JPH0615050B2 - 粉粒体の断続スプレイ塗布方法とそのガン - Google Patents
粉粒体の断続スプレイ塗布方法とそのガンInfo
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- JPH0615050B2 JPH0615050B2 JP2360086A JP2360086A JPH0615050B2 JP H0615050 B2 JPH0615050 B2 JP H0615050B2 JP 2360086 A JP2360086 A JP 2360086A JP 2360086 A JP2360086 A JP 2360086A JP H0615050 B2 JPH0615050 B2 JP H0615050B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/1468—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising a recirculation loop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/02—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery
- B05B12/06—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery for effecting pulsating flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
- B05B5/1683—Arrangements for supplying liquids or other fluent material specially adapted for particulate materials
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は粉粒体の断続スプレイ塗布方法及びそのガンに
係る。
係る。
従来の技術 粉粒体を断続的に塗布する方法として、従来用いられて
きた方法としては、静電塗布式、スクリーン印刷式、ロ
ール式、パラ撤布式などがあげられらが、何れもそれぞ
れ次のような欠点があった。即ち(1)塗布パターンの輪
郭が不鮮明 (2)不要部分への粉粒体の付着 (3)マスキ
ングの使用とそのマスキング上への粉粒体の付着(4)生
産性の低下 (5)メンテナンスの煩雑などである。
きた方法としては、静電塗布式、スクリーン印刷式、ロ
ール式、パラ撤布式などがあげられらが、何れもそれぞ
れ次のような欠点があった。即ち(1)塗布パターンの輪
郭が不鮮明 (2)不要部分への粉粒体の付着 (3)マスキ
ングの使用とそのマスキング上への粉粒体の付着(4)生
産性の低下 (5)メンテナンスの煩雑などである。
上記諸方式の中、最も欠点の少いものといわれている静
電塗布方式においても、上記第(1)項の塗布パターン輪
郭の不鮮明なことは免られなかった。特に紐状又は帯状
の断続塗布において、その見切線の不鮮明なことは、そ
の塗布製品にとっては致命的な問題であった。
電塗布方式においても、上記第(1)項の塗布パターン輪
郭の不鮮明なことは免られなかった。特に紐状又は帯状
の断続塗布において、その見切線の不鮮明なことは、そ
の塗布製品にとっては致命的な問題であった。
その不鮮明になる理由を説明する。従来の粉粒体の静電
方式の断続スプレイ塗布装置の概要のシーケンスを第10
図に示す。粉粒体の供給源であるタンク92上に取付けら
れたパウダポンプ93によりエア輸送される粉粒体は、輸
送管94を通り、分配器95を介してガン81に到達する。そ
して同ガン81上のノズル85より噴出し、コロナピン89の
作用をうけて効果的に被塗物Ｐ面上に付着塗布される。
しかし、その塗布パターンは、上述の如く、特に断続ス
プレイ塗布の場合には、それらの見切線が不鮮明になっ
たのである。
方式の断続スプレイ塗布装置の概要のシーケンスを第10
図に示す。粉粒体の供給源であるタンク92上に取付けら
れたパウダポンプ93によりエア輸送される粉粒体は、輸
送管94を通り、分配器95を介してガン81に到達する。そ
して同ガン81上のノズル85より噴出し、コロナピン89の
作用をうけて効果的に被塗物Ｐ面上に付着塗布される。
しかし、その塗布パターンは、上述の如く、特に断続ス
プレイ塗布の場合には、それらの見切線が不鮮明になっ
たのである。
上記の場合、断続スプレイに当っては、上記タンク上に
取り付けてあるパウダポンプ93の断続操作によって行わ
れてきた。よって、スプレイを中断する場合には、パウ
ダポンプ93を止める。従って粉粒体のエア輸送も停止
し、輸送管94内には特にその配管が横型の場合には、粉
粒体がその管底に沈降する。その状態において、ノズル
85より粉粒体のスプレイ再開時には、また上記パウダポ
ンプ93を再作動させ、タンク内より新しい粉粒体をエア
輸送する。すると前述の輸送管94内に沈降していた前の
粉粒体も一緒になってエア輸送され、ガン81に到達しノ
ズル85より噴出スプレイされる。当然スプレイされる粉
粒体の密度は高くなる。よって塗布パターンは変動す
る。そして、またそれを中断する場合には、また前記パ
ウダポンプ93(一般にはエアエジェクタが使われている)
を停めるが、同図にも見られるように比較的長いパウダ
ポンプとノズルとの間の輸送管（又はホース）を経由す
るので、その応答は鋭く、断続回数も30回／分が限度で
あり、従ってクリーンカットもできず、塗布パターンの
切れ目は細く尾を引くのである。以上のようにして、紐
状又は帯状の断続塗布における見切線は不鮮明になった
のである。
取り付けてあるパウダポンプ93の断続操作によって行わ
れてきた。よって、スプレイを中断する場合には、パウ
ダポンプ93を止める。従って粉粒体のエア輸送も停止
し、輸送管94内には特にその配管が横型の場合には、粉
粒体がその管底に沈降する。その状態において、ノズル
85より粉粒体のスプレイ再開時には、また上記パウダポ
ンプ93を再作動させ、タンク内より新しい粉粒体をエア
輸送する。すると前述の輸送管94内に沈降していた前の
粉粒体も一緒になってエア輸送され、ガン81に到達しノ
ズル85より噴出スプレイされる。当然スプレイされる粉
粒体の密度は高くなる。よって塗布パターンは変動す
る。そして、またそれを中断する場合には、また前記パ
ウダポンプ93(一般にはエアエジェクタが使われている)
を停めるが、同図にも見られるように比較的長いパウダ
ポンプとノズルとの間の輸送管（又はホース）を経由す
るので、その応答は鋭く、断続回数も30回／分が限度で
あり、従ってクリーンカットもできず、塗布パターンの
切れ目は細く尾を引くのである。以上のようにして、紐
状又は帯状の断続塗布における見切線は不鮮明になった
のである。
また、従来の方式にて、断続スプレイをピンチバルブで
行なう方式もある。第11図を参照されたい。エア輸送管
114上、ガン101の直前にピンチバルブ116が設けられて
いる。ピンチバルブ116とは、弾性チューブの外側から
エア圧を加減して、即ち該弾性チューブを押したり、放
したりしてその内部を開閉して該チューブ内を通過する
粉粒体の通路を開閉するものである。同バルブを閉にし
た場合、その構造上、若干の粉粒体をくわえたまゝ閉ず
ることになる。従って完全閉鎖することは難しく、閉鎖
時も若干のエアの流れることがある。そして再開時に
は、そのくわえられた粉粒体が、後から新しく送られて
くる粉粒体よりも先に押し出されて、ノズル105より噴
出スプレイするので密度は小から大へと変量する。即ち
断続スプレイにおける切れ目において、その塗布パター
ンが変動し、鮮明は見切線を得ることが難しいのであ
る。
行なう方式もある。第11図を参照されたい。エア輸送管
114上、ガン101の直前にピンチバルブ116が設けられて
いる。ピンチバルブ116とは、弾性チューブの外側から
エア圧を加減して、即ち該弾性チューブを押したり、放
したりしてその内部を開閉して該チューブ内を通過する
粉粒体の通路を開閉するものである。同バルブを閉にし
た場合、その構造上、若干の粉粒体をくわえたまゝ閉ず
ることになる。従って完全閉鎖することは難しく、閉鎖
時も若干のエアの流れることがある。そして再開時に
は、そのくわえられた粉粒体が、後から新しく送られて
くる粉粒体よりも先に押し出されて、ノズル105より噴
出スプレイするので密度は小から大へと変量する。即ち
断続スプレイにおける切れ目において、その塗布パター
ンが変動し、鮮明は見切線を得ることが難しいのであ
る。
以上の如く、従来の方式においては、何れも、粉粒体の
エア輸送の開閉を精密に行なうことは難しく、また断続
の信号による応答時間が遅く、従って紐状又は帯状の継
続スプレイによる塗布パターンの切れ目における不鮮明
は避けられなかったのである。
エア輸送の開閉を精密に行なうことは難しく、また断続
の信号による応答時間が遅く、従って紐状又は帯状の継
続スプレイによる塗布パターンの切れ目における不鮮明
は避けられなかったのである。
発明の解決しようとする問題点 上述のように、従来の粉粒体の断続スプレイ塗布方法及
びガンによる断続塗布紐及び塗布帯においては、それら
断続の回数が少く、また見切線が不鮮明であった。
びガンによる断続塗布紐及び塗布帯においては、それら
断続の回数が少く、また見切線が不鮮明であった。
本発明の目的は、粉粒体の紐状及び帯状の断続スプレイ
塗布において、断続回数を上げると共に、それらの見切
線を鮮明にする方法とそのガンを提供するにある。
塗布において、断続回数を上げると共に、それらの見切
線を鮮明にする方法とそのガンを提供するにある。
問題を解決するための手段 本発明の要旨は、粉流体の断続スプレイ塗布方法におい
て、粉粒体供給源であるパウダポンプよりの連続的にか
つコンスタントに粉粒体と気体との混合体ＰＡを、ガン
内部の粉粒体の噴出通路２及びそれに直結されているノ
ズル５より噴出（ＰＡ1′）せしめ、またそれを中断す
る際には、上記噴出通路２内の粉粒体と気体との混合体
ＰＡを、上記ガン内部の噴出通路２とは別に設けられた
エアエジェクタを作動せしめることにより、上記噴出通
路２上にて分岐するバイパス通路３を介し、上記噴出通
路２内にある粉粒体ＰＡ１を吸引することによって上記
ガンノズル５からの噴出を中断せしめ、このように該エ
アエジェクタの断続作動によって、ガンノズルから噴出
する粉粒体の噴出スプレイを断続的に行なう塗布方法と
そのガンとである。
て、粉粒体供給源であるパウダポンプよりの連続的にか
つコンスタントに粉粒体と気体との混合体ＰＡを、ガン
内部の粉粒体の噴出通路２及びそれに直結されているノ
ズル５より噴出（ＰＡ1′）せしめ、またそれを中断す
る際には、上記噴出通路２内の粉粒体と気体との混合体
ＰＡを、上記ガン内部の噴出通路２とは別に設けられた
エアエジェクタを作動せしめることにより、上記噴出通
路２上にて分岐するバイパス通路３を介し、上記噴出通
路２内にある粉粒体ＰＡ１を吸引することによって上記
ガンノズル５からの噴出を中断せしめ、このように該エ
アエジェクタの断続作動によって、ガンノズルから噴出
する粉粒体の噴出スプレイを断続的に行なう塗布方法と
そのガンとである。
本発明によるガンの構造を第１図に示す。ガン１の内部
には粉粒体と気体との混合体ＰＡ（以下混合体と略称す
る）の噴出通路２が設けられる。該通路の入口には供給
ホース（又は管）との接続具８が、またその他端にはノ
ズル５が取り付けられていることは従来のものと同様で
ある。相異点は上記噴出通路２上に分岐したバイパス通
路３が設けられ、該バイパス通路３は、また同じく該ガ
ン１内に別に設けられたエジェクト通路４に接続され、
また該エジェクト通路４上にはエアエジェクタノズル６
が設けられ、かつ該エアエジェクタのノズル先端部６Ｔ
は上記バイパス通路３とのほゞ交点に位置せしめられて
いることである。
には粉粒体と気体との混合体ＰＡ（以下混合体と略称す
る）の噴出通路２が設けられる。該通路の入口には供給
ホース（又は管）との接続具８が、またその他端にはノ
ズル５が取り付けられていることは従来のものと同様で
ある。相異点は上記噴出通路２上に分岐したバイパス通
路３が設けられ、該バイパス通路３は、また同じく該ガ
ン１内に別に設けられたエジェクト通路４に接続され、
また該エジェクト通路４上にはエアエジェクタノズル６
が設けられ、かつ該エアエジェクタのノズル先端部６Ｔ
は上記バイパス通路３とのほゞ交点に位置せしめられて
いることである。
なお、上記第１図にては、噴出通路２とエジェクト通路
４とを平行に、かつそれらの通路の方向は互いに反対と
なしたものであるが、第２図に示す如く両通路を上述と
同じく平行にして、その方向だけを反対にしてもよく
（変形その１）、または第３Ａ図及び第３Ｂ図に示す如
く、上記二本の通路を互いに平行ではなくある角度
“α”を与へて設けてもよい（変形その２）。同図にて
は“α”を90゜となしたものである。
４とを平行に、かつそれらの通路の方向は互いに反対と
なしたものであるが、第２図に示す如く両通路を上述と
同じく平行にして、その方向だけを反対にしてもよく
（変形その１）、または第３Ａ図及び第３Ｂ図に示す如
く、上記二本の通路を互いに平行ではなくある角度
“α”を与へて設けてもよい（変形その２）。同図にて
は“α”を90゜となしたものである。
前記のノズル５は一般型即ちノズル孔の円型を表わして
いるが、フラット型（スリット型）ノズルも使用でき
る。
いるが、フラット型（スリット型）ノズルも使用でき
る。
また、前記の円型ノズル又はフラット型ノズルを第５図
に示すようにそれぞれ複数箇一列又は複列に枠組したい
わゆるマルチガンノズルとし、これら複数箇に、それぞ
れ単独に噴出作動を行わしめる発信装置と接続してマル
チパターン塗布装置とすることもできる。
に示すようにそれぞれ複数箇一列又は複列に枠組したい
わゆるマルチガンノズルとし、これら複数箇に、それぞ
れ単独に噴出作動を行わしめる発信装置と接続してマル
チパターン塗布装置とすることもできる。
第６図は前記発明によるガンを使用した場合の粉粒体断
続スプレイ塗布装置の系統図の一例である。粉粒体の供
給タンク62はフルダイジング式（浮動式）として振動機
78も備えられている。パウダポンプとしてはエアエジェ
クタ63が、そのエアエジェクタに対するエア供給管75上
には、エア加温器76が設けられる。粉粒体のエア輸送管
64は分配器65を介してガン51に接続される。該ガン内に
設けられるエアエジェクタへの供給エアのエア発生装置
73及び該供給エアの断続エア開閉バルブ72が設けられ
る。該バルブはタイマ74に接続される。また該エアエジ
ェクタの排出側は輸送管79によりバックフイルタ77に接
続される。また上記ガン、ノズル55には静電塗装用のコ
ロナピン59とそれに接続される高電圧発生装置60が設け
られている。
続スプレイ塗布装置の系統図の一例である。粉粒体の供
給タンク62はフルダイジング式（浮動式）として振動機
78も備えられている。パウダポンプとしてはエアエジェ
クタ63が、そのエアエジェクタに対するエア供給管75上
には、エア加温器76が設けられる。粉粒体のエア輸送管
64は分配器65を介してガン51に接続される。該ガン内に
設けられるエアエジェクタへの供給エアのエア発生装置
73及び該供給エアの断続エア開閉バルブ72が設けられ
る。該バルブはタイマ74に接続される。また該エアエジ
ェクタの排出側は輸送管79によりバックフイルタ77に接
続される。また上記ガン、ノズル55には静電塗装用のコ
ロナピン59とそれに接続される高電圧発生装置60が設け
られている。
作 用 先ず、ガンの作用について説明する。第１図参照された
い。粉粒体を断続的に噴出せしめるガン１において、該
ガン１内の噴出通路２に、粉粒体と気体との混合体ＰＡ
が供給されると、該混合体ＰＡは上記噴出通路２内を通
過し、該通路の末端に取り付けられているノズル５より
噴出スプレイ（ＰＡ1）される。次に同ガン１の外部に
設けられたエア発生装置73を介し、エアＡが断続エア開
閉バルブ72の開によって該ガン１内に供給されると、エ
アエジェクタノズル６よりエアが噴出(Ａ′)され、該エ
アエジェクタノズルの先端６Ｔは、上記噴出通路２より
のバイパス通路３とのほゞ交点に位置しているので、エ
アエジェクタの作用により、その周囲の気体を吸引し、
エジェクタの送出方向へ送られる。その吸引作用は上記
バイパス通路３、及び上記の粉粒体の噴出通路２にも及
び、通過中の粉粒体と気体との混合体ＰＡ2すべてが吸
引され、ガン１の外に排出されるのである。即ち、上述
のノズル５よりの粉粒体の噴出は中断されるのである。
次に、上記断続エア開閉バルブ72が閉じで、上記エアエ
ジェクタへのエアＡの供給が中断されると、上述のエア
エジェクタによる吸引作用が中断するので、前述の本来
の粉粒体の噴出が復帰しノズル５を通して行われる。即
ちエアエジェクタへのエアの供給の断続によって、ノズ
ル５からの粉粒体の噴出の断続が行われるのである。
い。粉粒体を断続的に噴出せしめるガン１において、該
ガン１内の噴出通路２に、粉粒体と気体との混合体ＰＡ
が供給されると、該混合体ＰＡは上記噴出通路２内を通
過し、該通路の末端に取り付けられているノズル５より
噴出スプレイ（ＰＡ1）される。次に同ガン１の外部に
設けられたエア発生装置73を介し、エアＡが断続エア開
閉バルブ72の開によって該ガン１内に供給されると、エ
アエジェクタノズル６よりエアが噴出(Ａ′)され、該エ
アエジェクタノズルの先端６Ｔは、上記噴出通路２より
のバイパス通路３とのほゞ交点に位置しているので、エ
アエジェクタの作用により、その周囲の気体を吸引し、
エジェクタの送出方向へ送られる。その吸引作用は上記
バイパス通路３、及び上記の粉粒体の噴出通路２にも及
び、通過中の粉粒体と気体との混合体ＰＡ2すべてが吸
引され、ガン１の外に排出されるのである。即ち、上述
のノズル５よりの粉粒体の噴出は中断されるのである。
次に、上記断続エア開閉バルブ72が閉じで、上記エアエ
ジェクタへのエアＡの供給が中断されると、上述のエア
エジェクタによる吸引作用が中断するので、前述の本来
の粉粒体の噴出が復帰しノズル５を通して行われる。即
ちエアエジェクタへのエアの供給の断続によって、ノズ
ル５からの粉粒体の噴出の断続が行われるのである。
そして、その断続回数は30回／分以上でも、塗布パター
ンの見切線は鮮明に得られるのである。
ンの見切線は鮮明に得られるのである。
上記ガン１に取付けれるノズル５が一般の小円型である
場合には、その断続した紐状の塗布パターンは第７図の
“Ｃ”，“Ｄ”に示す如しである。
場合には、その断続した紐状の塗布パターンは第７図の
“Ｃ”，“Ｄ”に示す如しである。
またフラット型（スリット型）ノズル使用の場合の帯状
の断続パターンを第８図に示す。同図に見られるように
断続の見切線が鮮明に現われている。
の断続パターンを第８図に示す。同図に見られるように
断続の見切線が鮮明に現われている。
マルチノズルを使用した場合には、第９図の“Ｃ”，
“Ｈ”に示すように、各ノズルを単独に作動せしめて、
各種の模様を現出せしめることができる。
“Ｈ”に示すように、各ノズルを単独に作動せしめて、
各種の模様を現出せしめることができる。
次に上記各種ノズルの取付けられた本発明のガンを主体
とした粉粒体の断続スプレイ塗布装置の作動について説
明する。第６図を参照されたい。粉粒体のタンク62は浮
動式とし、かつ振動装置78をも加えて粉粒体の分散度の
均一をはかっている。該タンクに取付けられるパウダポ
ンプ63に同図にてはエアエジェクタに供給されるエア
は、エア加温器76により加温されたホットエアとする。
上記パウダポンプ63によりエア圧送される粉粒体と気体
との混合体はエア輸送管64を通し、分配器65を介して本
発明のガン51に連続的にかつコンスタントに供給され、
ノズル55より噴出スプレイされる。該スプレイを中断す
るときは、ガン51内に供給するエアエジェクタ用の断続
エア開閉バルブ72を開いて、エアを同ガン内のエアエジ
ェクタに供給し、そのエジェクタ作用により上記ガン51
内を通過する粉粒体の混合気体を吸引し、ガン51外に排
出し、それをエア輸送管79を通してエアバックフイルタ
77に送り込む。上記ガン内のエジェクタ用の断続エア開
閉バルブの断続操作により、ガンよりの粉粒体の噴出ス
プレイを断続的に行なうことができるのである。
とした粉粒体の断続スプレイ塗布装置の作動について説
明する。第６図を参照されたい。粉粒体のタンク62は浮
動式とし、かつ振動装置78をも加えて粉粒体の分散度の
均一をはかっている。該タンクに取付けられるパウダポ
ンプ63に同図にてはエアエジェクタに供給されるエア
は、エア加温器76により加温されたホットエアとする。
上記パウダポンプ63によりエア圧送される粉粒体と気体
との混合体はエア輸送管64を通し、分配器65を介して本
発明のガン51に連続的にかつコンスタントに供給され、
ノズル55より噴出スプレイされる。該スプレイを中断す
るときは、ガン51内に供給するエアエジェクタ用の断続
エア開閉バルブ72を開いて、エアを同ガン内のエアエジ
ェクタに供給し、そのエジェクタ作用により上記ガン51
内を通過する粉粒体の混合気体を吸引し、ガン51外に排
出し、それをエア輸送管79を通してエアバックフイルタ
77に送り込む。上記ガン内のエジェクタ用の断続エア開
閉バルブの断続操作により、ガンよりの粉粒体の噴出ス
プレイを断続的に行なうことができるのである。
上記装置による実験したデータを次に記載する。
取扱粉体 ナイロン12及びポリエチレン、 エポキシ樹脂 パウダポンプ エアエジェクタ 同上エア圧 ０．３kg/cm2 輸 送 管 パウダーホース3/16 分配器からガンまでの長さ 2.000mm ガンノズル径 ２．４mmφ ガンエアエジェクタエア圧 ０．７kg/cm2 静電気印荷電圧 17ＫＶ コンベア速度 50ｍ/min 断続回数 1,500回/min (注)従来の粉粒体タンク側のパウダポンプ（エアエジェ クタ）による断続回数は30回/min Max.であった。
発明の効果 本発明による方法とガンによれば、粉粒体の断続スプレ
イ塗布作業において、30〜1,500回／minの高速断続塗布
の下に、見切線の鮮明なかつ均一の粉粒体の紐状又は帯
状の断続塗布が得られ、また該ガンのマルチ型ガンノズ
ルにより帯状の鮮明な幾何学的模様の粉粒体の塗布が得
られるのである。
イ塗布作業において、30〜1,500回／minの高速断続塗布
の下に、見切線の鮮明なかつ均一の粉粒体の紐状又は帯
状の断続塗布が得られ、また該ガンのマルチ型ガンノズ
ルにより帯状の鮮明な幾何学的模様の粉粒体の塗布が得
られるのである。
第１図は本発明による断続噴出方法説明図とそのガンの
基本構造の正面断面図 第２図はその変形その１の正面
断面図 第３Ａ図はその変形その２の正面断面図 第３
Ｂ図は同上図の側断面図 第４図は本出願人実用新案登
録出願による静電塗布用ノズルを本発明のガンに取付け
ものの断面図 第５図は本発明のマルチガンノズルの正
面図 第６図は本発明によるガンを使用した装置の系統
図 第７図は本発明によるガンにより断続紐状塗布した
ものの平面図 第８図は本発明によるフラットノズル付
きガンにより断続帯状塗布したものの平面図 第９図は
本発明によるマルチガンにより多条塗布したものの二例
の平面図 第10図は従来のパウダポンプによる断続粉体
塗布装置の系統図 第11図は従来のピンチバルブによる
断続粉体塗布装置の系統図 主要な符号の説明 １……ガン、２……噴出通路、３……バイパス通路、４
……エジェクト通路、５……ノズル、６……エジェクタ
ノズル、ＰＡ……粉粒体とエアとの混合体ＰＡ、Ａ……
エジェクタ用エア
基本構造の正面断面図 第２図はその変形その１の正面
断面図 第３Ａ図はその変形その２の正面断面図 第３
Ｂ図は同上図の側断面図 第４図は本出願人実用新案登
録出願による静電塗布用ノズルを本発明のガンに取付け
ものの断面図 第５図は本発明のマルチガンノズルの正
面図 第６図は本発明によるガンを使用した装置の系統
図 第７図は本発明によるガンにより断続紐状塗布した
ものの平面図 第８図は本発明によるフラットノズル付
きガンにより断続帯状塗布したものの平面図 第９図は
本発明によるマルチガンにより多条塗布したものの二例
の平面図 第10図は従来のパウダポンプによる断続粉体
塗布装置の系統図 第11図は従来のピンチバルブによる
断続粉体塗布装置の系統図 主要な符号の説明 １……ガン、２……噴出通路、３……バイパス通路、４
……エジェクト通路、５……ノズル、６……エジェクタ
ノズル、ＰＡ……粉粒体とエアとの混合体ＰＡ、Ａ……
エジェクタ用エア
Claims (3)
- 【請求項１】ガンノズルよりの粉粒体の断続スプレイ塗
布方法において、粉粒体をノズル５より噴出せしめる時
には、粉粒体供給源のエアポンプ23などにより連続的か
つコンスタントに供給される粉粒体と気体との混合体Ｐ
Ａを、ガン１内の噴出通路２及びその先端部にて直結す
るノズル孔５Ｈを通して噴出（ＰＡ1′）せしめ、また
該粉粒体の噴出を中断せしめる時には、上記連続的かつ
コンスタントに供給される粉粒体と気体との混合体ＰＡ
を、上記ガン１内の噴出通路２上にて分岐するバイパス
通路３を介して、それに接続するエアエジェクタノズル
の作動により吸引し、そしてエジェクタ通路４を通して
ガン１外に排出せしめ、上述のようなエアエジェクタを
断続作動せしめることによって、上記ノズル５よりの粉
粒体噴出を断続的にスプレイすることを特徴とする粉粒
体の断続スプレイ塗布方法。 - 【請求項２】断続回数が30回／分以上である特許請求の
範囲第１項記載の粉粒体の断続スプレイ塗布方法。 - 【請求項３】ガン１内に噴出通路２と、エアエジェクタ
ノズル６の配設されたエジェクト通路４と、これら二通
路を結ぶバイパス通路３とが配設され、上記エアエジェ
クタノズル６の作動時には、上記噴出通路２内の粉粒体
（ＰＡ１）を吸引して、該噴出通路２先端部に取付けら
れたノズル５よりの噴出の中断せしめられることを特徴
とする粉粒体の断続スプレイ塗布用ガン。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2360086A JPH0615050B2 (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 粉粒体の断続スプレイ塗布方法とそのガン |
| CA000528597A CA1285751C (en) | 1986-02-05 | 1987-01-30 | Method of intermittent powder coating |
| EP19870901121 EP0291534A1 (en) | 1986-02-05 | 1987-02-04 | Method of intermittently spraying powder and a gun therefor |
| PCT/JP1987/000073 WO1987004643A1 (en) | 1986-02-05 | 1987-02-04 | Method of intermittently spraying powder and a gun therefor |
| AU70203/87A AU595870B2 (en) | 1986-02-05 | 1987-02-04 | Method of intermittently spraying powder and a gun therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2360086A JPH0615050B2 (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 粉粒体の断続スプレイ塗布方法とそのガン |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62180767A JPS62180767A (ja) | 1987-08-08 |
| JPH0615050B2 true JPH0615050B2 (ja) | 1994-03-02 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2360086A Expired - Lifetime JPH0615050B2 (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 粉粒体の断続スプレイ塗布方法とそのガン |
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