CN213947006U - 一种外加剂自动添加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土配料技术领域，具体地说是一种外加剂自动添加系统,包括外加剂储料罐、与搅拌站信号连接的控制箱和经控制箱控制的吸料缸，所述外加剂储料罐通过出料管与吸料缸的进料端连通，吸料缸的进料端还连通第一输料管的一端，第一输料管的另一端与上料斗进料口相对；所述吸料缸内设有与控制箱信号连接的计量装置，所述第一输料管、出料管上分别设置有经控制箱控制的输料阀门和出料阀门。本装置的使用，能通过控制箱实现外加剂按比例自动添加，省去人为上料消耗的时间和体力，同时保护工人在上料时遭受危险。同时能在需要时对吸料缸进行清洗，避免外加剂在吸料缸内凝固。

Description

一种外加剂自动添加系统

技术领域

本实用新型属于混凝土配料技术领域，具体地说是一种外加剂自动添加系统。

背景技术

日常生活中，我们所见到的混凝土在搅拌时，为了保证混凝土的性能和品质，常常需要在混凝土内添加外加剂进行同时搅拌。

在现有技术中，将混凝土外加剂添加到混凝土内的过程往往是由工人手工操作，其中手工添加，不仅消耗工人的时间体力，同时靠近搅拌装置很容易给工人带来生命危险。

实用新型内容

本实用新型提供一种外加剂自动添加系统，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种外加剂自动添加系统，包括外加剂储料罐、与搅拌站信号连接的控制箱和经控制箱控制的吸料缸，所述外加剂储料罐通过出料管与吸料缸的进料端连通，吸料缸的进料端还连通第一输料管的一端，第一输料管的另一端与上料斗进料口相对；所述吸料缸内设有与控制箱信号连接的计量装置，所述第一输料管、出料管上分别设置有经控制箱控制的输料阀门和出料阀门。

本装置在使用时，搅拌站石子骨料进行自动配料落入上料斗的同时，将配料信号传递给控制箱，控制箱控制吸料缸和输料阀门启动，从而外加剂经第一输料管进入吸料缸内，其中，吸料缸内的计量装置与控制箱信号连接，从而能控制吸料缸内的进料量，使得吸料缸内的进料量与石子骨料量相适配，然后控制箱控制输料阀门关闭并且出料阀门开启，同时控制吸料缸开始出料，从而外加剂经出料管落入上料斗内，从而将外加剂与石子骨料结合。从而本装置的使用，经控制箱控制，实现外加剂的自动上料，省去人为上料消耗的时间和体力，同时保护工人在上料时遭受危险。

作为优选，所述的吸料缸远离圆管的一侧设有经控制箱控制的气缸，气缸的活塞杆并与吸料缸的活塞固定连接。控制箱控制气缸的活塞杆移动时能带动吸料缸内的活塞移动，当活塞杆远离吸料缸时，吸料缸内产生吸力，从而将外加剂吸入，当活塞缸朝吸料缸移动时，吸料缸产生压力，将外加剂从吸料缸内喷出。

作为优选，所述的吸料缸的活塞可通过调节装置调整到气缸活塞的距离。通过调节气缸活塞杆到吸料缸活塞的距离能实现调整吸料缸的容积，从而扩大或降低吸料缸的储料量。

作为优选，所述的调节装置包括与吸料缸的活塞固定连接且与活塞杆正相对的丝杆，活塞杆上开设有与丝杆螺纹相反的螺纹，活塞杆与丝杆之间横向设有套筒，套筒的两端均开设有盲孔，所述丝杆和活塞杆分别螺纹连接在对应盲孔内。旋转套筒，由于套筒内的盲孔分别与丝杆和活塞杆螺纹配合，且丝杆与活塞杆螺纹相反，而套筒和丝杆吸料缸活塞和气缸活塞限定下只能横向移动，因此，套筒的转动带动丝杆和活塞杆朝相对或相背的方向移动，从而增大或减小吸料缸活塞到气缸活塞的距离。

作为优选，所述的外加剂储料罐上连通有第二输料管，所述第二输料管上设置有经控制箱控制的吸料泵。将第二输料管深入到外加剂桶内然后开启吸料泵，从而能将外加剂吸入到外加剂储料罐内，省去人为向外加剂储料罐添加外加剂消耗的时间和体力。

作为优选，所述的吸料缸进料端还连通有出水管的一端，出水管的另一端与清洗水箱相连，出水管上设置有受控制箱控制的清洗阀门。控制箱首先控制清洗阀门开启并且控制输料阀门和出料阀门关闭并使得吸料泵吸料工作，从而吸料泵能将清水经出水管流通至吸料缸内，实现对吸料缸进行清洗，避免外加剂在吸料缸内凝固。

作为优选，所述的第一输料管、出料管和出水管均通过四通与圆管连通。

作为优选，所述的控制箱内设有时间继电器，所述时间继电器与控制箱信号连接。时间继电器根据提前设置的时间在物料输料带转动几秒后将信号传送给控制箱使得控制箱控制吸料缸向上料斗内开始加料有利于外加剂在加料过程中能够与砂、石子同时上料，加料均匀。

作为优选，所述的第一输料管与上料斗相对端设置有喷头。能保证外加剂经出料管出料后喷洒的更加均匀。

作为优选，所述的吸料缸内设置有与控制箱信号连接的电磁开关。电磁开关能将吸料缸内信息传送给控制箱，当外加剂数量达到预设位置时，控制位指示灯亮表示外加剂已加满，当外加剂放料完毕时，料空指示灯亮，显示放料完毕。

本实用新型的有益效果为：本装置的使用，能通过控制箱实现外加剂按比例自动添加，省去人为上料消耗的时间和体力，同时保护工人在上料时遭受危险。同时能在需要时对吸料缸进行清洗，避免外加剂在吸料缸内凝固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是调节装置结构示意图。

图中所示：

1、外加剂储料罐，2、吸料缸，3、出料管，4、第一输料管，5、上料斗，6、输料阀门，7、出料阀门，8、气缸， 9、丝杆，10、第二输料管，11、吸料泵，12、出水管，13、清洗水箱，14、清洗阀门，15、四通，16、喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种外加剂自动添加系统，如图1-2所示。包括机械系统、电气系统和机械系统三部分构成。

机械系统主要由吸料泵11、第一输料管4、外加剂储料罐1、第二输料管10、吸料缸2、气缸8、喷头16、清洗水箱13等部分组成，其中吸料泵11为不锈钢齿轮泵。

电气系统主要由控制箱、时间继电器、直流电源、旋转按钮、电磁开关、指示灯等部分组成。

气动系统主要由气源、气源处理器、空气管道、气动球阀、电磁阀、气缸8等部分组成。

其中，电气系统并入搅拌站控制系统，与搅拌站控制系统相连，能够实现在搅拌自动配料过程中同时完成外加剂自动添加过程。

机械系统：在搅拌站储料仓上方（高于吸料缸22米）设有外加剂储料罐1，将不锈钢齿轮泵与第二输料管10的一端连接后沉入桶装外加剂底部，第二输料管10的另一端与外加剂储料罐1相连，操作工可根据需要将桶装外加剂内的外加剂抽入外加剂储料罐1。

在外加剂储料罐1的下方设有吸料缸2，吸料缸2的一端与气缸8相连接，另一端通过四通15向外分出三个分支，第一分支通过第一输料管4与外加剂储料罐1相连，第二分支通过出料管3连接喷头16，第三分支通过出水管12连接清洗水箱13。

第一输料管4上设置有输料阀门6，出料管3上设置出料阀门7，出水管12上设置清洗阀门14。

其中输料阀门6包括加料电磁阀和气动球阀，出料阀门7包括出料电磁阀和气动球阀，清洗阀门14均包括清洗电磁阀和气动球阀。

气动系统：该系统通过空气管道与空气压缩机气源相连，并安装气源处理器，向外分出四个分支，分别与加料电磁阀、放料电磁阀、清洗电磁阀、和连接气缸8的气缸8电磁阀连通，加料电磁阀与上述第一分支中的第一输料管4上的气动球阀相连接，同时与电气系统内的时间继电器相连，放料电磁阀与第二分支的出料管3上的气动球阀相连，同时与电气系统内的时间继电器相连，清洗电磁阀电磁阀与出水管12上的气动球阀相连，气缸8电磁阀与气缸8处的气动球阀相连。

本装置在使用时，当搅拌站石子骨料进行自动配料的同时，该系统的加料电磁阀和气缸8电磁阀得电工作，自动打开，此时气缸8自动后拉，拖动吸料缸2后吸，利用吸力配合外加剂高度的压力将外加剂注入吸料缸2，完成吸料过程。

吸料缸2可通过调节装置调整到气缸8活塞的距离。通过调节气缸8活塞杆到吸料缸2活塞的距离能实现调整吸料缸2的容积，从而扩大或降低吸料缸2的储料量。

调节装置包括与吸料缸2的活塞固定连接且与活塞杆正相对的丝杆9，活塞杆上开设有与丝杆9螺纹相反的螺纹，活塞杆与丝杆9之间横向设有套筒，套筒的两端均开设有盲孔，所述丝杆9和活塞杆分别螺纹连接在对应盲孔内。旋转套筒，由于套筒内的盲孔分别与丝杆9和活塞杆螺纹配合，且丝杆9与活塞杆螺纹相反，而套筒和丝杆9吸料缸2活塞和气缸8活塞限定下只能横向移动，因此，套筒的转动带动丝杆9和活塞杆朝相对或相背的方向移动，从而增大或减小吸料缸2活塞到气缸8活塞的距离

吸料缸2上装有电磁开关，当外加剂数量达到预设位置时，控制位指示灯亮表示外加剂已加满，当外加剂放料完毕时，料空指示灯亮，显示放料完毕。

配料完毕后，搅拌站输送带开始转动进行输料，将配好的砂石料缓慢送入上料斗5，此时控制系统得电工作，时间继电器进行延时计时，加料电磁阀工作，关闭加料气动球阀，同时放料电磁阀得电工作，打开放料气动球阀。当时间继电器达到设定的时间后（即砂石料进入上料斗5三分之一左右），气缸8电磁阀接通气源，将外加剂自吸料缸2内缓慢推出，通过弯管及喷头16均匀洒入砂石料中，自动加料过程完毕。

时间继电器根据提前设置的时间在物料输料带转动几秒后开始加料有利于外加剂在加料过程中能够与砂、石子同时上料，加料均匀。

该系统设有手动清洗功能。为避免外加剂凝固，操作工可根据需要进行不定时清洗。清洗时，将电源控制箱的旋转按钮旋转至手动清洗位置，此时继电器将传输信号传送给第三分支处的清洗电磁阀，电磁阀得电后打开，接通气源，打开气动球阀，将清洗水箱13内的水加至吸料缸2，完成清洗动作。

加料喷头16放料口管道设计为上完15度弯管，待加料完成后，以便使喷料管四壁内的剩余外加剂流回弯管内，避免了加料完成后放料口滴料现象。

该系统由自动和手动两种操作模式。操作工可根据实际情况和自身需要，将电源控制箱的旋转按钮旋转至自动或手动位置，即可实现手动、自动切换。

本装置的使用，能通过控制箱实现外加剂按比例自动添加，省去人为上料消耗的时间和体力，同时保护工人在上料时遭受危险。同时能在需要时对吸料缸进行清洗，避免外加剂在吸料缸内凝固。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种外加剂自动添加系统，其特征在于：包括外加剂储料罐、与搅拌站信号连接的控制箱和经控制箱控制的吸料缸，所述外加剂储料罐通过出料管与吸料缸的进料端连通，吸料缸的进料端还连通第一输料管的一端，第一输料管的另一端与上料斗进料口相对；所述吸料缸内设有与控制箱信号连接的计量装置，所述第一输料管、出料管上分别设置有经控制箱控制的输料阀门和出料阀门。

2.根据权利要求1所述的外加剂自动添加系统，其特征在于：所述吸料缸远离圆管的一侧设有经控制箱控制的气缸，气缸的活塞杆并与吸料缸的活塞固定连接。

3.根据权利要求2所述的外加剂自动添加系统，其特征在于：所述吸料缸的活塞可通过调节装置调整到气缸活塞的距离。

4.根据权利要求3所述的外加剂自动添加系统，其特征在于：所述调节装置包括与吸料缸的活塞固定连接且与活塞杆正相对的丝杆，活塞杆上开设有与丝杆螺纹相反的螺纹，活塞杆与丝杆之间横向设有套筒，套筒的两端均设有盲孔，所述丝杆和活塞杆分别螺纹连接在对应盲孔内。

5.根据权利要求1所述的外加剂自动添加系统，其特征在于：所述外加剂储料罐上连通有第二输料管，所述第二输料管上设置有经控制箱控制的吸料泵。

6.根据权利要求1所述的外加剂自动添加系统，其特征在于：所述吸料缸进料端还连通有出水管的一端，出水管的另一端与清洗水箱相连，出水管上设置有受控制箱控制的清洗阀门。

7.根据权利要求6所述的外加剂自动添加系统，其特征在于：第一输料管、出料管和出水管均通过四通与圆管连通。

8.根据权利要求1所述的外加剂自动添加系统，其特征在于：所述控制箱内设有时间继电器，所述时间继电器与控制箱信号连接。

9.根据权利要求1所述的外加剂自动添加系统，其特征在于：第一输料管与上料斗相对端设置有喷头。

10.根据权利要求1所述的外加剂自动添加系统，其特征在于：吸料缸内设置有与控制箱信号连接的电磁开关。

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