NO171842B - Herdbar sammensetning samt fremgangsmaate for fremstillingav bygningsprodukt - Google Patents
Herdbar sammensetning samt fremgangsmaate for fremstillingav bygningsprodukt Download PDFInfo
- Publication number
- NO171842B NO171842B NO864457A NO864457A NO171842B NO 171842 B NO171842 B NO 171842B NO 864457 A NO864457 A NO 864457A NO 864457 A NO864457 A NO 864457A NO 171842 B NO171842 B NO 171842B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- silicate
- silicon dioxide
- sodium
- potassium silicate
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 105
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 42
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000019794 sodium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- 229940032158 sodium silicate Drugs 0.000 claims description 7
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- -1 alkyl silicate Chemical compound 0.000 abstract description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- XBPCUCUWBYBCDP-UHFFFAOYSA-N Dicyclohexylamine Chemical compound C1CCCCC1NC1CCCCC1 XBPCUCUWBYBCDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- SXQXMCWCWVCFPC-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;dioxido(oxo)silane Chemical group [Al+3].[K+].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O SXQXMCWCWVCFPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en herdbar sammensetning for fremstilling av byggeblokker, strukturelle enheter og forformede sementlignende materialer egnet for innendørs eller utendørs anvendelse. Videre vedrører den en fremgangsmåte for fremstilling av et bygningsprodukt egnet for anvendelse som en byggesten, strukturell enhet eller tilsvarende materiale for enten innendørs eller utendørs anvendelse, hvor produktet har varig resistens mot regnvann og atmosfæriske gasser.
Mennesker har lenge fremstilt "kunstig" og "rekonstruert" stein, mange bygninger som stammer fra det romerske keiser-dømmet er hovedsakelig konstruert av denne typen betong som er belagt med marmor. I den siste halvdelen av det 20. århundret har imidlertid betong vist seg å være mindre fordelaktig som bygningsmateriale på grunn av den omfattende atmosfæriske forurensningen som opptrer i dagens byer og tettsteder, disse betingelsene kan ødelegge betongen, og også slike naturlige materialer som marmor og sandstein, under tidens løp.
Fra australsk patent nr. AU-B-155386 er det kjent en blanding som typisk omfatter store mengder av fin silisiumdioksyd eller sand, mye mindre volumer av natriumsilikat og etylsilikat, som er delvis hydrolysert ved tilsetninger av litt etanolaminpiperidin eller dicykloheksylamin. I enkelte av disse blandingene tilsettes diorittstøv. Herdetidene for disse blandingene hevdes å være meget rask, f.eks. er det indikert en herdetid på 8 minutter.
Fra britisk patent GB-A-256258 er det kjent en fremgangsmåte for fremstilling av syrebestandige sementblandinger som er spesielt anvendelige for foring av beholdere som inneholder syreforbindelser.
Det er følgelig et formål med foreliggende oppfinnelse å overvinne de ovenfor nevnte og andre ulemper ved konvensjone-
Ile bygningsmaterialer ved tilveiebringelse av "kunstig stein" som er meget resistent overfor sure og andre atmosfæriske forurensninger, og som har fysikalsk styrke og andre mekaniske egenskaper som gjør det mulig å anvende materialet ved bygningskonstruksjoner.
Det er nok et formål ved foreliggende oppfinnelse å anvende, av ovenfor nevnte grunner, et av de elementene som forekommer i ytterst rikelige mengder på jorden, dvs. silisium, til fremstilling av silikat-bundne silisiumdioksydmaterialer.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en herdbar sammensetning for fremstilling av byggeblokker, strukturelle enheter og forformede sement-lignende materialer egnet for innendørs eller utendørs anvendelse, og er kjennetegnet ved at sammensetningen innbefatter 80-95 vekt-# silisiumdioksyd og tilsvarende 5-20 vekt-56 natrium- eller kaliumsilikat, og også innbefatter etylsilikat tilstede i en mengde på 5-15 vekt-# av den samlede vekten av silisiumdioksyd og natrium-eller kaliumsilikat. Silisiumdioksydet innbefatter en blanding av silisiumdioksyd hvor 5-20 vekt-# av blandingen utgjøres av findelt silikamel.
Oppfinnelsen er også kjennetegnet ved at den omfatter en fremgangsmåte for fremstilling av et bygningsprodukt egnet for anvendelse som en byggesten, strukturell enhet eller tilsvarende materiale for enten innendørs eller utendørs anvendelse, hvor produktet har varig resistens mot regnvann og atmosfæriske gasser. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at den innbefatter følgende trinn: a) fremstilling av en vann-glass-sammensetning innbefattende 80-95 vekt-# silisiumdioksyd og tilsvarende 5-20 vekt-# av enten natrium- eller kaliumsilikat, og også innbefattende etylsilikat tilstede i en mengde på 5-15 vekt-# av den samlede vekten av silisiumdioksyd og natrium- eller kaliumsilikat, og
b) forming av en gjenstand fra sammensetningen i en form og herding av sammensetningen for fremstilling av nevnte
gjenstand.
Silisiumdioksydet omfatter en blanding av silisiumdioksyder, hvor 5-20 vekt-# av blandingen utgjøres av findelt silikamel.
Sanden kan være en hvilken som helst velegnet, lett til-gjengelig silisiumdioksydsand eller blandinger av sand. En foretrukket silisiumdioksydsand er en ren, hvit silisiumdioksydsand, som forekommer i store mengder spesielt i Australia. En slik forekomt som er identifisert er av svært høy renhet, den har et Fe203-innhold på mindre enn 0,008$; den i det vesentlige jern-frie naturen av dette råmaterialet er en stor fordel ved at man unngår misfarging, stripedan-nelse osv. på grunn av værpåvirkning; og det kan fremstilles opprinnelig hvite enheter, eller det kan kombinert med additiver, f.eks. pigmenter, oppnås fine sjatteringsvirk-ninger. Imidlertid kan andre sandtyper av forskjellige farger også anvendes, slik at man får forskjellige fargetoner eller forskjellige overflateeffekter på det endelige støpte produktet.
I en utførelse av oppfinnelsen nedmales først en på forhånd bestemt prosentdel silisiumdioksydsand til en mindre partik-kelstørrelse (f.eks. 100-300 mesh), og i noen tilfeller anvendes finmalt silisiumdioksyd-"mel" i sandblandingen. Vanligvis anvendes ikke mer enn 5-20 vekt-# av den fine sanden i sandblandingen. Dette melet forhindrer at even-tuelle hulrom eller okklusjoner finnes i de ferdige blokkene, og kan også redusere mengden bindemiddel som er påkrevet ved fremstillingsprosessen. Det er funnet at når ikke noe fin sand innbefattes i sandblandingen har overflaten av det støpte produktet en ru tekstur. Imidlertid er innbefatning av bare 10% finere silisiumdioksydmaterialer tilstrekkelig til i vesentlig grad å eliminere det meste av denne over-flateruheten. Anvendelse av et alkylsilikat og et alkali-metallsilikat gir også en relativt glatt overflatetekstur.
Alkalimetallsilikatet velges fra natriumsllikat eller kaliumsilikat, fortrinnsvis sistnevnte (foretrukket SiC^I^O forhold i området fra 1,7:1 til 1,4:1). I noen tilfeller kan det være fordelaktig å anvende blandinger av natriumsilikat og kaliumsilikat.
Natriumsilikat har i mange år funnet omfattende anvendelse innenfor feltet metallstøping som et bindemiddel. Det har også vært foreslått påsprøyting av beskyttende belegg bestående av herdbare silikatpreparater som inneholder en fosfatherder belagt med et reaksjonsprodukt av et metall-aluminat og/eller metallborat.
Det antas imidlertid at et natriumsilikatbindemiddel kan mangle de påkrevde styrkeegenskapene, spesielt for fremstilling av forstøpte enheter, og følgelig foretrekkes i stor grad kaliumsilikatbindemidler. Forskjellige forslag har vært fremsatt for fremstillingen av kaliumsilikatbindemidler, og "værbestandige" beskyttende belegg er fremstilt; f.eks. har Weiand et al arbeidet med kaldherdede, ildfaste bindemidler fremstilt fra alkalimetall- (spesielt kalium) silikat med forskjellige oppløsninger. Vannresistente belegg fremstilt ved å anvende kaliumvannglass er foreslått av Strobonov et al, modifiserte kaliumsilikatbindemidler i kaliumaluminium-silikat-bundne materialer av Kornew et al, mens optimale verdier for kalium/silisiumdioksydforholdet i kaliumsilikat-beskyttende belegg har vært undersøkt av Perlin et al, og kaliumsilikatoppløsninger av Murashkevick.
Når det benyttes alene anvendes alkalimetallsilisiumdioksydet normalt i mengder opp til 20-25 vekt-% av den støpbare sammensetning, men krever vanligvis termisk herding ved temperaturer på opp til 200°C i flere timer. Mengden alkalimetallsilikat kan reduseres i betydelig grad til ca.
5$ i nærvær av etylsilikat. Ideelt holdes mengden av natrium— eller kaliumsilikat lavest mulig i den støpbare blandingen for å forhindre skjolding forårsaket av alkaliutvasking.
Natrium— eller kaliumsilikatet kan tilsettes til den støpbare sammensetningen eller kan fremstilles in situ ved å blande sanden med en alkaliforbindelse, såsom natrium eller kaliumhydroksyd, hvorved et alkalimetallsilikat utfelles og fungerer tilsynelatende som et bindemiddel for den partikkel-formige silisiumdioksydsanden, og får herde ved romtemperatur. Termisk herding opp til 200°C viser tendens til å styrke produktet og å redusere mengden fritt alkali som er tilstede, sannsynligvis på grunn av reaksjon med silisiumdioksydet som er tilstede.
Etylsilikatet anvendes i mengder på 5-15 vekt-$ av den støpbare sammensetningen (f.eks. 5-10$ kaliumsilikat og 5-15$ etylsilikat). Tilsatsen av etylsilikat synes å gi produktet ekstra styrke sammenlignet med kaliumsilikat alene.
Termisk herding ved temperaturer opp til 200°C i flere timer øker styrken.
Andre forbindelser kan være innbefattet i det støpbare preparatet når dette er påkrevet, f.eks. andre bindemidler, myknere og fyllstoffer. Som fyllstoffer anvendes vanligvis inerte stoffer som kan være inkorporert av spesielle grunner, såsom av hensyn til farge eller fordi stoffene er lett tilgjengelige, lokale materialer, f.eks. bauksitt, kalk, kaolin og andre leirer.
Selv om ikke noe detaljert arbeid er utført på mulige reaksjonsmekanismer synes det sannsynlig å anta at to typer reaksjoner kan finne sted. For det første kan alkali i alkalisilikatet reagere med silisiumdioksyd-overflaten på sandkornene under dannelse av en silikatbinding. Man ville vente at en slik binding er oppløselig i vann (hvilket synes å være tilfelle når ingen ekstra katalysatorer benyttes) og at bindingsstyrken vil øke med herdetemperaturen på grunn av en høyere reaksjonsgrad en slik effekt også er påvist.
Den andre sannsynlige reaksjonsmekanismen er en utfelling av et fint silisiumdioksyd-nettverk fra alkalisilikatet når etylsilikat benyttes. En slik utfelling forsterkes med etylsilikat som selv utfeller silisiumdioksyd på grunn av en hydrolysereaksjon som finner sted. Bindingen utgjøres derfor både av silikatbinding, som beskrevet ovenfor, og også ved en sammenfletning av nettverk av fint silisiumdioksyd som fyller hulrommene mellom sandkorn.
Ifølge foreliggende oppfinnelse blandes komponentene av det støpbare preparatet slik at det dannes en homogen blanding, vann tilsettes i nødvendig grad for å oppnå støpbarhet til den ønskede formen.
Om ønsket kan den støpte formen herdes fullstendig ved romtemperatur, idet herding ved forhøyet temperatur ikke er påkrevet for å tilveiebringe et produkt med utmerkede mekaniske egenskaper. Imidlertid kan termisk herding ved temperaturer på opptil 200°C i flere timer øke styrken av produktet og redusere muligheten for vann "slumping" eller utvasking av alkali fra sluttproduktet.
De støpbare sammensetningene ifølge foreliggende oppfinnelse kan støpes i en rekke former, innbefattende blokker, plater, lag, fliser o.l. Sluttproduktet er tett-kompaktert og ikke-porøst, og resistent overfor syre- og alkalikorrosjon (f.eks. fra "sur nedbør"). Egnede pigmenter kan tilsettes under-fremstillingen for å gi en rekke fargenyanser. Overflatene av produktet kan glasseres eller gis en hvilken som helst sluttbehandling av overflaten.
Selv om konvensjonelle mørtler kan anvendes ved utlegning av blokker fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse kan egnede mørtler o.l. også fremstilles fra de støpbare blandingene ifølge foreliggende oppfinnelse, med eller uten myknere eller andre additiver.
Det fremgår at en spesiell fordel ved oppfinnelsen ligger i det faktum at materialene kan herdes ved romtemperatur på samme måte som langt underlegne betongtyper. Følgelig kan murverksblokker, paneler, fliser, osv. forstøpes billig og enkelt og deretter transporteres til en byggeplass; på den annen side kan store flater, strukturelle enheter o.l. like billig og raskt produseres in situ (med eller uten armering).
Støpte produkter ble fremstilt fra et støpbart preparat fremstilt ved å veie ut de nødvendige mengdene av materialer, blande dem, og støpe den resulterende sammensetningen til ønsket form og herde den støpte formen enten ved romtemperatur eller forhøyet temperatur. Sluttproduktene viste god finish og hadde et tiltalende utseende og god styrke (kompre-sjonssyrke 15-40 MPa), og var stabile overfor regn, sollys og generelt vaerbestandige. Resistens overfor vann "slumping" ble undersøkt ved å plassere det støpte produktet i kokende vann i minst fire (4) timer. Resistens overfor syrekorrosjon ble undersøkt ved å plassere det støpte produktet i en konsentrert (4M) saltsyre i minst flere timer.
De følgende eksemplene illustrerer oppfinnelsen nærmere.
Eksempel 1
90$ silisiumdioksyd (80$ sand, 10$-100 mesh silisiumdioksyd, 10$-300 mesh silisiumdioksyd), 10$ K60 kaliumsilikat, 7,5$ etylsilikat (basert på samlet vekt) ble blandet grundig, tilsatt litt vann og deretter presset i metallformer.
Blandingen ble herdet ved romtemperatur i tjuefire (24) timer. De herdede prøvene viste god styrke og ble ikke påvirket av varmt vann eller 4M saltsyre.
Eksempel 2
Eksempel 1 ble gjentatt, bortsett fra at prøvene ble herdet ved 100"C og 200"C. Produktene viste en forbedring både i hårdhet og i styrke.
Eksempel 3
95$ silisiumdioksyd (80$ sand, 10$-100 mesh silisiumdioksyd, 10$-300 mesh silisiumdioksyd), 5$ K60 kaliumsilikat, 7,5$ etylsilikat (basert på samlet vekt) ble blandet og behandlet som angitt i eksempel 1.
Blandingen ble herdet ved romtemperatur i tjuefire (24) timer. De herdede prøvene viste god styrke og ble ikke påvirket av varmt vann eller 4M saltsyre.
Claims (4)
1.
Herdbar sammensetning for fremstilling av byggeblokker, strukturelle enheter og forformede sement-lignende materialer egnet for innendørs eller utendørs anvendelse, karakterisert ved at den innbefatter 80-95 vekt-$ silisiumdioksyd og tilsvarende 5-20 vekt-$ natrium- eller kaliumsilikat, og også innbefatter etylsilikat tilstede i en mengde på 5-15 vekt-$ av den samlede vekten av silisiumdioksyd og natrium- eller kaliumsilikat.
2.
Sammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at silisiumdioksydet innbefatter en blanding av silisiumdioksyder, hvor 5-20 vekt-$ av blandingen utgjøres av findelt silikamel.
3.
Fremgangsmåte for fremstilling av et bygningsprodukt egnet for anvendelse som en byggesten, strukturell enhet eller tilsvarende materiale for enten innendørs eller utendørs anvendelse, hvor produktet har varig resistens mot regnvann og atmosfæriske gasser, karakterisert ved at den innbefatter følgende trinn: a) fremstilling av en vann-glass-sammensetning innbefattende 80-95 vekt-$ silisiumdioksyd og tilsvarende 5-20 vekt-$ av enten natrium- eller kaliumsilikat, og også innbefattende etylsilikat tilstede i en mengde på 5-15 vekt-$ av den samlede vekten av silisiumdioksyd og natrium- eller kaliumsilikat, og b) forming av en gjenstand fra sammensetningen i en form og herding av sammensetningen for fremstilling av nevnte gjenstand.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at silisiumdioksydet omfatter en blanding av silisiumdioksyder, hvor 5-20 vekt-$ av blandingen utgjøres av findelt silikamel.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPG965585 | 1985-03-12 | ||
PCT/AU1986/000063 WO1986005478A1 (en) | 1985-03-12 | 1986-03-12 | Cementitious composition of alkali-metal silicate-bonded silica |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO864457D0 NO864457D0 (no) | 1986-11-07 |
NO864457L NO864457L (no) | 1986-11-07 |
NO171842B true NO171842B (no) | 1993-02-01 |
NO171842C NO171842C (no) | 1993-05-12 |
Family
ID=3770972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO864457A NO171842C (no) | 1985-03-12 | 1986-11-07 | Herdbar sammensetning samt fremgangsmaate for fremstillingav bygningsprodukt |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4906297A (no) |
EP (1) | EP0214248B1 (no) |
JP (1) | JPH0723246B2 (no) |
KR (1) | KR930006331B1 (no) |
AT (1) | ATE52241T1 (no) |
AU (1) | AU581976B2 (no) |
BR (1) | BR8605824A (no) |
DE (1) | DE3670626D1 (no) |
DK (1) | DK166774B1 (no) |
FI (1) | FI83505C (no) |
HU (1) | HU206070B (no) |
NO (1) | NO171842C (no) |
OA (1) | OA08945A (no) |
WO (1) | WO1986005478A1 (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5262750A (en) * | 1989-06-02 | 1993-11-16 | Cooper Industries, Inc. | Ceramic coating material for a microfuse |
US5164003A (en) * | 1990-03-28 | 1992-11-17 | Ceram Tech International, Ltd. | Room temperature curable surface coating and methods of producing and applying same |
US5433774A (en) * | 1990-08-02 | 1995-07-18 | Miba Frictec Gesellschaft M.B.H. | Friction lining and process for the production thereof |
DE4111326A1 (de) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Europ Chemical Ind | Verfahren und gemisch zur herstellung einer grossflaechigen beschichtung |
SE9803347D0 (sv) * | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Golvutveckling Ab | Alkali- och syrabeständig komposition samt användning därav |
US6190448B1 (en) * | 1999-02-09 | 2001-02-20 | Harbison-Walker Refractories Company | Non-slumping, pumpable castable high purity silica composition |
US6268018B1 (en) | 1999-02-09 | 2001-07-31 | Harbison-Walker Refractories Company | Method of applying a non-slumping pumpable castable high purity silica composition |
RU2145948C1 (ru) * | 1999-06-03 | 2000-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Кирилишин и партнеры" | Способ изготовления декоративно-облицовочных изделий |
FR2810032B1 (fr) * | 2000-06-13 | 2006-04-07 | H Pierre Floc | Mortier de ragreage adapte aux oeuvres sculptes en granit et mise en oeuvre |
RU2713259C1 (ru) * | 2019-06-20 | 2020-02-04 | Мария Павловна Никифорова | Способ получения тонкодисперсного аморфного кремнезема |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US82202A (en) * | 1868-09-15 | Improvement in the manufacture of abtificial stone | ||
US1587057A (en) * | 1925-05-08 | 1926-06-01 | Thermal Syndicate Ltd | Composition of matter and method for making the same |
GB256258A (en) * | 1925-07-30 | 1927-03-10 | Ig Farbenindustrie Ag | Manufacture of acid-proof cementing compositions |
US2662022A (en) * | 1949-12-20 | 1953-12-08 | Hoechst Ag | Self-hardening water-glass compositions |
US2883723A (en) * | 1956-11-20 | 1959-04-28 | Meehanite Metal Corp | Process for improved silicate bonded foundry molds and cores |
US3024125A (en) * | 1959-02-13 | 1962-03-06 | Pennsalt Chemicals Corp | Cement composition |
US3523085A (en) * | 1967-05-09 | 1970-08-04 | Owens Corning Fiberglass Corp | Calcium silicate corrosion inhibiting insulation material containing alkali metal silicate glass |
AU442653B2 (en) * | 1969-06-25 | 1973-11-15 | Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft Vormals Meister Lucius & Bruning | Dry mixtures for producing acid-resistant cement and mortar compositions |
US3642503A (en) * | 1970-06-08 | 1972-02-15 | Foseco Int | Process for bonding particulate materials |
GB1366705A (en) * | 1971-07-09 | 1974-09-11 | Foseco Int | Hardening of refractory/sodium silicate |
US3970462A (en) * | 1973-04-30 | 1976-07-20 | Diamond Shamrock Corporation | Self setting molding process |
US4288253A (en) * | 1974-08-30 | 1981-09-08 | Pamrod, Incorporated | Water insensitive bonded perlite structural materials |
JPS5211643A (en) * | 1975-07-17 | 1977-01-28 | Oak Seisakusho:Kk | Method of treating colloidal resin waste fluid |
ZA754745B (en) * | 1975-07-23 | 1977-01-26 | Yster En Staal Ind Korporasie | Hoe temperatuur beskerming |
DE2709189A1 (de) * | 1977-03-03 | 1978-09-07 | Hoechst Ag | Haerter fuer wasserglaskitte und verfahren zur herstellung solcher haerter |
FR2389409B1 (no) * | 1977-05-02 | 1980-02-01 | Rhone Poulenc Ind | |
JPS5937984B2 (ja) * | 1977-07-04 | 1984-09-13 | 日本電信電話株式会社 | 通信用囲碁端末装置 |
JPS5435820A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-16 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Selffhardening composition for mold |
AU4102578A (en) * | 1977-10-29 | 1980-05-01 | Bp Chem Int Ltd | Producing glycol monoesters |
US4162169A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-24 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Alkali-metal silicate binders and methods of manufacture |
US4396431A (en) * | 1982-01-25 | 1983-08-02 | International Minerals & Chemical Corporation | Process for preparing olivine sand cores and molds |
JPH0589411A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-04-09 | Hitachi Ltd | 磁気記録再生装置 |
-
1986
- 1986-03-12 BR BR8605824A patent/BR8605824A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-03-12 AT AT86901747T patent/ATE52241T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-03-12 EP EP86901747A patent/EP0214248B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-12 DE DE8686901747T patent/DE3670626D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-12 US US07/002,666 patent/US4906297A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-12 HU HU862773A patent/HU206070B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-03-12 KR KR1019860700795A patent/KR930006331B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-03-12 JP JP61501868A patent/JPH0723246B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-12 WO PCT/AU1986/000063 patent/WO1986005478A1/en active IP Right Grant
- 1986-03-12 AU AU55891/86A patent/AU581976B2/en not_active Expired
- 1986-11-07 NO NO864457A patent/NO171842C/no unknown
- 1986-11-11 FI FI864586A patent/FI83505C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-11-12 DK DK540286A patent/DK166774B1/da not_active IP Right Cessation
- 1986-11-12 OA OA58994A patent/OA08945A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO864457D0 (no) | 1986-11-07 |
DK540286D0 (da) | 1986-11-12 |
FI83505B (fi) | 1991-04-15 |
DK540286A (da) | 1986-11-12 |
FI864586A (fi) | 1986-11-11 |
OA08945A (en) | 1990-11-30 |
JPH0723246B2 (ja) | 1995-03-15 |
WO1986005478A1 (en) | 1986-09-25 |
KR930006331B1 (ko) | 1993-07-14 |
DK166774B1 (da) | 1993-07-12 |
FI83505C (fi) | 1991-07-25 |
HU206070B (en) | 1992-08-28 |
AU581976B2 (en) | 1989-03-09 |
AU5589186A (en) | 1986-10-13 |
JPS62502461A (ja) | 1987-09-24 |
EP0214248A1 (en) | 1987-03-18 |
ATE52241T1 (de) | 1990-05-15 |
EP0214248A4 (en) | 1987-07-13 |
NO864457L (no) | 1986-11-07 |
KR870700580A (ko) | 1987-12-30 |
BR8605824A (pt) | 1987-08-11 |
NO171842C (no) | 1993-05-12 |
US4906297A (en) | 1990-03-06 |
FI864586A0 (fi) | 1986-11-11 |
EP0214248B1 (en) | 1990-04-25 |
HUT59365A (en) | 1992-05-28 |
DE3670626D1 (de) | 1990-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4268317A (en) | Lightweight insulating structural concrete | |
CA2109328C (en) | Magnesium oxychloride cement compositions and methods for manufacture and use | |
CN107646025A (zh) | 用于偏高岭土建筑材料的组合物、用于制造所述组合物的相关方法和用于生产建筑元件的用途 | |
US2858227A (en) | Building material | |
CN104355576A (zh) | 防水自保温砖及其制备方法 | |
CN104193389A (zh) | 一种高强耐热加气砖及其制备方法 | |
CN104098315B (zh) | 一种耐久加气砖及其制备方法 | |
NO171842B (no) | Herdbar sammensetning samt fremgangsmaate for fremstillingav bygningsprodukt | |
CN102272067A (zh) | 用于绝热和热反射产品的水硬水泥集料的制备 | |
CN104098316A (zh) | 一种耐高温加气砖及其制备方法 | |
CN109881858A (zh) | 一种装配式复合装饰墙板及其生产工艺 | |
CN103204650A (zh) | 一种陶粒混凝土增强加气砌块的生产方法 | |
CN201432446Y (zh) | 一种胶凝材料增强石材薄板 | |
CN113754367A (zh) | 一种耐高温高强度防火门芯板材及其制备方法 | |
EP3878828A1 (en) | Mineral binder | |
JP3890572B1 (ja) | 造形用または建築用の無機質組成物及びその製造方法と使用方法 | |
CA1296847C (en) | Cementitious composition comprising particulate silica | |
CN103073247B (zh) | 一种改性玻璃纤维轻质砌块 | |
CN106145836A (zh) | 一种建筑复合材料及其应用 | |
JP2624592B2 (ja) | 軽量瓦 | |
JP3181968B2 (ja) | ホーローコンクリートの製造方法 | |
KR890003505B1 (ko) | 단열내장재 조성물 | |
CN1648095A (zh) | 石英砂轻质保温砖及其制造工艺 | |
RU2290380C1 (ru) | Композиция на основе магнезиального вяжущего | |
CN111807802A (zh) | 一种莫来石基防火门芯制备方法 |