NO173688B - Innretning for intermitterende paasproeyting av en pastamasse - Google Patents
Innretning for intermitterende paasproeyting av en pastamasse Download PDFInfo
- Publication number
- NO173688B NO173688B NO90901991A NO901991A NO173688B NO 173688 B NO173688 B NO 173688B NO 90901991 A NO90901991 A NO 90901991A NO 901991 A NO901991 A NO 901991A NO 173688 B NO173688 B NO 173688B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mass
- conveyor
- delivery nozzle
- delivery
- sensor
- Prior art date
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/1431—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying an additional liquid
- B05B7/1436—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying an additional liquid to a container where the particulate material and the additional liquid are brought together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
- B01F35/752—Discharge mechanisms with arrangements for converting the mechanism from mixing to discharging, e.g. by either guiding a mixture back into a receptacle or discharging it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
- B22D41/023—Apparatus used for making or repairing linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/30—Conveying materials in bulk through pipes or tubes by liquid pressure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
- E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
- E04F21/08—Mechanical implements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
En fremgangsmåte for intermitterende sprøy-ting av en herdende pastamasse blandet med en herdevæske, særlig for oppbygging av ildfaste belegg for metallurgiske beholdere, hvor massen transporteres fra et tilberedningssted (6) hvor den tilberedes, til en leveringsdyse (11). For å hindre at massen tykner eller herder i slangen (15) til leveringsdysen (11) under leveringspausene, er sørget for at massen ved leveringspausene transporteres i et kretslp som inkluderer leveringsdysen (11).
Description
Oppfinnelsen angår en innretning for intermitterende sprøyting av en herdende plastmasse som angitt i innledningen i krav 1.
Ved en innretning som nevnt ovenfor, som f.eks. anvendes i bygningsteknikken for påføring av pussmørtel eller ved reparasjon av ildfaste belegg, fremkommer hele tiden det problem at ved avbrytelse av leveringen av massen må denne i det minste drives ut av transportøren, et forkoblet reservoar og ledningene såvel som leveringsdysen, og disse deler må rengjøres ved spyling med vann for å unngå skalldannelse eller tiltykning av massen, fordi dette ville tilstoppe leveringsdysen ved gjenopptagelsen av sprøytingen. Dessuten oppstår ved gjenopptagelsen av leveringen av massen det problem at ved begynnelsen av blandingen av massen på nytt må denne for det meste tilføres mer herdevæske enn det som er ønskelig for dens bearbeidelse. Derved danner det seg på samme måte som ved den forannevnte rengjøring en sterk fortynnet oppslamming av massen, som ikke er brukbar og må behandles med visse omkostninger, idet det dessuten fremkommer ikke uvesentlige massetap.
Disse problemer fremkommer særlig ved reparasjon av ildfaste belegg på metallurgiske beholdere, f.eks. på fordeler-emner for strenggodsanlegg, ved påføring av en ildfast masse. Da disse ildfaste belegg er utsatt for en fortløpende slitasje, må de stadig repareres med forholdsvis korte tidsrom, idet det mellom de enkelte sprøytereparasjoner fremkommer påføringspauser i en utstrekning på omkring 3-5 timer. Som følge av den hyppige stopping og starting av sprøyteinnretningen er dannelsen av tyntflytende slam som må behandles og tapene av ildfast masse særlig høy.
Det å hindre en masse i å herde eller størkne ved å holde den i bevegelse, f.eks. ved å føre massen i et kretsløp, hhv. ved å tilføre ekstra væske, er særlig beskrevet i FR-AX 1274544 og 2048328, NL-Aj, 78191, GB-At 599315 og DE-AX 2218418.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en innretning av typen nevnt ovenfor, slik at den tilberedte pastamassen forblir bearbeidingsskikket under avbrytelse av sprøyting med en varighet på noen timer.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved de karakteristiske
trekk angitt i den kjennetegnende del av krav 1.
Ved hjelp av oppfinnelsen kan arbeidsoperasjonen utføres på enkel måte, og under leveringspausene sikres en transport av massen i et kretsløp, idet tilberedelse av ytterligere masse avbrytes, og samtidig har det også vist seg at slitasjen, særlig på pumpen, kan reduseres mye på grunn av den vesentlige redusering av antallet rengjøringer av innretningen på grunn av ompumping av massen i leveringspausene som kunne vare omtrent 3-5 timer, hvor innretningen tidligere måtte rengjøres.
Ved en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen er det på den innstukne stilling av leveringsdysen anordnet en føler som innvirker på driften av transportøren på en måte som i det minste tidvis aktiviserer driften av transportøren.
På den måten er det mulig å redusere energiinnsatsen og ytterligere å redusere slitasjen på innretningen.
Samtidig kan det videre sørges for at føleren aktiviserer og utkobler en tidsstyring med fortrinnsvis innstillbare stillstands- og driftstider for transportørens drift. På den måten unngås en unødig slitasje av transportinnretningen.
Ved en innretning hvor leveringsdysen er anordnet på en lanse, fremkommer en i konstruktiv henseende meget enkel løsning, når føleren er forsynt med en kontaktbryter som er anordnet på en holder bestemt for mottak av lansen i området ved transportørens innløpsområde.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til de skjematiske tegninger, der fig. 1 viser et utførelseseksempel av en innretning ifølge oppfinnelsen sett fra siden, fig. 2 er et frontriss av innretningen på fig. 1, fig. 3 og 4 viser detaljer av innretningens lansemottak på fig. 1 og 2.
Innretningen på fig. 1 og 2 tilsvarer i det vesentlige et vanlig blandingsanlegg.
Denne har en forrådsbeholder 2 forsynt med en opp-river 1 for materiale som leveres i sekker, hvor forrådsbeholderen 2 i det vesentlige er kjegleformet og er i sin nedre ende forsynt med en stengeklaff 3.
Til forrådsbeholderen er det tilsluttet en horison-talblander 4 som er vist i lengdesnitt på fig. 1. Denne blander 4 kan kjøres tom når klaffen 3 befinner seg i lukket stilling. Horisontalblanderen 4 er inndelt i en doseringsdel 5 for dosering av massen og en blandedel 6 tilsluttet denne, hvor det i blandedelen 6 tilsettes herdervæske, som regel vann, via innføringen 7.
Massen som er blandet med herdevæsken faller i enden av horisontalblanderen 4 inn i en materialbeholder 10 som er gjennomtrengt av en vertikalt stående aksel på en motor 9. Denne aksel på motoren 9 driver en transportør 8 som f.eks. som vist på fig. 1 og 2 i snitt er dannet av en snekkepumpe eller en eksenterpumpe,' som transporterer den tilberedte masse via en massetrykkslange 15 til en leveringsdyse 11. Denne leveringsdyse 11 er anordnet på enden av en sprøytelanse 14, og er videre forsynt med trykkluft via en slange 14 hvor trykkluften tjener til sprøyting av massen som kommer ut av leveringsdysen 11.
For styring av innretningen er det anordnet et styre-skap 21 fra hvilket driften av horisontalblanderen 4 og transportøren 8 såvel som tilførselen av herdevæsken som skjer via innføringen 7 kan styres via en automatikk eller manuelt.
Ifølge oppfinnelsen har innretningen en lanseholder 12 som sprøytelansen 14 henges inn i når den ikke er i bruk, idet leveringsdysen 11 rager inn i materialbeholderen 10. I nærheten av lanseholderen 12 er det anordnet en føler 13 som reagerer på om sprøytelansen 14 befinner seg i lanseholderen 12 eller ikke.
Som vist på fig. 3 og 4 har lanseholderen 12 som er festet på maskinrammen et gaffelformet mottak 18 som sprøyte-lansen 14 kan henges inn på. Føleren 13 som beveger seg mot en fjærkraft virker som kontaktarm på en kontaktbryter 20 som er festet på lanseholderen 12 ved hjelp av en monteringsbøyle 19. Ved den innhengte lanse 14 i lanseholderen 12 svinges føleren 13 ut av sin hvilestilling og kontaktbryteren 12 gir tilsvarende kontakt.
Ved påsprøyting av den tilberedte masse er som regel såvel horisontalblanderen 4 som transportøren 8 i drift. For
å unngå en overløping av materialbeholderen 10 er det imidlertid ved oppnåelse av en bestemt materialhøyde i beholderen 10 mulig å koble ut horisontalblanderen 4 via styreskapet 21 en viss tid. Hviletiden frem til innsjalting av horisontalblanderen 4 på nytt er innstillbar avhengig av transportørens 8 transportytelse.
Blir nå leveringen av den tilberedte masse avbrutt, henges sprøytelansen 14 inn i lanseholderen 12 og slangene 15, 16 legges over en bøyle 17 anordnet på maskinrammen, idet sprøytelansens 14 leveringsdyse 11 rager inn i materialbeholderen 10. Samtidig svinges føleren 13 ut og gir via kontaktbryteren 20 et kontaktsignal til styreskapet 21, slik at horisontalblanderen 4 stoppes og tilførselen av herdevæske ved innføringen 7 avbrytes.
Massen som befinner seg i slangen 15 hhv. i materialbeholderen 10 transporteres nå i kretsløp via slangen 15, sprøytelansen 14, leveringsdysen 11 og beholderen 10 ved hjelp av transportøren 8. Ved denne ompumping holdes massen i bevegelse og på den måten forhindres en fortykkelse eller skalldannelse av massen. Massen forblir klar til bruk også
ved flere timers varig avbrytelse av leveringen.
Dermed er det i mange tilfeller tilstrekkelig, særlig ved ildfaste masser, at ompumpingen bare gjennomføres i kortere tid med intervaller. For dette formål kan det anordnes en intervallstyring for transportørens 8 motor 9 som muliggjør en innstilling av stopptiden og gangtiden for transportørens 8 motor 9.
De egnede stopp- og gangtider avhenger derved av sammensetningen av massen og også av lengden og innerdiamete-ren av slangen 15. Således kan det ved en massetrykkslange på 20 m lengde og 25 mm diameter med en intervalldrift av transportøren 8 i en utstrekning på f.eks. 1 min. gangtid og 15 - 20 min. pause finnes den levering som hindrer en fortykkelse eller herding av massen i slangen og som holder massen i en praktisk talt umiddelbar anvendbar tilstand. Eventuelt kan det samtidig tilsettes en liten mengde av herdevæsken.
Dersom sprøytelansen 14 igjen tas ut av lanseholderen 12, vender føleren 13 ved fjærvirkning igjen tilbake til sin hvilestilling og kontaktbryteren 20 avbryter den innlagte koblingskrets for ompumping. På den måten er horisontalblanderen 4 igjen driftsklar. Ved en automatikkobling kobles horisontalblanderen 4 og den til denne parallelt koblede tilførsel av herdevæsken til innføringen 7. Samtidig går også transportørens 8 motor 9 igjen over i kontinuerlig drift.
Når sprøyteinnretningen er ute av drift over lengre tid lukkes stengeklaffen 3, horisontalblanderen 4 kjøres tom og massen som befinner seg i materialbeholderen 10 bringes ut ved hjelp av transportøren 8 via slangen 15, sprøytelansen 14 og dysen 11. Samtidig må det på vanlig måte mot slutten av tømmingen av materialbeholderen 10 tilføres mer vann, for å sikre en rengjøring av beholderen 10 og slangen 15. Imidlertid kan denne masse ikke lenger anvendes og må derfor fjernes.
Claims (4)
1. Innretning for intermitterende sprøyting av en herdende plastmasse blandet med en herdevæske, særlig for oppbygging av ildfaste belegg for metallurgiske beholdere, hvor massen transporteres fra et tilberedningssted (6) hvor den tilberedes, til en leveringsdyse (11) hvor det er anordnet en blander for blanding av den tørre masse med en herdevæske og en transportør som transporterer den tilberedte masse til leveringsdysen og som er etterkoblet blanderen i transportretning, KARAKTERISERT VED at det i transportretningen før transportørens (8) innløp, er anordnet en åpning i transportstrekningen (15) som leveringsdysen (11) kan stikkes inn i.
2. Innretning ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det er anordnet en føler (13) som reagerer på leveringsdysenes (11) innstukkede stilling, hvor føleren (13) innvirker på driften av transportøren (8) på en måte med en i det minste med tidsavsnitt aktivisering av driften av transportøren (8).
3. Innretning ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at føleren (13) aktiviserer og utkobler en tidsstyring med fortrinnsvis innstillbare stillstands- og gangtider ved driften av transportøren (8).
4. Innretning ifølge ett av kravene 1-3, hvor leveringsdysen er anordnet på en lanse, KARAKTERISERT VED at føleren (13) er forsynt med en kontaktbryter (20) som er anordnet på en holder (12) bestemt for opptak av lansen (14) i området ved transportør-ens ( 8) innløpsområde.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0219888A AT390251B (de) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | Verfahren und einrichtung zum intermittierenden aufspritzen einer pastoesen masse |
PCT/AT1989/000074 WO1990002610A1 (de) | 1988-09-07 | 1989-08-25 | Verfahren und einrichtung zum intermittierenden aufspritzen einer pastösen masse |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO901991L NO901991L (no) | 1990-05-04 |
NO901991D0 NO901991D0 (no) | 1990-05-04 |
NO173688B true NO173688B (no) | 1993-10-11 |
NO173688C NO173688C (no) | 1994-01-19 |
Family
ID=3529816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO901991A NO173688C (no) | 1988-09-07 | 1990-05-04 | Innretning for intermitterende paasproeyting av en pastamasse |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5104696A (no) |
EP (2) | EP0386208A1 (no) |
JP (1) | JPH0661503B2 (no) |
AR (1) | AR243782A1 (no) |
AT (2) | AT390251B (no) |
AU (1) | AU620444B2 (no) |
BR (1) | BR8907081A (no) |
CA (1) | CA1329517C (no) |
DE (2) | DE3919170A1 (no) |
DK (1) | DK161568C (no) |
FI (1) | FI902250A0 (no) |
HU (1) | HU206464B (no) |
NO (1) | NO173688C (no) |
TR (1) | TR24541A (no) |
WO (1) | WO1990002610A1 (no) |
YU (1) | YU168089A (no) |
ZA (1) | ZA896455B (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE189482T1 (de) * | 1990-10-11 | 2000-02-15 | Advanced Res & Tech Inst | Verfahren und vorrichtung für die fragmentation von biomaterialien |
AU647195B2 (en) * | 1990-11-06 | 1994-03-17 | Raymond Allan Solness | Mortar application device |
AT399899B (de) * | 1992-02-17 | 1995-08-25 | Burian Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum monolithischen aufbringen einer dämm- und/oder brandschutzmasse auf eine fläche |
US5628940A (en) * | 1994-07-11 | 1997-05-13 | Reno & Son, Inc. | Process for applying low-cement castable refractory material |
US6054186A (en) * | 1997-05-28 | 2000-04-25 | North American Refractories Co. | Low cement refractory castable system for wet process pumping/spraying |
FR2920101B1 (fr) * | 2007-08-21 | 2010-05-21 | Rene Proharam | Dispositif de dosage de produits phytosanitaires se presentant sous forme solide |
DE202010008727U1 (de) | 2010-10-05 | 2010-12-30 | Bammesberger Gmbh | Misch- und Auftragsvorrichtung für Feuerfestmassen |
CN107176426B (zh) * | 2017-06-17 | 2018-06-26 | 李进虎 | 一种建筑施工外墙抹泥用水泥输送装置 |
CN110997262A (zh) | 2017-08-09 | 2020-04-10 | Sika技术股份公司 | 用于涂布建筑材料的系统 |
CN107700807A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-16 | 温州瓯建建筑工程有限公司 | 一种建筑外墙墙体的智能喷涂设备及其喷涂方法 |
WO2020139557A1 (en) * | 2018-12-26 | 2020-07-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Systems and methods for preparing dry process materials and reducing respirable dust |
CN112193837B (zh) * | 2020-09-24 | 2021-12-10 | 淮南东华欧科矿山支护设备有限责任公司 | 自感应恒压矿用物料远程气力输送系统 |
CN113332887A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-03 | 小熊驾到股份有限公司 | 一种转盖式调料瓶用配比上料装置 |
CN113530164B (zh) * | 2021-07-29 | 2022-08-30 | 乌鲁木齐鑫森磊建筑工程有限公司 | 一种针对建筑外墙的粉刷腻子粉装置 |
CN114472867B (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-05 | 龙口市江达汽车配件有限公司 | 一种高效清洁式的砂型转运装置 |
CN115288399A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-11-04 | 平煤神马建工集团有限公司 | 一种砂浆喷涂装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL78191C (no) * | 1900-01-01 | |||
DE729137C (de) * | 1938-09-11 | 1942-12-10 | Aeg | Vorrichtung zur Konstanthaltung der Viscositaet und der Lackspiegelhoehe bei Lackiereinrichtungen |
NL255695A (no) * | 1959-09-09 | |||
US3413385A (en) * | 1965-10-13 | 1968-11-26 | Republic Steel Corp | Process for repairing refractory walls |
US3644138A (en) * | 1969-10-27 | 1972-02-22 | American Smelting Refining | Method for preparing an asbestos fiber product of improved filtration characteristics |
FR2048328A5 (no) * | 1969-12-29 | 1971-03-19 | Inst Str | |
DE2417956A1 (de) * | 1974-04-11 | 1975-10-30 | Prismo Universal Ltd | Verfahren und vorrichtung zum aufspritzen fluessiger materialien |
US4127626A (en) * | 1975-06-24 | 1978-11-28 | Kurosaki Refractories Co., Ltd. | Method and apparatus for automatically repairing the lining of a furnace |
DE2923906C2 (de) * | 1979-06-13 | 1981-01-08 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Verfahren und Vorrichtung zur Lackversorgung von Lackierstraßen |
CH658240A5 (de) * | 1983-03-26 | 1986-10-31 | Horst Dr Schoenhausen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung und applikation von gebrauchsfertigen putz- und moertelmischungen, fliesenklebern, sowie fuell- und ausgleichsmassen fuer das baugewerbe. |
JPH0615050B2 (ja) * | 1986-02-05 | 1994-03-02 | ノードソン株式会社 | 粉粒体の断続スプレイ塗布方法とそのガン |
US4770344A (en) * | 1986-12-08 | 1988-09-13 | Nordson Corporation | Powder spraying system |
-
1988
- 1988-09-07 AT AT0219888A patent/AT390251B/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-06-12 DE DE3919170A patent/DE3919170A1/de not_active Ceased
- 1989-08-24 ZA ZA896455A patent/ZA896455B/xx unknown
- 1989-08-25 JP JP1509074A patent/JPH0661503B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-25 AT AT89890219T patent/ATE75425T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-25 AU AU41852/89A patent/AU620444B2/en not_active Ceased
- 1989-08-25 WO PCT/AT1989/000074 patent/WO1990002610A1/de not_active Application Discontinuation
- 1989-08-25 BR BR898907081A patent/BR8907081A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-08-25 US US07/490,571 patent/US5104696A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-25 EP EP89909674A patent/EP0386208A1/de active Pending
- 1989-08-25 DE DE8989890219T patent/DE58901274D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-25 HU HU895201A patent/HU206464B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-08-25 EP EP89890219A patent/EP0358631B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-29 CA CA000609691A patent/CA1329517C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-01 YU YU01680/89A patent/YU168089A/xx unknown
- 1989-09-06 TR TR89/0824A patent/TR24541A/xx unknown
- 1989-09-07 AR AR89314860A patent/AR243782A1/es active
-
1990
- 1990-04-23 DK DK099990A patent/DK161568C/da not_active IP Right Cessation
- 1990-05-04 FI FI902250A patent/FI902250A0/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-05-04 NO NO901991A patent/NO173688C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT53827A (en) | 1990-12-28 |
DK99990A (da) | 1990-04-23 |
DE3919170A1 (de) | 1989-12-07 |
JPH0661503B2 (ja) | 1994-08-17 |
HU895201D0 (en) | 1990-11-28 |
NO901991L (no) | 1990-05-04 |
CA1329517C (en) | 1994-05-17 |
ATA219888A (de) | 1989-09-15 |
HU206464B (en) | 1992-11-30 |
DE58901274D1 (de) | 1992-06-04 |
EP0358631B1 (de) | 1992-04-29 |
WO1990002610A1 (de) | 1990-03-22 |
AT390251B (de) | 1990-04-10 |
NO173688C (no) | 1994-01-19 |
US5104696A (en) | 1992-04-14 |
AR243782A1 (es) | 1993-09-30 |
DK161568C (da) | 1992-01-27 |
EP0358631A1 (de) | 1990-03-14 |
EP0386208A1 (de) | 1990-09-12 |
YU168089A (en) | 1990-06-30 |
AU620444B2 (en) | 1992-02-20 |
AU4185289A (en) | 1990-04-02 |
FI902250A0 (fi) | 1990-05-04 |
BR8907081A (pt) | 1990-10-02 |
NO901991D0 (no) | 1990-05-04 |
JPH03500985A (ja) | 1991-03-07 |
DK161568B (da) | 1991-07-22 |
ZA896455B (en) | 1990-05-30 |
ATE75425T1 (de) | 1992-05-15 |
TR24541A (tr) | 1991-11-20 |
DK99990D0 (da) | 1990-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO173688B (no) | Innretning for intermitterende paasproeyting av en pastamasse | |
US4845965A (en) | Method and apparatus for dispensing solutions | |
US4895603A (en) | Apparatus and method for in-place cleaning and priming of a nozzle assembly | |
EP0800785A3 (en) | Washing machine with a multi-function water reservoir | |
CN106364869A (zh) | 一种输送设备的清洗装置及输送设备 | |
CN202271282U (zh) | 混浆浓度可调的磨料水射流清洗和除锈设备 | |
US2129944A (en) | Apparatus for dispensing liquid | |
US4788940A (en) | Mechanism for feeding animals with liquid feed | |
US5170710A (en) | Method and apparatus for handling printing ink | |
US20100236308A1 (en) | System and method for making liquid compost | |
CN102371547A (zh) | 混浆浓度可调的磨料水射流清洗和除锈设备 | |
EP2042730A2 (en) | Improved delivery compensation unit. | |
EP0160630B1 (en) | An arrangement in plant equipment for supplying a binding agent directly to a building element | |
US4832752A (en) | Cleaning and deliming glass washer spray nozzles | |
EP1029603A3 (en) | Device for cleaning containers, such as bottles in particular | |
EP0440589B1 (en) | Device for washing containers, in particular containers for agricultural chemicals for use in a spraying machine | |
EP0867389B1 (de) | Fördereinrichtung und Verfahren zum Fördern von pulverförmigem oder körnigem Material | |
CN208305571U (zh) | 一种精密型聚氨酯高压发泡机 | |
CN220965540U (zh) | 一种土壤板结用修复装置 | |
US11413858B2 (en) | Prin ung machine | |
CN215151286U (zh) | 一种可方便清洗进料装置的注塑机 | |
WO1999021426A1 (en) | A method for supplying at least water and liquid yeast to a mixing chamber as well as a device for carrying out such a method | |
CN210303404U (zh) | 一种混合缸及应用该混合缸的高粘度涂料工艺系统 | |
EP0299234B1 (de) | Einrichtung zum Einfüllen und Dosieren von Flüssigkeiten in Gefässe | |
US1202247A (en) | Method and apparatus for feeding batter to a baking-machine. |