázisban egy ciklonban (2) felfogott port a ciklonból (2) kivezetjük és egy szárítóban (4) utánszárítjuk, aholis a száraz homokot egy második fázisban egy osztályozóhoz (10) vezetjük, ahol a bentonitot és a szénanyaghordozókat finom por alakban a maradékanyagokról, különösen a kvarclisztről leválasztjuk, a leválasztott finom port pedig egy szűrőn (15) keresztül a homokelőkészítőberendezéshezvezetjük.

HU 208 929 B

A leírás terjedelme: 4 oldal (ezen belül 1 lap ábra)

HU 208 929 Β

A találmány tárgya eljárás bentonit- és szénrészecskék leválasztására a mechanikus úton nyert porból öntödei homok regenerálásánál.

Az eddig ismert eljárásoknál a mechanikus úton végzett használthomok regenerálásánál a használthomokrészecskék ütő- és koptató hatásnak vannak kitéve. Ilyen megoldást ismertet például az US 3312403 sz. irat. Ezen az úton kerülnek eltávolításra a használthomokrészecskékre rárakódott bentonit és szénanyaghordozók. Minél jobbak a regenerálási eredmények, minek következtében a magkészitésnél csak a minimális kötőanyag hozzáadására van szükség, annál inkább keletkezik - megakadályozhatatlanul - finom kvarcliszt. A regenerátum mellett az eltávolított bentonit és szénanyaghordozó burkolat még relatíve nagyértékűnek tekinthető és ezért a homokkészítés során ismét felhasználásra kerül. Ismertek olyan törekvések, hogy a kvarclisztet és a maradék kísérőanyagokat a bentonittól és a szénanyaghordozóktól szeparálják. Ez történhet például egy osztályozó segítségével. Az osztályozás minősége azonban a por nedvessége következtében csökkent értékű. Ismert körülmény, hogy ha a használthomok nedvessége például 1%, ez azt jelenti, hogy a por nedvessége 8%, minthogy a homokszemek gyakorlatilag nem tudnak vizet felvenni. A por nedvességtartalmának csökkentése úgy volna elérhető, ha a használthomok rendkívül alacsony víztartalmú volna kiszárítva.

Ekkor azonban fennáll a veszély, hogy a bentonitnál és a szénporrészecskéknél a nagy hőmérséklet következtében minőségcsökkenés jelentkezik.

A találmány feladata tehát egy olyan eljárás létrehozása, mely ezeket az említett hátrányos következményeket kiküszöböli.

A feladat találmány szerinti megoldása egy eljárás bentonit- és szénrészecskék leválasztására a mechanikus úton nyert porból öntödei homok regenerálásánál, ahol az első fázisban egy ciklonban felfogott port a ciklonból kivezetjük és egy szárítóban utánszárítjuk, majd a száraz port egy második fázisban egy osztályozóhoz vezetjük, ahol a bentonitot és a szénanyaghordozókat finom por alakban a maradékanyagokról, különösen a kvarclisztről leválasztjuk, a leválasztott finom port pedig egy szűrőn keresztül a homokelókészító-berendezéshez vezetjük.

Ennél az eljárásnál megoldásra került, hogy egy légárammal a finom, a ciklonban nem felfogott részecskéket közvetlenül a szűrőbe továbbítjuk.

Az eljárás olymódon is eszközölhető, hogy a por utánszárítását mikrohullámú energiával végezzük, továbbá, hogy a mikrohullámú berendezés magnetronjaitól a meleg levegőt a homokból kigőzölgő víz elvezetésére használjuk.

Az eljárás lehetővé teszi, hogy egy osztályozóeljárással a használható bentonit és/vagy szénanyag részt az osztályozóban ismert módon koncentráljuk.

A találmányt egy kiviteli példa kapcsán rajz alapján ismertetjük közelebbről.

Az 1. ábra az eljárás menetét és a felhasznált eszközöket mutatja.

A homokszemekről egy mechanikus használthomokberendezésben ütő- és koptatóeljárással leválasztott bentonit és szénanyaghordozó-burkolat levegő-por keverékként egy 1 csővezetéken keresztül egy szokásos 2 ciklonba jut. A por legnagyobb részét, mintegy 90%-át a ciklon felfogja. Ez a pormennyiség a 2 ciklonból egy 3 celláskerekes zsilipen keresztül egy 4 folyamatos szárító szalagjára kerül. Az utánszárított por, melynek víztartalma például 8%-ról mintegy 1%ra csökken egy 5 tartályon, egy 6 pneumatikus továbbító készüléken és egy 7 csővezetéken keresztül egy 8 gyűjtőtartályba jut, Aport egy 9 celláskerekes zsilipen keresztül egy 10 osztályozóhoz továbbítjuk. A 10 osztályozóban a bentonit és a szénanyaghordozó finom pora a maradékanyagoktól, mint például kvarcliszt szétválasztásra kerül és a 13,14 csővezetéken keresztül a 15 szűrőhöz jut, a továbbiakban pedig a 16 kihordó csigán, a 17 csövön keresztül a 18 továbbító készülékhez. Ezt a port azután a homokelőkészítő-berendezéshez vezetjük. Az öntödeileg ldsértékű por a 10 osztályozóból a 12 celláskerekes zsilipen keresztül kerül kivezetésre. A finom a 2 ciklonban nem felfogott port a 13 csővezetéken keresztül közvetlenül a 15 szűrőhöz vezetjük. All szabályozható csappantyúval a 10 osztályozóhoz irányított levegő helyes mennyisége beállítható.

Ennek az eljárásnak nagy előnye, hogy a mechanikusan regenerált, kvarcszemektől elválasztott kötőanyagok és szénanyagrészecskék egy osztályozóeljárással használható szintre koncentrálhatok.

A főleg kvarclisztből álló maradékanyag szénanyaghordozó tartalma olyan mértékben kerül csökkentésre, hogy tárolása negatív környezeti hatás nélkül megoldható, vagy öntödén kívüli célokra hasznosítható.

Egy további előny, hogy a por utánszárítása jobban kézben tartható, minthogy a vízleadása nagyobb, például 8%-ról 1% H₂O-ra. Erre a célra egy mikrohullámú folyamatos szárító nagyon alkalmas, mert alkalmazása esetén a víz a porréteg teljes volumenéből elpárolog. Ennél a megoldásnál minimális levegőhozzávezetésre van csak szükség. Nem keletkezik porfelhő és nincs szükség szűréssel ellátott elszívásra. A mikrohullámú berendezés magnetronjának körülbelül 60 ‘C hőmérsékletű levegője elegendő a nedvesség elvezetésére.

Claims (6)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás bentonit- és szénrészecskék leválasztására a mechanikus úton nyert porból öntödei homok regenerálásánál, azzal jellemezve, hogy az első fázisban egy ciklonban (2) felfogott port a ciklonból (2) kivezetjük és egy szárítóban (4) utánszárítjuk, majd a száraz port egy második fázisban egy osztályozóhoz (10) vezetjük, ahol a bentonit és a szénanyaghordozókat finom por alakban a maradékanyagokról, különösen a kvarclisztről leválasztjuk, a leválasztott finom port egy szűrőn (15) keresztül a homokelőkészítö-berendezéshez vezetjük.

   HU 208 929 Β
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a finom, a ciklonban (2) nem felfogott részecskéket légárammal közvetlenül a szűrőbe (15) továbbítjuk.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a por utánszáritását mikrohullámú energiával végezzük.
4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mikrohullámú berendezés magnetronjaitól a meleg levegőt a porból kigőzölgő víz elvezetésére használjuk.
5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy egy osztályozóeljárással a használható bentonit és/vagy szénanyag részt az osztályozóban (10) ismert módon koncentráljuk.
6. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kvarc-/samottlisztból álló maradékanyag szénanyagrészét az osztályozóban (10) csökkentjük.

   HU 208 929 Β Int. Cl.⁵: B 22 C 5/10 j „ ό fc> ra