BE1005013A3

BE1005013A3 - Procede pour separer les particules de bentonite et de supports carbones de la poussiere obtenue par regeneration mecanique du sable usage.

Info

Publication number: BE1005013A3
Application number: BE9101042A
Authority: BE
Inventors: Ludwig Wilhelm; Peter Rossmanith
Original assignee: Fischer Ag Georg
Priority date: 1990-11-23
Filing date: 1991-11-13
Publication date: 1993-03-23
Also published as: FI915216A0; GB2250220B; IT1251879B; ITMI912562A1; HU208929B; ES2034900B1; HU913582D0; FR2669553B1; SE9103349D0; AU643090B2; CS353791A3; FR2669553A1; CA2056070A1; SE9103349L; DE4128303A1; AU8787391A; US5163562A; BR9104445A; CH682641A5; FI915216A

Abstract

Dans le procédé selon l'invention, on extrait, dans une première phase, la poussière recueillie dans un cyclone la, puis on la sèche dans un sécheur 3 et, dans une deuxième phase, on conduit la poussière sèche dans un séparateur pneumatique 7. Le courant d'air véhicule directement dans le séparateur pneumatique 7, par la conduite 8, les particules fines qui n'ont pas été recueillies dans le cyclone la et on réalise le séchage final par de l'énergie micro-ondes. Application à la régénération et à l'épuration des sables de fonderie usagés.

Description


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   DESCRIPTION 
PROCEDE POUR SEPARER LES PARTICULES DE BENTONITE
ET DE SUPPORTS CARBONES DE LA POUSSIERE
OBTENUE PAR REGENERATION MECANIQUE
DU SABLE USAGE 
L'invention a pour objet un procédé pour séparer les particules de bentonite et de supports carbonés de la poussière obtenue par voie mécanique au cours de la régénération du sable usagé. 



   Dans les procédés de régénération du sable usagé par voie   mécanique : connus jusqu'à   présent, les petits grains de sable usagé sont extraits par un effet de battage et de grattage. Les grains de sable usagé sont ainsi libérés de leur enveloppe ou coque constituée de bentonite et de supports carbonés. Plus le résultat de la régénération est performant, pour disposer à nouveau au noyautage de la quantité minimale mais nécessaire d'additifs en moyens de liaison, plus on produit inévitablement, en même temps, de la poudre fine de quartz. L'enveloppe de supports carbonés et de bentonite qui est éliminée présente une valeur relativement importante et est en conséquence réutilisée à la préparation du sable.

   Des tentatives sont connues qui ont pour but de réaliser la séparation de la poudre de quartz et des impuretés d'accompagnement restantes de la bentonite et des porteurs carbonés. Ceci peut par exemple être réalisé dans un séparateur pneumatique. 



  La qualité de cette séparation est cependant influencée par l'humidité de la poussière. Il est connu que 

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 l'humidité du sable usagé de par exemple 1% signifie que l'humidité de la poussière est par exemple de l'ordre de 8%, étant donné que les petits grains de sable ne présentent pratiquement aucun pouvoir d'absorption de l'eau. Abaisser l'humidité de la poussière signifierait que l'on doit sécher le sable usagé jusqu'à des teneurs en eau qui soient très minimes. 



   Le danger existe, par ailleurs, que la qualité des particules de bentonite et de poussière carbonée se détériore en raison de la température élevée. 



   L'un des buts de la présente invention consiste à proposer un procédé qui élimine les inconvénients cités ci-dessus. 



   A cet effet, selon l'invention, le procédé pour séparer les particules de bentonite et de supports carbonés de la poussière obtenue par voie mécanique au cours de la régénération du sable usagé est caractérisé en ce que, dans une première phase, on extrait la poussière recueillie dans un cyclone puis on la sèche dans un sécheur et, dans une deuxième phase, on conduit la poussière sèche dans un séparateur pneumatique. Le courant d'air véhicule directement dans le séparateur à air les particules fines qui n'ont pas été recueillies dans le cyclone. 



   Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on réalise le séchage final de la poussière au moyen d'énergie micro-ondes et l'on utilise l'air chaud en provenance du magnétron de l'installation à micro-ondes pour l'évacuation de l'eau vaporisée à partir de la poussière. 



   Selon encore un autre mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on réalise, lors de l'opération de séparation, une élévation de la concentration de la fraction exploitable de bentonite et/ou de produits carbonés et l'on abaisse la teneur en particules carbonées de la poudre de quartz ou de chamotte 

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 produite comme matière résiduelle. On peut utiliser une poussière autre que celle obtenue par régénération mécanique. 



   D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé où la figure 1 unique est une représentation schématique d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé de   sépa-   ration selon l'invention. 



   L'enveloppe de bentonite et de supports carbonés qui est détachée par battage et par grattage des petits grains de sable dans une installation mécanique de régénération de sable usagé, arrive sous forme d'un mélange air-poussières par une conduite 1 dans un cyclone la de type classique. La majeure partie de la poussière, environ 90%, est ici récupérée. Cette poussière sort du cyclone la via une barrière 2 à roue à godets et tombe sur une bande transporteuse 3 d'un sécheur à défilement. La poussière séchée qui présente une teneur en eau comprise entre 8 et 1%, parvient, via un réservoir 4, un convoyeur pneumatique 5 et une conduite 6 dans un séparateur pneumatique 7 (à soufflage d'air). 



   La poussière récupérée dans le séparateur 7 est évacuée via une écluse à roue à godets 9 et une conduite de décharge. Dans le séparateur pneumatique 7, la fine poussière de bentonite et de supports carbonés est séparée par soufflage de la matière résiduelle, telle que par exemple entre autres de la poudre de quartz et elle est ensuite introduite par une conduite 10 dans le filtre 11. A la sortie du filtre 11, la fine poussière de bentonite et de supports carbonés est adressée par une vis 12 et une conduite 13 à un collecteur de transfert 14 pour être ramenée à l'installation de préparation de sable. 

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   La quantité résiduelle de poussière récupérée du séparateur 7 ne présente que peu d'intérêt économique en fonderie, c'est pourquoi elle est évacuée du séparateur pneumatique 7 par l'écluse à roue à godets 9. 



  La poussière fine qui n'a pas été captée dans le cyclone la est directement amenée par une conduite 8 à la base du séparateur pneumatique 7 et celle qui s'échappe de ce dernier est conduite au filtre 11 par la conduite 10. Le courant d'air servant à amener les poussières par la conduite 1 est injecté directement, à partir de la partie haute du cyclone la, à la base du séparateur pneumatique 7 avec les particules fines non retenues dans le cyclone la. Un clapet réglable permet d'ajuster le débit d'air qui parcourt le séparateur pneumatique 7. 



   Le grand avantage du procédé selon l'invention réside dans le fait que les particules carbonées et d'argile de liaison qui sont séparées par régénération mécanique des grains de quartz sont concentrées, grâce à une opération de séparation, jusqu'à un niveau utilisable. 



   La quantité résiduelle constituée principalement de poudre de quartz voit sa teneur en porteurs carbonés diminuer jusqu'à un niveau tel qu'elle peut être mise en décharge sans effet négatif du point de vue de l'environnement ou bien peut être utilisée en dehors de la fonderie. 



   En outre, un avantage réside dans le fait que le séchage ultérieur de la poussière est plus facile à maîtriser car il se produit une réduction plus importante de la teneur en eau, par exemple de 8% à 1%. A cet effet, un sécheur micro-ondes à défilement convient particulièrement bien, étant donné que l'eau s'évapore dans tout le volume de la couche de poussière. On fonctionne donc sans utiliser un lit fluidisé tourbillonnaire et avec un apport en air qui est minimal. 

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 Il en résulte qu'il ne se produit aucun nuage de poussières et qu'aucune extraction avec filtrage n'est nécessaire. L'air chaud à une température d'environ   600,   en provenance du magnétron de l'installation à micro-ondes, suffit pour évacuer l'humidité. 



   Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS 1. - Procédé pour séparer les particules de bentonite et de support carbonés de la poussière obtenue par voie mécanique au cours de la régénération du sable usagé, caractérisé en ce que, dans une première phase, on extrait la poussière recueillie dans un cyclone, puis on la sèche dans un sécheur et, dans une deuxième phase, on conduit la poussière sèche dans un séparateur pneumatique.
2.-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le courant d'air véhicule directement dans le séparateur pneumatique les particules fines qui n'ont pas été recueillies dans le cyclone.
3.-Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on réalise le séchage final de la poussière au moyen d'énergie micro-ondes.
4.-Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on utilise l'air chaud en provenance du magnétron de l'installation à micro-ondes pour l'évacuation de l'eau vaporisée à partir de la poussière.
5.-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise, lors de l'opération de séparation, une élévation de la concentration de la fraction exploitable de bentonite et/ou de produits carbonés.
6.-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on abaisse la teneur en particules carbonées de la poudre de quartz ou de chamotte produite comme matière résiduelle.
7.-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise une poussière autre que celle obtenue par régénération mécanique.