FI83505C - Som byggnadsprodukt anvaendbar kiseldioxidkomposition och foerfarande foer framstaellning av byggnadsprodukter. - Google Patents
Som byggnadsprodukt anvaendbar kiseldioxidkomposition och foerfarande foer framstaellning av byggnadsprodukter. Download PDFInfo
- Publication number
- FI83505C FI83505C FI864586A FI864586A FI83505C FI 83505 C FI83505 C FI 83505C FI 864586 A FI864586 A FI 864586A FI 864586 A FI864586 A FI 864586A FI 83505 C FI83505 C FI 83505C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- silica
- silicate
- weight
- sodium
- potassium silicate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
1 83505
Rakennusmateriaalina käytettävä piidioksidikoostumus ja menetelmä rakennustuotteiden valmistamiseksi
Keksintö koskee kovetettavissa olevaa koostumusta, 5 joka sisältää piidioksidia ja silikaattia ja jota voidaan käyttää rakennusmateriaalina esimerkiksi seinä-, lattia-, katto- ja välikattotiilissä, kiveysmateriaaleissa ja erityisissä laastiseoksissa (in situ ja muurattuja ele-menttisovellutuksia varten). Keksintö koskee myös menetel-10 mää rakennustuotteiden valmistamiseksi.
"Keinotekoista" ja "uudelleenmuodostettua" kiveä ovat ihmiset valmistaneet jo kauan, useat rakennukset alkaen Rooman imperiumin ajalta on pääasiassa valmistettu eräänlaisesta betonista, joka päällystettiin marmorilla. 15 Kuitenkin tällä kahdennenkymmenennen vuosisadan jälkipuoliskolla on betoni osoittautunut vähemmän soveliaaksi rakennusmateriaaliksi nykypäivän kaupungeissa ja yhteiskunnissa esiintyvän voimakkaan ilman saastumisen vuoksi, mitkä olosuhteet voivat tuhota betonia ja jopa sellaisia 20 luonnonmateriaaleja kuten marmoria ja hiekkakiveä ajan kuluessa.
AU-patenttijulkaisussa 155386 kuvataan nopeasti kovettuvia, haponkestäviä laasteja, jotka sisältävät i) natriumsilikaattia, ii) hienojakoista piidioksidia, 25 hiekkaa tai dioriittipölyä ja iii) osittain kondensoituja orgaanisia silikaatteja (esim. hydrolysoitua etyylisili-kaattia). Näiden komponenttien painosuhteet ovat sellaiset, että laastien kovetusajat ovat hyvin lyhyet, tyypillisesti muutamia minuutteja, ja ne muodostavat graniitin-30 tapaisia massoja. GB-hakemusjulkaisussa 256258 kuvataan erilaisten silikaattien ja vesilasiliuoksen seoksia.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on siten poistaa tavanomaisten rakennusmateriaalien edellämainitut ja muut epäkohdat käyttämällä "keinotekoista kiveä", joka 35 on erittäin vastustuskykyinen happamia ja muita ilmastoi- 2 83505 lisiä saasteita vastaan ja jonka fysikaalinen lujuus ja muut mekaaniset ominaisuudet sallivat sen käyttämisen rakennusten rakenteissa.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti käytetään edel-5 läesitettyä tarkoitusta varten yhtä maan yleisimmistä alkuaineista, s.o. piitä, silikaatilla sidottujen kvartsima-teriaalien valmistamiseksi.
Keksintö koskee kovetettavissa olevaa koostumusta, jota käytetään valmistettaessa rakennuselementtejä, rakcn-10 neyksiköitä ja esimuodostettuja, betonityyppisiä materiaaleja, jotka sopivat sisä- ja ulkokäyttöön. Menetelmälle on tunnusomaista, että se sisältää 80-95 paino-% piidioksidia ja 5-20 paino-% natrium- tai kaliumsilikaattia sekä etyy-lisilikaattia, jonka määrä on 5-15 paino-% piidioksidin ja 15 natrium- tai kaliumsilikaatin kokonaismäärästä.
Keksintö koskee myös menetelmää rakennustuotteiden valmistamiseksi, joita käytetään rakennuselementteinä, rakenneyksikköinä tai vastaavina materiaaleina ja jotka sopivat sisä- ja ulkokäyttöön ja joilla on pitkäaikainen 20 kestävyys sadevettä ja atmosfäärin kaasuja vastaan. Menetelmälle on tunnusomaista, että (a) muodostetaan vesilasi-koostumus, joka sisältää 80-95 paino-% piidioksidia ja 5-20 paino-% natrium- tai kaliumsilikaattia sekä etyylisilikaattia, jonka määrä on 25 5-15 paino-% piidioksidin ja natrium- tai kaliumsilikaatin kokonaismäärästä, ja (b) muodostetaan koostumuksesta tuote muotissa ja annetaan koostumuksen kovettua.
Piidioksidi voi olla jotain sopivaa, helposti saa-30 tavaa kvartsihiekkaa tai hiekkaseosta. Suositeltava kvart-sihiekka on puhdas, valkoinen kvartsihiekka, jonka on todettu esiintyvän erittäin suurina muodostumina, erikoisesti Australiassa. Erään tällaisen esiintymän, joka on todettu erittäin puhtaaksi, Fe203-pitoisuus on pienempi kuin 35 0,008 %; tämän raakamateriaalin oleellisesti rautavapaa 3 83505 luonne on erikoisen suuri luonnollinen etu värjäytyrnisen, juovaisuuden jne. välttämiseksi sään vaikutuksesta; ja valmistettaessa erittäin puhtaanvalkoisia tuotteita tai yhdistettäessä lisäaineiden esimerkiksi pigmenttien kans-5 sa, jolloin saadaan herkkiä sävyvaikutuksia. Kuitenkin voidaan käyttää myös muita erivärisiä hiekkalaatuja erilaisten värisävyjen tai erilaisten pintavaikutusten saamiseksi valmiiseen valettuun tuotteeseen.
Keksinnön eräässä toteutuksessa etukäteen määrätty 10 prosenttiosuus kvartsihiekkaa jauhetaan ensin pieneen osaskokoon (mesh-luku 100-300) ja eräissä tapauksissa käytetään hienoksi jauhettua "kvartsijauhetta" hiekkaseokses-sa. Tavallisesti hiekkaseoksessa käytetään korkeintaan noin 5-20 painoprosenttia hienojakoista hiekkaa. Tämä jau-15 he pyrkii estämään aukkojen ja sulkeumien muodostumisen valmiisiin harkkoihin ja voi alentaa myös tarvittavan sideaineen määrää valmistusmenetelmässä. On havaittu, että jos hiekkaseos ei sisällä lainkaan hienojakoista hiekkaa, valetun tuotteen pinnan kuviointi on karkea. Kuitenkin 20 jopa 10 % hienojakoisen kvartsimateriaalin lisääminen on riittävä poistamaan oleellisesti kokonaan tämä pinnan karheus. Myös etyylisilikaatin ja alkalimetallisilikaatin läsnäolo antaa verrattain tasaisen pinnan laadun.
Alkalimetallisilikaatti on joko natriumsilikaattia 25 tai kaliumsilikaattia, edullisesti jälkimmäistä (suositeltava Si02:K2-suhde on alueella 1,7:1 1,4:1). Eräissä tapauksissa voi olla edullista käyttää natriumsilikaatin ja kaliumsilikaatin seoksia.
Natriumsilikaattia on useita vuosia käytetty laa-30 jasti sideaineena metallivalussa. On myös ehdotettu käytettäviksi ruiskutettavia suojapäällysteitä, jotka muodostuvat kovetettavista silikaattikoostumuksista, jotka sisältävät fosfaattikovettajaa päällystettynä metallialumi-naatin ja/tai metalliboraatin reaktiotuotteella.
35 On kuitenkin myös todettu, että natriumsilikaatti- 4 83505 sideaineen lujuusominaisuudet eivät ole riittävät, erikoisesti valmistettaessa esivalettuja yksiköitä ja siten ka-liumsilikaattisideaineet ovat erittäin suositeltavia.
On tehty useita ehdotuksia kaliumsilikaattisideai-5 neiden ja "säänkestävien" suojapäällysteiden valmistamiseksi; esimerkiksi Weiand et ai ovat tehneet kylmäkovettu-via, vaikeasti sulavia sideaineita, jotka on valmistettu metallisilikaatista (erikoisesti kaliumsilikaatista) erilaisten liuosten kanssa. Säänkestäviä päällysteitä, jotka 10 on valmistettu käyttäen kaliumvesilasia, ovat ehdottaneet Strobonov et ai; modifioidun kaliumsilikaattisideaineen käyttöä kaliumaluminosilikaatilla sidotussa materiaalissa Korneev et ai, kun taas optimiarvoja kaliumsilikaattisuo-japäällysteiden kalium/silikaattisuhteelle ovat tutkineet 15 Periin et ai ja kaliumpiihappoliuoksia Murashkevick.
Natrium- tai kaliumsilikaattia käytetään tavallisesti 5-25 paino-% valettavasta koostumuksesta, mutta tavallisesti vaaditaan lämpökovetus noin 200°C saakka olevissa lämpötiloissa useiden tuntien aikana. Ideaalisesti 20 natrium- tai kaliumsilikaatin määrä pidetään mahdollisimman pienenä valettavassa seoksessa alkaliuuton aiheuttaman likaantumisen estämiseksi.
Natrium- tai kaliumsilikaatti voidaan lisätä valettavaan koostumukseen tai voidaan muodostaa seos in situ 25 sekoittamalla hiekka alkalin, kuten natrium- tai kalium-hydroksidin kanssa, jolloin alkalimetallisilikaatti saostuu ja toimii ilmeisesti sideaineena hienojakoista kvart-sihiekkaa varten ja seoksen annetaan kovettua ympäristön-lämpötilassa. Lämpökovetus 200°C lämpötilaan saakka pyrkii 30 lujittamaan tuotetta ja vähentämään läsnäolevan vapaan alkalin määrää, mikä oletettavasti aiheutuu reaktiosta läsnäolevan piidioksidin kanssa.
Etyylisilikaattia käytetään noin 5-15 paino-% oleva määrä valettavasta koostumuksesta (esimerkiksi 5-10 % ka-35 liumsilikaattia ja 5-15 % etyylisilikaattia). Etyylisili- 5 83505 kaatin lisäys näyttää lujittavan edelleen tuotetta verrattuna yksinomaan kaliumsilikaattiin.
Lämpökovetus 200 eC lämpötiloihin saakka useiden tuntien ajan suurentaa lujuutta.
5 Muita yhdisteitä voidaan tarvittaessa lisätä valet tavaan koostumukseen, esimerkiksi esterikatalysaattoreita (tyypillisesti pitkäketjuisten, orgaanisten karboksyyli-happojen estereitä) lisäsideaineita, pehmentimiä ja täyteaineita. Täyteaineina käytetään tällöin tavanomaisia 10 inerttejä aineita, joita voidaan lisätä määrättyjä tarkoituksia kuten väriä varten tai koska se on helposti saatava paikallinen materiaali, esimerkiksi bauksiittia, kalkkikiveä, kaoliinia ja muita savilaatuja.
Esillä olevan keksinnön mukaan valettavan koostu-15 muksen aineosat sekoitetaan keskenään homogeenisen seoksen muodostamiseksi ja lisätään vettä tarvittava määrä valettavuuden helpottamiseksi haluttuun muotoon.
Haluttaessa valettu muotokappale voidaan kovettaa kokonaisuudessaan ympäristönlämpötilassa, koska kovetusta 20 kohotetuissa lämpötiloissa ei vaadita erinomaiset mekaani set ominaisuudet omaavan tuotteen saamiseksi. Kuitenkin lämpökovetus 200°C saakka olevissa lämpötiloissa useiden tuntien aikana voi suurentaa tuotteen lujuutta ja vähentää mahdollisuutta veden hajotusvaikutukseksi tai alkalin uut-25 tautumista lopullisesta tuotteesta.
Esillä olevan keksinnön mukaisia koostumuksia voidaan valaa eri muotoihin mukaanluettuina harkot, paneelit, levyt, tiilet ja vastaavat tuotteet. Valmis tuote on tiiviisti yhteenpuristunut ja huokoseton sekä kestävä hapan-30 ta ja emäksistä korrosiota (esimerkiksi happosateen muodossa) vastaan. Sopivia pigmenttejä voidaan lisätä valmistuksen aikana värillisten viimeistelyjen saamiseksi. Tuotteen pinnat voidaan lasittaa tai niille voidaan suorittaa jokin haluttu pinnan viimeistelykäsittely.
35 Vaikka tavanomaisia muurauslaasteja voidaan käyt- 6 83505 tää sijoitettaessa paikoilleen harkkoja, jotka on valmistettu keksinnön mukaan, sopivia muurauslaasteja ja vastaavia voidaan myös valmistaa esillä olevan keksinnön mukaisista valettavista seoksista käyttäen pehmentimiä tai mui-5 ta lisäaineita tai ilman niitä.
Voidaan havaita, että keksinnön erikoinen etu perustuu siihen, että materiaalit voidaan kovettaa ympäris-tönlämpötilassa samoin kuin huomattavasti heikommat betonit. Täten muurattavia harkkoja, paneeleja, tiiliä jne. 10 voidaan esivalaa halvalla ja helposti ja siirtää sitten rakennuspaikalle; toisaalta suuret palkit, rakenteelliset yksiköt ja vastaavat voidaan myös yhtä halvalla ja helposti valmistaa in situ (käyttäen lujitusta tai ilman sitä).
Valmistettiin valettuja tuotteita valettavasta 15 koostumuksesta, joka oli valmistettu punnitsemalla tarvittavat määrät materiaaleja, sekoittamalla ne keskenään ja valamalla saatua koostumusta haluttuihin muotoihin ja kovettamalla valetut muotokappaleet joko ympäristön tai kohotetussa lämpötilassa. Valmiiden tuotteiden viimeistely 20 oli hyvä ja niiden ulkonäkö miellyttävä sekä lujuus hyvä (puristuslujuus 15-40 MPa) ja ne olivat kestäviä sateen, auringonvalon ja yleisten sääolosuhteiden suhteen. Kyky vastustaa veden hajoittavaa vaikutusta testattiin sijoittamalla valettu tuote kiehuvaan veteen vähintäin neljän 25 (4) tunnin ajaksi. Kyky vastustaa hapanta korrosiota tes tattiin sijoittamalla valettu tuote väkevöityyn (4M) suolahappoon vähintäin useiden tuntien ajaksi.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä.
Esimerkki 1 30 Valmistettiin seos, joka sisälsi 90 paino-% piidi oksidia (80 % hiekkaa, 10 % 100-meshluvun kvartsia, 10 % 300-meshluvun kvartsia), 10 paino-% K60 kaliumsilikaattia ja 7,5 paino-% etyylisilikaattia (kokonaispainosta laskettuna) ja lisättiin riittävästi vettä valettavuuden hel-35 pottamiseksi. Seos kovetettiin huoneenlämpötilassa kah- 7 83505 denkymmenenneljän (24) tunnin aikana. Kovetettujen näytteiden lujuus oli hyvä eikä kuuma vesi tai 4M suolahappo vaikuttanut niihin.
Esimerkki 2 5 Esimerkki 1 toistettiin paitsi, että näytteet ko vetettiin 100°C:n ja 200°C:n lämpötilassa. Tuotteiden kovuus ja lujuus kasvoivat.
Esimerkki 3
Seos sisälsi 95 % piidioksidia (80 % hiekkaa, 10 % 10 100-meshluvun kvartsia, 10 % 300-meshluvun kvartsia), 5 % K60 kaliumsilikaattia ja 7,5 % etyylisilikaattia (kokonaispainosta laskettuna).
Seos kovetettiin huoneenlämpötilassa kahdenkymme-nenneljän (24) tunnin aikana. Kovetettujen näytteiden lu-15 juus oli hyvä eikä kuuma vesi tai 4M suolahappo vaikuttanut niihin.
Claims (4)
1. Kovetettavissa oleva koostumus, jota käytetään valmistettaessa rakennuselementtejä, rakenneyksiköitä ja 5 esimuodostettuja, betonityyppisiä materiaaleja, jotka so pivat sisä- ja ulkokäyttöön, tunnettu siitä, että se sisältää 80-95 paino-% piidioksidia ja 5-20 paino-% natrium- tai kaliumsilikaattia sekä etyylisilikaattia, jonka määrä on 5-15 paino-% piidioksidin ja natrium- tai 10 kaliumsilikaatin kokonaismäärästä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että piidioksidi käsittää piidioksidien seoksen, jolloin 5-20 paino-% seoksesta on hienojakoista piidioksidijauhetta.
3. Menetelmä rakennustuotteiden valmistamiseksi, joita käytetään rakennuselementteinä, rakenneyksikköinä tai vastaavina materiaaleina ja jotka sopivat sisä- ja ulkokäyttöön ja joilla on pitkäaikainen kestävyys sadevettä ja atmosfäärin kaasuja vastaan, tunnettu siitä, 20 että (a) muodostetaan vesilasi-koostumus, joka sisältää 80-95 paino-% piidioksidia ja 5-20 paino-% natrium- tai kaliumsilikaattia sekä etyylisilikaattia, jonka määrä on 5-15 paino-% piidioksidin ja natrium- tai kaliumsilikaatin 25 kokonaismäärästä, ja (b) muodostetaan koostumuksesta tuote muotissa ja annetaan koostumuksen kovettua.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että piidioksidi käsittää piidiok-30 sidien seoksen, jolloin 5-20 paino-% seoksesta on hieno jakoista piidioksidijauhetta. 9 83505
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPG965585 | 1985-03-12 | ||
AUPG965585 | 1985-03-12 | ||
AU8600063 | 1986-03-12 | ||
PCT/AU1986/000063 WO1986005478A1 (en) | 1985-03-12 | 1986-03-12 | Cementitious composition of alkali-metal silicate-bonded silica |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI864586A FI864586A (fi) | 1986-11-11 |
FI864586A0 FI864586A0 (fi) | 1986-11-11 |
FI83505B FI83505B (fi) | 1991-04-15 |
FI83505C true FI83505C (fi) | 1991-07-25 |
Family
ID=3770972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI864586A FI83505C (fi) | 1985-03-12 | 1986-11-11 | Som byggnadsprodukt anvaendbar kiseldioxidkomposition och foerfarande foer framstaellning av byggnadsprodukter. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4906297A (fi) |
EP (1) | EP0214248B1 (fi) |
JP (1) | JPH0723246B2 (fi) |
KR (1) | KR930006331B1 (fi) |
AT (1) | ATE52241T1 (fi) |
AU (1) | AU581976B2 (fi) |
BR (1) | BR8605824A (fi) |
DE (1) | DE3670626D1 (fi) |
DK (1) | DK166774B1 (fi) |
FI (1) | FI83505C (fi) |
HU (1) | HU206070B (fi) |
NO (1) | NO171842C (fi) |
OA (1) | OA08945A (fi) |
WO (1) | WO1986005478A1 (fi) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5262750A (en) * | 1989-06-02 | 1993-11-16 | Cooper Industries, Inc. | Ceramic coating material for a microfuse |
US5164003A (en) * | 1990-03-28 | 1992-11-17 | Ceram Tech International, Ltd. | Room temperature curable surface coating and methods of producing and applying same |
US5433774A (en) * | 1990-08-02 | 1995-07-18 | Miba Frictec Gesellschaft M.B.H. | Friction lining and process for the production thereof |
DE4111326A1 (de) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Europ Chemical Ind | Verfahren und gemisch zur herstellung einer grossflaechigen beschichtung |
SE9803347D0 (sv) * | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Golvutveckling Ab | Alkali- och syrabeständig komposition samt användning därav |
US6268018B1 (en) | 1999-02-09 | 2001-07-31 | Harbison-Walker Refractories Company | Method of applying a non-slumping pumpable castable high purity silica composition |
US6190448B1 (en) * | 1999-02-09 | 2001-02-20 | Harbison-Walker Refractories Company | Non-slumping, pumpable castable high purity silica composition |
RU2145948C1 (ru) * | 1999-06-03 | 2000-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Кирилишин и партнеры" | Способ изготовления декоративно-облицовочных изделий |
FR2810032B1 (fr) * | 2000-06-13 | 2006-04-07 | H Pierre Floc | Mortier de ragreage adapte aux oeuvres sculptes en granit et mise en oeuvre |
RU2713259C1 (ru) * | 2019-06-20 | 2020-02-04 | Мария Павловна Никифорова | Способ получения тонкодисперсного аморфного кремнезема |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US82202A (en) * | 1868-09-15 | Improvement in the manufacture of abtificial stone | ||
US1587057A (en) * | 1925-05-08 | 1926-06-01 | Thermal Syndicate Ltd | Composition of matter and method for making the same |
GB256258A (en) * | 1925-07-30 | 1927-03-10 | Ig Farbenindustrie Ag | Manufacture of acid-proof cementing compositions |
US2662022A (en) * | 1949-12-20 | 1953-12-08 | Hoechst Ag | Self-hardening water-glass compositions |
US2883723A (en) * | 1956-11-20 | 1959-04-28 | Meehanite Metal Corp | Process for improved silicate bonded foundry molds and cores |
US3024125A (en) * | 1959-02-13 | 1962-03-06 | Pennsalt Chemicals Corp | Cement composition |
US3523085A (en) * | 1967-05-09 | 1970-08-04 | Owens Corning Fiberglass Corp | Calcium silicate corrosion inhibiting insulation material containing alkali metal silicate glass |
AU442653B2 (en) * | 1969-06-25 | 1973-11-15 | Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft Vormals Meister Lucius & Bruning | Dry mixtures for producing acid-resistant cement and mortar compositions |
US3642503A (en) * | 1970-06-08 | 1972-02-15 | Foseco Int | Process for bonding particulate materials |
GB1366705A (en) * | 1971-07-09 | 1974-09-11 | Foseco Int | Hardening of refractory/sodium silicate |
US3970462A (en) * | 1973-04-30 | 1976-07-20 | Diamond Shamrock Corporation | Self setting molding process |
US4288253A (en) * | 1974-08-30 | 1981-09-08 | Pamrod, Incorporated | Water insensitive bonded perlite structural materials |
JPS5211643A (en) * | 1975-07-17 | 1977-01-28 | Oak Seisakusho:Kk | Method of treating colloidal resin waste fluid |
ZA754745B (en) * | 1975-07-23 | 1977-01-26 | Yster En Staal Ind Korporasie | Hoe temperatuur beskerming |
DE2709189A1 (de) * | 1977-03-03 | 1978-09-07 | Hoechst Ag | Haerter fuer wasserglaskitte und verfahren zur herstellung solcher haerter |
FR2389409B1 (fi) * | 1977-05-02 | 1980-02-01 | Rhone Poulenc Ind | |
JPS5937984B2 (ja) * | 1977-07-04 | 1984-09-13 | 日本電信電話株式会社 | 通信用囲碁端末装置 |
JPS5435820A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-16 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Selffhardening composition for mold |
AU4102578A (en) * | 1977-10-29 | 1980-05-01 | Bp Chem Int Ltd | Producing glycol monoesters |
US4162169A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-24 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Alkali-metal silicate binders and methods of manufacture |
US4396431A (en) * | 1982-01-25 | 1983-08-02 | International Minerals & Chemical Corporation | Process for preparing olivine sand cores and molds |
JPH0589411A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-04-09 | Hitachi Ltd | 磁気記録再生装置 |
-
1986
- 1986-03-12 BR BR8605824A patent/BR8605824A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-03-12 EP EP86901747A patent/EP0214248B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-12 AU AU55891/86A patent/AU581976B2/en not_active Expired
- 1986-03-12 DE DE8686901747T patent/DE3670626D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-12 WO PCT/AU1986/000063 patent/WO1986005478A1/en active IP Right Grant
- 1986-03-12 AT AT86901747T patent/ATE52241T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-03-12 JP JP61501868A patent/JPH0723246B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-12 US US07/002,666 patent/US4906297A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-12 KR KR1019860700795A patent/KR930006331B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-03-12 HU HU862773A patent/HU206070B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-11-07 NO NO864457A patent/NO171842C/no unknown
- 1986-11-11 FI FI864586A patent/FI83505C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-11-12 DK DK540286A patent/DK166774B1/da not_active IP Right Cessation
- 1986-11-12 OA OA58994A patent/OA08945A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK540286D0 (da) | 1986-11-12 |
AU5589186A (en) | 1986-10-13 |
NO171842B (no) | 1993-02-01 |
HU206070B (en) | 1992-08-28 |
KR930006331B1 (ko) | 1993-07-14 |
DK540286A (da) | 1986-11-12 |
WO1986005478A1 (en) | 1986-09-25 |
HUT59365A (en) | 1992-05-28 |
FI864586A (fi) | 1986-11-11 |
AU581976B2 (en) | 1989-03-09 |
KR870700580A (ko) | 1987-12-30 |
OA08945A (en) | 1990-11-30 |
JPH0723246B2 (ja) | 1995-03-15 |
NO864457D0 (no) | 1986-11-07 |
ATE52241T1 (de) | 1990-05-15 |
US4906297A (en) | 1990-03-06 |
EP0214248A4 (en) | 1987-07-13 |
FI864586A0 (fi) | 1986-11-11 |
EP0214248A1 (en) | 1987-03-18 |
FI83505B (fi) | 1991-04-15 |
EP0214248B1 (en) | 1990-04-25 |
NO864457L (no) | 1986-11-07 |
DE3670626D1 (de) | 1990-05-31 |
DK166774B1 (da) | 1993-07-12 |
BR8605824A (pt) | 1987-08-11 |
JPS62502461A (ja) | 1987-09-24 |
NO171842C (no) | 1993-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7658795B2 (en) | Magnesium oxychloride cement | |
FI83505C (fi) | Som byggnadsprodukt anvaendbar kiseldioxidkomposition och foerfarande foer framstaellning av byggnadsprodukter. | |
US5405211A (en) | Lightweight block containing stabilized wood aggregates | |
US20050183632A1 (en) | Lightweight cast stone composition and method | |
SK285881B6 (sk) | Spôsob výroby betónu alebo malty s rastlinným plnivom | |
CN109881858A (zh) | 一种装配式复合装饰墙板及其生产工艺 | |
HU197285B (en) | Self-stretching, surface-equalizing and/or floating mortar-mixture and process for production of the mortar | |
KR940000727B1 (ko) | 시멘트 함유 세라믹제품 및 그 제조방법 | |
CA1296847C (en) | Cementitious composition comprising particulate silica | |
JP2005061204A (ja) | 建築材料、その製造方法および水硬性組成物 | |
EP0818428B1 (en) | Hard ceramic body | |
US20060196393A1 (en) | Composite mineral counter tops | |
KR100492266B1 (ko) | 유리타일 조성물. | |
RU93025333A (ru) | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | |
RU2074144C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления химически стойкого кремнебетона автоклавного твердения | |
KR890003505B1 (ko) | 단열내장재 조성물 | |
SU1444308A1 (ru) | Способ изготовлени декоративно-облицовочных плит | |
CN1077442A (zh) | 仿瓷大理石 | |
JP2624592B2 (ja) | 軽量瓦 | |
SU945109A1 (ru) | Стеклокомпозици | |
RU2097353C1 (ru) | Состав для изготовления декоративно-отделочных плит | |
JPH0587466B2 (fi) | ||
KR820001540B1 (ko) | 표면광택성 건축재의 제조방법 | |
RU2131006C1 (ru) | Декоративный облицовочный строительный камень | |
JPH028989B2 (fi) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: BREEN, THOMAS ESSINGTON |