HU206070B - Hardening artificial stone composition for producing pieces, constructional elements and prefabricated concrete-like element, as well as process for producing the composition - Google Patents

Hardening artificial stone composition for producing pieces, constructional elements and prefabricated concrete-like element, as well as process for producing the composition Download PDF

Info

Publication number
HU206070B
HU206070B HU862773A HU277386A HU206070B HU 206070 B HU206070 B HU 206070B HU 862773 A HU862773 A HU 862773A HU 277386 A HU277386 A HU 277386A HU 206070 B HU206070 B HU 206070B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
composition
parts
silicate
silica
Prior art date
Application number
HU862773A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT59365A (en
Inventor
Thomas Breen
Original Assignee
Thomas Breen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomas Breen filed Critical Thomas Breen
Publication of HUT59365A publication Critical patent/HUT59365A/hu
Publication of HU206070B publication Critical patent/HU206070B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

A találmány tárgya keményedő műkő készítmény épületelemek, külső és belső használatra szánt szerkezeti elemek és előre gyártott beton jellegű elemek előállításához.
A találmány szerinti készítmény 80-95 tömegrész szilícium-dioxidot, 5-20 tömegrész nátrium- vagy kálium-szil ikátot, az összes szilikátokon belül 5-15 tömegrész etil-szilikátot, továbbá adott esetben 5-20 tömegrész elporított fluor-szilikátot tartalmaz.
Közelebbről a találmány szerinti készítményből előállíthatunk szerkezeti és falelemeket így fal-, padló-, tető- és mennyezet-burkolólapokat, útburkolatokat és (helyben vagy falelemeken alkalmazható) különleges burkolatokat.
A találmány tárgyához tartozik a műkő készítmény előállítása is.
A találmány szerinti eljárást úgy végezzük, hogy
a) vízüveg készítményt állítunk elő, amelyben 8095 tömegrész szilícium-dioxidot és 5-20 tömegrész nátrium- vagy kálium-szilikátot, továbbá ezeken belül 5-15 tömegrész etil-szilikátot és adott esetben 5-20 tömegrész elporírtott fluor-szilikátot elegyítünk, majd
b) az így kapott készítményt formázzuk, majd a formázott készítményt állni hagyjuk.
A „mesterséges” követ az emberek régóta alkalmazzák, és már a római császár is számos olyan épületet emeltetett, amely főként egy bizonyos fajta műkőből készült, és ezt márvánnyal fedték. A huszadik század második felében a műkő, mint építőanyag veszített a jelentőségéből, mivel jelenleg a városokban fennálló erős környezeti szennyezés a műkővet - sőt még az olyan természetes anyagokat is, mint a márvány és a homokkő - hosszabb idő alatt károsítja.
A 155 386 számú AU-B szabadalmi leírás gyorsan megkeményedő, savnak ellenálló maltert ismertet, amely i) nátrium-szilikátot, ii) finoman elporírtott szilícium-dioxidot, homokot vagy diorit port és iii) részben kondenzált szerves szilikátot (így például etil-szilikátot) tartalmaz. Az etil-szilikátot felhasználás előtt hidrolizálják. Kis mennyiségű etanol-alamint vagy diciklohexil-amint használnak adalékanyagként. A komponensek tömegaranya olyan, hogy a maitemek igen rövid keményedési ideje legyen; a malter egy perc alatt megkeményedik és gránitszerű tömeget hoz létre.
A 256 258 GB-A szabadalmi leírás különféle szilikátokból és vízüvegből álló, keményedő keverékeket ismertet, amely keverék összetétele azonban eltér a találmány szerinti készítményétől és ehhez képest tulajdonságai is eltérőek. Az ismertetett megoldáshoz Na2CO3 oldatot használnak és a cementkompozíciót ezzel előkezelik.
A 108 685 számú ausztráliai szabadalmi leírás vízzel és savval szemben rezisztens maltert ismertet. A maltert nátrium-szilikát, kvarc, és nátrium- vagy kalciumfluor-szilikát elegyítésével állítják elő. Az ismertetett megoldásnál a malter vízállóságát Na- Ca- vagy Bafluor-szilikát-komponensek jelenlétének tulajdonítják. Az előállított malter segítségével téglát vagy egyéb építőelemeket ragasztanak össze. Ezzel szemben a találmány szerinti megoldásnál nem maltert, hanem műkövet állítunk elő, amelyhez 80-95 tömegrész homokot alkalmazunk. Készítményünk összetétele és az előállított termék rendeltetése eltér az ismertetett ausztráliai szabadalmi leírás szerinti készítménytől.
A 159 273 számú ausztráliai szabadalmi leírás préseléssel előállított téglákat, csempéket, útkövezéshez használt köveket ismertet. A tégla készítéséhez homokot és kálium-pennanganátot elegyítenek, majd az elegyet préselik, ezt követően HCl-val, Zn- és Ca-karbonát elegyével kezelik. A találmányunk szerinti összetételben etil-szilikát van, ez az összetétel eltér az ismert megoldástól. A találmány szerinti készítmény előállításához nem használunk sem kálium-permanganátot sem pedig sósavas cink- vagy kalcium-karbonátos kezelést,
A 442 653 számú ausztráliai szabadalmi leírás malter és cement előállítását ismerteti, amelyekhez keményítőanyagot és töltőanyagot adnak. Keményítőadalékként alumínium-foszfát szerepel, amelyet felhasználás előtt ásványi olajjal hidrofóbbá tesznek. Töltőanyagként 3-10 tömegrész kaolinagyagot használnak. Az ismertetett készítmény összetétele és a termék rendeltetése eltér a találmány szerinti megoldással előállított műkő készítménytől.
A 446 390 számú ausztrál szabadalmi leírás gyorsan keményedő öntödei öntőformák előállítását ismerteti; a keményedést etilénglikol mono- és di-acetát alkalmazásával biztosítják. A hatást felületaktív anyagok hozzáadásával fokozzák. Az ismertetett megoldásnál alkalmazott komponensek és katalizátorok eltérnek a találmány szerinti megoldással készült készítményektől.
Az 513 035 számú ausztrál szabadalmi leírás olyan keményítőszerek alkalmazását ismerteti, amelyek P2O5 és A12O3 kondenzációs termékeket tartalmaznak. E megoldás nem érinti a találmány szerinti megoldás tárgyát.
Az 1514674 számú nagy-britanniai szabadalmi leírás olvasztott fém öntéséhez használható táguló öntőformák előállítását ismerteti. A készítmény homokot, nátrium-szilikátot, vermikulitot, ferroszilikátot tartalmaz; kötőanyag jelenlétét nem említik. Az ismertetett készítmény összetételében és rendeltetése tekintetében eltér a találmány szerinti megoldástól.
A 4174224 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás öntőformák előállítását írja le; ezekhez keményítőszerként imido-diszulfonsavsót használnak. E készítmény összetétele eltér a találmány szerinti termék összetételétől.
A 4213 785 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás katalizátorokat ismertet, amelyek öntödei formák előállításához alkalmazhatók. E katalizátorok alkilén-karbonátot és szerves savak metilésztereit tartalmazzák vizes oldatban. E vizes oldatokat homokkal és alkálifém-szilikátok vizes oldatával elegyítik, ily módon öntödei formákat állítanak elő. E készítmények összetétele azonban eltér a találmány szerinti műkövek összetételétől.
A találmány célja az általánosan használt építőanyagok fentebb említett és más hátrányainak a kiküszöbö2
HU 206 070 Β lésével olyan „műkő” előállítása, amely a savas és más környezeti szennyezésekkel szemben rendkívül ellenálló, és fizikai szilárdsága és egyéb mechanikai jellemzői alkalmassá teszik az építészeti felhasználásra.
A találmány további célja a szilícium - amely egyike a Földön legnagyobb mennyiségben előforduló elemeknek - felhasználása a fenti célra, szilikáthoz kötött szilícium-dioxidot tartalmazó anyagok előállításához.
A találmány tárgya olyan készítmény, amely egy szemcsés anyagból, így homokból, egy alkálifém-szilikátból és/vagy egy észter-típusú katalizátorból vagy más kicsapószerből áll. A találmány tárgyát képezik továbbá az ilyen készítményekből formázással előállított termékek, valamint eljárás a formázott termékek előállítására.
A homok bármilyen alkalmas, könnyen hozzáférhető kvarchomok vagy homokkeverék lehet. Előnyösen alkalmazható a tiszta, fehér kvarchomok, amelyből különösen Ausztráliában - igen nagy készletek állnak rendelkezésre. Ismeretes egy olyan lelőhely, ahol a kvarchomok nagy tisztaságú, Fe^-tartalma 0,008%nál kevesebb. E nyersanyag vasmentes jellege igen nagy természetes előnyt jelent, mert ezzel elkerülhető a mállással járó színeződés, sávozódás és egyéb jelenségek. E homok felhasználásával fehér építőegységek állíthatók elő; e homok kombinálható azonban adalékokkal, például színezékekkel is, és így finom színárnyalatok érhetők el. Alkalmazhatunk különböző színű egyéb homokfajtákat is, amelyek a formázott végterméknek különböző színárnyalatokat vagy különböző felületi színhatásokat kölcsönöznek.
A találmány szerinti eljárás egyik megvalósítási módja szerint a kvarchomok előre meghatározott százalékos mennyiségét kis (például 0,15-0,04 mm finomságú) részecskeméretre őröljük, sőt egyes esetekben a homokkeverékben finom eloszlású „kvarclisztet” alkalmazunk. A homokkeveiékben általában legfeljebb körülbelül 5-20 tömegrész finom homokot alkalmazunk. A lisztfinomságú homok képes megszüntetni az építőelemekben előforduló hézagokat vagy zárványokat, és így a gyártási eljárás során igényelt kötőanyag mennyisége is csökkenthető. Úgy találtuk, hogy ha a homokkeverékben finom homokot egyáltalán nem alkalmazunk, akkor a formázott termék felülete durva szerkezetű; azonban már 10% finom szilícium-dioxid alkalmazása is elegendő ahhoz, hogy a felületi egyenetlenségeket legnagyobb részben kiküszöböljük. Alkil-szilikát és alkálifém-szilikát alkalmazása szintén teljesen egyenletes felületet eredményez.
Az alkálifém-szilikátok általában nátrium-szilikátok vagy kálium-szilikátok lehetnek, az utóbbi alkalmazása előnyös. Az SiO2:K2O arány előnyösen 1,7:1-től 1,4:1-ig terjed. Egyes esetekben előnyös lehet a nátrium-szilikát és kálium-szilikát keverékeinek a használata.
A nátrium-szilikátot sok éven át kiterjedten alkalmazták a fémek olvasztása során kötőanyagként. Javasolták továbbá olyan keményedő szilikátkészítményekből álló, permetezéssel felvihető védőbevonatok alkalmazását, amelyek fém-aluminát és/vagy fém-borát reakciótermékével vannak bevonva, és foszfáttípusú keményítőszert tartalmaznak.
Számolni kell azonban azzal, hogy egy nátrium-szilikát kötőanyagnak nem elegendő a szilárdsága, különösen előre kialakított egységek gyártása során; ennek következtében sokkal előnyösebb a kálium-szilikát kötőanyagok alkalmazása.
Ha az alkálifém-szilikátot önmagában alkalmazzák, akkor általában a formázható készítmény tömegére vonatkoztatva 20-25 tömegrész mennyiségben használják, ez azonban több órán át tartó, körülbelül 200 °C-ig terjedő hőmérsékleteken történő hőkezelést (keményítőst) igényel. Az alkálifém-szilikát mennyisége jelentősen, körülbelül 10%-ra csökkenthető észtertípusú katalizátorok jelenlétében, és körülbelül 5%-ra csökkenthető etil-szilikát jelenlétében. Az alkálifém-szilikátokat előnyösen a legkisebb mennyiségben alkalmazzuk a formázható keverékben, hogy megelőzzük az alkalikus kémhatás következtében fellépő foltosodásL
Az alkálifém-szilikát a formázható készítményhez hozzáadható, vagy helyben előállítható úgy, hogy a homokot valamilyen alkáli-hidroxiddal, például nátrium- vagy kálium-hidroxiddal keverjük, aminek következtében alkálifém-szilikát csapódik ki, és kötőanyagként hat a szemcsés kvarchomokra. Ezt követően a keveréket környezeti hőmérsékleten keményedre hagyjuk. Ha 200 °C hőmérsékletig való hevítéssel keményítjük a keveréket, akkor a tennék megszilárdul, s ez a kezelés egyszersmind csökkenti a jelen lévő szabad alkáli mennyiségét, feltehetően a jelenlévő szilíciumdioxiddal végbemenő reakció következtében.
Alkil-szilikátként előnyösen etil-szilikátot alkalmazunk, általában a formázható készítmény tömegére vonatkoztatva 5-15 tömegrész mennyiségben (például 510% kálium-szilikátot és 5-15% etil-szilikátot alkalmazhatunk). Az etil-szilikát hozzáadása növeli a termék szilárdságát azzal a termékkel összehasonlítva, amelynek előállítása során csupán kálium-szilikátot alkalmazunk.
200 °C-ig terjedő hőmérsékleteken több órán át végzett hőkezelés a termék szilárdságát növeli.
Az észtertípusú katalizátorok általában hosszú szénláncú, szerves karbonsavak észterei, közelebbről általában telítetlen alifás karbonsavak észterei. Az öntödei homok formázása során általában alkalmazott észterkatalizátorok is felhasználhatók a találmány szerinti eljárás céljára. Az észtertípusú katalizátort a formázható készítmény tömegére vonatkoztatva általában körülbelül 5-15 tömegrész mennyiségben alkalmazzuk (így például 10-20% kálium-szilikátot és 5-15% észtertípusú katalizátort alkalmazhatunk). Megfigyeltük, hogy az észtertípusú katalizátor hozzáadása növeli a termék szilárdságát a csupán kálium-szilikátot tartalmazó termék szilárdságához képest.
A formázható készítménybe egyéb vegyületek, például kívánt esetben további kötőanyagok, lágyítószerek és töltőanyagok is adagolhatók. Megfelelő töltőanyagok az általánosan alkalmazott inért anyagok, amelyek különleges célokból használhatók, például színezés céljából; alkalmazhatók továbbá olyan anya3
HU 206 070 Β gok, amelyek helyben rendelkezésre állnak, például bauxit, mészkő, kaolin és más agyagfélék.
A találmány szerint úgy járunk el, hogy a formázható készítmény komponenseit összekeverve homogén keveréket állítunk elő, aminek során a kívánt alakká való formázáshoz szükséges mennyiségű vizet adunk hozzá.
Kívánt esetben a formázott alakos testet (terméket) teljes egészében környezeti hőmérsékleten keményíthetjük, mivel kiváló mechanikai sajátságokkal rendelkező termék előállításához nem szükséges magasabb hőmérséklet. Azonban 200 °C-ig terjedő hőmérsékleten több órán át végzett hőkezelés (keményítős) növelheti a termék szilárdságát, és csökkentheti a végtermék víz általi beroskadását, vagy alkáli kilúgozódását.
A találmány szerinti formázható készítmények számos típusú alakos testté - így blokkokká, panelekké, lemezekké, burkolólapokká - alakíthatók. A végtermék sűrűn tömött nem porózus, savas és alkalikus korrózióval szemben (például a „savas eső” következtében előálló korrózióval szemben) ellenálló. A termék gyártása során megfelelő pigmentek alkalmazhatók, amelyek segítségével színezett végtermékek kaphatók. A termék felületét fényezhetjük, vagy kívánt esetben bármilyen módon finomító kezelésnek vethetjük alá.
Jóllehet a találmány szerinti eljárással előállított blokkok összeillesztéséhez a szokásos habarcsok alkalmazhatók, megfelelő habarcsok készíthetők a találmány szerinti formázható keverékekből is lágyítószerek és egyéb segédanyagok hozzáadásával vagy azok nélkül.
Látható, hogy a találmány különös előnye abban a tényben áll, hogy a találmány szerinti anyagok környezeti hőmérsékleten keményíthetek éppen úgy, mint a sokkal csekélyebb értékű betonok. Ennek következtében a falblokkok, panelek és burkolólapok olcsón és könnyen előre gyárthatók, és ezután elszállíthatok az építés helyszínére; másrészt a nagyméretű lapok, szerkezeti egységek és ehhez hasonló elemek éppen ilyen olcsón és gyorsan helyben is előállíthatók (vasalással vagy anélkül).
Termékeket állíthatunk elő olyan formázható készítményből, amelyet úgy készítünk, hogy kimérjük a szükséges anyagmennyiségeket, ezeket összekeverjük, az így kapott készítményt a kívánt alakká formázzuk, majd környezeti vagy ennél magasabb hőmérsékleten a formázott terméket keményítjük.
A végtermékek felületi fényessége megfelelő, megjelenésük tetszetős és szerkezeti szilárdságuk is kedvező (nyomószilárdságuk 15-40 MPa), esővel, napfénnyel és általában az időjárással szemben ellenállók. A víz okozta roskadással szemben való ellenállást úgy vizsgáltuk, hogy a formázott terméket legalább 4 órán át forró vízben tartottuk. A savas korrózióval szemben való ellenállást úgy vizsgáltuk, hogy a formázott terméket 4 mólos sósavoldatba helyeztük több órán át. A találmány szerinti készítményt és eljárást az alábbi, nem korlátozó jellegű példákban részletesen ismertetjük.
1. példa
Keveréket állítunk elő 90 tömegrész szilícium-dioxidhoz (összetétele: 80 tömegrész homok, 10 tömegrész 0,149 mm finomságú szilícium-dioxid és 10 tömegrész 0,04 mm finomságú szilícium-dioxid) 10 tömegrész K60 kálium-szilikátot és az összes tömegre számítva 7,5 tömegrész etil-szilikátot, valamint a formázhatóság megkönnyítése végett vizet adva.
Ezután a keveréket alkalmas öntőformába visszük, és 24 órán át szobahőmérsékleten keményítjük. A megkeményedett minták szilárdsága kedvező; a kapott termék vízzel, továbbá 4 M sósavval szemben ellenálló.
2. példa
Az 1. példa szerinti műveletet megismételjük, azzal az eltéréssel, hogy a terméket 100 és 150 °C hőmérsékleten keményítjük. A megkeményedett minták szilárdsága és ellenállóképessége nagyobb, mint a szobahőmérsékleten keményített hasonló mintáké.
3. példa
Keveréket állítunk elő 95 tömegrész szilícium-dioxidból (összetétele 80 tömegrész homok, 10 tömegrész 0,15 mm finomságú szilícium-dioxid és 10 tömegrész 0,04 mm finomságú szilícium-dioxid), 5 tömegrész K60 kálium-szilikátból és az összes tömegre vonatkoztatva 7,5 tömegrész etil-szilikátból.
A keveréket szobahőmérsékleten 24 órán át keményítjük. A megkeményedett minták szilárdsága kedvező, forró vízzel és 4 M sósavoldattal szemben ellenállók.
4. példa homok 64 tömegrész finoman őrölt szilícium-dioxid 8 tömegrész fluor-szilikát 8 tömegrész kálium-szilikát (K60) 20 tömegrész
Fenti összetételű elegyhez 15 tömegrész etil-szilikátot adunk. Az összetételben szereplő fluor-szilikát a termék kiváló felületi tulajdonságait biztosítja.

Claims (4)

SZABADALMI IGÉNYPONTOK
1. Keményedő műkő készítmény épületelemek, külső és belső használatra szánt szerkezeti elemek és előre gyártott beton jellegű elemek előállításához, azzal jellemezve, hogy a vízüveg készítmény 80-95 tömegrész szilícium-dioxidot, 5-20 tömegrész nátrium- vagy kálium-szilikátot, az összes szilikátokon belül 5-15 tömegrész etil-szilikátot, továbbá adott esetben 5-20 tömegrész elporított fluor-szil ikátot tartalmaz.
2. Az 1. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy a készítmény 5-20 tömegrészben elporított fluor-szilikáíot tartalmaz.
3. Eljárás esőnek és az atmoszférában lévő gázoknak tartósan ellenálló, külső és belső használatra szánt szerkezeti elemek céljára felhasználható épületelemek előállítására, azzal jellemezve, hogy
a) vízüveg készítményt állítunk elő, amelyben 804
HU 206 070 Β
95 tömegrész szilícium-dioxidot 5-20 tömegrész nátrium- vagy kálium-szilikátot, továbbá ezeken belül 5-15 tömegrész etil-szilikátot és adott esetben 5-20 tömegrész elporított fluor-szilikátot elegyítünk, * majd
b) az így kapott készítményt formázzuk, majjl a formázott készítményt állni hagyjuk.
4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összes szilikát tömegére vonatkoztatva 5-20 tö5 megrósz elporított fluor-szilikátot keverünk.
HU862773A 1985-03-12 1986-03-12 Hardening artificial stone composition for producing pieces, constructional elements and prefabricated concrete-like element, as well as process for producing the composition HU206070B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPG965585 1985-03-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT59365A HUT59365A (en) 1992-05-28
HU206070B true HU206070B (en) 1992-08-28

Family

ID=3770972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU862773A HU206070B (en) 1985-03-12 1986-03-12 Hardening artificial stone composition for producing pieces, constructional elements and prefabricated concrete-like element, as well as process for producing the composition

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4906297A (hu)
EP (1) EP0214248B1 (hu)
JP (1) JPH0723246B2 (hu)
KR (1) KR930006331B1 (hu)
AT (1) ATE52241T1 (hu)
AU (1) AU581976B2 (hu)
BR (1) BR8605824A (hu)
DE (1) DE3670626D1 (hu)
DK (1) DK166774B1 (hu)
FI (1) FI83505C (hu)
HU (1) HU206070B (hu)
NO (1) NO171842C (hu)
OA (1) OA08945A (hu)
WO (1) WO1986005478A1 (hu)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5262750A (en) * 1989-06-02 1993-11-16 Cooper Industries, Inc. Ceramic coating material for a microfuse
US5164003A (en) * 1990-03-28 1992-11-17 Ceram Tech International, Ltd. Room temperature curable surface coating and methods of producing and applying same
US5433774A (en) * 1990-08-02 1995-07-18 Miba Frictec Gesellschaft M.B.H. Friction lining and process for the production thereof
DE4111326A1 (de) * 1991-04-08 1992-10-15 Europ Chemical Ind Verfahren und gemisch zur herstellung einer grossflaechigen beschichtung
SE9803347D0 (sv) * 1998-10-02 1998-10-02 Golvutveckling Ab Alkali- och syrabeständig komposition samt användning därav
US6190448B1 (en) * 1999-02-09 2001-02-20 Harbison-Walker Refractories Company Non-slumping, pumpable castable high purity silica composition
US6268018B1 (en) 1999-02-09 2001-07-31 Harbison-Walker Refractories Company Method of applying a non-slumping pumpable castable high purity silica composition
RU2145948C1 (ru) * 1999-06-03 2000-02-27 Общество с ограниченной ответственностью "Кирилишин и партнеры" Способ изготовления декоративно-облицовочных изделий
FR2810032B1 (fr) * 2000-06-13 2006-04-07 H Pierre Floc Mortier de ragreage adapte aux oeuvres sculptes en granit et mise en oeuvre
RU2713259C1 (ru) * 2019-06-20 2020-02-04 Мария Павловна Никифорова Способ получения тонкодисперсного аморфного кремнезема

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US82202A (en) * 1868-09-15 Improvement in the manufacture of abtificial stone
US1587057A (en) * 1925-05-08 1926-06-01 Thermal Syndicate Ltd Composition of matter and method for making the same
GB256258A (en) * 1925-07-30 1927-03-10 Ig Farbenindustrie Ag Manufacture of acid-proof cementing compositions
US2662022A (en) * 1949-12-20 1953-12-08 Hoechst Ag Self-hardening water-glass compositions
US2883723A (en) * 1956-11-20 1959-04-28 Meehanite Metal Corp Process for improved silicate bonded foundry molds and cores
US3024125A (en) * 1959-02-13 1962-03-06 Pennsalt Chemicals Corp Cement composition
US3523085A (en) * 1967-05-09 1970-08-04 Owens Corning Fiberglass Corp Calcium silicate corrosion inhibiting insulation material containing alkali metal silicate glass
AU442653B2 (en) * 1969-06-25 1973-11-15 Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft Vormals Meister Lucius & Bruning Dry mixtures for producing acid-resistant cement and mortar compositions
US3642503A (en) * 1970-06-08 1972-02-15 Foseco Int Process for bonding particulate materials
GB1366705A (en) * 1971-07-09 1974-09-11 Foseco Int Hardening of refractory/sodium silicate
US3970462A (en) * 1973-04-30 1976-07-20 Diamond Shamrock Corporation Self setting molding process
US4288253A (en) * 1974-08-30 1981-09-08 Pamrod, Incorporated Water insensitive bonded perlite structural materials
JPS5211643A (en) * 1975-07-17 1977-01-28 Oak Seisakusho:Kk Method of treating colloidal resin waste fluid
ZA754745B (en) * 1975-07-23 1977-01-26 Yster En Staal Ind Korporasie Hoe temperatuur beskerming
DE2709189A1 (de) * 1977-03-03 1978-09-07 Hoechst Ag Haerter fuer wasserglaskitte und verfahren zur herstellung solcher haerter
FR2389409B1 (hu) * 1977-05-02 1980-02-01 Rhone Poulenc Ind
JPS5937984B2 (ja) * 1977-07-04 1984-09-13 日本電信電話株式会社 通信用囲碁端末装置
JPS5435820A (en) * 1977-08-26 1979-03-16 Kureha Chemical Ind Co Ltd Selffhardening composition for mold
AU4102578A (en) * 1977-10-29 1980-05-01 Bp Chem Int Ltd Producing glycol monoesters
US4162169A (en) * 1977-12-21 1979-07-24 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Alkali-metal silicate binders and methods of manufacture
US4396431A (en) * 1982-01-25 1983-08-02 International Minerals & Chemical Corporation Process for preparing olivine sand cores and molds
JPH0589411A (ja) * 1991-08-02 1993-04-09 Hitachi Ltd 磁気記録再生装置

Also Published As

Publication number Publication date
US4906297A (en) 1990-03-06
BR8605824A (pt) 1987-08-11
FI864586A0 (fi) 1986-11-11
FI83505C (fi) 1991-07-25
KR870700580A (ko) 1987-12-30
DE3670626D1 (de) 1990-05-31
NO864457D0 (no) 1986-11-07
DK166774B1 (da) 1993-07-12
WO1986005478A1 (en) 1986-09-25
EP0214248A4 (en) 1987-07-13
DK540286A (da) 1986-11-12
DK540286D0 (da) 1986-11-12
AU581976B2 (en) 1989-03-09
NO864457L (no) 1986-11-07
JPS62502461A (ja) 1987-09-24
HUT59365A (en) 1992-05-28
ATE52241T1 (de) 1990-05-15
JPH0723246B2 (ja) 1995-03-15
NO171842C (no) 1993-05-12
NO171842B (no) 1993-02-01
EP0214248A1 (en) 1987-03-18
EP0214248B1 (en) 1990-04-25
OA08945A (en) 1990-11-30
AU5589186A (en) 1986-10-13
FI83505B (fi) 1991-04-15
KR930006331B1 (ko) 1993-07-14
FI864586A (fi) 1986-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107646025B (zh) 用于偏高岭土建筑材料的组合物、用于制造所述组合物的相关方法和用于生产建筑元件的用途
CN1229298C (zh) 利用废玻璃制备的无机粘结剂
US6913645B2 (en) Cementitious material
US7658795B2 (en) Magnesium oxychloride cement
US20110271876A1 (en) Geopolymer compositions
HU206070B (en) Hardening artificial stone composition for producing pieces, constructional elements and prefabricated concrete-like element, as well as process for producing the composition
CN109881858A (zh) 一种装配式复合装饰墙板及其生产工艺
KR101279881B1 (ko) 유약 조성물을 도포한 슬래그 벽돌 및 이의 제조 방법
KR20040026744A (ko) 고령토(백토·점토), 장석 및 블랙그래눌을 활용한 도자기질 점토 벽돌 및 점토 바닥벽돌과 그 제조방법
US5730797A (en) Mortar composition
JP3890572B1 (ja) 造形用または建築用の無機質組成物及びその製造方法と使用方法
US4166750A (en) Anhydrite concrete and method for preparing building elements
CA1296847C (en) Cementitious composition comprising particulate silica
KR100492266B1 (ko) 유리타일 조성물.
JP3181968B2 (ja) ホーローコンクリートの製造方法
JP3331014B2 (ja) 建築物複合塗材用固結剤と塗材の製造方法
RU2074144C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления химически стойкого кремнебетона автоклавного твердения
JPH0587466B2 (hu)
JPH08133825A (ja) セメント系焼成建材の製造方法
JP2006151714A (ja) 造形用または建築用の無機質組成物およびその製造方法
KR20210000835A (ko) 시멘트를 이용한 타일의 제조방법
JPH028989B2 (hu)
Cassar The materials used in 19th and 20th century plasters: from lime and gypsum to Portland cement
JPH04357151A (ja) 水硬性凝固剤および該水硬性凝固剤によって得られる凝固成形品
JPS6028778B2 (ja) シラスを主成分とする水硬性成形物の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee