HU206464B - Method and apparatus for intermittent spraying pastelike, hardening mass mixed with mixing fluid - Google Patents

Method and apparatus for intermittent spraying pastelike, hardening mass mixed with mixing fluid Download PDF

Info

Publication number
HU206464B
HU206464B HU895201A HU520189A HU206464B HU 206464 B HU206464 B HU 206464B HU 895201 A HU895201 A HU 895201A HU 520189 A HU520189 A HU 520189A HU 206464 B HU206464 B HU 206464B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
mass
conveyor
mixing
nozzle
paste
Prior art date
Application number
HU895201A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT53827A (en
HU895201D0 (en
Inventor
Franz Waisnix
Original Assignee
Veitscher Magnesitwerke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veitscher Magnesitwerke Ag filed Critical Veitscher Magnesitwerke Ag
Publication of HU895201D0 publication Critical patent/HU895201D0/hu
Publication of HUT53827A publication Critical patent/HUT53827A/hu
Publication of HU206464B publication Critical patent/HU206464B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1431—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying an additional liquid
    • B05B7/1436—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying an additional liquid to a container where the particulate material and the additional liquid are brought together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/752—Discharge mechanisms with arrangements for converting the mechanism from mixing to discharging, e.g. by either guiding a mixture back into a receptacle or discharging it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • B22D41/023—Apparatus used for making or repairing linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/30—Conveying materials in bulk through pipes or tubes by liquid pressure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
    • F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás pasztaszerű, keményedő, keverőfolyadékkal összekevert massza szakaszos felszórására, különösen fémkohászati tartályok tűzálló bélésének kialakítására, amelynél a masszát először egy elkészítési helyen elkészítjük, majd ezt követően kihordófúvókába szállítjuk. A találmány tárgya továbbá az eljárás kivitelezésére szolgáló berendezés is.
A bevezetőben ismertetett fajtájú eljárásnál, amelyet például az építőiparban a vakolóhabarcs felhordásánál vagy tűzálló bélések javításánál alkalmaznak, mindig az a probléma lép fel, hogy valahányszor a massza kihordása megszakad, akkor azt legalább a szállítóból vagy egy elé iktatott tartályból és a vezetékekből, valamint a kihordófúvókából el kell távolítani, és ezeket a részeket vízzel való öblítéssel meg kell tisztítani, hogy a massza megkérgesedését vagy besűrűsödését megakadályozzák, mert ez a felszórás újrakezdésekor a kihordófúvóka eldugulását okozná. Azonkívül a massza felszórásának újrakezdésekor az a probléma is fellép, hogy a massza keverésének újrakezdésekor ehhez általában több folyadékot kell keverni, mint ami a feldolgozáshoz kívánatos. Emellett, éppen mint az előbb említett tisztításnál, a massza erősen felhígított iszaposodása következik be, ami nem használható fel és amit bizonyos ráfordítással kell eltávolítani. Emellett a masszából jelentős veszteségek adódnak.
Ezek a problémák különösen fémkohászati tartályok esetén, például folyamatos öntőberendezéseknél az elosztóvályúk tűzálló bélésének javításánál jelentkeznek. Mivel ezek a tűzálló burkolatok állandó kopásnak vannak kitéve, viszonylag rövid időközönként mindig újra javítani kell azokat és két javítás között kb. 3-5 órás felszórási szünetek adódnak. A felszóró berendezés gyakori leállítása és újraindítása miatt az eltávolítandó hígfolyós iszapok és a tűzálló massza veszteségei különösen nagyok.
A találmány feladata egy olyan, a bevezetőben említett eljárás létesítése, amelynél az elkészített pasztaszerű massza néhány óráig tartó felszórási megszakítások alatt is feldolgozásra alkalmas marad.
A találmány értelmében ezt azáltal érjük el, hogy a masszát a felszórási szünetekben a kihordófúvókát magában foglaló körfolyamatban szállítjuk.
Ezzel az intézkedéssel a massza elkérgesedését és besűrűsödését a vezetékekben vagy a kihordófúvókában kiküszöböljük, azonkívül biztosítjuk, hogy bármikor megkezdhető a massza felszórása annak felhasználható konzisztenciájában. Ezáltal a masszaveszteség is lényegesen csökken, különösen ha a fémkohászati tartályok tűzálló bélésének javítási munkáinál a massza felszórását gyakran meg kell szakítani.
A találmány egy további jellemzője szerint előnyös, ha a massza szállítása a körfolyamatban a felszórási szünetekben szakaszosan történik, amikor is előnyösen a keverőfolyadék arányát a pasztaszerfl masszában kissé növeljük.
Ez különösen javasolható olyan masszák esetében, amelyeknek hosszabb a kötési idejük, hogy a berendezések kopását a massza elkészítésénél és kihordásánál minimálisra csökkentsük. Emellett abból, hogy a keverőfolyadék mennyiségét növeljük az az előny adódik, hogy kisebb nyomás is elegendő, ugyanakkor azonban a massza még felhasználható konzisztenciájú marad.
A találmány további célja egy berendezés létesítése a találmány szerinti eljárás foganatosításához.
A berendezés lényege, hogy a száraz massza összekeverésére a keverőfolyadékkal egy keverőt és szállításirányban a keverő után elhelyezett, az elkészített masszát a kihordófúvókához szállító szállítót tartalmaz, továbbá hogy szállításirányban a szállítóra való ráfutás előtt a szállítószakaszban egy nyílás van, amelybe a kihordófúvóka bedugható.
Ezzel az intézkedéssel a találmány szerinti eljárás egyszerű módon valósítható meg és a felszórási szünetekben a massza szállítása egy körfolyamatban biztosítva van, míg a további massza elkészítése meg van szakítva. Azt tapasztaltuk, hogy a kopás, különösen a szivattyú kopása erősen lecsökkent annak következtében, hogy a berendezés gyakori tisztítása lényegesen csökkent, amikor a masszát a kb. 3-5 óráig tartó felszórási szünetekben át kellett szivattyúzni.
A találmány szerinti berendezés egy előnyös kivitelénél a kihordófúvóka bedugott helyzetére reagáló érzékelőt alkalmazunk, amely a szállító hajtására a hajtást legalább időszakosan aktivizáló hatást fejt ki.
Ezzel elérhető, hogy az energiaráfordítást csökkentsük, és a berendezés kopását tovább minimalizáljuk.
Előnyös továbbá, ha az érzékelő egy idővezérlést működtet illetve állít le, előnyösen a szállító hajtásának beállítható állásidejével és üzemelési idejével. Ezáltal a szállítóberendezés szükségtelen kopása kiküszöbölhető.
Egy olyan berendezésnél, amelynél a kihordófúvóka lándzsán van elhelyezve, szerkezeti szempontból rendkívül egyszerű megoldás adódik, ha az érintkezőt egy érintkezőkapcsolóval látjuk el, amely a lándzsa felvételére szolgáló, a szállító befutó tartományában elhelyzett Iándzsatartón van elhelyezve.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kivitelét ábrázolják.
Az 1. ábra a berendezés oldalnézete.
A 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés elölnézete.
A 3. ábra az 1. ábra szerinti lándzsafelvevő berendezés részletét mutatja nagyobb léptékben, behelyezett lándzsával.
A 4. ábra az 1. ábra szerinti lándzsafelvevő berendezés részletét mutatja nagyobb léptékben, lándzsa nélkül.
Az 1. és 2. ábrák szerinti berendezés lényegében egy szokásos keverőberendezés. Ez egy (2) készlettartályt tartalmaz, amelyen (1) feltépő van a zsákokban szállított anyag számára. A (2) készlettartály lényegében kúpos alakú és alsó végénél (3) zárócsappantyúval van ellátva.
Ehhez a (2) készlettartályhoz vízszintes (4) keverő csatlakozik, amely az 1. ábrán hosszmetszetben van ábrázolva.
A vízszintes (4) keverő leüríthető, ha a (3) zárócsappantyú zárt állásban van. A vízszintes (4) keverő (5)
HU 206 464 Β adagolórészre és ehhez csatlakozó (6) keverőrészre van osztva. Az (5) adagolórész a massza adagolására szolgál, a (6) keverőrészben a (7) adagolócsonkon keresztül a keverőfolyadékot, általában vizet adagoljuk be.
A keverőfolyadékkal átkevert massza a vízszintes (4) keverő végén a (10) anyagtartályba hull, amelyen a (9) motor függőleges tengelye megy át. A (9) motor tengelye (8) szállítót hajt, amely például, mint az 1. és
2. ábrán látható, csigás szivattyú vagy excenterszivattyú, amely az elkészített masszát a (15) tömlőn keresztül a (11) kihordófúvókához szállítja. A (11) kihordófúvóka (14) lándzsa végén van elhelyezve és a (16) tömlőn keresztül nyomás alatti levegővel látható el, amely a (11) kihordófúvókából kilépő massza felszórására szolgál.
A berendezés vezérlésére a (21) kapcsolószekrény szolgál, ahonnan a vízszintes (4) keverő és a (8) szállító hajtásai, valamint a keverőfolyadék beadagolása a (7) adagolócsonkon keresztül automatikával vagy manuálisan vezérelhető.
A találmány értelmében a berendezésnek (12) lándzsatartója van, amelybe a (14) lándzsa használaton kívül beakasztható, miközben a (11) kihordófuvóka a (10) anyagtartályba benyúlik. A (12) lándzsatartó közelében (13) érzékelő van elhelyezve, ami azt észleli, hogy a (14) lándzsa a (12) lándzsatartóban tartózkodik-e vagy sem.
Amint a 3. és 4. ábrákból látható, a gép állványára rögzített (12) lándzsatartónak villa alakú (18) mélyedése van, amelybe a (14) lándzsa beakasztható. A rugóerő ellenében mozgatható (13) érzékelő érintkezőkarként a (20) érintkezőkapcsolóra hat, amely a (19) szerelőkengyel segítségével van a (12) lándzsatartóra erősítve. A (12) lándzsatartóba beakasztott (14) lándzsa esetében a (13) érzékelő nyugalmi helyzetéből kitér és a (20) érintkezőkapcsoló ennek megfelelően érintkezik.
Az elkészített massza felszórásakor általában a vízszintes (4) keverő és a (8) szállító is üzemel. Annak érdekében, hogy a (10) anyagtartály túltöltését elkerüljük, ha az anyag a (10) anyagtartályban egy bizonyos szintet elér, akkor a vízszintes (4) keverőt a (21) kapcsolószekrény segítségével egy időre kikapcsoljuk. A vízszintes (4) keverő újrabekapcsolásáig eltelt időt a (8) szállító szállítóteljesítményének függvényében állítjuk be.
Ha az elkészített massza kihordása megszakad, akkor a (14) lándzsát a (12) lándzsatartóba beakasztjuk, és a (15, 16) tömlőket a gép állványán elhelyezett (17) kengyelre fektetjük, míg a (11) kihordófúvóka a (10) anyagtartályba nyúlik be. Egyidejűleg a (13) érzékelő kitér és a (20) érintkezőkapcsolón keresztül jelt ad a (21) kapcsolószekrénynek, aminek következtében a vízszintes (4) keverő leáll és a keverőfolyadék hozzávezetése a (7) adagolócsonkhoz megszakad.
A (15) tömlőben, illetve a (10) anyagtartályban lévő massza a (8) szállító segítségével a (15) tömlőn, a (14) lándzsán, a (11) kihordófúvókán és a (10) anyagtartályon keresztül körfolyamatban kering. Ezzel a körbeszivattyúzással a masszát mozgásban tartjuk és ezáltal a massza besűrűsödése vagy elkérgesedése elkerülhető. A massza még akkor is felszórásra alkalmas állapotban marad, ha a felszórás több órára megszakad.
Emellett sok esetben, különösen tűzálló masszák esetében elegendő, ha a keringtetést csak rövid ideig, intervallumokkal végezzük. Ebből a célból a (8) szállító (9) motorja megszakításos vezérléssel látható el, amely lehetővé teszi a (8) szállító (9) motorja állásidejének és üzemidejének beállítását.
A megfelelő állásidő és üzemidő emellett a massza összetételétől és a (15) tömlő hosszától és belső átmérőjétől függ. így például 20 m hosszú és 25 mm átmérőjű (15) tömlő esetében a (8) szállító intervallumos üzeme egy perces üzemidővel és 15-20 perces szünettel működhet, hogy a massza besűrűsödését és megkeményedését a tömlőben elkerüljük és a masszát gyakorlatilag azonnal felhasználható állapotban tartsuk. Adott esetben csekély mennyiségben keverőfolyadékot adagolhatunk a masszához.
Ha a (14) lándzsát ismét kivesszük a (12) lándzsatartóból, akkor a (13) érzékelő a rugó hatására ismét nyugalmi helyzetbe tér vissza és a (20) érintkezőkapcsoló megszakítja a keringtetéshez bekapcsolt kapcsolókört. Ezáltal a vízszintes (4) keverő ismét üzemkész állapotban van. Automatikus kapcsolás esetén a vízszintes (4) keverő és az ezzel párhuzamos kapcsolat keverőfolyadék-adagolás a (7) adagolócsonkhoz bekapcsolódik. Egyidejűleg a (8) szállító (9) motorja is átkapcsol állandó üzemre.
Ha a felszóró berendezést hosszabb időre üzemen kívül helyezzük, a (3) zárócsappantyút lezárjuk, a vízszintes (4) keverőt leürítjük és a (10) anyagtartályban lévő masszát a (8) szállító révén a (15) tömlőn, (14) lándzsán és (11) kihordófuvókán keresztül kiszállítjuk.
Emellett, szokásos módon a (10) anyagtartály leürítésének vége felé több vizet kell hozzávezetni, hogy a (10) anyagtartály és a (15) tömlő tisztítását biztosítsuk. Ezt a masszát azonban nem lehet többé felhasználni és el kell távolítani.
SZABADALMI IGÉNYPONTOK

Claims (6)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás pasztaszerű, keményedő, keverőfolyadékkal összekevert massza szakaszos felszórására, különösen fémkohászati tartályok tűzálló bélésének kialakítására, amelynél a masszát először egy elkészítési helyen elkészítjük, majd ezt követően kihordófúvókába szállítjuk, azzaljellemezve, hogy a masszát a felszórási szünetekben a kihordófúvókát (11) magában foglaló körfolyamatban szállítjuk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy a massza szállítását a körfolyamatban a felszórási szünetekben szakaszosan végezzük, amikor is előnyösen a keverőfolyadék arányát a pasztaszerű masszában növeljük.
  3. 3. Berendezés az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amely a száraz massza összekeverésére a keverőfolyadékkal egy keverőt és szállításirányban a keverő után elhelyezett, az elkészített masszát a kihordófúvókához szállító szállítót tartalmaz, azzal jellemezve, hogy szállításirányban a szállítóra (8) való ráfútás előtt a szállítószakaszban a kihordófúvóka (11) bedugására szolgáló nyílás van.
    HU 206 464 Β
  4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kihordófúvóka (11) bedugott helyzetére reagáló, a szállító (8) hajtására legalább időszakosan aktivizáló hatást kifejtő érzékelője (13) van.
  5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy az érzékelő (13) a szállító (8) hajtásának előnyösen beállítható állásidejét és üzemidejét vezérlő idővezérléssel van ellátva.
  6. 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a kihordófúvóka (11) lándzsa (14) szabad végén van elhelyezve és az érzékelő (13) érintkezőkapcsolóval (20) van ellátva, amely egy a 5 lándzsa (14) felvételére szolgáló, a szállító (8) befutó szakaszának tartományában elhelyezett lándzsatartón (12) van elhelyezve.
HU895201A 1988-09-07 1989-08-25 Method and apparatus for intermittent spraying pastelike, hardening mass mixed with mixing fluid HU206464B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0219888A AT390251B (de) 1988-09-07 1988-09-07 Verfahren und einrichtung zum intermittierenden aufspritzen einer pastoesen masse

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU895201D0 HU895201D0 (en) 1990-11-28
HUT53827A HUT53827A (en) 1990-12-28
HU206464B true HU206464B (en) 1992-11-30

Family

ID=3529816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU895201A HU206464B (en) 1988-09-07 1989-08-25 Method and apparatus for intermittent spraying pastelike, hardening mass mixed with mixing fluid

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5104696A (hu)
EP (2) EP0386208A1 (hu)
JP (1) JPH0661503B2 (hu)
AR (1) AR243782A1 (hu)
AT (2) AT390251B (hu)
AU (1) AU620444B2 (hu)
BR (1) BR8907081A (hu)
CA (1) CA1329517C (hu)
DE (2) DE3919170A1 (hu)
DK (1) DK161568C (hu)
FI (1) FI902250A0 (hu)
HU (1) HU206464B (hu)
NO (1) NO173688C (hu)
TR (1) TR24541A (hu)
WO (1) WO1990002610A1 (hu)
YU (1) YU168089A (hu)
ZA (1) ZA896455B (hu)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69131962T2 (de) * 1990-10-11 2000-07-27 Advanced Research & Technology Institute, Bloomington Verfahren und vorrichtung für die fragmentation von biomaterialien
AU647195B2 (en) * 1990-11-06 1994-03-17 Raymond Allan Solness Mortar application device
AT399899B (de) * 1992-02-17 1995-08-25 Burian Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum monolithischen aufbringen einer dämm- und/oder brandschutzmasse auf eine fläche
US5628940A (en) * 1994-07-11 1997-05-13 Reno & Son, Inc. Process for applying low-cement castable refractory material
US6054186A (en) * 1997-05-28 2000-04-25 North American Refractories Co. Low cement refractory castable system for wet process pumping/spraying
FR2920101B1 (fr) * 2007-08-21 2010-05-21 Rene Proharam Dispositif de dosage de produits phytosanitaires se presentant sous forme solide
DE202010008727U1 (de) 2010-10-05 2010-12-30 Bammesberger Gmbh Misch- und Auftragsvorrichtung für Feuerfestmassen
CN107879040A (zh) * 2017-06-17 2018-04-06 曹小娟 一种用于建筑施工外墙抹泥的水泥输送装置
DK4086056T3 (da) 2017-08-09 2024-06-17 Sika Tech Ag Fremgangsmåde til fremstilling af en struktur af et byggemateriale
CN107700807A (zh) * 2017-10-11 2018-02-16 温州瓯建建筑工程有限公司 一种建筑外墙墙体的智能喷涂设备及其喷涂方法
WO2020139557A1 (en) * 2018-12-26 2020-07-02 Exxonmobil Research And Engineering Company Systems and methods for preparing dry process materials and reducing respirable dust
CN112193837B (zh) * 2020-09-24 2021-12-10 淮南东华欧科矿山支护设备有限责任公司 自感应恒压矿用物料远程气力输送系统
CN113332887A (zh) * 2021-06-10 2021-09-03 小熊驾到股份有限公司 一种转盖式调料瓶用配比上料装置
CN113530164B (zh) * 2021-07-29 2022-08-30 乌鲁木齐鑫森磊建筑工程有限公司 一种针对建筑外墙的粉刷腻子粉装置
CN114472867B (zh) * 2022-04-18 2022-07-05 龙口市江达汽车配件有限公司 一种高效清洁式的砂型转运装置
CN115288399A (zh) * 2022-09-13 2022-11-04 平煤神马建工集团有限公司 一种砂浆喷涂装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL78191C (hu) * 1900-01-01
DE729137C (de) * 1938-09-11 1942-12-10 Aeg Vorrichtung zur Konstanthaltung der Viscositaet und der Lackspiegelhoehe bei Lackiereinrichtungen
NL255695A (hu) * 1959-09-09
US3413385A (en) * 1965-10-13 1968-11-26 Republic Steel Corp Process for repairing refractory walls
US3644138A (en) * 1969-10-27 1972-02-22 American Smelting Refining Method for preparing an asbestos fiber product of improved filtration characteristics
FR2048328A5 (hu) * 1969-12-29 1971-03-19 Inst Str
DE2417956A1 (de) * 1974-04-11 1975-10-30 Prismo Universal Ltd Verfahren und vorrichtung zum aufspritzen fluessiger materialien
US4127626A (en) * 1975-06-24 1978-11-28 Kurosaki Refractories Co., Ltd. Method and apparatus for automatically repairing the lining of a furnace
DE2923906C2 (de) * 1979-06-13 1981-01-08 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zur Lackversorgung von Lackierstraßen
CH658240A5 (de) * 1983-03-26 1986-10-31 Horst Dr Schoenhausen Verfahren und vorrichtung zur herstellung und applikation von gebrauchsfertigen putz- und moertelmischungen, fliesenklebern, sowie fuell- und ausgleichsmassen fuer das baugewerbe.
JPH0615050B2 (ja) * 1986-02-05 1994-03-02 ノードソン株式会社 粉粒体の断続スプレイ塗布方法とそのガン
US4770344A (en) * 1986-12-08 1988-09-13 Nordson Corporation Powder spraying system

Also Published As

Publication number Publication date
DK161568C (da) 1992-01-27
TR24541A (tr) 1991-11-20
WO1990002610A1 (de) 1990-03-22
CA1329517C (en) 1994-05-17
NO173688C (no) 1994-01-19
AU620444B2 (en) 1992-02-20
AU4185289A (en) 1990-04-02
DE58901274D1 (de) 1992-06-04
US5104696A (en) 1992-04-14
ATE75425T1 (de) 1992-05-15
BR8907081A (pt) 1990-10-02
DK161568B (da) 1991-07-22
FI902250A0 (fi) 1990-05-04
ZA896455B (en) 1990-05-30
EP0386208A1 (de) 1990-09-12
EP0358631A1 (de) 1990-03-14
NO901991L (no) 1990-05-04
HUT53827A (en) 1990-12-28
DK99990A (da) 1990-04-23
ATA219888A (de) 1989-09-15
NO173688B (no) 1993-10-11
YU168089A (en) 1990-06-30
JPH0661503B2 (ja) 1994-08-17
DE3919170A1 (de) 1989-12-07
HU895201D0 (en) 1990-11-28
EP0358631B1 (de) 1992-04-29
AR243782A1 (es) 1993-09-30
NO901991D0 (no) 1990-05-04
JPH03500985A (ja) 1991-03-07
AT390251B (de) 1990-04-10
DK99990D0 (da) 1990-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU206464B (en) Method and apparatus for intermittent spraying pastelike, hardening mass mixed with mixing fluid
US4486910A (en) Metering method for supplying detergent concentrate
CN215963426U (zh) 一种清洁型自动配料装置
US5275100A (en) Method and apparatus for handling printing ink
EP0165690A2 (en) Pneumatic powder dispensing method and apparatus
US4634347A (en) Arrangement in plant equipment for supplying a binding agent directly to a building element
CN214629750U (zh) 一种颗粒饲料的加工装置
GB2338658A (en) Computer-controlled apparatus for the manufacture and distribution of slurry
JPH0532471A (ja) 施釉装置
US3949937A (en) System for handling and applying a non-suspended refractory slurry
WO2005118979A1 (en) Spraying machine for the building industry
CN217797887U (zh) 一种易清洁的压片糖果数粒机
CN220131110U (zh) 一种具有破拱功能的螺旋喂料机
CN216026884U (zh) 一种脱模剂供给系统
CN218970743U (zh) 一种文物古建筑青砖灰缝修复装置
JP7454862B2 (ja) 研磨剤の装填を制御するシステムを備えたサンドブラスト機
CN217189398U (zh) 一种高效湿法混合制粒机
CN217498645U (zh) 一种具备定量灌装的化妆品用灌装机
NL1020988C2 (nl) Transportinrichting, spuitinrichting voorzien van een dergelijke transportinrichting, verloophouder en verloopelement.
CN215877516U (zh) 一种利用空压气搅拌助剂的系统
CN213947006U (zh) 一种外加剂自动添加系统
JP3033210U (ja) セメントスラリーの小規模製造装置
JP2001315961A (ja) 粉粒状物質の空気圧送方法および圧送装置
JPH0920429A (ja) 粉粒体圧送装置
SU1032144A1 (ru) Штукатурна станци

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee