DK161568B - Apparat til intermitterende paasproejtning af en pastoes masse - Google Patents
Apparat til intermitterende paasproejtning af en pastoes masse Download PDFInfo
- Publication number
- DK161568B DK161568B DK099990A DK99990A DK161568B DK 161568 B DK161568 B DK 161568B DK 099990 A DK099990 A DK 099990A DK 99990 A DK99990 A DK 99990A DK 161568 B DK161568 B DK 161568B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- conveyor
- mass
- spray nozzle
- lance
- sensor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/1431—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying an additional liquid
- B05B7/1436—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying an additional liquid to a container where the particulate material and the additional liquid are brought together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
- B01F35/752—Discharge mechanisms with arrangements for converting the mechanism from mixing to discharging, e.g. by either guiding a mixture back into a receptacle or discharging it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
- B22D41/023—Apparatus used for making or repairing linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/30—Conveying materials in bulk through pipes or tubes by liquid pressure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
- E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
- E04F21/08—Mechanical implements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Nozzles (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
i
DK 161568 B
Den foreliggende opfindelse angår et apparat til intermitterende påsprøjtning af en pastøs, hærdende og med oprøringsvæske opblandet masse, navnlig for opbygning af ildfaste foringer til metallurgiske kar, hvor der er indrettet en blander til opblanding af tørstof med oprø-5 ringsvæske og en transportør efter blanderen i transportretningen for at føre den opblåndede masse til en sprøjtedyse.
Ved et apparat af den ovenfor angivne art, som f.eks. anvendes inden for byggefaget til at påføre pudsemørtel eller ved reparation af ildfaste udforinger, opstår der altid det problem, at massen ved enhver 10 afbrydelse af udbringningen af masse fra transportøren må drives ud fra et foranliggende indskudt reservoir og ledningerne og fra sprøjtedysen, og at disse dele endvidere må renses ved spuling med vand for at hindre skorpedannelse eller inddampning af massen, idet dette ville kunne bevirke tilstopning af udgangsdysen ved genoptagelse af udsprøjtningen.
15 Desuden opstår der ved genoptagelse af udbringningen af masse det problem, at massen ved genoptagelsen af masseopblandingen for det meste må tilsættes mere oprøringsvæske, end det er ønskeligt til behandlingen.
Herved udvikles der ligesom ved den nævnte rensning en stærkt fortyndet opslemning af massen, som ikke er anvendelig, og som derfor må bortskaf-20 fes med ekstra omkostninger, hvorved der også opstår ikke uvæsentlige tab af masse.
Disse problemer er særlig udprægede ved reparation af ildfaste udforinger af metallurgiske kar, f.eks. af fordelerrender til strengstøbe-anlæg gennem påføring af ildfast masse. Idet disse ildfaste udforinger 25 er udsat for vedvarende afslidning, må de repareres hyppigt med relativt korte tidsintervaller, idet der mellem de enkelte sprøjtereparationer opstår påføringspauser af størrelsesordenen 3-5 timer. På grund af den hyppige standsning og genstart af sprøjteindretningen er biprodukterne i form af tyndtflydende slam, som skal bortskaffes, og tabene i ildfast 30 masse særlig høje.
Opfindelsen har til formål at videreudvikle et apparat af den ovenfor angivne art, således at den opblandede, pastøse masse forbliver forarbejdningsdygtig under påsprøjtningsafbrydelser af flere timers varighed.
35 Dette opnås ifølge opfindelsen ved at udforme det indledningsvis angivne apparat med en åbning i transportstrækningen placeret før indløbet til transportøren, hvori sprøjtedysen kan stikkes ind. Herved opnås, at massen under påføringspauserne transporteres i et kredsløb, som om
DK 161568 B
2 fatter sprøjtedysen, mens tilberedningen af yderligere masse er indstillet.
Ved denne foranstaltning undgås skorpedannelse og inddampning af massen i ledningerne eller sprøjtedysen med sikkerhed, og desuden sikres 5 det, at der altid kan begyndes med udbringning af masse af anvendelig konsistens. Herved reduceres også massetabene væsentligt, navnlig når udbringningen af masse ved reparationsarbejder på den ildfaste udmuring i metallurgi ske kar må afbrydes hyppigt.
Herved har det også vist sig, at sliddet, navnlig på pumpen, pga.
10 den betydelige reduktion af antallet af rensninger ved indretningen pga.
ompumpningen af masse i udsprøjtningspauserne, som kan vare 3-5 timer, j hvor indretningen eller apparatet før måtte renses, har kunnet reduceres stærkt.
Ifølge en foretrukket udførelsesform for opfindelsen kan der endvi-15 dere være arrangeret en føler, som reagerer ved indstukket position af sprøjtedysen, og som virker på driften af transportøren, så der opnås en i det mindste tidsvis aktivering af transportørdrevet.
Herved kan transporten af masse i lukket kredsløb under udsprøjtningspauserne ske intermitterende, idet andelen af oprøringsvæske i den 20 pastøse masse fortrinsvis hæves en lille smule. Dette er særlig hensigtsmæssigt ved masser med lang afbindingstid for at minimere sliddet på udstyret til opblanding og udførelse af massen. Ved tilsætning af oprøringsvæske opnås der den fordel, at et lavere tryk vil være tilstrækkeligt, mens massen stadigvæk forbliver i anvendelig konsistens.
25 Herved er det muligt at mindske energiforbruget og yderligere at mindske sliddet på apparatet.
Endvidere kan føleren være indrettet med en tidsstyring til aktivering og deaktivering af transportørdrevet med fortrinsvis indstillelige stilstands- og driftperioder. Herved undgås unødigt slid på transport-30 indretningen.
Ved en indretning, hvor sprøjtedysen er arrangeret i en lanse, opnås en konstruktionsmæssigt meget enkel løsning, når føleren er forsynet med en kontaktafbryder, der er arrangeret ved en holder indrettet til at optage lansen i området ved transportørens indløbsområde.
35 Opfindelsen skal forklares nærmere under henvisning til den skema tiske tegning, hvorpå fi g. 1 viser et udførelseseksempel for et apparat ifølge op-
DK 161568 B
3 findelsen i sideafbildning, fig. 2 viser en forsideafbildning af apparatet fra fig. 1, og fig. 3 og 4 viser detaljer for lanseoptaget i apparatet fra fig. 1 og 2.
5
Indretningen i fig. 1 og 2 svarer i væsentlige detaljer til et kendt blandeanlæg.
Dette omfatter en forrådsbeholder 2 forsynet med en opriver 1 til materialet, som leveres i sække, hvilken forrådsbeholder i det væsenti i-10 ge er udformet kegleformet og ved sin nederste ende er forsynet med en afspærringsklap 3.
Til forrådsbeholderen slutter der sig en horisontal bl ander 4, som i fig. 1 er vist i længdesnit. Denne blander 4 kan køres tom, når klappen 3 befinder sig i lukket stilling. Horisontal blanderen 4 er opdelt i en 15 doseringsdel 5 til at dosere massen og en hertil sluttet blandedel 6, hvori oprøringsvæsken, i regelen vand, tilsættes gennem inddysningen 7.
Den med oprøringsvæske gennemblåndede masse falder ved enden af horisontalblanderen 4 ned i en materialebeholder 10, hvorigennem der forløber en vertikalt stående aksel af en motor 9. Denne aksel for motoren 20 9 driver en transportør 8, der f.eks. som vist i snitafbildningerne i fig. 1 og 2 udgøres af en sneglepumpe eller en excenterpumpe, og som transporterer den blandede masse gennem en massetrykslange 15 til sprøjtedysen 11. Denne sprøjtedyse 11 er arrangeret ved enden af en sprøjtelanse 14 og kan endvidere forsynes med trykluft gennem en slange 16 med 25 henblik på udsprøjtning af massen, der går ud af sprøjtedysen 11. Til at styre apparatet er der indrettet et afbryderskab 21, hvorfra drevet til horisontal blanderen 4 og til transportøren 8 samt tilsætningen af oprøringsvæske gennem indføringsdysen 7 kan styres gennem en automatik eller manuelt.
30 Ifølge opfindelsen har apparatet en lanseholder 12, hvori sprøjtelansen 14 kan ophænges, når den ikke bruges, idet sprøjtedysen 11 rager ind i materialebeholderen 10. I nærheden af lanseholderen 12 er der arrangeret en føler 13, som reagerer på, om sprøjtelansen 14 befinder sig i lanseholderen 12 eller ej.
35 Som det kan ses af fig. 3 og 4, har lanseholderen 12, som er fastgjort i maskinstativet, en gaffelformet udsparing 18, hvori sprøjtelansen 14 kan ophænges. Føleren 13, som kan bevæges mod en fjederkraft, virker som kontaktarm på en kontaktafbryder 20, der er fastgjort til
DK 161568 B
4 lanseholderen 12 ved en monteringsbøjle 19. Når lansen 14 er indhængt i lanseholderen 12, drejes føleren 3 ud fra sin hvilestilling, og kontaktafbryderen 20 etablerer tilsvarende kontakt.
Ved påsprøjtning af den opblåndede masse er som regel både horison-5 talblanderen 4 og transportøren 8 igang. For at undgå, at materialebeholderen 10 løber over, er det muligt, når materialet i beholderen 10 når en bestemt højde, periodisk at slukke for horisontal blanderen 4 gennem afbryderskabet 21. Stilstandsperioden, før horisontal blanderen 4 startes igen, kan indstilles alt efter transportørens 8 transportydelse.
10 Hvis nu udførelsen af blandet masse standses, indhænges sprøjtelansen 14 i lanseholderen 12, og slangerne 15, 16 lægges over en bøjle 17 arrangeret på maskinstativet, idet sprøjtelansens 14 sprøjtedyse 11 rager ind i materialebeholderen 10. Samtidig svinges føleren 13 ud og afgiver gennem kontaktafbryderen 20 et kontaktsignal til afbryderskabet 15 21, hvorved horisontal blanderen 4 standses og tilførslen af oprøringsvæ-ske gennem dysen 7 indstilles.
Den masse, der befinder sig i slangen 15 og i materialebeholderen 10, transporteres nu i et kredsløb med transportøren 8 gennem slangen 15, sprøjtelansen 14, sprøjtedysen 11 og beholderen 10. Gennem denne 20 cirkulationspumpning holdes massen i bevægelse, og herved hindres skorpedannelse eller inddampning af massen. Massen forbliver anvendelig, også efter en afbrydelse i udbringningen, som varer flere timer.
Det er i mange tilfælde, og navnlig ved ildfaste masser, tilstrækkeligt, hvis cirkulationspumpningen blot gennemføres kortvarigt med mel-25 lemrum. Til dette formål kan der være indrettet en interval styring til transportørens 8 motor 9, hvormed stilstands- og arbejdstid for transportørens 8 motor 9 kan indstilles.
De mest hensigtsmæssige stilstands- og arbejdstider afhænger af massens sammensætning og af længde og indvendigt tværmål for slangen 15.
30 Med en massetrykslange på 20 meters længde og med 25 mm tværmål er det tilstrækkeligt at anvende intervaldrift af transportøren 8 af størrelsesordenen 1 minuts arbejdstid og 15-20 minutters pause med henblik på at hindre inddampning eller hærdning af massen i slangen og at holde massen i praktisk taget omgående brugbar tilstand. I givet fald kan der 35 herunder tilsættes små mængder oprøringsvæske.
Hvis sprøjtelansen 14 igen udtages fra lanseholderen 12, vender føleren 13 under fjedervirkningen atter tilbage til sin hvil esti Π i ng, og kontaktafbryderen 20 afbryder styrekredsen til cirkulationspumpning.
DK 161568B
5
Herved er horisontal blanderen 4 igen klar til drift. Ved automatisk omskiftning startes igen horisontal blanderen 4 og den hermed parallelkoblede tilførsel af oprøringsvæske gennem inddysningen 7. Samtidig går transportørens 8 motor 9 atter over til vedvarende drift.
5 Ved længere perioder, hvor sprøjteindretningen er ude af drift, lukkes afspærringsklappen 3, horisontal blanderen 4 køres tom, og massen i materialebeholderen 10 udføres ved hjælp af transportøren 8 gennem slangen 15, sprøjtelansen 14 og dysen 11. Herved må der på sædvanlig vis hen imod afslutningen af tømningen af materialebeholderen 10 tilsættes 10 mere vand for at sikre rensning af beholderen 10 og af slangen 15. Denne masse kan ikke mere anvendes og må derfor bortskaffes på passende vis.
Claims (4)
1. Apparat til intermitterende påsprøjtning af en pastøs, hærdende masse opblandet med oprøringsvæske, navnlig til opbygning af ildfaste 5 udforinger til metallurgiske kar, hvor der er indrettet en blander til at blande tørstof med oprøringsvæske og en transportør arrangeret efter blanderen i transportretningen for at transportere den blandede masse til en sprøjtedyse, KENDETEGNET ved, at der i transportstrækningen er arrangeret en åbning før transportørens (8) indløb set i transportret-10 ningen, hvori sprøjtedysen (11) kan stikkes ind.
2. Apparat ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, at der er indrettet en føler (13), som reagerer på indstukket stilling af sprøjtedysen (11), og som indvirker på drevet til transportøren (8) med henblik på en i det 15 mindste tidsvis aktivering af transportørens (8) drev. !
3. Apparat ifølge krav 2, KENDETEGNET ved, at føleren (13) aktiverer og deaktiverer en tidsstyring med fortrinsvis indstillelige stiIstands-og drifttider for transportørens (8) drev. 20
4. Apparat ifølge krav 1, 2 eller 3, hvor sprøjtedysen er arrangeret på en lanse, KENDETEGNET ved, at føleren (13) er forsynet med en kontaktafbryder (20), der er arrangeret ved en holder (12) indrettet til at optage lansen (14) i området ved transportørens (8) indløbsområde. 25 30 35
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT219888 | 1988-09-07 | ||
AT0219888A AT390251B (de) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | Verfahren und einrichtung zum intermittierenden aufspritzen einer pastoesen masse |
AT8900074 | 1989-08-25 | ||
PCT/AT1989/000074 WO1990002610A1 (de) | 1988-09-07 | 1989-08-25 | Verfahren und einrichtung zum intermittierenden aufspritzen einer pastösen masse |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK99990A DK99990A (da) | 1990-04-23 |
DK99990D0 DK99990D0 (da) | 1990-04-23 |
DK161568B true DK161568B (da) | 1991-07-22 |
DK161568C DK161568C (da) | 1992-01-27 |
Family
ID=3529816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK099990A DK161568C (da) | 1988-09-07 | 1990-04-23 | Apparat til intermitterende paasproejtning af en pastoes masse |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5104696A (da) |
EP (2) | EP0386208A1 (da) |
JP (1) | JPH0661503B2 (da) |
AR (1) | AR243782A1 (da) |
AT (2) | AT390251B (da) |
AU (1) | AU620444B2 (da) |
BR (1) | BR8907081A (da) |
CA (1) | CA1329517C (da) |
DE (2) | DE3919170A1 (da) |
DK (1) | DK161568C (da) |
FI (1) | FI902250A0 (da) |
HU (1) | HU206464B (da) |
NO (1) | NO173688C (da) |
TR (1) | TR24541A (da) |
WO (1) | WO1990002610A1 (da) |
YU (1) | YU168089A (da) |
ZA (1) | ZA896455B (da) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69131962T2 (de) * | 1990-10-11 | 2000-07-27 | Advanced Research & Technology Institute, Bloomington | Verfahren und vorrichtung für die fragmentation von biomaterialien |
AU647195B2 (en) * | 1990-11-06 | 1994-03-17 | Raymond Allan Solness | Mortar application device |
AT399899B (de) * | 1992-02-17 | 1995-08-25 | Burian Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum monolithischen aufbringen einer dämm- und/oder brandschutzmasse auf eine fläche |
US5628940A (en) * | 1994-07-11 | 1997-05-13 | Reno & Son, Inc. | Process for applying low-cement castable refractory material |
US6054186A (en) * | 1997-05-28 | 2000-04-25 | North American Refractories Co. | Low cement refractory castable system for wet process pumping/spraying |
FR2920101B1 (fr) * | 2007-08-21 | 2010-05-21 | Rene Proharam | Dispositif de dosage de produits phytosanitaires se presentant sous forme solide |
DE202010008727U1 (de) | 2010-10-05 | 2010-12-30 | Bammesberger Gmbh | Misch- und Auftragsvorrichtung für Feuerfestmassen |
CN107879040A (zh) * | 2017-06-17 | 2018-04-06 | 曹小娟 | 一种用于建筑施工外墙抹泥的水泥输送装置 |
DK4086056T3 (da) | 2017-08-09 | 2024-06-17 | Sika Tech Ag | Fremgangsmåde til fremstilling af en struktur af et byggemateriale |
CN107700807A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-16 | 温州瓯建建筑工程有限公司 | 一种建筑外墙墙体的智能喷涂设备及其喷涂方法 |
WO2020139557A1 (en) * | 2018-12-26 | 2020-07-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Systems and methods for preparing dry process materials and reducing respirable dust |
CN112193837B (zh) * | 2020-09-24 | 2021-12-10 | 淮南东华欧科矿山支护设备有限责任公司 | 自感应恒压矿用物料远程气力输送系统 |
CN113332887A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-03 | 小熊驾到股份有限公司 | 一种转盖式调料瓶用配比上料装置 |
CN113530164B (zh) * | 2021-07-29 | 2022-08-30 | 乌鲁木齐鑫森磊建筑工程有限公司 | 一种针对建筑外墙的粉刷腻子粉装置 |
CN114472867B (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-05 | 龙口市江达汽车配件有限公司 | 一种高效清洁式的砂型转运装置 |
CN115288399A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-11-04 | 平煤神马建工集团有限公司 | 一种砂浆喷涂装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL78191C (da) * | 1900-01-01 | |||
DE729137C (de) * | 1938-09-11 | 1942-12-10 | Aeg | Vorrichtung zur Konstanthaltung der Viscositaet und der Lackspiegelhoehe bei Lackiereinrichtungen |
NL255695A (da) * | 1959-09-09 | |||
US3413385A (en) * | 1965-10-13 | 1968-11-26 | Republic Steel Corp | Process for repairing refractory walls |
US3644138A (en) * | 1969-10-27 | 1972-02-22 | American Smelting Refining | Method for preparing an asbestos fiber product of improved filtration characteristics |
FR2048328A5 (da) * | 1969-12-29 | 1971-03-19 | Inst Str | |
DE2417956A1 (de) * | 1974-04-11 | 1975-10-30 | Prismo Universal Ltd | Verfahren und vorrichtung zum aufspritzen fluessiger materialien |
US4127626A (en) * | 1975-06-24 | 1978-11-28 | Kurosaki Refractories Co., Ltd. | Method and apparatus for automatically repairing the lining of a furnace |
DE2923906C2 (de) * | 1979-06-13 | 1981-01-08 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Verfahren und Vorrichtung zur Lackversorgung von Lackierstraßen |
CH658240A5 (de) * | 1983-03-26 | 1986-10-31 | Horst Dr Schoenhausen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung und applikation von gebrauchsfertigen putz- und moertelmischungen, fliesenklebern, sowie fuell- und ausgleichsmassen fuer das baugewerbe. |
JPH0615050B2 (ja) * | 1986-02-05 | 1994-03-02 | ノードソン株式会社 | 粉粒体の断続スプレイ塗布方法とそのガン |
US4770344A (en) * | 1986-12-08 | 1988-09-13 | Nordson Corporation | Powder spraying system |
-
1988
- 1988-09-07 AT AT0219888A patent/AT390251B/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-06-12 DE DE3919170A patent/DE3919170A1/de not_active Ceased
- 1989-08-24 ZA ZA896455A patent/ZA896455B/xx unknown
- 1989-08-25 AT AT89890219T patent/ATE75425T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-25 US US07/490,571 patent/US5104696A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-25 BR BR898907081A patent/BR8907081A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-08-25 WO PCT/AT1989/000074 patent/WO1990002610A1/de not_active Application Discontinuation
- 1989-08-25 EP EP89909674A patent/EP0386208A1/de active Pending
- 1989-08-25 DE DE8989890219T patent/DE58901274D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-25 AU AU41852/89A patent/AU620444B2/en not_active Ceased
- 1989-08-25 EP EP89890219A patent/EP0358631B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-25 HU HU895201A patent/HU206464B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-08-25 JP JP1509074A patent/JPH0661503B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-29 CA CA000609691A patent/CA1329517C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-01 YU YU01680/89A patent/YU168089A/xx unknown
- 1989-09-06 TR TR89/0824A patent/TR24541A/xx unknown
- 1989-09-07 AR AR89314860A patent/AR243782A1/es active
-
1990
- 1990-04-23 DK DK099990A patent/DK161568C/da not_active IP Right Cessation
- 1990-05-04 FI FI902250A patent/FI902250A0/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-05-04 NO NO901991A patent/NO173688C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK161568C (da) | 1992-01-27 |
TR24541A (tr) | 1991-11-20 |
WO1990002610A1 (de) | 1990-03-22 |
CA1329517C (en) | 1994-05-17 |
NO173688C (no) | 1994-01-19 |
AU620444B2 (en) | 1992-02-20 |
AU4185289A (en) | 1990-04-02 |
DE58901274D1 (de) | 1992-06-04 |
US5104696A (en) | 1992-04-14 |
ATE75425T1 (de) | 1992-05-15 |
BR8907081A (pt) | 1990-10-02 |
FI902250A0 (fi) | 1990-05-04 |
ZA896455B (en) | 1990-05-30 |
EP0386208A1 (de) | 1990-09-12 |
EP0358631A1 (de) | 1990-03-14 |
NO901991L (no) | 1990-05-04 |
HUT53827A (en) | 1990-12-28 |
DK99990A (da) | 1990-04-23 |
ATA219888A (de) | 1989-09-15 |
HU206464B (en) | 1992-11-30 |
NO173688B (no) | 1993-10-11 |
YU168089A (en) | 1990-06-30 |
JPH0661503B2 (ja) | 1994-08-17 |
DE3919170A1 (de) | 1989-12-07 |
HU895201D0 (en) | 1990-11-28 |
EP0358631B1 (de) | 1992-04-29 |
AR243782A1 (es) | 1993-09-30 |
NO901991D0 (no) | 1990-05-04 |
JPH03500985A (ja) | 1991-03-07 |
AT390251B (de) | 1990-04-10 |
DK99990D0 (da) | 1990-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK161568B (da) | Apparat til intermitterende paasproejtning af en pastoes masse | |
US4908234A (en) | Method and installation for spraying a multi-layer insulating refractory coating, and the coating thus obtained | |
US2638248A (en) | Continuous batch feeder control | |
US5647411A (en) | Metering method and device | |
KR20030083761A (ko) | 고체 화학약품 공급 시스템, 이중 고체 화학약품 공급시스템 및 액체 용액의 전도율 제어 장치 | |
US8277111B1 (en) | Microingredient dispensing system | |
FI63535C (fi) | Kontinuerligt foerfarande och blandare foer blandning av fast material i pulverform och vaetskor i synnerhet gips och vatten | |
EP2229852B1 (en) | System for cleaning cooking apparatus | |
EP0165690A2 (en) | Pneumatic powder dispensing method and apparatus | |
US3807700A (en) | Mixing apparatus for forming a slurry | |
KR20050040327A (ko) | 폴리머 자동 용해 장치 | |
US3478930A (en) | Apparatus for dispensing viscous materials such as hop extract | |
JP2560515Y2 (ja) | 排出補助装置 | |
CN220681223U (zh) | 一种水料配料机 | |
CN218077606U (zh) | 一种高精度加药装置 | |
US2328005A (en) | Engine lubricator | |
CN113882473B (zh) | 智能洗手防疫设备 | |
SU1072881A1 (ru) | Реактивна мешалка | |
SU43789A1 (ru) | Машина дл отливки конфет в пудру | |
US4329235A (en) | Apparatus and method for dispensing purifying media mixture | |
KR200357862Y1 (ko) | 대용유 공급장치 및 액상대용유 자동급이 시스템 | |
JPH0239774Y2 (da) | ||
RU97104155A (ru) | Устройство для дозирования материала | |
JP2000042686A (ja) | 真空混練機における凝縮汚濁水の循環配管設備 | |
SU1194570A1 (ru) | Устройство дл смазки изложниц |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AHB | Application shelved due to non-payment | ||
PBP | Patent lapsed |