CN210303404U - 一种混合缸及应用该混合缸的高粘度涂料工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产技术领域，公开了一种适用于高粘度涂料的搅拌釜，包括缸体，所述缸体的底端设置有出料管，所述缸体周侧设置有若干个挂耳，所述缸体顶端设置有搅拌组件，所述搅拌组件周侧套设有刮壁组件；所述刮壁组件包括套设在所述搅拌组件的“U”型刮壁组件；该装置设置有对缸体内涂料进行充分搅拌的搅拌组件，同时设置刮壁组件，可将粘附在缸体内壁上的涂料刮下，使涂料进行充分混合。

Description

一种混合缸及应用该混合缸的高粘度涂料工艺系统

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种混合缸及应用该混合缸的高粘度涂料工艺系统。

背景技术

涂料在生产加工时，为了达到涂料的更好的使用效果，都需要对涂料原料进行搅拌处理。

但是，对于高粘度涂料，由于粘度值较高，在搅拌的过程中，常常粘附在釜壁上，从而不能充分的参与搅拌，进而影响混合效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于高粘度涂料的搅拌釜，该装置设置有对缸体内涂料进行充分搅拌的搅拌组件，同时设置刮壁组件，可将粘附在缸体内壁上的涂料刮下，使涂料进行充分混合。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混合缸，包括缸体，所述缸体的底端设置有出料管，所述缸体周侧设置有若干个挂耳，所述缸体顶端设置有搅拌组件，所述搅拌组件周侧套设有刮壁组件；

所述刮壁组件包括套设在所述搅拌组件的“U”型刮壁组件。

在本实用新型中，优选的，所述“U”型刮壁组件包括套设在所述搅拌组件上的轴套，所述轴套两侧固定设置有横杆，两个所述横杆远离所述轴套的一端可拆卸设置有刮壁桨。

在本实用新型中，优选的，所述刮壁桨包括与两个所述横杆可拆卸连接的U型杆，所述U型杆靠近所述缸体内壁的一层间隔设置有若干个刮刀。

在本实用新型中，优选的，所述刮刀沿所述U型杆中心线两侧交错布置。

在本实用新型中，优选的，所述出料管上设置有阀门组件，所述阀门组件转动连接有开关阀组件。

在本实用新型中，优选的，所述阀门组件包括设置在所述出料管上的第一阀门，所述第一阀门远离所述缸体的一端可拆卸设置有第二阀门，所述第二阀门底端固定设置有输料管。

在本实用新型中，优选的，所述输料管的底端可拆卸设置有挡帽。

在本实用新型中，优选的，所述开关阀组件包括分别与所述第一阀门和第二阀门转动连接的第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆底端均固定连接有拉手，所述输料管上设置有与所述拉手相匹配的挡块。

在本实用新型中，优选的，所述搅拌组件包括固定设置在所述缸体顶端的支撑部件，所述支撑部件内固定设置有主电机，所述主电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上套设有第一皮带，所述第一皮带连接有第二皮带轮；

所述第二皮带轮上固定连接有转轴，所述转轴卡设在所述支撑部件上，所述转轴远离所述第二皮带轮的一端依次贯穿套筒和缸体与桨叶固定连接，所述桨叶是齿片式构型。

一种应用该混合缸的高粘度涂料工艺系统，包括混合缸，还包括埋地储罐、高位槽、第一不锈钢罐、第二不锈钢罐、半自动灌装机和小型储罐；

若干所述埋地储罐设置在地下，所述埋地储罐一端通过管道连接进料口，另一端通过管道、泵和电磁阀分别与所述高位槽和/或所述小型储罐进行连通，所述高位槽通过管道分别与所述混合缸和/或所述第一不锈钢罐进行连通，所述小型储罐通过管道与所述第二不锈钢罐进行连通，所述混合缸通过管道与所述半自动灌装机进行连通；

所述高位槽的安装位置高于所述混合缸的安装位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有搅拌组件，通过搅拌组件对缸体内的涂料进行搅拌以促进涂料的充分混合；设置有刮壁组件，用以将粘附在缸体内壁上的涂料刮离缸体内壁，使缸体内的涂料进行充分混合。

本实用新型在出料管上设置有阀门组件，用以控制缸体内涂料的流出，阀门组件转动连接有开关阀组件，用以辅助控制阀门组件的开启和关闭，同时可以防止在重力的作用下，第一阀门和第二阀门向下移动，出现漏液的现象。

本实用新型设置有挡帽，需要从缸体内取用涂料时，首先要旋转挡帽，将其取下；当要停止输送涂料时，首先关闭第一阀门和第二阀门，最后在将挡帽与出料管的底端旋紧，可以有效防止缸体内的涂料因重力原因出现泄露的现象。

附图说明

图1为一种混合缸的结构示意图。

图2为一种混合缸的俯视图。

图3为一种混合缸的部分结构示意图。

图4为一种混合缸的搅拌组件的结构示意图。

图5为一种混合缸的刮壁组件的结构示意图。

图6为一种混合缸的阀门组件和开关阀组件的结构示意图。

图7为一种应用该混合缸的高粘度涂料工艺系统的工艺系统框图1。

图8为一种应用该混合缸的高粘度涂料工艺系统的工艺系统框图2。

图9为一种应用该混合缸的高粘度涂料工艺系统的工艺系统框图3。

附图中：100-混合缸

1、缸体；2、进料口；3、人孔；4、电灯；5、搅拌组件；51、套筒；52、主电机；53、转轴；54、第二皮带轮；55、桨叶；56、第一皮带轮；57、第一皮带；58、支撑部件；6、刮壁组件；61、轴套；62、辅电机；63、第三皮带轮；64、第四皮带轮；65、第二皮带；66、横杆；67、刮壁桨；671、U型杆；672、刮刀；7、出料管；8、阀门组件；81、第一阀门；82、第三法兰盘；83、第四法兰盘；84、第二阀门；85、输料管；9、开关阀组件；91、第一拉杆；92、第二拉杆；93、拉手；94、挡块；10、挡帽；11、挂耳；

200、埋地储罐；300、高位槽；400、第一不锈钢罐；500、第二不锈钢罐；600、半自动灌装机；700、小型储罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图9，本实用新型公开了一种混合缸，包括缸体1，所述缸体1顶端设置进料口2、人孔3和电灯4，通过进料口2将物料注入至所述缸体1中，当缸体1内部需要检修时，维修人员通过人孔3进出所述缸体1，所述电灯4与外部电源和开关进行连接，当工作人员需要观察缸体1内部情况时，可打开所述电灯4，以便于更加清晰的看到所述缸体1的内部情况，所述缸体1的底端设置有出料管7，所述缸体1内涂料经所述出料管7输出至指定容器中，所述缸体1周侧设置有若干个挂耳11，通过所述挂耳11将所述缸体固定在指定位置，所述缸体1顶端设置有搅拌组件5，通过所述搅拌组件5对所述缸体1内的涂料进行搅拌以促进涂料的充分混合，所述搅拌组件5周侧套设有刮壁组件6，所述刮壁组件6用以将粘附在所述缸体1内壁上的涂料刮离所述缸体1内壁，使缸体1内的涂料进行充分混合；

所述刮壁组件6包括套设在所述搅拌组件5的“U”型刮壁组件，所述“U”型刮壁组件用以将粘附在所述缸体1内壁上的涂料刮下。

在本实施方式中，所述“U”型刮壁组件包括套设在所述搅拌组件5上的轴套61，所述轴套61两侧固定设置有横杆66，两个所述横杆66远离所述轴套61的一端可拆卸设置有刮壁桨67，方便后期对所述刮壁桨67进行更换；

在本实施方式中，所述“U”型刮壁组件上设置有驱动部件，所述驱动部件包括设置在所述缸体1顶端的辅电机62和固定设置在缸体1顶端的套筒51，所述套筒51中套设有轴套61，所述套筒51一方面用于支撑所述轴套61，另一方面所述轴套61和所述套筒51间设置有轴承，使得所述轴套61可在所述套筒51间内进行旋转，所述轴套61顶端固定连接的第三皮带轮63，所述辅电机62的输出轴上固定连接有四皮带轮64，所述第三皮带轮63和第四皮带轮64上套设有第二皮带65，启动所述辅电机62，首先与所述辅电机62固定连接的第四皮带轮64将进行旋转运动，同时带动所述第二皮带65进行旋转运动，在所述第二皮带65的带动下，所述第三皮带轮63将进行旋转运动，最终带动所述轴套61进行旋转运动。

在本实施方式中，所述刮壁桨67包括与两个所述横杆66可拆卸连接的U型杆671，所述U型杆671靠近所述缸体1内壁的一层间隔设置有若干个刮刀672，随着所述横杆66的旋转，将带动所述U型杆671进行旋转，最终使刮刀672将粘附在所述缸体1内壁上的涂料刮离所述缸体1内壁，使缸体1内的涂料进行充分混合。

在本实施方式中，所述刮刀672沿所述U型杆671中心线两侧交错布置，360旋转之后，所述刮刀672行经路径共同构成所述缸体1的内壁，使得所述刮刀672可以将所述缸体1内壁粘附的涂料全部刮下。

在本实施方式中，所述出料管7上设置有阀门组件8，用以控制所述缸体1内涂料的流出，所述阀门组件8采用现有技术中的手动阀，所述阀门组件8转动连接有开关阀组件9，用以辅助控制阀门组件8的开启和关闭。

在本实施方式中，所述阀门组件8包括设置在所述出料管7上的第一阀门81，所述第一阀门81远离所述缸体1的一端设置有第三法兰盘82，所述第三法兰盘82上可拆卸的连接有第四法兰盘83，所述第四法兰盘83远离所述第三法兰盘82的一侧固定设置有第二阀门84，所述第二阀门84底端固定设置有输料管85，只有同时开启所述第一阀门81和第二阀门84，所述缸体1内的涂料才能依次经所述出料管7和输料管85输送至指定容器中。

在本实施方式中，所述输料管85的底端可拆卸设置有挡帽10，需要从所述缸体1内取用涂料时，首先要旋转所述挡帽10，将其取下；当要停止输送涂料时，首先关闭所述第一阀门81和第二阀门84，最后在将所述挡帽10与所述出料管7的底端旋紧，可以有效防止泄露的现象。

在本实施方式中，所述开关阀组件9包括分别与所述第一阀门81和第二阀门84转动连接的第一拉杆91和第二拉杆92，所述第一拉杆91和第二拉杆92底端均固定连接有拉手93，所述输料管85上设置有与所述拉手93相匹配的挡块94，现有化工厂中，常常将混合缸100安装在很高的位置，使得工作人员在开关所述第一阀门81和第二阀门84时，需要通过攀爬梯等辅助工具，才能够够到所述第一阀门81和第二阀门84，本实用新型通过设置第一拉杆91和第二拉杆92，使得工作人员站在地面就可以控制所述第一阀门81和第二阀门84的开关；通过设置的拉手93和挡块94相互配合，可以防止在重力的作用下，所述第一阀门81和第二阀门84向下移动，出现漏液的现象；当工作人员需要打开所述第一阀门81和第二阀门84时，首先将所述拉手93从所述挡块94取下，之后手持所述拉手93，用力向下拉拽，带动所述第一拉杆91和第二拉杆92向下移动，使所述第一阀门81的手阀和第二阀门84的手阀均垂直与地面，即开启阀门，将实现开启所述第一阀门81和第二阀门84的目的；关闭所述第一阀门81和第二阀门84时，只需手持所述拉手93，向上顶，进一步带动所述第一拉杆91和第二拉杆92向上运动，使所述第一阀门81和第二阀门84水平设置，即实现关闭工作，最后再将所述拉手93放置在所述挡块94上，并同时使所述拉手93与所述挡块94相抵触，这样可以防止在重力的作用下，所述第一阀门81和第二阀门84向下移动，出现漏液的现象。

在本实施方式中，所述搅拌组件5包括固定设置在所述缸体1顶端的支撑部件58，所述支撑部件58内固定设置有主电机52，所述主电机52的输出轴固定连接有第一皮带轮56，所述第一皮带轮56上套设有第一皮带57，所述第一皮带57连接有第二皮带轮54；

所述第二皮带轮54上固定连接有转轴53，所述转轴53卡设在所述支撑部件58上，所述支撑部件58一方面用以支撑所述转轴53，使所述转轴53悬挂至所述缸体1内，另一方面所述转轴53和所述支撑部件58间设置有轴承，使得所述转轴53可在所述支撑部件58内进行旋转，所述转轴53远离所述第二皮带轮54的一端依次贯穿套筒51和缸体1与桨叶55固定连接，所述桨叶55是齿片式构型，开启所述主电机52，首先将带动所述第二皮带轮56开始旋转，在所述第一皮带57的驱动下，所述第一皮带轮54将开始做旋转运动，进一步的，与所述第一皮带57轮固定连接的转轴53将开始做旋转运动，最终驱使所述桨叶55进行高速旋转，以混合所述缸体1内的涂料。

一种应用该混合缸的高粘度涂料工艺系统，包括所述的一种混合缸100，还包括埋地储罐200、高位槽300、第一不锈钢罐400、第二不锈钢罐500、半自动灌装机600和小型储罐700；

若干所述埋地储罐200设置在地下，所述埋地储罐200一端通过管道连接进料口2，另一端通过管道、泵和电磁阀分别与所述高位槽300和/或所述小型储罐700进行连通，所述高位槽300通过管道分别与所述混合缸100和/或所述第一不锈钢罐400进行连通，所述小型储罐700通过管道与所述第二不锈钢罐500进行连通，所述混合缸100通过管道与所述半自动灌装机600进行连通，首先由进料管将所需物料输送至所述埋地储罐200中进行储存，整个工艺系统开始工作时，开启泵和电磁阀，将物料由所述埋地储罐200输送至所述高位槽300和/或小型储罐700中，所述高位槽300中的物料经由泵和电磁阀进入所述混合缸100和/或第一不锈钢中，所述混合缸100中的物料经由泵和电磁阀进入所述半自动灌装机600中，所述小型储罐700中的物料经由泵和电磁阀进入所述第二不锈钢罐500中；

所述高位槽300的安装位置高于所述混合缸100的安装位置，以保证所述高位槽300中的溶剂可以完全进入所述混合缸100中，避免所述高位槽300中出现溶剂残留的现象现象。

在本实施方式中，所述埋地储罐200有14个，所述高位槽300有2个，所述混合缸有2个，其中一个所述混合缸容量为5吨，另一个所述混合缸容量为2吨，所述小型储罐700有14个，14个所述小型储罐700的容量为200L，14个所述埋地储罐200中分别存储的是二甲苯、正丁醇、异丁醇、甲苯、丙酮、乙酸异丁酯、醋酸酯、乙二醇丁酯、乙酸丁酯、丁酮、乙酸乙酯、异丙醇、甲基戊基酮和丙二醇甲醚；

14个埋地储罐分别通过14根管道分别与2个所述高位槽300进行连接，2两个所述高位槽300分别通过2根管道分别与所述混合缸进行连接，2个所述混合缸通过14根管道分别与14个所述小型储罐700进行连接，同时通过2根管道分别与所述半自动灌装机600进行连接，所述管道上设置有泵和电磁阀，首先由14根进料管分别将所需物料输送至每一个所述埋地储罐200中进行储存，整个工艺系统开始工作时，14个所述埋地储罐200分别由14个泵和14个电磁阀控制，根据需要控制相对应埋地储罐200的的泵和电磁阀进行开启，将对应物料由所述埋地储罐200输送至所述高位槽300中，所述高位槽300中的物料经由泵和电磁阀进入所述混合缸100中，所述混合缸100中的物料经由泵和电磁阀进入所述半自动灌装机600中或通过14根管道进入14个所述小型储罐700中。

工作原理：首先由进料口2将所需物料输送至埋地储罐200中进行储存，整个工艺系统开始工作时，开启泵和电磁阀，将物料由埋地储罐200输送至高位槽300和/或小型储罐700中，高位槽300中的物料经由泵和电磁阀进入混合缸100和/或第一不锈钢中，混合缸100中的物料经由泵和电磁阀进入半自动灌装机600中，小型储罐700中的物料经由泵和电磁阀进入第二不锈钢罐500中；

开启主电机52，首先将带动第二皮带轮56开始旋转，在第一皮带57的驱动下，第一皮带轮54将开始做旋转运动，进一步的，与第一皮带轮54固定连接的转轴53将开始做旋转运动，最终驱使桨叶55进行高速旋转，以混合缸体1内的涂料；

启动辅电机62，首先与辅电机62固定连接的第四皮带轮64将进行旋转运动，同时带动第二皮带65进行旋转运动，在第二皮带65的带动下，第三皮带轮63将进行旋转运动，最终带动轴套61进行旋转运动；

需要从缸体1内取用涂料时，首先要旋转挡帽10，将其取下；然后由工作人员打开第一阀门81和第二阀门84，在开启第一阀门81和第二阀门84时，首先将拉手93从挡块94取下，之后手持拉手93，用力向下拉拽，带动第一拉杆91和第二拉杆92向下移动，使第一阀门81和第二阀门84垂直设置，将实现开启第一阀门81和第二阀门84的目的；

物料取用完毕需要关闭第一阀门81和第二阀门84时，只需手持拉手93，向上顶，进一步带动第一拉杆91和第二拉杆92向上运动，使第一阀门81和第二阀门84水平设置，即实现关闭工作，最后再将拉手93放置在挡块94上，并同时使拉手93与挡块94相抵触，这样可以防止在重力的作用下，第一阀门81和第二阀门84向下移动，出现漏液的现象，最后在将挡帽10与出料管7的底端旋紧，进一步防止涂料泄露。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种混合缸，包括缸体(1)，所述缸体(1)的底端设置有出料管(7)，所述缸体(1)周侧设置有若干个挂耳(11)，其特征在于，所述缸体(1)顶端设置有搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)周侧套设有刮壁组件(6)；

所述刮壁组件(6)包括套设在所述搅拌组件(5)的“U”型刮壁组件。

2.根据权利要求1所述的一种混合缸，其特征在于，所述“U”型刮壁组件包括套设在所述搅拌组件(5)上的轴套(61)，所述轴套(61)两侧固定设置有横杆(66)，两个所述横杆(66)远离所述轴套(61)的一端可拆卸设置有刮壁桨(67)。

3.根据权利要求2所述的一种混合缸，其特征在于，所述刮壁桨(67)包括与两个所述横杆(66)可拆卸连接的U型杆(671)，所述U型杆(671)靠近所述缸体(1)内壁的一层间隔设置有若干个刮刀(672)。

4.根据权利要求3所述的一种混合缸，其特征在于，所述刮刀(672)沿所述U型杆(671)中心线两侧交错布置。

5.根据权利要求1所述的一种混合缸，其特征在于，所述出料管(7)上设置有阀门组件(8)，所述阀门组件(8)转动连接有开关阀组件(9)。

6.根据权利要求5所述的一种混合缸，其特征在于，所述阀门组件(8)包括设置在所述出料管(7)上的第一阀门(81)，所述第一阀门(81)远离所述缸体(1)的一端可拆卸设置有第二阀门(84)，所述第二阀门(84)底端固定设置有输料管(85)。

7.根据权利要求6所述的一种混合缸，其特征在于，所述输料管(85)的底端可拆卸设置有挡帽(10)。

8.根据权利要求6所述的一种混合缸，其特征在于，所述开关阀组件(9)包括分别与所述第一阀门(81)和第二阀门(84)转动连接的第一拉杆(91)和第二拉杆(92)，所述第一拉杆(91)和第二拉杆(92)底端均固定连接有拉手(93)，所述输料管(85)上设置有与所述拉手(93)相匹配的挡块(94)。

9.根据权利要求1所述的一种混合缸，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括固定设置在所述缸体(1)顶端的支撑部件(58)，所述支撑部件(58)内固定设置有主电机(52)，所述主电机(52)的输出轴固定连接有第一皮带轮(56)，所述第一皮带轮(56)上套设有第一皮带(57)，所述第一皮带(57)连接有第二皮带轮(54)；

所述第二皮带轮(54)上固定连接有转轴(53)，所述转轴(53)卡设在所述支撑部件(58)上，所述转轴(53)远离所述第二皮带轮(54)的一端依次贯穿套筒(51)和缸体(1)与桨叶(55)固定连接，所述桨叶(55)是齿片式构型。

10.一种应用该混合缸的高粘度涂料工艺系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的一种混合缸(100)，还包括埋地储罐(200)、高位槽(300)、第一不锈钢罐(400)、第二不锈钢罐(500)、半自动灌装机(600)和小型储罐(700)；

若干所述埋地储罐(200)设置在地下，所述埋地储罐(200)一端通过管道连接进料口(2)，另一端通过管道、泵和电磁阀分别与所述高位槽(300)和/或所述小型储罐(700)进行连通，所述高位槽(300)通过管道分别与所述混合缸(100)和/或所述第一不锈钢罐(400)进行连通，所述小型储罐(700)通过管道与所述第二不锈钢罐(500)进行连通，所述混合缸(100)通过管道与所述半自动灌装机(600)进行连通；

所述高位槽(300)的安装位置高于所述混合缸(100)的安装位置。

Images